RU2386413C1 - Method for making removable denture - Google Patents
Method for making removable denture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2386413C1 RU2386413C1 RU2008140486/14A RU2008140486A RU2386413C1 RU 2386413 C1 RU2386413 C1 RU 2386413C1 RU 2008140486/14 A RU2008140486/14 A RU 2008140486/14A RU 2008140486 A RU2008140486 A RU 2008140486A RU 2386413 C1 RU2386413 C1 RU 2386413C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- minutes
- gypsum model
- molding
- cuvette
- denture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии, к способу изготовления съемных зубных протезов, и может быть использовано при изготовлении съемных зубных протезов с жестким базисом, в том числе с использованием эластичного подкладочного слоя.The invention relates to medicine, in particular to orthopedic dentistry, to a method for the manufacture of removable dentures, and can be used in the manufacture of removable dentures with a rigid base, including the use of an elastic lining layer.
Известен способ изготовления съемных зубных протезов, включающий получение оттиска протезируемой части ротовой полости, моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза, формование гипсовой модели с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживание формовочной массы до ее застывания, раскрытие кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы, удаление воска с гипсовой модели и формирование литниковых ходов, высушивание и обезжиривание искусственных зубов перед их размещением соответственно их отпечаткам в полученной форме, сушку гипсовой формы и изолирование гипсовой модели полиуретановым лаком и разделительной смазкой, размещение искусственных зубов соответственно их отпечаткам в полученной форме и сборку формовочной кюветы, разогрев гипсовой модели и силиконовой формы с искусственными зубами, заполнение кюветы через литниковые ходы компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса, нагревание и выдерживание формовочной кюветы с залитой полиуретановой композицией, извлечение зубного протеза с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия, удаление литников и окончательную обработку готового зубного протеза (см. Патент РФ №2224481, МПК А61С 13/08, 27.02.2004 г.).A known method of manufacturing removable dentures, including obtaining an impression of the prosthetic part of the oral cavity, modeling the wax structure of the future prosthesis on a gypsum model, molding the gypsum model with the wax structure of the prosthesis into a molding cuvette using duplicating silicone as molding material, holding the molding material until it solidifies, opening the cuvette after solidification of the silicone backup mass, removing wax from the gypsum model and forming the gate courses, drying and degreasing artificial teeth before placing them according to their imprints in the obtained form, drying the gypsum mold and isolating the gypsum model with polyurethane varnish and separation grease, placing artificial teeth according to their imprints in the obtained form and assembling the molding cuvette, heating the gypsum model and silicone mold with artificial teeth, filling the cuvette through the gateways with the components of a polyurethane composition based on diisocyanate and polyhydric alcohol to form a hard base meat, heating and maintaining the molding cuvette filled with the polyurethane composition, the extraction of the denture with a hard basis of polyurethane molding composition after cooling the cell and its disclosure sprue removal and final processing of the finished dental prosthesis (see. RF patent No. 2224481, IPC А61С 13/08, 02/27/2004).
Однако известный способ изготовления съемных зубных протезов при своем использовании имеет следующие недостатки:However, the known method of manufacturing removable dentures in its use has the following disadvantages:
- не обеспечивает получение съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при изгибе жесткого базиса (2800-2900 МПа),- does not provide a removable denture with a sufficient modulus of elasticity when bending a rigid base (2800-2900 MPa),
- не обеспечивает получение съемного зубного протеза с достаточной ударной вязкостью по Шарпи (17,8-18,0 кДж/м2),- does not provide a removable denture with sufficient impact strength according to Charpy (17.8-18.0 kJ / m 2 ),
- не обеспечивает получение съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при растяжении жесткого базиса (2750-2800 МПа),- does not provide a removable denture with a sufficient modulus of elasticity under tension of a rigid base (2750-2800 MPa),
- не обеспечивает достаточного срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза,- does not provide a sufficient life of the manufactured removable denture,
- высокие сложность и длительность технологического процесса практического изготовления съемного зубного протеза.- high complexity and duration of the technological process of practical manufacturing of a removable denture.
Задача изобретения - создание способа изготовления съемных зубных протезов.The objective of the invention is the creation of a method of manufacturing removable dentures.
Техническим результатом является обеспечение получения высококачественного съемного зубного протеза с достаточными модулем упругости при изгибе жесткого базиса, с достаточной ударной вязкостью по Шарпи, с достаточным модулем упругости при растяжении жесткого базиса, при сохранении заданного уровня твердости жесткого базиса (75-77 условных единиц по шкале Шор А), обеспечение повышения срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза, а также упрощение технологического процесса практического изготовления съемного зубного протеза при одновременном сокращении его длительности.The technical result is the provision of a high-quality denture with sufficient modulus of elasticity when bending a hard basis, with sufficient Charpy impact strength, with a sufficient modulus of elasticity when stretching a hard basis, while maintaining a given level of hard basis hardness (75-77 conventional units on the Shore scale A), ensuring an increase in the life of the manufactured removable denture, as well as simplification of the process of practical manufacturing of a removable denture otosis while reducing its duration.
Технический результат достигается тем, что в предложенном способе изготовления съемных зубных протезов, включающем получение оттиска протезируемой части ротовой полости, моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза, формование гипсовой модели с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживание формовочной массы до ее застывания, раскрытие кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы, удаление воска с гипсовой модели и формирование литниковых ходов, высушивание и обезжиривание искусственных зубов перед их размещением соответственно их отпечаткам в полученной форме, сушку гипсовой формы и изолирование гипсовой модели полиуретановым лаком и разделительной смазкой, размещение искусственных зубов соответственно их отпечаткам в полученной форме и сборку формовочной кюветы, разогрев гипсовой модели и силиконовой формы с искусственными зубами, заполнение кюветы через литниковые ходы компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса, нагревание и выдерживание формовочной кюветы с залитой полиуретановой композицией, извлечение зубного протеза с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия, удаление литников и окончательную обработку готового зубного протеза, при этом в процессе изготовления съемного зубного протеза изготовленную гипсовую модель высушивают в сверхвысокочастотной печи при мощности 300-700 ватт в течение 10-15 минут, на гипсовую модель наносят слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполняют окончательную сушку всего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 5-10 минут, разогрев гипсовой модели и силиконовой формы с искусственными зубами осуществляют в сверхвысокочастотной печи при мощности 90-100 ватт в течение 20-25 минут, перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогревают в вертикальном положении двухмодульный картридж с исходными компонентами в термическом шкафу при температуре 60-70°С в течение 40-60 минут, картридж затем охлаждают до комнатной температуры за 30-60 минут, размещают в полимеризаторе собранную формовочную кювету, вставляют двухмодульный картридж с исходными компонентами полиуретановой композиции в диспенсер и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, одевают на картридж смеситель и заполняют объем формовочной кюветы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий, и сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой, затем залитую кювету перед разборкой выдерживают в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 10-15 минут, а при изготовлении восковых моделей используют восковые литники диаметром 4-8 мм. При этом при изготовлении зубного протеза с эластичной подкладкой предварительно дополнительно выполняют на гипсовой модели восковую конструкцию эластичной подкладки перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего базиса протеза, формуют гипсовую модель с восковой конструкцией эластичной подкладки в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживают формовочную массу до ее застывания, раскрывают кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, удаляют воск с гипсовой модели, сушат гипсовую модель и изолируют гипсовую модель полиуретановым лаком и разделительной смазкой, формируют литниковые ходы и размещают гипсовую модель в полученную форму, разогревают силиконовую форму и гипсовую модель и заливают в подготовленную кювету через литниковые ходы компоненты полиуретановой композиции, содержащей полиизоцианат, олигополиатомный спирт и катализатор, выдерживают полиуретановую композицию, раскрывают кювету, извлекают гипсовую модель с изготовленной на ней эластичной подкладкой, удаляют литники с последующим изготовлением на гипсовой модели с находящейся на ней эластичной подкладкой восковой конструкции жесткого базиса двухслойного протеза с искусственными зубами. При этом хранение исходных компонентов полиуретановой композиции в двухмодульном картридже до 8 месяцев осуществляют при температуре от плюс 4°С до плюс 8°С, например, в холодильнике.The technical result is achieved by the fact that in the proposed method for the manufacture of removable dentures, including the impression of the prosthetic part of the oral cavity, modeling on the plaster model of the wax structure of the future prosthesis, molding the plaster model with the wax structure of the prosthesis into a molding cell using duplicating silicone as a molding material, maintaining the molding material until it solidifies, opening the cuvette after solidifying the silicone backup mass, removing wax from the gypsum mode whether the formation of the gate runs, drying and degreasing of the artificial teeth before placing them according to their impressions in the obtained mold, drying of the gypsum mold and isolating the gypsum model with polyurethane varnish and release agent, placement of artificial teeth according to their imprints in the mold obtained and assembly of the molding cuvette, heating the gypsum models and silicone molds with artificial teeth, filling the cuvette through the sprue passages with components of a polyurethane composition based on diisocyanate and polyhydric alcohol to form a rigid base, heating and maintaining a molding cuvette with a filled polyurethane composition, extracting a denture with a rigid base from the polyurethane composition after cooling the molding cuvette and opening it, removing gates and final processing of the finished denture, while in the process of manufacturing a removable denture the prosthesis, the made gypsum model is dried in a microwave oven at a power of 300-700 watts for 10-15 minutes, layers of polyurethane varnish, each of which is dried at room temperature for 5 minutes and then the final drying of the entire varnish layer is carried out in a microwave oven at a power of 70-100 watts for 5-10 minutes, the gypsum model and the silicone mold with artificial teeth are heated in microwave oven at a power of 90-100 watts for 20-25 minutes, before pouring into the molding cuvette the initial components of the polyurethane composition is pre-heated in an upright position, the two-module cartridge with the starting components in a thermal cabinet at a temperature of 60-70 ° C for 40-60 minutes, the cartridge is then cooled to room temperature in 30-60 minutes, the assembled molding cuvette is placed in the polymerization unit, the two-module cartridge with the starting components of the polyurethane composition is inserted into the dispenser and , after releasing the outlet openings of the two-module cartridge, put a mixer on the cartridge and fill the volume of the molding cell with a thin jet of polyurethane composition until the polyurethane composition leaves the anti-casting holes, and the molded cuvette immediately placed in the polymerization chamber is subjected to air pressure treatment at a pressure of 2 atm for 5 minutes in the sealed polymerizer without filling the polymerization chamber with water, then the cuvette which has been filled is kept in a microwave oven at a power of 70-100 watts for 10 times for 10 -15 minutes, and in the manufacture of wax models using wax gates with a diameter of 4-8 mm. In this case, in the manufacture of a denture with an elastic lining, the wax construction of the elastic lining is additionally preliminarily performed on the gypsum model before modeling the future basis of the prosthesis on the gypsum model of the prosthesis, the gypsum model with the wax structure of the elastic lining is molded into the molding cuvette using duplicating silicone as the molding mass, maintain the molding mass until it solidifies, open the cuvette after solidification of the silicone backup mass, remove wax from the gypsum model, dry the gypsum model and isolate the gypsum model with polyurethane varnish and release agent, form the gateways and place the gypsum model in the mold obtained, heat the silicone mold and the gypsum model and pour the components of the polyurethane composition containing polyisocyanate into the prepared cell through the gateways, oligopolyatomic alcohol and catalyst, withstand the polyurethane composition, open the cuvette, remove the gypsum model with an elastic lining made on it, remove sprues are made with subsequent production on a plaster model with an elastic lining of the wax structure on it of a rigid basis of a two-layer prosthesis with artificial teeth. In this case, the storage of the starting components of the polyurethane composition in a two-module cartridge for up to 8 months is carried out at a temperature from plus 4 ° C to plus 8 ° C, for example, in a refrigerator.
Предложенный способ осуществляют следующим образом. Получают оттиск протезируемой части ротовой полости пациента. Выполняют моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза. Формуют гипсовую модель с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При изготовлении восковых моделей используют восковые литники диаметром 4-8 мм. При этом при формовании гипсовой модели с восковой моделью в формовочную кювету устанавливают два литника при изготовлении протеза нижней челюсти и три литника при изготовлении протеза верхней челюсти. Выдерживают формовочную массу до ее застывания. Раскрывают кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, извлекают гипсовую модель с восковой моделью, удаляют с нее воск и формируют литниковые ходы. Высушивают и обезжиривают искусственные зубы и фиксируют их с использованием клея соответственно их отпечаткам в полученной силиконовой форме. Высушивают изготовленную гипсовую модель и силиконовую форму в сверхвысокочастотной печи при мощности 300-700 ватт в течение 10-15 минут. После остывания гипсовой модели ее покрывают изолирующим полиуретановым лаком, при этом на гипсовую модель наносят и высушивают слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполняют окончательную сушку всего изолирующего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 5-10 минут. При этом количество слоев наносимого на гипсовую модель изолирующего полиуретанового лака выбрано от 2 до 5. Гипсовую модель покрывают разделительной смазкой. Разогревают гипсовую модель и силиконовую форму с искусственными зубами в сверхвысокочастотной печи при мощности 90-100 ватт в течение 20-25 минут. Перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогревают в вертикальном положении после хранения двухмодульный картридж с исходными компонентами в термическом шкафу при температуре 60-70°С в течение 40-60 минут, картридж затем охлаждают до комнатной температуры за 30-60 минут, размещают в полимеризаторе собранную формовочную кювету, вставляют двухмодульный картридж с исходными компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса в диспенсер и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, одевают на картридж смеситель и заполняют объем формовочной кюветы через литниковые ходы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий, и сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Затем залитую полиуретановой композицией кювету перед разборкой выдерживают в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 10-15 минут. Извлекают зубной протез с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия. Удаляют литники и выполняют окончательную обработку готового зубного протеза.The proposed method is as follows. An impression of the prosthetic part of the patient’s oral cavity is obtained. Perform modeling on a plaster model of the wax structure of the future prosthesis. A gypsum model with a wax prosthesis design is molded into a molding cuvette using duplicating silicone as the molding material. In the manufacture of wax models, wax gates with a diameter of 4-8 mm are used. In this case, when molding a gypsum model with a wax model, two sprues are installed in the molding cuvette in the manufacture of the lower jaw prosthesis and three sprues in the manufacture of the upper jaw prosthesis. Maintain the molding material until it solidifies. The cuvette is opened after solidification of the silicone backup mass, the gypsum model with the wax model is removed, the wax is removed from it, and the gate runs are formed. Artificial teeth are dried and degreased and fixed using glue according to their prints in the obtained silicone form. The made gypsum model and silicone mold are dried in a microwave oven at a power of 300-700 watts for 10-15 minutes. After the gypsum model cools down, it is coated with an insulating polyurethane varnish, and layers of an insulating polyurethane varnish are applied and dried on the gypsum model, each of which is dried at room temperature for 5 minutes and then the entire drying of the insulating varnish layer is finally dried in a microwave oven with a power of 70- 100 watts for 5-10 minutes. The number of layers of the insulating polyurethane varnish applied to the gypsum model is selected from 2 to 5. The gypsum model is coated with a release agent. A gypsum model and a silicone mold with artificial teeth are heated in a microwave oven at a power of 90-100 watts for 20-25 minutes. Before pouring into the molding cuvette the initial components of the polyurethane composition, the two-module cartridge with the initial components is preheated in a vertical position after storage in a thermal cabinet at a temperature of 60-70 ° C for 40-60 minutes, the cartridge is then cooled to room temperature in 30-60 minutes, place the assembled molding cuvette in the polymerizer, insert a two-module cartridge with the starting components of the polyurethane composition based on diisocyanate and polyhydric alcohol to form a hard basis into the dispenser and, after releasing the outlet openings of the two-module cartridge, put the mixer on the cartridge and fill the volume of the molding cuvette through the sprue strokes with a thin jet of polyurethane composition until the polyurethane composition exits the sprue holes, and the molded mold cuvette immediately placed in the polymerizer is subjected to polymerisation air at a pressure of 2 atm for 5 minutes without filling the internal volume of the polymerizer with water. Then, the cell filled with the polyurethane composition is kept in a microwave oven before disassembling at a power of 70-100 watts for 10-15 minutes. A denture with a rigid base is removed from the polyurethane composition after cooling of the molding cuvette and its opening. The sprues are removed and the final treatment of the finished denture is performed.
При необходимости изготовления съемного зубного протеза с эластичной подкладкой предварительно выполняют на гипсовой модели восковую конструкцию эластичной подкладки перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего базиса протеза. Формуют гипсовую модель с восковой конструкцией эластичной подкладки в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. Выдерживают формовочную массу до ее застывания и раскрывают формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Удаляют воск с гипсовой модели. Сушат гипсовую модель и изолируют ее полиуретановым лаком и разделительной смазкой. Формируют литниковые ходы и размещают гипсовую модель в полученную форму. Разогревают силиконовую форму и гипсовую модель и заливают в подготовленную кювету через литниковые ходы компоненты полиуретановой композиции, содержащей полиизоцианат, олигополиатомный спирт и катализатор. Выдерживают полиуретановую композицию, раскрывают кювету, извлекают гипсовую модель с изготовленным на ней эластичным подкладочным слоем. Удаляют литники с последующим изготовлением на гипсовой модели с находящейся на ней эластичной подкладкой восковой конструкции жесткого базиса двухслойного протеза с искусственными зубами.If it is necessary to manufacture a removable denture with an elastic lining, the wax design of the elastic lining is preliminarily performed on the gypsum model before modeling the future basis of the prosthesis on the gypsum model. A gypsum model with a wax structure of an elastic lining is molded into a molding cuvette using duplicating silicone as the molding material. The molding mass is maintained until it solidifies and the molding mold is opened after solidification of the silicone backup mass. Remove wax from the gypsum model. The gypsum model is dried and insulated with polyurethane varnish and release agent. The gate runs are formed and the gypsum model is placed in the obtained shape. The silicone mold and the gypsum model are heated and the components of the polyurethane composition containing the polyisocyanate, oligopolyatomic alcohol and the catalyst are poured into the prepared cell through the gateways. Withstand the polyurethane composition, open the cuvette, remove the gypsum model with an elastic lining layer made on it. The sprues are removed, followed by manufacturing on a plaster model with an elastic lining of the wax structure on it of a rigid basis for a two-layer prosthesis with artificial teeth.
Среди существенных признаков, характеризующих предложенный способ изготовления съемного зубного протеза, отличительными являются:Among the essential features characterizing the proposed method of manufacturing a removable denture, the distinguishing ones are:
- высушивание изготовленной гипсовой модели в сверхвысокочастотной печи при мощности 300-700 ватт в течение 10-15 минут,- drying the manufactured gypsum model in a microwave oven at a power of 300-700 watts for 10-15 minutes,
- нанесение на гипсовую модель и высушивание слоев изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполняют окончательную сушку всего нанесенного изолирующего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 5-10 минут,- applying to the gypsum model and drying the layers of insulating polyurethane varnish, each of which is dried at room temperature for 5 minutes and then perform the final drying of the entire applied insulating varnish layer in a microwave oven at a power of 70-100 watts for 5-10 minutes,
- разогрев гипсовой модели и силиконовой формы с искусственными зубами осуществляют в сверхвысокочастотной печи при мощности 90-100 ватт в течение 20-25 минут,- heating the gypsum model and the silicone mold with artificial teeth is carried out in a microwave oven with a power of 90-100 watts for 20-25 minutes,
- предварительное прогревание перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции в вертикальном положении после хранения двухмодульного картриджа с исходными компонентами в термическом шкафу при температуре 60-70°С в течение 40-60 минут с последующим охлаждением картриджа до комнатной температуры за 30-60 минут,- preheating before pouring into the molding cuvette the initial components of the polyurethane composition in a vertical position after storing the two-module cartridge with the starting components in a thermal cabinet at a temperature of 60-70 ° C for 40-60 minutes, followed by cooling of the cartridge to room temperature in 30-60 minutes ,
- размещение в полимеризаторе собранной формовочной кюветы, размещение двухмодульного картриджа с исходными компонентами полиуретановой композиции в диспенсере и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, размещение смесителя на картридже и заполнение объема формовочной кюветы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий, и сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой,- placing the assembled molding cuvette in the polymerizer, placing the two-module cartridge with the initial components of the polyurethane composition in the dispenser and, after releasing the outlet openings of the two-module cartridge, placing the mixer on the cartridge and filling the volume of the molding cuvette with a thin stream of the polyurethane composition until the polyurethane composition leaves the anti-cast resin, the molded cuvette placed in the polymerizer is subjected to a treatment in a sealed polymerizer air pressure at a pressure of 2 atm for 5 minutes without filling the internal volume of the polymerizer with water,
- выдерживание залитой кюветы перед разборкой в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 10-15 минут,- keeping the filled cell before disassembling in a microwave oven at a power of 70-100 watts for 10-15 minutes,
- использование при изготовлении восковых моделей восковых литников диаметром 4-8 мм,- use in the manufacture of wax models of wax gates with a diameter of 4-8 mm,
- использование при формовании гипсовой модели с восковой моделью в формовочную кювету двух литников при изготовлении протеза нижней челюсти и трех литников при изготовлении протеза верхней челюсти,- use when molding a gypsum model with a wax model in a molding cuvette of two sprues in the manufacture of the prosthesis of the lower jaw and three sprues in the manufacture of the prosthesis of the upper jaw,
- выбор количества слоев наносимого на гипсовую модель изолирующего полиуретанового лака от 2 до 5.- the choice of the number of layers applied to the gypsum model of an insulating polyurethane varnish from 2 to 5.
- осуществление длительного (до 8 месяцев) хранения исходных компонентов полиуретановой композиции в двухмодульном картридже при температуре от плюс 4°С до плюс 8°С, например, в холодильнике.- the implementation of long-term (up to 8 months) storage of the starting components of the polyurethane composition in a two-module cartridge at a temperature from plus 4 ° C to plus 8 ° C, for example, in a refrigerator.
Экспериментальные, а затем и технологические исследования предложенного способа изготовления съемных зубных протезов показали его высокую эффективность. Было установлено, что с использованием всех существенных признаков обеспечено получение высококачественного, без трещин и расслоений съемного зубного протеза с заданными модулем упругости при изгибе жесткого базиса (3000-3090 МПа), с достаточной ударной вязкостью по Шарпи (18-19 кДж/м2), с достаточным модулем упругости при растяжении жесткого базиса (2900-3000), с сохранением заданного уровня твердости жесткого базиса (75-77 условных единиц по шкале Шор А), при обеспечении повышения срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза на 18-21%. При этом одновременно достигнуто упрощение технологического процесса практического изготовления съемного зубного протеза, а также сокращена длительность его изготовления.Experimental and then technological studies of the proposed method for the manufacture of removable dentures have shown its high efficiency. It was found that using all the essential features, a high-quality, without cracks and delaminations, denture with a given modulus of elasticity during bending of a rigid base (3000-3090 MPa), with a sufficient Charpy impact strength (18-19 kJ / m 2 ) was obtained , with a sufficient modulus of elasticity in tension of the hard basis (2900-3000), while maintaining the specified level of hardness of the hard basis (75-77 conventional units on the Shore A scale), while providing an increase in the life of the manufactured denture by 18-21%. At the same time, the simplification of the technological process of practical manufacturing of a removable denture was achieved, and the duration of its manufacture was also reduced.
Сущность предложенного технического решения иллюстрируется примерами осуществления.The essence of the proposed technical solution is illustrated by examples of implementation.
Пример 1. Выполнили изготовление съемного зубного протеза верхней челюсти с жестким базисом. Длительное хранение исходных компонентов полиуретановой композиции в двухмодульном картридже осуществили при температуре плюс 4°С в холодильнике.Example 1. Made the manufacture of a removable denture of the upper jaw with a rigid base. Long-term storage of the starting components of the polyurethane composition in a two-module cartridge was carried out at a temperature of + 4 ° C in the refrigerator.
Получили оттиск протезируемой части ротовой полости пациента. Выполнили моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 4 мм в количестве трех штук. Выдержали формовочную массу до ее застывания. Раскрыли формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, извлекли гипсовую модель с восковой моделью, удалили с нее воск и сформировали литниковые ходы. Высушили и обезжирили искусственные зубы и зафиксировали их с использованием клея соответственно их отпечаткам в полученной силиконовой форме. Высушили изготовленную гипсовую модель и силиконовую форму в сверхвысокочастотной печи при мощности 700 ватт в течение 10 минут. После остывания гипсовой модели ее покрыли изолирующим полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас.ч. ацетона. При этом на гипсовую модель наносили и высушивали слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушили при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполнили окончательную сушку всего изолирующего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 100 ватт в течение 5 минут. При этом на гипсовую модель нанесли 2 слоя изолирующего полиуретанового лака. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Затем разогрели гипсовую модель и силиконовую форму с искусственными зубами в сверхвысокочастотной печи при мощности 90 ватт в течение 25 минут. Перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогрели двухмодульный картридж с исходными компонентами в вертикальном положении в термическом шкафу при температуре 60°С в течение 60 минут, картридж затем охладили до комнатной температуры за 30 минут. Разместили в полимеризаторе собранную формовочную кювету, вставили двухмодульный картридж с исходными компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса в диспенсер и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, одели на картридж смеситель и заполнили объем формовочной кюветы через литниковые ходы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий. И сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой.An impression of the prosthetic part of the patient’s oral cavity was obtained. We performed modeling on a plaster model of the wax structure of the future prosthesis. A gypsum model with a wax prosthesis design was molded into a molding cuvette using duplicating silicone as a molding material. In the manufacture of the wax model used wax gates with a diameter of 4 mm in the amount of three pieces. The molding mass was maintained until it solidified. They opened the molding cuvette after solidification of the silicone backup mass, removed the gypsum model with the wax model, removed wax from it and formed the gate courses. The artificial teeth were dried and degreased and fixed using glue according to their prints in the obtained silicone form. The manufactured gypsum model and the silicone mold were dried in a microwave oven at a power of 700 watts for 10 minutes. After cooling the gypsum model, it was coated with an insulating polyurethane varnish containing 100 parts by weight. polyurethane SKU-PFL, 18 parts by weight diameter-X (Mitlenbis-ortho-chloraniline) and 30 parts by weight acetone. At the same time, insulating polyurethane varnish layers were applied and dried on the gypsum model, each of which was dried at room temperature for 5 minutes and then the entire insulating varnish layer was finally dried in a microwave oven at a power of 100 watts for 5 minutes. At the same time, 2 layers of insulating polyurethane varnish were applied to the gypsum model. The gypsum model was coated with release agent. Then they heated the gypsum model and the silicone mold with artificial teeth in a microwave oven at a power of 90 watts for 25 minutes. Before pouring into the molding cuvette the initial components of the polyurethane composition, the two-module cartridge was preheated with the initial components in an upright position in a thermal cabinet at a temperature of 60 ° C for 60 minutes, the cartridge was then cooled to room temperature in 30 minutes. We placed the assembled molding cuvette in the polymerizer, inserted a two-module cartridge with the initial components of the polyurethane composition based on diisocyanate and polyhydric alcohol to form a rigid base in the dispenser and, after releasing the outlet openings of the two-module cartridge, put the mixer on the cartridge and filled the volume of the molding filter the polyurethane composition until the polyurethane composition exits from the anti-cast hole. And the molten cuvette immediately placed in the polymerizer was subjected to air pressure treatment at a pressure of 2 atm for 5 minutes in a sealed polymerizer without filling the internal volume of the polymerizer with water.
Затем залитую полиуретановой композицией кювету перед разборкой нагрели в сверхвысокочастотной печи при мощности 70 ватт в течение 15 минут. Извлекли зубной протез с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия. Удалили литники и выполнили окончательную обработку готового зубного протеза.Then, the cell filled with the polyurethane composition was heated in a microwave oven before disassembling at a power of 70 watts for 15 minutes. A denture with a rigid base was removed from the polyurethane composition after cooling the molding cuvette and opening it. The sprues were removed and the final treatment of the finished denture completed.
Получен высококачественный съемный зубной протез верхней челюсти без трещин и расслоений, с заданными механическими свойствами. Срок эксплуатации изготовленного протеза увеличен при наблюдении на 21%. Технологический процесс практического изготовления съемного зубного протеза прост в эксплуатации, при этом сокращена его длительность.A high-quality removable denture of the upper jaw without cracks and delaminations, with specified mechanical properties, was obtained. The life of the manufactured prosthesis was increased by 21% when observed. The technological process of the practical manufacture of a removable denture is easy to operate, while reducing its duration.
Пример 2. Выполнили изготовление съемного зубного протеза нижней челюсти с жестким базисом. Длительное хранение исходных компонентов полиуретановой композиции в двухмодульном картридже осуществили при температуре плюс 8°С в холодильнике.Example 2. Made the manufacture of a removable denture of the lower jaw with a rigid base. Long-term storage of the starting components of the polyurethane composition in a two-module cartridge was carried out at a temperature of plus 8 ° C in the refrigerator.
Получили оттиск протезируемой части ротовой полости пациента. Выполнили моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 8 мм в количестве двух штук. Выдержали формовочную массу до ее застывания. Раскрыли формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, извлекли гипсовую модель с восковой моделью, удалили с нее воск и сформировали литниковые ходы. Высушили и обезжирили искусственные зубы и зафиксировали их с использованием клея соответственно их отпечаткам в полученной силиконовой форме. Высушили изготовленную гипсовую модель и силиконовую форму в сверхвысокочастотной печи при мощности 300 ватт в течение 15 минут. После остывания гипсовой модели ее покрыли изолирующим полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас.ч. ацетона. При этом на гипсовую модель наносили и высушивали слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушили при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполнили окончательную сушку всего изолирующего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 100 ватт в течение 5 минут. При этом на гипсовую модель нанесли 5 слоев изолирующего полиуретанового лака. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Затем разогрели гипсовую модель и силиконовую форму с искусственными зубами в сверхвысокочастотной печи при мощности 100 ватт в течение 20 минут. Перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогрели двухмодульный картридж с исходными компонентами в вертикальном положении в термическом шкафу при температуре 70°С в течение 40 минут, картридж затем охладили до комнатной температуры за 60 минут. Разместили в полимеризаторе собранную формовочную кювету, вставили двухмодульный картридж с исходными компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса в диспенсер и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, одели на картридж смеситель и заполнили объем формовочной кюветы через литниковые ходы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий. И сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой.An impression of the prosthetic part of the patient’s oral cavity was obtained. We performed modeling on a plaster model of the wax structure of the future prosthesis. A gypsum model with a wax prosthesis design was molded into a molding cuvette using duplicating silicone as a molding material. In the manufacture of the wax model used wax gates with a diameter of 8 mm in the amount of two pieces. The molding mass was maintained until it solidified. They opened the molding cuvette after solidification of the silicone backup mass, removed the gypsum model with the wax model, removed wax from it and formed the gate courses. The artificial teeth were dried and degreased and fixed using glue according to their prints in the obtained silicone form. The manufactured gypsum model and silicone mold were dried in a microwave oven at a power of 300 watts for 15 minutes. After cooling the gypsum model, it was coated with an insulating polyurethane varnish containing 100 parts by weight. polyurethane SKU-PFL, 18 parts by weight diameter-X (Mitlenbis-ortho-chloraniline) and 30 parts by weight acetone. At the same time, layers of an insulating polyurethane varnish were applied and dried on the gypsum model, each of which was dried at room temperature for 5 minutes and then the entire insulating varnish layer was finally dried in a microwave oven at a power of 100 watts for 5 minutes. At the same time, 5 layers of an insulating polyurethane varnish were applied to the gypsum model. The gypsum model was coated with release agent. Then they heated the gypsum model and the silicone mold with artificial teeth in a microwave oven at a power of 100 watts for 20 minutes. Before pouring into the molding cuvette the initial components of the polyurethane composition, the two-module cartridge was preheated with the initial components in an upright position in a thermal cabinet at a temperature of 70 ° C for 40 minutes, the cartridge was then cooled to room temperature in 60 minutes. We placed the assembled molding cuvette in the polymerization unit, inserted a two-module cartridge with the starting components of the polyurethane composition based on diisocyanate and polyhydric alcohol to form a rigid base in the dispenser and, after releasing the outlet openings of the two-module cartridge, put the mixer on the cartridge and filled the volume of the molding chamber the polyurethane composition until the polyurethane composition exits from the anti-cast hole. And the molten cuvette immediately placed in the polymerizer was subjected to air pressure treatment at a pressure of 2 atm for 5 minutes in a sealed polymerizer without filling the internal volume of the polymerizer with water.
Затем залитую полиуретановой композицией кювету перед разборкой нагрели в сверхвысокочастотной печи при мощности 100 ватт в течение 10 минут. Извлекли зубной протез с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия. Удалили литники и выполнили окончательную обработку готового зубного протеза.Then, the cell filled with the polyurethane composition was heated in a microwave oven before disassembling at a power of 100 watts for 10 minutes. A denture with a rigid base was removed from the polyurethane composition after cooling the molding cuvette and opening it. The sprues were removed and the final treatment of the finished denture completed.
Получен высококачественный съемный зубной протез нижней челюсти без трещин и расслоений, с заданными механическими свойствами. Срок эксплуатации изготовленного протеза увеличен при наблюдении на 18%. Технологический процесс практического изготовления съемного зубного протеза прост в эксплуатации, при этом сокращена его длительность.A high-quality removable denture of the lower jaw without cracks and delaminations, with specified mechanical properties, was obtained. The life of the manufactured prosthesis was increased by 18% when observed. The technological process of the practical manufacture of a removable denture is easy to operate, while reducing its duration.
Пример 3. Выполнили изготовление съемного зубного протеза нижней челюсти с жестким базисом и с эластичной подкладкой. Длительное хранение исходных компонентов полиуретановой композиции в двухмодульном картридже осуществили при температуре плюс 7°С в холодильнике.Example 3. The manufacture of a removable denture of the lower jaw with a rigid base and with an elastic lining. Long-term storage of the starting components of the polyurethane composition in a two-module cartridge was carried out at a temperature of + 7 ° C in the refrigerator.
Получили оттиск протезируемой части ротовой полости пациента. Выполнили перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего базиса протеза моделирование на гипсовой модели восковой конструкции эластичной подкладки. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией эластичной подкладки протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 6 мм в количестве 2 штук. Выдержали формовочную массу до ее застывания. Раскрыли формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Удалили воск с гипсовой модели. Высушили гипсовую модель и изолировали ее полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас.ч. ацетона. При этом на гипсовую модель наносили и высушивали слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушили при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполнили окончательную сушку всего изолирующего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 100 ватт в течение 5 минут. При этом на гипсовую модель нанесли 3 слоя изолирующего полиуретанового лака. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Разогрели силиконовую форму и гипсовую модель и залили в подготовленную кювету через литниковые ходы компоненты полиуретановой композиции, содержащей полиизоцианат, олигополиатомный спирт и катализатор. Выдержали полиуретановую композицию, раскрыли кювету и извлекли гипсовую модель с изготовленной на ней эластичной подкладкой. Удалили литники и приступили к изготовлению на гипсовой модели с находящейся на ней эластичной подкладкой восковой конструкции жесткого базиса двухслойного протеза с искусственными зубами.An impression of the prosthetic part of the patient’s oral cavity was obtained. Before modeling on the gypsum model of the wax structure of the future basis of the prosthesis, modeling on the gypsum model of the wax structure of the elastic lining was performed. A gypsum model was formed with a wax structure of the elastic lining of the prosthesis in a molding cuvette using duplicating silicone as a molding material. In the manufacture of the wax model used wax gates with a diameter of 6 mm in an amount of 2 pieces. The molding mass was maintained until it solidified. A molding cuvette was opened after solidification of the silicone backing mass. Removed wax from the gypsum model. The gypsum model was dried and isolated with polyurethane varnish containing 100 parts by weight. polyurethane SKU-PFL, 18 parts by weight diameter-X (Mitlenbis-ortho-chloraniline) and 30 parts by weight acetone. At the same time, insulating polyurethane varnish layers were applied and dried on the gypsum model, each of which was dried at room temperature for 5 minutes and then the entire insulating varnish layer was finally dried in a microwave oven at a power of 100 watts for 5 minutes. At the same time, 3 layers of insulating polyurethane varnish were applied to the gypsum model. The gypsum model was coated with release agent. The silicone mold and the gypsum model were heated and the components of the polyurethane composition containing the polyisocyanate, oligopolyatomic alcohol and catalyst were poured into the prepared cell through the gateways. They withstood the polyurethane composition, opened the cell and removed the gypsum model with an elastic lining made on it. The sprues were removed and started to manufacture on a gypsum model with an elastic lining of the wax structure on it, a rigid basis for a two-layer prosthesis with artificial teeth.
Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 7 мм в количестве двух штук. Выдержали формовочную массу до ее застывания. Раскрыли формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, извлекли гипсовую модель с восковой моделью, удалили с нее воск и сформировали литниковые ходы. Высушили и обезжирили искусственные зубы и зафиксировали их с использованием клея соответственно их отпечаткам в полученной силиконовой форме. Высушили изготовленную гипсовую модель и силиконовую форму в сверхвысокочастотной печи при мощности 500 ватт в течение 12 минут. После остывания гипсовой модели ее покрыли изолирующим полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас.ч. ацетона. При этом на гипсовую модель наносили и высушивали слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушили при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполнили окончательную сушку всего изолирующего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 100 ватт в течение 5 минут. При этом на гипсовую модель нанесли 5 слоев изолирующего полиуретанового лака. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Затем разогрели гипсовую модель и силиконовую форму с искусственными зубами в сверхвысокочастотной печи при мощности 95 ватт в течение 22 минут. Перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогрели двухмодульный картридж с исходными компонентами в вертикальном положении в термическом шкафу при температуре 70°С в течение 40 минут, картридж затем охладили до комнатной температуры за 60 минут. Разместили в полимеризаторе собранную формовочную кювету, вставили двухмодульный картридж с исходными компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса в диспенсер и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, одели на картридж смеситель и заполнили объем формовочной кюветы через литниковые ходы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий. И сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой.A gypsum model with a wax prosthesis design was molded into a molding cuvette using duplicating silicone as a molding material. In the manufacture of the wax model used wax gates with a diameter of 7 mm in the amount of two pieces. The molding mass was maintained until it solidified. They opened the molding cuvette after solidification of the silicone backup mass, removed the gypsum model with the wax model, removed wax from it and formed the gate courses. The artificial teeth were dried and degreased and fixed using glue according to their prints in the obtained silicone form. The manufactured gypsum model and silicone mold were dried in a microwave oven at a power of 500 watts for 12 minutes. After cooling the gypsum model, it was coated with an insulating polyurethane varnish containing 100 parts by weight. polyurethane SKU-PFL, 18 parts by weight diameter-X (Mitlenbis-ortho-chloraniline) and 30 parts by weight acetone. At the same time, insulating polyurethane varnish layers were applied and dried on the gypsum model, each of which was dried at room temperature for 5 minutes and then the entire insulating varnish layer was finally dried in a microwave oven at a power of 100 watts for 5 minutes. At the same time, 5 layers of an insulating polyurethane varnish were applied to the gypsum model. The gypsum model was coated with release agent. Then the gypsum model and the silicone mold with artificial teeth were heated in a microwave oven at a power of 95 watts for 22 minutes. Before pouring into the molding cuvette the initial components of the polyurethane composition, the two-module cartridge was preheated with the initial components in an upright position in a thermal cabinet at a temperature of 70 ° C for 40 minutes, the cartridge was then cooled to room temperature in 60 minutes. We placed the assembled molding cuvette in the polymerizer, inserted a two-module cartridge with the initial components of the polyurethane composition based on diisocyanate and polyhydric alcohol to form a rigid base in the dispenser and, after releasing the outlet openings of the two-module cartridge, put the mixer on the cartridge and filled the volume of the molding filter the polyurethane composition until the polyurethane composition exits from the anti-cast hole. And the molten cuvette immediately placed in the polymerizer was subjected to air pressure treatment at a pressure of 2 atm for 5 minutes in a sealed polymerizer without filling the internal volume of the polymerizer with water.
Затем залитую полиуретановой композицией кювету перед разборкой нагрели в сверхвысокочастотной печи при мощности 80 ватт в течение 13 минут. Извлекли зубной протез с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия. Удалили литники и выполнили окончательную обработку готового зубного протеза.Then, the cell filled with the polyurethane composition was heated in a microwave oven before disassembling at a power of 80 watts for 13 minutes. A denture with a rigid base was removed from the polyurethane composition after cooling the molding cuvette and opening it. The sprues were removed and the final treatment of the finished denture completed.
Получен высококачественный съемный зубной протез нижней челюсти без трещин и расслоений, с заданными механическими свойствами. Срок эксплуатации изготовленного протеза увеличен при наблюдении на 18%. Технологический процесс практического изготовления съемного зубного протеза прост в эксплуатации, при этом сокращена его длительность.A high-quality removable denture of the lower jaw without cracks and delaminations, with specified mechanical properties, was obtained. The life of the manufactured prosthesis was increased by 18% when observed. The technological process of the practical manufacture of a removable denture is easy to operate, while reducing its duration.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008140486/14A RU2386413C1 (en) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | Method for making removable denture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008140486/14A RU2386413C1 (en) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | Method for making removable denture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2386413C1 true RU2386413C1 (en) | 2010-04-20 |
Family
ID=46275075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008140486/14A RU2386413C1 (en) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | Method for making removable denture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2386413C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2491048C2 (en) * | 2011-02-28 | 2013-08-27 | Юрий Маркович Альтер | Non-detachable combined dental prosthesis with polyurethane frame and method of its manufacturing |
-
2008
- 2008-10-14 RU RU2008140486/14A patent/RU2386413C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2491048C2 (en) * | 2011-02-28 | 2013-08-27 | Юрий Маркович Альтер | Non-detachable combined dental prosthesis with polyurethane frame and method of its manufacturing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2425653C1 (en) | Method of manufacturing maxillofacial prostheses | |
| CN102921902B (en) | Composite shaping technique method of iron pattern coated sand and iron type core assembly | |
| KR20190025950A (en) | Method for manufacturing removable dental prosthesis by molding using molds molded into laminate manufacture | |
| JP6817689B2 (en) | Dental Prosthesis Manufacturing Method and Polymerization Flask | |
| RU2386413C1 (en) | Method for making removable denture | |
| KR100822822B1 (en) | Resin injection device for artificial tooth making | |
| WO2002022081A1 (en) | Dental investing material and method of preparing dental mold | |
| RU2491048C2 (en) | Non-detachable combined dental prosthesis with polyurethane frame and method of its manufacturing | |
| RU2630354C1 (en) | Auricle prosthesis | |
| KR101363612B1 (en) | Method for manufacturing a denture using a putty | |
| CN110733146A (en) | hip joint antibiotic bone cement cavity mold and preparation method thereof | |
| CN102009120B (en) | Zirconia oral dedicated embedded material and casting mold manufacture method thereof | |
| RU2427345C1 (en) | Method of manufacturing detachable dental prostheses | |
| RU2637602C1 (en) | Method for auricle prosthesis | |
| US2332537A (en) | Method of compression molding | |
| RU2224480C2 (en) | Method for manufacturing removable dental prostheses | |
| RU2396937C2 (en) | Removable denture and method of its manufacturing | |
| RU2355355C2 (en) | Flask | |
| KR101260141B1 (en) | Method of making denture using agar | |
| JP4163936B2 (en) | Artificial tooth and manufacturing method thereof | |
| RU2427346C1 (en) | Method of manufacturing detachable dental prostheses | |
| JP2007332044A (en) | Material for denture base | |
| RU2224481C2 (en) | Method for manufacturing detachable dentures with elastic lining | |
| EP0163499A2 (en) | Injection or transfer moulding | |
| US20180015531A1 (en) | System and Method for Complex Objects Molding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111015 |