RU2446049C2 - Древесный композиционный материал и способ его получения - Google Patents
Древесный композиционный материал и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446049C2 RU2446049C2 RU2009113452/05A RU2009113452A RU2446049C2 RU 2446049 C2 RU2446049 C2 RU 2446049C2 RU 2009113452/05 A RU2009113452/05 A RU 2009113452/05A RU 2009113452 A RU2009113452 A RU 2009113452A RU 2446049 C2 RU2446049 C2 RU 2446049C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adhesive
- composite material
- wood composite
- waste
- sheets
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 67
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 67
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 51
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 9
- 239000010837 adhesive waste Substances 0.000 claims description 8
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000010819 recyclable waste Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 28
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000013066 combination product Substances 0.000 description 1
- 229940127555 combination product Drugs 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
- B29K2711/123—Coated
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/254—Polymeric or resinous material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/259—Silicic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
- Y10T428/273—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.] of coating
- Y10T428/277—Cellulosic substrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31591—Next to cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31598—Next to silicon-containing [silicone, cement, etc.] layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
- Y10T428/31779—Next to cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
- Y10T428/31779—Next to cellulosic
- Y10T428/31783—Paper or wood
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31989—Of wood
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31993—Of paper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к древесному композиционному материалу и способу его получения. Древесный материал получен из повторно перерабатываемых отходов клейких многослойных листов, содержащих приклеиваемый материал, клей и антиадгезионный материал и переработанных в измельченный материал, который в свою очередь переработан в древесный композиционный материал. При этом отходы клейких многослойных листов получены из производства клейких многослойных листов, с устройств для прессования клейких многослойных листов и/или от конечных потребителей клейких многослойных листов. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении упругих свойств композиционного материала, что обеспечивает легкость его обработки, а также в снижении затрат на данную обработку. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 пр.
Description
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Данное изобретение относится к древесному композиционному материалу, определенному в ограничительной части п.1 формулы изобретения, и к способу получения древесного композиционного материала, определенному в ограничительной части п.9 формулы изобретения.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Из предшествующего уровня техники известны различные экструзионные способы, в которых исходный полимерный материал расплавляют, смешивают с возможными добавками и красителями и экструдируют через фильеру определенного профиля, чтобы сформировать продукт. При выходе из фильеры продукт имеет свою окончательную форму или близкую к ней. Из фильеры продукт можно направить в калибровочный блок, где ему придают точные и окончательные размеры, а затем в резервуар с водой, действующий как охладитель. На производственной линии продукт распиливают на куски требуемого размера. Наиболее часто исходный материал подают в экструдер в виде гранул или порошка.
Из предшествующего уровня техники также известны различные древеснополимерные композиционные материалы и способы их получения. Древеснополимерные композиционные материалы в основном изготавливают из древесных опилок и полимеров, которые обычно подают на экструзию в виде гранул. Таким образом, исходный материал на основе древесины, а также полимер, сначала следует экструдировать с получением гранул в отдельных процессах. Однако можно подавать компоненты исходного материала в экструдер в исходном виде и перерабатывать их в изделия. Это требует применения различных видов устройств для принудительной подачи, чтобы обеспечить равномерную подачу, несмотря на неоднородность и низкий удельный вес исходного материала. Этот способ называют прямой подачей.
Древеснополимерные композиционные материалы, получаемые экструзионным способом, изготавливают путем добавления к полимерной матрице компонентов на основе древесины и различных технологических добавок, например наполнителей. Применяемые компоненты на основе древесины обычно представляют собой древесные опилки, но также могут переставлять собой древесную стружку или волокна целлюлозы. Доля добавленного компонента на основе древесины в древеснополимерном композиционном материале составляет от 5 до 90%, изменяясь в широких пределах в зависимости от применения. Например, в изделии, предполагаемом для применения на открытом воздухе, доля компонентов на основе древесины составляет менее 50%. Применяемым полимером наиболее типично является полиолефин, например полипропилен (ПП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) или полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), но он может представлять собой и поливинилхлорид (ПВХ), полистирол (ПС) или какой-либо другой термопластичный полимер, или же смесь различных полимеров. Применяемый полимер может быть новым или повторно используемым полимером.
Если желательно, чтобы добавленный к матрице компонент на основе древесины усиливал профиль, то следует принимать во внимание длину волокна и форму добавляемого компонента. Применяемые в древеснополимерных композиционных материалах древесные опилки имеют такую форму, что они фактически не могут усиливать изделие, но вместо этого просто играют роль наполнителя в полимерной матрице. Размер частиц древесных опилок, обычно применяемых в древеснополимерных композиционных материалах, составляет от 40 до 60 меш (от 250 до 425 мкм), так что при их использовании некоторая часть исходной длины древесного волокна теряется уже на месте получения исходного материала, например на лесопилке. Кроме того, исходные материалы для древеснополимерных композиционных материалов, изготовленных из древесных опилок, предварительно перерабатывают в гранулы, перед фактической обработкой. Такое механическое воздействие еще больше укорачивает волокна древесины, и дополнительная обработка также ухудшает свойства полимерной матрицы. Дополнительная обработка также повышает затраты на производство.
Древесные опилки или древесные стружки обычно необходимо высушивать перед фактической обработкой, поскольку высокое содержание влаги в наполнителе снижает качество получаемого изделия. Пары воды, которые при обработке переходят в газовую фазу, образуют в профиле газовые пузырьки, которые влияют на вид изделия, а также на его механические свойства. Сушка, производимая как дополнительный процесс, является нежелательной стадией из-за дополнительных затрат, а также из-за опасности взрыва.
Традиционные древеснополимерные композиционные материалы имеют относительно высокую способность поглощать воду и набухать по сравнению с чистыми полимерами. Это обусловлено гидрофильностью волокон древесины и относительно большой площадью поверхности частиц древесных опилок. Общеизвестно, что в композиционном материале, предназначенном для наружного применения, доля компонента на основе древесины не может превышать 45%, а предпочтительно составляет менее 40%. Цену композиционного материала определяют доля и цена необходимого полимера матрицы, так что необходимые условия по влажности в условиях применения значительно повышают цену продукта.
Из предшествующего уровня техники известно также изготовление древесных композиционных материалов из отходов древесины, имеющих форму таблеток, и из повторно используемого полимера. Из публикации US 4874095 известно также получение древесных композиционных материалов из бумаги и термопластичного материала, а из публикаций US 20020034629 и US 3718536 известно получение древесного композиционного материала из материалов на основе древесины и материалов на основе полимеров.
Целью данного изобретения является устранение описанных выше недостатков. Одной из конкретных целей данного изобретения является обеспечение нового типа древесного композиционного материала и способа его получения. Другой целью данного изобретения является обеспечение нового способа переработки отходов клейких многослойных листов и пригодного для использования продукта, полученного в связи с этим процессом.
Материал и способ в соответствии с данным изобретением характеризуются признаками, представленными в формуле изобретения.
Данное изобретение основано на древесном композиционном материале. В соответствии с данным изобретением, древесный композиционный материал получен из отходов клейких многослойных листов, содержащих приклеиваемый материал, клей и антиадгезионный материал, переработанных в измельченный материал, причем измельченный материал переработан в древесный композиционный материал.
Кроме того, данное изобретение включает способ получения древесного композиционного материала. В соответствии с данным изобретением, отходы клейких многослойных листов, переработанные в измельченный материал, содержащие приклеиваемый материал, клей и антиадгезионный материал, перерабатывают в древесный композиционный материал, предпочтительно без предварительного гранулирования клейкого многослойного листа с формированием таблеток.
В одном из примеров реализации данного изобретения измельченный материал перерабатывают в древесный композиционный материал путем экструдирования, литья под давлением, прессования между пластинами или другим подобным способом.
В этой связи термин «древесный композиционный материал» относится к комбинированному изделию, состоящему из материала отходов, полученных при производстве клейких многослойных листов и от их покупателей, и включающему приклеиваемый материал, например этикетки, материал поверхности и т.п., а также клей и антиадгезионный материал.
В одном из предпочтительных примеров реализации отходы клейких многослойных листов состоят из приклеиваемого материала, на который нанесен клеевой слой, и на клеевой слой нанесен антиадегизонный материал, который можно легко удалить в момент применения и который должен выполнять функции защитного покрытия.
В одном из примеров реализации данного изобретения клей выбран из группы, состоящей из дисперсионного клея, термоклея или их смесей. В клейком многослойном листе можно применять клеи, известные как таковые.
В одном из примеров реализации данного изобретения приклеиваемый материал и/или антиадгезионный материал включает компонент на основе древесины и/или компонент на основе пластмассы или полимера, или другой органический компонент.
В одном из примеров реализации данного изобретения приклеиваемым и/или антиадгезионным материалом является бумага на основе древесных волокон, картон и т.п. В одном из примеров реализации приклеиваемый и/или антиадгезионный материал представляет собой высокосортную бумагу, то есть бумагу, не содержащую древесины, и, таким образом, он не содержит лигнин. В одном из примеров реализации бумага на основе древесных волокон, картон и т.п. содержит материал на основе пластмассы или полимера, или обработан им. В одном из примеров реализации приклеиваемый и/или антиадгезионный материал может быть сформирован, по существу, из материала на основе пластмассы или полимера.
В одном из примеров реализации данного изобретения антиадгезионный материал содержит компонент на основе кремнийорганических соединений. Антиадгезионный материал предпочтительно обработан кремнийорганическим соединением.
В одном из примеров реализации данного изобретения отходы клейких многослойных листов содержат дополнительный полимер, который может быть свежеполученным или повторно используемым полимером. В соответствии с данным изобретением древесный композиционный материал может быть изготовлен без добавления дополнительного полимера или с добавлением такого полимера.
В одном из предпочтительных примеров реализации для изготовления древесного композиционного материала к отходам клейких многослойных листов добавляют дополнительный полимер, например полиолефин, полипропилен, полиэтилен (ПЭВП, ПЭНП), ПВХ или другой пригодный полимер или их смесь. В одном из примеров реализации отходы клейких многослойных листов и дополнительный полимер подают на получение древесного композиционного материала единым потоком. В другом примере реализации отходы клейких многослойных листов и дополнительный полимер подают на получение древесного композиционного материала в виде раздельных потоков. Отходы клейких многослойных листов и дополнительный полимер предпочтительно можно смешать в однородную смесь перед изготовлением древесного композиционного материала. Альтернативно, дополнительный полимер вводят в отходы клейких многослойных листов в ходе изготовления древесного композиционного материала. В одном из примеров реализации количество добавленного полимера предпочтительно составляет менее 50%, более предпочтительно, от 10 до 30%. В одном из примеров реализации отходы клейких многослойных листов или некоторые из их составляющих включают достаточное количество компонента на основе пластмассы или полимера, без добавления дополнительного полимера.
В одном из примеров реализации данного изобретения отходы клейких многослойных листов содержат добавки. В одном их примеров реализации данного изобретения требуемую и подходящую добавку (добавки) вводят в измельченный материал клейкого многослойного листа перед переработкой измельченного материала в древесный композиционный материал, например, перед экструзией и/или в ходе изготовления древесного композиционного материала, например в ходе экструзии. В одном из примеров реализации применяемые добавки могут представлять собой связующий агент, например, МАРР (производные малеинового ангидрида) для улучшения адгезии между измельченным материалом клейкого многослойного листа и полимером/пластмассой; тальк для выравнивания поверхности и создания жесткости; краситель и/или добавку, понижающую трение. Также в качестве добавок можно применять различные антипирены, фунгициды, УФ стабилизаторы и т.п.
В одном из примеров реализации отходы клейких многослойных листов содержат компоненты на основе металлов.
В одном из примеров реализации данного изобретения, в данном способе регулируют соотношение в смеси между отходами клейких многослойных листов, дополнительным полимером и/или добавкой. Путем изменения размера частиц измельченного материала клейкого многослойного листа и количества и качества дополнительного полимера, а также путем добавления других наполнителей и армирующих агентов можно задавать такие свойства древесного композиционного материала, чтобы он был пригоден для каждого конкретного применения продукта. По сравнению с традиционным древеснополимерным композиционным материалом, изготовленным из древесных опилок, в котором размер частиц и форма древесных опилок оказывает значительное воздействие на механические свойства производимого композиционного материала, композиционный материал, полученный из измельченного материала отходов клейких многослойных листов, является значительно более многофункциональным в отношении его механических свойств. Предпочтительно механические свойства древесного композиционного материала, такие как эластичность, гигроксопичность, а также другие механические свойства, регулируют путем изменения размера частиц измельченного материала и/или количества и качества дополнительного полимера.
В одном из предпочтительных примеров реализации доля отходов клейких многослойных листов в древесном композиционном материале по существу составляет более 50%.
В одном из примеров реализации данного изобретения отходы клейких многослойных листов измельчают и сортируют с получением измельченного материала с требуемым размером частиц перед изготовлением древесного композиционного материала. В одном из примеров реализации размер частиц измельченного материала, который подают на производство, составляет от 1 до 10 мм. В одном из примеров реализации размер частиц измельченного материала составляет от 3 до 5 мм.
Отходы клейких многослойных листов можно измельчать в связи со способом по данному изобретению, или же они могут уже находиться в измельченном виде.
В связи с данным изобретением можно применять любые подходящие способы изготовления, известные сами по себе.
Для изготовления древесного композиционного материала можно использовать готовые клейкие многослойные листы и материал отходов, полученный из них или при их производстве. Также можно применять производственные отходы и утилизированный материал от дальнейшей переработки и конечного использования.
В одном из примеров реализации по данному изобретению отходы клейких многослойных листов получают из производства клейких многослойных листов, включая в основном производственные отходы, отходы кромок полос, отрезанных от рулонов, и концы рулонов, из устройств для прессования клейких многослойных листов, включая главным образом концы рулонов, приклеиваемый материал, оставшийся от вырубной штамповки наклеек и этикеток, и отходы, и/или от конечных потребителей клейких многослойных листов, которые наклеивают вырубленные наклейки и этикетки или т.п. на продукцию. Отходы, полученные от конечных потребителей, содержат главным образом удаляемый материал, концы рулонов и отходы готового продукта.
Виды отходов клейких многослойных листов, полученных с различных стадий, различаются по их составу, и их можно смешать в соответствующую смесь отходов клейких многослойных листов. Таким образом, путем сбора отходов с различных стадий жизненного цикла указанного продукта и утилизации собранных отходов можно осуществить принципы утилизации и устойчивого развития.
Древесные опилки и компоненты на основе древесины в ранее известных древеснополимерных композиционных материалах включают лигнин, который разлагается из-за УФ-излучения, ухудшая свойства древесины. Бумагу, используемую в клейких многослойных листах в связи с данным изобретением, в большинстве случаев делают из целлюлозы и таким образом она не содержит лигнин. Это делает фракцию волокон в клейких многослойных листах более однородной, стабильной и более прочной, без лигнина. Волокно целлюлозы также является более длинным, чем материал волокон, которые были размолоты механически.
Способ по данному изобретению пригоден для применения в переработке различных видов отходов производства клейких многослойных листов и для изготовления древесных композиционных материалов. Полученные в этом способе изделия можно использовать в различных применениях, например в качестве краевых пластин, сердечников рулонов, строительных материалов, плит для облицовки внутренних двориков, материалов для дизайна и т.п.
Способ по данному изобретению позволяет одновременно утилизировать отходы клейких многослойных листов и получить пригодный для использования продукт. Отходы клейких многослойных листов невозможно использовать при нормальной утилизации бумаги из-за содержащихся в них клея, пластмассы, полимеров, кремнийорганических соединений и т.п.
Древесный композиционный материал по данному изобретению в высокой степени экологичен и способствует реализации принципа устойчивого развития. Данное изобретение обеспечивает продукт, который сам по себе является вторично используемым материалом и может быть использован как продукт, также удовлетворяющий еще более строгим нормативам в отношении окружающей среды.
Продукт по данному изобретению является стойким в отношении погодных условий, гибким, механически прочным, легко поддающимся формовке при изготовлении, а также износостойким. Продукт по данному изобретению также легко обрабатывать, и он имеет хорошие упругие свойства. Благодаря хорошим упругим свойствам этот продукт легко можно прибивать гвоздями, без растрескивания и без необходимости применять предварительно просверленные отверстия.
Способ по данному изобретению является очень простым, что снижает капиталовложения и затраты на обработку.
В следующем разделе данное изобретение описано с помощью подробно изложенных примеров реализации.
Пример 1
Профиль, предназначенный для применения в качестве краевой пластины для упаковки, должен быть прочным и достаточно эластичным, чтобы быть способным выдерживать усилие резкого сжатия, которое вызывает стягивание при упаковке. Имея целью изготовить профиль, пригодный для использования в качестве краевой пластины, клейкий многослойный лист измельчали с получением измельченного материала, который сортировали, чтобы получить частицы с размером 4 и 5 мм. В потоке исходного материала оба размера частиц были представлены в равных долях. К измельченному материалу добавили 10% ПЭНП, и полученный продукт экструдировали с получением L-образного профиля с производительностью 158 кг/час, при этом температура массы составляла 137°С. От профиля краевой пластины отпилили образец для проведения испытаний размером 30×150×7,5 мм и провели испытание на трехточечный изгиб в соответствии со стандартом SFS-EN ISO 178. Полученный для материала предел прочности при изгибе составлял 29,3 Н/мм2, а модуль упругости составлял 1030 Н/мм2.
Пример 2
Сердечники для рулона многослойного листа должны быть прочными и жесткими, чтобы выдержать силы, прилагаемые к рулону при использовании, и сделать рулоны многослойного листа точными в отношении размеров. При изготовлении профиля сердечника к измельченному материалу клейкого многослойного листа с размерами частиц 3 мм добавляли 15% ПП, 10% талька и 3% связующего. Массу, пластифицированную с помощью экструдера, пропускали через форму для отливки сердечников с производительностью 140 кг/час; при этом температура массы составляла 185°С. Для проведения испытаний материала от сердечника отпиливали куски по 100 мм, чтобы испытать их на прочность при сжатии как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях, при скорости 10 мм/мин. Полученная для материала прочность при сжатии составляла 2,9±0,1 кН в горизонтальном направлении и 78,8±1,2 кН в вертикальном направлении.
Пример 3
Плиты для облицовки внутренних двориков, предназначенные для наружного применения, должны быть механически прочными, а также иметь низкую гигроскопичность, чтобы влага, поглощенная продуктом, не могла вызвать роста микробов, изменения размеров или других вызываемых влагой изменений. Имея намерение получить продукт, пригодный для наружного применения, к измельченному материалу клейкого многослойного листа с размером частиц 4 мм добавляли 30% ПЭНП. Для испытания материала продукт экструдировали с получением L-образного профиля с производительностью 80 кг/час, при этом температура массы составляла 170°С. От L-образного профиля отпиливали образцы для испытания, чтобы провести испытания на гигроскопичность в соответствии со стандартом SFS-EN ISO 62. Содержание влаги, полученное через 24-48-72-192-384 и 1152 часа, составило 0,69-0,88-0,93-1,53-1,87 и 4,10%.
Пример 4
Имея намерение дополнительно снизить гигроскопичность плит для облицовки внутренних двориков, пригодных для наружного применения в более суровых условиях, были получены образцы в соответствии с примером 3, но путем добавления 5% связующего агента к вышеупомянутым исходным материалам. Содержание влаги, полученное через 24-48-72-192-384 и 1152 часа, составляло 0,50-0,64-0,83-1,26-1,38 и 2,75%.
Пример 5
В дополнение к низкой гигроскопичности и механической прочности, плиты для облицовки внутренних двориков, предполагаемые для наружного применения, должны легко обрабатываться. Типичной проблемой для традиционных и ранее известных материалов древесных композиционных материалов является их легкое растрескивание при прибивании гвоздями.
При изготовлении профиля для плит для облицовки внутренних двориков к измельченному материалу клейкого многослойного листа добавляли 10% талька, 23% ПП и 3% связующего агента. Материал экструдировали с производительностью 120 кг/час, при этом температура массы составляла 175°С. Полученные плиты для облицовки внутренних двориков испытывали на трехточечный изгиб в соответствии со стандартом EN 310; полученный предел прочности при изгибе составлял 13,5 Н/мм2. Полученную плиту было легко обрабатывать и закреплять, поскольку ее можно было точно распилить, даже при сложной форме и ее можно было прибить гвоздями или закрепить винтами, при необходимости, без риска растрескивания плиты.
Таким образом, испытания показывают, что материал на основе клейких многослойных листов обеспечивает изделия из древесного композиционного материала, которые легко можно использовать для различных применений и которым можно легко придать требуемые свойства, например прочность, стабильность, эластичность, гибкость и способность к обработке. Наблюдали, что свойства полученных продуктов удовлетворяли критериям, необходимым в каждом применении.
Способ по данному изобретению применим в различных примерах реализации для использования при изготовлении различных видов древесных композиционных материалов и при переработке отходов клейких многослойных листов.
Примеры реализации данного изобретения не ограничены примерами, приведенными выше; в пределах области защиты, заявленной в приведенной далее формуле изобретения, возможны многочисленные изменения.
Claims (15)
1. Древесный композиционный материал, отличающийся тем, что он получен из повторно перерабатываемых отходов клейких многослойных листов, содержащих приклеиваемый материал, клей и антиадгезионный материал и переработанных в измельченный материал, причем измельченный материал переработан в древесный композиционный материал, и тем, что отходы клейких многослойных листов получены из производства клейких многослойных листов, с устройств для прессования клейких многослойных листов и/или от конечных потребителей клейких многослойных листов.
2. Древесный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что приклеиваемый материал и/или антиадгезионный материал включает компонент на основе древесных волокон и/или компонент на основе пластмассы или полимера или другой органический компонент.
3. Древесный композиционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что приклеиваемый материал и/или антиадгезионный материал представляет собой бумагу на основе древесных волокон.
4. Древесный композиционный материал по п.3, отличающийся тем, что приклеиваемый материал и/или антиадгезионный материал представляет собой высокосортную бумагу.
5. Древесный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что антиадгезионный материал содержит вещество на основе кремнийорганических соединений.
6. Древесный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что он включает дополнительный полимер.
7. Древесный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что он включает добавки.
8. Способ получения древесного композиционного материала, отличающийся тем, что отходы клейких многослойных листов повторно перерабатывают для производства древесного композиционного материала, где отходы клейких многослойных листов, содержащие приклеиваемый материал, клей и антиадгезионный материал, отбирают из производства клейких многослойных листов, с устройств для прессования клейких многослойных листов или от конечных потребителей клейких многослойных листов, перерабатывают отходы клейких многослойных листов в измельченный материал, и из измельченного материала формируют древесный композиционный материал.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что к отходам клейких многослойных листов добавляют дополнительный полимер, и отходы клейких многослойных листов и дополнительный полимер направляют единым потоком на производство древесного композиционного материала.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что к отходам клейких многослойных листов добавляют дополнительный полимер, и отходы клейких многослойных листов и дополнительный полимер направляют раздельными потоками на производство древесного композиционного материала.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что требуемую добавку добавляют к отходам клейких многослойных листов до или в ходе изготовления древесного композиционного материала.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что отходы клейких многослойных листов измельчают и, при необходимости, сортируют до частиц требуемого размера перед изготовлением древесного композиционного материала.
13. Способ по п.8, отличающийся тем, что размер частиц измельченного материала, направляемого на производство древесного композиционного материала, составляет от 1 до 10 мм.
14. Способ по п.8, отличающийся тем, что в этом способе регулируют соотношение в смеси между отходами клейких многослойных листов дополнительным полимером и/или добавкой.
15. Способ по любому из пп.8-14, отличающийся тем, что измельченный материал перерабатывают в древесный композиционный материал путем экструдирования, литья под давлением, прессования между пластинами или подобным образом.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20060923 | 2006-10-19 | ||
| FI20060923A FI126796B (fi) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | Puukomposiittimateriaali ja menetelmä sen valmistamiseksi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009113452A RU2009113452A (ru) | 2010-11-27 |
| RU2446049C2 true RU2446049C2 (ru) | 2012-03-27 |
Family
ID=37232188
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009113452/05A RU2446049C2 (ru) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | Древесный композиционный материал и способ его получения |
| RU2009113446/02A RU2447943C2 (ru) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | Способ и установка для получения древесного композиционного материала |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009113446/02A RU2447943C2 (ru) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | Способ и установка для получения древесного композиционного материала |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8474736B2 (ru) |
| EP (2) | EP2079548B1 (ru) |
| JP (2) | JP5635262B2 (ru) |
| KR (2) | KR20090071638A (ru) |
| CN (2) | CN101522309B (ru) |
| AU (2) | AU2007311811B2 (ru) |
| FI (1) | FI126796B (ru) |
| MX (2) | MX2009004156A (ru) |
| PL (1) | PL2079548T3 (ru) |
| RU (2) | RU2446049C2 (ru) |
| WO (2) | WO2008046956A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI121700B (fi) * | 2008-12-29 | 2011-03-15 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja laitteisto syötön raaka-aineen homogenisoimiseksi |
| FI127330B (fi) * | 2009-01-30 | 2018-03-29 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä kytkentäaineen lisäämiseksi raaka-aineen joukkoon |
| FI20095082A (fi) * | 2009-01-30 | 2010-07-31 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja laitteisto laadun ohjaamiseksi komposiittimateriaalin valmistuksessa |
| FI20095223A (fi) * | 2009-03-06 | 2010-09-07 | Upm Kymmene Oyj | Sisustuselementti ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI20096106A (fi) * | 2009-10-28 | 2011-04-29 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä komposiittituotteen valmistamiseksi, komposiittituote ja sen käyttö |
| FI125904B (fi) * | 2010-05-31 | 2016-03-31 | Upm Kymmene Corp | L-profiilin muotoinen elementti, sen käyttö ja menetelmä sen asentamiseksi |
| CN104220256B (zh) * | 2012-03-29 | 2017-03-29 | 芬欧汇川集团 | 天然纤维塑料复合物 |
| CN105381854B (zh) * | 2015-10-20 | 2017-09-26 | 涂瑞强 | 一种工业木料垃圾的破碎处理系统 |
| MX2019012989A (es) * | 2017-05-05 | 2020-01-20 | Masonite Corp | Articulos celulosicos elaborados a partir de materiales celulosicos y metodos para los mismos. |
| JP7006244B2 (ja) * | 2017-12-20 | 2022-01-24 | セイコーエプソン株式会社 | 繊維原料再生装置、および、繊維原料再生方法 |
| KR20200113208A (ko) | 2018-01-30 | 2020-10-06 | 알바니 인터내셔널 코포레이션 | 이음가능한 산업용 벨트 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3718536A (en) * | 1970-04-22 | 1973-02-27 | Thilmany Pulp & Paper Co | Composite board and method of manufacture |
| US4874095A (en) * | 1987-06-03 | 1989-10-17 | Signode System Gmbh | Edge protector and method of making same |
| DE4207060A1 (de) * | 1992-03-06 | 1993-09-09 | Peter Bach | Verfahren und vorrichtung zur nutzbarmachung von abfaellen von selbstklebepapieren |
| FI931589A (fi) * | 1992-04-07 | 1993-10-08 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Levymateriaali |
| US5505390A (en) * | 1994-06-17 | 1996-04-09 | Rodgers; Charles C. | Two stage hammer mill with particle separator |
| RU2188214C2 (ru) * | 2000-11-01 | 2002-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Стандартпласт-плюс" | Виброшумопоглощающий листовой материал и способ его получения |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3885744A (en) * | 1974-05-20 | 1975-05-27 | Air Prod & Chem | Method and apparatus for crushing and separating scrap material |
| DE3027251C2 (de) * | 1980-07-18 | 1982-08-19 | Tyczka GmbH & Co Gesellschaft für Gase, Wassertechnik, Engineering, 8192 Geretsried | Verfahren zur Wiederverwertung von mit Etiketten beklebten Kunststoffteilen |
| DE4301492A1 (de) | 1993-01-21 | 1994-07-28 | Matho Konst Maschbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Entsorgen von flächenhaftem Problemmaterial |
| CA2180882A1 (en) | 1996-07-10 | 1998-01-11 | Vic De Zen | Substructure for composite products and products formed therewith |
| JP3332826B2 (ja) * | 1997-10-31 | 2002-10-07 | ミサワホーム株式会社 | 木質様成形品及びその製造方法 |
| JP2000027431A (ja) | 1998-07-15 | 2000-01-25 | Masao Konishi | コンクリート型枠成形材 |
| DE19945466B4 (de) * | 1999-09-22 | 2004-09-23 | Pfleiderer Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Aufschluss von Holzwerkstoffen |
| FI19992251A (fi) * | 1999-10-18 | 2001-04-19 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä irrokeainepäällysteen aikaansaamiseksi, irrokemateriaali ja irrokemateriaalin taustamateriaali |
| US6446887B1 (en) | 2000-04-24 | 2002-09-10 | Aegis Bio-Systems, L.L.C. | Portable medical waste plant |
| US6638612B2 (en) | 2000-09-18 | 2003-10-28 | James D. Jones | Thermoplastic composite wood material |
| JP4165190B2 (ja) | 2002-11-08 | 2008-10-15 | 凸版印刷株式会社 | 化粧材 |
| CN2618669Y (zh) | 2002-11-17 | 2004-06-02 | 胡仁德 | 卧式水冷造粒粉机 |
| AU2003224852A1 (en) * | 2003-02-07 | 2004-09-06 | King Machine And Tool Co. | Improved disc mill assembly for pulverizing system |
| JP2006240234A (ja) | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Hideaki Ito | 板状材料の製造方法 |
| US7900857B2 (en) * | 2008-07-17 | 2011-03-08 | Xyleco, Inc. | Cooling and processing materials |
| US20110203170A1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-08-25 | Quaranta Joseph P | Process and system for producing sterilized shredded material and resulting shredded material |
-
2006
- 2006-10-19 FI FI20060923A patent/FI126796B/fi active IP Right Grant
-
2007
- 2007-09-25 MX MX2009004156A patent/MX2009004156A/es active IP Right Grant
- 2007-09-25 JP JP2009532832A patent/JP5635262B2/ja active Active
- 2007-09-25 MX MX2009004159A patent/MX2009004159A/es unknown
- 2007-09-25 RU RU2009113452/05A patent/RU2446049C2/ru active
- 2007-09-25 US US12/445,700 patent/US8474736B2/en active Active
- 2007-09-25 WO PCT/FI2007/050517 patent/WO2008046956A1/en active Application Filing
- 2007-09-25 AU AU2007311811A patent/AU2007311811B2/en active Active
- 2007-09-25 PL PL07823154T patent/PL2079548T3/pl unknown
- 2007-09-25 JP JP2009532831A patent/JP5484907B2/ja active Active
- 2007-09-25 EP EP07823154.5A patent/EP2079548B1/en active Active
- 2007-09-25 EP EP07823153.7A patent/EP2081754B1/en active Active
- 2007-09-25 AU AU2007311810A patent/AU2007311810B2/en active Active
- 2007-09-25 US US12/446,028 patent/US8557881B2/en active Active
- 2007-09-25 RU RU2009113446/02A patent/RU2447943C2/ru active
- 2007-09-25 CN CN2007800384156A patent/CN101522309B/zh active Active
- 2007-09-25 WO PCT/FI2007/050516 patent/WO2008046955A1/en active Application Filing
- 2007-09-25 CN CN200780038425.XA patent/CN101522402B/zh active Active
- 2007-09-25 KR KR1020097009894A patent/KR20090071638A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-09-25 KR KR1020097009899A patent/KR20090080524A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3718536A (en) * | 1970-04-22 | 1973-02-27 | Thilmany Pulp & Paper Co | Composite board and method of manufacture |
| US4874095A (en) * | 1987-06-03 | 1989-10-17 | Signode System Gmbh | Edge protector and method of making same |
| DE4207060A1 (de) * | 1992-03-06 | 1993-09-09 | Peter Bach | Verfahren und vorrichtung zur nutzbarmachung von abfaellen von selbstklebepapieren |
| FI931589A (fi) * | 1992-04-07 | 1993-10-08 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Levymateriaali |
| US5505390A (en) * | 1994-06-17 | 1996-04-09 | Rodgers; Charles C. | Two stage hammer mill with particle separator |
| RU2188214C2 (ru) * | 2000-11-01 | 2002-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Стандартпласт-плюс" | Виброшумопоглощающий листовой материал и способ его получения |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2446049C2 (ru) | Древесный композиционный материал и способ его получения | |
| WO2005070635A1 (fr) | Feuille composite etanche a l'eau | |
| CN101138857A (zh) | 一种木塑板材生产工艺及其设备 | |
| Kajaks et al. | Physical and mechanical properties of composites based on polypropylene and timber industry waste | |
| CN104761808A (zh) | 一种利用稻壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
| UA82525C2 (ru) | Древесная плита, способ ее получения (варианты) и применение измельченного агломерата из смеси пластмасс, полученной из системы сбора отходов, в качестве заменителя древесной массы в древесностружечной или древесноволокнистой плите | |
| KR100666772B1 (ko) | 폐지폐 및 폐목재칩을 이용한 파티클보드의 제조방법 | |
| CN100393810C (zh) | 一种竹粉-聚氯乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104774374A (zh) | 一种利用秸秆制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
| WO2005082612A3 (fr) | Poteaux en materiau composite a base de bois, procede de fabrication et applications | |
| Bal et al. | Some selected properties of composite material produced from plastic furniture waste and wood flour | |
| US20060261506A1 (en) | Servo speed control in manufacture of composite lumber | |
| EP3842482A1 (en) | Ecological composite made of recycled thermoplastic materials and method used in its production | |
| Pakeyangkoon et al. | Mechanical properties of acrylate-styrene-acrylonitrile/bagasse composites | |
| CN100393811C (zh) | 一种竹粉-高密度聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
| AU2013219194A1 (en) | A rigid composite material | |
| JP2004009299A (ja) | 高強度木粉−ポリマー複合材 | |
| Mohammad et al. | The effect of different types of filler on the mechanical and physical properties of wood plastic composite from Eucalyptus spp | |
| KR20020086037A (ko) | 목재 합판 대체용 재활용 플라스틱판재의 제조 방법 및 그판재 | |
| JP2007045854A (ja) | 成形用樹脂組成物 | |
| CN104774390A (zh) | 一种利用木屑粉制备聚丙烯基木塑复合材料的方法 | |
| Demirel et al. | Investigation of some mechanical properties of composite materials made of LDPE and bamboo at two different rates | |
| RU2570435C2 (ru) | Полимерная композиция для экструдирования погонажных строительных изделий | |
| CN104744858A (zh) | 一种玉米秸秆矿质塑合材料及其制备方法 | |
| YÖRÜR et al. | Karabuk University, Forest Faculty, Forrest Industry Engineering, Karabuk/Turkey |