CN110028186B - 一种高浓度乳化液高效处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高浓度乳化液高效处理工艺，乳化液经篮式过滤器过滤掉大颗粒杂质，而后进入隔油池，隔油后的废水进入调节池，经提升经过PP过滤器至酸析破乳罐，通过加热和酸化，使其中乳化油破乳释气，然后导入冷却静置槽进行静置冷却，静置过程油水分层，下层清液进入反应气浮池系统进行中和混凝气浮反应，处理后的废水进入缓冲池进行水量缓冲，缓冲池废水经进入物料预热器进行预热，预热后的废水进入刮板蒸发器进行蒸发，将油水进行分离，水在负压下以水蒸气的形式被抽吸出来，并经气液分离器除沫、冷凝器冷凝成冷凝水进入冷凝液罐，经液位控制冷凝水泵自动泵入生化系统。通过上述方式，本发明能够处理多种废乳化液。

Description

一种高浓度乳化液高效处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种高浓度乳化液高效处理工艺。
背景技术
金属制品在精加工过程中，乳化液主要起润滑、冷却以及防锈的功能，因杂质的混入以及部分挥发致使其不再能发挥作用，便形成废乳化液，其主要成分为水、植物油、矿物油、酯类等，油性物质进入水体或土壤都会造成生态的破坏，最终也将威胁到人类的生命健康。
目前乳化液惯用处理方法是先破乳除油，然后利用生化或其他分离反应技术进行二次处理，但运行中往往出现破乳效果差、出水含油量高而影响后续操作单元的稳定性和可使用性，鉴于此，研究出能够长期稳定高效的废乳化液处理工艺，对保护好绿水青山和新时代生态文明建设具有重要意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高浓度乳化液高效处理工艺，能够处理多种废乳化液，避免以往工艺设备运行中出现的破乳效果差、出水含油量高等弊端。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高浓度乳化液高效处理工艺，该种高浓度乳化液高效处理工艺包括以下步骤：
1)、篮式过滤器过滤乳化液来料中的杂质，过滤截留下来的杂质收集后转运至焚烧系统焚烧；
2)、经篮式过滤器过滤后的废乳化液进入隔油池，通过静置，浮油漂浮于水面，经钢带式刮油机刮除，收集于浮油桶中，送至焚烧系统焚烧，下部经隔油后的水通过孔洞自流经溢流堰流至至调节池；
3)、调节池调节水质水量，使系统水力负荷相对稳定，经提升经过PP过滤器至酸析破乳罐，并投加废酸或浓硫酸调至pH为4.0～4.5，加热至65～70℃进行酸析破乳；
4)、冷却静置槽静置过程油水分层，浮油收集至焚烧系统去除，并从底部布气管通入压缩空气，加速浮油上浮，而后通过静置使破乳后的油与水分层，上层浮油经溢流堰流出，下层水通过底部出水口排至反应气浮池；
5)、反应气浮池投加碱中和废水，并投加混凝絮凝药剂使油相互凝聚，并依托气浮产生微小气泡的黏附作用将其携带至气浮分离区表面，通过刮渣板刮除，刮除的油泥运输至焚烧系统焚烧，下层的水溢流至缓冲池进行后续处理；
6)、缓冲池平衡预处理及后续蒸发之间的水量，适应实际的生产周期，下层的水流至Y型过滤器，Y型过滤器滤除废水中的杂质，防止堵塞预热器列管及系统管道，预热器利用生蒸汽冷凝水预热物料，使其达到蒸发温度后再进入蒸发室，减少其对蒸发过程的影响；
7)、刮板蒸发器通过沸点不同，实现水及油类物质分离，水形成水蒸汽后被抽吸出来至气液分离器，浓缩液自流至底部浓缩液罐；
8)、气液分离器分离水蒸汽中凝结的水及捕捉水蒸汽携带出的泡沫，使蒸发出的水蒸汽相对纯净进入冷凝器，分离出的水通过底部放空阀排至调节池。
9)、冷凝器冷凝成冷凝水进入冷凝液罐，经液位控制，冷凝液罐内冷凝水通过冷凝水泵自动泵入生化系统，进行进一步处理；冷凝液罐连接真空系统。
优选的是，所述步骤(7)中蒸发产生的浓缩液经浓缩液罐收集后泵入焚烧周转箱，运至焚烧系统进行处理，当浓缩液含油量低时，通过切换阀门，将浓缩液泵回刮板蒸发器进行循环浓缩，直至达到所需浓度。
优选的是，所述步骤(9)真空系统由水环真空泵、工作液箱及工作液泵和换热器组成，工作液泵抽取工作液箱中的水为水环真空泵提供工作液，并通过换热器给工作液降温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够处理多种废乳化液，避免以往工艺设备运行中出现的破乳效果差、出水含油量高等弊端。
附图说明
图1为一种高浓度乳化液高效处理装置。
图2为一种高浓度乳化液高效处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种高浓度乳化液高效处理工艺，该种高浓度乳化液高效处理工艺以下步骤：
1)、篮式过滤器过滤乳化液来料中的杂质，过滤截留下来的杂质收集后转运至焚烧系统焚烧；
2)、经篮式过滤器过滤后的废乳化液进入隔油池，通过静置，浮油漂浮于水面，经钢带式刮油机刮除，收集于浮油桶中，送至焚烧系统焚烧，下部经隔油后的水通过孔洞自流经溢流堰流至至调节池；
3)、调节池调节水质水量，使系统水力负荷相对稳定，经提升经过PP过滤器至酸析破乳罐，并投加废酸或浓硫酸调至pH为4.0～4.5，加热至65～70℃进行酸析破乳，通过加热和酸化，使其中乳化油破乳释气，以降低后续反应气浮池负荷；
4)、冷却静置槽静置过程油水分层，浮油收集至焚烧系统去除，给从酸析破乳罐排出的乳化液降温，减少其对后续设备及运行效果的影响，使破乳后的油进一步析出，并从底部布气管通入压缩空气，加速浮油上浮，而后通过静置使破乳后的油与水分层，上层浮油经溢流堰流出，下层水通过底部出水口排至反应气浮池；
5)、反应气浮池投加碱中和废水，并投加混凝絮凝药剂使油相互凝聚，并依托气浮产生微小气泡的黏附作用将其携带至气浮分离区表面，通过刮渣板刮除，刮除的油泥运输至焚烧系统焚烧，下层的水溢流至缓冲池进行后续处理；
6)、缓冲池平衡预处理及后续蒸发之间的水量，适应实际的生产周期，下层的水流至Y型过滤器，Y型过滤器滤除废水中的杂质，防止堵塞预热器列管及系统管道，预热器利用生蒸汽冷凝水预热物料，使其达到蒸发温度后再进入蒸发室，减少其对蒸发过程的影响；
7)、刮板蒸发器通过沸点不同，实现水及油类物质分离，水形成水蒸汽后被抽吸出来至气液分离器，浓缩液自流至底部浓缩液罐；
8)、气液分离器分离水蒸汽中凝结的水及捕捉水蒸汽携带出的泡沫，使蒸发出的水蒸汽相对纯净进入冷凝器，分离出的水通过底部放空阀排至调节池。
9)、冷凝器冷凝成冷凝水进入冷凝液罐，经液位控制，冷凝液罐内冷凝水通过冷凝水泵自动泵入生化系统，进行进一步处理；冷凝液罐连接真空系统。
所述步骤(7)中蒸发产生的浓缩液经浓缩液罐收集后泵入焚烧周转箱，运至焚烧系统进行处理，当浓缩液含油量低时，通过切换阀门，将浓缩液泵回刮板蒸发器进行循环浓缩，直至达到所需浓度。
所述步骤(9)真空系统由水环真空泵、工作液箱及工作液泵和换热器组成，工作液泵抽取工作液箱中的水为水环真空泵提供工作液，并通过换热器给工作液降温。
以上处理工艺，能满足进入乳化液处理系统浓度如下表所示：
项目 COD SS NH<sub>3</sub>-N TP 石油类
浓度(mg/L) <200000 <1500 <500 <30 8000
通过以上处理工艺处理后，出水能满足生化进水要求，主要指标如下：
项目 COD SS NH<sub>3</sub>-N TP 石油类
浓度(mg/L) 1600～1800 <50 <80 <15 <10
本发明一种高浓度乳化液高效处理工艺，能够处理多种废乳化液，避免以往工艺设备运行中出现的破乳效果差、出水含油量高等弊端。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种高浓度乳化液高效处理工艺，其特征在于：该种高浓度乳化液高效处理工艺包括以下步骤：
1)、篮式过滤器过滤乳化液来料中的杂质，过滤截留下来的杂质收集后转运至焚烧系统焚烧；
2)、经篮式过滤器过滤后的废乳化液进入隔油池，通过静置，浮油漂浮于水面，经钢带式刮油机刮除，收集于浮油桶中，送至焚烧系统焚烧，下部经隔油后的水通过孔洞自流经溢流堰流至至调节池；
3)、调节池调节水质水量，使系统水力负荷相对稳定，经提升经过PP过滤器至酸析破乳罐，并投加废酸或浓硫酸调至pH为4.0～4.5，加热至65～70℃进行酸析破乳；
4)、冷却静置槽静置过程油水分层，浮油收集至焚烧系统去除，并从底部布气管通入压缩空气，加速浮油上浮，而后通过静置使破乳后的油与水分层，上层浮油经溢流堰流出，下层水通过底部出水口排至反应气浮池；
5)、反应气浮池投加碱中和废水，并投加混凝絮凝药剂使油相互凝聚，并依托气浮产生微小气泡的黏附作用将其携带至气浮分离区表面，通过刮渣板刮除，刮除的油泥运输至焚烧系统焚烧，下层的水溢流至缓冲池进行后续处理；
6)、缓冲池平衡预处理及后续蒸发之间的水量，适应实际的生产周期，下层的水流至Y型过滤器，Y型过滤器滤除废水中的杂质，防止堵塞预热器列管及系统管道，预热器利用生蒸汽冷凝水预热物料，使其达到蒸发温度后再进入蒸发室，减少其对蒸发过程的影响；
7)、刮板蒸发器通过沸点不同，实现水及油类物质分离，水形成水蒸汽后被抽吸出来至气液分离器，浓缩液自流至底部浓缩液罐；
8)、气液分离器分离水蒸汽中凝结的水及捕捉水蒸汽携带出的泡沫，使蒸发出的水蒸汽相对纯净进入冷凝器，分离出的水通过底部放空阀排至调节池。
9)、冷凝器冷凝成冷凝水进入冷凝液罐，经液位控制，冷凝液罐内冷凝水通过冷凝水泵自动泵入生化系统，进行进一步处理；冷凝液罐连接真空系统。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度乳化液高效处理工艺，其特征在于：所述步骤(7)中蒸发产生的浓缩液经浓缩液罐收集后泵入焚烧周转箱，运至焚烧系统进行处理，当浓缩液含油量低时，通过切换阀门，将浓缩液泵回刮板蒸发器进行循环浓缩，直至达到所需浓度。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度乳化液高效处理工艺，其特征在于：所述步骤(9)真空系统由水环真空泵、工作液箱及工作液泵和换热器组成，工作液泵抽取工作液箱中的水为水环真空泵提供工作液，并通过换热器给工作液降温。
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