RU2421535C1 - Металлическая фольга - Google Patents
Металлическая фольга Download PDFInfo
- Publication number
- RU2421535C1 RU2421535C1 RU2009142207/02A RU2009142207A RU2421535C1 RU 2421535 C1 RU2421535 C1 RU 2421535C1 RU 2009142207/02 A RU2009142207/02 A RU 2009142207/02A RU 2009142207 A RU2009142207 A RU 2009142207A RU 2421535 C1 RU2421535 C1 RU 2421535C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal foil
- foil according
- contact angle
- amount
- alloy
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 12
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N nickel tungsten Chemical compound [Ni].[W] MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 238000010313 vacuum arc remelting Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000000224 chemical solution deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
- H10N60/0296—Processes for depositing or forming copper oxide superconductor layers
- H10N60/0576—Processes for depositing or forming copper oxide superconductor layers characterised by the substrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12431—Foil or filament smaller than 6 mils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к металлической фольге на основе никеля. Предложена металлическая фольга, содержащая, вес.%: 80-90 Ni, 10-20 W, а также Al и/или Mg, и/или В в количестве: Al 0,0001 - не более 0,02, Mg 0,0001 - не более 0,015, В 0,0001 - не более 0,005. Технический результат - повышение качества металлической фольги и свойств, необходимых для получения в результате дальнейшей обработки высокотемпературного сверхпроводящего слоистого композиционного материала. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлической фольге, состоящей в основном из никеля и вольфрама.
При горячей деформации (например, при прокатке слитков в слябы) очень чистые никелевые сплавы подвержены образованию дефектов в материале таких, как трещины и разрывы, в частности, в том случае, когда слиток (например, полученный вакуумной индукционной плавкой) снова был переплавлен (например, вакуумным дуговым переплавом).
Для особых случаев применения, например, в качестве сверхпроводящих лент, требуются очень чистые сплавы, вследствие чего в этом случае возникает конфликт целей.
В DE 10005861 C2 раскрыты металлический материал на основе никеля и способ его получения. Материал имеет кубическую текстуру рекристаллизации и состоит из никелевого сплава следующего состава: Nia (Mob, Wc)d Ме, где M означает один или несколько металлов кроме Ni, Mo, Fe или W, при этом:
a=100-(d+e),
(d+е)≤50,
b=0-12,
c=0-12,
d=(b+c)=0,01-12,
е=0-49,9
соответственно в ат.%, при необходимости с содержанием незначительных технологически обусловленных примесей.
При изготовлении сначала получают пирометаллургическим способом или способом порошковой, металлургии или механическим легированием сплав указанного состава, который обрабатывают способом горячей деформации с последующей интенсивной холодной деформацией для получения ленты. Последнюю подвергают рекристаллизационному отжигу в восстановительной или не окислительной атмосфере. Такие сплавы выплавляют сегодня по существу только в лабораторном масштабе или же малыми партиями в пределах нескольких кг, в результате чего достигается высокая степень чистоты. Однако это условие не обязательно может быть перенесено на промышленные садки, выражаемые в тоннах. Наоборот следует исходить из того, что этот материал в виде слитка диаметром в несколько сотен миллиметров разрушится при горячей деформации и, следовательно, выход качественного материала упадет ниже экономически допустимого предела, присущего для коммерческого продукта.
В DE 102004041053 B4 описан толстый слой покрытия REBCO для проводников (coated Conductors), при этом покрытие наносится посредством химического осаждения раствора (Chemical Solution Deposition) и содержит высокотемпературный сверхпроводящий ленточный проводник, по меньшей мере, подложку, буферный слой и высокотемпературный сверхпроводник. В этом патенте сообщается о нанесении буферных и сверхпроводящих слоев на подложку, но ничего не говорится об особенностях последней.
Из DE 10200445 B4 известны металлическая лента для нанесения эпитаксиальных покрытий и способ получения такой ленты. Металлическая лента состоит из слоистого композиционного материала, содержащего, по меньшей мере, один основной, двухосно текстурированный слой из металлов Ni, Cu, Ag или их сплавов и, по меньшей мере, один дополнительный металлический слой, при этом отдельные дополнительные металлические слои состоят из одной или нескольких интерметаллических фаз или из металла, содержащего одну или несколько интерметаллических фаз. Никель-вольфрамовая система не упомянута, а также и требования, предъявляемые к промышленному производству, в частности, с применением горячей деформации, также не упомянуты.
В основу изобретения положена задача оптимизации, состоящей в основном из никеля и вольфрама металлической фольги за счет добавки определенных легирующих элементов таким образом, чтобы достигалась высокая степень рентабельности производства с использованием промышленных садок при низком браке и чтобы одновременно соблюдались требования к дальнейшей обработке для получения высокотемпературного сверхпроводящего слоистого композиционного материала.
Указанная задача решается с помощью металлической фольги, содержащей:
Ni | 74-90 вес.%, |
W | 10-26 вес.%, |
а также Al и/или Mg и/или B в количестве:
Al | >0-0,02 вес.%, |
Mg | >0-0,025 вес.%, |
В | >0-0,005 вес.%, |
и неизбежные сопутствующие элементы в количестве <0,5 вес.%.
Предпочтительное содержание Ni и W составляет:
Ni | 80-90 вес.% | Ni | 83-88 вес.% |
W | 10-20 вес.% | W | 12-17 вес.%. |
В целях повышения степени чистоты этого сплава содержание Ni и W может быть дополнительно ограничено, а именно:
Ni | 85-87 вес.% |
W | 13-15 вес.%. |
Для дополнительного повышения степени чистоты и соответственно для повышения обрабатываемости сплава металлическая фольга по изобретению должна содержать предпочтительно А1 и/или Mg и/или В в количестве:
Al | 0,001-0,02 вес.% | Al | 0,0001-0,0006 вес.% |
Mg | 0,0001-0,025 вес.% | Mg | 0,0001-0,015 вес.% |
B | 0,0001-0,005 вес.% | B | 0,0001-0,002 вес.%. |
Сопутствующими элементами (технологически обусловленными примесями) являются элементы при следующем содержании:
Cr | не более 0,05 вес.%, |
Fe | <0,1 вес.%, |
Co | не более 0,05 вес.%, |
C | не более 0,04 вес.%, |
Cu | <0,05 вес.%, |
Mn | <0,05 вес.%, |
Mo | не более 0,05 вес.%, |
Nb | не более 0,01 вес.%, |
P | <0,004 вес.%, |
O | <0,005 вес.%, |
S | <0,004 вес.%, |
Si | не более 0,05 вес.%, |
N | <0,005 вес.%, |
Ti | <0,01 вес.%. |
Для обеспечения необходимой чистоты сплава, в частности, при промышленной плавке в количестве более 1 т, в частности более 3 т, необходимо предварительно уменьшить содержание указанных сопутствующих элементов по возможности ниже указанных величин.
В рамках допустимых затрат являются возможными в настоящее время с коммерческой точки зрения следующие предельные содержания нежелательных сопутствующих элементов в промышленном производстве:
Cr | <0,01 вес.%, |
Fe | <0,05 вес.%, |
Со | <0,05 вес.%, |
С | <0,01 вес.%, |
Cu | <0,03 вес.%, |
Mn | <0,03 вес.%, |
Мо | <0,03 вес.%, |
Nb | <0,005 вес.%, |
Р | <0,003 вес.%, |
О | <0,004 вес.%, |
S | <0,0008 вес.%, |
Si | <0,04 вес.%, |
N | <0,004 вес.%, |
Ti | <0,01 вес.%. |
Аналогично DE 10200445 В4 металлическая фольга согласно изобретению применяется предпочтительно в качестве металлической ленты для эпитаксиальных покрытий.
Исходный материал, получаемый индукционной вакуумной плавкой и при необходимости вакуумным дуговым переплавом, деформируют в горячем состоянии, обрабатывают при высокой степени холодной деформации (свыше 90%) в виде специального технологического процесса и затем отжигают в температурном интервале от 700 до 1200°С. При этом образуется большая доля кубической текстуры. Для обеспечения высокого качества указанной доли кубической текстуры степень чистоты сплава должна быть очень высокой, т.е. содержание упомянутых сопутствующих элементов, препятствующих образованию кубической текстуры, должно быть очень низким. Особо следует отметить, что в отличие от уровня техники, представляемого патентом DE 10005861 С2, возможны также промышленные садки весом свыше 3 т, при этом не нарушается требование относительно чистоты сплава согласно изобретению.
Упомянутый выше конфликт целей может быть устранен конкретным легированием посредством магния и/или бора, и/или алюминия, поскольку эти элементы способствуют обеспечению хорошей или улучшенной горячей деформируемости полученного в промышленном масштабе исходного материала и в случае применения описанных присадок удовлетворяют требованиям получения кубической текстуры без ограничения последующей обработки металлической фольги.
Согласно другому изобретательскому замыслу предлагается металлическая фольга, поверхность которой характеризуется статическим краевым углом смачивания менее 80°, измеряемым смесью из деионизированной воды и пропионовой кислоты в основном в соотношении 1:1.
Для определенных случаев применения может оказаться целесообразным обеспечение статического краевого угла смачивания менее 75° или менее 70°.
В таблице 1 приведен химический состав трех лабораторных садок согласно изобретению, а также одной промышленной садки согласно изобретению весом более 3 т.
Таблица 1 | ||||
Садка № | LB 2000 | LB 2002 | LB 2004 | GT 171325 |
Элемент | Вес.% | Вес.% | Вес.% | Вес.% |
Аl | <0,001 | <0,001 | 0,006 | 0,005 |
В | <0,001 | <0,001 | 0,001 | 0,001 |
Mg | <0,001 | 0,013 | 0,01 | 0,003 |
Ni | 86,727 | 86,001 | 85,747 | 85,55 |
W | 13,25 | 13,94 | 14,09 | 14,3 |
Cr | 0,006 | 0,008 | 0,024 | 0,01 |
Fe | <0,005 | <0,005 | 0,07 | 0,05 |
Co | 0,005 | 0,006 | 0,007 | 0,01 |
С | 0,002 | 0,003 | <0,003 | 0,004 |
Cu | <0,001 | <0,006 | 0,002 | 0,01 |
Mn | <0,001 | <0,001 | 0,001 | 0,01 |
Mo | 0,004 | 0,005 | 0,012 | 0,01 |
Nb | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
P | <0,002 | <0,002 | 0,002 | 0,002 |
O | <0,002 | 0,004 | 0,004 | 0,003 |
S | <0,001 | <0,001 | <0,002 | 0,0005 |
Si | <0,001 | 0,014 | 0,017 | 0,02 |
N | <0,001 | <0,001 | <0,004 | 0,002 |
Та | 0,005 | 0,005 | 0,005 | |
Ti | <0,001 | <0,001 | <0,001 | 0,01 |
В отличие от лабораторных садок LB 2000, LB 2002 и LB 2004 садка GT 171325 составила 5 т расплава. Произведенный в промышленном масштабе сплав GT 171325 получили способом индукционной вакуумной плавки. Сравнение лабораторных садок с промышленной садкой показало, что приготовленная промышленным способом садка не уступала по своей степени чистоты лабораторным садкам и, следовательно, обеспечивает возможность для рентабельного производства при минимальном браке будущей продукции.
Исходный материал, полученный индукционной вакуумной плавкой, без проблем подвергается горячей прокатке от слитка до сляба и последующей горячекатаной ленты. При этом растрескивания не происходит. Ленту обрабатывали с высокой степенью холодной деформации (свыше 90%) в виде специального технологического процесса и затем отжигали при температуре от 850 до 1150°С. При высокой степени чистоты промышленной садки, обусловленной контролируемой добавкой алюминия и/или магния, и/или бора в количестве согласно изобретению, стало возможным обеспечение высокого качества кубической текстуры.
Ниже подробно описывается способ измерения статического краевого угла смачивания.
Этот способ позволяет охарактеризовать свойства поверхности твердых тел. Для определения свойств никель-вольфрамовой ленты пригодна вода или смесь из воды и пропионовой кислоты в соотношении 1:1. Применяемую воду очистили с помощью ионообменников, ее остаточная проводимость должна составлять менее 5,0 мкСм/см. Пропионовая кислота имела чистоту 99,5% и плотность от 0,993 до 0,995 г/см3. Ее не подвергали специальной дополнительной обработке.
Измерение производилось с помощью микроскопа отраженного света Axiotech с объективом Epiplan 5×/0,13 HD. Поскольку измерение сверху было не возможно, то с помощью зеркала изменили ход луча в микроскопе на 90°, в результате чего образовалось изображение сбоку.
Поверхность образца должна быть по возможности плоской, поэтому в случае необходимости резание должно производиться кромкообрезным устройством вместо ножниц. По возможности до момента измерения лента должна храниться в среде сухого защитного газа (99,99%-ый азот) в целях исключения фальсификации результатов измерения из-за поверхностного окисления. Дополнительно ленту подвергают очистке в течение 15 минут в ультразвуковой ванне с i-пропанолом и сушат при 80° в вакууме.
Образец закрепляется на предметном стекле с помощью двухсторонней клейкой ленты и слегка прижимается без образования вмятин. Соответствующая жидкость наносится шприцом с канюлей, при этом наносимый объем должен быть всегда одинаковым. Измерение проводится при 22°С.
Обработка результатов измерения происходит с помощью соответствующей графической программы. Краевой угол смачивания Θ складывается из высоты h капли и ширины I при следующей зависимости:
Достаточное смачивание покрывающими растворами достигается в том случае, когда краевой угол смачивания ленты деионизированной водой не превышает 80°, однако чрезвычайно высокое смачивание достигается в том случае, когда краевой угол по отношению к воде составляет менее 60°. Если угол смачивания велик и составляет, в частности, более 90°, то невозможно нанести после смачивания текстурированный слой на никель-вольфрамовую подложку.
Предмет изобретения показан на фиг.1-3. На них изображено:
фиг.1 - определение краевого угла смачивания Θ,
фиг.2 - краевой угол смачивания менее 75°. Перед нанесением покрытия подложку тщательно обработали начальным раствором,
фиг.3 - краевой угол смачивания более 80°. Нанесение начального раствора ведет к неудовлетворительным результатам.
Claims (12)
1. Металлическая фольга, содержащая, вес.%:
Ni 80-90
W 10-20
а также Al и/или Mg, и/или В в количестве:
Al 0,0001 - не более 0,02
Mg 0,0001 - не более 0,015
В 0,0001 - не более 0,005
а также Al и/или Mg, и/или В в количестве:
2. Металлическая фольга по п.1, содержащая, вес.%:
Ni 83-88
W 12-17
3. Металлическая фольга по п.1, содержащая, вес.%:
Ni 85-87
W 13-15
4. Металлическая фольга по п.1, содержащая Al и/или В в количестве, вес.%:
Al 0,0001-0,006
В 0,0001-0,002
5. Металлическая фольга по п.1, отличающаяся тем, что сопутствующие элементы в сплаве составляют, вес.%:
Cr не более 0,05
Fe <0,1
Со не более 0,05
С не более 0,04
Cu <0,05
Mn <0,05
Мо не более 0,05
Nb не более 0,01
Р <0,004
О <0,005
S <0,004
Si не более 0,05
N <0,005
Ti <0,01
6. Металлическая фольга по п.1, отличающаяся тем, что сопутствующие элементы в сплаве составляют, вес.%:
Cr <0,01
Fe <0,05
Со <0,05
С <0,01
Cu <0,03
Mn <0,03
Мо <0,03
Nb <0,005
Р <0,003
О <0,004
S <0,0008
Si <0,04
N <0,004
Ti <0,01
7. Металлическая фольга по п.1, полученная из исходного материала холодной деформацией при ее степени более 90% с последующим отжигом в температурном интервале 700-1200°С.
8. Металлическая фольга по п.1, при этом ее поверхность характеризуется статическим краевым углом смачивания менее 80°, измеряемым посредством смеси из деионизированной воды и пропионовой кислоты в соотношении 1:1.
9. Металлическая фольга по п.1, при этом ее поверхность характеризуется краевым углом смачивания менее 75°, измеряемым посредством смеси из деионизированной воды и пропионовой кислоты в соотношении 1:1.
10. Металлическая фольга по п.1, при этом ее поверхность характеризуется краевым углом смачивания менее 70°, измеряемым посредством смеси из деионизированной воды и пропионовой кислоты в соотношении 1:1.
11. Металлическая фольга по любому из пп.1-10, полученная из выплавленного исходного материала в количестве свыше 1 т.
12. Применение металлической фольги по любому из пп.1-10 в качестве металлической ленты для нанесения эпитаксиальных покрытий.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007018408.7 | 2007-04-17 | ||
DE102007018408 | 2007-04-17 | ||
DE102008016222A DE102008016222B4 (de) | 2007-04-17 | 2008-03-27 | Metallfolie |
DE102008016222.1 | 2008-03-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2421535C1 true RU2421535C1 (ru) | 2011-06-20 |
Family
ID=39829578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009142207/02A RU2421535C1 (ru) | 2007-04-17 | 2008-04-14 | Металлическая фольга |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100059145A1 (ru) |
EP (1) | EP2137330B1 (ru) |
JP (1) | JP5355545B2 (ru) |
KR (1) | KR101234154B1 (ru) |
CN (1) | CN101680058B (ru) |
AT (1) | ATE524570T1 (ru) |
DE (1) | DE102008016222B4 (ru) |
RU (1) | RU2421535C1 (ru) |
WO (1) | WO2008125091A2 (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011016180A1 (de) | 2011-04-05 | 2012-10-11 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Substratbandes |
DE102011015961A1 (de) | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Substratbandes |
CN105209188B (zh) * | 2013-06-07 | 2017-10-13 | Vdm金属有限公司 | 制备金属箔的方法 |
EP3004408B1 (de) * | 2013-06-07 | 2017-08-09 | VDM Metals International GmbH | Verfahren zur herstellung einer metallfolie |
EP3265429B1 (en) | 2015-03-02 | 2019-09-11 | Basf Se | Nanoparticles for the use as pinning centers in superconductors |
US10233091B2 (en) | 2015-03-02 | 2019-03-19 | Basf Se | Process for producing crystalline tantalum oxide particles |
KR20170130489A (ko) | 2015-03-26 | 2017-11-28 | 바스프 에스이 | 고온 초전도체 전선의 제조 방법 |
CN104745880B (zh) * | 2015-04-14 | 2017-08-25 | 钢铁研究总院 | 一种高密度动能超高强度钨镍耐热合金及制备方法 |
CN109844148B (zh) * | 2016-10-07 | 2021-03-09 | 日本制铁株式会社 | 镍材及镍材的制造方法 |
EP3568377A1 (en) | 2017-01-11 | 2019-11-20 | Basf Se | Process for producing nanoparticles |
KR20200085773A (ko) | 2017-11-28 | 2020-07-15 | 바스프 에스이 | 결합된 초전도 테이프 |
CN112074750A (zh) | 2018-04-25 | 2020-12-11 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于超导带材的质量控制的设备 |
WO2020049019A1 (en) | 2018-09-07 | 2020-03-12 | Basf Se | Process for producing nanoparticles |
WO2020064505A1 (en) | 2018-09-24 | 2020-04-02 | Basf Se | Process for producing highly oriented metal tapes |
WO2020212194A1 (en) | 2019-04-17 | 2020-10-22 | Basf Se | Sealed superconductor tape |
WO2021063723A1 (en) | 2019-09-30 | 2021-04-08 | Basf Se | High-temperature superconductor tape with buffer having controlled carbon content |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US647714A (en) * | 1899-05-01 | 1900-04-17 | Gilbert Lincoln Baker | Snap-hook. |
JPS5952503B2 (ja) * | 1975-11-07 | 1984-12-20 | 株式会社日立製作所 | 直熱形酸化物陰極用基体金属板 |
US5424029A (en) * | 1982-04-05 | 1995-06-13 | Teledyne Industries, Inc. | Corrosion resistant nickel base alloy |
CN1027182C (zh) * | 1993-01-06 | 1994-12-28 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 耐热腐蚀铸造镍基高温合金 |
FR2737043B1 (fr) * | 1995-07-18 | 1997-08-14 | Imphy Sa | Alliage fer-nickel pour masque d'ombre tendu |
EP1208244B1 (de) * | 1999-04-03 | 2004-05-12 | Leibniz-Institut für Festkörper- und Werkstoffforschung Dresden e.V. | Metallischer werkstoff auf nickelbasis und verfahren zu dessen herstellung |
US6447714B1 (en) * | 2000-05-15 | 2002-09-10 | Ut-Battelle, Llc | Method for forming biaxially textured articles by powder metallurgy |
DE10200445B4 (de) * | 2002-01-02 | 2005-12-08 | Leibniz-Institut für Festkörper- und Werkstoffforschung e.V. | Metallband für epitaktische Beschichtungen und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102004041053B4 (de) * | 2004-08-25 | 2007-08-16 | Trithor Gmbh | Verfahren zur Herstellung dicker REBCO-Schichten für bandförmige Hochtemeperatur-Supraleiter |
CN1312301C (zh) * | 2005-09-23 | 2007-04-25 | 北京工业大学 | 用于高温超导的Ni-W合金的制备方法 |
CN100374596C (zh) * | 2006-05-19 | 2008-03-12 | 北京工业大学 | Ni基合金复合基带及其粉末冶金制备方法 |
-
2008
- 2008-03-27 DE DE102008016222A patent/DE102008016222B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-14 EP EP08748744A patent/EP2137330B1/de active Active
- 2008-04-14 US US12/596,526 patent/US20100059145A1/en not_active Abandoned
- 2008-04-14 CN CN200880012324XA patent/CN101680058B/zh active Active
- 2008-04-14 WO PCT/DE2008/000615 patent/WO2008125091A2/de active Application Filing
- 2008-04-14 RU RU2009142207/02A patent/RU2421535C1/ru active
- 2008-04-14 AT AT08748744T patent/ATE524570T1/de active
- 2008-04-14 KR KR20097021560A patent/KR101234154B1/ko active IP Right Grant
- 2008-04-14 JP JP2010503347A patent/JP5355545B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090130055A (ko) | 2009-12-17 |
KR101234154B1 (ko) | 2013-02-18 |
ATE524570T1 (de) | 2011-09-15 |
CN101680058B (zh) | 2012-05-30 |
WO2008125091A2 (de) | 2008-10-23 |
CN101680058A (zh) | 2010-03-24 |
DE102008016222A1 (de) | 2008-11-13 |
WO2008125091A3 (de) | 2009-01-15 |
EP2137330A2 (de) | 2009-12-30 |
JP2010525156A (ja) | 2010-07-22 |
JP5355545B2 (ja) | 2013-11-27 |
DE102008016222B4 (de) | 2010-12-30 |
US20100059145A1 (en) | 2010-03-11 |
EP2137330B1 (de) | 2011-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2421535C1 (ru) | Металлическая фольга | |
JP3993530B2 (ja) | Ag−Bi系合金スパッタリングターゲットおよびその製造方法 | |
EP2439296B1 (en) | Copper alloy having high strength and superior bending workability, and method for manufacturing copper alloy plates | |
CN108315606A (zh) | 一种锂电池用1100合金铝箔及其制造方法 | |
CN102959109B (zh) | 成形用铝合金板 | |
US10923248B2 (en) | Method for producing a metal film | |
CN103710580B (zh) | 高强度铝合金挤压材料及其制造方法 | |
US10676808B2 (en) | Method for producing a metal film | |
JPH059502B2 (ru) | ||
EP2453031B1 (en) | Magnesium alloy plate | |
KR20170068431A (ko) | 마그네슘 합금, 마그네슘 합금판, 마그네슘 합금 부재, 및 마그네슘 합금의 제조 방법 | |
JP4914098B2 (ja) | アルミニウム合金鋳造板の製造方法 | |
CN103014570A (zh) | 一种铝合金板材的生产方法 | |
TW202138574A (zh) | 純銅板、銅/陶瓷接合體、絕緣電路基板 | |
JP2014125665A (ja) | アルミニウム合金、及びアルミニウム合金線 | |
JP5532552B2 (ja) | 溶融Al合金めっき鋼材 | |
Liu et al. | Surface quality, microstructure and mechanical properties of Cu–Sn alloy plate prepared by two-phase zone continuous casting | |
JP5516881B2 (ja) | マグネシウム合金鋳造材及びその製造方法 | |
JP5354906B2 (ja) | 立方体集合組織を有するニッケルベースの半製品及びその製造方法 | |
KR900006690B1 (ko) | 고규소철합금의 박판 제조방법 | |
JP2007063621A (ja) | スパッタリングターゲット材、スパッタリングターゲット材用アルミニウム材の製造方法及びスパッタリングターゲット材用アルミニウム材 | |
JPS61119658A (ja) | アルミニウム箔地の製造方法 | |
Chang et al. | Study on the microstructures, electrical resistance and mechanical properties of sputtering chromium target by HP, HIP and canning–HIP processes | |
CN114836667B (zh) | 一种轻质高温高熵合金及其杆材制备工艺 | |
KR20130110107A (ko) | Cu-Ga 합금 스퍼터링 타깃 및 그 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120827 |