RU2556072C1

RU2556072C1 - Disintegrator

Info

Publication number: RU2556072C1
Application number: RU2014116220/13A
Authority: RU
Inventors: Игорь Александрович Семикопенко; Сергей Владимирович Вялых; Александр Александрович Жуков; Татьяна Леонидовна Горбань; Дмитрий Владимирович Смирнов
Priority date: 2014-04-22
Filing date: 2014-04-22
Publication date: 2015-07-10

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: disintegrator comprises a cylindrical casing with axial loading and tangential unloading branch pipes. In the cylindrical casing top and bottom horizontal disks are installed with possibility of counter-rotating, they have impact elements secured along the concentric circles, each is located between impact elements of the opposite disk. In central part of the top horizontal disk along the concentric circles the beats row is rigidly secured. On the bottom horizontal disk a conical spreader is rigidly secured, on its surface blades are radially secured. The conical spreader is located on same axis with axial loading branch pipe. Inclination angle of the generatrix of the conical spreader exceeds angle of natural slope of the ground material. The blades have concentric row of slots, average radius of the concentric row of slots is equal to average radius of the beats row. The bottom end of each beat has inclined cut-off with inclination angle equal to the inclination angle of the generatrix of the conical spreader. Radial dimensions of beats correspond to radial dimensions of slots ensuring process clearance. The internal diameter of the beats row exceeds the internal diameter of the axial loading branch pipe. Distance between adjacent beats and adjacent blades exceed 2d, where d is maximum size of particles of the ground material.

EFFECT: higher efficiency of material grinding process.

2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to devices for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна конструкция дезинтегратора, содержащего корпус, в котором друг над другом соосно размещены горизонтальные диски, ударные элементы которых установлены по сторонам квадратов с общим центром (авторское свидетельство СССР №1694211, кл. B02C 13/22, 1989).A known design of a disintegrator containing a housing in which horizontal disks are coaxially placed one above the other, the shock elements of which are mounted on the sides of the squares with a common center (USSR copyright certificate No. 1694211, class B02C 13/22, 1989).

Известен также дезинтегратор, который содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, а на нижнем диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры (авт. свид. РФ 2291745, МКИ³ B02C 13/22, 2007).A disintegrator is also known, which contains a cylindrical body with axial loading and tangential unloading nozzles and upper and lower horizontal disks with shock elements fixed along concentric circles, each of which is located between the shock elements of the opposite disk, at the outlet of the axial loading nozzle at an angle to the upper horizontal disk spreading pipes are installed, bent in the direction opposite to the direction of rotation of the upper disk, and at the end each of the spreading pipes has a diffuser fixed, and on the lower disk under the spreading pipes there is a device for uniform distribution of material around the perimeter of the working chamber (ed. certificate. RF 2291745, MKI ³ B02C 13/22, 2007).

Недостатками известных конструкций является недостаточная эффективность процесса измельчения.The disadvantages of the known designs is the lack of efficiency of the grinding process.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, больший диаметр D которого равен (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, м, а угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала, при этом расстояние а между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц, а на нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры (патент РФ №2291745).Closest to the proposed technical solution is a disintegrator comprising a cylindrical body with axial loading and tangential unloading nozzles and with upper and lower horizontal disks placed in a cylindrical body with the possibility of counter rotation with shock elements fixed along concentric circles, each of which is located between the shock elements of the opposite disk, at the output of the axial loading pipe at an angle to the upper horizontal disk installed spreading nozzles, bent in the opposite direction to the rotation of the upper disk, and at the end of each of the spreading nozzles a diffuser is fixed, the larger diameter D of which is (0.6-0.8) h, where h is the height of the shock elements, m, and the angle the inclination of the spreading pipes to the upper horizontal disk is greater than the angle of repose of the crushed material, while the distance a between the ends of the diffusers and the shock elements exceeds the maximum size of the crushed particles, and on the lower horizontal disk under a device for uniform distribution of material along the perimeter of the working chamber is installed by spreading nozzles (RF patent No. 2291745).

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с тем, что материал, попадая в камеру помола, испытывает незначительное количество соударений.However, this device is characterized by low efficiency of the grinding process. This is due to the fact that the material, getting into the grinding chamber, experiences a small amount of collisions.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения материала.The invention is aimed at improving the efficiency of the process of grinding material.

Это достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, согласно предлагаемому решению в центральной части верхнего горизонтального диска по концентрической окружности жестко прикреплен ряд бил, а на нижнем горизонтальном диске жестко прикреплен конический разбрасыватель, на поверхности которого радиально закреплены лопатки, при этом конический разбрасыватель расположен на одной оси с осевым загрузочным патрубком, угол наклона образующей конического разбрасывателя больше угла естественного откоса измельчаемого материала, лопатки имеют концентрический ряд прорезей, средний радиус концентрического ряда прорезей равен среднему радиусу ряда бил, нижний торец каждого била имеет наклонный срез с углом наклона, равным углу наклона образующей конического разбрасывателя, радиальные размеры бил соответствуют радиальным размерам прорезей с обеспечением технологического зазора, внутренний диаметр ряда бил больше диаметра внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка, при этом расстояние между смежными билами и смежными лопатками больше 2d, где d - максимальный размер частиц измельчаемого материала.This is achieved by the fact that in a disintegrator comprising a cylindrical body with axial loading and tangential unloading nozzles and with upper and lower horizontal disks placed in a cylindrical body with the possibility of counter rotation with shock elements fixed along concentric circles, each of which is located between the shock elements of the opposite disk according to the proposed solution in the central part of the upper horizontal disk in a concentric circle is rigidly attached the venom beat, and on the lower horizontal disk a conical spreader is rigidly attached, on the surface of which the blades are radially fixed, while the conical spreader is located on the same axis as the axial loading nozzle, the angle of inclination of the generatrix of the conical spreader is greater than the angle of repose of the crushed material, the blades have a concentric row of slots , the average radius of the concentric row of slots is equal to the average radius of the row of beats, the lower end of each beat has an inclined slice with an inclination angle equal to at the inclination of the generatrix of the conical spreader, the radial dimensions of the beats correspond to the radial dimensions of the slots providing technological clearance, the inner diameter of the row of beats is larger than the diameter of the inner diameter of the axial loading nozzle, while the distance between adjacent beats and adjacent blades is more than 2d, where d is the maximum particle size of the crushed material .

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг.1 изображен дезинтегратор (продольный разрез); на фиг.2 - поперечный разрез А-А по фиг.1 (камеры помола).The invention is illustrated by graphic materials, where figure 1 shows a disintegrator (longitudinal section); figure 2 is a transverse section aa in figure 1 (grinding chamber).

Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 1, в боковой части которого тангенциально установлен разгрузочный патрубок 2, а в центре на верхней части цилиндрического корпуса 1 установлен, например, в подшипниковой опоре (на фиг. не показана), закрепленной на цилиндрическом корпусе 1, осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения, при этом вращение осевой загрузочный патрубок 3 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на фиг. не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен верхний горизонтальный диск 4, который содержит ударные элементы 5, расположенные по его концентрическим окружностям. В центральной части верхнего горизонтального диска 4 по концентрической окружности жестко прикреплен ряд бил 6. В нижней части цилиндрического корпуса 1 установлен нижний горизонтальный диск 7 с возможностью вращения. Нижний горизонтальный диск 7 жестко закреплен на валу 8, установленном в подшипниковом узле (на фиг. не показан), закрепленном на нижней поверхности внешней стороны цилиндрического корпуса 1, например, болтовым соединением. Вращение нижний горизонтальный диск 7 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на фиг. не показаны). Нижний горизонтальный диск 7, как и верхний горизонтальный диск 4, содержит ударные элементы 9, 10, расположенные по концентрическим окружностям, причем ударные элементы 5 верхнего горизонтального диска 4 находятся между ударными элементами 9, 10 нижнего горизонтального диска 7. На нижнем горизонтальном диске 7 жестко прикреплен конический разбрасыватель 11, на поверхности которого радиально закреплены лопатки 12. Конический разбрасыватель 11 расположен на одной оси с осевым загрузочным патрубком 3. Угол наклона образующей конического разбрасывателя 11 больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Лопатки 12 имеют концентрический ряд прорезей, средний радиус концентрического ряда прорезей равен среднему радиусу ряда бил 6. Нижний торец каждого била 6 имеет наклонный срез с углом наклона, равным углу наклона образующей конического разбрасывателя 11. Радиальные размеры бил 6 соответствуют радиальным размерам прорезей с обеспечением технологического зазора. Внутренний диаметр ряда бил 6 больше диаметра внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка 3, при этом расстояние между смежными билами и смежными лопатками больше 2d. Высота лопаток одинакова и превышает d_max. Максимальный радиальный размер прорезей равен 0,5 d_max, где d_max - максимальный диаметр частицы измельчаемого материала.The disintegrator consists of a cylindrical housing 1, in the lateral part of which a discharge nozzle 2 is tangentially mounted, and in the center on the upper part of the cylindrical housing 1, for example, an axial loading nozzle mounted on a cylindrical housing 1 mounted on a cylindrical housing 1 3 with the possibility of rotation, while the rotation of the axial loading pipe 3 receives from the electric motor through a V-belt drive (not shown in Fig.). The upper horizontal disk 4 is rigidly fixed to the lower end of the axial loading pipe 3, which contains shock elements 5 located along its concentric circles. In the central part of the upper horizontal disk 4, a row of beats 6 is rigidly fixed along a concentric circle. The lower horizontal disk 7 is rotatably mounted in the lower part of the cylindrical body 1. The lower horizontal disk 7 is rigidly fixed to the shaft 8 mounted in the bearing unit (not shown in FIG.), Mounted on the lower surface of the outer side of the cylindrical housing 1, for example, by a bolted connection. The lower horizontal disk 7 receives rotation from the electric motor through a V-belt drive (not shown in FIG.). The lower horizontal disk 7, like the upper horizontal disk 4, contains percussion elements 9, 10 located in concentric circles, and the percussion elements 5 of the upper horizontal disk 4 are located between the percussion elements 9, 10 of the lower horizontal disk 7. On the lower horizontal disk 7 the conical spreader 11 is attached, on the surface of which the blades 12 are radially fixed. The conical spreader 11 is located on the same axis with the axial loading nozzle 3. The angle of inclination of the generatrix of the conical spread STUDIO 11 greater than the angle of repose of the material to be ground. The blades 12 have a concentric row of slots, the average radius of the concentric row of slots is equal to the average radius of the row of beaters 6. The bottom end of each beat 6 has an inclined slice with an inclination angle equal to the angle of inclination of the generatrix of the conical spreader 11. The radial dimensions of beaters 6 correspond to the radial dimensions of the slots with technological clearance. The inner diameter of the row beat 6 is greater than the diameter of the inner diameter of the axial loading nozzle 3, while the distance between adjacent beats and adjacent blades is more than 2d. The height of the blades is the same and exceeds d _max . The maximum radial size of the slots is 0.5 d _max, where d _max is the maximum particle diameter of the crushed material.

При наличии жестко закрепленного ряда бил в центральной части верхнего горизонтального диска и конического разбрасывателя с радиально закрепленными лопатками повышается эффективность измельчения материала за счет увеличения количества соударений частиц материала с билами в зоне действия концентрических прорезей.In the presence of a rigidly fixed row of beats in the central part of the upper horizontal disk and a conical spreader with radially fixed blades, the efficiency of grinding material increases due to an increase in the number of collisions of material particles with bills in the zone of action of concentric slots.

Дезинтегратор работает следующим образом. Материал через осевой загрузочный патрубок 3 поступает на конический разбрасыватель 11, при вращении которого материал направляется на лопатки 12. Проходя зону прорезей, частицы материала испытывают соударение с билами, входящими в прорези и частично измельчаются. Так как максимальный радиальный размер прорезей равен 0,5 d_max, происходит предварительное измельчение частиц, больших по размеру, чем 0,5 d_max. Пройдя вдоль лопаток 12 конического разбрасывателя 11, предварительно измельченные частицы материала направляются на первый внутренний ряд бил 6 на последующие ряды ударных элементов 9, 5, 10 и подвергается дальнейшему измельчению. Готовый продукт отбрасывается на периферию, откуда и удаляется через тангенциальный разгрузочный патрубок 2. Таким образом, применение концентрического ряда бил, жестко закрепленного на горизонтальном фланце, и конического разбрасывателя с радиально закрепленными лопатками позволяет значительно повысить эффективность измельчения материала за счет увеличения количества соударений частиц материала с билами в зоне действия концентрических прорезей.The disintegrator works as follows. The material through the axial loading nozzle 3 enters the conical spreader 11, during rotation of which the material is directed to the blades 12. Passing through the area of the slots, the particles of the material collide with the beats entering the slots and are partially crushed. Since the maximum radial size of the slots is 0.5 d _max , pre-grinding of particles larger in size than 0.5 d _max occurs. Having passed along the blades 12 of the conical spreader 11, the pre-ground particles of material are sent to the first inner row of beaters 6 to the subsequent rows of impact elements 9, 5, 10 and are subjected to further grinding. The finished product is discarded to the periphery, from where it is removed through the tangential discharge pipe 2. Thus, the use of a concentric row of beams rigidly mounted on a horizontal flange and a conical spreader with radially fixed blades can significantly increase the grinding efficiency of the material by increasing the number of collisions of material particles with bills in the area of action of concentric slots.

Claims

A disintegrator comprising a cylindrical body with axial loading and tangential unloading nozzles and with upper and lower horizontal disks placed in a cylindrical body with the possibility of counter rotation with shock elements fixed along concentric circles, each of which is located between the shock elements of the opposing disk, characterized in that a row of beats is rigidly attached to the central part of the upper horizontal disk along a concentric circle, and on the lower horizontal the conical spreader is rigidly attached, on the surface of which the blades are radially fixed, while the conical spreader is located on the same axis as the axial loading nozzle, the angle of inclination of the generatrix of the conical spreader is greater than the angle of repose of the crushed material, the blades have a concentric row of slots, the average radius of the concentric row of slots is the average radius of the row of beaters, the lower end of each beat has an inclined slice with an inclination angle equal to the angle of inclination of the generatrix of the conical of the spreader, the radial dimensions of the beats correspond to the radial dimensions of the slots with technological clearance, the inner diameter of the row of beats is larger than the internal diameter of the axial loading nozzle, while the distance between adjacent beats and adjacent blades is more than 2d, where d is the maximum particle size of the crushed material.