RU2480286C1

RU2480286C1 - Disintegrator

Info

Publication number: RU2480286C1
Application number: RU2011141456/14A
Authority: RU
Inventors: Василий Степанович Богданов; Игорь Александрович Семикопенко; Сергей Владимирович Вялых
Priority date: 2011-10-12
Filing date: 2011-10-12
Publication date: 2013-04-27

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention is intended for crushing of materials. Disintegrator comprises cylindrical casing with axial loading and tangential discharging pipes. Said cylindrical casing accommodates top and bottom horizontal discs of opposite rotation and provided with impact elements arranged in concentric circles. Every said impact element is arranged between impact elements of opposite disc. Sputtering pipes bent in direction opposite that of top disc rotation are arranged at axial loading pipe at definite angle to top horizontal disc. Diffuser is secured at the end of every sputtering pipes.

EFFECT: higher efficiency of separation.

2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to devices for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна конструкция дезинтегратора, содержащего корпус, в котором друг над другом соосно размещены горизонтальные диски, ударные элементы которых установлены по сторонам квадратов с общим центром (Авторское свидетельство СССР №1694211, кл. В02С 13/22, 1989).A known design of a disintegrator containing a housing in which horizontal disks are coaxially placed one above the other, the shock elements of which are mounted on the sides of the squares with a common center (USSR Author's Certificate No. 1694211, class V02C 13/22, 1989).

Известен также дезинтегратор, который содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, а на нижнем диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры (А.с. 2291745 РФ, МКИ³ В02С 13/22, 2007).A disintegrator is also known, which contains a cylindrical body with axial loading and tangential unloading nozzles and upper and lower horizontal disks with shock elements fixed along concentric circles, each of which is located between the shock elements of the opposite disk, at the outlet of the axial loading nozzle at an angle to the upper horizontal disk spreading pipes are installed, bent in the opposite direction to the rotation direction of the upper disk, and at the end a diffuser is fixed to each of the spreading pipes, and a device is installed on the lower disk under the spreading pipes for uniform distribution of material along the perimeter of the working chamber (A.S. 2291745 RF, MKI ³ V02S 13/22, 2007).

Недостатком известных конструкций является недостаточная эффективность процесса измельчения.A disadvantage of the known designs is the lack of efficiency of the grinding process.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, больший диаметр D которого равен (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, м, а угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала, при этом расстояние а между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц, а на нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры.Closest to the proposed technical solution is a disintegrator comprising a cylindrical body with axial loading and tangential unloading nozzles and with upper and lower horizontal disks placed in a cylindrical body with the possibility of counter rotation with shock elements fixed along concentric circles, each of which is located between shock elements of the opposite disk, at the output of the axial loading pipe at an angle to the upper horizontal disk installed spreading nozzles, bent in the opposite direction to the rotation of the upper disk, and at the end of each of the spreading nozzles a diffuser is fixed, the larger diameter D of which is (0.6-0.8) h, where h is the height of the shock elements, m, and the angle the inclination of the spreading pipes to the upper horizontal disk is greater than the angle of repose of the crushed material, while the distance a between the ends of the diffusers and the shock elements exceeds the maximum size of the crushed particles, and on the lower horizontal disk under a device for uniform distribution of material along the perimeter of the working chamber is installed by spreading nozzles.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с тем, что материал, попадая на первый внутренний ряд ударных элементов, частично отражается в центр камеры помола (зона подачи и разбрасывания материала), где не происходит измельчения, и под действием центробежной силы повторно направляется к первому внутреннему ряду ударных элементов.However, this device is characterized by low efficiency of the grinding process. This is due to the fact that the material, falling on the first inner row of impact elements, is partially reflected in the center of the grinding chamber (material feeding and spreading zone), where grinding does not occur, and under the action of centrifugal force is re-directed to the first inner row of impact elements.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения материала, частично отраженного первым внутренним рядом ударных элементов в центр камеры помола.The invention is aimed at increasing the efficiency of the process of grinding material partially reflected by the first inner row of impact elements in the center of the grinding chamber.

Это достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, больший диаметр D которого равен (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, м, а угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала, при этом расстояние а между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц, а на нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры, отличающемся тем, что на разбрасывающих патрубках жестко закреплен вертикальный цилиндр с отбойными плитами, при этом расстояние между выступами отбойных плит и ударными элементами первого внутреннего ряда превышает максимальный размер измельчаемых частиц.This is achieved by the fact that in a disintegrator comprising a cylindrical body with axial loading and tangential unloading nozzles and with upper and lower horizontal disks placed in a cylindrical body with the possibility of counter rotation with shock elements fixed along concentric circles, each of which is located between the shock elements of the opposite disk , at the exit of the axial loading nozzle, at an angle to the upper horizontal disk, scattering nozzles are installed, bent in a direction opposite to the direction of rotation of the upper disk, with a diffuser fixed to the end of each of the spreading nozzles, whose larger diameter D is (0.6-0.8) h, where h is the height of the shock elements, m, and the angle of inclination of the spreading nozzles to the upper the horizontal disk is larger than the angle of repose of the material being crushed, while the distance a between the ends of the diffusers and the shock elements exceeds the maximum size of the particles to be crushed, and set on the lower horizontal disk under the spreading nozzles but a device for uniform distribution of the material on the perimeter of the working chamber, characterized in that on the spreader nozzles rigidly fixed vertical cylinder with baffle plates, the distance between the protrusions and the swash plates of the first impact elements of the inner row exceeds the maximum size of ground particles.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен дезинтегратор, продольный разрез; на фиг.2 - поперечный разрез А-А.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a disintegrator, a longitudinal section; figure 2 is a transverse section aa.

Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 1, в боковой части которого тангенциально установлен разгрузочный патрубок 2, а в центре, на верхней части цилиндрического корпуса 1 установлен, например, в подшипниковой опоре (на фиг. не показана), закрепленной на цилиндрическом корпусе 1, осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения, при этом вращение осевой загрузочный патрубок получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на фиг. не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен верхний горизонтальный диск 4, который содержит ударные элементы 5, расположенные по его концентрическим окружностям. На выходе осевого загрузочного патрубка 3 под верхним горизонтальным диском 4, под углом к нему закреплены разбрасывающие патрубки 6, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего горизонтального диска 4. На разбрасывающих патрубках 6 жестко закреплен вертикальный цилиндр 7, на котором жестко закреплены отбойные плиты 8, при этом расстояние а между выступами отбойных плит и ударными элементами первого внутреннего ряда превышает максимальный размер измельчаемых частиц, a>d_max.The disintegrator consists of a cylindrical housing 1, in the lateral part of which a discharge pipe 2 is tangentially mounted, and in the center, on the upper part of the cylindrical housing 1, for example, in the bearing support (not shown), mounted on the cylindrical housing 1, is axially loaded the pipe 3 can be rotated, while the rotation of the axial loading pipe receives from the electric motor through a V-belt transmission (not shown in Fig.). The upper horizontal disk 4 is rigidly fixed to the lower end of the axial loading pipe 3, which contains shock elements 5 located along its concentric circles. At the exit of the axial loading nozzle 3 under the upper horizontal disk 4, at an angle to it are spreading nozzles 6, curved in the direction opposite to the direction of rotation of the upper horizontal disk 4. A vertical cylinder 7 is rigidly fixed to the spreading nozzles 6, on which jack plates 8 are rigidly fixed , the distance a between the protrusions of the baffle plates and the shock elements of the first inner row exceeds the maximum size of the crushed particles, a> d _max .

В нижней части цилиндрического корпуса 1 под разбрасывающими патрубками 6 установлен нижний горизонтальный диск 9 с возможностью вращения. Нижний горизонтальный диск жестко закреплен на валу 14, установленном в подшипниковом узле (на фиг. не показан), закрепленном на нижней поверхности внешней стороны цилиндрического корпуса 1, например, болтовым соединением. Вращение нижний горизонтальный диск 9 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на фиг. не показаны). Нижний горизонтальный диск 9, как и верхний горизонтальный диск 4, содержит ударные элементы 10, 11, расположенные по концентрическим окружностям, причем ударные элементы 5 верхнего горизонтального диска 4 находятся между ударными элементами 10, 11 нижнего горизонтального диска 9. Между верхним и нижним горизонтальными дисками 4 и 9, зоной действия ударных элементов 5, 10, 11 дисков 4, 9 и выступами отбойных плит 8 образуется рабочая камера 12. На верхней поверхности в центральной части нижнего горизонтального диска 9, под разбрасывающими патрубками 6 жестко, например болтовым соединением, закреплено устройство для равномерного распределения материала 13.In the lower part of the cylindrical body 1 under the spreading nozzles 6 is installed the lower horizontal disk 9 with the possibility of rotation. The lower horizontal disk is rigidly fixed to the shaft 14 mounted in the bearing unit (not shown in Fig.), Mounted on the lower surface of the outer side of the cylindrical housing 1, for example, by a bolted connection. The lower horizontal disk 9 receives rotation from the electric motor through a V-belt drive (not shown in FIG.). The lower horizontal disk 9, like the upper horizontal disk 4, contains percussion elements 10, 11 arranged in concentric circles, and the percussion elements 5 of the upper horizontal disk 4 are located between the percussion elements 10, 11 of the lower horizontal disk 9. Between the upper and lower horizontal disks 4 and 9, the impact zone 5, 10, 11 of the disks 4, 9 and the protrusions of the baffle plates 8 form a working chamber 12. On the upper surface in the central part of the lower horizontal disk 9, under the spreading nozzles 6 g JCOMM, for example by bolting, is fixed a device for uniform distribution of the material 13.

При наличии вертикального цилиндра 7 с отбойными плитами 8 повышается эффективность измельчения материала, отраженного первым внутренним рядом ударных элементов в центр камеры помола (зона подачи и разбрасывания) за счет соударений с отбойными плитами и ударными элементами первого внутреннего ряда.In the presence of a vertical cylinder 7 with baffle plates 8, the grinding efficiency of the material reflected by the first inner row of percussion elements to the center of the grinding chamber (feed and spreading zone) is increased due to collisions with bump plates and percussion elements of the first inner row.

Дезинтегратор работает следующим образом. Материал попадает в осевой загрузочный патрубок 3, после чего проходит через разбрасывающие патрубки 6, направляясь в зону действия первого внутреннего ряда ударных элементов 10. После соударения с ударными элементами первого внутреннего ряда часть материала отражается в центр камеры помола и направляется на отбойные плиты 8, жестко закрепленные на вертикальном цилиндре 7. Другая часть материала проходит через первый внутренний ряд 10 на последующие ряды 5, 11 и подвергается дальнейшему измельчению. Отраженная в центр камеры помола часть материала соударяется с отбойными плитами 8, при этом частицы материала получают многократные нагрузки со стороны отбойных плит 8 и ударных элементов 10, затем через первый внутренний ряд ударных элементов направляются на последующие ряды и измельчаются. Готовый продукт отбрасывается на периферию, откуда и удаляется через тангенциальный разгрузочный патрубок 2. Жестко закрепленное устройство для равномерного распределения материала в виде вентиляторного колеса на верхней поверхности нижнего горизонтального диска 9 отбрасывает материал из центральной части дезинтегратора в зону действия ударных элементов 10, 5 и 11, создает напор воздуха, обеспечивающий продвижение материала к тангенциальному разгрузочному патрубку 2.The disintegrator works as follows. The material enters the axial loading nozzle 3, after which it passes through the spreading nozzles 6, heading to the zone of action of the first inner row of impact elements 10. After impact with the impact elements of the first inner row, part of the material is reflected in the center of the grinding chamber and sent to the baffle plates 8, rigidly mounted on a vertical cylinder 7. Another part of the material passes through the first inner row 10 to subsequent rows 5, 11 and is subjected to further grinding. The part of the material reflected in the center of the grinding chamber collides with the baffle plates 8, while the particles of the material receive multiple loads from the baffle plates 8 and the shock elements 10, then through the first inner row of the shock elements are sent to subsequent rows and crushed. The finished product is discarded to the periphery, from where it is removed through the tangential discharge pipe 2. A rigidly fixed device for uniform distribution of material in the form of a fan wheel on the upper surface of the lower horizontal disk 9 casts material from the central part of the disintegrator into the impact zone of impact elements 10, 5 and 11, creates an air pressure that ensures the movement of the material to the tangential discharge pipe 2.

Величина зазора а между выступами отбойных плит 8 и ударными элементами первого внутреннего ряда 10 определяется из условия предотвращения возможности заклинивания исходного материала между отбойными плитами и ударными элементами.The size of the gap a between the protrusions of the baffle plates 8 and the shock elements of the first inner row 10 is determined from the condition of preventing the possibility of jamming of the source material between the baffle plates and the shock elements.

Таким образом, применение вертикального цилиндра с отбойными плитами в зоне подачи и разбрасывания материала позволяет значительно интенсифицировать процесс измельчения.Thus, the use of a vertical cylinder with baffle plates in the feed and spreading zone of the material can significantly intensify the grinding process.

Claims

A disintegrator comprising a cylindrical body with axial loading and tangential unloading nozzles and with upper and lower horizontal disks placed in a cylindrical body with the possibility of counter rotation with shock elements fixed along concentric circles, each of which is located between the shock elements of the opposite disk, at the output of the axial loading nozzle at an angle to the upper horizontal disk there are scatter pipes curved in the opposite direction direction of rotation of the upper disk, with a diffuser fixed to the end of each of the scattering nozzles, whose larger diameter D is (0.6-0.8) h, where h is the height of the shock elements, m, and the angle of inclination of the scattering nozzles to the upper horizontal disk greater than the angle of natural slope of the crushed material, while the distance a between the ends of the diffusers and the shock elements exceeds the maximum size of the crushed particles, and a device is installed on the lower horizontal disk under the spreading pipes distribution of material along the perimeter of the working chamber, characterized in that a vertical cylinder with baffle plates is rigidly fixed on the spreading nozzles, while the distance between the protrusions of the baffle plates and the shock elements of the first inner row exceeds the maximum size of the crushed particles.