RU2444407C1 - Rotor mill - Google Patents
Rotor mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU2444407C1 RU2444407C1 RU2010138884/13A RU2010138884A RU2444407C1 RU 2444407 C1 RU2444407 C1 RU 2444407C1 RU 2010138884/13 A RU2010138884/13 A RU 2010138884/13A RU 2010138884 A RU2010138884 A RU 2010138884A RU 2444407 C1 RU2444407 C1 RU 2444407C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- shaft
- plates
- housing
- collapsible
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для механического и пневмомеханического измельчения, активации и пневмогомогенизации сухих сыпучих материалов, кроме того, может быть использовано в сельском хозяйстве, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of building materials industry, and in particular to devices for mechanical and pneumomechanical grinding, activation and pneumo-homogenization of dry bulk materials, in addition, can be used in agriculture, chemical and other industries.
Известна роторная мельница, содержащая многоступенчатый цилиндрический корпус с коническими отбойными кольцами и отбойными планками, внутри которого расположен многоступенчатый ротор с билами, каждая последующая ступень ротора по ходу движения потока материала выполнена большего размера, вал с эксцентричным расположением распределительного конуса, загрузочный и разгрузочный патрубки (авторское свидетельство СССР №1031514, МПК В02С 13/16, 1982).Known rotary mill containing a multi-stage cylindrical body with tapered baffle rings and baffle plates, inside of which there is a multi-stage rotor with bats, each subsequent stage of the rotor along the material flow is made larger, a shaft with an eccentric arrangement of the distribution cone, loading and unloading nozzles (copyright USSR certificate No. 1031514, IPC
Недостатком роторной мельницы являются узкая область использования, невозможность получения однородного гранулометрического состава измельченного материала, низкая производительность, а также невозможность пневмогомогенизации материала с различными дисперсными добавками.The disadvantage of a rotary mill is the narrow area of use, the inability to obtain a homogeneous particle size distribution of the crushed material, low productivity, and the inability to pneumogenically homogenize the material with various dispersed additives.
Известна также роторная мельница, содержащая многоступенчатый корпус с ударными элементами, в котором коаксиально размещен многоступенчатый дисковый ротор с ударными элементами и распределительным конусом, загрузочный и разгрузочный патрубки (авторское свидетельство СССР №1414451, МПК В02С 13/14, 1987).Also known is a rotor mill containing a multi-stage housing with percussion elements, in which a multi-stage disk rotor with percussion elements and a distribution cone is coaxially placed, loading and unloading nozzles (USSR copyright certificate No. 1414451, IPC
Данная мельница имеет невысокую эффективность процессов измельчения и активации материалов, а эффективная пневмогомогенизация материалов в ней и вовсе невозможна. Роторная мельница обладает низкой степенью измельчения материала, а также имеет высокие удельные энергозатраты и невысокую производительность.This mill has a low efficiency of the processes of grinding and activation of materials, and effective pneumo-homogenization of materials in it is completely impossible. The rotary mill has a low degree of grinding of the material, and also has high specific energy consumption and low productivity.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является роторно-центробежный измельчитель, содержащий корпус из цилиндрической и торообразной частей, в цилиндрической части которого расположен ротор, выполненный в виде режущих лопастей, шнековой насадки и разгрузочной крыльчатки, а в торообразной части на валу ротора закреплена крыльчатка активаторного колеса (Патент РФ №2204437, МПК В02С 18/08, 2002 г.).The closest in technical essence and the achieved effect is a rotor-centrifugal shredder containing a housing of cylindrical and toroidal parts, in the cylindrical part of which there is a rotor made in the form of cutting blades, a screw nozzle and an unloading impeller, and an impeller is fixed in the toroidal part on the rotor shaft activator wheels (RF Patent No. 2204437, IPC
Недостатками измельчителя являются невысокая эффективность процессов измельчения и активации материалов из-за наличия недоизмельченных частиц в готовом продукте и, следовательно, невысокая тонкость помола, помимо этого, высокие энергозатраты и невысокая производительность.The disadvantages of the grinder are the low efficiency of the processes of grinding and activation of materials due to the presence of under-ground particles in the finished product and, therefore, low fineness of grinding, in addition, high energy consumption and low productivity.
Изобретение направлено на повышение эффективности процессов измельчения путем снижения удельных энергозатрат, активации и пневмогомогенизации измельчаемых материалов, а также позволяет повысить производительность мельницы, увеличить удельную поверхность измельчаемых материалов с различными физико-механическими свойствами и таким образом расширить ее технологические возможности.The invention is aimed at increasing the efficiency of grinding processes by reducing the specific energy consumption, activation and pneumo-homogenization of the crushed materials, and also allows to increase the mill productivity, increase the specific surface of the crushed materials with various physical and mechanical properties and thus expand its technological capabilities.
Поставленная задача достигается тем, что в роторной мельнице, содержащей корпус, состоящий из двух частей - верхней и нижней, установлены разборный ротор, состоящий из нескольких насадок, вертикально закрепленных на валу в верхней и нижней частях корпуса, загрузочные воронки и разгрузочный патрубок. Верхняя часть корпуса выполнена в виде конической обечайки, к большему основанию которой жестко прикреплен диск с центральным отверстием для вала и загрузочными отверстиями для загрузочных воронок. Меньшее основание конической обечайки жестко связано с нижней частью корпуса, состоящей из верхней и нижней крышек и средней цилиндрической обечайки. В полости верхней крышки размещено отбойное кольцо, жестко соединенное своим верхним основанием с центральным отверстием верхней крышки, а нижним основанием - с центральным отверстием верхнего разделительного диска, жестко закрепленного на нижней части верхней крышки. На валу разборного ротора последовательно установлены верхняя, средняя и нижняя роторные насадки. Внутри верхней части (конической обечайки) корпуса расположена верхняя роторная насадка, выполненная в виде шнека в форме усеченного конуса, малым основанием направленного по ходу продвижения материала. Средняя роторная насадка, расположенная в полости отбойного кольца, выполнена в виде усеченного ступенчатого конуса, состоящего из набора пластин квадратной формы. Размер стороны каждой последующей пластины увеличен в направлении продвижения материала на 0,15-0,3 от размера стороны предыдущей пластины, а угол наклона образующей ударных кромок пластин составляет к оси разборного ротора δ1=30-50°. Пластины по ходу вращения разборного ротора повернуты относительно друг друга на угол α=1-10° и образуют при этом четыре винтовые канавки для продвижения материала. В полости средней цилиндрической обечайки размещен ступенчатый статор, наружная цилиндрическая поверхность которого жестко соединена с внутренней цилиндрической поверхностью средней цилиндрической обечайки. Верхняя поверхность ступенчатого статора сопряжена с нижним основанием верхнего разделительного диска, а его нижняя поверхность - с верхним основанием нижнего разделительного диска, жестко закрепленного своей внешней цилиндрической поверхностью в нижней части средней цилиндрической обечайки. Рабочая поверхность каждой ступени ступенчатого статора снабжена трубными резонаторами, жестко закрепленными на ней под углом σ=15-45° в направлении, обратном направлению вращения разборного ротора. Количество трубных резонаторов на рабочей поверхности ступеней ступенчатого статора увеличивается по ходу продвижения материала. В полости ступенчатого статора на валу закреплена нижняя роторная насадка, выполненная в виде усеченного ступенчатого конуса, состоящего из пластин квадратной формы, где размер сторон пластин каждой последующей ступени увеличен в направлении продвижения материала на 0,2-0,4 от размера сторон пластин предыдущей ступени, а угол наклона образующей ударных кромок пластин ступеней составляет δ2=40-60° к оси разборного ротора. Пластины по ходу вращения разборного ротора повернуты относительно друг друга на угол β=1-10° и образуют при этом четыре винтовые канавки для продвижения материала. Также в полости ступенчатого статора на валу разборного ротора размещена внутренняя гарнитура, выполненная в виде истирающего конуса, на поверхности которого в направлении, обратном направлению вращения разборного ротора, установлены лопасти. Малое основание внутренней гарнитуры направлено по направлению продвижения измельчаемого материала, а большое ее основание соединено с основанием последней ступени нижней роторной насадки. В полости ступенчатого статора коаксиально внутренней гарнитуре установлена внешняя гарнитура с центральным отверстием, жестко закрепленная на верхнем основании нижнего разделительного диска с центральным отверстием, к которому своим большим основанием жестко прикреплен полый направляющий конус. Внешняя гарнитура образует своей внутренней конической поверхностью с внутренней гарнитурой полость для продвижения материала от ее периферии к центру. В полости нижней крышки жестко установлена спиралевидная торообразная камера, имеющая в поперечном сечении продольный вырез по ее внутренней поверхности. Спиралевидная торообразная камера охватывает закрепленную на валу крыльчатку, лопасти которой размещены в ее полости. На внешней поверхности спиралевидной торообразной камеры перпендикулярно к поверхности закреплены трубные резонаторы, которые установлены по винтовой линии в направлении, противоположном направлению вращения разборного ротора, сообщающиеся своим нижним основанием с полостью спиралевидной торообразной камеры. Полость спиралевидной торообразной камеры сообщена через полый направляющий конус с полостью, образованной наружной и внутренней гарнитурами, а торцевая часть спиралевидной торообразной камеры соединена с разгрузочным патрубком.The task is achieved by the fact that in a rotary mill containing a housing consisting of two parts - upper and lower, a collapsible rotor is installed, consisting of several nozzles vertically mounted on a shaft in the upper and lower parts of the housing, loading funnels and an unloading nozzle. The upper part of the body is made in the form of a conical shell, to the larger base of which a disk with a central hole for the shaft and loading holes for loading funnels is rigidly attached. The smaller base of the conical shell is rigidly connected to the lower part of the housing, consisting of the upper and lower covers and the middle cylindrical shell. In the cavity of the upper cover there is a fender ring rigidly connected with its upper base to the central hole of the upper cover, and the lower base with the central hole of the upper separation disk, rigidly fixed to the lower part of the upper cover. The upper, middle and lower rotor nozzles are sequentially mounted on the collapsible rotor shaft. Inside the upper part (conical shell) of the housing is located the upper rotor nozzle, made in the form of a screw in the form of a truncated cone, with a small base directed along the progress of the material. The middle rotor nozzle located in the cavity of the jack ring is made in the form of a truncated stepped cone, consisting of a set of square-shaped plates. The size of the side of each subsequent plate is increased in the direction of advancement of the material by 0.15-0.3 from the size of the side of the previous plate, and the angle of inclination of the generatrix of the shock edges of the plates is δ 1 = 30-50 ° to the axis of the collapsible rotor. The plates along the rotation of the collapsible rotor are rotated relative to each other by an angle α = 1-10 ° and form four helical grooves for moving the material. A stepped stator is placed in the cavity of the middle cylindrical shell, the outer cylindrical surface of which is rigidly connected to the inner cylindrical surface of the middle cylindrical shell. The upper surface of the stator stator is paired with the lower base of the upper separation disk, and its lower surface is associated with the upper base of the lower separation disk, rigidly fixed with its outer cylindrical surface in the lower part of the middle cylindrical shell. The working surface of each step of the stepwise stator is equipped with tube resonators rigidly fixed to it at an angle σ = 15-45 ° in the direction opposite to the direction of rotation of the collapsible rotor. The number of tube resonators on the working surface of the steps of the stepwise stator increases as the material progresses. In the cavity of the step stator, a lower rotor nozzle is mounted on the shaft, made in the form of a truncated step cone, consisting of square plates, where the size of the sides of the plates of each subsequent stage is increased in the direction of advancement of the material by 0.2-0.4 from the size of the sides of the plates of the previous stage and the angle of inclination of the generatrix of the impact edges of the step plates is δ 2 = 40-60 ° to the axis of the collapsible rotor. The plates along the rotation of the collapsible rotor are rotated relative to each other by an angle β = 1-10 ° and form four helical grooves for moving the material. Also, in the cavity of the stepped stator on the shaft of the collapsible rotor, an internal headset is placed, made in the form of an abrasive cone, on the surface of which in the direction opposite to the direction of rotation of the collapsible rotor, blades are installed. The small base of the internal headset is directed in the direction of advancement of the crushed material, and its large base is connected to the base of the last stage of the lower rotor nozzle. An external headset with a central hole is mounted in the cavity of the step stator coaxially to the internal headset, rigidly fixed to the upper base of the lower dividing disk with a central hole, to which a hollow guide cone is rigidly attached with its large base. The external headset forms a cavity with its internal conical surface with the internal headset for moving material from its periphery to the center. In the cavity of the bottom cover, a spiral-shaped toroidal chamber is rigidly mounted, having a longitudinal cut in cross section along its inner surface. A spiral toroidal chamber covers an impeller fixed to the shaft, the blades of which are placed in its cavity. Tube resonators are fixed perpendicular to the surface on the outer surface of the spiral toroidal chamber, which are mounted along a helical line in the direction opposite to the direction of rotation of the collapsible rotor, communicating with their lower base with the cavity of the spiral toroidal chamber. The cavity of the spiral toroidal chamber is communicated through the hollow guide cone with the cavity formed by the outer and inner headsets, and the end part of the spiral toroidal chamber is connected to the discharge nozzle.
Сущность изобретения заключается в том, что снабжение роторной мельницы различными сменными насадками способствует осуществлению предварительного измельчения материала и быстрому продвижению материала по всем зонам измельчения, что повышает производительность мельницы. Верхняя роторная насадка позволяет эффективно дробить крупные куски материала и быстро продвигать их в зону предварительного измельчения, средняя роторная насадка позволяет осуществить принцип ударно-сдвигового воздействия, а нижняя роторная насадка позволяет реализовать принцип ударно-истирающего воздействия с отражательным эффектом о ступенчатый статор. При этом установка на рабочей поверхности ступеней ступенчатого статора трубных резонаторов способствует осуществлению вихреакустического воздействия; а при прохождении материала между поверхностями внутренней и наружной гарнитур добиться истирающего эффекта. Данное конструктивное решение мельницы повышает эффективность процесса (тонкость помола) измельчения, расширяет ее технологические возможности и повышает производительность. Обеспечение нижней части корпуса крыльчаткой, расположенной в полости спиралевидной торообразной камеры, позволяет эффективно продвигать материал с периферии зон измельчения к центру, а затем через полый направляющий конус направлять материал на участок вихреакустического воздействия - в спиралевидную торообразную камеру - за счет разрежения, создаваемого крыльчаткой. При этом уменьшаются энергозатраты на перемещение материала в мельнице. Выполнение ротора разборным позволяет настраивать мельницу, применяя различные насадки на валу, на переработку различных материалов и на получение молотого продукта различной дисперсности. Кроме того, повышается ремонтоспособность мельницы.The essence of the invention lies in the fact that the supply of a rotary mill with various interchangeable nozzles contributes to the implementation of preliminary grinding of the material and the rapid advancement of the material in all grinding zones, which increases the productivity of the mill. The upper rotor nozzle allows you to effectively crush large pieces of material and quickly move them into the pre-grinding zone, the middle rotor nozzle allows you to implement the principle of shock-shear, and the lower rotor nozzle allows you to implement the principle of shock-abrasion with a reflective effect on the stator. In this case, the installation on the working surface of the steps of a stepwise stator of pipe resonators contributes to the implementation of vortex-acoustic effects; and when the material passes between the surfaces of the inner and outer headsets, an abrasion effect is achieved. This design solution of the mill increases the efficiency of the process (fineness of grinding) grinding, expands its technological capabilities and increases productivity. Providing the lower part of the casing with an impeller located in the cavity of a spiral toroidal chamber allows the material to be effectively promoted from the periphery of the grinding zones to the center, and then through the hollow guide cone to direct the material to the vortex-acoustic impact section - into the spiral toroidal chamber - due to the rarefaction created by the impeller. This reduces the energy consumption for moving the material in the mill. The folding rotor allows you to set up the mill, using various nozzles on the shaft, to process various materials and to obtain a ground product of different dispersion. In addition, the maintainability of the mill increases.
Роторная мельница поясняется графическими материалами.The rotor mill is illustrated with graphic materials.
На фиг.1 показан общий вид роторной мельницы.Figure 1 shows a General view of a rotary mill.
На фиг.2 показан местный разрез А-А роторной мельницы.Figure 2 shows a local section aa of a rotary mill.
На фиг.3 показан поперечный разрез Б-Б средней цилиндрической обечайки нижней части корпуса с расположением пластин нижней роторной насадки.Figure 3 shows a cross section BB of the middle cylindrical shell of the lower part of the housing with the location of the plates of the lower rotor nozzle.
На фиг.4 показан разрез В-В средней цилиндрической обечайки нижней части корпуса с внутренней гарнитурой.Figure 4 shows a section bb of the middle cylindrical shell of the lower part of the housing with an internal headset.
На фиг.5 показан разрез Г-Г средней цилиндрической обечайки нижней части корпуса с внешней гарнитурой.Figure 5 shows a section GG of the middle cylindrical shell of the lower part of the housing with an external headset.
На фиг.6 показан разрез Д-Д нижней крышки нижней части корпуса с расположением спиралевидной торообразной камеры.Figure 6 shows a section DD of the lower cover of the lower part of the housing with the location of the spiral toroidal chamber.
Роторная мельница содержит корпус, состоящий из верхней части в виде конической обечайки 1 и нижней части, состоящей, в свою очередь, из верхней крышки 2, средней цилиндрической обечайки 3 и нижней крышки 4 (фиг.1). На большем основании конической обечайки 1 посредством сварочного соединения закреплен диск 5 с центральным отверстием для вала 6, установленного в подшипниковых опорах (на рисунке не показано), и загрузочными отверстиями, к которым жестко, например при помощи фланцевого соединения, прикреплены загрузочные воронки 7, диаметрально расположенные на диске 5. Внутри конической обечайки 1 на валу 6 при помощи шлицевого соединения закреплена верхняя роторная насадка 8 в виде шнека усеченной конической формы. Меньшим основанием коническая обечайка 1, например, через фланец жестко связана с верхней крышкой 2 нижней части корпуса. В полости верхней крышки 2 на валу 6 установлен узел предварительного измельчения, выполненный в виде средней роторной насадки 9, размещенной в полости отбойного кольца 10, жестко связанного с верхней крышкой 2 и верхним разделительным диском 15. Средняя роторная насадка 9 выполнена из набора квадратных пластин 11, размещенных на валу 6, например, посредством шпоночного соединения.The rotary mill contains a housing consisting of an upper part in the form of a
Размер стороны каждой последующей пластины увеличивается по ходу продвижения материала на 0,2 от размера предыдущей (значение увеличения сторон пластин было определено экспериментальным путем). Угол наклона образующей ударных кромок пластин к оси разборного ротора составляет δ1=35°. Пластины повернуты относительно друг друга на угол α=7° по ходу вращения разборного ротора, образуя тем самым четыре винтовые канавки, обеспечивающие продвижение измельчаемого материала в зону дальнейшего воздействия (величина угла поворота также выявлена экспериментально) (фиг.2). Внутри средней цилиндрической обечайки 3 нижней части корпуса размещен ступенчатый статор 12. Внутри ступенчатого статора 12 на валу 6 посредством шлицевого соединения установлена нижняя роторная насадка 13, содержащая пластины 14 квадратной формы. Размер сторон пластин каждой последующей ступени нижней роторной насадки 13 увеличен в направлении перемещения материала на 0,3 от размера сторон пластин предыдущей ступени (фиг.3). Угол наклона образующей ударных кромок пластин ступеней составляет δ2=50° к оси разборного ротора. Пластины 14 по ходу вращения ротора повернуты относительно друг друга на угол β=5°, образуя четыре винтовые канавки для продвижения материала. Узел предварительного измельчения, содержащий среднюю роторную насадку 9 и отбойное кольцо 10, отделен от средней цилиндрической обечайки 3, ступенчатого статора 12 и нижней роторной насадки 13 верхним разделительным диском 15 (фиг.1, фиг.2). Для создания акустического эффекта на рабочей поверхности ступеней ступенчатого статора 12 под углом σ=45° в направлении, обратном направлению вращения разборного ротора, закреплены трубные резонаторы 16, количество которых увеличивается по ходу продвижения материала. К нижней роторной насадке 13 прикреплена внутренняя гарнитура 17, выполненная в виде истирающего конуса с лопастями, расположенными на нем в направлении, обратном направлению вращения разборного ротора (фиг.1, фиг.4). Внутри нижней крышки 4 посредством сварочного соединения установлена спиралевидная торообразная камера 18 с продольным вырезом в поперечном сечении, выполненным по ее внутренней поверхности (фиг.1, фиг.6). Спиралевидная торообразная камера 18 отделена от ступенчатого статора 12 нижним разделительным диском 19 с центральным отверстием. В полости ступенчатого статора на верхнем основании нижнего разделительного диска 19 коаксиально размещена наружная гарнитура 20 с центральным отверстием, а в центральном отверстии разделительного диска 19 с помощью сварочного соединения консольно закреплен полый направляющий конус 21. На внешней поверхности спиралевидной торообразной камеры 20 перпендикулярно к поверхности по винтовой линии, направление которой обратно направлению вращения разборного ротора, жестко, например при помощи резьбового соединения, установлены трубные резонаторы 22, сообщающиеся своим нижним основанием с полостью спиралевидной торообразной камеры (фиг.1, фиг.6). Спиралевидная торообразная камера 18 охватывает крыльчатку 23, закрепленную на валу 6 посредством шпоночного соединения (фиг.6). Торообразная спиралевидная камера 18 связана через полый направляющий конус 21 с полостью, образованной наружной 20 и внутренней 17 гарнитурами, и соединена при помощи сварного соединения с торцом разгрузочного патрубка 24, установленным также при помощи сварного соединения внутри нижней крышки 4.The size of the side of each subsequent plate increases in the course of material advancement by 0.2 of the size of the previous one (the value of the increase in the sides of the plates was determined experimentally). The angle of inclination of the generatrix of the shock edges of the plates to the axis of the collapsible rotor is δ 1 = 35 °. The plates are rotated relative to each other by an angle α = 7 ° in the direction of rotation of the collapsible rotor, thereby forming four helical grooves, which ensure the advancement of the crushed material in the zone of further exposure (the angle of rotation was also detected experimentally) (figure 2). A
Предлагаемая роторная мельница работает следующим образом.The proposed rotary mill operates as follows.
Материал подается в загрузочные воронки 7 шнековым питателем (на фиг. не показан). Далее под действием силы тяжести материал поступает в полость конической обечайки 1, где дробится и транспортируется в зону предварительного измельчения при помощи верхней роторной насадки - конического шнека 8 (в случае подачи разнородных материалов осуществляется их перемешивание).The material is fed into the
На стадии предварительного измельчения используют принцип ударно-сдвиговых деформаций кусков (частиц) материала, протекающего в полости, образованной верхней роторной насадкой 9 и отбойным кольцом 10 верхней крышки 2 нижней части корпуса. Далее каждая частица материала попадает в пространство между ступенчатым статором 12 и средней роторной насадкой 13, где измельчается под действием удара с истиранием средней роторной насадки 13 и ударно-отражательного эффекта о ступенчатый статор 12. Помимо этого, материал истирается благодаря вихреакустическому воздействию воздушных потоков, образованных трубными резонаторами 16, установленных на рабочей поверхности ступеней ступенчатого статора 12, а при прохождении материала между поверхностями внутренней 17 и наружной 20 гарнитур также интенсивно истирается. За счет сочетания различных принципов механического воздействия достигается эффект сверхтонкого измельчения материалов в предлагаемой мельнице.At the stage of preliminary grinding, the principle of impact-shear deformations of pieces (particles) of material flowing in the cavity formed by the
При скоростных динамических режимах измельчения материалов возможен процесс агрегации (слипания) тонких частиц, что снижает качественные показатели всех помольных агрегатов. Во избежание данного явления в нижней части корпуса установлена спиралевидная торообразная камера 18.At high-speed dynamic modes of grinding materials, the process of aggregation (sticking) of fine particles is possible, which reduces the quality indicators of all grinding units. To avoid this phenomenon, a spiral-shaped
После истирающего воздействия от верхней 17 и наружной 20 гарнитур через полый направляющий конус 21 под действием разряжения, которое создает крыльчатка 23, материал продвигается на участок вихреакустического воздействия, который образован спиралевидной торообразной камерой 18 с продольным вырезом в поперечном сечении по ее внутренней поверхности и с установленными на внешней поверхности трубными резонаторами 22.After abrasion from the upper 17 and outer 20 headsets through the
Далее измельченный материал удаляется через разгрузочный патрубок 24, соединенный со спиралевидной торообразной камерой 18.Next, the crushed material is removed through the
При измельчении и активации материалов описанная конструкция роторной мельницы позволяет получать продукт сверхтонкого помола с высокой удельной поверхностью за счет повышенной энергонагруженности установки.When grinding and activating materials, the described design of the rotor mill allows you to get an ultrafine grinding product with a high specific surface due to the increased energy load of the installation.
При этом появляется возможность пневмогомогенизации разнородных сырьевых материалов за счет измельчения двух и более компонентов, а вследствие комплексного вихреакустического воздействия на измельчаемый материал снижаются энергозатраты на 15-20%.At the same time, it becomes possible to pneumo-homogenize dissimilar raw materials by grinding two or more components, and due to the complex eddy-acoustic effect on the material being ground, energy costs are reduced by 15-20%.
Размещение всех конструктивных элементов на одном валу позволяет применить упрощенный привод, содержащий один электродвигатель, что также позволяет сократить общее энергопотребление мельницы, повышая эффективность и эксплуатационную надежность ее работы. Кроме того, применение разборного ротора со сменными насадками позволяет увеличить производительность мельницы, настраивая ее на различную тонину помола и осуществляя измельчение материалов с различными физико-механическими свойствами, тем самым расширить ее технологические возможности.Placing all the structural elements on one shaft allows the use of a simplified drive containing one electric motor, which also reduces the overall energy consumption of the mill, increasing the efficiency and operational reliability of its operation. In addition, the use of a collapsible rotor with interchangeable nozzles allows to increase the mill productivity by tuning it to different grinding fineness and grinding materials with various physical and mechanical properties, thereby expanding its technological capabilities.
Таким образом, поставленная задача решена.Thus, the task is solved.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010138884/13A RU2444407C1 (en) | 2010-09-21 | 2010-09-21 | Rotor mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010138884/13A RU2444407C1 (en) | 2010-09-21 | 2010-09-21 | Rotor mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2444407C1 true RU2444407C1 (en) | 2012-03-10 |
Family
ID=46029016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010138884/13A RU2444407C1 (en) | 2010-09-21 | 2010-09-21 | Rotor mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2444407C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103507100A (en) * | 2013-09-25 | 2014-01-15 | 都江堰申都中药有限公司 | Modified traditional Chinese medicine cutting device |
| CN104984799A (en) * | 2015-06-24 | 2015-10-21 | 陆丽曼 | Efficient pulverizer for ceramic production |
| CN107855205A (en) * | 2017-10-27 | 2018-03-30 | 长沙科悦企业管理咨询有限公司 | Traditional Chinese medicine powder crushing device with demulcen function |
| CN109043625A (en) * | 2018-08-03 | 2018-12-21 | 张旭 | A kind of food processing pelletizer |
| RU2680701C1 (en) * | 2018-05-23 | 2019-02-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Centrifugal disk grinder |
| CN112827603A (en) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 安徽双全面粉有限公司 | Milk wheat flour processing grinder |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1977771A (en) * | 1932-10-15 | 1934-10-23 | Mcmahan Stanley | Pulverizer |
| GB645146A (en) * | 1946-12-04 | 1950-10-25 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to pulverizing apparatus |
| SU822890A1 (en) * | 1979-05-30 | 1981-04-23 | Ярославский политехнический институт | Apparatus for disintegrating materials |
| SU1080854A1 (en) * | 1983-02-23 | 1984-03-23 | Ивановский Ордена "Знак Почета" Энергетический Институт Им.В.И.Ленина | Centrifugal mill |
| RU2204437C1 (en) * | 2002-01-04 | 2003-05-20 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Rotary centrifugal grinder |
-
2010
- 2010-09-21 RU RU2010138884/13A patent/RU2444407C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1977771A (en) * | 1932-10-15 | 1934-10-23 | Mcmahan Stanley | Pulverizer |
| GB645146A (en) * | 1946-12-04 | 1950-10-25 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to pulverizing apparatus |
| SU822890A1 (en) * | 1979-05-30 | 1981-04-23 | Ярославский политехнический институт | Apparatus for disintegrating materials |
| SU1080854A1 (en) * | 1983-02-23 | 1984-03-23 | Ивановский Ордена "Знак Почета" Энергетический Институт Им.В.И.Ленина | Centrifugal mill |
| RU2204437C1 (en) * | 2002-01-04 | 2003-05-20 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Rotary centrifugal grinder |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103507100A (en) * | 2013-09-25 | 2014-01-15 | 都江堰申都中药有限公司 | Modified traditional Chinese medicine cutting device |
| CN104984799A (en) * | 2015-06-24 | 2015-10-21 | 陆丽曼 | Efficient pulverizer for ceramic production |
| CN107855205A (en) * | 2017-10-27 | 2018-03-30 | 长沙科悦企业管理咨询有限公司 | Traditional Chinese medicine powder crushing device with demulcen function |
| CN107855205B (en) * | 2017-10-27 | 2019-07-23 | 武汉钧安制药有限公司 | Chinese-medicinal material reducing mechanism of area demulcent function |
| RU2680701C1 (en) * | 2018-05-23 | 2019-02-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Centrifugal disk grinder |
| CN109043625A (en) * | 2018-08-03 | 2018-12-21 | 张旭 | A kind of food processing pelletizer |
| CN112827603A (en) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 安徽双全面粉有限公司 | Milk wheat flour processing grinder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2444407C1 (en) | Rotor mill | |
| RU2291745C1 (en) | Disintegrator | |
| RU2658702C1 (en) | Centrifugal disk grinder | |
| RU2429913C1 (en) | Disintegrator | |
| RU2477179C1 (en) | Wetted soya bean grinder | |
| RU2637216C1 (en) | Disintegrator | |
| RU2490066C1 (en) | Disintegrator | |
| WO2011113336A1 (en) | Crushing device for slurry particles | |
| RU2551161C1 (en) | Disintegrator | |
| CN107803264B (en) | A kind of equipment that disturbance enhancing crushing is modified with surface | |
| RU2620652C1 (en) | Disintegrator | |
| JP2018083192A (en) | Sludge crusher and crushing method with use of same | |
| RU2204437C1 (en) | Rotary centrifugal grinder | |
| CN203816694U (en) | Vertical type Chinese herbal medicine veterinary drug extract conical grinding device | |
| KR102191721B1 (en) | Bead Mill Having Twin Driving System | |
| RU2615010C1 (en) | Disintegrator | |
| RU2563693C1 (en) | Disintegrator | |
| RU2565259C1 (en) | Disintegrator | |
| TW201742671A (en) | Media-circulating crusher | |
| CN109351458B (en) | Vertical pulverizer with multiple classifying units | |
| KR100977636B1 (en) | Apparatus for crushing dual screen wood with rotating crush blade | |
| RU2547714C1 (en) | Disintegrator | |
| RU2725316C1 (en) | Disintegrator | |
| RU138216U1 (en) | WAVE MILL | |
| US11266995B2 (en) | Method and apparatus for rock disintegration |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180922 |