RU2563693C1

RU2563693C1 - Disintegrator

Info

Publication number: RU2563693C1
Application number: RU2014128045/13A
Authority: RU
Inventors: Игорь Александрович Семикопенко; Дмитрий Владимирович Смирнов; Сергей Владимирович Вялых
Priority date: 2014-07-08
Filing date: 2014-07-08
Publication date: 2015-09-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: disintegrator comprises a body (1), rotors (2, 3) with working elements (4), a loading device (5), a helical nozzle of discharge of ground material (6) and drives (7). The discharge nozzle adjoins a hole in an upper cover (8) of the body. The hole of the upper cover is in the radius R and communicates with the additional working volume. The additional working volume is formed by the upper cover of the body and a disc (9) of the upper rotor (2) of a grinding chamber. On the disc of the upper rotor along the concentric circumference with the radius R there is a row of striking elements (10) fixed rigidly. On the lower surface of the upper cover of the body along the concentric circumference with the radius R₁ there is a row of breaking elements (11) fixed rigidly. The distance in the row between two adjacent striking elements and also two adjacent breaking elements is more than two maximum dimensions of the particles of bulk grinding product. The radial gap between the disc of the upper rotor and the inner cylindrical surface of the body is more than two maximum dimensions of pieces of the initial material, and R₁>R.

EFFECT: increased efficiency of grinding process due to grinding of large fraction particles in an additional working volume.

4 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to a device for grinding brittle low-abrasive materials with a moisture content of up to 4% and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна конструкция центробежной мельницы, содержащей цилиндрический корпус со спиральными перетоками, вынесенными за корпус, основной ротор с переточными отверстиями. (Авторское свидетельство СССР №1291204, кл. В02С 13/14, 1987).A known design of a centrifugal mill containing a cylindrical body with spiral overflows carried out for the body, the main rotor with overflow holes. (USSR author's certificate No. 1291204, class B02C 13/14, 1987).

Известна также центробежная мельница, содержащая спиральные перетоки переменного сечения, вынесенные за цилиндрический корпус (Авторское свидетельство СССР №1217465, кл. В02С 7/02, 13/18, 1986).Also known is a centrifugal mill containing spiral overflows of variable cross-section, carried out over a cylindrical body (USSR Author's Certificate No. 1217465, class V02C 7/02, 13/18, 1986).

Недостатками данных конструкций является незначительное количество соударений частиц материала с ударными элементами, низкие истирающие нагрузки на измельчаемый материал и недостаточная эффективность помола.The disadvantages of these designs is the small number of collisions of particles of material with impact elements, low abrasive loads on the crushed material and insufficient grinding efficiency.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является дезинтегратор, содержащий корпус в виде расширяющегося винтообразного канала (Авторское свидетельство СССР №261160, Кл. В02С 18/20, 1970). Недостатком прототипа является недостаточная эффективность помола.The closest technical solution, selected as a prototype, is a disintegrator containing a housing in the form of an expanding helical channel (USSR Author's Certificate No. 261160, Cl. V02C 18/20, 1970). The disadvantage of the prototype is the lack of grinding efficiency.

Указанный недостаток связан с тем, что крупные частицы с винтообразного канала повторно проходят цикл измельчения через первый внутренний ряд ударных элементов, имеющий ограниченную пропускную способность, при этом концентрация частиц в периферийной части камеры помола не изменяется. Нагрузки на измельчаемый материал в камере помола не отличаются от нагрузок в традиционных конструкциях дезинтеграторов.This drawback is due to the fact that large particles from the spiral channel pass through the grinding cycle again through the first inner row of impact elements having a limited throughput, while the concentration of particles in the peripheral part of the grinding chamber does not change. The loads on the crushed material in the grinding chamber do not differ from the loads in traditional designs of disintegrators.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет помола частиц крупной фракции в дополнительном рабочем объеме, образованном верхней крышкой камеры помола и диском верхнего ротора.The invention is aimed at improving the efficiency of the grinding process by grinding coarse particles in an additional working volume formed by the upper cover of the grinding chamber and the disk of the upper rotor.

Это достигается тем, что в дезинтеграторе для измельчения малоабразивных материалов, включающем корпус, внутри которого помещены роторы, загрузочное устройство, винтообразный патрубок отвода измельченного материала и приводы, согласно изобретению винтообразный патрубок отвода измельченного материала примыкает к отверстию в верхней крышке корпуса, которое сообщается с дополнительным рабочим объемом, образованным верхней крышкой корпуса и диском верхнего ротора камеры помола. На диске верхнего ротора по концентрической окружности радиусом R жестко закреплен ряд ударных элементов, а на нижней поверхности верхней крышки корпуса по концентрической окружности радиусом R₁ жестко закреплен ряд отбойных элементов. Расстояние в ряду между двумя смежными ударными элементами, а также двумя смежными отбойными элементами больше двух максимальных размеров частиц крупного продукта помола, отверстие в верхней крышке корпуса находится на радиусе R, при этом радиальный зазор между диском верхнего ротора и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса больше двух максимальных размеров кусков исходного материала, а R₁>R.This is achieved by the fact that in the disintegrator for grinding low-abrasive materials, which includes a housing inside which rotors are placed, a loading device, a screw-shaped branch pipe for grinding the crushed material and drives, according to the invention, a screw-shaped pipe branch for the discharge of crushed material adjoins an opening in the upper case lid that communicates with an additional the working volume formed by the upper housing cover and the disk of the upper rotor of the grinding chamber. A number of shock elements are rigidly fixed on the disk of the upper rotor along a concentric circle of radius R, and a number of fender elements are rigidly fixed on the lower surface of the upper housing cover along a concentric circle of radius R ₁ . The distance in a row between two adjacent impact elements, as well as two adjacent fenders, is greater than two maximum particle sizes of a large grinding product, the hole in the upper housing cover is at a radius R, while the radial clearance between the upper rotor disk and the inner cylindrical surface of the housing is greater than two maximum sizes of pieces of the starting material, and R ₁ > R.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 изображен продольный разрез дезинтегратора с винтообразным патрубком отвода; на фиг. 2 - вид сверху дезинтегратора А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (камера помола с дополнительным рабочим объемом); на фиг. 4 - В-В на фиг. 1 (разрез камеры помола дезинтегратора).The invention is illustrated by graphic materials, where in FIG. 1 shows a longitudinal section of a disintegrator with a screw branch pipe; in FIG. 2 is a top view of the disintegrator A in FIG. one; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1 (grinding chamber with additional working volume); in FIG. 4 - BB in FIG. 1 (section of the grinding chamber of the disintegrator).

Дезинтегратор для измельчения малоабразивных материалов включает корпус 1, внутри которого помещены роторы 2, 3 с рабочими элементами 4, загрузочное устройство 5, винтообразный патрубок 6 отвода измельченного материала и приводы 7. Винтообразный патрубок 6 отвода измельченного материала примыкает к отверстию в верхней крышке 8 корпуса 7, которое сообщается с дополнительным рабочим объемом, образованным верхней крышкой 8 корпуса 1 и диском 9 верхнего ротора 2 камеры помола. На диске 9 верхнего ротора 2 по концентрической окружности радиусом R жестко закреплен ряд ударных элементов 10. На нижней поверхности верхней крышки 8 корпуса 1 по концентрической окружности радиусом R₁ жестко закреплен ряд отбойных элементов 11. Расстояние в ряду между двумя смежными ударными элементами 10, а также двумя смежными отбойными элементами 11 больше двух максимальных размеров частиц крупного продукта помола. Отверстие в верхней крышке 8 корпуса 1 находится на радиусе R. Радиальный зазор между диском 9 верхнего ротора 2 и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 1 больше двух максимальных размеров кусков исходного материала, a R₁>R. В периферийной части камеры помола жестко закреплена классифицирующая прутковая решетка 12, имеющая вырез в тангенциально закрепленный винтообразный патрубок 6 отвода готового продукта. Для разгрузки готового продукта к корпусу 1 дезинтегратора жестко прикреплен нормально закрепленный разгрузочный патрубок 13. Количество винтообразных патрубков отвода измельченного материала, а также рядов ударных и отбойных элементов в дополнительном рабочем объеме зависит от геометрических параметров камеры помола дезинтегратора.The disintegrator for grinding low-abrasive materials includes a housing 1, inside which rotors 2, 3 with working elements 4 are placed, a loading device 5, a screw-shaped branch pipe 6 for the removal of ground material and drives 7. A screw-shaped branch pipe 6 for the discharge of ground material adjoins the hole in the upper cover 8 of the housing 7 , which communicates with the additional working volume formed by the upper cover 8 of the housing 1 and the disk 9 of the upper rotor 2 of the grinding chamber. A row of impact elements 10 is rigidly fixed on the disk 9 of the upper rotor 2 along a concentric circle of radius R and a row of fender elements 11 is fixed on the lower surface of the upper cover 8 of the housing 1 along a concentric circle of radius R _1. The distance in a row between two adjacent impact elements 10 is Also, two adjacent fenders 11 are larger than two maximum particle sizes of a large grinding product. The hole in the top cover 8 of the housing 1 is at a radius R. The radial clearance between the disk 9 of the upper rotor 2 and the inner cylindrical surface of the housing 1 is larger than the two maximum sizes of the pieces of the starting material, a R ₁ > R. In the peripheral part of the grinding chamber, a classifying bar grating 12 is rigidly fixed, having a cutout in a tangentially fixed helical pipe 6 of the outlet of the finished product. For unloading the finished product, a normally fixed discharge pipe 13 is rigidly attached to the casing 1 of the cage 13. The number of screw-shaped pipes for discharging the crushed material, as well as the rows of shock and bump elements in the additional working volume depends on the geometric parameters of the cage grinding chamber.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 4%, через загрузочное устройство 5 поступает в центральную часть камеры помола, в которой роторы 2, 3 приводятся во вращение приводом 7. Далее за счет центробежных сил материал направляется в зону действия рабочих элементов 4. Пройдя последовательно все ряды рабочих элементов 4, частицы измельченного продукта направляются в периферийную зону камеры помола. Частицы крупной фракции направляются за счет центробежной силы в вырез классифицирующей прутковой решетки 12 и в винтообразный патрубок 6 отвода измельченного материала, из которого направляются в дополнительный рабочий объем, образованный верхней крышкой 8 корпуса 1 и диском 9 верхнего ротора 2 камеры помола. Здесь происходит измельчение крупной фракции между рядом ударных элементов 10 и рядом отбойных элементов 11 до тех пор, пока частицы материала не пройдут в нормально закрепленный разгрузочный патрубок 13.The disintegrator works as follows. The material to be crushed, for example limestone with a humidity of up to 4%, through the loading device 5 enters the central part of the grinding chamber, in which the rotors 2, 3 are rotated by the drive 7. Then, due to centrifugal forces, the material is sent to the operating zone of the working elements 4. After going through all rows of working elements 4, particles of the crushed product are sent to the peripheral zone of the grinding chamber. Particles of a large fraction are directed by centrifugal force into the cutout of the classifying bar grating 12 and into the screw-shaped pipe 6 for removal of the crushed material, from which they are sent to the additional working volume formed by the upper cover 8 of the housing 1 and the disk 9 of the upper rotor 2 of the grinding chamber. Here, a large fraction is crushed between a number of impact elements 10 and a number of breaker elements 11 until the particles of material pass into a normally fixed discharge pipe 13.

Применение винтообразного патрубка отвода измельченного материала и дополнительного рабочего объема позволяет повысить тонкость помола за счет доизмельчения частиц крупной фракции в дополнительном рабочем объеме, образованном верхней крышкой камеры помола и диском верхнего ротора, что в целом повышает эффективность процесса измельчения.The use of a helical branch pipe for discharging the crushed material and the additional working volume makes it possible to increase the fineness of grinding due to the regrinding of coarse particles in the additional working volume formed by the top cover of the grinding chamber and the disk of the upper rotor, which generally increases the efficiency of the grinding process.

Claims

A disintegrator for grinding low-abrasive materials, including a housing inside which rotors are placed, a loading device, a branch pipe for shredding material and drives, characterized in that the screw-shaped branch pipe for removing shredded material adjoins a hole in the upper cover of the housing that communicates with the additional working volume formed by the upper a cover of the casing and the disk of the upper rotor of the grinding chamber, a number of shock elements are rigidly fixed on the disk of the upper rotor along a concentric circle of radius R ENTOV and the lower surface of the upper housing cover on the concentric circle of radius R ₁ is rigidly fixed a number of pneumatic elements, the distance in the row between the adjacent two impact elements, and two adjacent baffle elements more than two maximum particle size of coarse product aperture in the top cover is located on a radius R, while the radial clearance between the disk of the upper rotor and the inner cylindrical surface of the housing is greater than two maximum sizes of pieces of the starting material, and R ₁ > R.