RU2490066C1

RU2490066C1 - Disintegrator

Info

Publication number: RU2490066C1
Application number: RU2012111096/13A
Authority: RU
Inventors: Игорь Александрович Семикопенко; Сергей Владимирович Вялых
Priority date: 2012-03-22
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2013-08-20

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to grinding of low-abrasive materials to be used in production of construction materials. Disintegrator comprises housing to accommodate rotor, milled material outlet and drives. Note here that milled material outlet is shaped to constant-curvature helix tangentially connected at initial material loading chute with loading sizing assembly arranged at classifier top section. Said loading sizing assembly comprises loading chute, fixed bin with finished product exhaust tube, central funnel rigidly secured at upper rotor and spreader pipes for coarse and fine fractions. Rotors, central funnel, spreader tubes and exhaust tube are fitted on common vertical shaft.

EFFECT: higher efficiency of grinding.

2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to devices for grinding low-abrasive materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известен роторный помольный агрегат, содержащий корпус с помещенными в нем рабочими органами и приводом, агрегат выполнен с возвратным каналом знакопостоянной кривизны, в конечной части которого образован отвод для удаления пылевидных частиц, а также с устройством для регулирования направления потока газа, например воздуха, и отбора нужной фракции частиц в виде системы регулируемых заслонок или поворотных шиберов (А.с. СССР №368877, кл. B02C 13/1973).Known rotary grinding unit, comprising a housing with working bodies and a drive placed in it, the unit is made with a return channel of constant curvature, in the end of which a branch is formed to remove dust particles, as well as with a device for regulating the direction of gas flow, for example, air, and selection the desired fraction of particles in the form of a system of adjustable dampers or rotary gates (A.S. USSR No. 368877, class B02C 13/1973).

Известна также центробежная мельница, содержащая цилиндрический корпус, ротор с разгонными лопатками, загрузочный и разгрузочный патрубки и вынесенные за цилиндрический корпус спиральные перетоки переменного сечения. (А.с. СССР №1217465, кл. B02C 7/02, 13/18).Also known is a centrifugal mill containing a cylindrical body, a rotor with accelerating blades, loading and unloading nozzles, and spiral flows of variable cross-section taken out of the cylindrical body. (A.S. USSR No. 1217465, class B02C 7/02, 13/18).

Недостатками известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения.The disadvantages of the known designs is the low efficiency of the grinding process.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является дезинтегратор для измельчения малоабразивных материалов типа извести, включающий корпус, внутри которого помещены роторы, загрузочное устройство, патрубок отвода измельченного материала и приводы, корпус выполнен в виде расширяющегося винтообразного канала, имеющего подъем в вертикальной плоскости (А.с. СССР №261160, кл. B02C, 1970).Closest to the proposed technical solution is a disintegrator for grinding low-abrasive materials such as lime, including a housing inside which rotors are placed, a loading device, a branch pipe for disintegrating the crushed material and drives, the housing is made in the form of an expanding helical channel having a lift in the vertical plane (A.с USSR No. 261160, class B02C, 1970).

Однако данное устройство характеризуется недостаточной эффективностью измельчения. Это связано с отсутствием классификации материала в зоне загрузки и незначительной пропускной способностью первого внутреннего ряда ударных элементов.However, this device is characterized by insufficient grinding efficiency. This is due to the lack of classification of the material in the loading zone and the low throughput of the first inner row of impact elements.

Изобретение направлено на повышение эффективности измельчения за счет использования инерционного движения материала в разгрузочном патрубке и патрубке отвода измельченного материала.The invention is aimed at improving the grinding efficiency through the use of inertial movement of the material in the discharge pipe and the pipe branch of the crushed material.

Это достигается тем, что дезинтегратор для измельчения малоабразивных материалов, включающий корпус, внутри которого помещены роторы, патрубок отвода измельченного материала и приводы, патрубок отвода измельченного материала имеет спиралеобразную форму постоянной кривизны и тангенциально соединен на уровне выхода исходного материала из загрузочной течки с загрузочно-классификационным узлом, расположенным в верхней части дезинтегратора и включающим загрузочную течку, неподвижный бункер с выхлопной трубой для отвода готового продукта, а также жестко закрепленные на верхнем вращающемся роторе центральный конус, разгонные патрубки для грубого и тонкого продукта, при этом вращающиеся роторы, центральный конус, разгонные патрубки и выхлопная труба расположены на одной вертикальной оси.This is achieved by the fact that the disintegrator for grinding low-abrasive materials, including a housing inside which rotors are placed, a pipe for discharging the crushed material and drives, a pipe for discharging the crushed material, has a spiral-shaped shape of constant curvature and is tangentially connected at the level of the output of the starting material from the loading chute with the loading-classification a unit located in the upper part of the disintegrator and including a feed chute, a stationary hopper with an exhaust pipe for exhausting the finished product one and fixed to the upper spinning rotor central cone spreader nozzles for coarse and fine products, wherein the rotors are rotating, the central cone spreader pipes and the exhaust pipe are arranged on the same vertical axis.

Патрубок отвода измельченного материала имеет отводной канал для аэрации материала, подаваемого на измельчение через загрузочную течку.The branch pipe for disintegrating the crushed material has a branch channel for aeration of the material supplied for grinding through the feed chute.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен дезинтегратор, на фиг.2 - поперечное сечение камеры помола, на фиг.3 - дезинтегратор, вид сверху.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a disintegrator, figure 2 is a cross section of the grinding chamber, figure 3 is a disintegrator, top view.

Дезинтегратор выполнен с патрубком отвода 1 измельченного материала, выполненным спиралеобразной формы постоянной кривизны, конечная часть которого тангенциально соединена на уровне выхода исходного материала из загрузочной течки 2 с загрузочно-классификационным узлом. Загрузочно-классификационный узел расположен в верхней части дезинтегратора и включает загрузочную течку 2, неподвижный бункер 3 с выхлопной трубой 4 для отвода готового продукта, центральный конус 5 и разгонные патрубки 6, 7 для грубого и тонкого продукта. Центральный конус 5 и разгонные патрубки 6, 7 жестко закреплены на верхнем вращающемся роторе 8. Вращающиеся роторы 8, 9, центральный конус 5, разгонные патрубки 6, 7 и выхлопная труба 4 расположены на одной вертикальной оси. В патрубке отвода 1 измельченного материала имеется отводной канал 10 для аэрации материала, подаваемого на измельчение через загрузочную течку 2.The disintegrator is made with a discharge pipe 1 of crushed material made of a spiral-shaped constant curvature, the final part of which is tangentially connected at the level of output of the starting material from loading chute 2 with the loading-classification unit. The loading and classification unit is located in the upper part of the disintegrator and includes a loading chute 2, a stationary hopper 3 with an exhaust pipe 4 for exhausting the finished product, a central cone 5 and booster pipes 6, 7 for a coarse and thin product. The central cone 5 and the booster pipes 6, 7 are rigidly fixed to the upper rotating rotor 8. The rotating rotors 8, 9, the central cone 5, the booster pipes 6, 7 and the exhaust pipe 4 are located on the same vertical axis. In the branch pipe of the outlet 1 of the crushed material there is a branch channel 10 for aeration of the material supplied to the grinding through the feed chute 2.

Применение патрубка отвода 1 измельченного материала, тангенциально соединяющегося на уровне выходного отверстия загрузочной течки 2 с загрузочно-классификационным узлом позволяет организовать вращательное движение частиц измельченного материала вместе с частицами исходного материала вокруг выхлопной трубы 4 с целью их классификации в загрузочно-классификационном узле. Также дезинтегратор содержит камеру помола, внутри которой вращаются в противоположных направлениях два горизонтально расположенных ротора 8, 9 с расположенными по окружностям ударными элементами 11, 12, 13. Патрубок отвода 1 измельченного материала постоянной кривизны имеет конечную часть, которая тангенциально соединена на уровне выхода исходного материала из загрузочной течки 2. Уплотнение 14 предотвращает пылевынос в области соединения неподвижного бункера 3 и вертикальной части разгонных патрубков 6 грубого продукта загрузочно-классификационного узла. Дезинтегратор работает следующим образом.The use of the outlet pipe 1 of the crushed material, tangentially connected at the level of the outlet of the charging chute 2 with the loading and classification unit allows you to organize the rotational movement of particles of the crushed material together with the particles of the source material around the exhaust pipe 4 in order to classify them in the loading and classification unit. The disintegrator also contains a grinding chamber, inside which two horizontally located rotors 8, 9 rotate in opposite directions with shock elements 11, 12, 13 located around the circumference. The branch pipe 1 of the crushed material of constant curvature has a final part, which is tangentially connected at the output level of the starting material from loading chute 2. Seal 14 prevents dust removal in the area of connection of the stationary hopper 3 and the vertical part of the booster branch pipes 6 of the rough loading-class product fiction unit. The disintegrator works as follows.

Исходный материал через загрузочную течку 2 достигает участка аэрации 15, где посредством подачи через отводной канал 10 и сопла воздушного потока приводится в движение в поперечном сечении участка аэрации 15. Затем частицы исходного материала, достигая выходного отверстия загрузочной течки 2, подхватывается дисперсным потоком, направляемым через патрубок отвода 1 измельченного материала и приводятся во вращательное движение вокруг выхлопной трубы 4. Более крупные частицы за счет действия центробежной силы выносятся на периферию неподвижного бункера 3 и через его коническую часть направляются в разгонные патрубки 6 грубого помола, а тонкая фракция направляется в центральный конус 5 и в разгонные патрубки 7 тонкого помола. При этом готовый по тонине помола продукт с помощью вытяжного вентилятора (на фиг. не показан) направляется в выхлопную трубу 4 и выносится вверх. При вращении верхнего ротора 8 с разгонными патрубками 6, 7 вокруг вертикальной оси частицы материала перемещаются вдоль внутренней поверхности разгонных патрубков 6, 7.The source material through the feed chute 2 reaches the aeration section 15, where, through the feed channel 10 and the nozzle, the air stream is driven in cross section of the aeration section 15. Then, the particles of the source material, reaching the outlet of the charge chute 2, are picked up by a dispersed stream directed through the outlet pipe 1 of the crushed material and are rotationally driven around the exhaust pipe 4. Larger particles due to the action of centrifugal force are carried to the periphery of the stationary of the hopper 3 and through its conical part are sent to the coarse accelerating pipes 6, and the fine fraction is sent to the central cone 5 and to the fine grinding accelerating pipes 7. In this case, the finished product by grinding fineness with the help of an exhaust fan (not shown in Fig.) Is sent to the exhaust pipe 4 and is carried up. When the upper rotor 8 is rotated with accelerating nozzles 6, 7 around a vertical axis, material particles move along the inner surface of the accelerating nozzles 6, 7.

Из разгонных патрубков 6 грубого помола измельчаемый материал направляется в верхнюю часть ударных элементов 11, зазор между которыми равен 2а, где а - максимальный размер измельчаемых кусков. Из разгонных патрубков 7 тонкого помола измельчаемый материал направляется в нижнюю часть ударных элементов 11, зазор между которыми равен а. Затем частицы материала проходят через ряды ударных элементов 12, 13, принадлежащие верхнему и нижнему вращающимся роторам 8, 9, где происходит интенсивное измельчение. Далее частицы направляются в тангенциальный разгрузочный патрубок 16 и патрубок отвода 1 измельченного материала, имеющий спиралеобразную форму, откуда тангенциально направляются в неподвижный бункер 3 на уровне выходного отверстия загрузочной течки 2 и приобретают вращательное движение вокруг выхлопной трубы 4 и подхватывают частицы исходного материала, выпадающие из выходного отверстия загрузочной течки 2 под действием силы тяжести.From the coarse accelerating pipes 6, the crushed material is sent to the upper part of the shock elements 11, the gap between which is 2 a , where a is the maximum size of the crushed pieces. From the accelerating branch pipes 7 of the finely ground grinding material is sent to the lower part of the shock elements 11, the gap between which is equal to a . Then the material particles pass through the rows of impact elements 12, 13 belonging to the upper and lower rotating rotors 8, 9, where intensive grinding takes place. Then the particles are sent to the tangential discharge pipe 16 and the pipe outlet 1 of the crushed material, which has a spiral shape, from where they are tangentially sent to the stationary hopper 3 at the level of the outlet of the feed chute 2 and acquire a rotational movement around the exhaust pipe 4 and pick up particles of the source material falling out of the output the holes of the boot chute 2 under the action of gravity.

Процесс повторяется до тех пор, пока частицы готового продукта не попадут в выхлопную трубу 4.The process is repeated until the particles of the finished product do not fall into the exhaust pipe 4.

Таким образом, применение патрубка отвода 1 измельченного материала спиралеобразной формы постоянной кривизны, тангенциально соединенного на уровне выхода исходного материала из загрузочной течки 2 с загрузочно-классификационным узлом, расположенным в верхней части дезинтегратора, приводит к повышению эффективности измельчения.Thus, the use of the branch pipe 1 of the crushed material of a spiral-shaped constant curvature tangentially connected at the level of the output of the starting material from the charging chute 2 with the loading and classification unit located in the upper part of the disintegrator, increases the grinding efficiency.

Claims

1. A disintegrator for grinding low-abrasive materials, including a housing inside which rotors are placed, a pipe for discharging the crushed material and actuators, characterized in that the pipe for discharging the crushed material has a spiral shape of constant curvature and is tangentially connected at the level of output of the starting material from the feed chute with the loading a classification unit located in the upper part of the disintegrator and including a feed chute, a stationary hopper with an exhaust pipe for exhausting the finished product a, and fixed to the upper spinning rotor central cone and acceleration nozzles for coarse and fine products, wherein the rotors are rotating, the central cone spreader pipes and the exhaust pipe are arranged on the same vertical axis.

2. The disintegrator according to claim 1, characterized in that the pipe for discharging the crushed material has a discharge channel for aeration of the material supplied to the grinding through the feed chute.