RU2422398C1

RU2422398C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2422398C1
Application number: RU2010106786/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-02-24
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2011-06-27

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to the industry of building materials, particularly to compositions of ceramic mixtures which can be used in making bricks, roofing tiles, facing tiles and decorative panels. The ceramic mixture contains clay, cement dust, ground scrap glass and talc, with the following ratio of components in wt %: clay 85.0-89.5; cement dust 0.5-1.0; ground scrap glass 4.0-6.0; talc 6.0-8.0. ^ EFFECT: high strength of articles. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, черепицы, облицовочной плитки, декоративных панно.The invention relates to the building materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of bricks, tiles, tiles, decorative panels.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 30,0-80,0; цементную пыль 10,0-20,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 30,0-80,0; cement dust 10.0-20.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину и цементную пыль, дополнительно включает молотый стеклобой и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 85,0-89,5; цементная пыль 0,5-1,0; молотый стеклобой 4,0-6,0; тальк 6,0-8,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass containing clay and cement dust additionally includes ground cullet and talc in the following ratio of components, wt.%: Clay 85.0-89.5; cement dust 0.5-1.0; ground cullet 4.0-6.0; talc 6.0-8.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%: Composition, wt.%: 1one 22 ГлинаClay 85,085.0 89,589.5 Цементная пыльCement dust 1,01,0 0,50.5 Молотый стеклобойGround cullet 6,06.0 4,04.0 ТалькTalc 8,08.0 6,06.0 Прочность при сжатии, МПаCompressive strength, MPa 11-1311-13 11-1311-13

В составе керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.In the composition of the ceramic mass can be used clay of the following composition, wt.%: SiO ₂ 51,08-55,88; Al ₂ O ₃ 30.0-33.63; Fe ₂ O ₃ 0.59-0.72; TiO ₂ 1.04-1.1; CaO 0.48-0.62; MgO 0.84-0.93; Na ₂ O 0.4-1.58; K ₂ O 0.36-2.04; p.p.p. 7.0-7.99.

Цементная пыль (электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности) наряду с частицами исходных карбонатно-глиноземистых материалов содержит клинкерные минералы, свободную известь. Фракционный состав пыли следующий, мас.%: до 10 мкм 50,0; 10-20 мкм 25,0; 20-30 мкм 10,0; 30-40 мкм 7,5; более 40 мкм 7,5.Cement dust (electrostatic precipitators of rotary kilns of the cement industry) along with particles of the initial carbonate-alumina materials contains clinker minerals, free lime. The fractional composition of dust is as follows, wt.%: Up to 10 microns 50.0; 10-20 microns 25.0; 20-30 microns 10.0; 30-40 microns 7.5; more than 40 microns 7.5.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4; Al₂O₃ 0,83-20,0; Fe₂O₃+FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO₂ 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.Talc has a composition, wt.%: SiO ₂ 30.5-67.4; Al ₂ O ₃ 0.83-20.0; Fe ₂ O ₃ + FeO 0.05-7.5; CaO 0.1-3.5; MgO 27.5-31.7; CO ₂ 20.9-24.7; p.p.p. 4.5-7.7.

Для приготовления керамической массы может быть использован бой любого силикатного стекла, например бой:To prepare the ceramic mass, a fight of any silicate glass can be used, for example, a fight:

- стекла тарного, характеризующегося следующим химическим составом, мас.%: SiO₂, 73,0; Al₂O₃+Fe₂O₃ 3,0-3,5; CaO+MgO 10,0; K₂O+Na₂O 14,5.- glass containers, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ , 73.0; Al ₂ O ₃ + Fe ₂ O ₃ 3.0-3.5; CaO + MgO 10.0; K ₂ O + Na ₂ O 14.5.

- стекла листового, характеризующегося следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 71,7-72,4; Al₂O₃+Fe₂O₃ 2,0-2,4; CaO 6,4-6,8; MgO 3,9-4,3; K₂O+Na₂O 14,5-14,9.- sheet glass, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 71.7-72.4; Al ₂ O ₃ + Fe ₂ O ₃ 2.0-2.4; CaO 6.4-6.8; MgO 3.9-4.3; K ₂ O + Na ₂ O 14.5-14.9.

- стекла архитектурно-строительного, содержащего, мас.%: SiO₂ 72,5-74,5; Al₂O₃ 0,8-1,0; CaO 6,0-6,3; MgO 3,3-3,4; Na₂O 15,4-16,0; SO₃ 0,4-0,5.- glass architectural, containing, wt.%: SiO ₂ 72.5-74.5; Al ₂ O ₃ 0.8-1.0; CaO 6.0-6.3; MgO 3.3-3.4; Na ₂ O 15.4-16.0; SO ₃ 0.4-0.5.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Стеклобой размалывают и просеивают через сетку 014. Глину и тальк сушат, по отдельности размалывают до порошкообразного состояния, просеивают через сетку 014. Компоненты смешивают в требуемых количествах и готовят керамическую массу с влажностью 9-13%. Из керамической массы под давлением прессуют изделия требуемой конфигурации. На поверхность изделий плитки наносят (напыляют) слой ангоба или цветной глазури и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. The cullet is ground and sieved through a mesh 014. Clay and talc are dried, individually ground to a powder state, sieved through a mesh 014. The components are mixed in the required quantities and a ceramic mass with a moisture content of 9-13% is prepared. Products of the required configuration are pressed from a ceramic mass under pressure. A layer of engobe or colored glaze is applied (sprayed) to the surface of the tile products and firing is carried out at a temperature of 1100-1150 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1357392, С04В 33/00, 1987.1. SU 1357392, C04B 33/00, 1987.

Claims

Ceramic mass containing clay and cement dust, characterized in that it further includes ground cullet and talc, in the following ratio of components, wt.%:
clay 85.0-89.5 cement dust 0.5-1.0 ground cullet 4.0-6.0 talc 6.0-8.0