CN205309928U - 一种用于回转工作台的夹紧机构以及回转工作台 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于回转工作台的夹紧机构，包括：缸体，所述缸体具有相对的第一表面和第二表面，以及贯通所述缸体并在所述第一表面和第二表面分别形成第一开口和第二开口的第一腔室；覆设于所述第一表面且能够封闭所述第一开口的第一弹性元件和覆设于所述第二表面且能够封闭所述第二开口的第二弹性元件；活动地设置于所述第一腔室内的第一挤压元件和第二挤压元件，所述第一挤压元件、所述第二挤压元件和所述第一腔室的内壁形成密闭的第二腔室。另外，本申请还提供了一种回转工作台。本申请提供的夹紧机构和回转工作台结构紧凑，适用性强，可以通过调整液压油的量控制弹性装置的形变，以避免与回转工作台的夹紧面贴合过于紧密而造成严重磨损。

Description

一种用于回转工作台的夹紧机构以及回转工作台

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及适用于机床的回转工作台的夹紧装置和采用该夹紧装置的回转工作台。

背景技术

回转工作台是卧式镗铣床的关键部件之一。将待加工的工件装夹于回转工作台上，随着回转工作台的旋转，将工件送至不同的加工程序，就能够实现对于工件的铣削、钻孔、镗孔、铰孔等。在加工的过程中，回转工作台必须被可靠地定位和锁定。在调整回转分度时，则需要解除回转工作台的锁定。

目前采用的回转工作台的夹紧方式有手动夹紧、机械夹紧和电控液压夹紧。手动夹紧的自动化程度低，夹紧力的大小也会因操作者力量的大小而不同，手动夹紧的方式已逐步被淘汰。机械夹紧的方式可靠、稳固，但夹紧装置的结构复杂且占用空间相对较大，不能够适用于不同类型或型号的卧式镗铣床。电控液压夹紧的方式因其具有可靠、稳定、结构简单、体积较小、夹紧力可调等优点，成为目前普遍采用的一种夹紧方式。

电控液压夹紧方式主要有以油缸活塞拉动楔形块夹紧、以铜活塞直接夹紧方式、杠杆平面夹紧、T型螺杆夹紧等。其中，采用以油缸活塞拉动楔形块的夹紧方式或杠杆平面夹紧的方式的夹紧装置的体积相对较大，不适用于小型回转工作台，受到安装空间的限制较大。以铜活塞直接夹紧的方式中所使用的铜活塞磨损较快，需要频繁更换。以T型螺杆夹紧的方式时，所利用的夹紧槽结构相对复杂，并且只能够适用于具有特定形状的回转工作台的夹紧。

因此，提供一种可靠、结构简单、使用寿命长、维修方便、适用性强的夹紧装置尤为重要。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于回转工作台的夹紧机构，包括：缸体，所述缸体具有相对的第一表面和第二表面，以及贯通所述缸体并在所述第一表面和第二表面分别形成第一开口和第二开口的第一腔室；用于固定地覆设于所述第一表面且能够封闭所述第一开口的第一弹性元件和用于固定地覆设于所述第二表面且能够封闭所述第二开口的第二弹性元件；用于活动地设置于所述第一腔室内且能够贴合所述第一弹性元件的第一挤压元件和用于活动地设置于所述第一腔室内且能够贴合所述第二弹性元件的第二挤压元件，所述第一挤压元件、所述第二挤压元件和所述第一腔室的内壁形成密闭的第二腔室。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第二腔室具有充盈状态和排出状态；当所述第二腔室处于充盈状态时，所述第一挤压元件和所述第二挤压元件分别接触所述第一弹性元件和所述第二弹性元件，以使所述第一弹性元件和所述第二弹性元件产生形变；当所述第二腔室处于排出状态时，所述第一挤压元件未使所述第一弹性元件形变，所述第二挤压元件未使所述第二弹性元件形变。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一挤压元件包括第一密封活塞和第一挤压活塞，所述第一挤压活塞设置于所述第一密封活塞和所述第一弹性元件之间；所述第二挤压元件包括第二密封活塞和第二挤压活塞，所述第二挤压活塞设置于所述第二密封活塞和所述第二弹性元件之间。

在选择第一密封活塞和第二密封活塞的材质时，往往首先需要考虑的是其密封性能，利用第一密封活塞和第二密封活塞直接挤压第一弹性元件和第二弹性元件，会导致其磨损，从而使其密封能力显著下降，最终第二腔室内的液压油会外泄。利用第一挤压活塞和第二挤压活塞分别填装于第一密封活塞和第一弹性元件之间，以及第二密封活塞和第二弹性元件之间，能够有效的避免上述缺陷，不仅能够采用具有一定强度的第一挤压活塞和第二挤压活塞分别挤压第一弹性元件和第二弹性元件，使得它们产生形变，而且对密封效果不会产生影响。

当然，如果第一挤压元件和第二挤压元件的上、下表面采用不同的材质，也是可以行的。例如第一挤压元件的上表面可以具有一定的强度，而下表面可以具有更好的密封效果。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一密封活塞的面积与所述第一开口的面积相当，所述第二密封活塞的面积与所述第二开口的面积相当。

在本实用新型的一些实施方式中，还可包括：用于设置在所述第一弹性元件的表面，并能能够将所述第一弹性元件固定于所述第一表面的第一板，所述第一板远离所述第一开口；用于设置在所述第二弹性元件的表面，并能能够将所述第二弹性元件固定于所述第二表面的第二板，所述第二板远离所述第二开口。

第一板和第二板可以采用细长的板体，并且设置在远离第一开口和第二开口位置的缸体上。这样设置使得第一弹性元件远离第一板的一端和第二弹性元件远离第二板的一端可以产生更大的形变，进而能够具有更好的夹紧效果。

为了使得第一弹性元件和第二弹性元件能够获得更大的形变，在本实用新型的一些实施方式中，所述第一板的面积远小于所述第一表面的面积；所述第二板的面积远小于所述第二表面的面积。

在本实用新型的一些实施方式中，所述缸体具有多个第一腔室，所述多个第一腔室通过管路与所述缸体的外部连通。

在本实用新型的一些实施方式中，用于与所述缸体固定连接的装配座。

另外，本实用新型还提供了一种包括上述的夹紧机构的回转工作台。

在本实用新型的一些实施方式中，所述回转工作台具有至少能够容纳所述缸体的第一腔室所在部分的第三腔室，所述第三腔室成对地布置。

本实用新型提供的夹紧机构以及采用该夹紧机构的回转工作台结构紧凑，适用性强，且可以通过调整第二腔室内充入的液压油的量控制第一弹性装置和第二弹性装置的形变，以避免第一弹性装置和第二弹性装置与回转工作台的夹紧面贴合过于紧密而造成严重磨损，延长了夹紧装置和回传工作台的使用寿命，同时也提高了其可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面简要说明实施例或现有技术描述中使用的附图。

图1示意性地显示了本实用新型一实施方式的夹紧机构的结构；

图2示意性地显示了本实用新型一实施方式的夹紧机构的正视图；

图3显示了沿图2中A-A剖面线的剖视图；

图4示意性地显示了本实用新型一实施方式的夹紧机构的俯视图；

图5显示了沿图4中B-B剖面线的剖视图；

图6示意性地显示了本实用新型一实施方式的带有夹紧机构的回转工作台的结构；

图7显示了沿图6中C-C剖面线的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在此说明，显然，附图所示仅是本实用新型的一些实施例，目的是使本领域技术人员能够理解本实用新型的实质特征。本领域普通技术人员可以根据所公开的附图及其说明，做出修改或其他等同的变型或替代方案。因此，本实用新型的范围并不受这些附图和说明的限制。

参照图1～5所示，本实施例中提供的回转工作台的夹紧机构包括缸体1。缸体1具有贯通其的第一腔室，该第一腔室在缸体1的上表面形成第一开口，在缸体1的下表面形成第二开口。第一弹性元件2固定地覆设于缸体1的上表面，且第一弹性元件2能够将第一开口封闭。第二弹性元件3固定地覆设于缸体1的下表面，且能够将第二开口封闭。此时，缸体1、第一弹性元件2和第二弹性元件3将第一腔室密闭。

第一弹性元件2和第二弹性元件3均可以采用弹簧片，并且可以利用第一板9将其压紧固定在缸体1的上表面。第一板9设置在远离第一开口的位置上，并且其面积远远小于缸体1的上表面，以使得位于第一开口处的弹性元件2在受到挤压时，向上凸起的形变量增大。利用第二板10将第二弹性元件3压紧固定在缸体1的下表面，其设置方式和作用与第一板9完全相同。

在第一腔室内，活动地设置了第一密封活塞5和第二密封活塞7。第一密封活塞5和第二密封活塞7相对地设置，并且第一密封活塞5的面积与第一开口的面积相当，第二密封活塞7的面积与第二开口的面积相当。

第一密封活塞5和第一弹性元件2之间填充第一挤压活塞4，以避免直接采用第一密封活塞5对弹性元件进行挤压而导致第一密封活塞5的磨损，使其密封能力下降。同样地，第二密封活塞7和第二弹性元件3之间填充第二挤压活塞6。

应当能够理解，第一密封活塞5和第一挤压活塞4能够组成第一挤压元件，第二密封活塞7和第二挤压活塞6能够组成第二挤压元件。在另一种实施方式中，第一挤压元件和第二挤压元件可以一体成型，但是其上表面和下表面采用不同的材质，以使其同时能够满足密封和耐磨损的需要。

第一密封活塞5、第二密封活塞7和缸体1的第一腔室的内壁形成了完全密闭的第二腔室8。显然，第二腔室8处于第一腔室之内，其容积小于第一腔室。

如图3所示，第二腔室8大致呈圆形，其通过管路9与缸体外部连通。当液压油通过管路9进入第二腔室8时，第二腔室8处于充盈状态。第一密封活塞5向上运动，以推动第一挤压活塞4挤压第一弹性元件2，使得第一弹性元件2向上产生变形。类似地，第二密封活塞7向下运动，以推动第二挤压活塞挤压6挤压第二弹性元件3，使得第二弹性元件3向下产生变形。

在另外一些实施例中，第一腔室可以有多个，且横向地排列于缸体1上。应当能够理解，按照上述设置，将会形成多个第二腔室8，那么也会形成多个如上所述的具有夹紧功能的重复单元。

此外，在安装时，缸体1不容易随着安装条件的不同而改变外形，且缸体1的各个元件及它们之间相互的位置关系需要保持较高的精度，因此可以单独的设置一个与缸体1固定连接的装配座11。由于装配座11不会像缸体1那样承受来自内部和外部的压力，因此装配座11的材质的选择不会受到太多限制。并且，在安装时，即使因为操作失误，导致装配座11损坏，也仅仅需要更换装配座11，缸体1仍然能够正常使用，这样无疑降低了成本。

参照图6和7所示，其显示了一种具有上述夹紧机构的回转工作台12。回转工作台12包括成对地布置的第三腔室，该第三腔室至少能够容纳缸体1具有第一腔室的那一部分。

工作时，当通过管路9向第二腔室8内充满液压油时，第一挤压活塞4使得第一弹元件2产生向上的变形，第一弹性元件2压紧于第三腔室的位于上方的内壁。类似地，第二挤压活塞6使得第二弹元件3产生向下的变形，第二弹性元件3压紧于第三腔室的位于下方的内壁。回转工作台12的位置被固定，工作台12处于夹紧状态。

工作完成时，为了能够放松回转工作台12，对回转工作台12进行旋转分度，可以通过管路9将第二腔室8内的液压油排出，此时第一挤压活塞4和第二挤压活塞6向内收缩，第一弹性元件2和第二弹性元件3也不在产生变形。回转工作台12处于松弛状态。

如图6和7所示，在一种实施例中，回转工作台12具有四个第三腔室，且第三腔室的位置两两相对，之后采用四个夹紧机构，从不同位置对回转工作台12进行夹紧。装配座11被安装于机床的滑座体13上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于回转工作台的夹紧机构，其特征在于，包括：

缸体，所述缸体具有相对的第一表面和第二表面，以及贯通所述缸体并在所述第一表面和第二表面分别形成第一开口和第二开口的第一腔室；

用于固定地覆设于所述第一表面且能够封闭所述第一开口的第一弹性元件和用于固定地覆设于所述第二表面且能够封闭所述第二开口的第二弹性元件；

用于活动地设置于所述第一腔室内且能够贴合所述第一弹性元件的第一挤压元件和用于活动地设置于所述第一腔室内且能够贴合所述第二弹性元件的第二挤压元件，所述第一挤压元件、所述第二挤压元件和所述第一腔室的内壁形成密闭的第二腔室。

2.根据权利要求1所述的用于回转工作台的夹紧机构，其特征在于：

所述第二腔室具有充盈状态和排出状态；

当所述第二腔室处于充盈状态时，所述第一挤压元件和所述第二挤压元件分别接触所述第一弹性元件和所述第二弹性元件，以使所述第一弹性元件和所述第二弹性元件产生形变；

当所述第二腔室处于排出状态时，所述第一挤压元件未使所述第一弹性元件形变，所述第二挤压元件未使所述第二弹性元件形变。

3.根据权利要求1或2所述的用于回转工作台的夹紧机构，其特征在于：

所述第一挤压元件包括第一密封活塞和第一挤压活塞，所述第一挤压活塞设置于所述第一密封活塞和所述第一弹性元件之间；

所述第二挤压元件包括第二密封活塞和第二挤压活塞，所述第二挤压活塞设置于所述第二密封活塞和所述第二弹性元件之间。

4.根据权利要求3所述的用于回转工作台的夹紧机构，其特征在于：

所述第一密封活塞的面积与所述第一开口的面积相当，所述第二密封活塞的面积与所述第二开口的面积相当。

5.根据权利要求4所述的用于回转工作台的夹紧机构，其特征在于，还包括：

用于设置在所述第一弹性元件的表面，并能够将所述第一弹性元件固定于所述第一表面的第一板，所述第一板远离所述第一开口；

用于设置在所述第二弹性元件的表面，并能够将所述第二弹性元件固定于所述第二表面的第二板，所述第二板远离所述第二开口。

6.根据权利要求5所述的用于回转工作台的夹紧机构，其特征在于，所述第一板的面积远小于所述第一表面的面积；

所述第二板的面积远小于所述第二表面的面积。

7.根据权利要求4～6中任一项所述的用于回转工作台的夹紧机构，其特征在于：

所述缸体具有多个第一腔室，所述多个第一腔室通过管路与所述缸体的外部连通。

8.根据权利要求7所述的用于回转工作台的夹紧机构，其特征在于，还包括：

用于与所述缸体固定连接的装配座。

9.一种回转工作台，其特征在于，包括：

如权利要求1～8中任一项所述的夹紧机构。

10.根据权利要求9所述的回转工作台，其特征在于：

所述回转工作台具有至少能够容纳所述缸体的第一腔室所在部分的第三腔室，所述第三腔室成对地布置。