RU2425653C1 - Method of manufacturing maxillofacial prostheses - Google Patents
Method of manufacturing maxillofacial prostheses Download PDFInfo
- Publication number
- RU2425653C1 RU2425653C1 RU2010107970/14A RU2010107970A RU2425653C1 RU 2425653 C1 RU2425653 C1 RU 2425653C1 RU 2010107970/14 A RU2010107970/14 A RU 2010107970/14A RU 2010107970 A RU2010107970 A RU 2010107970A RU 2425653 C1 RU2425653 C1 RU 2425653C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- prosthesis
- polyurethane composition
- cuvette
- minutes
- silicone
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедии, к способу изготовления челюстно-лицевых протезов и может быть использовано при изготовлении протеза носа или его части, протеза ушной раковины или ее части, протеза твердого и мягкого неба, протеза мягкого неба, соединенного со съемным зубным протезом, протеза глаза, зубного протеза, соединенного с эластичным обтуратором, защитной и лечебной каппы и шины, и других челюстно-лицевых протезов.The invention relates to medicine, in particular to orthopedics, to a method for the manufacture of maxillofacial prostheses and can be used in the manufacture of a prosthesis of the nose or its part, a prosthesis of the auricle or its part, a prosthesis of hard and soft palate, a soft palate prosthesis connected to a removable a denture, an eye prosthesis, a denture connected to an elastic obturator, a protective and therapeutic mouthguard and splint, and other maxillofacial prostheses.
Известен способ изготовления съемных зубных протезов, включающий получение оттиска протезируемого элемента, получение гипсовой модели протезируемого элемента челюстно-лицевой области, моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза, формование гипсовой модели с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживание формовочной массы до ее застывания, раскрытие кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы, удаление воска с гипсовой модели и формирование литниковых ходов в силиконовой форме, сушка гипсовой модели и изолирование гипсовой модели лаком и разделительной смазкой, разогрев гипсовой модели и силиконовой формы, заполнение кюветы через литниковые ходы компонентами полиуретановой композиции для получения протеза, нагревание и выдерживание гипсовой модели и силиконовой формы с залитой полиуретановой композицией, извлечение изготовленного из полиуретановой композиции протеза после остывания гипсовой модели и силиконовой формы и ее раскрытия, удаление литников и окончательную обработку протеза (см. Патент РФ №2224481, МПК А61С 13/08, 27.02.2004 г.).A known method of manufacturing removable dentures, including obtaining a print of the prosthetics element, obtaining a plaster model of the prosthetics element of the maxillofacial region, modeling on the plaster model the wax structure of the future prosthesis, molding the plaster model with the wax structure of the prosthesis into a molding cell using duplicating silicone as a molding material , maintaining the molding material until it solidifies, opening the cuvette after solidification of the silicone backup mass, removing wax from the gypsum model and the formation of the gate in silicone form, drying the gypsum model and isolating the gypsum model with varnish and release agent, heating the gypsum model and silicone mold, filling the cuvette through the gateways with the components of the polyurethane composition to obtain the prosthesis, heating and maintaining the gypsum model and silicone mold filled with a polyurethane composition, removing the prosthesis made from the polyurethane composition after cooling the gypsum model and the silicone mold and opening it, The pressure of the sprues and final prosthesis processing (see. RF patent No. 2224481, IPC А61С 13/08, 02/27/2004).
Однако известный способ изготовления протезов при своем использовании имеет следующие недостатки:However, the known method of manufacturing prostheses in use has the following disadvantages:
- не обеспечивает получение высококачественного протеза или его части с высокими свойствами по биологической совместимости и биологической стабильности по отношению к живым тканям пациента,- does not provide a high-quality prosthesis or part thereof with high properties for biological compatibility and biological stability in relation to the living tissues of the patient,
- не всегда обеспечивает достаточную степень эстетической имитации изготовленного протеза или его части с наибольшим его приближением к естественному виду,- does not always provide a sufficient degree of aesthetic imitation of the manufactured prosthesis or its part with its closest approximation to the natural look,
- не достаточно обеспечивает повышение срока эксплуатации изготовленного протеза или его части,- not enough provides an increase in the life of the manufactured prosthesis or part thereof,
- обладает сложностью технологического процесса практического изготовления протеза или его части,- has the complexity of the technological process of the practical manufacture of the prosthesis or part thereof,
- характеризуется длительностью технологического процесса практического изготовления протеза или его части,- characterized by the duration of the technological process of the practical manufacture of the prosthesis or part thereof,
- недостаточно обеспечивает повышение качества жизни и социальной реабилитации пациента, использующего протезы.- insufficiently provides an improvement in the quality of life and social rehabilitation of a patient using prostheses.
Задача изобретения - создание способа изготовления ортопедических челюстно-лицевых протезов.The objective of the invention is the creation of a method of manufacturing orthopedic maxillofacial prostheses.
Техническим результатом является обеспечение получения высококачественного протеза или его части с высокими свойствами по биологической совместимости и биологической стабильности по отношению к живым тканям пациента, обеспечение повышения степени эстетической имитации изготовленного протеза или его части с наибольшим его приближением к естественному виду, обеспечение повышения срока эксплуатации изготовленного протеза или его части, упрощение технологического процесса практического изготовления протеза или его части при одновременном сокращении его длительности, а также значительное повышение качества жизни и социальной реабилитации пациента, использующего протезы.The technical result is to provide a high-quality prosthesis or part of it with high properties for biological compatibility and biological stability in relation to the living tissues of the patient, to increase the degree of aesthetic imitation of the manufactured prosthesis or its part with its closest approximation to the natural look, to increase the life of the manufactured prosthesis or its parts, simplification of the technological process of the practical manufacture of the prosthesis or its part at the same time a gradual reduction in its duration, as well as a significant increase in the quality of life and social rehabilitation of a patient using prostheses.
Технический результат достигается тем, что предложен способ изготовления челюстно-лицевых протезов, включающий получение оттиска протезируемого элемента, получение гипсовой модели протезируемого элемента челюстно-лицевой области, моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза, формование гипсовой модели с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживание формовочной массы до ее застывания, раскрытие кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы, удаление воска с гипсовой модели и формирование литниковых ходов в силиконовой форме, сушка гипсовой модели и изолирование гипсовой модели лаком и разделительной смазкой, разогрев гипсовой модели и силиконовой формы, заполнение кюветы через литниковые ходы компонентами полиуретановой композиции для получения протеза, нагревание и выдерживание гипсовой модели и силиконовой формы с залитой полиуретановой композицией, извлечение изготовленного из полиуретановой композиции протеза после остывания гипсовой модели и силиконовой формы и ее раскрытия, удаление литников и окончательную обработку протеза, при этом в процессе изготовления протеза полученную гипсовую модель высушивают в сверхвысокочастотной печи при мощности 300-700 ватт в течение 10-15 минут, на гипсовую модель наносят слои изолирующего лака, каждый из которых сушат при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполняют окончательную сушку всего лакового слоя при температуре 100-110°С в течение 10-15 минут, разогрев гипсовой модели и силиконовой формы осуществляют при температуре 115-125°С в течение 10-15 минут, перед заливкой в формовочную кювету исходные компоненты полиуретановой композиции предварительно прогревают в термическом шкафу при температуре 110-120°С в течение 4-6 минут, затем извлекают из термического шкафа и охлаждают до комнатной температуры, компоненты полиуретановой композиции перемешивают и заполняют объем формовочной кюветы полиуретановой композицией до ее выхода из противолитниковых отверстий, и сразу залитую формовочную кювету размещают в полимеризаторе и подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой, затем залитую кювету выдерживают в термическом шкафу при температуре 115-125°С в течение 45-60 минут, извлекают из термического шкафа, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и кювету разбирают. При этом при изготовлении протеза носа или его части, защитной каппы, лечебной каппы и шины в качестве полиуретановой композиции используют композицию, содержащую на 100 мас. частей полиизоцианата с содержанием NCO - групп 5,5%-7,5% 40-100 мас. частей олигополиатомного спирта с молекулярной массой от 1500 до 2500, а также 6-15 мас. частей катализатора с молекулярной массой от 250 до 300. При этом при изготовлении протеза ушной раковины или ее части, эластичного обтуратора на жестком базисе съемного зубного протеза в качестве полиуретановой композиции используют композицию, содержащую на 100 мас. частей полиизоцианата с содержанием NCO - групп 15-20% 400-700 мас. частей олигополиатомного спирта с молекулярной массой от 2000 до 5000, а также 6-15 мас. частей катализатора с молекулярной массой от 250 до 300. При этом при изготовлении протеза глаза и базиса обтуратора в качестве полиуретановой композиции используют композицию на основе псевдофорполимера, содержащую на 100 мас. частей псевдофорполимера с содержанием NCO - групп 15-20% и 35-50 мас. частей полиатомного спирта с молекулярной массой от 270 до 500. При этом при изготовлении протеза глаза дополнительно выполняют с использованием слепочной массы оттиск полости глаза, изготовляют гипсовую модель полости глаза, моделируют из воска будущий протез глаза с предварительно подобранной под клиента индивидуальной заготовкой радужной оболочки изготавливаемого протеза глаза, формуют гипсовую модель с восковой моделью глаза в разъемную формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживают формовочную массу до ее застывания, раскрывают формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, извлекают гипсовую модель с восковой моделью протеза глаза, удаляют воск, круглыми ножами вырезают два литниковых хода в силиконовой форме, в соответствии с отпечатком в силиконовую форму раскладывают нити, имитирующие сосуды глаза, разогревают силиконовую форму и заливают в подготовленную кювету через литниковые ходы предварительно смешанные компоненты полиуретановой композиции, выдерживают полиуретановую композицию, раскрывают кювету, извлекают изготовленный протез глаза, удаляют литники и выполняют окончательную обработку протеза глаза. При этом при изготовлении зубного протеза с эластичным обтуратором предварительно дополнительно выполняют на гипсовой модели восковую конструкцию будущего эластичного обтуратора перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего базиса протеза, формуют гипсовую модель с восковой конструкцией эластичного обтуратора в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживают формовочную массу до ее застывания, раскрывают кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, удаляют воск с гипсовой модели, сушат гипсовую модель и изолируют гипсовую модель полиуретановым лаком и разделительной смазкой, формируют литниковые ходы и размещают гипсовую модель в полученную форму, разогревают силиконовую форму и гипсовую модель и заливают в подготовленную кювету через литниковые ходы компоненты полиуретановой композиции, выдерживают залитую кювету с полиуретановой композицией, раскрывают кювету, извлекают гипсовую модель с изготовленным на ней эластичным обтуратором, удаляют литники с последующим изготовлением на гипсовой модели с находящимся на ней эластичным обтуратором жесткого базиса зубного протеза с эластичным обтуратором. При этом количество слоев наносимого на гипсовую модель изолирующего лака выбрано от 2 до 5. При этом длительное хранение исходных компонентов полиуретановой композиции осуществляют при температуре от плюс 4°С до плюс 8°С, например в холодильнике. При этом при изготовлении восковых моделей используют восковые литники диаметром 1-8 мм.The technical result is achieved by the fact that the proposed method for the manufacture of maxillofacial prostheses, including obtaining a print of the prosthetic element, obtaining a plaster model of the prosthetic element of the maxillofacial region, modeling on the plaster model the wax structure of the future prosthesis, molding the plaster model with the wax structure of the prosthesis into a molding cuvette with using duplicating silicone as molding material, keeping the molding material before it solidifies, opening the cuvette after solidification silicone duplicating mass, removing wax from the gypsum model and forming the casting strokes in the silicone mold, drying the gypsum model and isolating the gypsum model with varnish and release agent, heating the gypsum model and the silicone mold, filling the cuvette through the gate ducts with the components of the polyurethane composition to obtain a prosthesis, heating and keeping the gypsum model and silicone mold with the filled polyurethane composition, removing the prosthesis made from the polyurethane composition after cooling the gypsum of the model and the silicone mold and its opening, the removal of the sprues and the final processing of the prosthesis, while in the process of manufacturing the prosthesis, the obtained gypsum model is dried in a microwave oven at a power of 300-700 watts for 10-15 minutes, layers of insulating varnish are applied to the gypsum model, each of which is dried at room temperature for 5 minutes and then the final drying of the entire lacquer layer is performed at a temperature of 100-110 ° C for 10-15 minutes, the gypsum model and the silicone form are heated at a temperature at 115-125 ° C for 10-15 minutes, before pouring into the molding cuvette the initial components of the polyurethane composition are preheated in a thermal cabinet at a temperature of 110-120 ° C for 4-6 minutes, then removed from the thermal cabinet and cooled to room temperature temperatures, components of the polyurethane composition are mixed and the volume of the molding cell is filled with the polyurethane composition until it leaves the counter-casting holes, and the immediately filled molding cell is placed in the polymerization unit and placed in a sealed floor using an air pressure simulator of 2 atm for 5 minutes without filling the internal volume of the polymerization unit with water, then the filled cuvette is kept in a thermal cabinet at a temperature of 115-125 ° C for 45-60 minutes, removed from the thermal cabinet, cooled in air to room temperature and the cuvette is disassembled. At the same time, in the manufacture of a prosthetic nose or part thereof, a protective mouthguard, therapeutic mouthguard and tire, a composition containing 100 wt.% Is used as a polyurethane composition. parts of polyisocyanate with a content of NCO - groups 5.5% -7.5% 40-100 wt. parts of oligopolyatomic alcohol with a molecular weight of from 1500 to 2500, as well as 6-15 wt. parts of the catalyst with a molecular weight of from 250 to 300. In this case, in the manufacture of the prosthesis of the auricle or its part, an elastic obturator on a rigid basis of a removable denture, a composition containing 100 wt.% is used as a polyurethane composition. parts of polyisocyanate with a content of NCO - groups of 15-20% 400-700 wt. parts of oligopolyatomic alcohol with a molecular weight of from 2000 to 5000, as well as 6-15 wt. parts of the catalyst with a molecular weight of from 250 to 300. In this case, in the manufacture of the prosthetic eye and the basis of the obturator as a polyurethane composition, a composition based on a pseudo-prepolymer containing 100 wt. parts of a pseudo-prepolymer with an NCO content of 15-20% and 35-50 wt. parts of polyhydric alcohol with a molecular weight of from 270 to 500. In this case, in the manufacture of the prosthesis, the eyes are additionally impressed with an impression of the cavity of the eye, a gypsum model of the cavity of the eye is made, the future prosthesis of the eye is modeled from wax with an individual preparation of the iris of the prosthesis made for the client eyes, mold a gypsum model with a wax model of the eye into a detachable molding cuvette using duplicating silicone as molding material, they mold the molding material until it solidifies, open the molding mold after solidification of the silicone backup mass, remove the gypsum model with the wax model of the prosthetic eye, remove the wax, cut two gating strokes in silicone mold with round knives, and imitate vessels that are imprinted into the silicone mold, eyes, preheat the silicone mold and pour the pre-mixed components of the polyurethane composition into the prepared cuvette through the gateways, withstand the polyurethane component itsiyu disclose cuvette recovered manufactured eye prosthesis removed sprues and perform final processing eye prosthesis. At the same time, in the manufacture of a denture with an elastic obturator, the wax structure of the future elastic obturator is additionally preformed on the gypsum model before modeling the future basis of the prosthesis on the gypsum model, the gypsum model with the wax structure of the elastic obturator is molded into a molding cell using duplicating silicone as the molding mass , withstand the molding mass until it solidifies, open the cuvette after solidification of the silicone backup masses, remove wax from the gypsum model, dry the gypsum model and isolate the gypsum model with polyurethane varnish and release agent, form the gateways and place the gypsum model in the mold obtained, heat the silicone mold and the gypsum model and pour the components of the polyurethane composition into the prepared cell through the gateways, maintain the filled cuvette with a polyurethane composition, open the cuvette, remove the gypsum model with an elastic obturator made on it, remove the gate, followed by on a plaster model with an elastic obturator on it of a rigid basis of a denture with an elastic obturator. The number of layers of the insulating varnish applied to the gypsum model is selected from 2 to 5. At the same time, the initial components of the polyurethane composition are stored for a long time at a temperature of from + 4 ° C to + 8 ° C, for example, in a refrigerator. At the same time, wax gates with a diameter of 1-8 mm are used in the manufacture of wax models.
Предложенный способ осуществляют следующим образом. Получают оттиск протезируемого элемента. Изготавливают гипсовую модель протезируемого элемента челюстно-лицевой области. Выполняют моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза. Формуют гипсовую модель с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. Выдерживают формовочную массу до ее застывания и раскрывают кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Удаляют воск с гипсовой модели и формируют литниковые ходы в силиконовой форме диаметром 1-8 мм. Сушат гипсовую модель в сверхвысокочастотной печи при мощности 300-700 ватт в течение 10-15 минут. Затем на гипсовую модель наносят слои изолирующего лака, каждый из которых сушат при комнатной температуре в течение 5 минут и выполняют окончательную сушку всего лакового слоя при температуре 100-110°С в течение 10-15 минут. При этом количество слоев наносимого на гипсовую модель изолирующего лака выбрано от 2 до 5. Гипсовую модель покрывают разделительной смазкой. Разогревают гипсовую модель и силиконовую форму при температуре 115-125°С в течение 10-15 минут. Длительное хранение исходных компонентов полиуретановой композиции осуществляют при температуре от плюс 4°С до плюс 8°С, например в холодильнике. При изготовлении протеза носа или его части, защитной каппы, лечебной каппы и шины в качестве полиуретановой композиции используют композицию, содержащую на 100 мас. частей полиизоцианата с содержанием NCO - групп 5,5%-7,5% 40-100 мас. частей олигополиатомного спирта с молекулярной массой от 1500 до 2500, а также 6-15 мас. частей катализатора с молекулярной массой от 250 до 300. При изготовлении протеза ушной раковины или ее части, эластичного обтуратора на жестком базисе съемного зубного протеза в качестве полиуретановой композиции используют композицию, содержащую на 100 мас. частей полиизоцианата с содержанием NCO -групп 15-20% 400-700 мас. частей олигополиатомного спирта с молекулярной массой от 2000 до 5000, а также 6-15 мас. частей катализатора с молекулярной массой от 250 до 300. При изготовлении протеза глаза и базиса обтуратора в качестве полиуретановой композиции используют композицию на основе псевдофорполимера, содержащую на 100 мас. частей псевдофорполимера с содержанием NCO - групп 15-20% и 35-50 мас. частей полиатомного спирта с молекулярной массой от 270 до 500.The proposed method is as follows. An impression of the prosthetic element is obtained. A plaster model of the prosthetic element of the maxillofacial region is made. Perform modeling on a plaster model of the wax structure of the future prosthesis. A gypsum model with a wax prosthesis design is molded into a molding cuvette using duplicating silicone as the molding material. The molding mass is maintained until it solidifies and the cuvette is opened after solidification of the silicone backup mass. The wax is removed from the gypsum model and gating courses are formed in silicone molds with a diameter of 1-8 mm. The gypsum model is dried in a microwave oven at a power of 300-700 watts for 10-15 minutes. Then, insulating varnish layers are applied to the gypsum model, each of which is dried at room temperature for 5 minutes and the entire varnish layer is finally dried at a temperature of 100-110 ° C for 10-15 minutes. The number of layers applied to the gypsum model of the insulating varnish is selected from 2 to 5. The gypsum model is coated with a release agent. The gypsum model and silicone mold are heated at a temperature of 115-125 ° C for 10-15 minutes. Long-term storage of the starting components of the polyurethane composition is carried out at a temperature of from plus 4 ° C to plus 8 ° C, for example in a refrigerator. In the manufacture of a prosthetic nose or part thereof, a protective mouthguard, therapeutic mouthguard and splint, a composition containing 100 wt.% Is used as a polyurethane composition. parts of polyisocyanate with a content of NCO - groups 5.5% -7.5% 40-100 wt. parts of oligopolyatomic alcohol with a molecular weight of from 1500 to 2500, as well as 6-15 wt. parts of the catalyst with a molecular weight of from 250 to 300. In the manufacture of the prosthesis of the auricle or its part, an elastic obturator on a rigid basis of a removable denture, a composition containing 100 wt.% is used as a polyurethane composition. parts of polyisocyanate with an NCO content of 15-20% 400-700 wt. parts of oligopolyatomic alcohol with a molecular weight of from 2000 to 5000, as well as 6-15 wt. parts of the catalyst with a molecular weight of from 250 to 300. In the manufacture of the prosthetic eye and the basis of the obturator as a polyurethane composition using a composition based on a pseudo-prepolymer containing 100 wt. parts of a pseudo-prepolymer with an NCO content of 15-20% and 35-50 wt. parts of polyhydric alcohol with a molecular weight of from 270 to 500.
Исходные компоненты полиуретановой композиции перед заливкой в формовочную кювету предварительно прогревают в термическом шкафу при температуре 110-120°С в течение 4-6 минут. Затем исходные компоненты полиуретановой композиции извлекают из термического шкафа, охлаждают до комнатной температуры, перемешивают между собой и заполняют объем формовочной кюветы полиуретановой композицией до ее выхода из противолитниковых отверстий, и сразу залитую формовочную кювету размещают в полимеризатор и подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Затем залитую кювету выдерживают в термическом шкафу при температуре 115-125°С в течение 45-60 минут, извлекают из термического шкафа, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и кювету разбирают.The starting components of the polyurethane composition are preheated in a thermal cabinet at 110-120 ° C for 4-6 minutes before being poured into the molding cuvette. Then, the initial components of the polyurethane composition are removed from the thermal cabinet, cooled to room temperature, mixed with each other and the volume of the molding cuvette is filled with the polyurethane composition until it exits the anti-casting holes, and the immediately filled molding cuvette is placed in the polymerizer and subjected to air pressure treatment in a sealed polymerizer 2 within 5 minutes without filling the internal volume of the polymerizer with water. Then the filled cell is kept in a thermal cabinet at a temperature of 115-125 ° C for 45-60 minutes, removed from the thermal cabinet, cooled in air to room temperature and the cell is disassembled.
При этом при изготовлении протеза глаза дополнительно выполняют с использованием слепочной массы оттиск полости глаза, изготовляют гипсовую модель полости глаза, моделируют из воска будущий протез глаза с предварительно подобранной под клиента индивидуальной заготовкой радужной оболочки изготавливаемого протеза глаза, формуют гипсовую модель с восковой моделью глаза в разъемную формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживают формовочную массу до ее застывания, раскрывают формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, извлекают гипсовую модель с восковой моделью протеза глаза, удаляют воск, круглыми ножами вырезают два литниковых хода в силиконовой форме, в соответствии с отпечатком в силиконовую форму раскладывают нити, имитирующие сосуды глаза, разогревают силиконовую форму и заливают в подготовленную кювету через литниковые ходы предварительно смешанные компоненты полиуретановой композиции, выдерживают полиуретановую композицию, раскрывают кювету, извлекают изготовленный протез глаза, удаляют литники и выполняют окончательную обработку протеза глаза.At the same time, in the manufacture of the prosthetic eye, an impression of the cavity of the eye is additionally performed using the impression mass, a gypsum model of the eye cavity is made, the future prosthesis of the eye is modeled from wax with the individual preparation of the iris of the manufactured prosthesis pre-selected for the client, the gypsum model with the wax model of the eye is molded into a detachable molding cuvette using duplicating silicone as molding material; the molding material is held until it solidifies; molds are opened a solid cuvette after solidification of the silicone backup mass, the gypsum model with the wax model of the prosthesis is removed, the wax is removed, two gate gates in the silicone form are cut with round knives, in accordance with the fingerprint, the threads imitating the vessels of the eye are laid out in a silicone mold, the silicone mold is heated and poured into the prepared cuvette through the sprue passages the pre-mixed components of the polyurethane composition, withstand the polyurethane composition, open the cuvette, and remove the eye prosthesis made behind, remove the sprues and perform the final processing of the prosthesis of the eye.
При этом при изготовлении зубного протеза с эластичным обтуратором предварительно дополнительно выполняют на гипсовой модели восковую конструкцию будущего эластичного обтуратора перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего базиса протеза, формуют гипсовую модель с восковой конструкцией эластичного обтуратора в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживают формовочную массу до ее застывания, раскрывают кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, удаляют воск с гипсовой модели, сушат гипсовую модель и изолируют гипсовую модель полиуретановым лаком и разделительной смазкой, формируют литниковые ходы и размещают гипсовую модель в полученную форму, разогревают силиконовую форму и гипсовую модель и заливают в подготовленную кювету через литниковые ходы компоненты полиуретановой композиции, выдерживают залитую кювету с полиуретановой композицией, раскрывают кювету, извлекают гипсовую модель с изготовленным на ней эластичным обтуратором, удаляют литники с последующим изготовлением на гипсовой модели с находящимся на ней эластичным обтуратором жесткого базиса зубного протеза с эластичным обтуратором.At the same time, in the manufacture of a denture with an elastic obturator, the wax structure of the future elastic obturator is additionally preformed on the gypsum model before modeling the future basis of the prosthesis on the gypsum model, the gypsum model with the wax structure of the elastic obturator is molded into a molding cell using duplicating silicone as the molding mass , withstand the molding mass until it solidifies, open the cuvette after solidification of the silicone backup masses, remove wax from the gypsum model, dry the gypsum model and isolate the gypsum model with polyurethane varnish and release agent, form the gateways and place the gypsum model in the mold obtained, heat the silicone mold and the gypsum model and pour the components of the polyurethane composition into the prepared cell through the gateways, maintain the filled cuvette with a polyurethane composition, open the cuvette, remove the gypsum model with an elastic obturator made on it, remove the gate, followed by on a plaster model with an elastic obturator on it of a rigid basis of a denture with an elastic obturator.
Извлекают изготовленный из полиуретановой композиции протез после остывания гипсовой модели и силиконовой формы и ее раскрытия. Удаляют литники и выполняют окончательную обработку протеза,A prosthesis made from the polyurethane composition is removed after cooling the gypsum model and the silicone mold and opening it. The sprues are removed and the prosthesis is finished
Среди существенных признаков, характеризующих предложенный способ изготовления челюстно-лицевых протезов, отличительными являются:Among the essential features characterizing the proposed method for the manufacture of maxillofacial prostheses, the following are distinctive:
- высушивание изготовленной гипсовой модели в сверхвысокочастотной печи при мощности 300-700 ватт в течение 10-15 минут,- drying the manufactured gypsum model in a microwave oven at a power of 300-700 watts for 10-15 minutes,
- нанесение на гипсовую модель и высушивание слоев изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполняют окончательную сушку всего лакового слоя при температуре 100-110°С в течение 10-15 минут,- applying to the gypsum model and drying the layers of insulating polyurethane varnish, each of which is dried at room temperature for 5 minutes and then perform the final drying of the entire varnish layer at a temperature of 100-110 ° C for 10-15 minutes,
- выполнение разогрева гипсовой модели и силиконовой формы при температуре 115-125°С в течение 10-15 минут,- heating the gypsum model and silicone mold at a temperature of 115-125 ° C for 10-15 minutes,
- перед заливкой в формовочную кювету исходные компоненты полиуретановой композиции предварительное прогревание в термическом шкафу при температуре 110-120°С в течение 4-6 минут, извлечение из термического шкафа и охлаждение до комнатной температуры,- before pouring into the molding cuvette the initial components of the polyurethane composition, preheating in a thermal cabinet at a temperature of 110-120 ° C for 4-6 minutes, removing from a thermal cabinet and cooling to room temperature,
- перемешивание компонентов полиуретановой композиции и заполнение объема формовочной кюветы полиуретановой композицией до ее выхода из противолитниковых отверстий, и сразу размещение залитой формовочной кюветы в полимеризаторе и обработка в загерметизированном полимеризаторе давлением воздуха 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой,- mixing the components of the polyurethane composition and filling the volume of the molding cuvette with the polyurethane composition before it leaves the anti-casting holes, and immediately placing the filled molding cuvette in the polymerizer and processing in a sealed polymerizer with 2 atm air pressure for 5 minutes without filling the internal volume of the polymerizer with water,
- выдерживание залитой кюветы в термическом шкафу при температуре 115-125°С в течение 45-60 минут, извлечение из термического шкафа, охлаждение на воздухе до комнатной температуры и разборка кюветы,- keeping the poured cuvette in a thermal cabinet at a temperature of 115-125 ° C for 45-60 minutes, removing from a thermal cabinet, cooling in air to room temperature and disassembling the cuvette,
- использование при изготовлении протеза глаза и базиса обтуратора в качестве полиуретановой композиции на основе псевдофорполимера, содержащей на 100 мас. частей псевдофорполимера и 21-140 мас. частей полиатомного спирта с молекулярной массой от 270 до 1000,- use in the manufacture of the prosthesis of the eye and the basis of the obturator as a polyurethane composition based on a pseudo-forpolymer containing 100 wt. parts of pseudo-forpolymer and 21-140 wt. parts of a polyhydric alcohol with a molecular weight of from 270 to 1000,
- использование при изготовлении протеза носа или его части, защитной каппы, лечебной каппы и шины полиуретановой композиции, содержащей на 100 мас. частей полиизоцианата с содержанием NCO - групп 5,5%-7,5% 40-100 мас. частей олигополиатомного спирта с молекулярной массой от 1500 до 2500, а также 6-15 мас. частей катализатора с молекулярной массой от 250 до 300,- use in the manufacture of a prosthetic nose or part thereof, a protective mouthguard, therapeutic mouthguard and tire polyurethane composition containing 100 wt. parts of polyisocyanate with a content of NCO - groups 5.5% -7.5% 40-100 wt. parts of oligopolyatomic alcohol with a molecular weight of from 1500 to 2500, as well as 6-15 wt. parts of a catalyst with a molecular weight of from 250 to 300,
- использование при изготовлении протеза ушной раковины или ее части, эластичного обтуратора на жестком базисе съемного зубного протеза полиуретановой композиции, содержащей на 100 мас. частей полиизоцианата с содержанием NCO - групп 15-20% 400-700 мас. частей олигополиатомного спирта с молекулярной массой от 2000 до 5000, а также 6-15 мас. частей катализатора с молекулярной массой от 250 до 300,- use in the manufacture of the prosthesis of the auricle or its part, an elastic obturator on a rigid basis of a removable denture of a polyurethane composition containing 100 wt. parts of polyisocyanate with a content of NCO - groups of 15-20% 400-700 wt. parts of oligopolyatomic alcohol with a molecular weight of from 2000 to 5000, as well as 6-15 wt. parts of a catalyst with a molecular weight of from 250 to 300,
- использование при изготовлении протеза глаза и базиса обтуратора полиуретановой композиции на основе псевдофорполимера, содержащей на 100 мас.частей псевдофорполимера с содержанием NCO- the use in the manufacture of the prosthetic eye and the basis of the obturator of a polyurethane composition based on a pseudo-prepolymer containing 100 parts by weight of a pseudo-prepolymer containing NCO
- групп 15-20% и 35-50 мас. частей полиатомного спирта с молекулярной массой от 270 до 500,- groups of 15-20% and 35-50 wt. parts of a polyhydric alcohol with a molecular weight of from 270 to 500,
- дополнительное выполнение при изготовлении протеза глаза с использованием слепочной массы оттиска полости глаза, изготовление гипсовой модели полости глаза, моделирование из воска будущего протеза глаза с предварительно подобранной под клиента индивидуальной заготовкой радужной оболочки изготавливаемого протеза глаза, формование гипсовой модели с восковой моделью глаза в разъемную формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживание формовочной массы до ее застывания, раскрытие формовочной кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, извлечение гипсовой модели с восковой моделью протеза глаза, удаление воска, вырезание круглыми ножами двух литниковых ходов в силиконовой форме, в соответствии с отпечатком в силиконовую форму раскладывают нити, имитирующие сосуды глаза, разогревание силиконовой формы и заливка в подготовленную кювету через литниковые ходы предварительно смешанных компонентов полиуретановой композиции, выдерживание полиуретановой композиции, раскрытие кюветы, извлечение изготовленного протеза глаза, удаление литников и выполнение окончательной обработки протеза глаза,- additional performance in the manufacture of an eye prosthesis using the impression mass of an impression of the eye cavity, the production of a gypsum model of the eye cavity, modeling of the future prosthesis from wax with an individual pre-selected iris blank for the manufactured prosthesis, molding the gypsum model with a wax model of the eye into a detachable molding a cuvette using duplicating silicone as molding material, holding the molding material until it solidifies, opening f after removing the silicone dubbing mass, removing the gypsum model with the wax model of the eye prosthesis, removing wax, cutting two gate strokes in the silicone form with round knives, the threads imitating the vessels of the eye are laid out in accordance with the imprint in the silicone form, heating the silicone form and pouring into prepared cuvette through the sprue passages of the pre-mixed components of the polyurethane composition, keeping the polyurethane composition, opening the cuvette, extraction is made eye prosthesis, sprue removal and final processing of the eye prosthesis,
- предварительное дополнительное выполнение при изготовлении зубного протеза с эластичным обтуратором на гипсовой модели восковой конструкции будущего эластичного обтуратора перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего базиса протеза, формование гипсовой модели с восковой конструкцией эластичного обтуратора в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживание формовочной массы до ее застывания, раскрытие кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы, удаление воска с гипсовой модели, сушка гипсовой модели и изолирование гипсовой модели полиуретановым лаком и разделительной смазкой, формирование литниковых ходов и размещение гипсовой модели в полученную форму, разогревание силиконовой формы и гипсовой модели и заливка в подготовленную кювету через литниковые ходы компонентов полиуретановой композиции, выдерживание залитой кюветы с полиуретановой композицией, раскрытие кюветы, извлечение гипсовой модели с изготовленным на ней эластичным обтуратором, удаление литников с последующим изготовлением на гипсовой модели с находящимся на ней эластичным обтуратором жесткого базиса зубного протеза с эластичным обтуратором,- preliminary additional performance in the manufacture of a denture with an elastic obturator on a plaster model of the wax structure of the future elastic obturator before modeling on the plaster model of the wax structure of the future basis of the prosthesis, molding the plaster model with a wax structure of the elastic obturator into a molding cuvette using duplicating silicone as a molding material, maintaining the molding material until it solidifies, opening the cell after solidification of the silicone backup m assy, removing wax from the gypsum model, drying the gypsum model and isolating the gypsum model with polyurethane varnish and release agent, forming the gate courses and placing the gypsum model in the mold obtained, heating the silicone mold and the gypsum model and pouring the components of the polyurethane composition into the prepared cell through the gate courses, keeping the filled cell with a polyurethane composition, opening the cell, removing the gypsum model with an elastic obturator made on it, removing the gate from the eduyuschim manufacturing gypsum models are on her resilient obturator hard denture base with an elastic obturator,
- выбор количества слоев наносимого на гипсовую модель изолирующего лака от 2 до 5,- the choice of the number of layers applied to the gypsum model of the insulating varnish from 2 to 5,
- длительное хранение исходных компонентов полиуретановой композиции при температуре от плюс 4°С до плюс 8°С, например в холодильнике,- long-term storage of the starting components of the polyurethane composition at a temperature of from plus 4 ° C to plus 8 ° C, for example in a refrigerator,
- использование при изготовлении восковых моделей восковых литников диаметром 1-8 мм.- use in the manufacture of wax models of wax gates with a diameter of 1-8 mm.
Экспериментальные, а затем и технологические исследования предложенного способа изготовления челюстно-лицевых протезов показали его высокую эффективность. Было установлено, что с использованием всех существенных признаков обеспечено получение высококачественного протеза или его части с высокими свойствами по биологической совместимости и биологической стабильности по отношению к живым тканям пациента, обеспечено повышение степени эстетической имитации изготовленного протеза или его части с наибольшим его приближением к естественному виду, обеспечено повышение на 48-56% срока эксплуатации изготовленного протеза или его части. При этом одновременно достигнуто упрощение технологического процесса практического изготовления протеза или его части при одновременном сокращении длительности процесса, а также значительно повышено качество жизни и социальной реабилитации пациента, использующего протезы.Experimental and then technological studies of the proposed method for the manufacture of maxillofacial prostheses showed its high efficiency. It was found that using all the essential features, it was possible to obtain a high-quality prosthesis or part of it with high biological compatibility and biological stability properties in relation to the living tissues of the patient, to increase the degree of aesthetic imitation of the manufactured prosthesis or part of it with the closest approximation to the natural look, provided an increase of 48-56% in the life of the manufactured prosthesis or part thereof. At the same time, the simplification of the technological process of the practical manufacture of the prosthesis or part thereof was achieved while reducing the duration of the process, and the quality of life and social rehabilitation of the patient using the prosthesis was significantly improved.
Сущность предложенного технического решения поясняется фотографиями, где на фиг.1 показаны готовый протез носа, его восковая модель и силиконовая форма, на фиг.2 (повернуто на 90°) - готовый протез ушной раковины, ее восковая модель и силиконовая форма и на фиг.3 - готовые протезы глаза, их восковая модель и силиконовая форма.The essence of the proposed technical solution is illustrated by photographs, in which Fig. 1 shows the finished prosthesis of the nose, its wax model and silicone mold, in Fig. 2 (rotated 90 °) - the finished prosthesis of the auricle, its wax model and silicone form, and in Fig. 3 - ready-made eye prostheses, their wax model and silicone form.
Реализация предложенного способа изготовления челюстно-лицевых протезов иллюстрируется следующими клиническими примерами.The implementation of the proposed method for the manufacture of maxillofacial prostheses is illustrated by the following clinical examples.
Пример 1. Для пациента К., 54 лет, выполнили изготовление полного протеза носа. Получили оттиск протезируемого элемента по смоделированному для пациента протезу носа. Изготовили гипсовую модель протезируемого носа. Выполнили моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 8 мм в количестве 2 штук. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией протеза носа в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. Выдержали формовочную массу до ее застывания и раскрыли кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Удалили воск с гипсовой модели и сформировали литниковые ходы в силиконовой форме диаметром 4 мм. Высушили гипсовую модель в сверхвысокочастотной печи при мощности 300 ватт в течение 15 минут. Затем на гипсовую модель нанесли 3 слоя изолирующего лака, содержащего 100 мас. частей полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас. частей диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас. частей ацетона. Каждый слой изолирующего лака сушили при комнатной температуре в течение 5 минут. Затем выполнили окончательную сушку всего лакового слоя при температуре 100°С в течение 15 минут. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Разогрели гипсовую модель и силиконовую форму при температуре 115°С в течение 15 минут.Example 1. For the patient K., 54 years old, completed the manufacture of a complete prosthesis of the nose. An impression of the prosthetic element was obtained using a nasal prosthesis modeled for the patient. A plaster model of the prosthetic nose was made. We performed modeling on a plaster model of the wax structure of the future prosthesis. In the manufacture of the wax model used wax gates with a diameter of 8 mm in an amount of 2 pieces. A gypsum model with a wax design of the nose prosthesis was molded into a molding cuvette using duplicating silicone as a molding material. The molding mass was held until it solidified and the cuvette was opened after solidification of the silicone backup mass. They removed the wax from the gypsum model and formed the gate runways in silicone form with a diameter of 4 mm. The gypsum model was dried in a microwave oven at 300 watts for 15 minutes. Then, 3 layers of insulating varnish containing 100 wt.% Were applied to the gypsum model. parts of polyurethane SKU-PFL, 18 wt. parts of diameter-X (Mitlenbis-ortho-chloraniline) and 30 wt. parts of acetone. Each layer of insulating varnish was dried at room temperature for 5 minutes. Then the final drying of the entire lacquer layer was carried out at a temperature of 100 ° C for 15 minutes. The gypsum model was coated with release agent. The gypsum model and silicone mold were heated at a temperature of 115 ° C for 15 minutes.
Исходные компоненты полиуретановой композиции длительно хранили в холодильной камере при температуре плюс 4°С. При изготовлении протеза глаза в качестве полиуретановой композиции использовали композицию, содержащую на 100 мас. частей полиизоцианата с содержанием NCO - групп 7,5% 40 мас. частей олиго-полиатомного спирта с молекулярной массой 2500, а также 6 мас. частей дибутилдилаурата олова с молекулярной массой 300 в качестве катализатора. Исходные компоненты полиуретановой композиции перед заливкой в формовочную кювету предварительно прогрели в термическом шкафу при температуре 110°С в течение 6 минут. Затем исходные компоненты полиуретановой композиции извлекли из термического шкафа, охладили до комнатной температуры, перемешали между собой и заполнили объем формовочной кюветы полиуретановой композицией до ее выхода из противолитниковых отверстий. И сразу залитую формовочную кювету разместили в полимеризаторе и подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Затем залитую кювету выдержали в термическом шкафу при температуре 125°С в течение 45 минут, извлекли из термического шкафа, охладили на воздухе до комнатной температуры и разобрали кювету. Удалили литники и выполнили окончательную обработку протеза.The starting components of the polyurethane composition were stored for a long time in a refrigerator at a temperature of + 4 ° C. In the manufacture of the prosthetic eye as a polyurethane composition used a composition containing 100 wt. parts of polyisocyanate with a content of NCO - groups of 7.5% 40 wt. parts of oligo-polyhydric alcohol with a molecular weight of 2500, as well as 6 wt. parts of tin dibutyl dilaurate with a molecular weight of 300 as a catalyst. The initial components of the polyurethane composition were preheated in a thermal cabinet at 110 ° C for 6 minutes before being poured into the molding cuvette. Then, the initial components of the polyurethane composition were removed from the thermal cabinet, cooled to room temperature, mixed with each other, and the volume of the molding cuvette was filled with the polyurethane composition until it exits from the anti-spherical openings. And immediately the molded molding cuvette was placed in the polymerizer and subjected to 2 atm air pressure in the sealed polymerizer for 5 minutes without filling the internal volume of the polymerizer with water. Then, the filled cuvette was kept in a thermal cabinet at a temperature of 125 ° C for 45 minutes, removed from the thermal cabinet, cooled in air to room temperature, and the cuvette was disassembled. The sprues were removed and the prosthesis was finished.
В результате изготовленный для пациентки высококачественный протез носа обеспечил высокие свойства по биологической совместимости и биологической стабильности по отношению к живым тканям пациента, обеспечил высокую степень эстетической имитации изготовленного протеза или его части с наибольшим его приближением к естественному виду, а также обеспечил повышенный срок эксплуатации. Технологический процесс изготовления не вызывает затруднений, одновременно сокращена длительности процесса изготовления. Достигнуто значительное повышение качества жизни и социальной реабилитации пациентки, использующей протез.As a result, a high-quality nasal prosthesis made for the patient ensured high biocompatibility and biological stability with respect to the living tissues of the patient, provided a high degree of aesthetic imitation of the manufactured prosthesis or its part with the closest approximation to the natural look, and also ensured an increased service life. The manufacturing process is straightforward, while the manufacturing process is shortened. A significant increase in the quality of life and social rehabilitation of the patient using the prosthesis was achieved.
Пример 2. Для пациентки Ч., 26 лет, выполнили изготовление правой части протеза носа. Получили оттиск протезируемого элемента по смоделированной для пациентки части протеза носа. Изготовили гипсовую модель протезируемой части носа. Выполнили моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза части носа. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 6 мм в количестве 2 штук. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией части протеза носа в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. Выдержали формовочную массу до ее застывания и раскрыли кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Удалили воск с гипсовой модели и сформировали литниковые ходы в силиконовой форме диаметром 3 мм. Высушили гипсовую модель в сверхвысокочастотной печи при мощности 700 ватт в течение 10 минут. Затем на гипсовую модель нанесли 2 слоя изолирующего лака, содержащего 100 мас. частей полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас. частей диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас. частей ацетона. Каждый слой изолирующего лака сушили при комнатной температуре в течение 5 минут. Затем выполнили окончательную сушку всего лакового слоя при температуре 100°С в течение 15 минут. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Разогрели гипсовую модель и силиконовую форму при температуре 125°С в течение 10 минут.Example 2. For the patient Ch., 26 years old, performed the manufacture of the right side of the nose prosthesis. An impression of the prosthetic element was obtained on the part of the nose prosthesis modeled for the patient. A gypsum model of the prosthetic part of the nose was made. We performed modeling on a plaster model of the wax structure of the future prosthesis of the nose. In the manufacture of the wax model used wax gates with a diameter of 6 mm in an amount of 2 pieces. A gypsum model was formed with a wax structure of a part of the nose prosthesis into a molding cuvette using duplicating silicone as a molding material. The molding mass was held until it solidified and the cuvette was opened after solidification of the silicone backup mass. They removed the wax from the gypsum model and formed the gate runways in silicone form with a diameter of 3 mm. The gypsum model was dried in a microwave oven at a power of 700 watts for 10 minutes. Then 2 layers of insulating varnish containing 100 wt.% Were applied to the gypsum model. parts of polyurethane SKU-PFL, 18 wt. parts of diameter-X (Mitlenbis-ortho-chloraniline) and 30 wt. parts of acetone. Each layer of insulating varnish was dried at room temperature for 5 minutes. Then the final drying of the entire lacquer layer was carried out at a temperature of 100 ° C for 15 minutes. The gypsum model was coated with release agent. The gypsum model and silicone mold were heated at a temperature of 125 ° C for 10 minutes.
Исходные компоненты полиуретановой композиции длительно хранили в холодильной камере при температуре плюс 4°С. При изготовлении протеза носа в качестве полиуретановой композиции использовали композицию, содержащую на 100 мас. частей полиизоцианата с содержанием NCO - групп 5,5% 70 мас. частей олиго-полиатомного спирта с молекулярной массой 1500, а также 10 мас. частей дибутилдилаурата олова с молекулярной массой 250 в качестве катализатора. Исходные компоненты полиуретановой композиции перед заливкой в формовочную кювету предварительно прогрели в термическом шкафу при температуре 120°С в течение 4 минут. Затем исходные компоненты полиуретановой композиции извлекли из термического шкафа, охладили до комнатной температуры, перемешали между собой и заполнили объем формовочной кюветы полиуретановой композицией до ее выхода из против олитниковых отверстий. И сразу залитую формовочную кювету разместили в полимеризаторе и подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Затем залитую кювету выдержали в термическом шкафу при температуре 115°С в течение 60 минут, извлекли из термического шкафа, охладили на воздухе до комнатной температуры и разобрали кювету. Удалили литники и выполнили окончательную обработку протеза.The starting components of the polyurethane composition were stored for a long time in a refrigerator at a temperature of + 4 ° C. In the manufacture of a prosthetic nose as a polyurethane composition used a composition containing 100 wt. parts of polyisocyanate with a content of NCO - groups 5.5% 70 wt. parts of oligo-polyhydric alcohol with a molecular weight of 1500, as well as 10 wt. parts of tin dibutyl dilaurate with a molecular weight of 250 as a catalyst. The initial components of the polyurethane composition were preheated in a thermal cabinet at 120 ° C for 4 minutes before being poured into the molding cuvette. Then, the starting components of the polyurethane composition were removed from the thermal cabinet, cooled to room temperature, mixed with each other, and the volume of the molding cell was filled with the polyurethane composition until it exited against the gate openings. And immediately the molded molding cuvette was placed in the polymerizer and subjected to 2 atm air pressure in the sealed polymerizer for 5 minutes without filling the internal volume of the polymerizer with water. Then, the filled cuvette was kept in a thermal cabinet at a temperature of 115 ° C for 60 minutes, removed from the thermal cabinet, cooled in air to room temperature, and the cuvette was disassembled. The sprues were removed and the prosthesis was finished.
В результате изготовленный для пациентки высококачественный протез правой части носа обеспечил высокие свойства по биологической совместимости и биологической стабильности по отношению к живым тканям пациента, обеспечил высокую степень эстетической имитации изготовленной части протеза с наибольшим его приближением к естественному виду, а также обеспечил повышенный срок эксплуатации. Технологический процесс изготовления не вызывает затруднений, одновременно сокращена длительности процесса изготовления. Достигнуто значительное повышение качества жизни и социальной реабилитации пациентки, использующей протез.As a result, a high-quality prosthesis of the right part of the nose, made for the patient, ensured high biocompatibility and biological stability with respect to the living tissues of the patient, provided a high degree of aesthetic imitation of the manufactured part of the prosthesis with its closest approximation to the natural look, and also ensured an increased service life. The manufacturing process is straightforward, while the manufacturing process is shortened. A significant increase in the quality of life and social rehabilitation of the patient using the prosthesis was achieved.
Пример 3. Для пациента А., 28 лет, выполнили изготовление полного протеза правой ушной раковины. Получили оттиск протезируемого элемента по смоделированному для пациента протезу правой ушной раковины. Изготовили гипсовую модель протезируемой ушной раковины. Выполнили моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 4 мм в количестве 2 штук. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией протеза правой ушной раковины в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. Выдержали формовочную массу до ее застывания и раскрыли кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Удалили воск с гипсовой модели и сформировали литниковые ходы в силиконовой форме диаметром 2 мм. Высушили гипсовую модель в сверхвысокочастотной печи при мощности 500 ватт в течение 12 минут. Затем на гипсовую модель нанесли 3 слоя изолирующего лака, содержащего 100 мас. частей полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас. частей. диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас. частей ацетона. Каждый слой изолирующего лака сушили при комнатной температуре в течение 5 минут. Затем выполнили окончательную сушку всего лакового слоя при температуре 100°С в течение 15 минут. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Разогрели гипсовую модель и силиконовую форму при температуре 120°С в течение 15 минут.Example 3. For patient A., 28 years old, completed the manufacture of a complete prosthesis of the right auricle. An impression of the prosthetic element was obtained using the prosthesis of the right auricle simulated for the patient. A gypsum model of the prosthetic auricle was made. We performed modeling on a plaster model of the wax structure of the future prosthesis. In the manufacture of the wax model used wax gates with a diameter of 4 mm in an amount of 2 pieces. A gypsum model with a wax structure of the prosthesis of the right auricle was molded into a molding cuvette using duplicating silicone as a molding material. The molding mass was held until it solidified and the cuvette was opened after solidification of the silicone backup mass. They removed the wax from the gypsum model and formed the gate runways in silicone form with a diameter of 2 mm. The gypsum model was dried in a microwave oven at a power of 500 watts for 12 minutes. Then, 3 layers of insulating varnish containing 100 wt.% Were applied to the gypsum model. parts of polyurethane SKU-PFL, 18 wt. parts. diameter-X (Mitlenbis-ortho-chloraniline) and 30 wt. parts of acetone. Each layer of insulating varnish was dried at room temperature for 5 minutes. Then the final drying of the entire lacquer layer was carried out at a temperature of 100 ° C for 15 minutes. The gypsum model was coated with release agent. The gypsum model and silicone mold were heated at a temperature of 120 ° C for 15 minutes.
Исходные компоненты полиуретановой композиции длительно хранили в холодильной камере при температуре плюс 8°С. При изготовлении протеза правой ушной раковины в качестве полиуретановой композиции использовали композицию, содержащую на 100 мас. частей полиизоцианата с содержанием NCO - групп 15% 700 мас. частей олигополиатомного спирта с молекулярной массой 2000, а также также 10 мас. частей дибутилдилаурата олова с молекулярной массой 250 в качестве катализатора. Исходные компоненты полиуретановой композиции перед заливкой в формовочную кювету предварительно прогрели в термическом шкафу при температуре 115°С в течение 5 минут. Затем исходные компоненты полиуретановой композиции извлекли из термического шкафа, охладили до комнатной температуры, перемешали между собой и заполнили объем формовочной кюветы полиуретановой композицией до ее выхода из противолитниковых отверстий. И сразу залитую формовочную кювету разместили в полимеризаторе и подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Затем залитую кювету выдержали в термическом шкафу при температуре 120°С в течение 50 минут, извлекли из термического шкафа, охладили на воздухе до комнатной температуры и разобрали кювету. Удалили литники и выполнили окончательную обработку протеза.The starting components of the polyurethane composition were stored for a long time in a refrigerator at a temperature of plus 8 ° C. In the manufacture of the prosthesis of the right auricle, a composition containing 100 wt.% Was used as a polyurethane composition. parts of polyisocyanate with a content of NCO - groups of 15% 700 wt. parts of oligopolyatomic alcohol with a molecular weight of 2000, as well as 10 wt. parts of tin dibutyl dilaurate with a molecular weight of 250 as a catalyst. The initial components of the polyurethane composition were preheated in a thermal cabinet at a temperature of 115 ° C for 5 minutes before being poured into a molding cuvette. Then, the initial components of the polyurethane composition were removed from the thermal cabinet, cooled to room temperature, mixed with each other, and the volume of the molding cuvette was filled with the polyurethane composition until it exits from the anti-spherical openings. And immediately the molded molding cuvette was placed in the polymerizer and subjected to 2 atm air pressure in the sealed polymerizer for 5 minutes without filling the internal volume of the polymerizer with water. Then, the poured cuvette was kept in a thermal cabinet at a temperature of 120 ° C for 50 minutes, removed from the thermal cabinet, cooled in air to room temperature, and the cuvette was disassembled. The sprues were removed and the prosthesis was finished.
В результате изготовленный для пациента высококачественный полный протез правой ушной раковины обеспечил высокие свойства по биологической совместимости и биологической стабильности по отношению к живым тканям пациента, обеспечил высокую степень эстетической имитации изготовленного протеза с наибольшим его приближением к естественному виду, а также обеспечил повышенный срок эксплуатации. Технологический процесс изготовления не вызывает затруднений, одновременно сокращена длительности процесса изготовления. Достигнуто значительное повышение качества жизни и социальной реабилитации пациента, использующего протез.As a result, a high-quality complete prosthesis of the right auricle made for the patient ensured high biocompatibility and biological stability with respect to the living tissues of the patient, ensured a high degree of aesthetic imitation of the manufactured prosthesis with its closest approximation to the natural look, and also ensured an extended service life. The manufacturing process is straightforward, while the manufacturing process is shortened. A significant increase in the quality of life and social rehabilitation of a patient using a prosthesis has been achieved.
Пример 4. Для пациента Ш., 22 лет, выполнили изготовление части протеза левой ушной раковины. Получили оттиск протезируемого элемента по смоделированному для пациента протезу левой ушной раковины. Изготовили гипсовую модель протезируемой части левой ушной раковины. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 4 мм в количестве 2 штук. Выполнили моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией протеза части левой ушной раковины в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. Выдержали формовочную массу до ее застывания и раскрыли кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Удалили воск с гипсовой модели и сформировали литниковые ходы в силиконовой форме диаметром 1 мм. Высушили гипсовую модель в сверхвысокочастотной печи при мощности 300 ватт в течение 12 минут. Затем на гипсовую модель нанесли 4 слоя изолирующего лака, содержащего 100 мас. частей полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас. частей диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас. частей ацетона. Каждый слой изолирующего лака сушили при комнатной температуре в течение 5 минут. Затем выполнили окончательную сушку всего лакового слоя при температуре 100°С в течение 15 минут. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Разогрели гипсовую модель и силиконовую форму при температуре 115°С в течение 10 минут.Example 4. For patient Sh., 22 years old, a part of the prosthesis of the left auricle was made. An impression of the prosthetic element was obtained using the prosthesis of the left auricle simulated for the patient. A plaster model of the prosthetic part of the left auricle was made. In the manufacture of the wax model used wax gates with a diameter of 4 mm in an amount of 2 pieces. We performed modeling on a plaster model of the wax structure of the future prosthesis. A gypsum model with a wax structure of the prosthesis of a part of the left auricle was molded into a molding cuvette using duplicating silicone as the molding mass. The molding mass was held until it solidified and the cuvette was opened after solidification of the silicone backup mass. They removed the wax from the gypsum model and formed the gate runways in silicone form with a diameter of 1 mm. The gypsum model was dried in a microwave oven at a power of 300 watts for 12 minutes. Then 4 layers of insulating varnish containing 100 wt.% Were applied to the gypsum model. parts of polyurethane SKU-PFL, 18 wt. parts of diameter-X (Mitlenbis-ortho-chloraniline) and 30 wt. parts of acetone. Each layer of insulating varnish was dried at room temperature for 5 minutes. Then the final drying of the entire lacquer layer was carried out at a temperature of 100 ° C for 15 minutes. The gypsum model was coated with release agent. The gypsum model and silicone mold were heated at a temperature of 115 ° C for 10 minutes.
Исходные компоненты полиуретановой композиции длительно хранили в холодильной камере при температуре плюс 8°С. При изготовлении протеза правой ушной раковины в качестве полиуретановой композиции использовали композицию, содержащую на 100 мас. частей полиизоцианата с содержанием NCO - групп 20% 400 мас. частей олигополиатомного спирта с молекулярной массой 5000, а также 6 мас. частей дибутилдилаурата олова с молекулярной массой 270 в качестве катализатора. Исходные компоненты полиуретановой композиции перед заливкой в формовочную кювету предварительно прогрели в термическом шкафу при температуре 110°С в течение 4 минут. Затем исходные компоненты полиуретановой композиции извлекли из термического шкафа, охладили до комнатной температуры, перемешали между собой и заполнили объем формовочной кюветы полиуретановой композицией до ее выхода из противолитниковых отверстий. И сразу залитую формовочную кювету разместили в полимеризаторе и подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Затем залитую кювету выдержали в термическом шкафу при температуре 120°С в течение 45 минут, извлекли из термического шкафа, охладили на воздухе до комнатной температуры и разобрали кювету. Удалили литники и выполнили окончательную обработку протеза.The starting components of the polyurethane composition were stored for a long time in a refrigerator at a temperature of plus 8 ° C. In the manufacture of the prosthesis of the right auricle, a composition containing 100 wt.% Was used as a polyurethane composition. parts of polyisocyanate with a content of NCO - groups of 20% 400 wt. parts oligopoliol alcohol with a molecular weight of 5000, as well as 6 wt. parts of tin dibutyl dilaurate with a molecular weight of 270 as a catalyst. The initial components of the polyurethane composition were preheated in a thermal cabinet at 110 ° C for 4 minutes before being poured into the molding cuvette. Then, the initial components of the polyurethane composition were removed from the thermal cabinet, cooled to room temperature, mixed with each other, and the volume of the molding cuvette was filled with the polyurethane composition until it exits from the anti-spherical openings. And immediately the molded molding cuvette was placed in the polymerizer and subjected to 2 atm air pressure in the sealed polymerizer for 5 minutes without filling the internal volume of the polymerizer with water. Then, the filled cuvette was kept in a thermal cabinet at a temperature of 120 ° C for 45 minutes, removed from the thermal cabinet, cooled in air to room temperature, and the cuvette was disassembled. The sprues were removed and the prosthesis was finished.
В результате изготовленный для пациента высококачественный протез части левой ушной раковины обеспечил высокие свойства по биологической совместимости и биологической стабильности по отношению к живым тканям пациента, обеспечил высокую степень эстетической имитации изготовленной части протеза с наибольшим его приближением к естественному виду, а также обеспечил повышенный срок эксплуатации. Технологический процесс изготовления не вызывает затруднений, одновременно сокращена длительности процесса изготовления. Достигнуто значительное повышение качества жизни и социальной реабилитации пациента, использующего протез.As a result, a high-quality prosthesis for a part of the left auricle made for a patient provided high biocompatibility and biological stability with respect to the living tissues of the patient, provided a high degree of aesthetic imitation of the manufactured part of the prosthesis with its closest approximation to the natural look, and also ensured an increased service life. The manufacturing process is straightforward, while the manufacturing process is shortened. A significant increase in the quality of life and social rehabilitation of a patient using a prosthesis has been achieved.
Пример 5. Для пациента В., 18 лет, выполнили изготовление защитной каппы. Получили оттиск протезируемого элемента по отпечатку верхней и нижней челюстей пациента. Изготовили гипсовую модель защитной каппы. Выполнили моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 5 мм в количестве 2 штук. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией протеза части защитной каппы в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. Выдержали формовочную массу до ее застывания и раскрыли кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Удалили воск с гипсовой модели и сформировали литниковые ходы в силиконовой форме диаметром 4 мм. Высушили гипсовую модель в сверхвысокочастотной печи при мощности 700 ватт в течение 15 минут. Затем на гипсовую модель нанесли 5 слоев изолирующего лака, содержащего 100 мас. частей полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас. частей диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас. частей ацетона. Каждый слой изолирующего лака сушили при комнатной температуре в течение 5 минут. Затем выполнили окончательную сушку всего лакового слоя при температуре 100°С в течение 15 минут. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Разогрели гипсовую модель и силиконовую форму при температуре 120°С в течение 15 минут.Example 5. For patient B., 18 years old, completed the manufacture of protective mouthguards. An impression of the prosthetic element was obtained from the imprint of the upper and lower jaws of the patient. They made a plaster model of a protective tray. We performed modeling on a plaster model of the wax structure of the future prosthesis. In the manufacture of the wax model used wax gates with a diameter of 5 mm in an amount of 2 pieces. A gypsum model was formed with the wax structure of the prosthesis part of the protective mouthguard into a molding cuvette using duplicating silicone as a molding material. The molding mass was held until it solidified and the cuvette was opened after solidification of the silicone backup mass. They removed the wax from the gypsum model and formed the gate runways in silicone form with a diameter of 4 mm. The gypsum model was dried in a microwave oven at a power of 700 watts for 15 minutes. Then 5 layers of insulating varnish containing 100 wt.% Were applied to the gypsum model. parts of polyurethane SKU-PFL, 18 wt. parts of diameter-X (Mitlenbis-ortho-chloraniline) and 30 wt. parts of acetone. Each layer of insulating varnish was dried at room temperature for 5 minutes. Then the final drying of the entire lacquer layer was carried out at a temperature of 100 ° C for 15 minutes. The gypsum model was coated with release agent. The gypsum model and silicone mold were heated at a temperature of 120 ° C for 15 minutes.
Исходные компоненты полиуретановой композиции длительно хранили в холодильной камере при температуре плюс 8°С. При изготовлении протеза защитной каппы в качестве полиуретановой композиции использовали композицию, содержащую на 100 мас. частей полиизоцианата с содержанием NCO - групп 6,5% 100 мас. частей олигополиатомного спирта с молекулярной массой 2000, а также 15 мас. частей дибутилдилаурата олова с молекулярной массой 275 в качестве катализатора. Исходные компоненты полиуретановой композиции перед заливкой в формовочную кювету предварительно прогрели в термическом шкафу при температуре 110°С в течение 4 минут. Затем исходные компоненты полиуретановой композиции извлекли из термического шкафа, охладили до комнатной температуры, перемешали между собой и заполнили объем формовочной кюветы полиуретановой композицией до ее выхода из противолитниковых отверстий. И сразу залитую формовочную кювету разместили в полимеризаторе и подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Затем залитую кювету выдержали в термическом шкафу при температуре 120°С в течение 60 минут, извлекли из термического шкафа, охладили на воздухе до комнатной температуры и разобрали кювету. Удалили литники и выполнили окончательную обработку протеза.The starting components of the polyurethane composition were stored for a long time in a refrigerator at a temperature of plus 8 ° C. In the manufacture of a protective mouthguard prosthesis, a composition containing 100 wt.% Was used as a polyurethane composition. parts of polyisocyanate with a content of NCO - groups of 6.5% 100 wt. parts of oligopoliol alcohol with a molecular weight of 2000, as well as 15 wt. parts of tin dibutyl dilaurate with a molecular weight of 275 as a catalyst. The initial components of the polyurethane composition were preheated in a thermal cabinet at 110 ° C for 4 minutes before being poured into the molding cuvette. Then, the initial components of the polyurethane composition were removed from the thermal cabinet, cooled to room temperature, mixed with each other, and the volume of the molding cuvette was filled with the polyurethane composition until it exits from the anti-spherical openings. And immediately the molded molding cuvette was placed in the polymerizer and subjected to 2 atm air pressure in the sealed polymerizer for 5 minutes without filling the internal volume of the polymerizer with water. Then, the filled cuvette was kept in a thermal cabinet at a temperature of 120 ° C for 60 minutes, removed from the thermal cabinet, cooled in air to room temperature, and the cuvette was disassembled. The sprues were removed and the prosthesis was finished.
В результате изготовленная для пациента высококачественная защитная каппа обеспечила высокие свойства по биологической совместимости и биологической стабильности по отношению к живым тканям пациента, обеспечила высокую степень эстетической имитации с наибольшим приближением к естественному виду, а также обеспечила повышенный срок эксплуатации. Технологический процесс изготовления не вызывает затруднений, одновременно сокращена длительности процесса изготовления. Достигнуто значительное повышение качества жизни и социальной реабилитации пациента, использующего каппу.As a result, a high-quality protective mouth guard made for the patient ensured high biocompatibility and biological stability with respect to the living tissues of the patient, ensured a high degree of aesthetic imitation with the closest approximation to the natural look, and also ensured an extended service life. The manufacturing process is straightforward, while the manufacturing process is shortened. A significant increase in the quality of life and social rehabilitation of a patient using kappa has been achieved.
Пример 6. Для пациента П., 13 лет, выполнили изготовление лечебной каппы. Получили оттиск протезируемого элемента по отпечатку верхней и нижней челюстей пациента. Изготовили гипсовую модель лечебной каппы. Выполнили моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 4 мм в количестве 2 штук. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией протеза части лечебной каппы в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. Выдержали формовочную массу до ее застывания и раскрыли кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Удалили воск с гипсовой модели и сформировали литниковые ходы в силиконовой форме диаметром 3 мм. Высушили гипсовую модель в сверхвысокочастотной печи при мощности 700 ватт в течение 15 минут. Затем на гипсовую модель нанесли 5 слоев изолирующего лака, содержащего 100 мас. частей полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас. частей диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас. частей ацетона. Каждый слой изолирующего лака сушили при комнатной температуре в течение 5 минут. Затем выполнили окончательную сушку всего лакового слоя при температуре 100°С в течение 15 минут. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Разогрели гипсовую модель и силиконовую форму при температуре 125°С в течение 15 минут.Example 6. For patient P., 13 years old, completed the manufacture of therapeutic mouthguards. An impression of the prosthetic element was obtained from the imprint of the upper and lower jaws of the patient. A gypsum model of the treatment tray was made. We performed modeling on a plaster model of the wax structure of the future prosthesis. In the manufacture of the wax model used wax gates with a diameter of 4 mm in an amount of 2 pieces. A gypsum model was formed with the wax structure of the prosthetic part of the healing mouthguard into a molding cuvette using duplicating silicone as the molding mass. The molding mass was held until it solidified and the cuvette was opened after solidification of the silicone backup mass. They removed the wax from the gypsum model and formed the gate runways in silicone form with a diameter of 3 mm. The gypsum model was dried in a microwave oven at a power of 700 watts for 15 minutes. Then 5 layers of insulating varnish containing 100 wt.% Were applied to the gypsum model. parts of polyurethane SKU-PFL, 18 wt. parts of diameter-X (Mitlenbis-ortho-chloraniline) and 30 wt. parts of acetone. Each layer of insulating varnish was dried at room temperature for 5 minutes. Then the final drying of the entire lacquer layer was carried out at a temperature of 100 ° C for 15 minutes. The gypsum model was coated with release agent. The gypsum model and silicone mold were heated at a temperature of 125 ° C for 15 minutes.
Исходные компоненты полиуретановой композиции длительно хранили в холодильной камере при температуре плюс 8°С. При изготовлении протеза защитной каппы в качестве полиуретановой композиции использовали композицию, содержащую на 100 мас. частей полиизоцианата с содержанием NCO - групп 5,5% 40 мас. частей олигополиатомного спирта с молекулярной массой 2000, а также 6 мас. частей дибутилдилаурата олова с молекулярной массой 300 в качестве катализатора. Исходные компоненты полиуретановой композиции перед заливкой в формовочную кювету предварительно прогрели в термическом шкафу при температуре 120°С в течение 5 минут. Затем исходные компоненты полиуретановой композиции извлекли из термического шкафа, охладили до комнатной температуры, перемешали между собой и заполнили объем формовочной кюветы полиуретановой композицией до ее выхода из противолитниковых отверстий. И сразу залитую формовочную кювету разместили в полимеризаторе и подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Затем залитую кювету выдержали в термическом шкафу при температуре 125°С в течение 60 минут, извлекли из термического шкафа, охладили на воздухе до комнатной температуры и разобрали кювету. Удалили литники и выполнили окончательную обработку протеза.The starting components of the polyurethane composition were stored for a long time in a refrigerator at a temperature of plus 8 ° C. In the manufacture of a protective mouthguard prosthesis, a composition containing 100 wt.% Was used as a polyurethane composition. parts of polyisocyanate with a content of NCO - groups of 5.5% 40 wt. parts oligopoliol alcohol with a molecular weight of 2000, as well as 6 wt. parts of tin dibutyl dilaurate with a molecular weight of 300 as a catalyst. The initial components of the polyurethane composition were preheated in a thermal cabinet at 120 ° C for 5 minutes before being poured into the molding cuvette. Then, the initial components of the polyurethane composition were removed from the thermal cabinet, cooled to room temperature, mixed with each other, and the volume of the molding cuvette was filled with the polyurethane composition until it exits from the anti-spherical openings. And immediately the molded molding cuvette was placed in the polymerizer and subjected to 2 atm air pressure in the sealed polymerizer for 5 minutes without filling the internal volume of the polymerizer with water. Then, the poured cuvette was kept in a thermal cabinet at a temperature of 125 ° C for 60 minutes, removed from the thermal cabinet, cooled in air to room temperature, and the cuvette was disassembled. The sprues were removed and the prosthesis was finished.
В результате изготовленная для пациента высококачественная лечебная каппа обеспечила высокие свойства по биологической совместимости и биологической стабильности по отношению к живым тканям пациента, обеспечила высокую степень эстетической имитации с наибольшим приближением к естественному виду, а также обеспечила повышенный срок эксплуатации. Технологический процесс изготовления не вызывает затруднений, одновременно сокращена длительности процесса изготовления. Достигнуто значительное повышение качества жизни и социальной реабилитации пациента, использующего каппу.As a result, a high-quality therapeutic kappa made for the patient ensured high biological compatibility and biological stability properties in relation to the living tissues of the patient, ensured a high degree of aesthetic imitation with the closest approximation to the natural look, and also ensured an increased service life. The manufacturing process is straightforward, while the manufacturing process is shortened. A significant increase in the quality of life and social rehabilitation of a patient using kappa has been achieved.
Пример 7. Для пациента К., 25 лет, выполнили изготовление шины. Получили оттиск протезируемого элемента по отпечатку верхней и нижней челюстей пациента. Изготовили гипсовую модель шины. Выполнили моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 3 мм в количестве 2 штук. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией шины в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. Выдержали формовочную массу до ее застывания и раскрыли кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Удалили воск с гипсовой модели и сформировали литниковые ходы в силиконовой форме диаметром 2 мм. Высушили гипсовую модель в сверхвысокочастотной печи при мощности 300 ватт в течение 10 минут. Затем на гипсовую модель нанесли 3 слоя изолирующего лака, содержащего 100 мас. частей полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас. частей диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас. частей ацетона. Каждый слой изолирующего лака сушили при комнатной температуре в течение 5 минут. Затем выполнили окончательную сушку всего лакового слоя при температуре 100°С в течение 15 минут. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Разогрели гипсовую модель и силиконовую форму при температуре 115°С в течение 12 минут.Example 7. For patient K., 25 years old, a tire was made. An impression of the prosthetic element was obtained from the imprint of the upper and lower jaws of the patient. They made a gypsum tire model. We performed modeling on a plaster model of the wax structure of the future prosthesis. In the manufacture of the wax model used wax gates with a diameter of 3 mm in an amount of 2 pieces. A gypsum model with a wax tire structure was molded into a molding cuvette using duplicating silicone as the molding material. The molding mass was held until it solidified and the cuvette was opened after solidification of the silicone backup mass. They removed the wax from the gypsum model and formed the gate runways in silicone form with a diameter of 2 mm. The gypsum model was dried in a microwave oven at a power of 300 watts for 10 minutes. Then, 3 layers of insulating varnish containing 100 wt.% Were applied to the gypsum model. parts of polyurethane SKU-PFL, 18 wt. parts of diameter-X (Mitlenbis-ortho-chloraniline) and 30 wt. parts of acetone. Each layer of insulating varnish was dried at room temperature for 5 minutes. Then the final drying of the entire lacquer layer was carried out at a temperature of 100 ° C for 15 minutes. The gypsum model was coated with release agent. The gypsum model and silicone mold were heated at a temperature of 115 ° C for 12 minutes.
Исходные компоненты полиуретановой композиции длительно хранили в холодильной камере при температуре плюс 6°С. При изготовлении протеза защитной каппы в качестве полиуретановой композиции использовали композицию, содержащую на 100 мас. частей полиизоцианата с содержанием NCO - групп 7,5% 90 мас. частей олигополиатомного спирта с молекулярной массой 1500, а также 15 мас. частей дибутилдилаурата олова с молекулярной массой 300 в качестве катализатора. Исходные компоненты полиуретановой композиции перед заливкой в формовочную кювету предварительно прогрели в термическом шкафу при температуре 120°С в течение 4 минут. Затем исходные компоненты полиуретановой композиции извлекли из термического шкафа, охладили до комнатной температуры, перемешали между собой и заполнили объем формовочной кюветы полиуретановой композицией до ее выхода из противолитниковых отверстий. И сразу залитую формовочную кювету разместили в полимеризаторе и подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Затем залитую кювету выдержали в термическом шкафу при температуре 115°С в течение 60 минут, извлекли из термического шкафа, охладили на воздухе до комнатной температуры и разобрали кювету. Удалили литники и выполнили окончательную обработку протеза.The starting components of the polyurethane composition were stored for a long time in a refrigerator at a temperature of + 6 ° C. In the manufacture of a protective mouthguard prosthesis, a composition containing 100 wt.% Was used as a polyurethane composition. parts of polyisocyanate with a content of NCO - groups of 7.5% 90 wt. parts of oligopoliol alcohol with a molecular weight of 1500, as well as 15 wt. parts of tin dibutyl dilaurate with a molecular weight of 300 as a catalyst. The initial components of the polyurethane composition were preheated in a thermal cabinet at 120 ° C for 4 minutes before being poured into the molding cuvette. Then, the initial components of the polyurethane composition were removed from the thermal cabinet, cooled to room temperature, mixed with each other, and the volume of the molding cuvette was filled with the polyurethane composition until it exits from the anti-spherical openings. And immediately the molded molding cuvette was placed in the polymerizer and subjected to 2 atm air pressure in the sealed polymerizer for 5 minutes without filling the internal volume of the polymerizer with water. Then, the filled cuvette was kept in a thermal cabinet at a temperature of 115 ° C for 60 minutes, removed from the thermal cabinet, cooled in air to room temperature, and the cuvette was disassembled. The sprues were removed and the prosthesis was finished.
В результате изготовленная для пациента высококачественная шина обеспечила высокие свойства по биологической совместимости и биологической стабильности по отношению к живым тканям пациента, обеспечила высокую степень эстетической имитации с наибольшим приближением к естественному виду, а также обеспечила повышенный срок эксплуатации. Технологический процесс изготовления не вызывает затруднений, одновременно сокращена длительности процесса изготовления. Достигнуто значительное повышение качества жизни и социальной реабилитации пациента, использующего шину.As a result, a high-quality tire made for the patient ensured high biocompatibility and biological stability in relation to the living tissues of the patient, ensured a high degree of aesthetic imitation with the closest approximation to the natural look, and also ensured an extended service life. The manufacturing process is straightforward, while the manufacturing process is shortened. A significant increase in the quality of life and social rehabilitation of a patient using a tire has been achieved.
Пример 8. Для пациента Ф., 32 лет, выполнили изготовление протеза глаза. Выполнили с использованием слепочной массы оттиск полости энуклеированного глаза. Изготовили гипсовую модель полости энуклеированного глаза. Высушили гипсовую модель в сверхвысокочастотной печи при мощности 300 ватт в течение 15 минут. Затем на гипсовую модель нанесли 3 слоя изолирующего лака, содержащего 100 мас. частей полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас. частей диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас. частей ацетона. Каждый слой изолирующего лака сушили при комнатной температуре в течение 5 минут. Затем выполнили окончательную сушку всего лакового слоя при температуре 100°С в течение 15 минут. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой.Example 8. For patient F., 32 years old, the prosthesis of the eye was made. An impression of the cavity of the enucleated eye was performed using the impression mass. A gypsum model of the cavity of the enucleated eye was made. The gypsum model was dried in a microwave oven at 300 watts for 15 minutes. Then, 3 layers of insulating varnish containing 100 wt.% Were applied to the gypsum model. parts of polyurethane SKU-PFL, 18 wt. parts of diameter-X (Mitlenbis-ortho-chloraniline) and 30 wt. parts of acetone. Each layer of insulating varnish was dried at room temperature for 5 minutes. Then the final drying of the entire lacquer layer was carried out at a temperature of 100 ° C for 15 minutes. The gypsum model was coated with release agent.
Смоделировали из воска будущий протез глаза с предварительно подобранной под клиента индивидуальной заготовкой радужной оболочки изготавливаемого протеза глаза. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 1 мм в количестве 4 штук. Отформовали гипсовую модель с восковой моделью глаза в разъемную формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. Выдержали формовочную массу до ее застывания, раскрыли формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Извлекли гипсовую модель с восковой моделью протеза глаза, удалили воск и круглыми ножами вырезали два литниковых хода диаметром 1 мм в силиконовой форме. Затем в соответствии с отпечатком в силиконовую форму разложили нити, имитирующие сосуды глаза. Разогрели гипсовую модель и силиконовую форму при температуре 125°С в течение 10 минут.The future prosthesis of the eye was modeled from wax with the individual preparation of the iris of the manufactured prosthesis pre-selected for the client. In the manufacture of the wax model used wax gates with a diameter of 1 mm in an amount of 4 pieces. A gypsum model with a wax model of the eye was molded into a detachable molding cuvette using duplicating silicone as the molding material. The moldable mass was maintained until it solidified, and the molding mold was opened after solidification of the silicone backup mass. The plaster model with the wax model of the prosthesis was removed, the wax was removed, and two sprue strokes with a diameter of 1 mm in silicone mold were cut with round knives. Then, in accordance with the imprint, filaments imitating the vessels of the eye were laid out in a silicone form. The gypsum model and silicone mold were heated at a temperature of 125 ° C for 10 minutes.
Исходные компоненты полиуретановой композиции длительно хранили в холодильной камере при температуре плюс 5°С. При изготовлении протеза глаза в качестве полиуретановой композиции использовали композицию на основе псевдофорполимера, содержащую на 100 мас. частей псевдофорполимера с содержанием NCO - групп 15% 35 мас. частей полиатомного спирта с молекулярной массой 500. Исходные компоненты полиуретановой композиции перед заливкой в формовочную кювету предварительно прогрели в термическом шкафу при температуре 115°С в течение 5 минут. Затем исходные компоненты полиуретановой композиции извлекли из термического шкафа, охладили до комнатной температуры, перемешали между собой и заполнили объем формовочной кюветы полиуретановой композицией до ее выхода из противолитниковых отверстий. И сразу залитую формовочную кювету разместили в полимеризаторе и подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Затем залитую кювету выдержали в термическом шкафу при температуре 115°С в течение 60 минут, извлекли из термического шкафа, охладили на воздухе до комнатной температуры и разобрали кювету. Удалили литники и выполнили окончательную обработку протеза глаза.The starting components of the polyurethane composition were stored for a long time in a refrigerator at a temperature of + 5 ° C. In the manufacture of the prosthetic eye, as a polyurethane composition, a composition based on a pseudophoropolymer containing 100 wt. parts of a pseudo-prepolymer with a content of NCO - groups of 15% 35 wt. parts of polyhydric alcohol with a molecular weight of 500. The starting components of the polyurethane composition were preheated in a thermal cabinet at 115 ° C for 5 minutes before being poured into the molding cuvette. Then, the initial components of the polyurethane composition were removed from the thermal cabinet, cooled to room temperature, mixed with each other, and the volume of the molding cuvette was filled with the polyurethane composition until it exits from the anti-spherical openings. And immediately the molded molding cuvette was placed in the polymerizer and subjected to 2 atm air pressure in the sealed polymerizer for 5 minutes without filling the internal volume of the polymerizer with water. Then, the filled cuvette was kept in a thermal cabinet at a temperature of 115 ° C for 60 minutes, removed from the thermal cabinet, cooled in air to room temperature, and the cuvette was disassembled. The sprues were removed and the final prosthesis of the eye was performed.
В результате изготовленный для пациента высококачественный протез глаза обеспечил высокие свойства по биологической совместимости и биологической стабильности по отношению к живым тканям пациента, обеспечил высокую степень эстетической имитации с наибольшим его приближением к естественному виду, а также обеспечил повышенный срок эксплуатации. Технологический процесс изготовления не вызывает затруднений, одновременно сокращена длительности процесса изготовления. Достигнуто значительное повышение качества жизни и социальной реабилитации пациента, использующего протез глаза.As a result, a high-quality prosthetic eye made for the patient ensured high biological compatibility and biological stability properties in relation to the living tissues of the patient, ensured a high degree of aesthetic imitation with its closest approximation to the natural look, and also ensured an increased service life. The manufacturing process is straightforward, while the manufacturing process is shortened. A significant increase in the quality of life and social rehabilitation of a patient using an eye prosthesis has been achieved.
Пример 9. Для пациента К., 62 лет, выполнили изготовление протеза глаза. Выполнили с использованием слепочной массы оттиск полости энуклеированного глаза. Изготовили гипсовую модель полости энуклеированного глаза. Высушили гипсовую модель в сверхвысокочастотной печи при мощности 300 ватт в течение 15 минут. Затем на гипсовую модель нанесли 5 слоев изолирующего лака, содержащего 100 мас. частей полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас. частей диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас. частей ацетона. Каждый слой изолирующего лака сушили при комнатной температуре в течение 5 минут. Затем выполнили окончательную сушку всего лакового слоя при температуре 100°С в течение 15 минут. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой.Example 9. For patient K., 62 years old, the prosthesis of the eye was made. An impression of the cavity of the enucleated eye was performed using the impression mass. A gypsum model of the cavity of the enucleated eye was made. The gypsum model was dried in a microwave oven at 300 watts for 15 minutes. Then 5 layers of insulating varnish containing 100 wt.% Were applied to the gypsum model. parts of polyurethane SKU-PFL, 18 wt. parts of diameter-X (Mitlenbis-ortho-chloraniline) and 30 wt. parts of acetone. Each layer of insulating varnish was dried at room temperature for 5 minutes. Then the final drying of the entire lacquer layer was carried out at a temperature of 100 ° C for 15 minutes. The gypsum model was coated with release agent.
Смоделировали из воска будущий протез глаза с предварительно подобранной под пациента индивидуальной заготовкой радужной оболочки изготавливаемого протеза глаза. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 2 мм в количестве 4 штук. Отформовали гипсовую модель с восковой моделью глаза в разъемную формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. Выдержали формовочную массу до ее застывания, раскрыли формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Извлекли гипсовую модель с восковой моделью протеза глаза, удалили воск и круглыми ножами вырезали два литниковых хода диаметром 1 мм в силиконовой форме. Затем в соответствии с отпечатком в силиконовую форму разложили нити, имитирующие сосуды глаза. Разогрели гипсовую модель и силиконовую форму при температуре 125°С в течение 10 минут.The future prosthesis of the eye was modeled from wax with the individual preparation of the iris of the manufactured prosthesis pre-selected for the patient. In the manufacture of the wax model used wax gates with a diameter of 2 mm in an amount of 4 pieces. A gypsum model with a wax model of the eye was molded into a detachable molding cuvette using duplicating silicone as the molding material. The moldable mass was maintained until it solidified, and the molding mold was opened after solidification of the silicone backup mass. The plaster model with the wax model of the prosthesis was removed, the wax was removed, and two sprue strokes with a diameter of 1 mm in silicone mold were cut with round knives. Then, in accordance with the imprint, filaments imitating the vessels of the eye were laid out in a silicone form. The gypsum model and silicone mold were heated at a temperature of 125 ° C for 10 minutes.
Исходные компоненты полиуретановой композиции длительно хранили в холодильной камере при температуре плюс 5°С. При изготовлении протеза глаза в качестве полиуретановой композиции использовали композицию на основе псевдофорполимера, содержащую на 100 мас. частей псевдофорполимера с содержанием NCO - групп 20% 50 мас. частей полиатомного спирта с молекулярной массой 270. Исходные компоненты полиуретановой композиции перед заливкой в формовочную кювету предварительно прогрели в термическом шкафу при температуре 115°С в течение 5 минут. Затем исходные компоненты полиуретановой композиции извлекли из термического шкафа, охладили до комнатной температуры, перемешали между собой и заполнили объем формовочной кюветы полиуретановой композицией до ее выхода из противолитниковых отверстий. И сразу залитую формовочную кювету разместили в полимеризаторе и подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Затем залитую кювету выдержали в термическом шкафу при температуре 115°С в течение 60 минут, извлекли из термического шкафа, охладили на воздухе до комнатной температуры и разобрали кювету. Удалили литники и выполнили окончательную обработку протеза глаза.The starting components of the polyurethane composition were stored for a long time in a refrigerator at a temperature of + 5 ° C. In the manufacture of the prosthetic eye, as a polyurethane composition, a composition based on a pseudophoropolymer containing 100 wt. parts of a pseudo-prepolymer with a content of NCO - groups of 20% 50 wt. parts of polyhydric alcohol with a molecular weight of 270. The starting components of the polyurethane composition were preheated in a thermal cabinet at 115 ° C for 5 minutes before being poured into the molding cuvette. Then, the initial components of the polyurethane composition were removed from the thermal cabinet, cooled to room temperature, mixed with each other, and the volume of the molding cuvette was filled with the polyurethane composition until it exits from the anti-spherical openings. And immediately the molded molding cuvette was placed in the polymerizer and subjected to 2 atm air pressure in the sealed polymerizer for 5 minutes without filling the internal volume of the polymerizer with water. Then, the filled cuvette was kept in a thermal cabinet at a temperature of 115 ° C for 60 minutes, removed from the thermal cabinet, cooled in air to room temperature, and the cuvette was disassembled. The sprues were removed and the final prosthesis of the eye was performed.
В результате изготовленный для пациента высококачественный протез глаза обеспечил высокие свойства по биологической совместимости и биологической стабильности по отношению к живым тканям пациента, обеспечил высокую степень эстетической имитации с наибольшим его приближением к естественному виду, а также обеспечил повышенный срок эксплуатации. Технологический процесс изготовления не вызывает затруднений, одновременно сокращена длительности процесса изготовления. Достигнуто значительное повышение качества жизни и социальной реабилитации пациента, использующего протез глаза.As a result, a high-quality prosthetic eye made for the patient ensured high biological compatibility and biological stability properties in relation to the living tissues of the patient, ensured a high degree of aesthetic imitation with its closest approximation to the natural look, and also ensured an increased service life. The manufacturing process is straightforward, while the manufacturing process is shortened. A significant increase in the quality of life and social rehabilitation of a patient using an eye prosthesis has been achieved.
Пример 10. Для пациента Д., 58 лет, выполнили изготовление зубного протеза верхней челюсти с эластичным обтуратором.Example 10. For patient D., 58 years old, completed the manufacture of a denture of the upper jaw with an elastic obturator.
Получили оттиск протезируемой части ротовой полости пациента. Выполнили на гипсовой модели восковую конструкцию будущего эластичного обтуратора и затем выполнили моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего базиса протеза. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 5 мм в количестве 2 штук. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией эластичного обтуратора в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. Выдержали формовочную массу до ее застывания и раскрыли кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Удалили воск с гипсовой модели и сформировали литниковые ходы в силиконовой форме диаметром 4 мм. Высушили гипсовую модель в сверхвысокочастотной печи при мощности 300 ватт в течение 15 минут. Затем на гипсовую модель нанесли 5 слоев изолирующего лака, содержащего 100 мас. частей полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас. частей диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас. частей ацетона. Каждый слой изолирующего лака сушили при комнатной температуре в течение 5 минут. Затем выполнили окончательную сушку всего лакового слоя при температуре 100°С в течение 15 минут. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Разогрели гипсовую модель и силиконовую форму при температуре 125°С в течение 10 минут.An impression of the prosthetic part of the patient’s oral cavity was obtained. The wax structure of the future elastic obturator was performed on the plaster model and then the wax model of the future prosthesis base was modeled on the plaster model. In the manufacture of the wax model used wax gates with a diameter of 5 mm in an amount of 2 pieces. A gypsum model with a wax structure of an elastic obturator was molded into a molding cuvette using duplicating silicone as the molding material. The molding mass was held until it solidified and the cuvette was opened after solidification of the silicone backup mass. They removed the wax from the gypsum model and formed the gate runways in silicone form with a diameter of 4 mm. The gypsum model was dried in a microwave oven at 300 watts for 15 minutes. Then 5 layers of insulating varnish containing 100 wt.% Were applied to the gypsum model. parts of polyurethane SKU-PFL, 18 wt. parts of diameter-X (Mitlenbis-ortho-chloraniline) and 30 wt. parts of acetone. Each layer of insulating varnish was dried at room temperature for 5 minutes. Then the final drying of the entire lacquer layer was carried out at a temperature of 100 ° C for 15 minutes. The gypsum model was coated with release agent. The gypsum model and silicone mold were heated at a temperature of 125 ° C for 10 minutes.
Исходные компоненты полиуретановой композиции длительно хранили в холодильной камере при температуре плюс 6°С. При изготовлении эластичного обтуратора в качестве полиуретановой композиции использовали композицию, содержащую на 100 мас. частей полиизоцианата с содержанием NCO - групп 17% 500 мас. частей олигополиатомного спирта с молекулярной массой 4000, а также также 15 мас. частей дибутилдилаурата олова с молекулярной массой 300 в качестве катализатора.The starting components of the polyurethane composition were stored for a long time in a refrigerator at a temperature of + 6 ° C. In the manufacture of an elastic obturator, a composition containing 100 wt.% Was used as a polyurethane composition. parts of polyisocyanate with a content of NCO - groups of 17% 500 wt. parts of oligopolyatomic alcohol with a molecular weight of 4000, as well as 15 wt. parts of tin dibutyl dilaurate with a molecular weight of 300 as a catalyst.
Исходные компоненты полиуретановой композиции перед заливкой в формовочную кювету предварительно прогрели в термическом шкафу при температуре 120°С в течение 4 минут. Затем исходные компоненты полиуретановой композиции извлекли из термического шкафа, охладили до комнатной температуры, перемешали между собой и заполнили объем формовочной кюветы полиуретановой композицией до ее выхода из противолитниковых отверстий. И сразу залитую формовочную кювету разместили в полимеризаторе и подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Затем залитую кювету выдержали в термическом шкафу при температуре 125°С в течение 45 минут, извлекли из термического шкафа, охладили на воздухе до комнатной температуры, раскрыли кювету и извлекли гипсовую модель с изготовленным на ней эластичным обтуратором. Удалили литники и приступили к изготовлению на гипсовой модели с находящимся на ней эластичным обтуратором восковой конструкции жесткого базиса с искусственными зубами.The initial components of the polyurethane composition were preheated in a thermal cabinet at 120 ° C for 4 minutes before being poured into the molding cuvette. Then, the initial components of the polyurethane composition were removed from the thermal cabinet, cooled to room temperature, mixed with each other, and the volume of the molding cuvette was filled with the polyurethane composition until it exits from the anti-spherical openings. And immediately the molded molding cuvette was placed in the polymerizer and subjected to 2 atm air pressure in the sealed polymerizer for 5 minutes without filling the internal volume of the polymerizer with water. Then, the poured cuvette was kept in a thermal cabinet at a temperature of 125 ° C for 45 minutes, removed from the thermal cabinet, cooled in air to room temperature, the cuvette was opened and a gypsum model with an elastic obturator made on it was removed. The sprues were removed and started to manufacture on a gypsum model with an elastic obturator on it of a wax construction of a rigid base with artificial teeth.
Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 7 мм в количестве двух штук. Выдержали формовочную массу до ее застывания. Раскрыли формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, извлекли гипсовую модель с восковой моделью, удалили с нее воск и сформировали литниковые ходы. Высушили и обезжирили искусственные зубы и зафиксировали их с использованием клея соответственно их отпечаткам в полученной силиконовой форме. Затем на гипсовую модель нанесли 5 слоев изолирующего лака, содержащего 100 мас. частей полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас. частей диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас. частей ацетона. Каждый слой изолирующего лака сушили при комнатной температуре в течение 5 минут. Затем выполнили окончательную сушку всего лакового слоя при температуре 100°С в течение 15 минут. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Разогрели гипсовую модель и силиконовую форму с искусственными зубами при температуре 125°С в течение 10 минут.A gypsum model with a wax prosthesis was molded into a molding cuvette using duplicating silicone as the molding material. In the manufacture of the wax model used wax gates with a diameter of 7 mm in the amount of two pieces. The molding mass was maintained until it solidified. They opened the molding cuvette after solidification of the silicone backup mass, removed the gypsum model with the wax model, removed the wax from it and formed the gate courses. The artificial teeth were dried and degreased and fixed using glue according to their prints in the obtained silicone form. Then 5 layers of insulating varnish containing 100 wt.% Were applied to the gypsum model. parts of polyurethane SKU-PFL, 18 wt. parts of diameter-X (Mitlenbis-ortho-chloraniline) and 30 wt. parts of acetone. Each layer of insulating varnish was dried at room temperature for 5 minutes. Then the final drying of the entire lacquer layer was carried out at a temperature of 100 ° C for 15 minutes. The gypsum model was coated with release agent. They heated the gypsum model and the silicone mold with artificial teeth at a temperature of 125 ° C for 10 minutes.
Исходные компоненты полиуретановой композиции длительно хранили в холодильной камере при температуре плюс 6°С. При изготовлении жесткого базиса протеза в качестве полиуретановой композиции использовали композицию на основе псевдофорполимера, содержащую на 100 мас. частей псевдофорполимера с содержанием NCO - групп 17% 45 мас. частей полиатомного спирта с молекулярной массой 350.The starting components of the polyurethane composition were stored for a long time in a refrigerator at a temperature of + 6 ° C. In the manufacture of a rigid prosthesis base, a composition based on a pseudo-prepolymer containing 100 wt.% Was used as a polyurethane composition. parts of a pseudo-prepolymer containing NCO - groups of 17% 45 wt. parts of polyhydric alcohol with a molecular weight of 350.
Исходные компоненты полиуретановой композиции перед заливкой в формовочную кювету предварительно прогрели в термическом шкафу при температуре 110°С в течение 6 минут. Затем исходные компоненты полиуретановой композиции извлекли из термического шкафа, охладили до комнатной температуры, перемешали между собой и заполнили объем формовочной кюветы полиуретановой композицией до ее выхода из противолитниковых отверстий. И сразу залитую формовочную кювету разместили в полимеризаторе и подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Затем залитую кювету выдержали в термическом шкафу при температуре 125°С в течение 45 минут, извлекли из термического шкафа, охладили на воздухе до комнатной температуры и разобрали кювету.The initial components of the polyurethane composition were preheated in a thermal cabinet at 110 ° C for 6 minutes before being poured into the molding cuvette. Then, the initial components of the polyurethane composition were removed from the thermal cabinet, cooled to room temperature, mixed with each other, and the volume of the molding cuvette was filled with the polyurethane composition until it exits from the anti-spherical openings. And immediately the molded molding cuvette was placed in the polymerizer and subjected to 2 atm air pressure in the sealed polymerizer for 5 minutes without filling the internal volume of the polymerizer with water. Then, the filled cuvette was kept in a thermal cabinet at a temperature of 125 ° C for 45 minutes, removed from the thermal cabinet, cooled in air to room temperature, and the cuvette was disassembled.
Извлекли зубной протез с жестким базисом и с эластичным обтуратором после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия. Удалили литники и выполнили окончательную обработку готового зубного протеза.A denture with a rigid base and with an elastic obturator was removed after cooling the molding cuvette and opening it. The sprues were removed and the final treatment of the finished denture was completed.
В результате изготовленный для пациента высококачественный зубной протез с жестким базисом и с эластичным обтуратором обеспечил высокие свойства по биологической совместимости и биологической стабильности по отношению к живым тканям пациента, обеспечил высокую степень эстетической имитации с наибольшим его приближением к естественному виду, а также обеспечил повышенный срок эксплуатации. Технологический процесс изготовления не вызывает затруднений, одновременно сокращена длительности процесса изготовления. Достигнуто значительное повышение качества жизни и социальной реабилитации пациента, использующего зубной протез с жестким базисом и с эластичным обтуратором.As a result, a high-quality denture made for the patient with a rigid base and with an elastic obturator ensured high biocompatibility and biological stability with respect to the patient’s living tissues, ensured a high degree of aesthetic imitation with its closest approximation to the natural look, and also provided an increased service life . The manufacturing process is straightforward, while the manufacturing process is shortened. A significant increase in the quality of life and social rehabilitation of a patient using a denture with a rigid base and with an elastic obturator has been achieved.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010107970/14A RU2425653C1 (en) | 2010-03-05 | 2010-03-05 | Method of manufacturing maxillofacial prostheses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010107970/14A RU2425653C1 (en) | 2010-03-05 | 2010-03-05 | Method of manufacturing maxillofacial prostheses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2425653C1 true RU2425653C1 (en) | 2011-08-10 |
Family
ID=44754431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010107970/14A RU2425653C1 (en) | 2010-03-05 | 2010-03-05 | Method of manufacturing maxillofacial prostheses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2425653C1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2477103C1 (en) * | 2011-12-13 | 2013-03-10 | Сергей Дарчоевич Арутюнов | Jaw prosthesis-obturator |
| RU2480180C1 (en) * | 2011-12-13 | 2013-04-27 | Сергей Дарчоевич Арутюнов | Dento-alveolar obturator-prosthesis |
| RU2489115C2 (en) * | 2011-11-08 | 2013-08-10 | Сергей Дарчоевич Арутюнов | Dentoalveolar prosthesis-obturator |
| CN103876861A (en) * | 2014-04-17 | 2014-06-25 | 武汉大学 | Method for preparing rhinoplasty prosthesis |
| RU2648848C1 (en) * | 2017-04-17 | 2018-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кемеровский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации | Method of manufacturing a personal spoon for removing a soft facial tissues imprint |
| RU2699291C1 (en) * | 2019-02-05 | 2019-09-05 | Сергей Дарчоевич Арутюнов | Method for making auricle prosthetic device |
| RU2701749C1 (en) * | 2019-02-05 | 2019-10-01 | Сергей Дарчоевич Арутюнов | Device for making auricle prosthesis |
| RU2727741C1 (en) * | 2019-12-13 | 2020-07-23 | Сергей Дарчоевич Арутюнов | Method of facial prosthesis manufacturing |
| CN111513881A (en) * | 2020-05-09 | 2020-08-11 | 北京大学口腔医学院 | Method and system for manufacturing maxillary defect prosthesis |
| RU2796887C1 (en) * | 2022-10-10 | 2023-05-29 | Сергей Алексеевич Николаенко | Method of manufacturing combined maxillo-facial epithesis |
-
2010
- 2010-03-05 RU RU2010107970/14A patent/RU2425653C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БАЛОН Л.Р. и др. Возмещение дефектов челюстно-лицевой области и органов шеи. - Л.: Медицина, 1989, с.50. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489115C2 (en) * | 2011-11-08 | 2013-08-10 | Сергей Дарчоевич Арутюнов | Dentoalveolar prosthesis-obturator |
| RU2477103C1 (en) * | 2011-12-13 | 2013-03-10 | Сергей Дарчоевич Арутюнов | Jaw prosthesis-obturator |
| RU2480180C1 (en) * | 2011-12-13 | 2013-04-27 | Сергей Дарчоевич Арутюнов | Dento-alveolar obturator-prosthesis |
| CN103876861A (en) * | 2014-04-17 | 2014-06-25 | 武汉大学 | Method for preparing rhinoplasty prosthesis |
| CN103876861B (en) * | 2014-04-17 | 2016-03-30 | 武汉大学 | A kind of method preparing nose augmentation prosthesis |
| RU2648848C1 (en) * | 2017-04-17 | 2018-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кемеровский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации | Method of manufacturing a personal spoon for removing a soft facial tissues imprint |
| RU2699291C1 (en) * | 2019-02-05 | 2019-09-05 | Сергей Дарчоевич Арутюнов | Method for making auricle prosthetic device |
| RU2701749C1 (en) * | 2019-02-05 | 2019-10-01 | Сергей Дарчоевич Арутюнов | Device for making auricle prosthesis |
| RU2727741C1 (en) * | 2019-12-13 | 2020-07-23 | Сергей Дарчоевич Арутюнов | Method of facial prosthesis manufacturing |
| CN111513881A (en) * | 2020-05-09 | 2020-08-11 | 北京大学口腔医学院 | Method and system for manufacturing maxillary defect prosthesis |
| RU2796887C1 (en) * | 2022-10-10 | 2023-05-29 | Сергей Алексеевич Николаенко | Method of manufacturing combined maxillo-facial epithesis |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2425653C1 (en) | Method of manufacturing maxillofacial prostheses | |
| JP6817689B2 (en) | Dental Prosthesis Manufacturing Method and Polymerization Flask | |
| RU2349284C2 (en) | Method of post-resection palate defect prosthetics and prosthetic palate obturator | |
| KR101101564B1 (en) | Mesh shape glass fiber using dentures manufacturing method | |
| RU2514120C1 (en) | Method for making individual nasal exoprosthesis | |
| RU2339344C1 (en) | Nose external prosthesis and method of its manufacturing | |
| Padmanabhan et al. | Prosthetic rehabilitation of an orbital and facial defect: a clinical report | |
| US5827063A (en) | Method of making dental restoration employing preforms | |
| RU2630354C1 (en) | Auricle prosthesis | |
| JP6379345B1 (en) | Preparation method of temporary complete denture and simple complete denture | |
| CN105726147A (en) | Method for preparing complete denture closed impression from novel edge trimming and shaping material | |
| RU2637602C1 (en) | Method for auricle prosthesis | |
| RU2452430C1 (en) | Method of dentoalveolar prosthesis | |
| RU2491048C2 (en) | Non-detachable combined dental prosthesis with polyurethane frame and method of its manufacturing | |
| RU2727741C1 (en) | Method of facial prosthesis manufacturing | |
| RU2796887C1 (en) | Method of manufacturing combined maxillo-facial epithesis | |
| Burlea et al. | Management of the equipment and instruments involved in the technology of flexible removable prostheses | |
| RU2427345C1 (en) | Method of manufacturing detachable dental prostheses | |
| RU2386413C1 (en) | Method for making removable denture | |
| RU2709109C1 (en) | Direct removable denture | |
| RU2262326C1 (en) | Method for manufacturing temporary bridge prosthesis | |
| RU2427346C1 (en) | Method of manufacturing detachable dental prostheses | |
| RU2714578C1 (en) | Ear prosthesis forming postoperative external auditory canal | |
| RU2352296C1 (en) | Method of numerous reproduction of nose prosthesis | |
| CN101297773B (en) | Preparation of stand type hollow artificial tooth |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120306 |