RU2446852C1 - Method of producing extracts - Google Patents
Method of producing extracts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446852C1 RU2446852C1 RU2010139725/13A RU2010139725A RU2446852C1 RU 2446852 C1 RU2446852 C1 RU 2446852C1 RU 2010139725/13 A RU2010139725/13 A RU 2010139725/13A RU 2010139725 A RU2010139725 A RU 2010139725A RU 2446852 C1 RU2446852 C1 RU 2446852C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- feedstock
- extractant
- extraction
- container
- oil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения водных, спиртовых и масляных экстрактов растительного сырья и продуктов пчеловодства, которые могут быть использованы для приготовления косметических средств (экстрактов, гелей, кремов, мазей, паст), а также в медицине, фармакологии и при производстве биологически активных добавок, в пищевой промышленности и в других областях народного хозяйства.The invention relates to methods for producing water, alcohol and oil extracts of plant materials and beekeeping products that can be used for the preparation of cosmetics (extracts, gels, creams, ointments, pastes), as well as in medicine, pharmacology and in the production of biologically active additives, in the food industry and in other areas of the national economy.
Известен способ получения средства для лечения урологических заболеваний, содержащего α-пинен, β-пинен, камфен, борнеол, анетол, фенхол, цинеол и растительные масла, при этом сухую смесь растительного сырья, содержащую α-пинен, β-пинен, камфен, борнеол, анетол, фенхол, цинеол и растительные масла, экстрагируют сжиженной двуокисью углерода при температуре 19-21°С и давлении в интервале от 5,6 МПа до критического в непрерывном потоке с отбором экстракта в интервалах времени 5,4-7,9; 8,8-9,6; 12,1-12,9; 17,9-18,8; 22,9-23,8; 75-100% от времени истощающей экстракции (см. патент РФ на изобретение №2108105, МПК A61K 35/78, опубл. 10.04.1998 г.).A known method of obtaining funds for the treatment of urological diseases containing α-pinene, β-pinene, camphene, borneol, anethole, phenol, cineole and vegetable oils, while a dry mixture of plant materials containing α-pinene, β-pinene, camphene, borneol , anethole, phenol, cineole and vegetable oils, are extracted with liquefied carbon dioxide at a temperature of 19-21 ° C and a pressure in the range from 5.6 MPa to critical in a continuous stream with the extraction of the extract at time intervals of 5.4-7.9; 8.8-9.6; 12.1-12.9; 17.9-18.8; 22.9-23.8; 75-100% of the time of exhausting extraction (see RF patent for the invention No. 2108105, IPC A61K 35/78, publ. 04/10/1998).
Недостатками известного способа является то, что полученное средство характеризуется узким спектром фармакологического действия (применяется для лечения урологических заболеваний), используется только для внутреннего применения в течение, например, 20 дней, и каждый день необходимо перемешивание. Кроме того, известный способ имеет довольно сложный технологический процесс получения конечного продукта, так как отбор экстракта должен быть осуществлен в определенные интервалы времени, что увеличивает трудозатраты.The disadvantages of this method is that the resulting product is characterized by a narrow spectrum of pharmacological action (used to treat urological diseases), is used only for internal use for, for example, 20 days, and mixing is required every day. In addition, the known method has a rather complex technological process for obtaining the final product, since the selection of the extract must be carried out at certain intervals of time, which increases labor costs.
Известен также способ получения спиртовых экстрактов растительного сырья и продуктов пчеловодства, включающий измельчение сырья, экстракцию спиртом, при этом предварительную подготовку сырья осуществляют путем охлаждения, измельчения и перемешивания сухих компонентов сырья, затем полученную сухую смесь заливают экстрагентом в соотношении 6:1 по массе, настаивают для первичной обработки, экстрактор прогревают путем поддержания давления пара на заданном уровне, затем проводят экстрагирование сырья спиртом циклично, постепенно изменяя давление, при этом температуру экстракта поддерживают на заданном уровне, регулируя процесс подачи пара, далее при достижении требуемой степени концентрации экстракта прекращают процесс концентрации путем сбрасывания вакуума и прекращения подачи пара, затем после выравнивания давления внутри и снаружи экстракт фильтруют, сливая через фильтр в приемную емкость, из которой расфасовку экстракта осуществляют в стеклянные емкости (см. заявку РФ на изобретение №2001134259, МПК C12G 3/12, опубл. 27.07.2003 г.).There is also known a method for producing alcoholic extracts of plant materials and beekeeping products, including grinding of raw materials, extraction with alcohol, while the preliminary preparation of raw materials is carried out by cooling, grinding and mixing the dry components of the raw materials, then the resulting dry mixture is poured with extractant in a ratio of 6: 1 by weight, insist for primary processing, the extractor is heated by maintaining the vapor pressure at a predetermined level, then the raw materials are extracted with alcohol cyclically, gradually changing pressure, while the temperature of the extract is maintained at a predetermined level by regulating the steam supply process, then when the required concentration of the extract is reached, the concentration process is stopped by releasing the vacuum and stopping the steam supply, then after the pressure has been balanced inside and out, the extract is filtered, draining through the filter into the receiving tank , from which the packaging of the extract is carried out in glass containers (see RF application for invention No. 2001134259, IPC C12G 3/12, publ. July 27, 2003).
Однако известный способ имеет довольно сложную технологию получения экстрактов растительного сырья и продуктов пчеловодства.However, the known method has a rather complicated technology for producing extracts of plant materials and beekeeping products.
Наиболее близким к предложенному техническому решению является известный способ получения сухого водорастворимого экстракта из растительного сырья, включающий измельчение и ультразвуковую экстракцию сырья, очистку жидкого экстракта, при этом измельчение сырья и ультразвуковую экстракцию осуществляют в диапазоне частот (22±1,65) кГц в одном экстракторе при температуре не более 50°С, причем измельчение проводят с интенсивностью ультразвука от 4 до 10 Вт/см2 в течение 5-30 мин до фракции 0,001-2,0 мм, а экстракцию проводят в соотношении измельченное сырье: экстрагент 1:(4-15) с интенсивностью ультразвука 1,3-2,5 Вт/см2 в течение 5-30 мин, очистку жидкого экстракта от балластных веществ осуществляют центрифугированием, а сушку очищенного жидкого экстракта проводят в вакууме с частотным воздействием микроволнового диапазона (см. патент РФ на изобретение №2316375, МПК B01D 11/02, A23L 2/02, опубл. 10.02.2008 г.).Closest to the proposed technical solution is a known method of obtaining a dry water-soluble extract from plant materials, including grinding and ultrasonic extraction of raw materials, cleaning the liquid extract, while grinding the raw materials and ultrasonic extraction is carried out in the frequency range (22 ± 1.65) kHz in one extractor at a temperature of not more than 50 ° C, and grinding is carried out with an ultrasound intensity of from 4 to 10 W / cm 2 for 5-30 minutes to a fraction of 0.001-2.0 mm, and extraction is carried out in a ratio of crushed e raw material: extractant 1: (4-15) with an ultrasound intensity of 1.3-2.5 W / cm 2 for 5-30 minutes, the liquid extract is cleaned from ballast substances by centrifugation, and the purified liquid extract is dried in vacuum with frequency exposure to the microwave range (see RF patent for the invention No. 2316375, IPC B01D 11/02, A23L 2/02, publ. 02/10/2008).
Недостатком известного способа является сложность процесса экстракции, его многоступенчатость и необходимость применения специализированного ультразвукового реактора с режимом управления мощностью ультразвука. Кроме того, последующий процесс очистки экстрактов также технологически сложен и затратен, что приводит к высокой стоимости конечного продукта.The disadvantage of this method is the complexity of the extraction process, its multi-stage process and the need to use a specialized ultrasonic reactor with ultrasound power control mode. In addition, the subsequent process of extract purification is also technologically complicated and costly, which leads to a high cost of the final product.
Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности извлечения в экстрагент (вода, этиловый спирт, различные масла) из исходного сырья активных и питательных веществ, что позволяет создавать водные, спиртовые и масляные экстракты растительного сырья и продуктов пчеловодства.The objective of the present invention is to increase the efficiency of extraction into the extractant (water, ethyl alcohol, various oils) from the feedstock of active and nutrients, which allows you to create water, alcohol and oil extracts of plant materials and beekeeping products.
Техническим результатом, достигаемым при решении настоящей задачи, является упрощение технологии получения целевого продукта за счет интенсификации массообменного процесса между экстрагентом и исходным сырьем.The technical result achieved in solving this problem is to simplify the technology of obtaining the target product due to the intensification of the mass transfer process between the extractant and the feedstock.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе получения экстрактов, включающем охлаждение исходного сырья, его измельчение, смешение подготовленного исходного сырья с экстрагентом, экстракцию с последующим охлаждением и фильтрованием, согласно изобретению смесь исходного сырья с экстрагентом помещают в герметичный контейнер, размещенный в рабочем объеме экстрактора, затем проводят ультразвуковую экстракцию в режиме кавитации в течение 20-40 мин, создавая внутри контейнера избыточное давление 0,3-1,85 МПа, а источник ультразвука располагают снаружи контейнера.The specified technical result is achieved due to the fact that in the method for producing extracts, which includes cooling the feedstock, grinding it, mixing the prepared feedstock with the extractant, extraction, followed by cooling and filtering, according to the invention, the mixture of the feedstock with the extractant is placed in an airtight container placed in the working volume of the extractor, then ultrasonic extraction is carried out in the cavitation mode for 20-40 minutes, creating an excess pressure of 0.3-1.85 MPa inside the container, and the source An ultrasound nickname is positioned outside the container.
В качестве исходного сырья целесообразно использовать растительное сырье, содержащее лекарственные травы, и/или корни, и/или кору, и/или плоды, и/или листья деревьев и кустарников.It is advisable to use plant raw materials containing medicinal herbs and / or roots and / or bark and / or fruits and / or leaves of trees and shrubs as a starting material.
В качестве исходного сырья целесообразно также использовать продукты пчеловодства, содержащие прополис, и/или пыльцу, и/или пергу, и/или маточное молочко, и/или личинки восковой моли.It is also advisable to use beekeeping products containing propolis and / or pollen, and / or bee bread, and / or royal jelly, and / or wax moth larvae as feedstock.
Целесообразно в качестве экстрагента использовать дистиллированную воду, или 70%-ный водный раствор этилового спирта, или растительное масло.It is advisable to use distilled water, or a 70% aqueous solution of ethyl alcohol, or vegetable oil as an extractant.
Предпочтительно, чтобы массовое соотношение порошкообразного исходного сырья и экстрагента составляло 1:(5-20).Preferably, the mass ratio of the powdered feedstock and extractant is 1: (5-20).
В качестве растительного масла целесообразно использовать масло кунжутное (сезамовое) или масло рапсовое.It is advisable to use sesame oil (sesame) or rapeseed oil as vegetable oil.
Целесообразно также, чтобы охлаждение исходного сырья было осуществлено до температур (-5)-(-20)°С.It is also advisable that the cooling of the feedstock was carried out to temperatures (-5) - (- 20) ° C.
Целесообразно, чтобы размалывание охлажденного сырья было осуществлено до мелкодисперсной фракции 0,5-0,1 мм.It is advisable that the grinding of the chilled feedstock be carried out to a finely divided fraction of 0.5-0.1 mm.
Применение вспомогательных герметичных контейнеров (закрытых емкостей, например, из нержавеющей стали), помещенных в ультразвуковой экстрактор (реактор), в которых производится экстракция, позволяет помимо режима кавитации, обусловленного воздействием источников акустических колебаний, дополнительно использовать явление гидродинамического удара, обусловленное режимом кавитации в емкости акустического реактора.The use of auxiliary sealed containers (closed containers, for example, stainless steel), placed in an ultrasonic extractor (reactor), in which extraction is carried out, allows, in addition to the cavitation mode due to the influence of acoustic vibration sources, the hydrodynamic shock phenomenon due to the cavitation mode in the tank acoustic reactor.
Процесс экстракции при помощи ультразвука протекает при избыточном давлении воздуха (0,3-1,85 МПа) внутри герметичного контейнера. Герметичный контейнер размещают в ультразвуковом реакторе. Создание избыточного давления позволяет повысить эффективность экстракции за счет увеличения давления растяжения в отраженных от границы раздела газ-экстрагент акустических волнах, приводящего к увеличению интенсивности кавитации. Увеличение давления растяжения происходит как за счет увеличения собственно давления газовой фазы, так и за счет увеличения плотности газовой фазы и скорости звука в ней, что приводит к увеличению ее акустического импеданса и увеличению отрицательного коэффициента отражения от границы раздела экстрагент-газовая фаза в объеме герметичного контейнера.The ultrasonic extraction process takes place at an excess air pressure (0.3-1.85 MPa) inside an airtight container. A sealed container is placed in an ultrasonic reactor. The creation of excess pressure allows you to increase the extraction efficiency by increasing the tensile pressure in the acoustic waves reflected from the gas-extractant interface, leading to an increase in cavitation intensity. An increase in tensile pressure occurs both due to an increase in the actual pressure of the gas phase, and due to an increase in the density of the gas phase and the speed of sound in it, which leads to an increase in its acoustic impedance and an increase in the negative reflection coefficient from the interface between the extractant-gas phase in the volume of the sealed container .
Диапазон давлений определяется в первую очередь плотностью и вязкостью среды, в которую осуществляется экстракция. Создание избыточного давления ниже 0,3 МПа не позволяет в достаточной мере повлиять на давление растяжения для значительного изменения эффективности экстракции. Создание избыточного давления выше 1,85 МПа нецелесообразно, так как это сопряжено с большими затратами, а вклад столь высоких давлений в эффективность экстракции мал, кроме того, столь высокие давления необходимы лишь для веществ с низкой плотностью.The pressure range is determined primarily by the density and viscosity of the medium into which the extraction is carried out. The creation of excess pressure below 0.3 MPa does not allow sufficient influence on the tensile pressure to significantly change the extraction efficiency. The creation of excess pressure above 1.85 MPa is impractical, since it is associated with high costs, and the contribution of such high pressures to the extraction efficiency is small, in addition, such high pressures are necessary only for substances with low density.
Продолжительность ультразвуковой экстракции в режиме кавитации в течение 20-40 мин определяется в зависимости от типа исходного сырья, например, для таких веществ, как прополис (обладающих высокой вязкостью и плохой растворимостью), время акустической обработки составляет 40 мин, а для мелкомолотого растительного сырья (травяные сборы) время акустической обработки составляет 20 мин.The duration of ultrasonic extraction in cavitation mode for 20-40 minutes is determined depending on the type of feedstock, for example, for substances such as propolis (having high viscosity and poor solubility), the acoustic treatment time is 40 minutes, and for finely ground plant materials ( herbal preparations) the acoustic treatment time is 20 min.
Воздействие ультразвуком целесообразно осуществлять при мощности 21,5 Вт/л.Exposure to ultrasound is advisable to carry out at a power of 21.5 W / L.
Экспериментально установлено, что массовое соотношение порошкообразного исходного сырья и экстрагента (дистиллированной воды, или водного раствора этилового спирта, или растительного масла) должно составлять 1:(5-20), так как при меньшей концентрации получается слишком малое количество биологически активных веществ в экстракте, а при более высокой концентрации биологически активные вещества труднее отделяются от исходного сырья. При необходимости экстракции композиций нескольких видов растительного сырья и продуктов пчеловодства целесообразно проводить совместную экстракцию при условии, что в процессе экстракции под действием акустических колебаний не произойдет химического взаимодействия между продуктами экстракции.It was experimentally established that the mass ratio of the powdered feedstock and extractant (distilled water, or an aqueous solution of ethyl alcohol, or vegetable oil) should be 1: (5-20), since at a lower concentration, too few biologically active substances in the extract are obtained, and at a higher concentration, biologically active substances are more difficult to separate from the feedstock. If it is necessary to extract compositions of several types of plant materials and beekeeping products, it is advisable to carry out joint extraction, provided that during the extraction process under the influence of acoustic vibrations there will be no chemical interaction between the extraction products.
В качестве исходного сырья целесообразно использовать продукты пчеловодства (например, прополис, пыльцу, пергу, маточное молочко, личинки восковой моли) или растительное сырье (например, весь спектр лекарственных трав, а также корни, кору, плоды и листья различных деревьев и кустарников).It is advisable to use beekeeping products (for example, propolis, pollen, bee bread, royal jelly, wax moth larvae) or plant materials (for example, the whole range of medicinal herbs, as well as the roots, bark, fruits and leaves of various trees and shrubs) as the initial raw materials.
В качестве растительного масла целесообразно использовать масло кунжутное (сезамовое) или масло рапсовое, так как они наиболее часто применяются в медицине, фармацевтике и косметологии.As a vegetable oil, it is advisable to use sesame oil (sesame) or rapeseed oil, as they are most often used in medicine, pharmaceuticals and cosmetology.
Охлаждение исходного сырья до температуры (-5°С)-(-20°С) необходимо для его эффективного измельчения. Размалывание охлажденного исходного сырья до мелкодисперсной фракции 0,5-0,1 мм необходимо для более качественной пропитки и растворения его в экстрагенте (дистиллированной воде, или водном растворе этилового спирта, или растительном масле).The cooling of the feedstock to a temperature of (-5 ° C) - (- 20 ° C) is necessary for its effective grinding. Grinding the chilled feedstock to a finely divided fraction of 0.5-0.1 mm is necessary for better impregnation and dissolution of it in an extractant (distilled water, or an aqueous solution of ethyl alcohol, or vegetable oil).
Способ получения экстрактов растительного сырья и продуктов пчеловодства осуществляют следующим образом.A method of obtaining extracts of plant materials and bee products is as follows.
Исходное сырье, в качестве которого могут быть использованы, например, продукты пчеловодства (прополис, пыльца, перга, маточное молочко, личинка восковой моли) или растительное сырье (весь спектр лекарственных трав, а также корни, кора, плоды и листья различных деревьев и кустарников), очищают от механических примесей и замораживают, например, в холодильной камере, до низких температур. При этом температуру замораживания выбирают из интервала (-5°С)-(-20°С), а замораживание осуществляют в течение 2 ч. В результате охлаждения исходное сырье становится хрупким. Для осуществления экстракции замороженное исходное сырье измельчают на мелкие фракции в порошок с частицами от 0,5 до 0,1 мм, например, на молотковой микромельнице типа М-8М (изготовитель ООО «Пчелотехнопарк», Рязанская область, г.Рыбное) или ее аналогах.Raw materials that can be used, for example, beekeeping products (propolis, pollen, pollen, royal jelly, wax moth larva) or plant materials (the whole range of medicinal herbs, as well as roots, bark, fruits and leaves of various trees and shrubs ), cleaned of mechanical impurities and frozen, for example, in the refrigerator, to low temperatures. In this case, the freezing temperature is selected from the interval (-5 ° C) - (- 20 ° C), and freezing is carried out for 2 hours. As a result of cooling, the feedstock becomes brittle. For extraction, the frozen feedstock is crushed into fine fractions into a powder with particles from 0.5 to 0.1 mm, for example, on a hammer micromill type M-8M (manufacturer of Pchelotechnopark LLC, Ryazan Region, Rybnoe) or its analogs .
Затем измельченное до порошкообразного состояния исходное сырье смешивают с рассчитанным количеством экстрагента и размещают в закрытых герметичных контейнерах (емкостях), помещенных в рабочий объем ультразвукового реактора. При этом в качестве экстрагента используют либо дистиллированную воду, либо 70%-ный водный раствор этилового спирта, либо растительное масло, например, масло кунжутное (сезамовое), или масло рапсовое.Then, the raw material ground to a powder state is mixed with the calculated amount of extractant and placed in closed airtight containers (containers) placed in the working volume of the ultrasonic reactor. In this case, either distilled water, or a 70% aqueous solution of ethyl alcohol, or vegetable oil, for example, sesame oil (sesame), or rapeseed oil, is used as an extractant.
При производстве экстрактов растительного сырья и продуктов пчеловодства используются сырье и материалы, отвечающие требованиям действующих стандартов, например, вода питьевая по ГОСТ Р 51232-98 «Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества», или спирт этиловый ректификованный по ГОСТ Р 51652-2000 «Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия», или растительные масла по ГОСТ 8990-59 «Масло кунжутное (сезамовое). Технические условия», ГОСТ 8988-2002 «Масло рапсовое. Технические условия» и другие масла, применяемые в косметологии, медицине и пищевой промышленности, соответствующие государственным стандартам, действующим на территории Российской Федерации. При этом массовое соотношение порошкообразного исходного сырья и экстрагента (дистиллированной воды, или водного раствора этилового спирта, или растительного масла) составляет 1:(5-20).In the production of extracts of plant materials and beekeeping products, raw materials and materials that meet the requirements of current standards are used, for example, drinking water according to GOST R 51232-98 “Drinking water. General requirements for the organization and methods of quality control ", or rectified ethyl alcohol according to GOST R 51652-2000" Rectified ethyl alcohol from food raw materials. Specifications ", or vegetable oils according to GOST 8990-59" Sesame oil (sesame). Specifications ", GOST 8988-2002" Rapeseed oil. Technical Conditions ”and other oils used in cosmetology, medicine and the food industry that meet state standards applicable in the Russian Federation. In this case, the mass ratio of the powdery feedstock and extractant (distilled water, or an aqueous solution of ethyl alcohol, or vegetable oil) is 1: (5-20).
Затем полученную смесь подвергают воздействию ультразвука в герметичных контейнерах (закрытых емкостях) (впоследствии рабочий объем), помещенных в ультразвуковой реактор. При этом источник ультразвука располагают снаружи контейнеров. В качестве ультразвуковой установки используют, например, установку ультразвуковой отчистки «УЗУМИ-15» (производитель ООО «ТРИМА», г.Саратов) или ее аналоги. Кроме того, возможно применение специализированных реакторов и точечных источников ультразвукового воздействия с эквивалентной акустической мощностью. В процессе экстракции в рабочем объеме ультразвукового реактора создается избыточное давление 0,3-1,85 МПа. Экстракцию в емкости акустического реактора проводят в условиях кавитационного режима в течение 20-40 мин. В процессе экстракции происходит постепенное повышение температуры до 25-35°С. Поддержание заданной температуры рабочего объема осуществляется посредством циркуляции воды в ультразвуковом реакторе.Then the resulting mixture is subjected to ultrasound in sealed containers (closed containers) (subsequently the working volume), placed in an ultrasonic reactor. In this case, the ultrasound source is located outside the containers. As an ultrasonic installation, use, for example, an ultrasonic cleaner "UZUMI-15" (manufacturer LLC "TRIMA", Saratov) or its analogues. In addition, it is possible to use specialized reactors and point sources of ultrasonic exposure with equivalent acoustic power. During the extraction process, an overpressure of 0.3-1.85 MPa is created in the working volume of the ultrasonic reactor. Extraction in the capacity of the acoustic reactor is carried out under conditions of cavitation mode for 20-40 minutes In the process of extraction, a gradual increase in temperature to 25-35 ° C. Maintaining the set temperature of the working volume is carried out by circulating water in an ultrasonic reactor.
Затем полученный водный, или спиртовой, или масляный раствор охлаждают до температуры окружающей среды, фильтруют через бельтинг или другой подобного типа фильтр. Фильтрацию осуществляют в сухую емкость из темного стекла или нержавеющей стали. Готовый к использованию экстракт растительного сырья и продуктов пчеловодства фасуют в подготовленную тару.Then the resulting aqueous, or alcohol, or oil solution is cooled to ambient temperature, filtered through belting or another similar type of filter. Filtration is carried out in a dry container of dark glass or stainless steel. Ready to use extract of plant materials and beekeeping products are packaged in prepared containers.
Изменение процентного состава экстрагента в процессе экстракции незначительно и не превышает 10%.The change in the percentage composition of the extractant during the extraction process is insignificant and does not exceed 10%.
Основное требование при подборе сырья и экстрагентов - полное отсутствие химического взаимодействия между сырьем, а также продуктами его экстракции и экстрагентом.The main requirement for the selection of raw materials and extractants is the complete absence of chemical interaction between the raw material, as well as its extraction products and extractant.
Предложенный способ получения экстрактов растительного сырья и продуктов пчеловодства иллюстрируется следующими примерами.The proposed method for producing extracts of plant materials and bee products is illustrated by the following examples.
Пример 1. Способ получения водного экстракта прополиса. Один килограмм очищенного от механических примесей прополиса замораживают в морозильной камере в течение 2 ч при температуре -10°С, затем перемалывают на молотковой микромельнице типа М-8М до размера порошковой фракции 0,5-0,1 мм. Порошкообразный прополис (исходное сырье) засыпают в контейнер и заливают дистиллированной водой, при этом массовое соотношение прополиса и дистиллированной воды составляет 1:10. После этого контейнер герметично закрывают и заполняют его воздухом под давлением 0,8 МПа при помощи компрессора, оборудованного специализированным микрофильтром, для предотвращения попадания различных механических загрязнителей и масляного тумана. Герметичный контейнер подвергают воздействию ультразвука с частотой 38 кГц, акустической мощностью 600 Вт с плотностью мощности 0,4 Вт/см2. Воздействие ультразвуком производится в течение 40 мин. Затем готовый водный экстракт прополиса фильтруют при помощи бельтинга и фасуют в заранее подготовленные стеклянные емкости.Example 1. A method of obtaining an aqueous extract of propolis. One kilogram of propolis purified from mechanical impurities is frozen in a freezer for 2 hours at a temperature of -10 ° C, then grinded on a hammer mill M-8M type to a powder fraction size of 0.5-0.1 mm. Powdered propolis (feedstock) is poured into a container and poured with distilled water, while the mass ratio of propolis to distilled water is 1:10. After that, the container is hermetically sealed and filled with air at a pressure of 0.8 MPa using a compressor equipped with a specialized microfilter to prevent the ingress of various mechanical contaminants and oil mist. The sealed container is subjected to ultrasound with a frequency of 38 kHz, an acoustic power of 600 W with a power density of 0.4 W / cm 2 . Ultrasound exposure is performed for 40 minutes. Then the prepared aqueous propolis extract is filtered by belting and Packed in pre-prepared glass containers.
Пример 2. Способ получения спиртового экстракта прополиса. Один килограмм очищенного от механических примесей прополиса замораживают в морозильной камере в течение 2 ч при температуре -10°С, затем перемалывают на молотковой микромельнице типа М-8М для получения порошка частиц с размерами до 0,5-0,1 мм. Порошкообразный прополис (исходное сырье) засыпают в контейнер и заливают 70% водно-спиртовым раствором, при этом массовое соотношение прополиса и водного раствора этилового спирта составляет 1:10. После этого контейнер герметично закрывают и заполняют его воздухом под давлением 0,8 МПа при помощи компрессора, оборудованного специализированным микрофильтром, для предотвращения попадания различных механических загрязнителей и масляного тумана. Герметичный контейнер подвергают воздействию ультразвука с частотой 38 кГц, акустической мощностью 600 Вт с плотностью мощности 0,4 Вт/см2. Воздействие ультразвуком производится в течение 40 мин. Затем готовый спиртовой экстракт прополиса фильтруют при помощи бельтинга и фасуют в заранее подготовленные стеклянные емкости.Example 2. A method of obtaining an alcoholic extract of propolis. One kilogram of propolis cleaned of mechanical impurities is frozen in a freezer for 2 hours at a temperature of -10 ° C, then grinded on a hammer mill M-8M type to obtain particle powder with sizes up to 0.5-0.1 mm. Powdered propolis (feedstock) is poured into a container and poured with a 70% aqueous-alcoholic solution, while the mass ratio of propolis to an aqueous solution of ethyl alcohol is 1:10. After that, the container is hermetically sealed and filled with air under a pressure of 0.8 MPa using a compressor equipped with a specialized microfilter to prevent various mechanical contaminants and oil mist from entering. The sealed container is subjected to ultrasound with a frequency of 38 kHz, an acoustic power of 600 W with a power density of 0.4 W / cm 2 . Ultrasound exposure is performed for 40 minutes. Then the prepared alcoholic propolis extract is filtered by belting and Packed in pre-prepared glass containers.
Пример 3. Способ получения масляного экстракта прополиса. Один килограмм очищенного от механических примесей прополиса замораживают в морозильной камере в течение 2 ч при температуре -10°С, затем перемалывают на молотковой микромельнице типа М-8М для получения порошка частиц с размерами до 0,5-0,1 мм. Порошкообразный прополис (исходное сырье) засыпают в контейнер и заливают рапсовым маслом, при этом массовое соотношение прополиса и рапсового масла составляет 1:10. После этого контейнер герметично закрывают и заполняют его воздухом под давлением 0,4 МПа при помощи компрессора, оборудованного специализированным микрофильтром, для предотвращения попадания различных механических загрязнителей и масляного тумана. Герметичный контейнер подвергают воздействию ультразвука с частотой 38 кГц, акустической мощностью 600 Вт с плотностью мощности 0,4 Вт/см2. Воздействие ультразвуком производится в течение 40 мин. Затем готовый масляный экстракт прополиса фильтруют при помощи бельтинга и фасуют в заранее подготовленные стеклянные емкости.Example 3. A method of obtaining an oil extract of propolis. One kilogram of propolis cleaned of mechanical impurities is frozen in a freezer for 2 hours at a temperature of -10 ° C, then grinded on a hammer mill M-8M type to obtain particle powder with sizes up to 0.5-0.1 mm. Powdered propolis (feedstock) is poured into a container and poured with rapeseed oil, while the mass ratio of propolis to rapeseed oil is 1:10. After that, the container is hermetically sealed and filled with air under a pressure of 0.4 MPa using a compressor equipped with a specialized microfilter to prevent various mechanical contaminants and oil mist from entering. The sealed container is subjected to ultrasound with a frequency of 38 kHz, an acoustic power of 600 W with a power density of 0.4 W / cm 2 . Ultrasound exposure is performed for 40 minutes. Then the finished propolis oil extract is filtered by belting and Packed in pre-prepared glass containers.
Пример 4. Способ получения водного экстракта алоэ. Один килограмм свежих листьев алоэ замораживают в морозильной камере в течение 2 ч при температуре -10°С, затем перемалывают на молотковой микромельнице типа М-8М для получения порошка частиц с размерами до 0,5-0,1 мм. Порошкообразный лист алоэ (исходное сырье) засыпают в контейнер и заливают дистиллированной водой, при этом массовое соотношение порошка листьев алоэ и дистиллированной воды составляет 1:10. После этого контейнер герметично закрывают и заполняют его воздухом под давлением 0,8 МПа при помощи компрессора, оборудованного специализированным микрофильтром, для предотвращения попадания различных механических загрязнителей и масляного тумана. Герметичный контейнер подвергают воздействию ультразвука с частотой 38 кГц, акустической мощностью 600 Вт с плотностью мощности 0,4 Вт/см2. Воздействие ультразвуком производится в течение 20 мин. Затем готовый водный экстракт алоэ фильтруют при помощи бельтинга и фасуют в заранее подготовленные стеклянные емкости.Example 4. A method of obtaining an aqueous extract of aloe. One kilogram of fresh aloe leaves is frozen in a freezer for 2 hours at a temperature of -10 ° C, then grinded on a hammer mill type M-8M to obtain particle powder with sizes up to 0.5-0.1 mm. Powdered aloe leaf (feedstock) is poured into a container and poured with distilled water, while the mass ratio of aloe leaf powder to distilled water is 1:10. After that, the container is hermetically sealed and filled with air at a pressure of 0.8 MPa using a compressor equipped with a specialized microfilter to prevent the ingress of various mechanical contaminants and oil mist. The sealed container is subjected to ultrasound with a frequency of 38 kHz, an acoustic power of 600 W with a power density of 0.4 W / cm 2 . Ultrasound exposure is performed for 20 minutes. Then the finished aqueous aloe extract is filtered by belting and packaged in pre-prepared glass containers.
Пример 5. Способ получения спиртового экстракта алоэ. Один килограмм свежих листьев алоэ замораживают в морозильной камере в течение 2 ч при температуреExample 5. A method of obtaining an alcoholic extract of aloe. One kilogram of fresh aloe leaves is frozen in a freezer for 2 hours at a temperature
-10°С, затем перемалывают на молотковой микромельнице типа М-8М для получения порошка частиц с размерами до 0,5-0,1 мм. Порошкообразный лист алоэ (исходное сырье) засыпают в контейнер и заливают 70% водно-спиртовым раствором, при этом массовое соотношение порошка листьев алоэ и водного раствора этилового спирта составляет 1:10. После этого контейнер герметично закрывают и заполняют его воздухом под давлением 0,8 МПа при помощи компрессора, оборудованного специализированным микрофильтром, для предотвращения попадания различных механических загрязнителей и масляного тумана. Герметичный контейнер подвергают воздействию ультразвука с частотой 38 кГц, акустической мощностью 600 Вт с плотностью мощности 0,4 Вт/см2. Воздействие ультразвуком производится в течение 20 мин. Затем готовый спиртовой экстракт алоэ фильтруют при помощи бельтинга и фасуют в заранее подготовленные стеклянные емкости.-10 ° C, then grind on a hammer micro mill type M-8M to obtain a powder of particles with sizes up to 0.5-0.1 mm Powdered aloe leaf (feedstock) is poured into a container and poured with a 70% aqueous-alcoholic solution, while the mass ratio of aloe leaf powder and aqueous solution of ethyl alcohol is 1:10. After that, the container is hermetically sealed and filled with air at a pressure of 0.8 MPa using a compressor equipped with a specialized microfilter to prevent the ingress of various mechanical contaminants and oil mist. The sealed container is subjected to ultrasound with a frequency of 38 kHz, an acoustic power of 600 W with a power density of 0.4 W / cm 2 . Ultrasound exposure is performed for 20 minutes. Then the finished alcoholic aloe extract is filtered by belting and packaged in pre-prepared glass containers.
Пример 6. Способ получения масляного экстракта алоэ. Один килограмм свежих листьев алоэ замораживают в морозильной камере в течение 2 ч при температуреExample 6. A method of obtaining an oil extract of aloe. One kilogram of fresh aloe leaves is frozen in a freezer for 2 hours at a temperature
-10°С, затем перемалывают на молотковой микромельнице типа М-8М для получения порошка частиц с размерами до 0,5-0,1 мм. Порошкообразный лист алоэ (исходное сырье) засыпают в контейнер и заливают рапсовым маслом, при этом массовое соотношение порошка листьев алоэ и рапсового масла составляет 1:10. После этого контейнер герметично закрывают и заполняют его воздухом под давлением 0,8 МПа при помощи компрессора, оборудованного специализированным микрофильтром, для предотвращения попадания различных механических загрязнителей и масляного тумана. Герметичный контейнер подвергают воздействию ультразвука с частотой 38 кГц, акустической мощностью 600 Вт с плотностью мощности 0,4 Вт/см2. Воздействие ультразвуком производится в течение 20 мин. Затем готовый масляный экстракт алоэ фильтруют при помощи бельтинга и фасуют в заранее подготовленные стеклянные емкости.-10 ° C, then grind on a hammer micro mill type M-8M to obtain a powder of particles with sizes up to 0.5-0.1 mm Powdered aloe leaf (feedstock) is poured into a container and poured with rapeseed oil, while the mass ratio of aloe leaf powder and rapeseed oil is 1:10. After that, the container is hermetically sealed and filled with air under a pressure of 0.8 MPa using a compressor equipped with a specialized microfilter to prevent various mechanical contaminants and oil mist from entering. The sealed container is subjected to ultrasound with a frequency of 38 kHz, an acoustic power of 600 W with a power density of 0.4 W / cm 2 . Ultrasound exposure is performed for 20 minutes. Then, the finished aloe oil extract is filtered by belting and packaged in pre-prepared glass containers.
Использование предложенного способа позволяет максимально сохранить в полученном экстракте биологически активные компоненты исходного растительного сырья и продуктов пчеловодства, расширить номенклатуру и сроки использования целевого продукта, а также снизить сложность и трудозатратность производства водных, спиртовых и масляных экстрактов растительного сырья и продуктов пчеловодства.Using the proposed method allows you to maximize the preservation of the biologically active components of the original plant materials and beekeeping products in the extract obtained, to expand the range and terms of use of the target product, as well as reduce the complexity and labor costs of the production of water, alcohol and oil extracts of plant materials and beekeeping products.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010139725/13A RU2446852C1 (en) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | Method of producing extracts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010139725/13A RU2446852C1 (en) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | Method of producing extracts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2446852C1 true RU2446852C1 (en) | 2012-04-10 |
Family
ID=46031572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010139725/13A RU2446852C1 (en) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | Method of producing extracts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2446852C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2588200C1 (en) * | 2015-06-25 | 2016-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Продукттехинновация" | Method and process line for production of protein product of protein material |
| WO2016209104A1 (en) * | 2015-06-25 | 2016-12-29 | Kotelkin Igor Mikhaylovich | Method and production line for the production of protein product from protein raw material |
| RU2751957C1 (en) * | 2020-09-23 | 2021-07-21 | Федеральное государственное бюджетно образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный экономический университет" (УрГЭУ) | Method for production of water-based propolis extract |
| RU2767255C1 (en) * | 2021-02-02 | 2022-03-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации | Method for producing a dry extract from ginkgo biloba leaves |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2108105C1 (en) * | 1993-07-19 | 1998-04-10 | Геннадий Иванович Касьянов | Method for producing preparation to treat urologic diseases |
| RU2001134259A (en) * | 2001-12-20 | 2003-07-27 | Геннадий Алексеевич Шаповалов | A method of obtaining alcoholic extracts based on plant materials and beekeeping products and installation for its implementation |
| RU2316375C2 (en) * | 2005-08-02 | 2008-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Славянский чай" | Method for producing of dry water-soluble extract from raw plant material |
-
2010
- 2010-09-27 RU RU2010139725/13A patent/RU2446852C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2108105C1 (en) * | 1993-07-19 | 1998-04-10 | Геннадий Иванович Касьянов | Method for producing preparation to treat urologic diseases |
| RU2001134259A (en) * | 2001-12-20 | 2003-07-27 | Геннадий Алексеевич Шаповалов | A method of obtaining alcoholic extracts based on plant materials and beekeeping products and installation for its implementation |
| RU2316375C2 (en) * | 2005-08-02 | 2008-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Славянский чай" | Method for producing of dry water-soluble extract from raw plant material |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2588200C1 (en) * | 2015-06-25 | 2016-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Продукттехинновация" | Method and process line for production of protein product of protein material |
| WO2016209104A1 (en) * | 2015-06-25 | 2016-12-29 | Kotelkin Igor Mikhaylovich | Method and production line for the production of protein product from protein raw material |
| RU2751957C1 (en) * | 2020-09-23 | 2021-07-21 | Федеральное государственное бюджетно образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный экономический университет" (УрГЭУ) | Method for production of water-based propolis extract |
| RU2767255C1 (en) * | 2021-02-02 | 2022-03-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации | Method for producing a dry extract from ginkgo biloba leaves |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0925340B2 (en) | Removal of antioxidants | |
| KR20180054660A (en) | Preparation of coffee fruit extract and powder | |
| CN102676299A (en) | Reinforced extraction method for lavender essential oil | |
| CN105753828A (en) | Method for quickly extracting vitis amurensis rupr seed procyanidin | |
| RU2446852C1 (en) | Method of producing extracts | |
| CN106281642A (en) | A kind of production technology of animal oil | |
| CN103695179A (en) | Production process method of cinnamon volatile oil | |
| BG113327A (en) | Preparation method for biologically active products from rosa damascena mill. and rosa alba | |
| RU2403808C1 (en) | Extract production method | |
| Piłat et al. | Effect of freezing and enzymatic treatment on the output of juice and extraction of phenolic compounds in the pressing of lingonberry fruit | |
| RU2668321C1 (en) | Method of production of dry water-dissolved extract from vegetable stock | |
| RU2207755C2 (en) | Method for producing prophylactic bakery products | |
| RU2314718C1 (en) | Method for obtaining biologically active additive (variants) | |
| RU2252566C2 (en) | Method for obtaining of canned "fruit-and-sugar pulp" food | |
| RU2051596C1 (en) | Method of preparing extract from gourd seeds | |
| RU2257719C2 (en) | Method for production of conserved fruit puree with sugar | |
| RU2251276C2 (en) | Method for obtaining canned food "fruits grated with sugar" | |
| KR100430434B1 (en) | Propolis Extract Fruit Liquor | |
| RU2283602C2 (en) | Method for producing of extract and multiple-component concentrate from this extract | |
| RU2252567C2 (en) | Method for producing of canned "fruit-and-sugar pulp" food | |
| RU2273442C2 (en) | Method for producing of canned fruit strained with sugar | |
| CN111500360A (en) | Antioxidant sesame oil and preparation method thereof | |
| RU2255498C2 (en) | Method for producing of canned food "fruits strained with sugar" | |
| RU2251277C2 (en) | Method for obtaining canned food "fruits grated with sugar" | |
| RU2255493C2 (en) | Method for producing of canned food "fruits strained with sugar" |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140331 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140708 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140928 |