RU2429896C2 - Устройство для очистки технологических или промышленных сточных вод - Google Patents
Устройство для очистки технологических или промышленных сточных вод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2429896C2 RU2429896C2 RU2008134861/05A RU2008134861A RU2429896C2 RU 2429896 C2 RU2429896 C2 RU 2429896C2 RU 2008134861/05 A RU2008134861/05 A RU 2008134861/05A RU 2008134861 A RU2008134861 A RU 2008134861A RU 2429896 C2 RU2429896 C2 RU 2429896C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- evaporator
- separator
- heat exchanger
- valve
- distillate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 17
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 title 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 38
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 and therefore Chemical compound 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000010909 process residue Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
- B01D1/305—Demister (vapour-liquid separation)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/06—Evaporators with vertical tubes
- B01D1/12—Evaporators with vertical tubes and forced circulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/2803—Special features relating to the vapour to be compressed
- B01D1/2818—Cleaning of the vapour before compression, e.g. demisters, washing of the vapour
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
- B01D5/006—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with evaporation or distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
- B01D5/009—Collecting, removing and/or treatment of the condensate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/16—Vacuum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/05—Coalescer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству для очистки технологических или промышленных сточных вод. Устройство для очистки технологических или промышленных сточных вод имеет испаритель, в котором предусмотрен теплообменник с пучком труб, сторона с чистым дистиллятом которого соединена с сепаратором для отделения дистиллята от всплывающей органической фазы или подобных свободных компонентов жидкости. Сепаратор и находящийся в испарителе теплообменник расположены и/или без обвода соединены друг с другом таким образом, что уровни жидкости в сепараторе и в испарителе переходят вровень один в другой. Сепаратору придано устройство регулирования уровня, которое при понижении уровня жидкости открывает клапан для сброса давления и при превышении уровня жидкости закрывает клапан для сброса давления. Изобретение обеспечивает более высокое качество дистилляции. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к устройству для очистки технологических или промышленных сточных вод с испарителем, который имеет теплообменник с пучком труб, конденсатная сторона которого соединена с сепаратором для отделения дистиллята от всплывающей органической фазы или подобных свободных компонентов жидкости.
При самых различных способах в качестве побочного продукта получаются технологические сточные воды, в которых в воде или другой жидкости содержатся масла, растворители или другие технологические остатки. Чтобы иметь возможность либо снова вернуть эти технологические сточные воды в технологический кругооборот, либо отправить их в канализацию, необходима очистка этих сточных вод. При этом, в частности, при отправке в канализацию должны выдерживаться определенные, частью установленные законом предельно допустимые концентрации.
Чтобы повысить степень очистки ранее известных способов перегонки, могут последовательно применяться несколько ступеней очистки, однако при этом существенно увеличиваются затраты на оборудование и потребность в рабочих площадях. Можно в общем отметить, что затраты, связанные с очисткой технологических сточных вод, непропорционально возрастают тем больше, чем выше степень очистки, которую стремятся получить.
Настоящее изобретение отталкивается теперь от одноступенчатого способа перегонки, который имеет замкнутый энергетический цикл для сокращения подачи энергии. Уже известны подобного рода очистные устройства, которые имеют испаритель, образованный теплообменником с пучком труб. Так как всякий дистиллят все еще содержит более или менее небольшую долю летучих масел, причем здесь маслом названы, только в качестве примера, также и другие летучие полярные и неполярные углеводороды, предусматривают ранее известные очистные устройства - коалесцентные органы, которые могут иметь минеральную вату или вязанную сетку из нержавеющей стали, чтобы, например, при очистке сточных вод уменьшить долю масел в дистилляте. Однако такие ранее известные коалесцентные органы не могут предотвратить проход дальше более или менее значительно содержащей масло смеси масло-вода. Хотя часть свободного масла всплывает в дистилляте и может сниматься, остающийся дистиллят может все еще представлять собой сравнительно стойкую масловодяную эмульсию.
Из международной заявки WO 92/03203 уже известно устройство для очистки и отделения эмульгированных жидкостей и, в частности, охлаждающих и смазочных эмульсий, в котором эмульгированные жидкости нагреваются в приемном резервуаре до точки кипения жидкости, подлежащей дистилляции, и в котором пары, образующиеся на первой стороне теплообменника и в приемном резервуаре, сжимаются в компрессоре, вследствие чего повышается температура. При этом нагретые таким образом пары с помощью компрессора направляются на вторую сторону теплообменника, на которой они охлаждаются и конденсируются и на которой высвобождающееся при конденсации тепло передается эмульгированной жидкости на первой стороне теплообменника, так что подлежащая дистилляции жидкость испаряется. Разность температур между испарением и конденсацией с помощью регулирующего органа удерживается внутри узкого диапазона температур от примерно 0,5 до 6°С. При этом уровень температуры эмульгированной жидкости, поддерживаемый внутри узкого диапазона температур, регулируется только регулирующими органами, которые образуются термостатом в сочетании с переключателем, работающим от давления, причем термостат заполняется жидкостью, идентичной с желаемым дистиллятом, и причем переключатель, работающий от давления, снабжается сильфоном, который находится в контакте с атмосферой, так что автоматически компенсируются изменения в атмосферном давлении.
Отсюда задача заключается в создании очистного устройства однажды упомянутого вида, с помощью которого могут быть существенно снижены установленные законом предельно допустимые концентрации в сточных водах.
Предложенное в соответствии с изобретением решение этой задачи состоит в очистном устройстве однажды упомянутого вида, в частности, в том, что сепаратор и находящийся в испарителе теплообменник с пучком труб с помощью перелива без отвода и с уровнями жидкости, переходящими вровень друг в друга, соединены друг с другом и что сепаратору придано устройство для регулирования уровня, которое при недостаточном уровне жидкости открывает клапан для сброса давления и при превышении уровня жидкости закрывает клапан для сброса давления.
В предложенном в соответствии с изобретением очистном устройстве сепаратор и теплообменник с пучком труб, находящийся в испарителе через перелив без отвода с переходящими вровень друг в друга уровнями жидкости, соединены друг с другом. Так как конденсат, поступающий на выходе теплообменника с пучком труб и состоящий из водной фазы, а также всплывающей органической фазы, например масла, практически без отвода и перехода через перелив направляется в сепаратор, чем предотвращается смешивание этих обеих фаз, которое, впрочем, могло бы способствовать образованию стойкой эмульсии и/или дисперсии. Таким образом, в сепараторе всплывающая органическая фаза может собираться из конденсата, чтобы эта фаза с помощью вакуума могла затем снова обратно засасываться в испаритель. Кроме этого смесь пара может направляться от теплообменника с пучком труб в дополнительный другой рекуператор или подобный теплообменник и в известной мере охлаждаться, происходит конденсация как воды, так и легких летучих растворителей, а также растворенной в паре органики и отдельный их выпуск или может обратно засасываться в отстойник испарителя. Благодаря этому может быть достигнуто существенно более высокое качество дистиллята.
Инертный газ, поступающий из испарителя, а также неконденсированные, легко летучие пары могут вести к нежелательному повышению давления в сепараторе. При повышенном давлении, однако, возникает опасность, что всплывающие на дистилляте органические компоненты жидкости соединятся с остальной жидкостью заново в эмульсию, дисперсию или суспензию. Однако с помощью предусмотренного в сепараторе устройства для регулирования предотвращается чрезмерное повышение давления в сепараторе за счет того, что собирающийся в сепараторе и испарителе инертный газ придавливает вниз уровень жидкости. При недостаточном уровне жидкости вследствие повышающегося давления газа в сепараторе при необходимости открывается подпружиненный клапан для сброса давления, который снова закрывается только при превышении точно так же установленного уровня жидкости. Так как с помощью этого предусмотренного в сепараторе устройства для регулирования создаются условия протекания процесса в части постоянного давления, как испарителе, так и соединенном с ним сепараторе, получается существенно благоприятной желаемая, основанная на потоке конструкция предложенного в соответствии с изобретением очистного устройства.
Предпочтительный вариант выполнения, который относится к очистному устройству с компрессором, сжимающим чистый пар, поступающий из испарителя, предусматривает, что компрессор сжимает чистый пар, поступающий из испарителя, примерно до атмосферного давления. Так как в этом предложении решения чистый пар сжимается не чрезмерно, а только примерно до атмосферного давления, до того, как он сможет, например, конденсироваться в теплообменнике с пучком труб, то оказывается противодействие образованию стойких смесей пара с маслом. Настоящее изобретение может быть также осуществлено в испарителе с тепловым насосом. Однако предпочтительным является вариант выполнения, при котором испаритель предназначен для испарения с помощью сжатия парогазовой смеси.
По усовершенствованному варианту согласно изобретению, которое также относится к очистному устройству с компрессором, который сжимает чистый пар, поступающий из испарителя, предусмотрено, что во всасывающем и/или напорном трубопроводе компрессора расположен температурный датчик, что во всасывающий трубопровод компрессора выходит идущий от сепаратора трубопровод дистиллята, в котором промежуточным образом установлен распределительный клапан, и что распределительный клапан для охлаждения компрессора таким образом соединен в плане регулирования с температурным датчиком, что распределительный клапан открывается или закрывается в зависимости от температуры, зарегистрированной температурным датчиком. При этом температурный датчик и распределительный клапан образуют цепь автоматического регулирования, и охлаждение, необходимое для компрессора парогазовой смеси, обеспечивается путем непрерывного впрыскивания дистиллята.
При этом особенно предпочтительно, когда клапан представлен клапаном пропорционального регулирования, открываемым в зависимости от температуры, зарегистрированной температурным датчиком, чтобы создать постоянные технологические условия, которые препятствуют образованию эмульсии, дисперсии или суспензии.
Другое предпочтительное выполнение согласно изобретению, которое относится к очистному устройству с испарителем, в котором предусмотрен теплообменник с пучком труб, сторона с чистым дистиллятом которого для отделения дистиллята от всплывающей органической фазы или подобных свободных компонентов жидкости соединена с сепаратором, предусматривает, что сепаратору придано устройство для регулирования уровня, которое при недостаточном уровне жидкости открывает клапан для сброса давления и при превышении уровня жидкости закрывает клапан сброса давления. Поступающий из испарителя инертный газ, а также неконденсированные, легко летучие пары могут в сепараторе вести к нежелательному повышению давления. При повышенном давлении существует, однако, опасность, что всплывающие на дистилляте органические компоненты жидкости заново соединятся с остальной жидкостью в эмульсию, дисперсию или суспензию. С помощью предусмотренного в сепараторе устройства для регулирования уровня предотвращается чрезмерное повышение давления в сепараторе; с помощью собирающегося в сепараторе и в испарителе инертного газа уровень жидкости придавливается вниз. При недостаточном уровне жидкости вследствие повышающегося давления газа в сепараторе открывается при необходимости также подпружиненный клапан для сброса давления, который снова закрывается только при превышении точно так же установленного уровня жидкости. Так как с помощью этого предусмотренного в сепараторе устройства для регулирования создаются постоянные в части давления условия протекания процесса, как в испарителе, так и в соединенном с ним сепараторе, получается существенно благоприятная желаемая, основанная на потоке конструкция предложенного в соответствии с изобретением очистного устройства.
При этом особенно предпочтительно, если клапан для сброса давления промежуточным образом установлен в преимущественно идущий от испарителя трубопровод для сброса давления. С помощью открытия промежуточным образом установленного в трубопровод для сброса давления клапана для сброса давления избыточное давление, господствующее в сепараторе, а также в испарителе, может отводиться через испаритель, и давление в предложенном в соответствии с изобретением очистном устройстве поддерживается постоянным.
Чтобы иметь возможность отвода при соответствующем повышении давления газовых компонентов, собравшихся в сепараторе и испарителе, целесообразно, если впускное отверстие, ведущее к клапану для сброса давления, расположено в теплообменнике с пучком труб испарителя выше верхнего уровня жидкости.
По предпочтительному усовершенствованному варианту согласно изобретению, который относится к очистному устройству, в котором предусмотрен теплообменник с пучком труб, сторона с чистым дистиллятом которого соединена с сепаратором для отделения дистиллята от всплывающей органической фазы или подобных свободных компонентов, предусмотрено, что сепаратор через трубопровод соединен со стороной для чистого пара теплообменника с пучком труб и/или с отстойником испарителя и что впускное отверстие этого трубопровода для отделения всплывающих компонентов жидкости расположено на расстоянии ниже верхнего максимального уровня жидкости. Таким образом, всплывающая в сепараторе органическая фаза может по трубопроводу направляться в отстойник испарителя с тем, чтобы снова подвергнуться процессу очистки, в то время как находящийся под органической фазой в сепараторе дистиллят может направляться для дальнейшего применения или на этапы очистки.
Предпочтительный вариант выполнения согласно изобретению, который относится к очистному устройству с испарителем, в котором предусмотрен теплообменник с пучком труб, предусматривает, что трубопровод для сброса давления направлен через рекуператор или подобный теплообменник, который для охлаждения неконденсированных, легко летучих паров соединен с трубопроводом для сточной воды, ведущим к испарителю. Таким образом, неконденсированные, легко летучие компоненты пара могут охлаждаться идущей к испарителю технологической сточной водой, в то время как подлежащая очистке технологическая сточная вода нагревается до температуры, близкой к температуре испарения. Таким образом, также легко летучие компоненты пара, как, например спирт или аммиак, могут конденсироваться и отводиться в рекуператоре. Рекуператор способствует небольшому потреблению энергии в предложенном в соответствии с изобретением очистном устройстве и позволяет существенное снижение установленных законом предельных концентраций в сточной воде.
Чтобы дополнительно повысить качество конденсата, является предпочтительным, если следом за рекуператором или подобным теплообменником установлена, по меньшей мере, одна коалесцентная ступень и/или установлен, по меньшей мере, один фильтр из активного угля.
При этом предпочтительный усовершенствованный вариант согласно изобретению предусматривает, что в участке трубопровода, установленного следом за рекуператором или подобным теплообменником, предусмотрен температурный датчик, который при превышении установленной максимальной величины дает команду на выдачу осадка, образовавшегося в испарителе при дистилляции.
Ниже названные предложения в части решения более подробно описываются с помощью предпочтительного примера выполнения.
Фиг.1 показывает принципиальную технологическую схему очистного устройства, в котором может очищаться технологическая или промышленная сточная вода с помощью механического сжатия парогазовой смеси в испарителе, и
фиг.2 - испаритель представленного на фиг.1 очистного устройства в области отстойника испарителя.
На фиг.1 изображены основные части испарительной установки 1 в принципиальной технологической схеме. Жидкость, подлежащая очистке или возвращению, в испарительной установке 1 засасывается через вход 2 для сточной воды и направляется в рекуператор 3, в котором подлежащая очистке технологическая сточная вода охлаждает стекающие из испарителя 4 компоненты пара, состоящие из инертного газа, а также неконденсированных, легко летучих веществ, и при этом нагревается несколько ниже температуры испарения.
Оттуда технологическая вода засасывается в испаритель 4 с помощью созданного в нем вакуума. В испарителе 4 расположен теплообменник 5 с пучком труб, через который проходит поток чистого пара, в котором жидкость может еще больше нагреваться и испаряться. При этом частицы загрязнения, а также тяжело кипящие жидкости остаются в виде осадка и автоматически выпускаются через спускной клапан, как только будет достигнута определенная концентрация.
Полученный из технологической воды и свободный от загрязняющих частиц и тяжело кипящих жидкостей пар через очиститель 6 засасывается компрессором 7, чтобы с помощью компрессора 7 сжаться от нескольких 100 миллибар до, по меньшей мере, атмосферного давления и поступить в теплообменник 5 с пучком труб, находящийся в испарителе 4. Чистый пар конденсируется в этом конденсаторе 5 и отдает высвободившуюся энергию конденсации жидкости, окружающей пучок труб.
На фиг.2 показан испаритель 4 и соединенный с ним сепаратор 8. Пар конденсируется в теплообменнике 5 с пучком труб, так что дистиллят может собираться в донной области этого теплообменника 5 с пучком труб; при этом теплообменник 5 с пучком труб соединен с сепаратором 8 таким образом, что всплывающая на дистилляте органическая фаза отделяется от дистиллята и дистиллят с помощью предусмотренного в сепараторе 8 и состоящего, например, из минеральной ваты или вязаного изделия из нержавеющей стали коалесцентного органа 9 дополнительно значительно очищается от свободных масляных компонентов. При этом испаритель 4 и сепаратор 8 таким образом без отвода соединены друг с другом, что уровни жидкости в сепараторе 8 с одной стороны и в испарителе 4 с другой стороны переходят вровень один в другой. Благодаря этому не имеющему отвода и таким образом основанному на потоке соединению испарителя 4 и сепаратора 8 осуществляется противодействие новому нежелательному смешиванию легких текучих паров в конденсате.
Часть дистиллята, находящегося в сепараторе 8, применяется для охлаждения выполненного в виде роторно-щелевого насоса компрессора 7. К тому же сепаратор 8 с помощью трубопровода 22, снабженного клапаном 11 пропорционального регулирования, со стороны всасывания соединен с компрессором 7. В идущем от компрессора 7 напорном трубопроводе к тому же предусмотрен температурный датчик 11, который регистрирует конечную температуру конденсации и в зависимости от определенной температуры таким образом открывает клапан пропорционального регулирования, пока конечная температура конденсации не опустится до установленной заданной величины и останется постоянной.
Так как процесс очистки в устройстве для очистки выполнен в виде замкнутой системы, то увеличивающаяся концентрация неконденсированного инертного газа и легких летучих паров в теплообменнике 5 с пучком труб, по-видимому, могла бы привести к соответствующему повышению давления. Увеличивающееся во время процесса очистки количество инертного газа сжимает дистиллят в сепараторе 8 при определенном уровне жидкости. В сепараторе 8 предусмотрено устройство 12 для регулирования уровня, которое при недостаточном определенном уровне жидкости открывает установленный промежуточным образом в идущий к испарителю 4 трубопровод 21 для сброса давления клапан 20 для сброса давления до тех пор, пока этот клапан 20 для сброса давления не сможет снова закрыться при превышении установленного уровня жидкости в сепараторе 8. Благодаря этой регулируемой с помощью уровня разгрузке сепаратора 8, а также соединенного с ним испарителя 4 осуществляется противодействие нежелательному образованию содержащей масло эмульсии, дисперсии или суспензии.
Извлеченные инертные газы и легкие летучие пары могут удаляться из испарителя 4 через трубопровод 21 для сброса давления и охлаждаться и конденсироваться в рекуператоре 3. Они могут образовывать стойкие эмульсии и направляться к служащей в качестве отделителя масла коалесцентной ступени 14, где инертные газы удаляются через выпуск 23 для газа в виде отработанного воздуха. Остающийся конденсат затем направляется через фильтр 15 из активного угля, прежде чем подобным образом очищенный конденсат будет направлен на дальнейшее применение или может быть направлен в канализационную сеть.
Так как конденсат, образованный в рекуператоре 3, содержит в единице объема по сравнению с дистиллятом большее количество возможно также содержащих масло вредных веществ, может быть существенно уменьшен расход активного угля в фильтре 15 из активного угля, так как с конденсатом, идущим через клапан 21 для сброса давления, через активный уголь направляется более загрязненный частичный поток, и поэтому активный уголь может загружаться более высокой долей вредных веществ. Так как конденсат, идущий через трубопровод 21 для сброса давления, составляет только около 10 процентов объема дистиллята и так как активный уголь может загружаться выше с конденсата, фильтр 15 из активного угля может выполняться небольшим и компактным.
Остающийся во время процесса очистки в испарителе 4, в частности, в отстойнике испарителя осадок автоматически выпускается через уже упоминавшийся выше спускной клапан. Чтобы иметь возможность устанавливать время выпуска осадка в зависимости от технологического параметра, с помощью температурного датчика измеряется температура конденсата, поступающего от испарителя 4 и охлажденного в рекуператоре 3, прежде чем будет направлен для дальнейшей очистки в коалесцентную ступень 14 и последующий фильтр 15 из активного угля. Именно температура этого конденсата возрастает с конденсацией осадка, остающегося в испарителе 4. Если температура конденсата достигает установленной максимальной величины, открытием спускного клапана дается команда на выдачу осадка, остающегося в испарителе 4.
Масляный компонент, возможно еще всплывающий в сепараторе, откачивается там и либо отсасывается в отстойник испарителя либо - через трубопровод 17 - в отделитель 6, чтобы там снова направить в процесс очистки. Чистый пар, поступающий от испарителя 4, с помощью компрессора 7 сжимается только примерно до атмосферного давления, благодаря чему оказывается противодействие образованию нежелательной водомасляной эмульсии.
Claims (11)
1. Устройство для очистки технологических или промышленных сточных вод с испарителем (4), в котором предусмотрен теплообменник (5) с пучком труб, сторона с чистым дистиллятом которого соединена с сепаратором (8) для отделения дистиллята от всплывающей органической фазы или подобных свободных компонентов жидкости, отличающееся тем, что сепаратор (8) и находящийся в испарителе (4) теплообменник (5) с пучком труб расположены и/или без обвода соединены друг с другом таким образом, что уровни жидкости в сепараторе (8) и в испарителе (4) переходят вровень один в другой и что сепаратору (8) придано устройство (12) регулирования уровня, которое при понижении уровня жидкости открывает клапан (20) для сброса давления и при превышении уровня жидкости закрывает клапан (20) для сброса давления.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет дополнительно компрессор (7), который сжимает чистый пар, поступающий из испарителя (4), причем компрессор (7) сжимает поступающий из испарителя чистый пар примерно до атмосферного давления.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что испаритель (4) предназначен для испарения посредством механического сжатия парогазовой смеси.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что во всасывающем и/или напорном трубопроводе компрессора (7) расположен температурный датчик (11), что во всасывающий трубопровод компрессора (7) входит трубопровод (22) дистиллята, поступающего от сепаратора (4), в котором промежуточным образом установлен распределительный клапан (19), и что распределительный клапан (19) для охлаждения компрессора (7) соединен в части управления таким образом с температурным датчиком (11), что распределительный клапан (19) открывает или закрывает в зависимости от температуры, зарегистрированной температурным датчиком (11).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что распределительный клапан (19) представлен клапаном пропорционального регулирования, открываемым в зависимости от температуры, зарегистрированной температурным датчиком (11).
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что клапан (20) для сброса давления промежуточным образом установлен в трубопроводе (21) для сброса давления, идущем от испарителя (4).
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в испарителе (4) расположено впускное отверстие, ведущее к клапану (20) для сброса давления.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сепаратор (8) через трубопровод (17) соединен с отстойником испарителя и что впускное отверстие этого трубопровода для отделения органической фазы или подобных всплывающих свободных компонентов расположено на расстоянии ниже верхнего максимального уровня жидкости.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что трубопровод (21) для сброса давления, соединенный с теплообменником (5) с пучком труб, направлен через рекуператор (3) или подобный теплообменник, который для охлаждения инертного газа, а также не конденсированных легко летучих компонентов пара соединен с трубопроводом для сточной воды, ведущим к испарителю (4).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что следом за рекуператором (3) или подобным теплообменником промежуточным образом установлена, по меньшей мере, одна коалесцентная ступень (14) и/или установлен, по меньшей мере, один фильтр (15) из активного угля.
11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что в трубопроводе (21) для сброса давления, преимущественно в участке трубопровода, установленном следом за рекуператором (3) или подобным теплообменником, предусмотрен температурный датчик (16), который при превышении установленной максимальной величины запускает выдачу осадка, получающегося в испарителе (4) при дистилляции.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006006324.4 | 2006-02-11 | ||
DE102006006324A DE102006006324A1 (de) | 2006-02-11 | 2006-02-11 | Vorrichtung zur Aufbereitung von Prozess- oder Industrieabwässern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008134861A RU2008134861A (ru) | 2010-03-20 |
RU2429896C2 true RU2429896C2 (ru) | 2011-09-27 |
Family
ID=38008292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008134861/05A RU2429896C2 (ru) | 2006-02-11 | 2007-02-03 | Устройство для очистки технологических или промышленных сточных вод |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8206558B2 (ru) |
EP (1) | EP1981605B1 (ru) |
CN (1) | CN101384322B (ru) |
AT (1) | ATE448847T1 (ru) |
DE (2) | DE102006006324A1 (ru) |
DK (1) | DK1981605T3 (ru) |
ES (1) | ES2336272T3 (ru) |
RU (1) | RU2429896C2 (ru) |
WO (1) | WO2007090583A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2565187C1 (ru) * | 2014-06-24 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ получения чистой воды из морских и минерализованных вод, промышленных стоков и устройство для его осуществления. |
RU2696694C1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-08-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Энергосервис" (ООО "Энергосервис") | Способ очистки технологической воды и устройство для его осуществления |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009031246A1 (de) * | 2009-01-29 | 2010-08-05 | Peter Szynalski | Ein- oder mehrstufiger kombinierter Verdampfer und Kondensator für kleine Wasserentsalzungs-/-reinigungsmaschine |
DE102009049823A1 (de) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Mkr Metzger Gmbh Recyclingsysteme | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Prozesswasser |
DE202009018910U1 (de) * | 2009-11-16 | 2014-07-02 | H2O Gmbh | Trennanordnung |
US8778037B2 (en) * | 2010-05-25 | 2014-07-15 | Veolia Water Solutions & Technologies North America, Inc. | Process of scrubbing volatiles from evaporator water vapor |
US11352267B2 (en) * | 2011-07-15 | 2022-06-07 | Deka Products Limited Partnership | Water distillation apparatus, method and system |
CA2789820C (en) | 2012-09-13 | 2019-11-26 | General Electric Company | Treatment of produced water concentrate |
CA2789822C (en) * | 2012-09-13 | 2019-06-04 | General Electric Company | Produced water treatment and solids precipitation from thermal treatment blowdown |
CN107670337B (zh) * | 2017-09-26 | 2022-11-22 | 深圳市蓝石环保科技有限公司 | 液体分离器及液体分离器的回抽控制方法 |
CN108862437A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-23 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种油田污水的竖管降膜蒸发资源化处理工艺 |
EP3866943A1 (en) * | 2018-10-15 | 2021-08-25 | DEKA Products Limited Partnership | Water distillation apparatus, method and system |
CN110812867B (zh) * | 2019-10-31 | 2022-01-07 | 山东沃德净水科技有限公司 | 一种升膜式蒸发器 |
DE102019133122A1 (de) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | Krones Ag | Vorrichtung zur Herstellung und Bereitstellung von Sterilwasser und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung |
DE102020128823B3 (de) * | 2020-11-02 | 2022-05-12 | KMU LOFT Cleanwater GmbH | Verfahren zum Reinigen von lösungsmittelhaltigen industriellen Abwässern mit einem Vakuumverdampfersystem mit direkter Brüdenverdichtung |
EP4049737A1 (en) | 2021-02-26 | 2022-08-31 | Naiad Biotech S.r.l. | Apparatus for the concentration of wastewater |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US533424A (en) * | 1895-02-05 | Grease-separator | ||
DE547455C (de) | 1930-09-02 | 1932-03-23 | Landis & Gyr Akt Ges | Resonanzrelais nach dem Ferrarisprinzip |
GB382891A (en) * | 1932-05-06 | 1932-11-03 | Still Carl | Apparatus for cooling and separating out mixtures of distillates |
US2487884A (en) * | 1945-12-12 | 1949-11-15 | Little Inc A | Vapor-compression distillation |
GB828664A (en) | 1957-11-11 | 1960-02-24 | Metal Propellers Ltd | Improvements in or relating to condensation systems |
GB935178A (en) * | 1961-04-26 | 1963-08-28 | Aqua Chem Inc | Maintaining free from scale the heating surfaces of evaporators |
US3236748A (en) * | 1964-05-21 | 1966-02-22 | Jr John E Pottharst | Process for distilling sea water |
DE2832726A1 (de) * | 1978-07-26 | 1980-03-20 | Juergen Batsch | Verfahren und vorrichtung zum verdampfen von fluessigkeiten und trocknen von feststoffen |
CH653097A5 (de) * | 1981-06-10 | 1985-12-13 | Sulzer Ag | Kombinierte gasturbinen-dampfkraftanlage. |
US4511432A (en) | 1982-09-07 | 1985-04-16 | Sephton Hugo H | Feed distribution method for vertical tube evaporation |
DK201890D0 (da) * | 1990-08-23 | 1990-08-23 | Asger Gramkow | Apparat samt fremgangsmaade til rensning af emulgerede vaesker |
DE4123912A1 (de) * | 1991-07-18 | 1993-01-21 | Klaus Oesterle | Fuer tensid- bzw. salzhaltiges wasser geeignete vorrichtung zur trennung von wasser und oel |
US5772850A (en) * | 1995-05-11 | 1998-06-30 | Morris; Bobby D. | Apparatus for vapor compression distillation |
DE10011972A1 (de) * | 2000-03-11 | 2000-11-16 | Karsten Goeppel | Vorrichtung zur Verdampfung von Flüssigkeiten |
US6846388B2 (en) * | 2000-12-12 | 2005-01-25 | Freeman Wilks | Apparatus for and method of heating fluid and distilling fluid |
DE10325230A1 (de) * | 2003-06-04 | 2004-12-23 | GMBU Gesellschaft zur Förderung von Medizin-, Bio- und Umwelttechnologien e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Flüssigkeiten |
ITMO20030254A1 (it) * | 2003-09-19 | 2005-03-20 | Rossi E Catelli S P A | Impianto per la concentrazione del succo di pomodoro. |
-
2006
- 2006-02-11 DE DE102006006324A patent/DE102006006324A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-02-03 DE DE502007002039T patent/DE502007002039D1/de active Active
- 2007-02-03 ES ES07703246T patent/ES2336272T3/es active Active
- 2007-02-03 RU RU2008134861/05A patent/RU2429896C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-02-03 US US12/278,052 patent/US8206558B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-03 DK DK07703246.4T patent/DK1981605T3/da active
- 2007-02-03 CN CN2007800051069A patent/CN101384322B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-03 EP EP07703246A patent/EP1981605B1/de active Active
- 2007-02-03 AT AT07703246T patent/ATE448847T1/de active
- 2007-02-03 WO PCT/EP2007/000935 patent/WO2007090583A1/de active Application Filing
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2565187C1 (ru) * | 2014-06-24 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ получения чистой воды из морских и минерализованных вод, промышленных стоков и устройство для его осуществления. |
RU2696694C1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-08-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Энергосервис" (ООО "Энергосервис") | Способ очистки технологической воды и устройство для его осуществления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2007090583A1 (de) | 2007-08-16 |
DE502007002039D1 (de) | 2009-12-31 |
ATE448847T1 (de) | 2009-12-15 |
CN101384322B (zh) | 2010-12-15 |
RU2008134861A (ru) | 2010-03-20 |
US8206558B2 (en) | 2012-06-26 |
US20090050467A1 (en) | 2009-02-26 |
DK1981605T3 (da) | 2010-04-06 |
DE102006006324A1 (de) | 2007-08-23 |
CN101384322A (zh) | 2009-03-11 |
EP1981605B1 (de) | 2009-11-18 |
EP1981605A1 (de) | 2008-10-22 |
ES2336272T3 (es) | 2010-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2429896C2 (ru) | Устройство для очистки технологических или промышленных сточных вод | |
US7087157B2 (en) | Multi-phase separation system | |
JP3328779B2 (ja) | 乳化液を処理するための装置及び方法 | |
CN110028186B (zh) | 一种高浓度乳化液高效处理工艺 | |
US7465376B2 (en) | Method and device for treating liquids | |
JP2007190536A (ja) | 生ゴミ真空乾燥機の真空装置 | |
WO2017008814A1 (en) | System and method for purification of contaminated liquid | |
EP0804385B1 (en) | Apparatus for the purification of water contaminated with oil | |
CA2413438A1 (en) | Constant recycler | |
CN107555693A (zh) | 一种乳化液废液水油分离系统 | |
JP4058422B2 (ja) | 油水分離装置 | |
CA2362120C (en) | Device for cleaning a fluid in the form of a vapor from a circuit | |
CA3073593C (en) | Apparatus and method for a remediation plant | |
US4647383A (en) | Apparatus and method for processing sewage scum | |
RU2442633C2 (ru) | Способ и устройство для разделения жидкой среды путем центробежной сепарации и испарения | |
USRE28476E (en) | Control of environmental pollution in tall oil fractionation | |
JP5569352B2 (ja) | 廃水処理方法 | |
DE4100242A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung einer oelhaltigen, insbesondere oelemulgierten fluessigkeit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190204 |