RU2224480C2 - Method for manufacturing removable dental prostheses - Google Patents
Method for manufacturing removable dental prostheses Download PDFInfo
- Publication number
- RU2224480C2 RU2224480C2 RU2003105174/15A RU2003105174A RU2224480C2 RU 2224480 C2 RU2224480 C2 RU 2224480C2 RU 2003105174/15 A RU2003105174/15 A RU 2003105174/15A RU 2003105174 A RU2003105174 A RU 2003105174A RU 2224480 C2 RU2224480 C2 RU 2224480C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cuvette
- composition
- molding
- wax
- oral cavity
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для изготовления съемных зубных протезов. The invention relates to medicine, namely to orthopedic dentistry, and can be used for the manufacture of removable dentures.
Ортопедическая стоматология предъявляет повышенные и все более жесткие требования к конструкционным материалам для съемных зубных протезов, т.к. функциональная ценность протезов в большой мере зависит от качественных характеристик базисного материала. Orthopedic dentistry imposes increased and more stringent requirements for structural materials for removable dentures, as the functional value of prostheses largely depends on the quality characteristics of the base material.
По литературным данным, до 98% съемных зубных протезов в мире изготавливается из акриловых пластмасс. При этом широко известно о серьезных недостатках акриловых пластмасс: это недостаточная прочность при статическом изгибе, низкая удельная ударная вязкость, что приводит к частым поломкам протезов, довольно большая усадка (до 6-8%), что может выражаться в несоответствии внутренней поверхности базиса протеза и протезного ложа, а также наличие остаточного мономера, являющего протоплазматическим ядом, который оказывает негативное влияние на ткани протезного ложа и организм в целом. According to published data, up to 98% of removable dentures in the world are made of acrylic plastics. Moreover, it is widely known about the serious drawbacks of acrylic plastics: this is insufficient strength under static bending, low specific toughness, which leads to frequent breakdowns of prostheses, rather large shrinkage (up to 6-8%), which can be expressed in a mismatch between the inner surface of the prosthesis base and prosthetic bed, as well as the presence of residual monomer, which is a protoplasmic poison, which has a negative effect on the tissue of the prosthetic bed and the body as a whole.
Известен способ изготовления съемных зубных протезов, состоящий в том, что предварительно подготавливают восковую модель протеза, которая гипсуется в металлическую кювету. После затвердения гипса воск размягчают, нагревают в течение 15-20 мин и удаляют с помощью кипящей воды и получают полую форму протеза. Кювету сушат на воздухе в течение 12 ч. Тестообразной смесью композиции смол для базиса протеза, состоящей из порошковой компоненты (в основном из полиметилметакрилата) и жидкой компоненты (в основном из мономера метилметакрилата), заполняют форму и сжимают смесь, затем полимеризуют в горячей воде. После нагрева в горячей воде при температуре 70oС в течение 30-90 мин форму прогревают в кипящей воде 25-30 мин (Авт. св. СССР N 1708325, МКИ А 61 С 13/00, 13/02, опубл. 30.01.92).A known method of manufacturing removable dentures, which consists in pre-preparing a wax model of the prosthesis, which is gypsum in a metal cuvette. After hardening of the gypsum, the wax is softened, heated for 15-20 minutes and removed with boiling water and a hollow prosthesis is obtained. The cuvette is dried in air for 12 hours. A pasty mixture of the resin composition for the prosthesis base, consisting of a powder component (mainly polymethyl methacrylate) and a liquid component (mainly methyl methacrylate monomer), fill the mold and compress the mixture, then polymerize in hot water. After heating in hot water at a temperature of 70 o C for 30-90 minutes, the form is heated in boiling water for 25-30 minutes (Aut. St. USSR N 1708325, MKI A 61 C 13/00, 13/02, publ. 30.01. 92).
Недостатком этого способа изготовления стоматологических протезов является, во-первых, длительность процесса до 13 ч. Во-вторых, полимеризация в воде не обеспечивает равномерного прогрева протеза, так как тепло поступает с внешней поверхности заготовки протеза, что не обеспечивает хорошего качества протеза из-за образования линейных деформаций и усадки материала протеза. The disadvantage of this method of manufacturing dental prostheses is, firstly, the duration of the process is up to 13 hours. Secondly, polymerization in water does not provide uniform heating of the prosthesis, since the heat comes from the outer surface of the prosthesis blank, which does not provide good quality of the prosthesis due to the formation of linear deformations and shrinkage of the prosthesis material.
Известен способ изготовления съемных зубных протезов из акриловых пластмасс, состоящий в том, что получают оттиск протезируемой части ротовой полости, производят моделирование восковой композиции протеза с последующей заменой воска на пластмассу и проводят полимеризацию протеза в диэлектрической кювете с помощью СВЧ-энергии. Для этого производят гипсование восковой модели зубного протеза в диэлектрическую кювету. Дают время застыть гипсу. После застывания гипса размягчают восковую модель зубного протеза в СВЧ-печи при 500-700 Вт СВЧ-мощности в течение 1-2 мин. Раскрывают кювету, удаляют размягченный воск. Вымывают остатки воска кипящей водой. Подсушивают гипсовую форму в СВЧ-печи при 250-350 Вт СВЧ-мощности в течение 5-10 мин. Покрывают гипсовую форму слоем разделительного лака. Подготавливают используемый материал по технологической инструкции в зависимости от его типа. Размещают тестообразный используемый материал в гипсовой модели. После чего производят прессование с усилием 4600-5400 кгс. После прессования фиксируют части той же кюветы и размещают кювету в СВЧ-печи на краю столика. Нагревают протез в СВЧ-печи в определенном режиме. Затем вынимают кювету из печи, охлаждают, извлекают зубной протез и проводят окончательную обратоку (Пат. РФ 2157140, МКИ А 61 С 13/00, опубл. 2000). A known method of manufacturing removable dentures from acrylic plastics, which consists in the fact that an impression of the prosthetic part of the oral cavity is obtained, the wax composition of the prosthesis is simulated, followed by wax replacement with plastic, and the prosthesis is polymerized in a dielectric cuvette using microwave energy. For this, the wax model of the denture is gypsum plated into a dielectric cuvette. Give time to set gypsum. After the gypsum hardens, the wax model of the denture in the microwave oven is softened at 500-700 W of microwave power for 1-2 minutes. Open the cuvette, remove the softened wax. Wash the remaining wax with boiling water. The gypsum form is dried in a microwave oven at 250-350 W of microwave power for 5-10 minutes. The plaster mold is coated with a layer of separation varnish. The material used is prepared according to the technological instructions, depending on its type. The pasty material used is placed in a gypsum model. Then produce pressing with a force of 4600-5400 kgf. After pressing, parts of the same cuvette are fixed and the cuvette is placed in a microwave oven at the edge of the table. The prosthesis is heated in a microwave oven in a certain mode. Then the cuvette is removed from the oven, cooled, the denture is removed and the final drainage is performed (Pat. RF 2157140, MKI A 61 C 13/00, publ. 2000).
К недостаткам известного способа относятся все вышеуказанные недостатки акриловых пластмасс, а также необходимость использования специального оборудования. The disadvantages of this method include all the above disadvantages of acrylic plastics, as well as the need to use special equipment.
Известен наиболее близкий к заявленному способ изготовления съемного зубного протеза на основе полиуретанов, включающий формирование базиса и эластичного подкладочного слоя, состоящий в том, что для получения базиса съемного зубного протеза используют композицию, содержащую диизоцианат, олигополиатомный спирт и дибутилдилаурат олова в качестве катализатора с последующим формированием базиса, включающем получение оттиска протезируемой части ротовой полости, изготовление по оттиску восковой модели протезируемой части ротовой полости с последующим формованием гипсовой модели с восковой композицией в кювету для свободного литья с использованием формовочной массы, выдерживание формовочной массы до ее застывания, установление искусственных зубов, снабженных специальными приспособлениями (крампоны, отверстия для сцепления с базисом протеза), в соответствии с их отпечатками в формовочной массе, заливку в кювету подготовленной композиции, выдерживание для образования полимера, затем раскрывают кювету, извлекают протез и проводят окончательную обработку протеза (Пат. США 4024636, МКИ А 61 С 13/00, опубл. 1977). Known closest to the claimed method of manufacturing a removable denture based on polyurethanes, including the formation of a basis and an elastic lining layer, consisting in the fact that to obtain the basis of a removable denture using a composition containing diisocyanate, oligopoliol alcohol and tin dibutyl dilaurate as a catalyst with subsequent formation basis, including obtaining an impression of the prosthetic part of the oral cavity, making a wax model of the prosthetic part of the oral strip according to the impression with the subsequent molding of a gypsum model with a wax composition in a cuvette for free casting using a molding material, holding the molding material until it hardens, installing artificial teeth equipped with special devices (crampons, holes for adhesion to the prosthesis base), in accordance with their prints in molding material, pouring the prepared composition into the cuvette, holding to form the polymer, then open the cuvette, remove the prosthesis and carry out the final processing of the prosthesis (Pat . USA 4024636, MKI A 61 C 13/00, publ. 1977).
Однако в известном способе в качестве диизоцианата используют 4,4'-дициклогексилметандиизоцианат, изофорондиизоцианат, гексаметилендиизоцианат, 2,2,4-триметил-1,6-гексадиизоцианат, ксилилендиизоцианат, "димерил"-диизоцианат, метилциклогексилдиизоцианат и продукт взаимодействия 3 молей гексаметилендиизоцианата с 1 молем воды. However, in the known method, 4,4'-dicyclohexylmethanediisocyanate, isophorondiisocyanate, hexamethylenediisocyanate, 2,2,4-trimethyl-1,6-hexadiisocyanate, xylylenediisocyanate, dimethyl-diisocyanatemethylene diisocyanate we pray water.
Используемые диизоцианаты требуют особых условий подготовки - дегазация под вакуумом проводится в течение 2-3 ч, а также особых условий хранения - под сухим азотом в специальных емкостях. Известный способ также включает дополнительное получение преполимера перед заливкой в кювету для полимеризации. The diisocyanates used require special preparation conditions - degassing under vacuum is carried out for 2-3 hours, as well as special storage conditions - under dry nitrogen in special containers. The known method also includes the additional preparation of a prepolymer before pouring into a cuvette for polymerization.
Кроме того, в известном способе получают полимерный базис съемных зубных протезов с недостаточно высокой твердостью: твердость получаемых базисов составляет 40-70 в условных единицах по Шор Д, что усложняет процесс получения съемного зубного протеза за счет использования дополнительных приспособлений при установке искусственных зубов (крампоны, отверстия) для сцепления с базисом протеза. In addition, in the known method, a polymer base of removable dentures with insufficiently high hardness is obtained: the hardness of the obtained bases is 40-70 in arbitrary units according to Shore D, which complicates the process of obtaining a removable denture due to the use of additional devices when installing artificial teeth (crumpons, holes) to grip the base of the prosthesis.
Известным способом можно получить только двухслойный съемный зубной протез, т. к. состав композиций для формирования базиса и подкладочного слоя определен таким образом, чтобы в протезе происходило взаимодействие реакционных групп базиса и подкладочного слоя, т.е. известным способом невозможно получить съемный зубной протез без подкладочного слоя. Однако на практике очень часто при отсутствии особых показаний достаточно изготовление протеза только с жестким базисом, что приводит к удешевлению процесса. In a known manner, it is possible to obtain only a two-layer removable denture, since the composition of the compositions for forming the basis and the lining layer is determined so that the reaction groups of the basis and the lining layer interact in the prosthesis, i.e. In a known manner it is impossible to obtain a removable denture without a lining layer. However, in practice, very often, in the absence of special indications, the manufacture of a prosthesis with only a rigid basis is sufficient, which leads to a cheaper process.
Изобретение решает задачу упрощения и удешевления способа получения съемных зубных протезов с повышенными физико-механическими свойствами из материала на основе полиуретанов. The invention solves the problem of simplifying and reducing the cost of a method for producing removable dentures with enhanced physical and mechanical properties from a material based on polyurethanes.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления съемных зубных протезов, включающем получение оттиска протезируемой части ротовой полости, изготовление по оттиску восковой модели протезируемой части ротовой полости с последующим формованием гипсовой модели с восковой композицией в кювету для свободного литья с использованием формовочной массы, выдерживание формовочной массы до ее застывания, установление искусственных зубов в соответствии с их отпечатками в формовочной массе, заливку в кювету композиции, содержащей диизоцианат, полиатомный спирт и катализатор, выдерживание для образования полимера, извлечение и окончательную обработку протеза, для заливки в кювету используют композицию, содержащую в качестве диизоцианата 4,4'-дифенилметандиизоцианат при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
4,4'-Дифенилметандиизоцианат - 100,0
Полиатомный спирт - 94,4-111,0
Катализатор - 0,1-0,3
В качестве полиатомного спирта композиция может содержать олигооксипропилентриол с молекулярной массой 370 (Лапрол 373, ТУ-113-03-604-86) или с молекулярной массой 500 (Лапрол 503, ТУ-6-05-1679-83) или его смесь с олигооксипропиленгликолем с молекулярной массой 500 (Лапрол 502, ТУ-6-05-18-54-78) или с 1,4-бутандиолом (ТУ-64-5-120-75).The problem is solved due to the fact that in the method of manufacturing removable dentures, including obtaining an impression of the prosthetic part of the oral cavity, making a wax model of the prosthetic part of the oral cavity with the subsequent molding of a gypsum model with a wax composition in a cuvette for free casting using a molding mass, maintaining the molding material until it hardens, establishing artificial teeth in accordance with their prints in the molding material, pouring the composition, content in the cuvette chewing diisocyanate, polyhydric alcohol and a catalyst, aging for polymer formation, extraction and final processing of the prosthesis, a composition containing 4,4'-diphenylmethanediisocyanate as a diisocyanate in the following ratio of components, wt. hours:
4,4'-Diphenylmethanediisocyanate - 100.0
Polyhydric alcohol - 94.4-111.0
Catalyst - 0.1-0.3
As a polyhydric alcohol, the composition may contain oligooxypropylene triol with a molecular weight of 370 (Laprol 373, TU-113-03-604-86) or with a molecular weight of 500 (Laprol 503, TU-6-05-1679-83) or its mixture with oligooxypropylene glycol with a molecular weight of 500 (Laprol 502, TU-6-05-18-54-78) or with 1,4-butanediol (TU-64-5-120-75).
В качестве катализатора композиция содержит дибутилдилаурат или октоат олова. As a catalyst, the composition contains tin dibutyl dilaurate or octoate.
При необходимости получения окрашенного базиса композиция может содержать краситель, например пигмент красный 5С (ТУ 6-14-588-79), в количестве 0,0001-0,00015 мас. ч., т.е. следы. If it is necessary to obtain a colored basis, the composition may contain a dye, for example, pigment red 5C (TU 6-14-588-79), in an amount of 0.0001-0.00015 wt. hours, i.e. traces.
Предлагаемый способ позволяет получить съемный зубной протез на основе полиуретана с повышенными физико-механическими свойствами, с твердостью базиса выше 75 усл. ед. по Шор Д, что позволяет устанавливать искусственные зубы без каких-либо приспособлений и приводит к упрощению и удешевлению способа получения съемных зубных протезов. Использование промышленно производимых компонентов позволяет сделать производство таких протезов массовым. The proposed method allows to obtain a removable denture based on polyurethane with enhanced physical and mechanical properties, with a basis hardness above 75 srvc. units according to Shore D, which allows you to install artificial teeth without any devices and leads to a simplification and cheapening of the method of obtaining removable dentures. The use of industrially produced components allows to make the production of such prostheses massive.
Изобретение иллюстрируют примеры. The invention is illustrated by examples.
Пример 1
Моделируют восковую конструкцию зубного протеза, тщательно выводя конфигурацию его наружной поверхности. Производят формование восковой модели протеза в специальной кювете с помощью кремнийорганической формовочной массы, дают время застыть формовочной массе, после застывания разбирают кювету и удаляют воск, гипсовую модель изолируют полиуретановым лаком, содержащим полиуретан СКУ-ПФЛ-100 мас. ч. , диамет-Х (метиленбис-орто-хлоранилин) 18 мас. ч. и ацетон 30 мас. ч., формируют литниковые ходы, устанавливают искусственные зубы соответственно их отпечаткам в полученной форме и собирают кювету. Затем через литниковые ходы в кювету заливают композицию для образования базиса. Композицию получают плавлением 4,4'-дифенилметандиизоцианата при 50oС, вакуумированием в течение 4 мин и смешиванием расплава 4,4'-дифенил- метандиизоцианата (4,4'-МДИ, ТУ-113-03-604-86) с раствором катализатора в полиатомном спирте под вакуумом в течение 20 с при следующем соотношении компонентов мас. ч.:
4,4'-Дифенилметандиизоцианат - 100,0
Олигооксипропилентриол, М.м. 370 - 100,0
Дибутилдилаурат олова - 0,12
Полученную смесь заливают в подготовленную кювету с конфигурацией базиса. Кювету со смесью помещают в термостат на 2 ч при 80oС. После остывания кювету раскрывают, извлекают зубной протез, удаляют литники и производят окончательную обработку протеза.Example 1
Model the wax structure of the denture, carefully displaying the configuration of its outer surface. The wax model of the prosthesis is molded in a special cuvette using an organosilicon molding mass, given time to solidify the molding mass, after curing, the cuvette is removed and wax removed, the gypsum model is isolated with a polyurethane varnish containing SKU-PFL-100 wt. hours, diameter-X (methylenebis-ortho-chloroaniline) 18 wt. hours and acetone 30 wt. hours, form the sprue passages, set artificial teeth according to their prints in the obtained form and collect the cuvette. Then, through the gateways, a composition is poured into the cuvette to form a basis. The composition is prepared by melting 4,4'-diphenylmethanediisocyanate at 50 ° C, evacuating for 4 minutes and mixing the melt of 4,4'-diphenylmethanediisocyanate (4,4'-MDI, TU-113-03-604-86) with a solution the catalyst in polyhydric alcohol under vacuum for 20 s in the following ratio of components wt. hours:
4,4'-Diphenylmethanediisocyanate - 100.0
Oligooxypropylene triol, M.M. 370 - 100.0
Tin Dibutyl Dilaurate - 0.12
The resulting mixture is poured into a prepared cell with the configuration of the basis. The cuvette with the mixture is placed in a thermostat for 2 hours at 80 o C. After cooling, the cuvette is opened, the denture is removed, the gate is removed and the prosthesis is finished.
Физико-механические свойства полиуретанового базиса приведены в таблице. Physico-mechanical properties of the polyurethane base are shown in the table.
Пример 2
Изготовление съемного зубного протеза проводят в соответствии с примером 1, но для образования базиса используют композицию следующего состава, мас. ч.:
4,4'-Дифенилметандиизоцианат - 100,0
Олигооксипропилентриол, М.м. 500 - 80,0
1,4-Бутандиол - 14,4
Дибутилдилаурат олова - 0,1
Полученную смесь заливают в подготовленную кювету с конфигурацией базиса. Кювету со смесью выдерживают при комнатной температуре в течение 10 ч. Затем кювету раскрывают, извлекают зубной протез, удаляют литники и производят окончательную обработку протеза.Example 2
The manufacture of a removable denture is carried out in accordance with example 1, but to form a basis, a composition of the following composition is used, wt. hours:
4,4'-Diphenylmethanediisocyanate - 100.0
Oligooxypropylene triol, M.M. 500 - 80.0
1,4-Butanediol - 14.4
Tin Dibutyl Dilaurate - 0.1
The resulting mixture is poured into a prepared cell with the configuration of the basis. The cuvette with the mixture is kept at room temperature for 10 hours. Then the cuvette is opened, the denture is removed, the gates are removed and the prosthesis is finished.
Физико-механические свойства полиуретанового базиса приведены в таблице. Physico-mechanical properties of the polyurethane base are shown in the table.
Пример 3
Изготовление съемного зубного протеза проводят в соответствии с примером 1, но для образования базиса используют композицию следующего состава, мас. ч.:
4,4'-Дифенилметандиизоцианат - 100
Олигооксипропилентриол, М.м. 500 - 23,5
Олигооксипропилентриол, М.м. 370 - 87,0
Дибутилдилаурат олова - 0,15
Физико-механические свойства полиуретанового базиса приведены в таблице.Example 3
The manufacture of a removable denture is carried out in accordance with example 1, but to form a basis, a composition of the following composition is used, wt. hours:
4,4'-Diphenylmethanediisocyanate - 100
Oligooxypropylene triol, M.M. 500 - 23.5
Oligooxypropylene triol, M.M. 370 - 87.0
Tin Dibutyl Dilaurate - 0.15
Physico-mechanical properties of the polyurethane base are shown in the table.
Пример 4
Изготовление съемного зубного протеза проводят в соответствии с примером 1, но для образования базиса используют композицию следующего состава, мас. ч.:
4,4'-Дифенилметандиизоцианат - 100,0
Олигооксипропилентриол, М.м. 500 - 103,0
1,4-Бутандиол - 8,0
Октоат олова - 0,3
Физико-механические свойства полиуретанового базиса приведены в таблице.Example 4
The manufacture of a removable denture is carried out in accordance with example 1, but to form a basis, a composition of the following composition is used, wt. hours:
4,4'-Diphenylmethanediisocyanate - 100.0
Oligooxypropylene triol, M.M. 500 - 103.0
1,4-Butanediol - 8.0
Tin Octoate - 0.3
Physico-mechanical properties of the polyurethane base are shown in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003105174/15A RU2224480C2 (en) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | Method for manufacturing removable dental prostheses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003105174/15A RU2224480C2 (en) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | Method for manufacturing removable dental prostheses |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003105174A RU2003105174A (en) | 2003-07-20 |
| RU2224480C2 true RU2224480C2 (en) | 2004-02-27 |
Family
ID=32173548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003105174/15A RU2224480C2 (en) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | Method for manufacturing removable dental prostheses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2224480C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2598054C1 (en) * | 2015-10-15 | 2016-09-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Method of making removable prostheses |
| RU2631106C1 (en) * | 2016-05-06 | 2017-09-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Method for removable prostheses manufacture |
-
2003
- 2003-02-21 RU RU2003105174/15A patent/RU2224480C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2598054C1 (en) * | 2015-10-15 | 2016-09-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Method of making removable prostheses |
| RU2631106C1 (en) * | 2016-05-06 | 2017-09-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Method for removable prostheses manufacture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5763503A (en) | Radiation-curable, moldable material, methods for curing it and molded articles obtained therefrom | |
| US4024637A (en) | Dentures and process for making the same | |
| US4024636A (en) | Dentures | |
| RU2425653C1 (en) | Method of manufacturing maxillofacial prostheses | |
| JPH09504572A (en) | Radiation curable molding composition | |
| EP0077142B1 (en) | Method for making cast epoxy resin bodies and epoxy formulation therefor | |
| US3126429A (en) | Method of casting teeth having differently colored layers | |
| RU2224480C2 (en) | Method for manufacturing removable dental prostheses | |
| EP0265843A3 (en) | Method for producing hollow articles | |
| WO2016162491A1 (en) | Dental prosthesis with a multipart design, and method and device for producing same | |
| DE10055312A1 (en) | Production of dental prostheses, e.g. crowns and inlays, involves making a wax model, embedding in investing material, removing wax, filling the form under pressure with composite resin and heat-curing under pressure | |
| CN108943526A (en) | A kind of complete denture 3D printing model release agent and preparation method thereof | |
| RU2427345C1 (en) | Method of manufacturing detachable dental prostheses | |
| KR100806183B1 (en) | Artificial skin, artificial body mold, assistant device for body and manufacturing method thereof | |
| US20060052470A1 (en) | Photopolymerizable composition based on an epoxyvinylester resin and on a urethane acrylate resin and use thereof for making dental prosthesis preforms and or models | |
| RU2224481C2 (en) | Method for manufacturing detachable dentures with elastic lining | |
| US2859088A (en) | Process of making dental parts | |
| RU2491048C2 (en) | Non-detachable combined dental prosthesis with polyurethane frame and method of its manufacturing | |
| KR101865249B1 (en) | Multi-type denture block material and its manufacturing method | |
| US2491097A (en) | Method of making synthetic resin articles such as teeth | |
| US20200180014A1 (en) | System and Method for Complex Objects Molding | |
| CN111836599B (en) | Method and device for forming a dental prosthesis element | |
| RU2396937C2 (en) | Removable denture and method of its manufacturing | |
| RU2386413C1 (en) | Method for making removable denture | |
| RU2393046C1 (en) | Method of producing casting patterns |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050222 |