RU2457110C2 - Устройство для удержания матриц - Google Patents
Устройство для удержания матриц Download PDFInfo
- Publication number
- RU2457110C2 RU2457110C2 RU2007141692/05A RU2007141692A RU2457110C2 RU 2457110 C2 RU2457110 C2 RU 2457110C2 RU 2007141692/05 A RU2007141692/05 A RU 2007141692/05A RU 2007141692 A RU2007141692 A RU 2007141692A RU 2457110 C2 RU2457110 C2 RU 2457110C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extrusion head
- sealing
- sealing rib
- tool
- ribs
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству с приспособлением для крепления инструмента для позиционирования матриц в зоне экструзионной головки, у которого приспособление для крепления инструмента расположено с возможностью регулирования. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение уплотняющего действия и облегчение регулировки. Технический результат достигается устройством с приспособлением для крепления инструмента, предназначенным для позиционирования матриц в зоне экструзионной головки. Причем приспособление для крепления инструмента расположено с возможностью регулирования. При этом приспособление для крепления инструмента содержит, по меньшей мере, одно гибкое уплотнительное ребро, выполненное с наклоном относительно продольной оси устройства. Причем уплотнительные ребра ограничивают расположенные по существу параллельно друг другу шлицы. При этом наклон ребер относительно продольной оси выбран таким, что уплотнительные ребра под действием давления со стороны внутреннего пространства корпуса прижимаются к прижимной поверхности экструзионной головки. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к устройству с формовочной плитой для позиционирования матриц в зоне экструзионной головки, у которого формовочная плита расположена с возможностью регулирования.
Такие устройства используются, например, для того, чтобы в экструзионных устройствах для изготовления шлангов или кабельных оболочек осуществлять осевую юстировку формы за счет регулирования формовочной плиты относительно экструзионной головки. Формовочная плита должна при этом регулироваться, во-первых, легко и с небольшой затратой усилия, однако, во-вторых, возникающий относительно экструзионной головки зазор должен быть герметизирован так, чтобы через него в направлении экструзионной головки не мог проходить материал.
Согласно уровню техники формовочная плита прижимается к экструзионной головке за счет соответствующего предварительного натяжения, за счет чего минимизируется ширина зазора. Благодаря предварительному натяжению формовочной плиты относительно экструзионной головки также компенсируется результирующее из господствующего давления процесса растяжение экструзионной головки.
Используемый согласно уровню техники прижим формовочной плиты к экструзионной головке требует вследствие вступающих в контакт между собой поверхностей больших прижимных усилий для создания требуемых поверхностных прижимов. С другой стороны, большие прижимные усилия должны преодолеваться при регулировании формы. Поэтому, как правило, требуются специальные регулировочные винты с соответствующими вспомогательными инструментами.
Задачей изобретения является создание устройства описанного выше рода таким образом, чтобы можно было достичь как высокого уплотняющего действия, так и легкой регулируемости.
Эта задача решается согласно изобретению за счет того, что формовочная плита имеет, по меньшей мере, одно гибкое уплотнительное ребро, расположенное с наклоном относительно продольной оси устройства.
За счет наклонного расположения гибкого уплотнительного ребра можно при воздействующем на него давлении материала повысить уплотняющее действие за счет того, что уплотнительное ребро за счет давления материала прижимается к соответствующей опорной поверхности. Без воздействующего давления материала уплотнительное ребро, напротив, ненагружено и может быть позиционировано относительно опорной поверхности.
Повышенное уплотняющее действие может быть достигнуто за счет того, что, по существу, параллельно друг другу расположены, по меньшей мере, два уплотнительных ребра.
Для осуществления процессов экструзии оказывается предпочтительным, что уплотнительное ребро расположено, по существу, радиально к продольной оси устройства.
Повышенное уплотняющее действие пластин при воздействующих внутренних давлениях достигается за счет того, что уплотнительное ребро проходит от основания формовочной плиты одной составляющей протяженности навстречу направлению подачи материала.
Типичный угол наклона определен за счет того, что уплотнительное ребро имеет относительно продольной оси устройства наклон в диапазоне углов 20-70°.
Хороший компромисс между достаточной механической стабильностью и упругой гибкостью достигается за счет того, что угол наклона составляет около 45°.
В частности, возрастающее при повышающихся давлениях продукта уплотняющее действие достигается за счет того, что уплотнительное ребро расположено с наклоном таким образом, что при возникновении внутреннего давления во внутреннем пространстве корпуса экструзионной головки обеспечивается заданный прижим уплотнительного ребра к прижимной поверхности экструзионной головки.
Изменению положения формовочной плиты способствует то, что она установлена, по меньшей мере, на одном диске скольжения.
Благодаря легкой регулируемости формовочной плиты при одновременно высоком уплотняющем действии возможна связь формовочной плиты с устройством автоматического регулирования.
Предпочтительное применение следует усматривать в том, что экструзионная головка выполнена для экструзии изделий.
В частности, экструзионная головка выполнена для изготовления шлангообразных изделий.
Примеры осуществления изобретения схематично изображены на чертежах, на которых представляют:
- фиг. 1: вид сбоку устройства с экструзионной головкой и формовочной плитой для позиционирования матриц;
- фиг. 2: продольный разрез по линии II-II на фиг. 1;
- фиг. 3: вид сбоку по стрелке III на фиг. 2;
- фиг. 4: в увеличенном виде фрагмент IV на фиг. 2;
- фиг. 5: в увеличенном виде продольный разрез формовочной плиты.
На фиг. 1 изображен вид сбоку устройства. Корпус 1 снабжен входом 2 и выходом 3 для материала. Корпус 1 выполнен как часть экструзионной головки 4.
Из продольного разреза на фиг. 2 видно, что экструзионная головка 4 снабжена формовочной плитой 6, предназначенной для удержания матрицы. Формовочная плита 6 расположена с возможностью регулирования относительно экструзионной головки 4 и фиксации в заданном положении посредством фиксатора 7. Фиксатор 7 может быть выполнен, например, в виде резьбового пальца.
В зоне своей протяженности, обращенной к прижимной поверхности 8 экструзионной головки 4, формовочная плита 6 имеет гибкие уплотнительные ребра 9.
На фиг. 3 экструзионная головка 4 изображена при виде спереди по стрелке III на фиг. 2. Видно, что используются несколько фиксаторов 7. В изображенном примере это четыре фиксатора 7, распределенных, по существу, равномерно по отношению друг к другу по периферии.
На фиг. 4 в увеличенном виде изображен фрагмент IV из фиг. 2. Хорошо видны, в частности, уплотнительные ребра 9 формовочной плиты 6. Уплотнительные ребра 9 ограничивают расположенные, по существу, параллельно друг другу шлицы 10. Уплотнительные ребра 9 расположены с наклоном к продольной оси 11 устройства. Наклон предусмотрен при этом таким образом, что уплотнительные ребра 9 при идущем от внутреннего пространства 12 корпуса нагружении давлением прижимаются к прижимной поверхности 8. Уплотнительные ребра 9 проходят поэтому от основания 13 формовочной плиты 6 с уменьшающимся расстоянием от продольной оси 11 устройства. В изображенном примере выполнения угол наклона уплотнительных ребер 9 составляет около 40°.
На фиг. 5 формовочная плита 6 изображена в снятом с экструзионной головки 4 положении. Также здесь еще раз хорошо видно наклонное расположение уплотнительных ребер 9.
Claims (11)
1. Устройство с приспособлением для крепления инструмента, предназначенным для позиционирования матриц в зоне экструзионной головки, причем приспособление для крепления инструмента расположено с возможностью регулирования, отличающееся тем, что приспособление (6) для крепления инструмента содержит, по меньшей мере, одно гибкое уплотнительное ребро (9), выполненное с наклоном относительно продольной оси (11) устройства, причем уплотнительные ребра (9) ограничивают расположенные, по существу, параллельно друг другу шлицы (10), причем наклон ребер (9) относительно продольной оси (11) выбран таким, что уплотнительные ребра (9) под действием давления со стороны внутреннего пространства (12) корпуса прижимаются к прижимной поверхности (8) экструзионной головки.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по существу, параллельно друг другу выполнены, по меньшей мере, два уплотнительных ребра (9).
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что уплотнительное ребро (9) расположено, по существу, радиально к продольной оси (11) устройства.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что уплотнительное ребро (9), выходя от основного тела (13) приспособления (6) для крепления инструмента, проходит одной составляющей своей протяженности навстречу направлению подачи материала.
5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что уплотнительное ребро (9) имеет относительно продольной оси (11) устройства наклон в диапазоне углов 20-70°.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что угол наклона составляет около 45°.
7. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что уплотнительное ребро (9) выполнено с наклоном таким образом, что при возникновении внутреннего давления во внутреннем пространстве (12) корпуса экструзионной головки (4) обеспечивается заданный прижим уплотнительного ребра (9) к прижимной поверхности (8) экструзионной головки (4).
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление (6) для крепления инструмента установлено, по меньшей мере, на одном диске скольжения.
9. Устройство по п.1 или 8, отличающееся тем, что приспособление (6) для крепления инструмента связано с устройством автоматического регулирования.
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что экструзионная головка (4) выполнена для экструзии изделий.
11. Устройство по п.1 или 10, отличающееся тем, что экструзионная головка (4) выполнена для изготовления шлангообразных изделий.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006053224.4A DE102006053224B4 (de) | 2006-11-11 | 2006-11-11 | Vorrichtung zur Halterung von Matrizen |
DE102006053224.4 | 2006-11-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007141692A RU2007141692A (ru) | 2009-05-20 |
RU2457110C2 true RU2457110C2 (ru) | 2012-07-27 |
Family
ID=39156266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007141692/05A RU2457110C2 (ru) | 2006-11-11 | 2007-11-09 | Устройство для удержания матриц |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1920901B1 (ru) |
AT (1) | ATE456441T1 (ru) |
DE (2) | DE102006053224B4 (ru) |
RU (1) | RU2457110C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5004666B2 (ja) * | 2007-05-25 | 2012-08-22 | キヤノン株式会社 | 押出し機 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1209979A1 (ru) * | 1984-11-15 | 1986-02-07 | Предприятие П/Я А-7467 | Торцевое уплотнение вращающегос вала |
SU1656255A1 (ru) * | 1989-04-25 | 1991-06-15 | Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола | Уплотнительное устройство |
DE19719220A1 (de) * | 1997-05-07 | 1998-11-12 | Troester Maschf Paul | Querspritzkopf einer Extrusionsanlage |
US6382944B1 (en) * | 1998-11-10 | 2002-05-07 | Guill Tool & Engineering Co., Inc. | Universally mounted adjustable die |
DE10062590A1 (de) * | 2000-12-15 | 2002-07-04 | Kirchner Fraenk Rohr | Düsenanordnung zur Coextrusion |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6225029A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-03 | Taigaasu Polymer Kk | 偏肉調整装置 |
JPS6255118A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-10 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | クロスヘツドの芯出し方法 |
-
2006
- 2006-11-11 DE DE102006053224.4A patent/DE102006053224B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-09-07 DE DE502007002732T patent/DE502007002732D1/de active Active
- 2007-09-07 EP EP07017540A patent/EP1920901B1/de not_active Not-in-force
- 2007-09-07 AT AT07017540T patent/ATE456441T1/de active
- 2007-11-09 RU RU2007141692/05A patent/RU2457110C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1209979A1 (ru) * | 1984-11-15 | 1986-02-07 | Предприятие П/Я А-7467 | Торцевое уплотнение вращающегос вала |
SU1656255A1 (ru) * | 1989-04-25 | 1991-06-15 | Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола | Уплотнительное устройство |
DE19719220A1 (de) * | 1997-05-07 | 1998-11-12 | Troester Maschf Paul | Querspritzkopf einer Extrusionsanlage |
US6382944B1 (en) * | 1998-11-10 | 2002-05-07 | Guill Tool & Engineering Co., Inc. | Universally mounted adjustable die |
DE10062590A1 (de) * | 2000-12-15 | 2002-07-04 | Kirchner Fraenk Rohr | Düsenanordnung zur Coextrusion |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU 1576755 А1; 07.07.1990. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1920901A2 (de) | 2008-05-14 |
DE502007002732D1 (de) | 2010-03-18 |
ATE456441T1 (de) | 2010-02-15 |
DE102006053224B4 (de) | 2015-08-13 |
DE102006053224A1 (de) | 2008-05-15 |
RU2007141692A (ru) | 2009-05-20 |
EP1920901A3 (de) | 2009-02-25 |
EP1920901B1 (de) | 2010-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4861749B2 (ja) | モールド装置およびモールド品の製造方法 | |
JP5967843B2 (ja) | 動力工具保持具 | |
JP6987043B2 (ja) | クーラント供給部を有する金属切削工具 | |
RU2457110C2 (ru) | Устройство для удержания матриц | |
JP2018528867A (ja) | 液圧式ワーク支持体用のクランプ機構 | |
JP4885946B2 (ja) | 冷却液ライン用の接続装置 | |
KR20150003675U (ko) | 배관용 지그 | |
KR20130025696A (ko) | 원터치식 배관 연결장치 | |
JP5508345B2 (ja) | 取付具 | |
JP2017007019A (ja) | クランプ装置 | |
JP2011168018A (ja) | コンクリート型枠用の埋込部材固定装置 | |
US6109592A (en) | Flow control device and apparatus for mounting same | |
US6367776B1 (en) | Flow control device and apparatus for mounting same | |
KR20150110547A (ko) | 유체압 실린더의 배관 고정구 | |
KR101452209B1 (ko) | 배관 연결장치 | |
EP1783413A3 (de) | Anordnung zum Verbinden des Endes eines schraubenlinienförmig gewellten Metallrohres mit einem Anschlussstück | |
US20170165768A1 (en) | Tool for rotary-breaching workpieces | |
KR101994523B1 (ko) | 바이스 압력 조절 장치 | |
KR102176979B1 (ko) | 절단장치의 클램프 | |
CN205309928U (zh) | 一种用于回转工作台的夹紧机构以及回转工作台 | |
JPWO2016181429A1 (ja) | 流体圧式クランプ装置および流体圧式クランプヘッド | |
KR200158022Y1 (ko) | 호스 연결용 안전 클램프 | |
JP4920435B2 (ja) | コネクタ | |
KR101458462B1 (ko) | 클램핑장치를 갖춘 슬라이딩모듈 | |
US20210140501A1 (en) | Brake apparatus for vehicle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151110 |