RU2701958C1 - Disintegrator - Google Patents

Disintegrator Download PDF

Info

Publication number
RU2701958C1
RU2701958C1 RU2019104669A RU2019104669A RU2701958C1 RU 2701958 C1 RU2701958 C1 RU 2701958C1 RU 2019104669 A RU2019104669 A RU 2019104669A RU 2019104669 A RU2019104669 A RU 2019104669A RU 2701958 C1 RU2701958 C1 RU 2701958C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
elements
inner row
max
impact elements
spreading
Prior art date
Application number
RU2019104669A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Александрович Семикопенко
Илья Андреевич Скитов
Егор Алексеевич Бороздин
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"
Priority to RU2019104669A priority Critical patent/RU2701958C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2701958C1 publication Critical patent/RU2701958C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/22—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with intermeshing pins ; Pin Disk Mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/22—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with intermeshing pins ; Pin Disk Mills
    • B02C13/24—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with intermeshing pins ; Pin Disk Mills arranged around a vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge

Abstract

FIELD: disintegrators and crushing devices.
SUBSTANCE: invention relates to the various materials crushing devices and may be used in production of construction materials and other industries. Device comprises cylindrical housing (1) with axial loading and tangential unloading devices. Vertical disks (4, 5) with rigidly fixed on them rows of impact elements (6, 7), each of which is located between rows of impact elements of the opposite disc, are arranged in housing (1) with possibility of counter rotation. Axial loading device is made in the form of two hollow horizontal screw shafts (2) rigidly connected with disks. Spreading branch pipes (8, 9) are installed at output of each screw shaft (2) at the same angle to horizontal axis of rotation of disks (4, 5). Axes of spreading branch pipes (8, 9) intersect at points located on circumference of second inner row of impact elements (7). Ends of spreading branch pipe (8) rotating in one direction with first inner row of impact elements (6) are located in openings between adjacent striking elements (6) of said row. Gap between faces of spreading branch pipes (8) and impact elements (7) of second inner row exceeds dmax, where dmax is maximum size of ground particles. Gap between faces of spreading branch pipes (9) installed at output of opposite screw shaft and impact elements (6) of first inner row exceeds dmax.
EFFECT: higher efficiency of the grinding process and efficiency of the finished class of the ground material.
1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to devices for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна конструкция дезинтегратора (авторское свидетельство СССР на изобретение №1572694, В02С 13/22, 1990, опубл. 23.06, бюл. №23), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах.The design of the disintegrator is known (USSR author's certificate for the invention No. 1572694, В02С 13/22, 1990, publ. 23.06, bull. No. 23), containing a cylindrical body, inside of which are two rotors rotating in opposite directions in the form of disks with shock elements in the form blades and angled in adjacent concentric rows.

Известен также дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №908383, В02С 13/22, 1979, опубл. 28.02.82, бюл. №8), последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора.A disintegrator is also known (USSR author's certificate for the invention No. 908383, В02С 13/22, 1979, publ. 28.02.82, bull. No. 8), the last row of the shock elements of which is made in the form of fingers. The outlet pipe is located tangentially to the cage body.

Недостатками известных конструкций является недостаточная эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.The disadvantages of the known designs is the lack of efficiency of the grinding process and low fineness.

Наиболее близким техническим решением (патент РФ на изобретение №2615010, В02С 13/22, 2016, опубл. 03.04.2017, бюл. №10) к предлагаемому, принятому за прототип, является дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения вертикальные диски с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, жестко соединенных с дисками, на выходе из каждого шнекового вала под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения дисков установлены разбрасывающие патрубки.The closest technical solution (RF patent for the invention No. 2615010, В02С 13/22, 2016, publ. 04/03/2017, bull. No. 10) to the proposed, adopted as a prototype, is a disintegrator containing a cylindrical body with axial loading and tangential unloading devices vertical disks placed in the housing with the possibility of counter rotation with rows of percussion elements rigidly fixed on them, each of which is located between the rows of percussion elements of the opposing disk, the axial loading device is made in the form of two floors horizontal screw shafts rigidly connected to discs, the output of each of the screw shaft at the same angle to the horizontal axis of rotation of the spreading discs mounted pipes.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения вертикальными дисками с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, жестко соединенных с дисками, на выходе из каждого шнекового вала под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения дисков установлены разбрасывающие патрубки.The following features of the prototype coincide with the essential features of the claimed invention: a cylindrical body with axial loading and tangential unloading devices and with vertical disks placed in a cylindrical body with the possibility of counter rotation with rows of shock elements rigidly fixed on them, each of which is located between the rows of shock elements of the opposite disk, axial loading device is made in the form of two hollow horizontal screw shafts, rigidly connected GOVERNMENTAL discs, the output of each of the screw shaft at the same angle to the horizontal axis of rotation of disks mounted spreader nozzles.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с незначительной относительной скоростью соударения частиц материала с ударными элементами первого внутреннего ряда, направляемых из разбрасывающих патрубков, вращающихся в одном направлении с ударными элементами данного ряда.However, this device is characterized by low efficiency of the grinding process. This is due to the insignificant relative velocity of the collision of the particles of the material with the shock elements of the first inner row, directed from the scattering nozzles rotating in the same direction with the shock elements of this row.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет повышения относительной скорости соударения частиц.The invention is aimed at improving the efficiency of the grinding process by increasing the relative velocity of the collision of particles.

Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения вертикальные диски с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, жестко соединенных с дисками. На выходе из каждого шнекового вала под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения дисков установлены разбрасывающие патрубки. В предложенном решении оси разбрасывающих патрубков пересекаются в точках, расположенных на окружности второго внутреннего ряда ударных элементов. Концы разбрасывающих патрубков, вращающихся в одном направлении с первым внутренним рядом ударных элементов, расположены в проемах между смежными ударными элементами данного ряда. Зазор между торцами разбрасывающих патрубков и ударными элементами второго внутреннего ряда превышает dmax. Зазор между торцами разбрасывающих патрубков, установленных на выходе из противоположного шнекового вала и ударными элементами первого внутреннего ряда превышает dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц.This is achieved by the fact that the disintegrator comprises a cylindrical body with axial loading and tangential unloading devices. Vertical disks with rows of percussion elements rigidly fixed on them are placed in the housing with the possibility of counter rotation, each of which is located between the rows of percussion elements of the opposing disk. The axial loading device is made in the form of two hollow horizontal screw shafts rigidly connected to the disks. At the exit from each auger shaft at the same angle to the horizontal axis of rotation of the discs, scatter pipes are installed. In the proposed solution, the axes of the spreading nozzles intersect at points located on the circumference of the second inner row of impact elements. The ends of the spreading nozzles, rotating in the same direction with the first inner row of shock elements, are located in the openings between adjacent shock elements of this row. The gap between the ends of the spreading pipes and the shock elements of the second inner row exceeds d max . The gap between the ends of the spreading pipes installed at the outlet of the opposite screw shaft and the shock elements of the first inner row exceeds d max , where d max is the maximum size of the crushed particles.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 - продольное сечение корпуса (разрез А-А на фиг.2), фиг. 2 - поперечное сечение корпуса (разрез Б-Б на фиг.1), фиг. 3 - поперечное сечение корпуса (разрез В-В на фиг. 1).The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 is a longitudinal section of the housing (section AA in FIG. 2), FIG. 2 is a cross section of the housing (section BB in FIG. 1), FIG. 3 is a cross section of the housing (section BB in FIG. 1).

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным устройством, выполненным в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, расположенных соосно друг с другом, и тангенциальным разгрузочным устройством 3. В цилиндрическом корпусе размещены с возможностью встречного вращения вертикальные диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов соответственно 6 и 7. Каждый из ударных элементов 6 диска 4 расположен между рядами ударных элементов 7 диска 5, образуя с внутренней поверхностью корпуса 1 камеру помола. Все ударные элементы 6 и 7 расположены по концентрическим окружностям.The disintegrator comprises a cylindrical body 1 with an axial loading device made in the form of two hollow horizontal screw shafts 2 located coaxially with each other, and a tangential unloading device 3. Vertical disks 4 and 5 are mounted with the possibility of counter rotation in the cylindrical body and are rigidly fixed to them rows of percussion elements 6 and 7. respectively. Each of the percussion elements 6 of the disk 4 is located between the rows of percussion elements 7 of the disk 5, forming a grinding chamber with the inner surface of the housing 1. All impact elements 6 and 7 are arranged in concentric circles.

Каждый из двух полых горизонтальных шнековых валов 2 жестко соединен, например сваркой, с вертикальным диском 4 и 5 соответственно. На выходе из полых горизонтальных шнековых валов 2 под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения вертикальных дисков 4 и 5 установлены разбрасывающие патрубки 8 и 9 соответственно. Оси разбрасывающих патрубков 8 и 9 пересекаются в точках, расположенных на окружности второго внутреннего ряда ударных элементов. Концы разбрасывающих патрубков 8, вращающихся в одном направлении с первым внутренним рядом ударных элементов 6, расположены в проемах между смежными ударными элементами 6 данного ряда. Зазор между торцами разбрасывающих патрубков 8 и ударными элементами 7 второго внутреннего ряда превышает dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц.Each of the two hollow horizontal screw shafts 2 is rigidly connected, for example by welding, to the vertical disk 4 and 5, respectively. At the exit of the hollow horizontal screw shafts 2, at the same angle to the horizontal axis of rotation of the vertical discs 4 and 5, scattering pipes 8 and 9 are installed, respectively. The axes of the spreading nozzles 8 and 9 intersect at points located on the circumference of the second inner row of impact elements. The ends of the spreading nozzles 8, rotating in the same direction with the first inner row of shock elements 6, are located in the openings between adjacent shock elements 6 of this row. The gap between the ends of the spreading nozzles 8 and the shock elements 7 of the second inner row exceeds d max , where d max is the maximum size of the crushed particles.

Зазор между торцами разбрасывающих патрубков 9, установленных на выходе из противоположного шнекового вала и ударными элементами 6 первого внутреннего ряда превышает dmax.The gap between the ends of the spreading nozzles 9 installed at the outlet of the opposite screw shaft and the shock elements 6 of the first inner row exceeds d max .

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например, известняк, влажностью до 2%, с помощью двух полых горизонтальных шнековых валов 2 направляется в разбрасывающие патрубки 8 и 9. Так как находящиеся в одной плоскости оси разбрасывающих патрубков 8 и 9, соединенных соответственно вертикальными дисками 4 и 5, пересекаются в точках, находящихся на окружности второго внутреннего ряда ударных элементов 7, измельчаемый материал направляется по разбрасывающим патрубкам 8, соединенных с вертикальным диском 4, в проемы между, ударными элементами 6 первого внутреннего ряда и соударяется с ударными элементами 7 второго внутреннего ряда, вращающимися в противоположном направлении. Так как разбрасывающие патрубки 8 и ударные элементы 7 второго внутреннего ряда вращаются в противоположных направлениях, относительная скорость движения частиц и ударных элементов 7 второго внутреннего ряда равна сумме данных скоростей, что повышает эффективность соударения. Пройдя второй внутренний ряд ударных элементов 7, материал попадает на последующие ряды ударных элементов 6, где подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам. Частицы материала, перемещающиеся в разбрасывающих патрубках 9, соударяются с ударными элементами 6 первого внутреннего ряда, вращающимися в противоположном направлении. Готовый продукт выводится из корпуса 1 через тангенциальное разгрузочное устройство 3.The disintegrator works as follows. The crushed material, for example, limestone, with a moisture content of up to 2%, is sent through two hollow horizontal screw shafts 2 to the spreading pipes 8 and 9. Since the axes of the spreading pipes 8 and 9, which are connected by vertical disks 4 and 5, respectively, intersect in the same plane at points located on the circumference of the second inner row of shock elements 7, the material to be crushed is directed through the scattering nozzles 8 connected to the vertical disk 4 into the openings between the shock elements 6 of the first inner row and it strikes with the shock elements 7 of the second inner row, rotating in the opposite direction. Since the scattering nozzles 8 and the shock elements 7 of the second inner row rotate in opposite directions, the relative velocity of the particles and the shock elements 7 of the second inner row is equal to the sum of these speeds, which increases the efficiency of the collision. After passing the second inner row of the shock elements 7, the material falls on the subsequent rows of the shock elements 6, where it is subjected to intense shock and abrasion loads. Particles of material moving in the spreading nozzles 9, collide with the shock elements 6 of the first inner row, rotating in the opposite direction. The finished product is removed from the housing 1 through a tangential discharge device 3.

Если оси разбрасывающих патрубков 8 и 9 пересекаются в точках, находящихся внутри окружности второго внутреннего ряда ударных элементов, не будет обеспечиваться раздельное соударение частиц, направляемых из разбрасывающих патрубков 8 и 9, с ударными элементами соответственно второго 7 и первого 6 внутреннего ряда, что снижает эффективность измельчения.If the axes of the spreading nozzles 8 and 9 intersect at points located inside the circumference of the second inner row of impact elements, there will be no separate impact of particles directed from the spreading nozzles 8 and 9 with the impact elements of the second 7 and first 6 of the inner row, respectively, which reduces the efficiency chopping.

Если зазор между торцами разбрасывающих патрубков 8 и ударными элементами 7 второго внутреннего ряда менее dmax, то имеется возможность заклинивания частиц исходного материала между торцами разбрасывающих патрубков 8 и ударными элементами 7 второго внутреннего ряда.If the gap between the ends of the spreading nozzles 8 and the shock elements 7 of the second inner row is less than d max , then it is possible to jam particles of the source material between the ends of the spreading nozzles 8 and the shock elements 7 of the second inner row.

Если зазор между торцами разбрасывающих патрубков 9 и ударными элементами 6 первого внутреннего ряда менее dmax, то имеется возможность заклинивания частиц исходного материала между торцами разбрасывающих патрубков 9 и ударными элементами 6 первого внутреннего ряда.If the gap between the ends of the spreading pipes 9 and the shock elements 6 of the first inner row is less than d max , then it is possible to jam particles of the source material between the ends of the spreading pipes 9 and the shock elements 6 of the first inner row.

Применение дезинтегратора с загрузочным устройством в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, на выходе из которых под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения вертикальных дисков установлены разбрасывающие патрубки, каждый из которых подает частицы материала на ударные элементы со встречным движением, позволяет значительно повысить эффективность процесса измельчения и увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала за счет повышения относительной скорости соударения частиц и ударных элементов соответствующего ряда.The use of a disintegrator with a loading device in the form of two hollow horizontal screw shafts, at the exit of which scattering nozzles are installed at the same angle to the horizontal axis of rotation of the vertical disks, each of which feeds particles of material to the shock elements with oncoming movement, can significantly increase the efficiency of the grinding process and increase productivity in the finished class of crushed material by increasing the relative velocity of the collision of particles and impact elements s of the corresponding row.

Claims (1)

Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения вертикальные диски с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, жестко соединенных с дисками, на выходе из каждого шнекового вала под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения дисков установлены разбрасывающие патрубки, отличающийся тем, что оси разбрасывающих патрубков пересекаются в точках, расположенных на окружности второго внутреннего ряда ударных элементов, концы разбрасывающих патрубков, вращающихся в одном направлении с первым внутренним рядом ударных элементов, расположены в проемах между смежными ударными элементами данного ряда, при этом зазор между торцами разбрасывающих патрубков и ударными элементами второго внутреннего ряда превышает dmax, и зазор между торцами разбрасывающих патрубков, установленных на выходе из противоположного шнекового вала и ударными элементами первого внутреннего ряда, превышает dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц.A disintegrator comprising a cylindrical body with axial loading and tangential unloading devices, vertical disks placed in the body with the possibility of counter rotation, with rows of shock elements rigidly fixed on them, each of which is located between the rows of shock elements of the opposite disk, the axial loading device is made in the form of two hollow horizontal screw shafts rigidly connected to the disks at the exit of each screw shaft at the same angle to the horizontal axis of rotation di spreading nozzles are installed in the skew, characterized in that the axes of the dispersing nozzles intersect at points located on the circumference of the second inner row of shock elements, the ends of the dispersing nozzles rotating in the same direction as the first inner row of shock elements are located in the openings between adjacent shock elements of this row, wherein the gap between the ends of the spreader nozzles and second impact elements of the inner row is greater than d max, and a gap between the ends of the spreader nozzles, mouth copulating outlet opposite the screw shaft and the first impact elements of the inner row is greater than d max, where d max - the maximum size of ground particles.
RU2019104669A 2019-02-19 2019-02-19 Disintegrator RU2701958C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019104669A RU2701958C1 (en) 2019-02-19 2019-02-19 Disintegrator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019104669A RU2701958C1 (en) 2019-02-19 2019-02-19 Disintegrator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2701958C1 true RU2701958C1 (en) 2019-10-02

Family

ID=68170850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019104669A RU2701958C1 (en) 2019-02-19 2019-02-19 Disintegrator

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2701958C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2609995A (en) * 1948-05-07 1952-09-09 Ernest Markus Centrifugal mill
SU1560313A1 (en) * 1988-04-25 1990-04-30 Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова Disintegrator
US5107604A (en) * 1989-07-19 1992-04-28 Ryoma Kakoki Co., Ltd. Shredding and fluidization drying apparatus
RU2537537C1 (en) * 2013-07-19 2015-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" Disintegrator/dissolver
RU2615010C1 (en) * 2016-04-07 2017-04-03 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Disintegrator

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2609995A (en) * 1948-05-07 1952-09-09 Ernest Markus Centrifugal mill
SU1560313A1 (en) * 1988-04-25 1990-04-30 Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова Disintegrator
US5107604A (en) * 1989-07-19 1992-04-28 Ryoma Kakoki Co., Ltd. Shredding and fluidization drying apparatus
RU2537537C1 (en) * 2013-07-19 2015-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" Disintegrator/dissolver
RU2615010C1 (en) * 2016-04-07 2017-04-03 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Disintegrator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2658702C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2429913C1 (en) Disintegrator
RU2490066C1 (en) Disintegrator
RU2620652C1 (en) Disintegrator
RU2701958C1 (en) Disintegrator
RU2615010C1 (en) Disintegrator
RU2633554C1 (en) Disintegrator
RU2691585C1 (en) Disintegrator
RU2660267C1 (en) Disintegrator
RU2724668C1 (en) Disintegrator
RU2714778C1 (en) Disintegrator
RU2680701C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2618691C1 (en) Disintegrator
RU2681130C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2725318C1 (en) Disintegrator
RU2714768C1 (en) Disintegrator
RU2630937C1 (en) Disintegrator
RU2530161C1 (en) Disintegrator
RU2725316C1 (en) Disintegrator
RU2714773C1 (en) Disintegrator
RU2615572C1 (en) Disintegrator
RU2630450C1 (en) Disintegrator
RU2724671C1 (en) Disintegrator
RU2687583C1 (en) Disintegrator
RU2665100C1 (en) Centrifugal disk grinder