FI20060923A - Puukomposiittimateriaali ja menetelmä sen valmistamiseksi - Google Patents
Puukomposiittimateriaali ja menetelmä sen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI20060923A FI20060923A FI20060923A FI20060923A FI20060923A FI 20060923 A FI20060923 A FI 20060923A FI 20060923 A FI20060923 A FI 20060923A FI 20060923 A FI20060923 A FI 20060923A FI 20060923 A FI20060923 A FI 20060923A
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- wood
- plastic
- wood composite
- composite material
- fiber
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 45
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 57
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 46
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 46
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 22
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- -1 latexes Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000011101 paper laminate Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 9
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
- B29K2711/123—Coated
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/254—Polymeric or resinous material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/259—Silicic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
- Y10T428/273—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.] of coating
- Y10T428/277—Cellulosic substrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31591—Next to cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31598—Next to silicon-containing [silicone, cement, etc.] layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
- Y10T428/31779—Next to cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
- Y10T428/31779—Next to cellulosic
- Y10T428/31783—Paper or wood
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31989—Of wood
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31993—Of paper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
PUUKOMPOSIITTIMATERIAALI JA MENETELMÄ SEN VALMISTAMISEKSI
KEKSINNÖN ALA
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty menetelmä puukomposiittima-teriaalin valmistamiseksi ja patenttivaatimuksen 14 johdanto-osassa määritelty puukomposiittimateriaali.
KEKSINNÖN TAUSTA
Entuudestaan tunnetaan erilaisia ekstruusio-eli suulakepuristusmenetelmiä, joissa muoviraaka-aine sulatetaan, sekoitetaan mahdollisten lisä- ja väriaineiden kanssa ja pursotetaan tietyn profiilin mukaisen suulakkeen läpi tuotteeksi. Suulakkeen läpi tullessaan tuote saa lopullisen tai lähes lopullisen muotonsa. Suulakkeesta tuote voidaan johtaa kalibrointiyksik-köön, jossa se saa tarkat ja lopulliset mitat, ja edelleen jäähdyttimenä toimivaan vesialtaaseen. Tuote sahataan valmistuslinjalla haluttuun mittaan. Tavallisimmin raaka-aine syötetään ekstruuderille granulaat-ti- tai jauhemaisessa muodossa.
Lisäksi entuudestaan tunnetaan erilaisia puu-muovikomposiittimateriaaleja ja niiden valmistusmenetelmiä. Puumuovikomposiittimateriaalit valmistetaan pääsääntöisesti sahajauhosta ja muovista, jotka syötetään tavanomaisesti granulaatteina suulakepuristuk-seen. Tästä johtuen sekä puupohjainen raaka-aine että muovi on ensin ekstrudoitava erillisissä prosesseissa granulaateiksi, On kuitenkin mahdollista syöttää käytettävät raaka-ainekomponentit sellaisenaan ekstruude-riin ja valmistaa niistä tuotteita. Tämä edellyttää, että käytetään erilaisia pakkosyöttimiä, jotka varmistavat tasaisen syötön raaka-aineen heterogeenisyydestä ja matalasta ominaistiheydestä huolimatta. Menetelmää kutsutaan suoraksi syötöksi.
Suulakepuristusmenetelmällä valmistetut puu-muovikomposiitit valmistetaan lisäämällä matriisimuo-viin täyteaineeksi puupohjaista ainesta sekä erilaisia prosessoinnin apuaineita. Käytetyt puupohjaiset ainekset ovat tyypillisesti sahajauhoja, mutta voivat olla myös haketta tai sellukuitua. Lisätyn puupohjaisen aineksen osuus muovikomposiitissa on 5 - 80 %, vaihdellen suuresti käyttötarkoituksen mukaan. Esimerkiksi ulkokäyttöön tarkoitetussa tuotteessa puupohjaisen aineksen osuus on alle 45 %. Käytettävä muovi on tyypillisimmillään polyolef iini, kuten PP, LDPE tai HDPE, mutta se voi olla vaihtoehtoisesti PVC, PS tai jokin muu termoplastinen polymeeri tai eri muovien seos. Käytettävä muovi voi olla neitseellistä muovia tai kierrätysmuovia.
Kun halutaan, että matriisiin lisättävä puupohjainen aines lujittaa profiilia, on kiinnitettävä huomiota lisättävän aineksen kuidun pituuteen ja muotoon. PuurnuovikomposIiteissä käytettävät sahajauhot ovat muodoltaan sellaisia, että ne eivät varsinaisesti lujita tuotetta, vaan toimivat muovimatriisissa vain täyteaineena. Tyypillisesti puurnuovikomposUteissa käytettävien sahajauhojen kokoluokka on 40 - 60 mesh (250 - 425 pm) , joten niitä käytettäessä menetetään osa puukuidun alkuperäisestä pituudesta jo raaka-aineen syntypaikalla, kuten sahalla. Tämän lisäksi sahajauhosta valmistettavien puumuovikomposiittien raaka-aineet esiprosessoidaan granuloimalla ne ennen varsinaista prosessointia. Tämä mekaaninen rasitus lyhentää entisestään puukuituja, ja lisäksi ylimääräinen prosessointi heikentää matriisimuovin ominaisuuksia. Ylimääräinen prosessointi lisää myös valmistuskustannuksia .
Sahajauho tai hake vaatii yleensä kuivaamisen ennen varsinaista prosessointia, sillä suuri täyteai neen kosteuspitoisuus heikentää valmistettavan tuot-teen laatua. Prosessoinnissa kaasuuntuva vesihöyry aiheuttaa profiiliin kaasukuplia, jotka vaikuttavat sekä tuotteen ulkonäköön että mekaanisiin ominaisuuksiin. Ylimääräisenä prosessina tehtävä kuivaaminen on lisäkustannusten lisäksi myös syntyvän räjähdysvaaran vuoksi ei-toivottu työvaihe.
Perinteisillä puumuovikomposiiteillä on suhteellisen suuri vedenabsorptio ja turpoama verrattuna puhtaisiin muoveihin. Tämä johtuu puukuitujen hydro-fiilisyydestä ja sahajauhopartikkeleiden suhteellisen suuresta pinta-alasta. Yleisesti tiedetään, että ulkokäyttöön tarkoitetussa komposiitissa puupohjaisen aineksen osuus ei saa ylittää 45 %, edullisesti osuus on alle 40 %. Komposiitin hinta määräytyy tarvittavan matriisimuovin osuuden ja hinnan mukaan, joten käyttökohteen kosteusolojen vaativuus nostaa merkittävästi tuotteen hintaa.
KEKSINNÖN TARKOITUS
Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat. Erityisesti keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin uudentyyppinen puukomposiittimateriaali ja menetelmä sen valmistamiseksi. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin uusi menetelmä puukuitupohjaisen materiaalin, esim. jätemateriaalin, joka sisältää synteettistä polymeeriä, käsittelemiseksi ja käsittelyn yhteydessä syntyvä hyötytuote.
KEKSINNÖN YHTEENVETO
Keksinnön mukaiselle menetelmälle ja tuotteelle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksissa .
Keksintö perustuu menetelmään puukomposiitti-materiaalin valmistamiseksi. Keksinnön mukaisesti silpuksi järjestetty puukuitupohjainen materiaali, joka sisältää synteettistä polymeeriä, johdetaan suulakepu-ristukseen, jossa silpusta suulakepuristetaan puukompo-siittimateriaalia, edullisesti ilman materiaalin esi-granulointia.
Puukuitupohjainen materiaali voidaan silputa keksinnön mukaisen menetelmän yhteydessä, tai se voi olla valmiiksi silpun muodossa.
Tässä yhteydessä puukomposiittimateriaalilla tarkoitetaan yhdistelmätuotetta, joka valmistetaan suulakepuristusmenetelmällä paperinj alostusteollisuu-den puukuitupohjaisesta materiaalista tai tuotteesta, joka sisältää synteettistä polymeeriä. Puukuitupohjainen materiaali on voitu käsitellä, päällystää, pinnoittaa, liimata tai muulla tavoin muodostaa synteettisen polymeerin kanssa, edullisesti muoviaineksen so. muoviperustaisen materiaalin kanssa. Synteettinen polymeeri on voitu valita joukosta muovit, muoviraaka-aineet, silikonipohjaiset yhdisteet, dispersiollimat, lateksit, liimahartsit, liimat ja niiden johdannaiset. Synteettisellä polymeerillä tarkoitetaan tässä yhteydessä mitä tahansa synteettistä tai puolisynteettistä polymeeriä.
Keksinnön eräässä sovelluksessa puukuitupohjainen materiaali sisältää metallipohjaisia ainesosia.
Puukuitupohjaisena materiaalina voidaan käyttää esim. erilaisia muovi-paperi- tai paperi-alumiini-laminaatteja, erilaisia dispersiopäällystettyjä paperipohjaisia tuotteita, silikonoituja papereita, tarra-laminaatteja, muovikalvoja ja sen tapaisia. Puukompo-siitin valmistukseen voidaan käyttää valmiita tuotteita, niistä syntynyttä tai niiden valmistuksessa syntynyttä jätemateriaalia. Lisäksi voidaan käyttää tuotannon hylkyä sekä kierrätysmateriaalia jatkojalostuksesta ja loppukäytöstä. Muita sopivia lisättäviä raaka-aineita ovat mm. keräyspaperi ja -kartonki, sellukui-tu, sahajauho, hake, erilaiset luonnonkuidut, kuitumaiset lujitteet, muovi, muovikalvot tai vastaavat.
Käytettävä muovi voi olla neitseellistä muovia tai kierrätysmuovia.
Keksinnön eräässä sovelluksessa puukuitupohjaiseen materiaaliin lisätään lisämuovia, esim. poly-olefiinia, polypropeenia, polyeteeniä (HDPE, LDPE), PVC:tä tai muuta sopivaa muovia tai näiden seosta puu-komposiittimateriaalin valmistamiseksi. Eräässä sovelluksessa puukuitupohjainen materiaali ja lisämuovi johdetaan yhteisenä virtana suulakepuristukseen. Eräässä toisessa sovelluksessa puukuitupohjainen materiaali ja lisämuovi johdetaan erillisinä virtoina suulakepuristukseen. Puukuitupohjainen materiaali ja lisämuovi voidaan sekoittaa edullisesti homogeeniseksi seokseksi, Eräässä sovelluksessa lisätyn muovin määrä on 0 - 70 %, edullisemmin 5 - 30 %.
Keksinnön eräässä sovelluksessa puukuitupohjaiseen materiaaliin lisätään haluttua ja sopivaa lisäainetta/! isäaineita.
Keksinnön eräässä sovelluksessa menetelmässä säädetään puukuitupohjaisen materiaalin, lisämuovin ja/tai lisäaineen seossuhdetta. Puukuitupohjaisen mate-riaalisilpun partikkelikokoa ja lisämuovin määrää ja laatua muuttamalla sekä lisäämällä muita täyte- ja lu-jiteaineita voidaan puukomposiitin ominaisuuksia räätälöidä sopivaksi kuhunkin tuotesovellukseen. Verrattaessa perinteiseen sahanpurusta valmistettuun puu-muovikomposiittiin, jossa sahanpurun partikkelikoko ja -muoto määrittävät jo merkittävästi tulevan komposiitin mekaanisia ominaisuuksia, on puukuitumateriaalin silpusta saatava komposiitti huomattavasti monipuolisempi mekaanisten ominaisuuksien osalta.
Keksinnön eräässä sovelluksessa puukuitupohjainen materiaali silputaan haluttuun kokoon ja muotoon halutuntyyppisen silpun aikaansaamiseksi. Eräässä sovelluksessa puukuitupohjainen materiaali murskataan murskaimessa silpuksi. Vaihtoehtoisessa sovelluksessa materiaali silputaan millä tahansa sinänsä tunnetulla menetelmällä. Vaihtoehtoisesti keksinnön menetelmässä käytettävä puukuitupohjainen materiaali on jo halutun-tyyppisen silpun muodossa.
Keksinnön eräässä sovelluksessa puukuitupohjainen materiaalisilppu seulotaan halutun kokoiseksi silppumateriaaliksi haluttuun partikkelikokoluokkaan ennen suulakepuristusta. Eräässä sovelluksessa suulake-puristukseen johdettavan silpun partikkelikoko on 1 -10 mm. Eräässä sovelluksessa silpun partikkelikoko on 3 - 5 mm.
Puukuitupohjainen materiaalisilppu ohjataan sellaisenaan tai yhdessä lisämuovin ja/tai muiden lisä- ja apuaineiden kanssa ekstruuderiin, joka plasti-soi massan. Plastisoitu massa suulakepuristetaan suoraan valmiiksi tuotteeksi tai granulaateiksi ilman esigranulointia. Valmistettaessa tuote suoraan silpusta ilman esigranulointia säilytetään materiaalissa oleva puukuitu mahdollisimman pitkänä. Lisäksi saadaan säilytettyä puukuitumateriaalin valmistuksessa aikanaan synnytetty kuidun ja polymeerin, esim. muovin, välinen hyvä adheesio.
Edullisesti puukuitupohjainen materiaali käsitellään ilman erillistä kuivausta.
Tämän keksinnön yhteydessä voidaan käyttää mitä tahansa sinänsä tunnettua suulakepuristusmenetelmää.
Lisäksi keksintö perustuu puukomposiittimate-riaaliin, joka on muodostettu edellä kuvatulla tavalla.
Edullisesti puukomposiittimateriaalin mekaanisia ominaisuuksia, kuten elastisuus-, veden absorptio-ja muita mekaanisia ominaisuuksia, säädellään muuttamalla silpun partikkelikokoa ja/tai lisämuovin määrää ja laatua.
Keksinnön mukaisesti voidaan valmistaa puukom- posiittimateriaalia ilman lisämuovia tai lisämuovin kanssa.
! s
Aiemmin tunnetuissa puumuovikomposiiteissa oleva sahajauho sisältää ligniiniä, jonka hajoaminen uv-säteilyn vaikutuksesta heikentää puun ominaisuuksia. Keksinnön yhteydessä käytettävässä puukuitupohjaisessa materiaalissa, kuten tarralaminaatissa, käytetty paperi on valmistettu useissa tapauksissa sellusta eikä siten sisällä ligniiniä. Tämän ansiosta puukuitupohjaisen materiaalin kuitujae on tasalaatuisempaa, stabiilimpaa ja kestävämpää ilman ligniiniä. Sellukuitu on myös pidempää kuin mekaanisesti hienonnettu kuitumateriaali.
Eräässä sovelluksessa käytetään puukuitumate-riaalia, jossa puukuitujae on olennaisesti ilman ligniiniä.
Keksinnön yhteydessä käytettävissä paperi-muoviaines- tai paperi-alumiini-laminaateissa paperin sisältämät puukuidut ovat osittain tai kokonaan polymeeri- tai muovikerroksella suojattuja, jolloin vesi ei pääse absorboitumaan puukuituun. Tämä vähentää edelleen lisämuovin tarvetta ja antaa mahdollisuuden käyttää komposiittia kosteuden kannalta vaativimmissa kohteissa.
Käytettäessä erilaisia laminaatteja puukompo-siitin raaka-aineena myös vedenabsorptio- ja turpoa-maominaisuuksiin voidaan vaikuttaa käyttämällä hyväksi laminaatissa olevaa muoviainesta. Kyseinen muoviaines muodostaa sulaessaan puukomposiitin matriisin vähentäen tai jopa poistaen lisämuovin tarvetta. Raaka-aineessa voi olla myös muoviainesta, joka ei sula prosessoinnissa. Tämä sulamaton muoviainesosuus toimii inerttinä hydrofobisena täyteaineena parantaen komposiitin vedensietokykyä pienentämällä komposiitin ve-denabsorptiota ja parantamalla mittastabiiliutta kosteissa olosuhteissa.
On yleisesti tunnettua, että taloudellisiin tuotantonopeuksiin päästäkseen on perinteisiin puu-muovikomposiitteihin lisättävä apuaineeksi liukuainet- ta, mikä lisää tuotantokustannuksia. Käytettäessä raaka-aineena erilaisia paperilaminaätteja ei erillisiä liukuaineita tarvita. Laminaatit sisältävät erilaisia dispersio- ja sulateliimoja sekä silikoneja, jotka uu-delleenprosessoinnissa sulaessaan toimivat liukuainei-na. Tämän lisäksi käytetyt eksruusiopäällystetyt laminaatit sisältävät erilaisia polyolefiinien ekst-ruusiolaatuja, joilla on merkittävästi korkeampi su-laindeksi kuin suulakepuristuksessa käytettävillä muovilaaduilla. Kyseiset ekstruusiolaadut muodostavat suulakepuristuksessa muuta matriisia juoksevamman liu-kukerroksen, jolloin muita liukuaineita ei tarvita.
Kuivausta ei tarvita käytettäessä raaka-aineena paperilaminaattia, sillä laminaatissa oleva polymeeri, kuten muovi, vähentää laminaatin kosteus-vaihteluita.
Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu erilaisten puukuitupohjaisten materiaalien käsittelyyn ja puukomposiittien valmistukseen. Muodostuvia tuotteita voidaan käyttää hyödyksi erilaisissa käyttötarkoituksissa, esim. kulmasuojina, rullahylsyinä, rakennusmateriaaleina, patiolankkuina tai vastaavina.
Keksinnön ansiosta saadaan yhdistettyä puu-kuidun ja polymeerin hyvät ominaisuudet puukomposiit-tituotteeseen. Keksinnön mukainen tuote on säänkestä-vä, joustava, mekaanisesti kestävä, helposti muokattavissa valmistusvaiheessa ja kulutuksen kestävä.
Lisäksi keksinnön etuna on, että materiaalin joukkoon ei tarvitse lisätä mitään lisäaineita suula-kepuristuksen onnistumiseksi.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan samanaikaisesti hävittää puukuitupohjaista jätettä, joka sisältää synteettisiä polymeerejä, ja aikaansaada hyö-tykäytettävää tuotetta. Keksinnön mukainen menetelmä on hyvin yksinkertainen, jolloin investointi- ja kasit telykustarmukset ovat matalia.
Keksinnön mukainen menetelmä on hyvin ympäristöystävällinen ja edesauttaa kestävän kehityksen periaatetta. Keksinnön ansiosta aikaansaadaan tuote, joka on hyödynnettävissä uusiomateriaalina ja joka täyttää kiristyneet ympäristömääräykset.
KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN SELOSTUS
Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisten sovellusesimerkkien avulla.
Esimerkki 1
Pakkausten kulmasuojaksi tarkoitetulta profiililta vaaditaan lujuutta ja riittävää elastisuutta, jotta se kestää pakkausvanteen kiristämisestä aiheutuvan äkillisen puristusvoiman. Haluttaessa valmistaa profiilia, joka soveltuu kulmasuojaksi, puukuitu-muovilaminaatti murskattiin silpuksi ja silppu seulottiin partikkelikokoihin 4 ja 5 mm. Molempien partikkelikokojen osuus raaka-ainevirrassa oli yhtä suuri. Silppuun lisättiin 10 % LDPE:tä ja tuote ekstrudoitiin L-profiiliksi tuotantonopeudella 158 kg/h massan lämpötilan ollessa 137 °C. Kulmasuojaprofiilista sahat tiin koekappale 30 x 150 x 7,5 mm ja taivutettiin 3-pistetaivutuksella standardin SFS-ΕΝ ISO 178 mukaisesti. Materiaalin taivutuslujuudeksi saatiin 29,3 N/mm2 ja kimmomoduliksi 1030 N/ mm2.
Esimerkki 2
Laminaattirullahylsyiltä vaaditaan lujuutta ja jäykkyyttä, että ne kestävät rullan käytössä siihen kohdistuvat voimat ja että laminaattirullista saadaan mittatarkat. Valmistettaessa hylsyprofiilia 3 mm tar-ralaminaattisilppuun lisättiin 15 % PP:tä, 10 % talkkia sekä 3 % kytkentäainetta. Ekstruuderilla plasti- soitu massa ajettiin hylsymuotin läpi nopeudella 40 kg/h massan lämpötilan ollessa 172 °c. Materiaalites-tauksia varten valmistettiin L-profiilia samoilla ajo-parametreilla. L-profiilista sahattiin koekappale 30 x 150 x 7,5 mm ja taivutettiin 3-pistetaivutuksella standardin SFS-ΕΝ ISO 178 mukaisesti. Materiaalin taivutuslujuudeksi saatiin 19,6 N/mm2 ja kirnmomoduliksi 1330 N/ mm2.
Esimerkki 3
Ulkokäyttöön tarkoitetulta patiolankulta vaaditaan mekaanisten lujuuksien lisäksi pientä vedenab-sorptiota, jottei tuotteeseen imeytyvä kosteus aiheuttaisi mikrobien kasvua, mittamuutoksia ja muita kosteuden aiheuttamia muutoksia. Haluttaessa ulkokäyttöön soveltuva tuote 4 mm puukuitu-muovilaminaattisilppuun lisättiin 30 % LDPE:tä. Materiaalitestauksia varten tuote ekstrudoitiin L-profiiliksi tuotantonopeudella 80 kg/h massan lämpötilan ollessa 170 °C. L- profiilista sahattiin testikappaleet, joiden vedenab-sorptio testattiin standardin SFS-ΕΝ ISO 62 mukaisesti. Vedenabsorptioksi saatiin 24 - 48 - 72 - 192 - 384 ja 1152 h:n jälkeen 0,69 - 0,88 - 0,93 - 1,53 - 1,87 ja 4,10 %.
Esimerkki 4
Haluttaessa edelleen parantaa ulkokäyttöön soveltuvan patiolankun vedenabsorptiota vaativimpiin kohteisiin valmistettiin esimerkin 3 mukaisesti näytteitä lisäämällä edellä mainittuihin raaka-aineisiin 5 % kytkentäainetta. Materiaalin vedenabsorptioksi saatiin 24 - 48 - 72 - 192 - 384 ja 1152 h:n jälkeen 0,50 - 0,64 - 0,83 - 1,26 - 1,38 ja 2,75 *.
Yhteenvetona kokeista voitiin nähdä, että puukuitu-muovipohjaisesta materiaalista aikaansaatiin helposti hyödynnettäviä puukomposiittituotteita, joille saatiin helposti halutut ominaisuudet, esim. lujuus, stabiilisuus ja elastisuus, erilaisiin käyttötarkoituksiin. Havaittiin, että aikaansaatiin tuotteita, joiden ominaisuudet täyttivät kussakin käyttötarkoituksessa vaaditut kriteerit.
Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu erilaisina sovelluksina käytettäväksi erilaisten puukompo-siittien valmistuksessa ja puukuitu-polymeeripohjaisten jätteiden käsittelyssä.
Keksinnön sovellukset eivät rajoitu esitettyihin esimerkkeihin, vaan ne voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (18)
1. Menetelmä puukomposiittimateriaalin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että silpuksi järjestetty puukuitupohjainen materiaali, joka sisältää synteettistä polymeeriä, johdetaan suulakepuristukseen, jossa silpusta suulakepuristetaan puukomposiittimateri-aalia.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään puukuitupohjaista materiaalia, joka sisältää muoviainesta.
3. Patenttivaatimuksen l tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että synteettinen polymeeri on valittu joukosta muovit, muoviraaka-aineet, sili-konipohjaiset yhdisteet, dispersioliimat, lateksit, liimahartsit ja niiden johdannaiset.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puukuitupohjainen materiaali sisältää metallipohjaisia ainesosia.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puukuitupohjaiseen materiaaliin lisätään lisämuovia.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puukuitupohjainen materiaali ja lisämuovi johdetaan yhteisenä virtana suulakepuris-tukseen.
7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puukuitupohjainen materiaali ja lisämuovi johdetaan erillisinä virtoina suulakepu-ristukseen.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puukuitupohjaiseen materiaaliin lisätään haluttua lisäainetta.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puukuitupohjainen materiaali silputaan haluttuun kokoon.
10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puukuitupoh- jäinen materiaalisilppu seulotaan haluttuun partikkeli-kokoluokkaan ennen suulakepuristusta.
11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepu-ristukseen johdettavan silpun partikkelikoko on 1 - 10 mm.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristukseen johdettavan silpun partikkelikoko on 3 - 5 mm.
13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä säädetään puukuitupohjaisen materiaalin, lisä-muovin ja/tai lisäaineen seossuhdetta.
14. Puukomposiittimateriaali, tunnettu siitä, että puukomposiittimateriaali on muodostettu puukuitupohjaisesta materiaalista, joka sisältää synteettistä polymeeriä ja joka on järjestetty silpuksi, ja silpusta on suulakepuristettu puukomposiittimateri-aalia.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen puukompo-siittimaueriaali, tunnettu siitä, että puukomposiittimateriaali sisältää lisättyä lisämuovia.
16. Patenttivaatimuksen 14 tai 15 mukainen puukomposiittimateriaali, tunnettu siitä, että puukomposiittimateriaali sisältää lisäainetta.
17. Jonkin patenttivaatimuksista 14 - 16 mukainen puukomposiittimateriaali, tunnettu siitä, että puukomposiittimateriaalin muodostamiseen käytetty puukuitupohjainen materiaali on valittu joukosta sili-konoidut paperit, tarralaminaatit, muovi-paperilaminaatit, paperi-alumiinilaminaatit, disper-siopäällystetyt paperituotteet ja sen tapaiset.
18. Jonkin patenttivaatimuksista 14 - 17 mukainen puukomposiittimateriaali, tunnettu siitä, että puukomposiittimateriaalin mekaanisia ominaisuuksia on säädelty muuttamalla silpun partikkelikokoa ja/tai lisämuovin määrää ja laatua. ϊ
Priority Applications (20)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20060923A FI126796B (fi) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | Puukomposiittimateriaali ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| EP07823153.7A EP2081754B1 (en) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | Wood composite material and method for making same |
| PL07823154T PL2079548T3 (pl) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | Sposób i urządzenie do wytwarzania materiału kompozytowego z drewna |
| KR1020097009894A KR20090071638A (ko) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | 목재 복합재 및 그 제조방법 |
| CN200780038425.XA CN101522402B (zh) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | 木材复合材料及其制造方法 |
| AU2007311811A AU2007311811B2 (en) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | Method and device for producing wood composite material |
| RU2009113452/05A RU2446049C2 (ru) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | Древесный композиционный материал и способ его получения |
| MX2009004156A MX2009004156A (es) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | Material compuesto de madera y metodo para hacerlo. |
| PCT/FI2007/050516 WO2008046955A1 (en) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | Wood composite material and method for making same |
| PCT/FI2007/050517 WO2008046956A1 (en) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | Method and device for producing wood composite material |
| KR1020097009899A KR20090080524A (ko) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | 목재 복합재의 제조방법 및 장치 |
| CN2007800384156A CN101522309B (zh) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | 生产木材复合材料的方法和设备 |
| US12/445,700 US8474736B2 (en) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | Method and device for producing chaff and wood composite material |
| EP07823154.5A EP2079548B1 (en) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | Method and device for producing wood composite material |
| RU2009113446/02A RU2447943C2 (ru) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | Способ и установка для получения древесного композиционного материала |
| AU2007311810A AU2007311810B2 (en) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | Wood composite material and method for making same |
| JP2009532832A JP5635262B2 (ja) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | 木材複合材料を製造する方法及び装置 |
| MX2009004159A MX2009004159A (es) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | Metodo y dispositivo para producir material compuesto de madera. |
| JP2009532831A JP5484907B2 (ja) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | 木材複合材料及びその製造方法 |
| US12/446,028 US8557881B2 (en) | 2006-10-19 | 2007-09-25 | Wood composite material and method for making same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20060923 | 2006-10-19 | ||
| FI20060923A FI126796B (fi) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | Puukomposiittimateriaali ja menetelmä sen valmistamiseksi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20060923A0 FI20060923A0 (fi) | 2006-10-19 |
| FI20060923A true FI20060923A (fi) | 2008-05-30 |
| FI126796B FI126796B (fi) | 2017-05-31 |
Family
ID=37232188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20060923A FI126796B (fi) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | Puukomposiittimateriaali ja menetelmä sen valmistamiseksi |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8474736B2 (fi) |
| EP (2) | EP2081754B1 (fi) |
| JP (2) | JP5484907B2 (fi) |
| KR (2) | KR20090080524A (fi) |
| CN (2) | CN101522402B (fi) |
| AU (2) | AU2007311810B2 (fi) |
| FI (1) | FI126796B (fi) |
| MX (2) | MX2009004156A (fi) |
| PL (1) | PL2079548T3 (fi) |
| RU (2) | RU2446049C2 (fi) |
| WO (2) | WO2008046956A1 (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI121700B (fi) * | 2008-12-29 | 2011-03-15 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja laitteisto syötön raaka-aineen homogenisoimiseksi |
| FI127330B (fi) | 2009-01-30 | 2018-03-29 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä kytkentäaineen lisäämiseksi raaka-aineen joukkoon |
| FI20095082A (fi) * | 2009-01-30 | 2010-07-31 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja laitteisto laadun ohjaamiseksi komposiittimateriaalin valmistuksessa |
| FI20095223A (fi) * | 2009-03-06 | 2010-09-07 | Upm Kymmene Oyj | Sisustuselementti ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI20096106A (fi) * | 2009-10-28 | 2011-04-29 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä komposiittituotteen valmistamiseksi, komposiittituote ja sen käyttö |
| FI125904B (fi) * | 2010-05-31 | 2016-03-31 | Upm Kymmene Corp | L-profiilin muotoinen elementti, sen käyttö ja menetelmä sen asentamiseksi |
| WO2013144421A1 (en) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | Upm-Kymmene Corporation | Natural fiber plastic composite |
| CN105381854B (zh) * | 2015-10-20 | 2017-09-26 | 涂瑞强 | 一种工业木料垃圾的破碎处理系统 |
| US10668700B2 (en) * | 2017-05-05 | 2020-06-02 | Masonite Corporation | Cellulosic articles made from cellulosic materials and methods therefor |
| JP7006244B2 (ja) * | 2017-12-20 | 2022-01-24 | セイコーエプソン株式会社 | 繊維原料再生装置、および、繊維原料再生方法 |
| KR20200113208A (ko) | 2018-01-30 | 2020-10-06 | 알바니 인터내셔널 코포레이션 | 이음가능한 산업용 벨트 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3718536A (en) * | 1970-04-22 | 1973-02-27 | Thilmany Pulp & Paper Co | Composite board and method of manufacture |
| US3885744A (en) * | 1974-05-20 | 1975-05-27 | Air Prod & Chem | Method and apparatus for crushing and separating scrap material |
| DE3027251C2 (de) * | 1980-07-18 | 1982-08-19 | Tyczka GmbH & Co Gesellschaft für Gase, Wassertechnik, Engineering, 8192 Geretsried | Verfahren zur Wiederverwertung von mit Etiketten beklebten Kunststoffteilen |
| DE3718545A1 (de) * | 1987-06-03 | 1988-12-22 | Signode System Gmbh | Kantenschutzprofilabschnitt und verfahren zur herstellung |
| DE4207060A1 (de) | 1992-03-06 | 1993-09-09 | Peter Bach | Verfahren und vorrichtung zur nutzbarmachung von abfaellen von selbstklebepapieren |
| FI97531C (fi) * | 1992-04-07 | 1997-01-10 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Levymateriaali |
| DE4301492A1 (de) | 1993-01-21 | 1994-07-28 | Matho Konst Maschbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Entsorgen von flächenhaftem Problemmaterial |
| US5505390A (en) * | 1994-06-17 | 1996-04-09 | Rodgers; Charles C. | Two stage hammer mill with particle separator |
| CA2180882A1 (en) | 1996-07-10 | 1998-01-11 | Vic De Zen | Substructure for composite products and products formed therewith |
| JP3332826B2 (ja) * | 1997-10-31 | 2002-10-07 | ミサワホーム株式会社 | 木質様成形品及びその製造方法 |
| JP2000027431A (ja) * | 1998-07-15 | 2000-01-25 | Masao Konishi | コンクリート型枠成形材 |
| DE19945466B4 (de) * | 1999-09-22 | 2004-09-23 | Pfleiderer Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Aufschluss von Holzwerkstoffen |
| FI19992251A (fi) * | 1999-10-18 | 2001-04-19 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä irrokeainepäällysteen aikaansaamiseksi, irrokemateriaali ja irrokemateriaalin taustamateriaali |
| US6446887B1 (en) * | 2000-04-24 | 2002-09-10 | Aegis Bio-Systems, L.L.C. | Portable medical waste plant |
| US6638612B2 (en) | 2000-09-18 | 2003-10-28 | James D. Jones | Thermoplastic composite wood material |
| RU2188214C2 (ru) * | 2000-11-01 | 2002-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Стандартпласт-плюс" | Виброшумопоглощающий листовой материал и способ его получения |
| JP4165190B2 (ja) | 2002-11-08 | 2008-10-15 | 凸版印刷株式会社 | 化粧材 |
| CN2618669Y (zh) | 2002-11-17 | 2004-06-02 | 胡仁德 | 卧式水冷造粒粉机 |
| US7152823B2 (en) * | 2003-02-07 | 2006-12-26 | King Machine And Tool Co. | Disc mill assembly for pulverizing system |
| JP2006240234A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Hideaki Ito | 板状材料の製造方法 |
| US7900857B2 (en) * | 2008-07-17 | 2011-03-08 | Xyleco, Inc. | Cooling and processing materials |
| US20110203170A1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-08-25 | Quaranta Joseph P | Process and system for producing sterilized shredded material and resulting shredded material |
-
2006
- 2006-10-19 FI FI20060923A patent/FI126796B/fi active IP Right Grant
-
2007
- 2007-09-25 US US12/445,700 patent/US8474736B2/en active Active
- 2007-09-25 PL PL07823154T patent/PL2079548T3/pl unknown
- 2007-09-25 AU AU2007311810A patent/AU2007311810B2/en active Active
- 2007-09-25 WO PCT/FI2007/050517 patent/WO2008046956A1/en active Application Filing
- 2007-09-25 MX MX2009004156A patent/MX2009004156A/es active IP Right Grant
- 2007-09-25 EP EP07823153.7A patent/EP2081754B1/en active Active
- 2007-09-25 CN CN200780038425.XA patent/CN101522402B/zh active Active
- 2007-09-25 AU AU2007311811A patent/AU2007311811B2/en active Active
- 2007-09-25 US US12/446,028 patent/US8557881B2/en active Active
- 2007-09-25 RU RU2009113452/05A patent/RU2446049C2/ru active
- 2007-09-25 MX MX2009004159A patent/MX2009004159A/es unknown
- 2007-09-25 JP JP2009532831A patent/JP5484907B2/ja active Active
- 2007-09-25 WO PCT/FI2007/050516 patent/WO2008046955A1/en active Application Filing
- 2007-09-25 CN CN2007800384156A patent/CN101522309B/zh active Active
- 2007-09-25 RU RU2009113446/02A patent/RU2447943C2/ru active
- 2007-09-25 KR KR1020097009899A patent/KR20090080524A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-09-25 KR KR1020097009894A patent/KR20090071638A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-09-25 JP JP2009532832A patent/JP5635262B2/ja active Active
- 2007-09-25 EP EP07823154.5A patent/EP2079548B1/en active Active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI126796B (fi) | Puukomposiittimateriaali ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| CA3019609C (en) | Cellulosic composites comprising wood pulp | |
| Klason et al. | The efficiency of cellulosic fillers in common thermoplastics. Part 1. Filling without processing aids or coupling agents | |
| CA2824137C (en) | Wood pulp fiber and polymeric composites | |
| US20120225976A1 (en) | Composition of thermoplastic composites, manufacturing processes and resulting products | |
| EP1075377A1 (en) | Process for continuously manufacturing composites of polymer and cellulosic fibres, and compound materials obtained therewith | |
| WO2014033352A1 (en) | A method and a system for manufacturing a composite product and a composite product | |
| WO2014033353A1 (en) | A method and a system for manufacturing a composite product and a composite product | |
| US7108901B2 (en) | Shim | |
| Çetin et al. | Effect of bark flour on the mechanical properties of HDPE composites | |
| Dos Santos et al. | Processing and properties of plastic lumber | |
| Khademieslam et al. | Evaluation of the bending strength, impact strength, and morphological properties of wheat straw fiber/paper mill sludge/polypropylene composites | |
| CA2709005C (en) | Natural fibre based composite material | |
| WO2014076353A1 (en) | A method and a system for manufacturing a composite product and a composite product | |
| US20060261506A1 (en) | Servo speed control in manufacture of composite lumber | |
| FI124380B (fi) | Komposiittituote, menetelmä komposiittituotteen valmistamiseksi ja sen käyttö sekä lopputuote | |
| FI127330B (fi) | Menetelmä kytkentäaineen lisäämiseksi raaka-aineen joukkoon | |
| FI128531B (fi) | Luonnonkuitu-muovikomposiittituote ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| WO2014076352A1 (en) | A method and a system for manufacturing a composite product and a composite product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 126796 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |