RU2429913C1

RU2429913C1 - Disintegrator

Info

Publication number: RU2429913C1
Application number: RU2010118902/21A
Authority: RU
Inventors: Игорь Александрович Семикопенко (RU); Игорь Александрович Семикопенко; Василий Степанович Богданов (RU); Василий Степанович Богданов; Сергей Владимирович Вялых (RU); Сергей Владимирович Вялых
Priority date: 2010-05-11
Filing date: 2010-05-11
Publication date: 2011-09-27

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: disintegrator consists of case with rotor installed in it. A vibrating multi-stepped case is fixed under an upper horizontal disk on one axis with a loading device. A multi-stepped rotor with impact bars is rigidly mounted on a lower horizontal disk on one axis with the multi-stepped case. Scattering blades are rigidly set in the lower part of the multi-stepped rotor. A circular gap between internal surface of the multi-stepped case and diametre describable with impact bars of the multi-stepped rotor is equal to value a=2…3 d_max, while the gap between upper edges of the scattering blades and a lower end of the multi-stepped case exceeds value b=d_max, where d_max is maximal dimension of particles of crumbled material.

EFFECT: intensified process of crumbling and increased fineness of finished product.

3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to devices for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна конструкция струйно-дезинтеграторной мельницы, включающей корпус, вращающиеся в противоположные стороны диски с центральными разгонными трубами и ударными элементами, помольная камера в поперечном сечении выполнена в виде сопла Лаваля, при этом в диффузоре размещены ударные элементы, а в конфузоре - разгонные трубы, причем внутри последних смонтированы трубки подачи интенсификатора помола. (А.с. 1565509 СССР, МКИ³ В02С 13/22, 1988).A known design of a jet disintegrating mill, including a housing, disks rotating in opposite directions with central booster tubes and shock elements, the grinding chamber in the cross section is made in the form of a Laval nozzle, while shock elements are placed in the diffuser, and booster tubes are placed in the diffuser, moreover inside the latter, tubes for feeding the intensifier of grinding are mounted. (A.S. 1565509 USSR, MKI ³ V02S 13/22, 1988).

Известен также дезинтегратор, содержащий кожух с загрузочной воронкой и установленными внутри него роторами, при этом внутри ротора, расположенного со стороны загрузочной воронки, смонтирован маятниковый ударник, установленный эксцентрично относительно вала ротора на оси, закрепленной на боковой стенке кожуха. (А.с. 596283 СССР, МКИ³, В02С 13/22, 1978).A disintegrator is also known, comprising a casing with a loading funnel and rotors installed inside it, while a pendulum hammer mounted eccentrically relative to the rotor shaft on an axis fixed to the side wall of the casing is mounted inside the rotor located on the side of the loading funnel. (A.S. 596283 USSR, MKI ³ , V02S 13/22, 1978).

Недостатками известных конструкций является недостаточная эффективность процесса измельчения.The disadvantages of the known designs is the lack of efficiency of the grinding process.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением, принятым за прототип, является дезинтегратор, содержащий кожух с загрузочной воронкой и установленными внутри него ударным приспособлением и роторами, имеющими ступицы и пальцевые диски, при этом ударное приспособление выполнено в виде шарнирно укрепленных на ступице ротора, расположенного со стороны загрузочной воронки, молотковых ударников, а кожух - с пальцами-отбойниками, неподвижно закрепленными по окружности на его боковой стенке за траекторией вращения крайних точек молотковых ударников. (А.с. 596282 СССР, МКИ³, В02С 13/22, 1978).Closest to the proposed technical solution adopted for the prototype is a disintegrator containing a casing with a loading funnel and a percussion device installed inside it and rotors having hubs and finger discs, while the percussion device is made in the form of a hinge mounted on the rotor hub located on the side loading funnel, hammer hammers, and the casing - with chippers, fixedly fixed around the circumference on its side wall behind the path of rotation of the extreme points of the hammer ovyh drummers. (A.S. 596282 USSR, MKI ³ , V02S 13/22, 1978).

Недостатком данного устройства является низкая эффективность процесса измельчения ввиду недостаточного количества соударений частиц материала с молотковыми ударниками и пальцами-отбойниками.The disadvantage of this device is the low efficiency of the grinding process due to the insufficient number of collisions of material particles with hammer hammers and chippers.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения. Это достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем корпус с установленными внутри него роторами, согласно предлагаемому решению, под верхним горизонтальным диском на одной оси с загрузочным устройством закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус, на нижнем горизонтальном диске на одной оси с многоступенчатым корпусом жестко закреплен многоступенчатый ротор с ударными билами, в нижней части многоступенчатого ротора жестко закреплены разбрасывающие лопатки, при этом кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора равен значению а=2…3d_max, а зазор между верхними кромками разбрасывающих лопаток и нижним торцом многоступенчатого корпуса больше значения b=d_max, где d_max - максимальный размер частиц измельчаемого материала.The invention is aimed at improving the efficiency of the grinding process. This is achieved by the fact that in the disintegrator containing the housing with the rotors installed inside it, according to the proposed solution, under the upper horizontal disk on the same axis as the loading device, a multi-stage housing is fixed with the possibility of oscillations, on the lower horizontal disk on the same axis as the multi-stage housing, the multi-stage is rigidly fixed rotor with impact drills, spreading vanes are rigidly fixed in the lower part of the multi-stage rotor, while the annular gap between the inner surface is in the case of a stepped casing and the diameter of a multi-stage rotor described by impact drills, it is equal to a = 2 ... 3d _max , and the gap between the upper edges of the spreading vanes and the lower end of the multi-stage casing is greater than b = d _max , where d _max is the maximum particle size of the crushed material.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен дезинтегратор, поперечный разрез А-А; на фиг.2 - дезинтегратор, поперечный разрез Б-Б, фиг.3 - продольный разрез камеры предварительного дробления и помола.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a disintegrator, a cross section aa; figure 2 is a disintegrator, a transverse section bB, figure 3 is a longitudinal section of a chamber of pre-crushing and grinding.

Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 1, в боковой части которого установлено разгрузочное устройство в виде тангенциального разгрузочного патрубка 2, а в центре на верхней части цилиндрического корпуса 1 установлен, например, в подшипниковой опоре (на чертеже не показана), закрепленной на цилиндрическом корпусе 1 с помощью болтового соединения, осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения, при этом вращение осевой загрузочный патрубок получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на чертеже не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен, например, болтовым соединением, верхний горизонтальный диск 4, который содержит ударные элементы 5, расположенные по его концентрическим окружностям.The disintegrator consists of a cylindrical housing 1, in the lateral part of which a discharge device is installed in the form of a tangential discharge pipe 2, and in the center on the upper part of the cylindrical housing 1 is installed, for example, in a bearing support (not shown in the drawing), mounted on the cylindrical housing 1 with using a bolted connection, the axial loading nozzle 3 is rotatable, while the rotation of the axial loading nozzle receives from the electric motor through a V-belt transmission (not shown in the drawing) . To the lower end of the axial loading nozzle 3 is rigidly fixed, for example, by bolting, the upper horizontal disk 4, which contains the shock elements 5 located along its concentric circles.

В нижней части цилиндрического корпуса 1 установлен нижний горизонтальный диск 6 с возможностью вращения на валу 7, установленном в подшипниковом узле (на чертеже не показан), закрепленном на нижней поверхности внешней стороны цилиндрического корпуса 1, например, болтовым соединением. Вращение нижний горизонтальный диск 6 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на чертеже не показаны).In the lower part of the cylindrical housing 1, a lower horizontal disk 6 is mounted for rotation on a shaft 7 mounted in a bearing assembly (not shown in the drawing), mounted on the lower surface of the outer side of the cylindrical housing 1, for example, by a bolted connection. The lower horizontal disk 6 receives rotation from the electric motor through a V-belt drive (not shown in the drawing).

Верхний горизонтальный диск 4, как и нижний горизонтальный диск 6, содержит ударные элементы 5 и 8, расположенные по концентрическим окружностям, причем ударные элементы 5 верхнего горизонтального диска 4 находятся между ударными элементами 8 нижнего горизонтального диска 6. Верхний горизонтальный диск 4 и нижний горизонтальный диск 6 вместе с внутренней поверхностью корпуса 1 образуют камеру помола.The upper horizontal disk 4, like the lower horizontal disk 6, contains percussion elements 5 and 8 arranged in concentric circles, and the percussion elements 5 of the upper horizontal disk 4 are located between the percussion elements 8 of the lower horizontal disk 6. The upper horizontal disk 4 and the lower horizontal disk 6 together with the inner surface of the housing 1 form a grinding chamber.

На одной оси с загрузочным устройством на пружинных опорах закреплен многоступенчатый корпус 9. На каждой ступени корпуса по окружности расположены трапециевидные отражательные планки, а на торцевой поверхности - рифленые бронеплиты. На нижнем горизонтальном диске на одной оси с многоступенчатым корпусом жестко закреплен многоступенчатый ротор 10 с ударными билами. Для исключения заклинивания измельчаемого материала между многоступенчатым корпусом 9 и ротором 10 кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора равен значению а=2…3d_max. В верхней части многоступенчатого ротора жестко закреплен распределительный конус 11. Количество бил многоступенчатого ротора увеличивается от загрузочного устройства к нижнему горизонтальному диску. В нижней части многоступенчатого ротора жестко закреплены разбрасывающие лопатки 12. Для исключения заклинивания измельчаемого материала между разбрасывающими лопатками и многоступенчатым корпусом зазор между верхними кромками разбрасывающих лопаток и нижним торцом многоступенчатого корпуса должен быть больше значения b=d_max, где d_max - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Для исключения заклинивания материала между разбрасывающими лопатками и ударными элементами первого внутреннего ряда радиальный зазор между описываемым разбрасывающими лопатками диаметром и ударными элементами первого внутреннего ряда должен быть больше значения δ=d_max.A multistage casing 9 is fixed on the same axis with the loading device on the spring supports. Trapezoidal reflective bars are located on each circumference of the casing, and corrugated armor plates are located on the end surface. On the lower horizontal disk, on the same axis with a multi-stage housing, a multi-stage rotor 10 with impact drills is rigidly fixed. To avoid jamming of the crushed material between the multi-stage housing 9 and the rotor 10, the annular gap between the inner surface of the multi-stage housing and the diameter of the multi-stage rotor described by impact drills is equal to a = 2 ... 3d _max . At the top of the multi-stage rotor, the distribution cone 11 is rigidly fixed. The number of beats of the multi-stage rotor increases from the loading device to the lower horizontal disk. In the lower part of the multistage rotor, spreading blades 12 are rigidly fixed. To prevent jamming of the crushed material between the spreading blades and the multistage casing, the gap between the upper edges of the spreading blades and the lower end of the multistage casing should be greater than b = d _max , where d _max is the maximum particle size of the crushed material. To avoid jamming of the material between the spreading vanes and the shock elements of the first inner row, the radial clearance between the diameter of the spreading vanes described and the shock elements of the first inner row should be greater than δ = d _max .

При наличии разбрасывающих лопаток на нижнем горизонтальном диске создается воздушный поток в направлении к тангенциальному разгрузочному патрубку, который способствует перемещению измельчаемого материала через ударные элементы, что в целом повышает эффективность измельчения.In the presence of spreading blades on the lower horizontal disk, an air flow is generated in the direction of the tangential discharge pipe, which facilitates the movement of the material being crushed through the shock elements, which generally increases the grinding efficiency.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 4%, шнековым питателем направляется в осевое загрузочное устройство, затем в кольцевой зазор между многоступенчатым корпусом и ротором. Материал попадает под ударные била ротора и отбрасывается на отражательные планки, установленные в многоступенчатом корпусе. При переходе со ступени на ступень материал дополнительно разрушается при ударе о боковые бронеплиты. Частично измельченный материал под действием силы тяжести направляется на разбрасывающие лопатки и под действием центробежных сил, возникающих при вращении разбрасывающих лопаток, отбрасывается к первому ряду ударных элементов. Пройдя первый ряд ударных элементов, материал попадает на второй и последующие ряды, в которых материал также подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам (фиг.2.). После прохождения всех рядов ударных элементов готовый продукт выводится из дезинтегратора через тангенциальное разгрузочное устройство 2.The disintegrator works as follows. The crushed material, for example limestone with a humidity of up to 4%, is sent by a screw feeder to the axial loading device, then into the annular gap between the multi-stage housing and the rotor. Material falls under the impact drills of the rotor and is thrown onto the reflective bars installed in a multi-stage housing. When moving from stage to stage, the material is additionally destroyed when it hits the side armor plates. Partially crushed material under the action of gravity is sent to the spreading blades and under the action of centrifugal forces arising from the rotation of the spreading blades, it is discarded to the first row of impact elements. Having passed the first row of shock elements, the material falls into the second and subsequent rows, in which the material is also subjected to intense shock and abrasion loads (Fig. 2). After passing through all the rows of shock elements, the finished product is discharged from the disintegrator through the tangential unloading device 2.

Если в дезинтеграторе отсутствуют разбрасывающие лопатки, измельчаемый материал перемещается в зону действия ударных элементов с недостаточной радиальной скоростью, что снижает пропускную способность первого ряда ударных элементов, концентрацию материала в периферийной части камеры помола и производительность дезинтегратора в целом.If there are no spreading vanes in the disintegrator, the crushed material is moved to the impact zone of the shock elements with insufficient radial speed, which reduces the throughput of the first row of shock elements, the concentration of the material in the peripheral part of the grinding chamber and the performance of the disintegrator as a whole.

Таким образом, применение многоступенчатого корпуса и многоступенчатого ротора в связи с остальными элементами дезинтегратора позволяет увеличить количество взаимодействий частиц материала между собой и ударными элементами, при этом обеспечивается возрастание скорости обработки измельчаемого материала на каждой ступени, частицы подвергаются интенсивному механическому воздействию с непрерывным отводом мелкой фракции на последующие ступени измельчения, что приводит к повышению эффективности процесса измельчения и увеличению производительности дезинтегратора по готовому классу измельчаемого материала.Thus, the use of a multi-stage casing and a multi-stage rotor in connection with the other elements of the disintegrator allows to increase the number of interactions of material particles between themselves and impact elements, while increasing the processing speed of the crushed material at each stage, the particles are subjected to intense mechanical stress with continuous removal of the fine fraction on subsequent stages of grinding, which leads to an increase in the efficiency of the grinding process and an increase in zvoditelnosti disintegrator for cooking classes crushed material.

Claims

A disintegrator comprising a housing with rotors installed inside it, characterized in that under the upper horizontal disk on the same axis as the loading device, a multi-stage housing is fixed oscillatingly, on the lower horizontal disk on the same axis as the multi-stage housing, a multi-stage rotor with impact drills is rigidly fixed spreading blades are rigidly fixed to the lower part of the multi-stage rotor, while the annular gap between the inner surface of the multi-stage housing and the described impact drills with a diameter of a multi-stage rotor is equal to a = 2 ... 3d _max , and the gap between the upper edges of the spreading vanes and the lower end of the multi-stage housing is greater than b = d _max , where d _max is the maximum particle size of the crushed material.