RU2430277C2 - Монтажный винт для крепления элементов фурнитуры, в частности петельных элементов, к полым камерным профилям - Google Patents
Монтажный винт для крепления элементов фурнитуры, в частности петельных элементов, к полым камерным профилям Download PDFInfo
- Publication number
- RU2430277C2 RU2430277C2 RU2008123607/11A RU2008123607A RU2430277C2 RU 2430277 C2 RU2430277 C2 RU 2430277C2 RU 2008123607/11 A RU2008123607/11 A RU 2008123607/11A RU 2008123607 A RU2008123607 A RU 2008123607A RU 2430277 C2 RU2430277 C2 RU 2430277C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mounting screw
- rear part
- mounting
- shank
- thread
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- -1 for instance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14426—Coating the end of wire-like or rod-like or cable-like or blade-like or belt-like articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B23/00—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool
- F16B23/0007—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool characterised by the shape of the recess or the protrusion engaging the tool
- F16B23/0038—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool characterised by the shape of the recess or the protrusion engaging the tool substantially prismatic with up to six edges, e.g. triangular, square, pentagonal, Allen-type cross-sections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/006—Non-metallic fasteners using screw-thread
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
- F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
- F16B35/041—Specially-shaped shafts
- F16B35/044—Specially-shaped ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2001/00—Articles provided with screw threads
- B29L2001/007—Screws
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
- E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
- E05D5/0215—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like
- E05D5/0223—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves
- E05D5/0238—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves with parts engaging profile grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Hinges (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
Изобретение относится к крепежным элементам. Монтажный винт (100, 200) для крепления элементов фурнитуры, в частности петельных элементов, к многокамерным профилям имеет резьбовой элемент с внешней резьбой, длина которой больше, чем расстояние между двумя смежными стенками многокамерного профиля. Монтажный винт (100, 200) содержит переднюю, если смотреть в направлении вкручивания, часть (1), которая имеет резьбу (3) и выполнена предпочтительно из металла, и заднюю часть (2) из теплоизолирующего материала, например, пластмассы. Передняя часть (1) имеет хвостовик (5), вставленный в заднюю часть (2) и содержащий по меньшей мере одну замковую поверхность (7, 8). Передняя часть (1) и задняя часть (2) соединены друг с другом посредством геометрического замыкания. В результате предотвращается создание нежелательных «мостов холода». 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение касается монтажного винта для крепления элементов фурнитуры, в частности петельных элементов, к полым камерным профилям.
Известно, что для крепления петельных элементов к полым камерным профилям используются крепежные пластины, которые вставляются в камеру полого профиля с открытой торцевой стороны так, что они упираются в заднюю часть той стенки, к которой должна быть прикреплена петля. Крепежные пластины имеют резьбовые отверстия, в которые ввинчиваются крепежные винты, проходящие сквозь петельный элемент. Для этого сквозные отверстия должны быть установлены в стенку профиля соответственно положению резьбовых отверстий. Положение сквозных отверстий устанавливается, например, посредством сверлильного кондуктора. Входящие в петельные элементы и сквозные отверстия центровые втулки служат для точной ориентации петли, прежде чем она будет зафиксирована завинчиванием фиксирующего винта.
Невыгодным при данном способе крепления, который известен, например, в серии дверных петель 60АТ фирмы «Dr. Hahn GmbH & Со. KG», г.Менхенгладбах, является то, что крепежные силы возникают лишь в стенке полого камерного профиля. В частности, при тонкостенном профиле это может привести к деформации профильной стенки. Кроме того, соединение из-за множества проводимых рабочих этапов и необходимых конструктивных элементов становится дорогостоящим.
Из патента на промышленный образец DE 20210699.7 известно устройство для крепления элементов фурнитуры к многокамерному профилю. В нем есть монтажный винт и крепежный винт, причем монтажный винт имеет наружную резьбу по всей длине, чтобы при вкручивании монтажного винта можно было захватить несколько стенок полого камерного профиля. С заднего конца монтажного винта предусмотрена выходящая в заднюю торцевую часть внутренняя резьба, в которую вкручивается крепежный винт. Кроме того, в этом торцевом крае выполнено шестигранное углубление для приложения монтажного инструмента для вкручивания монтажного винта в полый камерный профиль. Наконец, монтажный винт имеет сзади упорный буртик. Для крепления элементов фурнитуры вкручивается крепежный винт в полый камерный профиль настолько глубоко, чтобы упорный буртик плотно прилегал к внешней стенке профиля. Затем насаживается элемент фурнитуры, который на внешнем периметре упорного буртика должен иметь соответствующее центровое отверстие, и фиксируется посредством вкручивания крепежного винта во внутреннюю резьбу.
Хотя такого рода монтажные винты оказались пригодными для надежного крепления элемента фурнитуры в полом камерном профиле, однако неблагоприятным является то, что, даже если полый профиль имеет теплоизолирующие перемычки между смежными стенками, в стенках профиля по проходящему монтажному винту возникают нежелательные «мосты холода», что не происходит при использовании вышеупомянутых крепежных пластин.
Поэтому в основе изобретения лежит задача создать монтажный винт, при котором возникновение «мостов холода» можно избежать.
Эта задача решается путем раскрытого в п.1 монтажного винта.
Согласно изобретению этот монтажный винт имеет переднюю, если смотреть в направлении вкручивания, часть, которая содержит резьбу и выполнена предпочтительно из металла, а также заднюю часть из теплоизоляционного материала, предпочтительно из пластика.
Неожиданно было выявлено, что крепежных сил, возникающих под действием монтажного винта, достаточно в большинстве применений, даже если задняя часть выполнена из мягкого по сравнению с передней частью и потому плохо проводящего тепло материала.
Внешняя резьба передней части выполнена предпочтительно в виде самонарезающей резьбы, которая формирует затем шаг резьбы при вкручивании монтажного винта в отверстие в полом профиле, в котором внешняя резьба задней изолирующей части монтажного винта при продвижении вперед ввинчивается так же автоматически.
Согласно изобретению образование монтажным винтом нежелательных «мостов холода» надежно предотвращается, так как не происходит упомянутая теплопередача по стенке профиля, в которую монтажный винт своей передней областью вкручивается, на внешнюю стенку профиля, которая соприкасается лишь с теплоизолирующей частью монтажного винта.
В более предпочтительном варианте выполнения передняя и задняя части соединяются посредством геометрического замыкания. При данном методе обе части особенно прочно соединены друг с другом.
Чтобы добиться соединения посредством геометрического замыкания, передняя часть может иметь хвостовик передней части, который вставляется в заднюю часть. Эта конструкция выбрана предпочтительной потому, что материал передней части имеет большую прочность, чем материал задней части, и тем самым образование хвостовика в передней части должно быть предпочтительней. Однако в такой же степени возможно - если используемые материалы это позволяют - предусмотреть хвостовик в задней части.
Для достижения геометрического замыкания хвостовик содержит по меньшей мере одну замковую поверхность. Под «замковой поверхностью» здесь подразумевают поверхность на боковой части хвостовика, которая имеет отличную от цилиндрической поверхности форму.
Особенно простым в производстве может быть монтажный винт согласно изобретению, если задняя часть будет изготовлена методом литья под давлением (шприцевание), а хвостовик при указанном изготовлении облицован. Тем самым обеспечивается наиболее эффективное геометрическое замыкание без необходимости производить его отдельными средствами по соединению задней и передней части.
В принципе, можно выполнить внешнюю резьбу монтажного винта как машинную резьбу. Тогда, разумеется, перед вкручиванием в профиль необходимо выполнить дополнительно внутреннюю резьбу, вследствие чего при монтаже элементов фурнитуры значительно увеличиваются расходы. Следовательно - как уже было упомянуто выше - предпочтительно, если внешняя резьба передней части выполнена в виде самонарезающей резьбы. В этом случае отдельные рабочие этапы выполнения внутренней резьбы в отверстии профиля становятся ненужными. Чтобы облегчить первое вкручивание монтажного винта, передняя область передней части может быть выполнена конической. Это облегчает, во-первых, поиск отверстий в стенках профиля, с другой стороны, шаг резьбы в отверстиях выполняется более равномерно.
Следующим преимуществом является вариант выполнения монтажного винта согласно изобретению, при котором задняя часть имеет с заднего торцевого края дополнительный элемент для применения монтажного инструмента. Этот элемент может иметь, например, форму внутреннего шестигранника.
Такой вариант выполнения, в частности, подходит для использования, при котором необходим не очень высокий крутящий момент для вкручивания монтажного винта и нарезания резьбы.
При использовании, при котором можно ожидать очень высокий крутящий момент для вкручивания монтажного винта в отверстия, например, при тонкостенных полых камерных профилях из твердых материалов, предпочтительно предусмотреть элемент для применения монтажного инструмента на заднем торцевом крае хвостовика и обеспечить заднюю часть сквозным отверстием для введения монтажного инструмента. Так как при данном варианте выполнения для осуществления вращения через хвостовик необходимый крутящий момент прилагается непосредственно в передней части, то не существует опасности, что через передачу крутящего момента от задней на переднюю часть пострадает соединение путем геометрического замыкания между двумя частями.
Чтобы осуществить прочное соединение путем геометрического замыкания между передней и задней частями, особенно предпочтительным является вариант выполнения монтажного винта согласно изобретению, при котором на боковой поверхности хвостовика предусмотрены две параллельные друг другу замковые поверхности, через которые проходит сквозное отверстие. Если хвостовик при производстве монтажного винта облицовывается теплоизолирующим материалом, то теплоизолирующий материал проходит через сквозное отверстие и облегает замковую поверхность, причем после отвердения этого материала прочное соединение путем геометрического замыкания осуществляется как по оси, так и в направлении кручения.
Монтажный винт может иметь с заднего торцевого края радиально выступающую головку, посредством которой усилия зажима переносятся на элемент фурнитуры, который необходимо укрепить. Предпочтительным является, однако, вариант, при котором от заднего торцевого края в задней части монтажного винта выполняется внутренняя резьба, в которую затем - как известно из уровня техники - вкручивается крепежный винт, проходящий сквозь элемент фурнитуры.
На чертежах представлены варианты выполнения монтажных винтов согласно изобретению, где:
на фиг.1 показан первый вариант выполнения в виде разделенных передней и задней частей, вид сбоку в перспективе;
на фиг.2 показан тот же вариант выполнения, тот же вид, только в продольном разрезе;
на фиг.3 показан вариант выполнения, соответствующий фиг.1 и фиг.2 вновь в продольном разрезе, только в положении соединения передней и задней частей;
на фиг.4 показан второй вариант выполнения согласно изобретению монтажного винта в соответствующем фиг.2 виде; а также
на фиг.5 показан тот же вариант выполнения как на фиг.4, в соответствующем фиг.3 виде.
Представленный на фиг.1-3 монтажный винт 100 содержит переднюю, если смотреть в направлении вкручивания, часть 1 и заднюю часть 2. Передняя часть 1 имеет самонарезающую резьбу 3, которая находит свое продолжение во внешней резьбе 4 задней части 2. Передняя часть 1 выполнена из металла. К самонарезающей резьбе 3 примыкает сзади хвостовик 5, который имеет боковую поверхность 6 цилиндрической формы, в которой выполнены две параллельные друг другу замковые поверхности 7, 8.
Между замковыми поверхностями 7, 8 проходит сквозное отверстие 9. В задней торцевой стороне 10 хвостовика выполнен элемент 11 в форме внутреннего шестигранника для применения монтажного инструмента.
Задняя часть 2 монтажного винта 100 выполнена из теплоизолирующего материала методом литья под давлением (шприцевания). В связи с этим следует упомянуть, что фиг.1 и фиг.2 могут быть в этом отношении неверно истолкованы, если обе части 1 и 2 рассматривать как имеющие дополнительную возможность соединения друг с другом. Тем не менее, этого не происходит в представленном варианте исполнения. Напротив, хвостовик 5 при изготовлении задней части 2 облицовывается теплоизолирующим материалом (наложение экструзией) таким образом, что теплоизолирующий материал проходит через сквозное отверстие 9 и прилегает к замковым поверхностям 7, 8, как это видно на фиг.3.
Задняя часть 2 имеет продольное отверстие 12, через которое в элемент 11 может быть введен не представленный на чертеже монтажный инструмент.
Далее, от задней торцевой стороны 13 выполнена внутренняя резьба 14, в которую может вкручиваться не представленный на чертеже крепежный винт, как известно из уровня техники, для фиксации элемента фурнитуры.
Второй вариант выполнения монтажного винта 200 согласно изобретению представлен на фиг.4 и 5. Чтобы избежать повторений, далее будут описаны только лишь отличия от монтажного винта 100.
В отличие от монтажного винта 100 в монтажном винте 200 элемент 11 для применения монтажного инструмента предусмотрен не с задней торцевой стороны хвостовика 5, а размещен в конце продольного отверстия 12 задней части 2. В противоположность монтажному винту 100 в монтажном винте 200 крутящие моменты, которые необходимы для выполнения резьбы в стенках профиля, должны переноситься от задней части 2 на переднюю часть 1.
Список ссылочных обозначений:
| 100, 200 | монтажный винт |
| 1 | передняя часть |
| 2 | задняя часть |
| 3 | самонарезающая резьба |
| 4 | внешняя резьба |
| 5 | хвостовик |
| 6 | боковая поверхность |
| 7 | замковая поверхность |
| 8 | замковая поверхность |
| 9 | сквозное отверстие |
| 10 | задняя торцевая сторона |
| 11 | элемент (для применения монтажного инструмента) |
| 12 | продольное отверстие |
| 13 | задняя торцевая сторона |
| 14 | внутренняя резьба |
Claims (8)
1. Монтажный винт (100, 200) для крепления элементов фурнитуры, в частности петельных элементов, к многокамерным профилям, имеющий резьбовой элемент с внешней резьбой, длина которой больше, чем расстояние между двумя смежными стенками многокамерного профиля,
отличающийся тем, что монтажный винт (100, 200) содержит переднюю, если смотреть в направлении вкручивания, часть (1), которая имеет резьбу (3) и выполнена предпочтительно из металла, и заднюю часть (2) из теплоизолирующего материала, например пластмассы, при этом передняя часть (1) имеет хвостовик (5), вставленный в заднюю часть (2) и содержащий по меньшей мере одну замковую поверхность (7, 8), при этом передняя часть (1) и задняя часть (2) соединены друг с другом посредством геометрического замыкания.
отличающийся тем, что монтажный винт (100, 200) содержит переднюю, если смотреть в направлении вкручивания, часть (1), которая имеет резьбу (3) и выполнена предпочтительно из металла, и заднюю часть (2) из теплоизолирующего материала, например пластмассы, при этом передняя часть (1) имеет хвостовик (5), вставленный в заднюю часть (2) и содержащий по меньшей мере одну замковую поверхность (7, 8), при этом передняя часть (1) и задняя часть (2) соединены друг с другом посредством геометрического замыкания.
2. Монтажный винт по п.1, отличающийся тем, что задняя часть (2) изготовлена методом литья под давлением, а хвостовик (5) покрыт оболочкой.
3. Монтажный винт по п.1, отличающийся тем, что внешняя резьба (4) передней части (1) выполнена в виде самонарезающей резьбы.
4. Монтажный винт по п.3, отличающийся тем, что передняя область передней части (1) выполнена конической.
5. Монтажный винт по п.1, отличающийся тем, что задняя часть (2) имеет с заднего торцевого края (13) дополнительный элемент (11) для применения монтажного инструмента.
6. Монтажный винт по п.1, отличающийся тем, что на заднем торцевом крае (10) хвостовика (5) предусмотрен элемент (11) для применения монтажного инструмента, а задняя часть (2) имеет продольное отверстие для введения монтажного инструмента.
7. Монтажный винт по п.1, отличающийся тем, что на боковой поверхности (6) хвостовика предусмотрены две параллельные друг другу замковые поверхности (7, 8), через которые проходит сквозное отверстие (9).
8. Монтажный винт по п.1, отличающийся тем, что задняя часть (2) имеет выходящую в заднюю торцевую часть (13) внутреннюю резьбу (14).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE202005017976U DE202005017976U1 (de) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | Montageschraube zur Befestigung von Beschlagteilen, insbesondere von Bandteilen an Hohlkammerprofilen |
| DE202005017976.0 | 2005-11-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008123607A RU2008123607A (ru) | 2009-12-27 |
| RU2430277C2 true RU2430277C2 (ru) | 2011-09-27 |
Family
ID=37719419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008123607/11A RU2430277C2 (ru) | 2005-11-15 | 2006-11-04 | Монтажный винт для крепления элементов фурнитуры, в частности петельных элементов, к полым камерным профилям |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1948945B1 (ru) |
| CN (1) | CN101310117B (ru) |
| AT (1) | ATE504747T1 (ru) |
| DE (2) | DE202005017976U1 (ru) |
| PL (1) | PL1948945T3 (ru) |
| RU (1) | RU2430277C2 (ru) |
| UA (1) | UA97102C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007057106A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202007012425U1 (de) * | 2007-09-05 | 2009-03-12 | Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg | Baugruppe |
| DE202012103721U1 (de) | 2012-09-28 | 2014-01-07 | Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg | Montageschraube zur Befestigung von Beschlagteilen, insbesondere von Bandteilen an Hohlkammerprofilen und einem Hohlkammerprofil |
| CN104632306A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-20 | 无锡市曙光高强度紧固件有限公司 | 汽轮机用螺柱 |
| CN111089106B (zh) * | 2020-01-02 | 2021-07-20 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种低温复合材料螺纹柱组成 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2993950A (en) * | 1959-06-17 | 1961-07-25 | Formar Ind Inc | Self-tapping non-conductive fastener |
| GB865200A (en) | 1959-11-27 | 1961-04-12 | Benjamin George Forman | Self-tapping non-conductive screw-fasteners |
| US3078334A (en) * | 1959-07-20 | 1963-02-19 | Formar Ind Inc | Insert molded plastic self tapping fastener |
| GB1354351A (en) * | 1971-05-18 | 1974-06-05 | Cable Supports Ltd | Screw threaded members |
| US4003175A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-18 | Johns-Manville Corporation | Fastener and roof arrangement using the fastener |
| US4003287A (en) * | 1975-07-08 | 1977-01-18 | Yardley Products Corporation | Insert of the self-tapping fluted type |
| DE2751067A1 (de) * | 1977-11-15 | 1979-05-17 | Kajetan Leitner | Metallschraube mit verlaengerung aus kunststoff |
| DE3340666A1 (de) * | 1983-11-10 | 1985-05-30 | Alfred 8901 Königsbrunn Schröther | Distanzschraube fuer unterkonstruktionen im innenausbau |
| US4900208A (en) * | 1988-06-09 | 1990-02-13 | Kaiser Norbert O | Roofing fastener |
| US4900207A (en) * | 1989-02-06 | 1990-02-13 | Arthur Jacobson | Self-drilling fastener |
| DE19600132A1 (de) * | 1996-01-04 | 1997-07-10 | Hardo Befestigungen Gmbh | Verfahren zum Setzen von Befestigungselementen sowie Befestigungselemente für die Verwendung in diesem Verfahren |
| DE29704342U1 (de) * | 1997-03-11 | 1998-07-16 | Wilke Heinrich Hewi Gmbh | Verbindungsmuffe und Vorrichtung zur Befestigung von Gegenständen an Wänden o.dgl. |
| CN1161550C (zh) * | 1999-09-08 | 2004-08-11 | 杨泰和 | 具有两螺纹段的锁固用螺丝结合结构 |
| DE20203278U1 (de) * | 2002-02-28 | 2002-05-23 | Mage Ag Courtaman | Befestigungselement |
| DE20218699U1 (de) * | 2002-12-03 | 2004-04-15 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Befestigung von Beschlagteilen an Mehrkammerprofilen |
| DE10361586A1 (de) * | 2003-12-23 | 2005-07-21 | Mage Ag | Befestigungselement |
| DE102004039300A1 (de) | 2004-03-13 | 2005-10-06 | Mage Ag | Befestigungselement |
-
2005
- 2005-11-15 DE DE202005017976U patent/DE202005017976U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-11-04 UA UAA200808064A patent/UA97102C2/ru unknown
- 2006-11-04 RU RU2008123607/11A patent/RU2430277C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-11-04 AT AT06818372T patent/ATE504747T1/de active
- 2006-11-04 DE DE502006009281T patent/DE502006009281D1/de active Active
- 2006-11-04 WO PCT/EP2006/010583 patent/WO2007057106A1/de active Application Filing
- 2006-11-04 CN CN2006800426351A patent/CN101310117B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-04 EP EP06818372A patent/EP1948945B1/de not_active Not-in-force
- 2006-11-04 PL PL06818372T patent/PL1948945T3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE502006009281D1 (de) | 2011-05-19 |
| CN101310117A (zh) | 2008-11-19 |
| UA97102C2 (ru) | 2012-01-10 |
| WO2007057106A8 (de) | 2008-05-29 |
| EP1948945A1 (de) | 2008-07-30 |
| CN101310117B (zh) | 2012-10-10 |
| PL1948945T3 (pl) | 2011-09-30 |
| DE202005017976U1 (de) | 2007-03-29 |
| WO2007057106A1 (de) | 2007-05-24 |
| ATE504747T1 (de) | 2011-04-15 |
| EP1948945B1 (de) | 2011-04-06 |
| RU2008123607A (ru) | 2009-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7780387B2 (en) | Fixture set | |
| US7147419B2 (en) | Element of fastening accessories to metal windows and doors | |
| RU2430277C2 (ru) | Монтажный винт для крепления элементов фурнитуры, в частности петельных элементов, к полым камерным профилям | |
| US8678732B2 (en) | System for fixing accessories on frames made of metal material for doors, windows, and the like | |
| RU2398139C2 (ru) | Система соединения профилей | |
| JP5150723B2 (ja) | 磁気器具の２つのエレメントを締結するための締結システム | |
| US7516518B2 (en) | Assembly comprising a door leaf and hinges, and a shower stall | |
| CZ20031186A3 (cs) | Pouzdro pro upevnění dílu kování na dutém profilu opatřeném předsazeným dílem | |
| RU2415246C2 (ru) | Устройство для крепления фурнитурных деталей на полых камерных профилях | |
| DE19632468C2 (de) | Schraubenanordnung | |
| PL218604B1 (pl) | Zespół do zamocowania części okucia na profilu wielokomorowym | |
| CZ9902714A3 (cs) | Montážní komponenta | |
| US8998550B2 (en) | Hardware attachment system | |
| US9016994B2 (en) | Threaded fastener | |
| PL204765B1 (pl) | Tuleja do mocowania części okucia na profilu skrzynkowym | |
| WO2014048989A1 (de) | Montageschraube zur befestigung von beschlagteilen an hohlkammerprofilen, bausatz einer montageschraube und anordnung eines mehrkammerprofils und einer montagschraube | |
| RU2723060C2 (ru) | Установка шарнира на пустотелом профиле | |
| JP3553271B2 (ja) | 外壁パネルおよびその施工構造 | |
| JP3288018B2 (ja) | 樹脂製建具 | |
| JP4255197B2 (ja) | 手摺パイプの連結構造 | |
| PL70258Y1 (pl) | Śruba | |
| JP2021001627A (ja) | 枠材の連結構造及び連結方法並びにそのためのネジ受具 | |
| LT6057B (lt) | Medinė durų rankena | |
| WO2012168808A1 (en) | Adjustable spacer | |
| JPH09228564A (ja) | 板状体の固定構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131105 |