CN114057338A - 高浓度含油废水预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了高浓度含油废水预处理工艺，包括以下步骤：1)高浓度含油废水经过滤器过滤；2)滤液进入预热器后，随后进入刮板蒸发器；3)浓缩液从刮板蒸发器底部排出进入浓缩液罐，达到液位后经泵至焚烧周转桶，转运至焚烧系统焚烧；当浓缩液浓度未达到焚烧要求，经泵回流至刮板蒸发器进行二次蒸发；4)刮板蒸发器蒸发产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝形成蒸馏水，进入蒸馏水罐；5)蒸馏水罐设置液位控制器，达到液位后蒸馏水经泵至缓冲罐；6)缓冲罐内废水达到设定液位后，经泵至芬顿高级氧化进行氧化反应，去除二次蒸汽中携带的易挥发的组分，进入后续处理单元。本发明实现了流程短、运行维护小的高效含油废水处理。
Description
技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度含油废水预处理工艺。
背景技术
企业在工业生产活动中产生含油废水，为了降低处置费用，往往会将委外处理的危废进行浓缩式的“减量化”，给危废处理单位的处理处置工作带来较大考验，没有相对完备的处理设施，往往会造成物料积压、处理不达标的结果。
目前，针对含油废水的预处理方法主要隔油、破乳、气浮、芬顿氧化等。隔油、气浮是利用油水特性进行油水分离，对较大浮油颗粒分离效果较好，但对微小颗粒去除效果较差，为提高气浮或隔油效果，在前端增加破乳，使部分微小颗粒破除分散状态，并对出水进行氧化处理。这些改进使处理效果得到了改善，但破乳和后续氧化消耗大量的药剂，而且在水质波动或加药控制不好时，对后续二级处理过程产生较大的负面影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供高浓度含油废水预处理工艺，从而实现流程短、运行维护小的高效含油废水处理。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
高浓度含油废水预处理工艺，包括以下步骤：
1)高浓度含油废水经过滤器过滤，去除较大的颗粒杂质；
2)滤液进入预热器后，随后进入刮板蒸发器，预热器内采用经刮板蒸发器的生蒸汽的冷凝水加热；
3)浓缩液从刮板蒸发器底部排出进入浓缩液罐，达到液位后经泵至焚烧周转桶，转运至焚烧系统焚烧；当浓缩液浓度未达到焚烧要求，经泵回流至刮板蒸发器进行二次蒸发；
4)刮板蒸发器蒸发产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝形成蒸馏水，进入蒸馏水罐；
5)蒸馏水罐设置液位控制器，达到液位后蒸馏水经泵至缓冲罐；
6)缓冲罐内废水达到设定液位后，经泵至芬顿高级氧化进行氧化反应，去除二次蒸汽中携带的易挥发的组分，进入后续处理单元。
具体的，步骤2)中，预热器产生的冷凝水排出进入冷凝水槽，通过泵对冷凝水进行回用或外排处理。
具体的，步骤6)中，芬顿高级氧化进行氧化反应，在搅拌条件下，根据反应过程依次投加H2SO4、FeSO4和H2O2、NaOH、PAM，进行pH调节,pH值为3-4，进行氧化反应、中和反应、絮凝反应。
具体的，还包括步骤7)芬顿高级氧化反应产生的污泥经泵进入污泥处理系统的污泥浓缩池进行后续处理。
与现有技术相比，本发明高浓度含油废水预处理工艺的有益效果主要体现在：
通过预热和蒸发处理，刮板蒸发器处理的浓缩液进行焚烧处理，刮板蒸发器蒸发产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝形成蒸馏水再次进行后续处理，有效减轻后续处理单元的负担，缩短反应流程，运行维护成本降低，避免传统破乳和后续氧化消耗大量的药剂，对后续处理过程产生负面影响。
附图说明
图1为本发明实施例的流程示意图；
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例为高浓度含油废水预处理工艺，包括以下步骤：
1)高浓度含油废水经过滤器过滤，过滤器采用蓝式过滤器过滤去除较大的颗粒杂质，减少后续设备结垢、污堵和磨损；
2)滤液进入预热器后，随后进入刮板蒸发器，预热器内采用经刮板蒸发器的生蒸汽的冷凝水加热，避免温差过大造成结焦现象。预热器具有双管程管壳式换热器，不易产生堵塞问题，滤液经加热后进入刮板蒸发器，在刮板蒸发器顶部设置布液器，有效将滤液分布至内筒壁，滤液在重力作用下向下流动，在流动过程中，被壳程的生蒸汽加热蒸发，不断浓缩；同时筒体内刮板不断旋转，蒸发效率高。预热器产生的冷凝水排出进入冷凝水槽，通过泵对冷凝水进行回用或外排处理；
3)浓缩液从刮板蒸发器底部排出进入浓缩液罐，达到液位后经泵至焚烧周转桶，转运至焚烧系统焚烧；当浓缩液浓度未达到焚烧要求，经泵回流至刮板蒸发器进行二次蒸发；
4)刮板蒸发器蒸发产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝形成蒸馏水，进入蒸馏水罐；
5)蒸馏水罐设置液位控制器，达到液位后蒸馏水经泵至缓冲罐；
6)缓冲罐内废水达到设定液位后，经泵至芬顿高级氧化进行氧化反应，在搅拌条件下，根据反应过程依次投加H2SO4、FeSO4和H2O2、NaOH、PAM，进行pH调节,Ph值为3-4，进行氧化反应、中和反应、絮凝反应，去除二次蒸汽中携带的易挥发的组分，进入后续处理单元，降低后续生化处理COD指标，达到生化进水水质要求；
7)芬顿高级氧化反应产生的污泥经泵进入污泥处理系统的污泥浓缩池进行后续处理。
应用本实施例时，通过预热和蒸发处理，刮板蒸发器处理的浓缩液进行焚烧处理，刮板蒸发器蒸发产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝形成蒸馏水再次进行后续处理，有效减轻后续处理单元的负担，缩短反应流程，运行维护成本降低，避免传统破乳和后续氧化消耗大量的药剂，对后续处理过程产生负面影响。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.高浓度含油废水预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)高浓度含油废水经过滤器过滤，去除较大的颗粒杂质；
2)滤液进入预热器后，随后进入刮板蒸发器，预热器内采用经刮板蒸发器的生蒸汽的冷凝水加热；
3)浓缩液从刮板蒸发器底部排出进入浓缩液罐，达到液位后经泵至焚烧周转桶，转运至焚烧系统焚烧；当浓缩液浓度未达到焚烧要求，经泵回流至刮板蒸发器进行二次蒸发；
4)刮板蒸发器蒸发产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝形成蒸馏水，进入蒸馏水罐；
5)蒸馏水罐设置液位控制器，达到液位后蒸馏水经泵至缓冲罐；
6)缓冲罐内废水达到设定液位后，经泵至芬顿高级氧化进行氧化反应，去除二次蒸汽中携带的易挥发的组分，进入后续处理单元。
2.根据权利要求1所述的高浓度含油废水预处理工艺，其特征在于：步骤2)中，预热器产生的冷凝水排出进入冷凝水槽，通过泵对冷凝水进行回用或外排处理。
3.根据权利要求1所述的高浓度含油废水预处理工艺，其特征在于：步骤6)中，芬顿高级氧化进行氧化反应，在搅拌条件下，根据反应过程依次投加H2SO4、FeSO4和H2O2、NaOH、PAM，进行pH调节,pH值为3-4，进行氧化反应、中和反应、絮凝反应。
4.根据权利要求1所述的高浓度含油废水预处理工艺，其特征在于：还包括步骤7)芬顿高级氧化反应产生的污泥经泵进入污泥处理系统的污泥浓缩池进行后续处理。
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