ES2336272T3 - Dispositivo para el acondicionamiento de aguas residuales de procesos o de la industria. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el acondicionamiento de aguas residuales de procesos o de la industria con un evaporador (4), que está realizado de forma adecuada, para poder ser accionado con vapor, que se condensa en el funcionamiento sobre el lado de calefacción y, por lo tanto, actúa también como condensador, y en el que está previsto un intercambiador de calor de haces de tubos (5), cuyo lado de condensado está conectado con un aparato de separación (8) para la separación del destilado a partir de la fase orgánica flotante o de componentes líquidos libres similares, caracterizado porque el aparato de separación (8) y el lado del condensado del intercambiador de calor de haces de tubos (5) que se encuentra en el condensador (4) están dispuestos y conectados entre sí sin desviación a través de un rebosadero, porque en el funcionamiento se puede regular el nivel del líquido con una regulación de nivel de tal forma que el nivel del líquido en el aparato de separación (8), por una parte, y en el evaporador (4), por otra parte, convergen a la misma altura, y porque al aparato de separación (8) está asociada una regulación de nivel (12) que, en el caso de que no se alcance un nivel del líquido, abre una válvula de descarga de la presión (20) y que, en el caso de que se exceda un nivel del líquido, cierra la válvula de descarga de la presión (20).

Description

Dispositivo para el acondicionamiento de aguas residuales de procesos o de la industria.

La presente invención se refiere a un dispositivo para el acondicionamiento de aguas residuales de procesos o de la industria con un evaporador, que está realizado de forma adecuada, para poder ser accionado con vapor, que se condensa en el funcionamiento sobre el lado de calefacción y, por lo tanto, actúa también como condensador, y en el que está previsto un intercambiador de calor de haces de tubos, cuyo lado de condensado está conectado con un aparato de separación para la separación del destilado a partir de la fase orgánica flotante o de componentes líquidos libres similares.

En los más diferentes procedimientos se producen aguas residuales de procesos, en las que en el agua o en otro líquido están contenidos aceites, disolventes u otros residuos de procesos. Para poder alimentar estas aguas residuales de procesos de nuevo al circuito del proceso o para poder introducirlas en la canalización, es necesaria la depuración de estas aguas residuales de procesos. A este respecto, especialmente en el caso de introducción en la canalización, deben mantenerse determinados valores límite, en parte también establecidos legalmente.

Para elevar el grado de pureza de procedimientos de destilación conocidos anteriormente, se pueden yuxtaponer varias etapas de depuración unas detrás de otras, pero con ello se incrementa el gasto de aparatos y se eleva considerablemente la necesidad de espacio. En general, se puede decir, que el gasto de costes implicado con la depuración de aguas residuales de procesos se incremente sobreproporcionalmente, cuanto más elevado es el grado de depuración requerido.

La presente invención parte ahora de un procedimiento de destilación de una fase, que tiene un circuito cerrado de energía para la reducción de la entrada de energía. Ya se conocen dispositivos de acondicionamiento de este tipo, que presentan un evaporador, que está formado por un intercambiador de calor de haces de tubos. Puesto que cada destilado presenta también, además, todavía una porción más o menos reducida de aceites volátiles, siendo mencionado aquí el aceite solamente a modo de ejemplo también para otros hidrocarburos polares y no polares volátiles, los dispositivos de acondicionamiento mencionados anteriormente prevén órganos de coalescencia, que pueden presentar lana mineral o un trenzado de acero noble, para reducir, por ejemplo, la porción de aceite durante la depuración de las aguas residuales en el destilado. Tales órganos de coalescencia mencionados anteriormente no pueden evitar, sin embargo, además, una mezcla de aceite y agua más o menos fuertemente oleosa. En concreto, la porción de aceite libre flota en el destilado y se puede absorber -no obstante, el destilado remanente puede representar una emulsión de aceite y agua comparativamente estable.

Se conoce ya a partir del documento WO 92/03203 A un dispositivo para la depuración y separación de líquidos emulsionados y especialmente de emulsiones de refrigerante y de lubricante, en el que los líquidos emulsionados son calentados en una piscina colectora hasta el punto de ebullición del líquido a destilar y en el que los vapores, que son generados sobre un primer lado de un intercambiador de calor y en la piscina colectora, son comprimidos en un compresor, con lo que se eleva la temperatura. En este caso, los vapores calentados de esta manera son conducidos con la ayuda del compresor al segundo lado del intercambiador de calor, sobre el que se refrigeran y condensan y sobre el que el calor liberado a través de la condensación sobre el líquido emulsionado es transmitido sobre el primer lado del intercambiador de calor, de manera que se evapora el líquido a destilar. La diferencia de temperatura entre la evaporación y la condensación se mantiene con la ayuda de órganos de regulación dentro de un intervalo estrecho de temperatura de aproximadamente 0,5 a 6ºC. En este caso, el nivel de temperatura del líquido emulsionado, mantenido dentro de un intervalo estrecho de temperatura, solamente es regulado por órganos de regulación, que se forman por un termostato en conexión con un conmutador de presión, de manera que el termostato es llenado con un líquido idéntico al destilado deseado y de modo que el conmutador de presión es provisto con un fuelle, que está en contacto con la atmósfera, de manera que se compensan de forma automática las modificaciones en la presión atmosféri-
ca.

Ahora existe el cometido de crear un dispositivo de acondicionamiento del tipo mencionado al principio, con el que se pueden reducir los valores de las aguas residuales por debajo de los valores límite predeterminados legalmente de las aguas residuales.

La solución de este cometido de acuerdo con la invención consiste en el dispositivo de acondicionamiento del tipo mencionado al principio especialmente en que el aparato de separación y el lado del condensado del intercambiador de calor de haces de tubos que se encuentra en el condensador están dispuestos y conectados entre sí sin desviación a través de un rebosadero, porque en el funcionamiento se puede regular el nivel del líquido con una regulación de nivel de tal forma que el nivel del líquido en el aparato de separación, por una parte, y en el evaporador, por otra parte, convergen a la misma altura, y porque al aparato de separación está asociada una regulación de nivel que, en el caso de que no se alcance un nivel del líquido, abre una válvula de descarga de la presión y que, en el caso de que se exceda un nivel del líquido, cierra la válvula de descarga de la presión.

En el dispositivo de acondicionamiento de acuerdo con la invención, el aparato de separación y el intercambiador de calor de haces de tubos que se encuentra en el evaporador están conectados entre sí sin desviación a través de un rebosadero y con niveles de líquido que convergen a la misma altura. Puesto que el condensado, que está constituido por una fase que se produce a la salida del intercambiador de calor de haces de tubos y por una fase de agua así como por una fase orgánica flotante, por ejemplo aceite, es transmitido prácticamente sin desviación y sin transición sobre el rebosadero al aparato de separación, se previene una mezcla de estas dos fases, que impulsaría en otro caso la formación de una emulsión y/o dispersión estable. En el aparato de separación se puede acumular, por lo tanto, la fase orgánica flotante formada por el condensado, de manera que esta fase puede ser aspirada a través del vacío a continuación de nuevo de retorno al evaporador. Además, la mezcla de vapor se puede conducir desde el intercambiador de calor de haces de tubos sobre otro recuperador adicional o intercambiador de calor similar y se puede refrigerar hasta el punto de que tanto el agua como también el disolvente volátil ligero así como la materia orgánica disuelta en el vapor se pueden condensar y descargar por separado o bien se pueden aspirar de retorno al sumidero del evaporador. De esta manera se pueden conseguir calidades claramente mejoradas del destilado.

Los gases inertes que proceden desde el evaporador así como los vapores volátiles ligeros, no condensados pueden conducir en el aparato de separación a una elevación no deseada de la presión. Sin embargo, con una presión elevada, existe el peligro de que los componentes orgánicos del líquido que flotan sobre el destilado se combinen con el líquido restante de nuevo para formar una emulsión, dispersión o suspensión. No obstante, a través de la regulación del nivel prevista en el aparato de separación se previene una subida excesiva de la presión en el aparato de separación; a través del gas inerte que se acumula en el aparato de separación o en el condensador, el nivel del líquido es presionado hacia abajo. En el caso de que no se alcance un nivel del líquido como consecuencia de la presión del gas que se eleva en el aparato de separación, se abre una válvula de descarga de la presión dado el caso también cargada por resorte, que se cierra de nuevo ya en el caso de que se exceda un nivel del líquido igualmente establecido. Puesto que por medio de esta regulación del nivel prevista en el aparato de separación se crean relaciones de proceso de presión constante tanto en el evaporador como también en el aparato de separación conectado con él, se favorece esencialmente la construcción de circulación estable pretendida del dispositivo de acondicionamiento de acuerdo con la invención.

Una forma de realización preferida, que se refiere a un dispositivo de acondicionamiento con un compresor, que comprime el vapor puro que procede desde el evaporador, prevé que el compresor comprima el vapor puro que procede desde el evaporador aproximadamente a presión atmosférica. Puesto que en esta propuesta de solución, el vapor puro no es comprimido en una medida excesiva, sino sólo aproximadamente a presión atmosférica, antes de que se pueda condensar, por ejemplo, en un intercambiador de calor de haces de tubos, se previene la formación de mezclas estables de aceite y vapor. La presente invención se puede realizar también en un compresor de bomba de calor. No obstante, se prefiere una forma de realización, en la que el compresor está destinado para la evaporación por medio de compresión mecánica de vapores.

De acuerdo con un desarrollo según la invención, que se refiere igualmente a un dispositivo de acondicionamiento con un compresor, que comprime el vapor puro que procede desde el evaporador, está previsto que en el conducto de aspiración y/o en el conducto de presión del compresor esté dispuesto un sensor de temperatura, que en el conducto de aspiración del compresor desemboque un conducto de destilado que procede desde el aparato de separación, en el que está intercalada una válvula de control, y que la válvula de control esté en conexión de control con el sensor de temperatura para la refrigeración del compresor, de tal forma que la válvula de control se abre o se cierra en función de la temperatura detectada por el sensor de temperatura. En este caso, el sensor de temperatura y la válvula de control forman un circuito de regulación, que provoca la refrigeración necesaria para el compresor de vapores a través de la inyección continua de destilado.

A este respecto, es especialmente ventajoso que la válvula sea una válvula proporcional que se puede abrir en función de la temperatura detectada por el sensor de temperatura para crear de esta manera relaciones constantes del proceso, que previenen la formación de una emulsión, dispersión o suspensión.

Otra forma de realización ventajosa de acuerdo con la invención, que se refiere a un dispositivo de acondicionamiento con un evaporador, en el que está previsto un intercambiador de calor de haces de tubos, cuyo lado del destilado puro está conectado con un aparato de separación para la separación del destilado de la fase orgánica flotante o de componentes líquidos libres similares, prevé al aparato de separación esté asociada una regulación de nivel que, en el caso de que no se alcance un nivel del líquido, abre una válvula de descarga de la presión y que, en el caso de que se exceda un nivel del líquido, cierra la válvula de descarga de la presión. Los gases inertes que proceden del evaporador así como los vapores volátiles ligeros no condensados pueden conducir en el aparato de separación a una elevación no deseada de la presión. Sin embargo, en el caso de una presión elevada existe el peligro de que los componentes orgánicos del líquido que flotan sobre el destilado se combinen con el líquido restante de nuevo para formar una emulsión, dispersión o suspensión. A través de una regulación de nivel prevista en el aparato de separación se previene una subida excesiva de la presión en el aparato de separación; a través del gas inerte que se acumula en el aparato de separación y en el evaporador se presiona el nivel del líquido hacia abajo. En el caso de que no se alcance un nivel del líquido como consecuencia de la presión del gas que se incrementa en el aparato de separación, se abre una válvula de descarga de presión, dado el caos, también cargada por resorte, que se cierra de nuevo ya en el caso de que se exceda un nivel del líquido igualmente establecido, Puesto que por medio de esta regulación del nivel prevista en el aparato de separación se crean relaciones del proceso de presión constante tanto en el evaporador como también en el aparato de separación conectado con él, se favorece esencialmente la construcción de circulación estable pretendida del dispositivo de acondicionamiento de acuerdo con la invención.

A este respecto, es especialmente ventajoso que la válvula de descarga de la presión esté intercalada en un conducto de descarga de la presión que procede con preferencia desde el evaporador. A través de la apertura de la válvula de descarga de la presión intercalada en el conducto de descarga de la presión se puede descargar una sobrepresión, que reina en el aparato de separación así como en el evaporador, a través del evaporador y se puede mantener constante la presión en el dispositivo de acondicionamiento de acuerdo con la invención.

Para poder descargar las porciones de gas acumuladas en el aparato de separación como también en el evaporador en el caso de una subida correspondiente de la presión, es conveniente que el orificio de entrada que conduce hacia la válvula de descarga de la presión esté dispuesto en el intercambiador de calor de haces de tubos del evaporador por encima del nivel superior del líquido.

De acuerdo con un desarrollo preferido según la invención, que se refiere a un dispositivo de acondicionamiento con un evaporador, en el que está previsto un intercambiador de calor de haces de tubos, cuyo lado de destilado puro está conectado con un aparato de separación para la separación del destilado de la fase orgánica flotante o de componentes del líquido libres similares, está previsto que el aparato de separación esté conectado a través de una tubería con el lado de vapor puro del intercambiador de calor de haces de tubos y/o con el sumidero de vapor, y que el orificio de entrada de esta tubería esté dispuesto para la separación de componentes líquidos flotantes a distancia por debajo del nivel máximo superior del líquido. De esta manera, se puede alimentar la fase orgánica que flota en el aparato de separación a través de la tubería hacia el sumidero del evaporador y de esta manera se puede someter de nuevo al proceso de acondicionamiento, mientras que el destilado que se encuentra en el aparato de separación por debajo de la fase orgánica se puede conducir a otras aplicaciones o etapas de acondicionamiento.

Una forma de realización preferida según la invención, que se refiere a un dispositivo de acondicionamiento con un evaporador, en el que está previsto un intercambiador de calor de haces de tubos, prevé que su conducto de descarga de la presión está conducido a través de un recuperador o intercambiador de calor similar, que está conectado con un conducto de aguas residuales que conduce hacia el evaporador para la refrigeración de los vapores volátiles ligeros, no condensados. De esta manera, las porciones de vapor volátiles ligeras, no condensadas, pueden ser refrigeradas por las aguas residuales del proceso que circulan hacia el evaporador, mientras que las aguas residuales del proceso a acondicionar son calentadas hasta apenas por debajo de la temperatura de evaporación. De esta manera, también las porciones de vapor volátiles ligeras, como por ejemplo alcohol o amoníaco, se pueden condensar en el recuperador y se pueden separar. El recuperador favorece el consumo reducido de energía en el dispositivo de acondicionamiento de acuerdo con la invención y posibilita que no se alcance claramente los valores límites predeterminados para las aguas residuales.

Para mejorar adicionalmente la calidad del condensado, es ventajoso que a continuación del recuperador o intercambiador de calor similar esté conectada al menos una fase de coalescencia y/o al menos un filtro de carbón activo.

A este respecto, un desarrollo preferido de acuerdo con la invención prevé que en el conducto de descarga de la presión, con preferencia en la sección del conducto conectada a continuación del recuperador o intercambiador de calor similar, esté previsto un sensor de temperatura, que en el caso de que se exceda un valor máximo establecido, se activa la descarga del residuo que se forma en el evaporador durante la destilación.

A continuación se describen en detalle todavía las propuestas de solución mencionadas anteriormente con la ayuda de un ejemplo de realización preferido.

En este caso:

La figura 1 muestra el diagrama de flujo de principio de un dispositivo de acondicionamiento, en el que se pueden acondicionar aguas residuales de procesos o de la industria por medio de compactación mecánica de vapores en un evaporador, y

La figura 2 muestra el evaporador del dispositivo de acondicionamiento representado en la figura 1 en la zona de su sumidero del evaporador.

En la figura 1 se representan los componentes esenciales de una instalación de evaporador 1 en un diagrama de flujo de principio. El líquido a acondicionar o a recuperar en la instalación de evaporador 1 es aspirado a través de una entrada de aguas residuales 2 y entre en un recuperador 3, en el que las aguas residuales del proceso a acondicionar refrigeran las porciones de vapor que salen desde el evaporador 4 y que están constituidas por gas inerte así como por sustancias volátiles ligeras, no condensadas y se calientan hasta apenas por debajo de la temperatura de eva-
poración.

Desde allí, las aguas residuales del proceso son aspiradas en el evaporador 4 a través del vacío generado en él. En el evaporador 4 está dispuesto un intercambiador de valor de haces de tubos 5 atravesado por la corriente de vapor puro, en el que el líquido se puede calentar todavía más y se puede evaporar. En este caso, partículas de suciedad así como líquidos que hierven más difícilmente permanecen como residuo y se descargan de forma automática a través de una válvula de salida, tanto pronto como se ha alcanzado una concentración determinada.

El vapor puro que resulta a partir de las aguas residuales del proceso y que es liberado de las partículas de suciedad así como de los líquidos que hierven más difícilmente es aspirado a través de un separador 6 desde un compresor 7, para ser comprimido por medio del compresor 6 desde algunos 100 milibares hasta al menos presión atmosférica y para ser alimentado al intercambiador de calor de haces de tubos 5 que se encuentra en el evaporador 4. En este condensador 5 se condensa el vapor puro y cede la energía de condensación liberada al líquido que rodea los haces de tubos.

En la figura 2 se representa el evaporador 4 así como el aparato de separación 6 conectado con él. El vapor se condensa en el intercambiador de calor de haces de tubos 5, de manera que el destilado se puede acumular en la zona del fondo de este intercambiador de calor de haces de tubos 5; en este caso, el intercambiador de calor de haces de tubos 5 está conectado con el aparato de separación 8 de tal forma que la fase orgánica que flota sobre el destilado puede ser separada del destilado y el destilado puede ser purificado en gran medida adicionalmente de porciones de aceite libres por medio de un órgano de coalescencia 9 previsto en el aparato de separación 8 y que está constituido, por ejemplo, por lana mineral o por una trenza de acero noble. En este caso, el evaporador 4 y el aparato de separación 8están conectados entre sí sin desviación, de tal forma que el nivel del líquido en el aparato de separación 8, por una parte, y en el evaporador 4, por otra parte, convergen a la misma altura. A través de esta conexión sin desviación y, por lo tanto, de circulación estable del evaporador 4 y el aparato de separación 8 se previene una mezcla nueva no deseada de la fase orgánica y de los vapores volátiles ligeros en el condensado.

Una parte del destilado que se encuentra en el aparato de separación 8 es utilizada para la refrigeración del compresor 7 configurado, por ejemplo, como bomba de émbolo rotatorio. A tal fin, el aparato de separación 8 está conectado a través de un conducto 22 provisto con una válvula proporcional en el lado de aspiración con el compresor 7. En el conducto de presión que procede desde el compresor 7 está previsto a tal fin un sensor de temperatura 11, que detecta la temperatura final de la compresión y en función de la temperatura calculada, abre la válvula proporcional hasta que la temperatura final de la compresión se ha reducido a un valor teórico establecido y se mantiene constante.

Puesto que el proceso de acondicionamiento está realizado en el dispositivo de acondicionamiento como sistema cerrado, un enriquecimiento creciente de gases inertes no condensados y de vapores no volátiles en el intercambiador de calor de haces de tubos 5 conduciría a una elevación correspondiente de la presión. La cantidad de gas inerte que se incrementa durante el proceso de acondicionamiento presiona el destilado en el aparato de separación 8 por debajo de un nivel definido del líquido. En el aparato de separación 8 está prevista una regulación del nivel 12 que, en el caso de que no se alcance un nivel determinado del líquido, abre la válvula de descarga de la presión 20 intercalada en un conducto de descarga de la presión 21 que procede del evaporador 4, hasta que esta válvula de descarga de la presión 20 se puede cerrar de nuevo en el caso de que se exceda un nivel establecido del líquido en el aparato de separación 8. A través de esta descarga de nivel regulado del aparato de separación 8 así como del evaporador 4 conectado con él se previene la formación no deseada de emulsiones, dispersiones o suspensiones que contienen aceite.

Los gases inertes descargados así como los vapores volátiles ligeros se pueden escapar a través del conducto de descarga de la presión 21 desde el evaporador 4 y son refrigerados y condensados en el recuperador 3. Éstos pueden formar una emulsión estable y se pueden conducir a una fase de coalescencia 14 que sirve como separador de aceite, donde los gases inertes se escapan a través de la salida de gas 23 como aire de escape. El condensado remanente es conducido a continuación a través de un filtro de carbón activo, antes de que el condensado purificado de esta manera sea conducido a una utilización posterior o introducido a la red de aguas residuales.

Puesto que el condensado formado en el recuperador contiene, en comparador con el destilado, cantidades mayores de sustancias nocivas que contienen eventualmente también aceite por unidad de volumen, se puede reducir esencialmente el consumo de carbón activo en el filtro de carbón activo 15, puesto que con el condensado que pasa a través de la válvula de descarga de la presión 21solamente se conduce una corriente parcial altamente cargada a través del carbón activo y, por lo tanto, el carbón activo se puede cargare con una porción más elevada de sustancia nociva. Puesto que el condensado que pasa a través del conducto de descarga de la presión 21 solamente representa aproximadamente el 10 por ciento del volumen de destilado y puesto que el carbón activo se puede cargar en una mayor cantidad con la ayuda del condensador, se puede equipar el filtro de carbón activo 15 de manera comparativamente pequeña y compacta.

El residuo que permanece durante el proceso de acondicionamiento en el evaporador 4 como sumidero del evaporador es descargado de forma automática a través de la válvula de descarga ya mencionada. Para poder determinar el instante de la descarga del residuo en función de un parámetro del proceso, se mide la temperatura del condensado que procede desde el evaporador 4 y que es refrigerado en el recuperador 3 por medio de un sensor de temperatura 16, antes de que el condensado sea conducido para el acondicionamiento posterior de la fase de coalescencia 14 y hacia el filtro de carbón activo 15 siguiente. La temperatura de este condensado se incrementa, en efecto, con la condensación del residuo que permanece en el evaporador 4. Si la temperatura del condensado alcanza un valor máximo establecido, se activa el transporte del residuo que permanece en el evaporador 4 a través de la apertura de la válvula de descarga.

Una porción de aceite que flota todavía eventualmente en el aparato de separación 8 es bombeada allí y o bien es aspirada de retorno al sumidero del evaporador o -a través de la tubería 17- es aspirada de retorno al separador 6, para ser alimentada allí de nuevo al proceso de acondicionamiento. El vapor puro que procede desde el evaporador 4 es comprimido por medio del compresor 7 solamente aproximadamente a presión atmosférica, con lo que se previene la formación de una emulsión de aceite y agua no deseada.

Claims (11)

1. Dispositivo para el acondicionamiento de aguas residuales de procesos o de la industria con un evaporador (4), que está realizado de forma adecuada, para poder ser accionado con vapor, que se condensa en el funcionamiento sobre el lado de calefacción y, por lo tanto, actúa también como condensador, y en el que está previsto un intercambiador de calor de haces de tubos (5), cuyo lado de condensado está conectado con un aparato de separación (8) para la separación del destilado a partir de la fase orgánica flotante o de componentes líquidos libres similares, caracterizado porque el aparato de separación (8) y el lado del condensado del intercambiador de calor de haces de tubos (5) que se encuentra en el condensador (4) están dispuestos y conectados entre sí sin desviación a través de un rebosadero, porque en el funcionamiento se puede regular el nivel del líquido con una regulación de nivel de tal forma que el nivel del líquido en el aparato de separación (8), por una parte, y en el evaporador (4), por otra parte, convergen a la misma altura, y porque al aparato de separación (8) está asociada una regulación de nivel (12) que, en el caso de que no se alcance un nivel del líquido, abre una válvula de descarga de la presión (20) y que, en el caso de que se exceda un nivel del líquido, cierra la válvula de descarga de la presión (20).

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, con un compresor (7) que comprime el vapor puro que procede desde el evaporador (4) aproximadamente a presión atmosférica.

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el compresor (4) está destinado para la evaporación por medio de compactación mecánica de vapores.

4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en el conducto de aspiración y/o en el conducto de presión del compresor (7) está dispuesto un sensor de temperatura (11), porque en el conducto de aspiración del compresor (7) desemboca un conducto de destilado (22) que procede desde el aparato de separación (4), en el que está intercalada una válvula de control (19), y porque la válvula de control (19) está en conexión de control con el sensor de temperatura (11) para la refrigeración del compresor (7) de tal forma que la válvula de control (19) se abre o se cierra en función de la temperatura detectada por el sensor de temperatura (11).

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la válvula de control (19) es una válvula proporcional, que se puede abrir en función de la temperatura detectada por el sensor de temperatura (11).

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la válvula de descarga de la presión (20) está intercalada en un conducto de descarga de la presión (21) que procede desde el compresor (4).

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el orificio de entrada, que conduce hacia la válvula de descarga de la presión (20), está dispuesto en el evaporador (4).

8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el aparato de separación (8) está conectado a través de una tubería (17) con el sumidero del evaporador y porque el orificio de entrada de esta tubería para la separación de la fase orgánica o de componentes líquidos libres flotantes similares está dispuesto a distancia debajo del nivel máximo superior del líquido.

9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, con un evaporador (4), en el que está previsto un intercambiador de calor de haces de tubos (5), en el que el conducto de descarga de presión (21) conectado con el intercambiador de calor de haces de tubos (5) está conducido a través de un recuperador (3) o intercambiador de calor similar, que está conectado con un conducto de aguas residuales que conduce hacia el evaporador (4) para la refrigeración del gas inerte así como de las porciones de vapor volátiles ligeras, no condensadas.

10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque a continuación del recuperador (3) o intercambiador de calor similar está conectada al menos una fase de coalescencia (14) y/o al menos un filtro de carbón activo (15).

11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque en el conducto de descarga de presión (21), con preferencia en la sección del conducto conectada a continuación del recuperador (3) o intercambiador de calor similar, está previsto un sensor de temperatura (16) que, en el caso de que se exceda un valor máximo establecido, activa la descarga del residuo que se produce en el evaporador (4) durante la destilación.