CN110028186B - 一种高浓度乳化液高效处理工艺 - Google Patents
一种高浓度乳化液高效处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110028186B CN110028186B CN201910145442.8A CN201910145442A CN110028186B CN 110028186 B CN110028186 B CN 110028186B CN 201910145442 A CN201910145442 A CN 201910145442A CN 110028186 B CN110028186 B CN 110028186B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- tank
- oil
- wastewater
- condensate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 92
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims description 8
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003139 buffering Effects 0.000 abstract 1
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 abstract 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 abstract 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 38
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 38
- 241000276438 Gadus morhua Species 0.000 description 2
- 235000019516 cod Nutrition 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Abstract
本发明公开了一种高浓度乳化液高效处理工艺，乳化液经篮式过滤器过滤掉大颗粒杂质，而后进入隔油池，隔油后的废水进入调节池，经提升经过PP过滤器至酸析破乳罐，通过加热和酸化，使其中乳化油破乳释气，然后导入冷却静置槽进行静置冷却，静置过程油水分层，下层清液进入反应气浮池系统进行中和混凝气浮反应，处理后的废水进入缓冲池进行水量缓冲，缓冲池废水经进入物料预热器进行预热，预热后的废水进入刮板蒸发器进行蒸发，将油水进行分离，水在负压下以水蒸气的形式被抽吸出来，并经气液分离器除沫、冷凝器冷凝成冷凝水进入冷凝液罐，经液位控制冷凝水泵自动泵入生化系统。通过上述方式，本发明能够处理多种废乳化液。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种高浓度乳化液高效处理工艺。
背景技术
金属制品在精加工过程中，乳化液主要起润滑、冷却以及防锈的功能，因杂质的混入以及部分挥发致使其不再能发挥作用，便形成废乳化液，其主要成分为水、植物油、矿物油、酯类等，油性物质进入水体或土壤都会造成生态的破坏，最终也将威胁到人类的生命健康。
目前乳化液惯用处理方法是先破乳除油，然后利用生化或其他分离反应技术进行二次处理，但运行中往往出现破乳效果差、出水含油量高而影响后续操作单元的稳定性和可使用性，鉴于此，研究出能够长期稳定高效的废乳化液处理工艺，对保护好绿水青山和新时代生态文明建设具有重要意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高浓度乳化液高效处理工艺，能够处理多种废乳化液，避免以往工艺设备运行中出现的破乳效果差、出水含油量高等弊端。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高浓度乳化液高效处理工艺，该种高浓度乳化液高效处理工艺包括以下步骤：
1)、篮式过滤器过滤乳化液来料中的杂质，过滤截留下来的杂质收集后转运至焚烧系统焚烧；
2)、经篮式过滤器过滤后的废乳化液进入隔油池，通过静置，浮油漂浮于水面，经钢带式刮油机刮除，收集于浮油桶中，送至焚烧系统焚烧，下部经隔油后的水通过孔洞自流经溢流堰流至至调节池；
3)、调节池调节水质水量，使系统水力负荷相对稳定，经提升经过PP过滤器至酸析破乳罐，并投加废酸或浓硫酸调至pH为4.0～4.5，加热至65～70℃进行酸析破乳；
4)、冷却静置槽静置过程油水分层，浮油收集至焚烧系统去除，并从底部布气管通入压缩空气，加速浮油上浮，而后通过静置使破乳后的油与水分层，上层浮油经溢流堰流出，下层水通过底部出水口排至反应气浮池；
5)、反应气浮池投加碱中和废水，并投加混凝絮凝药剂使油相互凝聚，并依托气浮产生微小气泡的黏附作用将其携带至气浮分离区表面，通过刮渣板刮除，刮除的油泥运输至焚烧系统焚烧，下层的水溢流至缓冲池进行后续处理；
6)、缓冲池平衡预处理及后续蒸发之间的水量，适应实际的生产周期，下层的水流至Y型过滤器，Y型过滤器滤除废水中的杂质，防止堵塞预热器列管及系统管道，预热器利用生蒸汽冷凝水预热物料，使其达到蒸发温度后再进入蒸发室，减少其对蒸发过程的影响；
7)、刮板蒸发器通过沸点不同，实现水及油类物质分离，水形成水蒸汽后被抽吸出来至气液分离器，浓缩液自流至底部浓缩液罐；
8)、气液分离器分离水蒸汽中凝结的水及捕捉水蒸汽携带出的泡沫，使蒸发出的水蒸汽相对纯净进入冷凝器，分离出的水通过底部放空阀排至调节池。
9)、冷凝器冷凝成冷凝水进入冷凝液罐，经液位控制，冷凝液罐内冷凝水通过冷凝水泵自动泵入生化系统，进行进一步处理；冷凝液罐连接真空系统。
优选的是，所述步骤(7)中蒸发产生的浓缩液经浓缩液罐收集后泵入焚烧周转箱，运至焚烧系统进行处理，当浓缩液含油量低时，通过切换阀门，将浓缩液泵回刮板蒸发器进行循环浓缩，直至达到所需浓度。
优选的是，所述步骤(9)真空系统由水环真空泵、工作液箱及工作液泵和换热器组成，工作液泵抽取工作液箱中的水为水环真空泵提供工作液，并通过换热器给工作液降温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够处理多种废乳化液，避免以往工艺设备运行中出现的破乳效果差、出水含油量高等弊端。
附图说明
图1为一种高浓度乳化液高效处理装置。
图2为一种高浓度乳化液高效处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种高浓度乳化液高效处理工艺，该种高浓度乳化液高效处理工艺以下步骤：
1)、篮式过滤器过滤乳化液来料中的杂质，过滤截留下来的杂质收集后转运至焚烧系统焚烧；
2)、经篮式过滤器过滤后的废乳化液进入隔油池，通过静置，浮油漂浮于水面，经钢带式刮油机刮除，收集于浮油桶中，送至焚烧系统焚烧，下部经隔油后的水通过孔洞自流经溢流堰流至至调节池；
3)、调节池调节水质水量，使系统水力负荷相对稳定，经提升经过PP过滤器至酸析破乳罐，并投加废酸或浓硫酸调至pH为4.0～4.5，加热至65～70℃进行酸析破乳，通过加热和酸化，使其中乳化油破乳释气，以降低后续反应气浮池负荷；
4)、冷却静置槽静置过程油水分层，浮油收集至焚烧系统去除，给从酸析破乳罐排出的乳化液降温，减少其对后续设备及运行效果的影响，使破乳后的油进一步析出，并从底部布气管通入压缩空气，加速浮油上浮，而后通过静置使破乳后的油与水分层，上层浮油经溢流堰流出，下层水通过底部出水口排至反应气浮池；
5)、反应气浮池投加碱中和废水，并投加混凝絮凝药剂使油相互凝聚，并依托气浮产生微小气泡的黏附作用将其携带至气浮分离区表面，通过刮渣板刮除，刮除的油泥运输至焚烧系统焚烧，下层的水溢流至缓冲池进行后续处理；
6)、缓冲池平衡预处理及后续蒸发之间的水量，适应实际的生产周期，下层的水流至Y型过滤器，Y型过滤器滤除废水中的杂质，防止堵塞预热器列管及系统管道，预热器利用生蒸汽冷凝水预热物料，使其达到蒸发温度后再进入蒸发室，减少其对蒸发过程的影响；
7)、刮板蒸发器通过沸点不同，实现水及油类物质分离，水形成水蒸汽后被抽吸出来至气液分离器，浓缩液自流至底部浓缩液罐；
8)、气液分离器分离水蒸汽中凝结的水及捕捉水蒸汽携带出的泡沫，使蒸发出的水蒸汽相对纯净进入冷凝器，分离出的水通过底部放空阀排至调节池。
9)、冷凝器冷凝成冷凝水进入冷凝液罐，经液位控制，冷凝液罐内冷凝水通过冷凝水泵自动泵入生化系统，进行进一步处理；冷凝液罐连接真空系统。
所述步骤(7)中蒸发产生的浓缩液经浓缩液罐收集后泵入焚烧周转箱，运至焚烧系统进行处理，当浓缩液含油量低时，通过切换阀门，将浓缩液泵回刮板蒸发器进行循环浓缩，直至达到所需浓度。
所述步骤(9)真空系统由水环真空泵、工作液箱及工作液泵和换热器组成，工作液泵抽取工作液箱中的水为水环真空泵提供工作液，并通过换热器给工作液降温。
以上处理工艺，能满足进入乳化液处理系统浓度如下表所示：
| 项目 | COD | SS | NH<sub>3</sub>-N | TP | 石油类 |
| 浓度(mg/L) | <200000 | <1500 | <500 | <30 | 8000 |
通过以上处理工艺处理后，出水能满足生化进水要求，主要指标如下：
| 项目 | COD | SS | NH<sub>3</sub>-N | TP | 石油类 |
| 浓度(mg/L) | 1600～1800 | <50 | <80 | <15 | <10 |
本发明一种高浓度乳化液高效处理工艺，能够处理多种废乳化液，避免以往工艺设备运行中出现的破乳效果差、出水含油量高等弊端。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种高浓度乳化液高效处理工艺，其特征在于：该种高浓度乳化液高效处理工艺包括以下步骤：
1)、篮式过滤器过滤乳化液来料中的杂质，过滤截留下来的杂质收集后转运至焚烧系统焚烧；
2)、经篮式过滤器过滤后的废乳化液进入隔油池，通过静置，浮油漂浮于水面，经钢带式刮油机刮除，收集于浮油桶中，送至焚烧系统焚烧，下部经隔油后的水通过孔洞自流经溢流堰流至至调节池；
3)、调节池调节水质水量，使系统水力负荷相对稳定，经提升经过PP过滤器至酸析破乳罐，并投加废酸或浓硫酸调至pH为4.0～4.5，加热至65～70℃进行酸析破乳；
4)、冷却静置槽静置过程油水分层，浮油收集至焚烧系统去除，并从底部布气管通入压缩空气，加速浮油上浮，而后通过静置使破乳后的油与水分层，上层浮油经溢流堰流出，下层水通过底部出水口排至反应气浮池；
5)、反应气浮池投加碱中和废水，并投加混凝絮凝药剂使油相互凝聚，并依托气浮产生微小气泡的黏附作用将其携带至气浮分离区表面，通过刮渣板刮除，刮除的油泥运输至焚烧系统焚烧，下层的水溢流至缓冲池进行后续处理；
6)、缓冲池平衡预处理及后续蒸发之间的水量，适应实际的生产周期，下层的水流至Y型过滤器，Y型过滤器滤除废水中的杂质，防止堵塞预热器列管及系统管道，预热器利用生蒸汽冷凝水预热物料，使其达到蒸发温度后再进入蒸发室，减少其对蒸发过程的影响；
7)、刮板蒸发器通过沸点不同，实现水及油类物质分离，水形成水蒸汽后被抽吸出来至气液分离器，浓缩液自流至底部浓缩液罐；
8)、气液分离器分离水蒸汽中凝结的水及捕捉水蒸汽携带出的泡沫，使蒸发出的水蒸汽相对纯净进入冷凝器，分离出的水通过底部放空阀排至调节池。
9)、冷凝器冷凝成冷凝水进入冷凝液罐，经液位控制，冷凝液罐内冷凝水通过冷凝水泵自动泵入生化系统，进行进一步处理；冷凝液罐连接真空系统。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度乳化液高效处理工艺，其特征在于：所述步骤(7)中蒸发产生的浓缩液经浓缩液罐收集后泵入焚烧周转箱，运至焚烧系统进行处理，当浓缩液含油量低时，通过切换阀门，将浓缩液泵回刮板蒸发器进行循环浓缩，直至达到所需浓度。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度乳化液高效处理工艺，其特征在于：所述步骤(9)真空系统由水环真空泵、工作液箱及工作液泵和换热器组成，工作液泵抽取工作液箱中的水为水环真空泵提供工作液，并通过换热器给工作液降温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910145442.8A CN110028186B (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种高浓度乳化液高效处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910145442.8A CN110028186B (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种高浓度乳化液高效处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110028186A CN110028186A (zh) | 2019-07-19 |
| CN110028186B true CN110028186B (zh) | 2022-03-11 |
Family
ID=67235015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910145442.8A Active CN110028186B (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种高浓度乳化液高效处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110028186B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112387012B (zh) * | 2019-08-13 | 2022-06-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液系统及其汽水分离方法 |
| CN114057338A (zh) * | 2020-08-05 | 2022-02-18 | 苏州希图环保科技有限公司 | 高浓度含油废水预处理工艺 |
| CN111825160A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-10-27 | 泰州市宏博节能环保科技有限公司 | 一种集水井浮油自动收集装置 |
| CN112679045A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-04-20 | 深圳市智盾环保科技有限公司 | 一种废乳化液的处理方法及处理系统 |
| CN113024021B (zh) * | 2021-03-04 | 2023-02-14 | 苏州宝典环保科技有限公司 | 一种集成化高浓度废乳化液处理装置 |
| CN113003835A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-22 | 天津市生态环境科学研究院(天津市环境规划院、天津市低碳发展研究中心) | 一种乳化液废水的机械蒸汽再压缩处理装置及方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1778696A (zh) * | 2004-11-18 | 2006-05-31 | 吴伟利 | 一种含油废水的处理工艺 |
| CN101823798A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-09-08 | 江苏元宏科技发展有限公司 | 水电站含油污水处理系统 |
| CN104310643A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-28 | 西安华陆环保设备有限公司 | 一种含油污水处理组合装置 |
| CN106830442A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-13 | 北京燕山翔宇环保工程技术有限公司 | 含油污水处理系统及方法 |
| CN107555692A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-09 | 江苏天航水处理有限公司 | 一种乳化液废液的水油分离方法 |
| CN109534574A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-29 | 泽州县和美环保科技有限公司 | 一种废乳化液的处理方法 |
-
2019
- 2019-02-28 CN CN201910145442.8A patent/CN110028186B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1778696A (zh) * | 2004-11-18 | 2006-05-31 | 吴伟利 | 一种含油废水的处理工艺 |
| CN101823798A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-09-08 | 江苏元宏科技发展有限公司 | 水电站含油污水处理系统 |
| CN104310643A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-28 | 西安华陆环保设备有限公司 | 一种含油污水处理组合装置 |
| CN106830442A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-13 | 北京燕山翔宇环保工程技术有限公司 | 含油污水处理系统及方法 |
| CN107555692A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-09 | 江苏天航水处理有限公司 | 一种乳化液废液的水油分离方法 |
| CN109534574A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-29 | 泽州县和美环保科技有限公司 | 一种废乳化液的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110028186A (zh) | 2019-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110028186B (zh) | 一种高浓度乳化液高效处理工艺 | |
| CN101643300B (zh) | 一种金属加工综合废水的处理方法 | |
| CN101486515B (zh) | 含油废水处理方法及其成套装置 | |
| CN103073119B (zh) | 一种含油乳化液废水处理方法及装置 | |
| CN103420532A (zh) | 一种使用膜蒸发器处理油田污水的方法 | |
| CN109534574A (zh) | 一种废乳化液的处理方法 | |
| CN111807617A (zh) | 一种水性漆废液处理回用系统及处理回用方法 | |
| CN110981107A (zh) | 硅钢含油及乳化液废水处理与回用系统及其工艺 | |
| CN109882129A (zh) | 一种油田钻井废弃泥浆滤液处理工艺及设备 | |
| CN105254096B (zh) | 一种造气含氨含氰含酚的循环水预处理方法及装置 | |
| CN201272722Y (zh) | 含油废水处理成套装置 | |
| CN107555692A (zh) | 一种乳化液废液的水油分离方法 | |
| CN106219670B (zh) | 一种金属表面处理含油废液连续高效处理设备 | |
| CN107555693A (zh) | 一种乳化液废液水油分离系统 | |
| CN104692563B (zh) | 一种电镀废水回用设备及其处理方法 | |
| CN102180551A (zh) | 一种乳化液废水的处理系统及处理方法 | |
| CN207391187U (zh) | 一种乳化液废液水油分离系统 | |
| CN107540139B (zh) | 一种冷轧废水离子交换浓盐水的回用处理系统和方法 | |
| CN108101274A (zh) | 一种油类高cod废水预处理工艺和设备 | |
| RU2717786C1 (ru) | Флотационная установка очистки сточных вод | |
| CN204569618U (zh) | 油田污水处理装置 | |
| CN205347083U (zh) | 脱硫废水的处理系统 | |
| CN105110514A (zh) | 一种处理空压机乳化油废水的方法及装置 | |
| CN110921910A (zh) | 一种钢厂浊环水处理装置 | |
| CN108911441A (zh) | 高效环保发动机废水成套处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |