RU2417938C1 - Система для розлива для дозировочной машины - Google Patents
Система для розлива для дозировочной машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2417938C1 RU2417938C1 RU2009147440/12A RU2009147440A RU2417938C1 RU 2417938 C1 RU2417938 C1 RU 2417938C1 RU 2009147440/12 A RU2009147440/12 A RU 2009147440/12A RU 2009147440 A RU2009147440 A RU 2009147440A RU 2417938 C1 RU2417938 C1 RU 2417938C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- filling
- channel
- hydraulic
- flow channel
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 10
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 8
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 description 5
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 4
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/001—Cleaning of filling devices
- B67C3/002—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads
- B67C3/004—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads permanently attached to the filling machine and movable between a rest and a working position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/04—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus without applying pressure
- B67C3/045—Apparatus specially adapted for filling bottles with hot liquids
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Система для горячего розлива с наполняющим с гидравлическим каналом, с одной стороны соединенным с резервуаром для продукта, а с другой стороны образующим зону дозирования продукта. В гидравлическом канале имеется гидравлический клапан для регулировки между закрытым и открытым положением. Система содержит первый образованный в корпусе наполняющего элемента проточный канал, соединяющий участок гидравлического канала в направлении потока перед гидравлическим клапаном с общим для нескольких наполняющих элементов сборным каналом. В системе имеется второй проточный канал для очистки и/или стерилизации системы розлива, соединенный с захватывающей зону дозирования моечной камерой. В проточных каналах предусмотрен регулируемый посредством давления в соответствующем проточном канале клапан. Расположенный в первом проточном канале первый клапан выполнен с возможностью автоматического открытия проточного канала при закрытом гидравлическом клапане, а при открытом клапане - закрытия его. Во втором проточном канале расположен второй клапан для закрытия как при открытом, так и при закрытом гидравлическом клапане второго проточного канала, а при давлении, большем, чем приложенное ко второму клапану во время процесса розлива давление фасуемого продукта, с возможностью автоматического открытия второго проточного канала. Изобретение обеспечивает поддержание в нагретом состоянии наполняющего элемента между розливами и мойку без разборки системы. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к системе для розлива для дозировочной машины.
Системы для розлива, в частности системы для розлива в бутылки или же в подобного рода сосуды, горячего жидкого фасуемого продукта, то есть для горячего розлива, к примеру негазированных напитков или других продуктов, известны. В этих системах необходимо или же, по меньшей мере, целесообразно удерживать наполняющие элементы в горячем состоянии и/или, по меньшей мере, в паузах между розливами нагревать их, чтобы предотвратить остывание наполняющих элементов и гарантировать необходимую, к примеру, для розлива в условиях горячей стерилизации температуру фасуемого продукта при заливке в сосуды.
Задачей изобретения является создание системы для розлива, которая при упрощенной конструкции соответствующего наполняющего элемента делает возможным нагревание и/или удержание в нагретом состоянии наполняющего элемента дозировочной машины в паузах между розливами за счет наличия циркуляционного контура горячего фасуемого продукта, а также мойку и/или стерилизацию без разборки системы. Для решения данной задачи сформирована система для розлива в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения.
Варианты усовершенствования, преимущества и возможности применения изобретения выявляются из последующего описания примеров осуществления изобретения и на основании чертежей.
Изобретение разъясняется далее более подробно на основании чертежей примера осуществления, на которых показано:
фиг.1 в упрощенном виде, а также частично в разрезе, система для розлива в соответствии с изобретением для розлива в бутылки или подобного рода сосуды жидкого фасуемого продукта, при закрытом гидравлическом клапане;
фиг.2 в детальном изображении два регулируемых по давлению клапана наполняющего элемента системы для розлива с фиг.1;
фиг.3 система для розлива с фиг.1 в рабочем положении для осуществления безразборной мойки и/или стерилизации.
Система для розлива 1 является составной частью дозировочной машины, к примеру дозировочной машины вращающегося типа для розлива свободной струей в бутылки 2 горячего жидкого фасуемого продукта (горячий розлив свободной струей). Система 1 для розлива включает в себя, среди прочего, наполняющие элементы 3, а также держатели 4 для бутылок или сосудов под каждым наполняющим элементом 3 для удержания в подвешенном состоянии соответствующей бутылки 2 за образованный на горловине бутылки фланец 2.1 таким образом, чтобы венчик 2.2 горловины бутылки с зазором противолежал образованной посредством газового заграждения 5 зоне дозирования наполняющего элемента 3. По периферии выполненного с возможностью приведения во вращательное движения вокруг вертикальной оси машины ротора 6 предусмотрено большое количество наполняющих элементов 3 и держателей 4 для сосудов.
В корпусе 7 каждого наполняющего элемента 3 предусмотрен гидравлический канал 8 для жидкого фасуемого продукта, и притом, с регулируемым посредством исполнительного устройства 9 гидравлическим клапаном 10, который образован, в основном, посредством взаимодействующего с седлом клапана корпусом 11 клапана. Гидравлический клапан 10 или корпус 11 этого клапана представлены на фиг.1 в закрытом положении, так что гидравлический канал 8 в таком рабочем положении подразделяется на два отдельных участка 8.1 и 8.2, из которых верхний участок 8.1 через имеющий расходомер 12 трубопровод 13 соединен с резервуаром 14. Резервуар 14 предусмотрен совместно для всех наполняющих элементов 3, и во время процесса розлива частично, то есть до уровня N с регулировкой по уровню заполняется жидким фасуемым продуктом, так что в резервуаре 14 над уровнем N, который располагается четко над уровнем снабженной газовым заграждением 5 зоны дозирования, образовано заполненное газом пространство 14.1, а под ним заполненное жидкостью пространство 14.2, и в днище резервуара входят трубопровод 13, а также трубопровод 15 для подачи жидкого фасуемого продукта.
Участок 8.2 гидравлического канала образует на своем нижнем конце снабженную газовым заграждением 5 зону дозирования. Газовым заграждением 5 в представленном варианте осуществления изобретения является вставка с множеством открытых с обоих концов каналов.
Корпус 11 клапана выполнен с возможностью перемещения посредством исполнительного устройства 9 для открытия гидравлического канала 10 из закрытого положения в направлении газового заграждения 5 и притом, по меньшей мере, в два различных положения открытия, а именно в первое открытое положение, в котором гидравлический клапан 10 для замедленного розлива открыт с уменьшенным проходным сечением, и во второе открытое положение, в котором гидравлический клапан 10 для ускоренного розлива открыт с бóльшим проходным сечением.
В корпусе 7 наполняющего элемента 3 образован первый проточный канал 16, который соединяет участок 8.1 с кольцевым каналом 17, предусмотренным совместно для всех наполняющих элементов 3 или же для группы наполняющих элементов 3 дозировочной машины. В проточном канале 16 предусмотрен первый клапан 18, который состоит, в основном, из предварительно смещенного посредством нажимной пружины в положение закрытия клапана толкателя 18.1 клапана и из образующей корпус клапана первой мембраны 18.2 и выполнен таким образом, что под давлением Р1 он открывается по типу клапана ограничения давления, и притом, в частности, и для потока в проточном канале 16 от участка 8.1 в кольцевой канал 17.
В корпусе 7 наполняющего элемента 3 образован проточный второй канал 19, который соединяет участок проточного канала 16 между первым клапаном 18 и кольцевым каналом 17 с моечной камерой 20, которая образована внутри колоколообразного предусмотренного на нижней стороне корпуса 7 элемента 21 и во время процесса розлива открыта с нижней стороны наполняющего элемента 3 (отверстие 21.1). Камера 20 захватывает образованную посредством газового заграждения 5 зону дозирования.
Во втором проточном канале 19 предусмотрен второй клапан 22, который выполнен так же как и клапан 18 и, в основном, состоит из предварительно смещенного посредством нажимной пружины в положение закрытия клапана толкателя 22.1 клапана и из образующей корпус клапана второй мембраны 22.2 и выполнен таким образом, что под давлением Р2 он открывается по типу клапана ограничения давления. Кольцевой канал 17 соединен с трубопроводом 23, который является частью горячего циркуляционного контура для жидкого фасуемого продукта и в котором расположен электрически управляемый распределительный клапан 24.
С помощью системы 1 розлива возможно осуществление различных производственных режимов.
Режим розлива с нагревом и/или с поддержанием в горячем состоянии наполняющих элементов 3
На фиг.1 показан наполняющий элемент 3 в закрытом положении, то есть во время паузы в режиме розлива, к примеру по окончании паузы в режиме розлива или по окончании розлива в бутылку 2 и перед началом новой фазы розлива после установки пустой бутылки 2 в держатель 4 для бутылок.
Общий для всех наполняющих элементов 3 или группы наполняющих элементов 3 распределительный клапан 24 при горячем розливе вообще открыт, так что горячий жидкий фасуемый продукт может проходить по всем наполняющим элементам 3 дозировочной машины, которые как раз находятся в закрытом положении, по горячему циркуляционному контуру, который включает в себя резервуар 14, трубопровод 13, участок 8.1, проточный канал 16, кольцевой канал 17, трубопровод 23, а также не изображенную установку для нагрева фасуемого продукта, от которой фасуемый продукт по трубопроводу 15 подается обратно в резервуар 14. Для осуществления такого способствующего нагреванию и/или удержанию в нагретом состоянии наполняющих элементов 3 циркуляционного контура горячего воздуха клапан 18 каждого наполняющего элемента 3 отрегулирован таким образом, что он при закрытом гидравлическом канале 8 или гидравлическом клапане 10 посредством приложенного давления Р1 фасуемого продукта открывается, а при открытом гидравлическом канале 8 или гидравлическом клапане 10 закрывается.
Посредством открытия гидравлического клапана 10 запускается фаза розлива, для чего, к примеру, для ускоренного розлива корпус 10 клапана перемещается посредством исполнительного устройства 9 в свое второе, открытое положение. Горячий жидкий фасуемый продукт протекает тогда свободной струей из образованной посредством газового заграждения 5 зоны дозирования в также находящуюся венчиком 2.2 своей горловины на расстоянии от отверстия 20.1 бутылку 2. Залитое в бутылку 2 количество фасуемого продукта измеряется посредством расходомера 12, который подает соответствующий этому количеству измерительный сигнал на центральное устройство управления дозировочной машины. Прежде чем закончится фаза розлива, с учетом поданного от расходомера 12 измерительного сигнала, производится замедленный розлив. Для этого корпус 11 клапана перемещается посредством исполнительного устройства 9 в свое первое открытое положение с уменьшенным проходным сечением, так что жидкий фасуемый продукт замедляется, однако и далее свободной струей заливается в бутылку 2.
Во время ускоренного розлива и замедленного розлива имеющееся на клапане 18 давление жидкого фасуемого продукта снижено настолько, что клапан 18 закрыт. Этому способствует, среди прочего, и то, что проточный канал 16 имеет уменьшенное по сравнению с открытым гидравлическим каналом 8 поперечное сечение потока и с наклоном входит в образованный между корпусом 11 клапана и стенкой гидравлического канала 8 кольцевой паз с уменьшенным поперечным сечением потока, так что за счет протекающего по гидравлическому каналу 8 и заливаемого в бутылку 2 фасуемого продукта воздействующее по типу эффекта Вентури на клапан 18 давление фасуемого продукта снижается.
Вследствие того, что клапан 18 при открытии гидравлического клапана 10 автоматически закрывается, проходящий во время процесса розлива через проточной канал 16 горячий циркуляционный контур прерывается, так что становится возможным высококачественное измерение посредством расходомера 12 поданного к соответствующей бутылке 2 фасуемого продукта, а тем самым точным по объему розлив в бутылки 2 жидкого фасуемого продукта. Благодаря описанному варианту осуществления проточного канала 16 и расположенного там клапана 18 не обязательно предусматривать далее в проточном канале 16 регулируемый посредством электронной системы управления дозировочной машины распределительный клапан.
Клапан 22 выполнен таким образом, что при имеющемся во время процесса розлива давлении Р1 он блокируется. Процесс розлива заканчивается посредством закрытия гидравлического клапана 10, вследствие чего имеющегося на клапане 18 давления Р1 оказывается достаточно для того, чтобы открыть клапан и, тем самым, осуществить циркуляцию горячего жидкого фасуемого продукта.
Безразборная мойка и/или стерилизация
На фиг.3 показана система 1 для розлива в рабочем положении для осуществления безразборной мойки и/или стерилизации. Для этого посредством поворота держателя 4 для сосудов предусмотренный на этом держателе 4 для сосудов закрывающий колпачок 25 располагается с нижней стороны наполняющего элемента 3 и там прижимается к обхватывающему отверстие 21.1 кольцевому уплотнению 26 с целью перекрытия камеры 20 и с целью образования герметичной моечной камеры с нижней стороны каждого наполняющего элемента 3.
При полностью открытом гидравлическом клапане 10, то есть при находящемся во втором открытом положении корпусе 11 клапана, используемое для безразборной мойки и/или стерилизации жидкое моющее и/или стерилизующее средство подводится затем к резервуару 14 через трубопровод 15 с давлением Р2, и именно таким образом, что моющее и/или стерилизующее средство полностью заполняет внутреннее пространство резервуара 14. Под давлением Р2 моющего и/или стерилизующего средства, которое значительно выше, чем давление Р1, оба клапана 18 и 22 открываются, так что моющее и/или стерилизующее средство может протекать по всем наполняющим элементам 3, то есть по соответствующему трубопроводу 13 притекает к гидравлическому каналу 8 и, проходя по этому гидравлическому каналу 8, частично через проходной канал 16, а частично через зону дозирования или газовое заграждение 5, через закрытую наружу моечную камеру 20 и через проточной канал 19 попадает в кольцевой канал 17, из которого моющее и/или стерилизующее средство по трубопроводу 23 с открытым клапаном 24 отводится.
Благодаря описанному варианту осуществления проточного канала 19 и расположенного там клапана 22 также не обязательно предусматривать в проточном канале 19 регулируемый посредством электронной системы управления дозировочной машины распределительный клапан. Каждый наполняющий элемент обходится таким образом одним единственным регулируемым посредством электронной системой управления дозировочной машины исполнительным устройством 9, к примеру, только с двумя элементами или цилиндрами исполнительного механизма.
У клапана 18 давление действует, в основном, на участке 8.1 гидравлического канала 8, а у клапана 22 с регулировкой давления в камере 20, и именно, по меньшей мере, при отрывании соответствующего клапана, так как эти давления при соответствующем закрытом клапане воздействуют на бóльшую поверхность образующей корпус клапана мембраны 18.2 или 22.2.
Описанные клапаны 18 и 22, в частности, и с соответствующим корпусом клапана по типу мембраны имеют преимущество в том, что на функционирование этих клапанов не оказывается негативного воздействия со стороны волокнистых и/или твердых веществ, которые в большом количестве содержатся в жидком фасуемом продукте, к примеру во фруктовых соках.
В вышеизложенном описании исходили из того, что клапаны 18 и 22, по меньшей мере, в отношении своего воздействия соответствуют клапанам ограничения давления, то есть клапан 18 открывается в случае имеющегося при закрытом гидравлическом клапане 10 давлении Р1 фасуемого продукта, которое, в основном, равно гидростатическому давлению вследствие перепада высот между уровнем N зеркала фасуемого продукта в резервуаре 14 и положением по высоте клапана 18, в то время как клапан 22 открывается лишь при гораздо более высоком давлении Р2 моющего и/или стерилизующего средства во время безразборной мойки и/или стерилизации.
В принципе, также имеется возможность использовать для клапанов 18 и 22 другие типы клапанов, к примеру обратные клапана или же такие клапана, которые реагируют на перепад давлений между давлениями на входе и на выходе клапана и затем открываются или закрываются, если значение этого перепада давлений выходит за верхнюю границу заданного порогового значения или опускается ниже его нижней границы.
ОБОЗНАЧЕНИЯ
1 | система для розлива |
2 | бутылка |
2.1 | фланец |
2.2 | венчик горловины бутылки |
3 | наполняющий элемент |
4 | держатель для сосудов |
5 | газовое заграждение |
6 | ротор |
7 | корпус |
8 | гидравлический канал |
8.1, 8.2 | участок гидравлического канала 8 |
9 | исполнительное устройство |
10 | гидравлический клапан |
11 | корпус клапана |
12 | расходомер |
13 | трубопровод |
14 | резервуар |
14.1 | пространство, заполненное газом |
14.2 | пространство, заполненное жидкостью |
15 | трубопровод |
16 | проточный канал |
17 | кольцевой канал |
18 | клапан |
18.1 | толкатель |
18.2 | мембрана |
19 | проточный канал |
20 | камера |
21 | колоколообразный элемент |
21.1 | отверстие в элементе 21 |
22 | клапан |
22.1 | толкатель |
22.2 | мембрана |
23 | трубопровод |
24 | электрически управляемый клапан |
25 | закрывающий колпачок |
26 | кольцевое уплотнение |
Claims (12)
1. Система для розлива для дозировочной машины для горячего розлива в бутылки или подобного рода сосуды (2), по меньшей мере, с одним наполняющим элементом (3), образованным в корпусе (7) наполняющего элемента (3) гидравлическим каналом (8), который, с одной стороны, соединен с резервуаром (14) для жидкого фасуемого продукта, а, с другой стороны, образует зону (5) дозирования для подачи жидкого фасуемого продукта в соответствующий сосуд (2), и с гидравлическим клапаном (10) в гидравлическом канале (8), который выполнен с возможностью регулировки между закрытым положением и, по меньшей мере, одним открытым положением, отличающаяся тем, что содержит первый образованный в корпусе (7) наполняющего элемента (3) проточный канал (16), соединяющий участок (8.1) гидравлического канала в направлении потока перед гидравлическим клапаном (10) с общим для нескольких наполняющих элементов (3) сборным каналом (17), и второй сформированный в корпусе (7) наполняющего элемента (3) проточный канал (19), над которым для очистки и/или стерилизации системы (1) розлива сборный канал (17) выполнен с возможностью соединения с захватывающей зону (5) дозирования моечной камерой (20), причем в первом и во втором проточных каналах (16, 19) предусмотрено, по меньшей мере, по одному регулируемому посредством давления, по меньшей мере, в соответствующем проточном канале (16, 19) клапану (18, 22), причем, по меньшей мере, один расположенный в первом проточном канале (16) первый клапан (18) выполнен с возможностью автоматического открытия первого проточного канала (16) при закрытом гидравлическом клапане (10), а при открытом гидравлическом клапане (10) автоматического закрытия его, и, по меньшей мере, один расположенный во втором проточном канале (19) второй клапан (22) выполнен с возможностью закрытия как при открытом, так и при закрытом гидравлическом клапане (10) второго проточного канала (19), а при давлении (Р2), которое больше, чем приложенное ко второму клапану (22) во время процесса розлива давление (Р1) фасуемого продукта, с возможностью автоматического открытия второго проточного канала (19).
2. Система для розлива по п.1, отличающаяся тем, что сборный канал (17) и, по меньшей мере, один присоединенный к этому каналу трубопровод (23) с распределительным клапаном (24) выполнен в виде составной части циркуляционного контура для горячего фасуемого продукта, в который при закрытом гидравлическом клапане (10) для нагревания и/или удержания в нагретом состоянии наполняющего элемента (3) включены также первый участок гидравлического канала (8), а также открытый первый проточной канал (16).
3. Система для розлива по п.1, отличающаяся тем, что первый клапан (18) и/или второй клапан (22) выполнены в виде обратных клапанов, работающих по типу обратного клапана.
4. Система для розлива по п.1, отличающаяся тем, что первый клапан (18) и/или второй клапан (22) выполнены в виде клапанов ограничения давления, работающих по типу клапанов ограничения давления.
5. Система для розлива по п.4, отличающаяся тем, что первый клапан (18) и/или второй клапан (22) выполнены с возможностью открытия или закрытия тогда, когда перепад давлений на входе клапана и на выходе клапана превышает верхний предел порогового значения или не доходит до нижнего предела порогового значения.
6. Система для розлива по п.1, отличающаяся тем, что гидравлический клапан (10) выполнен с возможностью регулировки между закрытым положением и, по меньшей мере, одним первым открытым положением с уменьшенным проходным сечением для замедленного розлива и, по меньшей мере, одним вторым открытым положением с увеличенным проходным сечением для ускоренного розлива.
7. Система для розлива по п.1, отличающаяся тем, что в зоне (5) дозирования предусмотрена вмещающая в себя эту зону (5) дозирования открытая камера, расположенная на нижней стороне наполняющего элемента (3), которая выполнена с возможностью закрытия посредством закрывающего элемента (25) для образования моечной камеры (20) и в которую входит второй проточный канал (19).
8. Система для розлива по п.1 или 2, отличающаяся тем, что на следующем в направлении потока за гидравлическим клапаном (10) участке (8.2) гидравлического канала предусмотрено газовое заграждение (5).
9. Система для розлива по п.8, отличающаяся тем, что газовое заграждение образует зону дозирования.
10. Система для розлива по п.1, отличающаяся тем, что предусмотрен держатель (4), выполненный с возможностью подвесного закрепления соответствующего предназначенного для заполнения сосуда (2).
11. Система для розлива по п.10, отличающаяся тем, что на держателе (4) для сосудов предусмотрен образующий и/или закрывающий моечную камеру (20) элемент (25).
12. Система для розлива по п.1, отличающаяся тем, что наполняющий элемент (3) выполнен с возможностью розлива свободной струей.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007024106A DE102007024106B4 (de) | 2007-05-22 | 2007-05-22 | Füllsystem |
DE102007024106.4 | 2007-05-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2417938C1 true RU2417938C1 (ru) | 2011-05-10 |
Family
ID=39672127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009147440/12A RU2417938C1 (ru) | 2007-05-22 | 2008-04-26 | Система для розлива для дозировочной машины |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8459315B2 (ru) |
EP (1) | EP2162382B1 (ru) |
JP (1) | JP5236728B2 (ru) |
CN (1) | CN101588985B (ru) |
BR (1) | BRPI0806398A2 (ru) |
DE (1) | DE102007024106B4 (ru) |
MX (1) | MX2009006985A (ru) |
PL (1) | PL2162382T3 (ru) |
RU (1) | RU2417938C1 (ru) |
SI (1) | SI2162382T1 (ru) |
WO (1) | WO2008141717A1 (ru) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007014702B4 (de) * | 2007-03-23 | 2017-03-30 | Khs Gmbh | Füllsystem für Heißabfüllung |
IT1393171B1 (it) * | 2009-02-13 | 2012-04-11 | Berchi Group S P A | Impianto di riempimento a caldo di bottiglie. |
DE102009016084A1 (de) * | 2009-04-03 | 2011-05-12 | Khs Gmbh | Füllelement zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut, Füllmaschine sowie Verfahren zum Füllen von Behältern |
DE102009032795A1 (de) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Krones Ag | Einfülleinrichtung zum Befüllen von Behältnissen |
EP2496512B1 (en) * | 2009-11-06 | 2014-06-18 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Filling machine with sealing valve |
DE102009060655A1 (de) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Krones Ag, 93073 | Kühleinrichtung zum Stabilisieren einer Behältnisstruktur |
DE102010027512A1 (de) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Khs Gmbh | Füllelement, Verfahren sowie Füllsystem zum Füllen von Behältern |
DE102010031873A1 (de) * | 2010-07-21 | 2012-01-26 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Behältnissen mit Reinigungseinrichtung |
DE102010051450A1 (de) * | 2010-11-17 | 2012-05-24 | Khs Gmbh | Füllelement sowie Füllsystem oder Füllmaschine zum Freistrahlfüllen von Flaschen oder dergleichen Behältern |
DE102011111321A1 (de) * | 2011-08-26 | 2013-02-28 | Khs Gmbh | Füllvorrichtung |
DE102011112925A1 (de) * | 2011-09-13 | 2013-03-14 | Khs Gmbh | Verfahren, Füllsystem und Füllelement zum Füllen von Behältern |
ITTO20111234A1 (it) | 2011-12-29 | 2013-06-30 | Sidel Spa Con Socio Unico | Dispositivo di riempimento e relativo metodo di controllo |
EP2636603A1 (en) | 2012-03-08 | 2013-09-11 | Nestec S.A. | A method and apparatus for blowing and filling containers with release of liquid overpressure |
DE102012009206A1 (de) * | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Khs Gmbh | Füllmaschine |
DE102012108329A1 (de) * | 2012-09-07 | 2014-05-28 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Getränkebehältnissen |
EP3620426B1 (en) * | 2012-11-16 | 2023-03-01 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Apparatus for filling a drink comprising means for cleaning and sterilizing the apparatus |
CN105229353B (zh) | 2013-03-22 | 2019-01-22 | 百事可乐公司 | 容器填充系统和用于容器填充系统的阀 |
ITMI20131163A1 (it) * | 2013-07-10 | 2015-01-11 | Smi Spa | Dispositivo di riempimento |
DE102013110774A1 (de) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Sig Technology Ag | Vorrichtung zur Veränderung der Strahlform von fließfähigen Produkten |
CN103626094A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-12 | 江苏华宇飞凌包装机械有限公司 | 饮料热灌装用恒温储料罐装置 |
EP2910516B1 (en) * | 2014-02-19 | 2016-09-21 | SIDEL S.p.A. CON SOCIO UNICO | A machine and a method for filling containers with a pourable product |
EP2921451B1 (en) * | 2014-03-18 | 2016-09-21 | SIDEL S.p.A. con Socio Unico | A filling unit for filling containers with pourable products |
CN105060222B (zh) * | 2015-07-27 | 2018-01-02 | 蚌埠市赛亚机械有限责任公司 | 灌装机组合式灌装头 |
DE102015122033A1 (de) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Khs Gmbh | Fülleinrichtung |
CN106517065A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-03-22 | 江苏新美星液体包装工程技术研究中心有限公司 | 一种非接触式热灌装阀 |
DE102017104313A1 (de) * | 2017-03-01 | 2018-09-06 | Krones Ag | Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem sterilisierten Füllprodukt |
CN107381475B (zh) * | 2017-06-27 | 2019-03-15 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种用于颗粒饮料的灌装方法 |
DE102017120322A1 (de) | 2017-09-04 | 2019-03-07 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt |
DE102018212503A1 (de) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | Krones Aktiengesellschaft | Kommunikations- und Steuerungs-/Regelungssytem für eine Abfüllanlage |
IT201800009471A1 (it) * | 2018-10-16 | 2020-04-16 | Sacmi Beverage Spa | Macchina riempitrice per il riempimento a caldo. |
DE102018126303B4 (de) * | 2018-10-23 | 2021-03-11 | Khs Gmbh | Füllsystem zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllmaschine |
DE102018131077A1 (de) * | 2018-12-05 | 2020-06-10 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einer Getränkeabfüllanlage |
IT201800020926A1 (it) * | 2018-12-21 | 2020-06-21 | Gea Procomac Spa | Dispositivo di riempimento di un recipiente e relativo procedimento di sanificazione |
DE102019110665A1 (de) * | 2019-04-25 | 2020-10-29 | Khs Gmbh | Verfahren zur CIP-Reinigung eines Füllelements einer Füllmaschine und Füllmaschine |
DE102019111929A1 (de) * | 2019-05-08 | 2020-11-12 | Khs Gmbh | Füllmaschine und Verfahren zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut |
FR3104550B1 (fr) * | 2019-12-16 | 2022-01-07 | Serac Group | Poste de remplissage pour installation de conditionnement comprenant un bec de remplissage à canal d’aspiration intégré |
DE102020110140A1 (de) * | 2020-04-14 | 2021-10-14 | Krones Aktiengesellschaft | Füllorgan mit Umstellung von Freistrahl auf Siebauslauf |
EP4146583A1 (en) * | 2020-05-06 | 2023-03-15 | Sidel Participations | Hot filling machine and method |
CN112897439B (zh) * | 2021-01-16 | 2022-11-15 | 佛山市鑫诚环保新材料有限公司 | 一种丙烯酸涂料生产加工设备 |
CN113019247B (zh) * | 2021-02-26 | 2024-03-08 | 中香香料(深圳)有限公司 | 一种化妆品制造用香精添加装置及其添加方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2720733B1 (fr) * | 1994-06-02 | 1996-07-19 | Serac Sa | Dispositif de remplissage comportant un collecteur de nettoyage fixé à un conduit de distribution. |
JPH08183596A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 液体充填機の液流確認装置 |
JP3186952B2 (ja) * | 1995-09-22 | 2001-07-11 | 日立造船株式会社 | ダイヤフラム式液体充填装置 |
DE19646595C2 (de) * | 1996-11-12 | 1998-09-24 | Alfill Engineering Gmbh & Co K | Getränkefüllorgan mit ventilgesteuerten Leitungen |
FR2791338B1 (fr) * | 1999-03-26 | 2002-07-12 | Serac Group | Dispositif de remplissage de recipients equipe d'un dispositif de nettoyage integre |
JP3929208B2 (ja) * | 1999-07-22 | 2007-06-13 | 日立造船株式会社 | ロータリー式充填機のノズル洗浄装置 |
JP3688579B2 (ja) * | 2000-11-27 | 2005-08-31 | 靜甲株式会社 | 流体充填機の流路洗浄装置 |
DE10061401A1 (de) * | 2000-12-09 | 2002-06-13 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Verfahren zum Füllen von Flaschen, Dosen o. dgl. Behälter mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllmaschine zum Durchführen des Verfahrens |
DE20105716U1 (de) * | 2001-03-30 | 2002-05-29 | Krones Ag | Gefäßfüllmaschine |
JP3699662B2 (ja) * | 2001-05-11 | 2005-09-28 | 株式会社アサヒビールエンジニアリング | 液体の高温充填装置 |
WO2004052770A1 (ja) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Suntory Limited | 液体充填方法及び装置 |
DE102004004331B3 (de) * | 2004-01-29 | 2005-09-15 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Verfahren zum Heißabfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dergleichen Behälter sowie Füllmaschine zum Durchführen des Verfahrens |
-
2007
- 2007-05-22 DE DE102007024106A patent/DE102007024106B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-04-26 EP EP08749178.3A patent/EP2162382B1/de not_active Not-in-force
- 2008-04-26 WO PCT/EP2008/003404 patent/WO2008141717A1/de active Application Filing
- 2008-04-26 JP JP2010508714A patent/JP5236728B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-26 CN CN200880003113XA patent/CN101588985B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-26 RU RU2009147440/12A patent/RU2417938C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-04-26 MX MX2009006985A patent/MX2009006985A/es active IP Right Grant
- 2008-04-26 PL PL08749178T patent/PL2162382T3/pl unknown
- 2008-04-26 BR BRPI0806398-2A patent/BRPI0806398A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2008-04-26 SI SI200831030T patent/SI2162382T1/sl unknown
-
2009
- 2009-11-23 US US12/624,090 patent/US8459315B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102007024106B4 (de) | 2009-12-03 |
BRPI0806398A2 (pt) | 2011-09-06 |
SI2162382T1 (sl) | 2013-10-30 |
US20100132834A1 (en) | 2010-06-03 |
PL2162382T3 (pl) | 2013-12-31 |
JP2010527850A (ja) | 2010-08-19 |
US8459315B2 (en) | 2013-06-11 |
CN101588985A (zh) | 2009-11-25 |
MX2009006985A (es) | 2009-09-04 |
EP2162382B1 (de) | 2013-07-10 |
CN101588985B (zh) | 2011-05-18 |
JP5236728B2 (ja) | 2013-07-17 |
DE102007024106A1 (de) | 2008-11-27 |
EP2162382A1 (de) | 2010-03-17 |
WO2008141717A1 (de) | 2008-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2417938C1 (ru) | Система для розлива для дозировочной машины | |
RU2357918C2 (ru) | Способ горячего заполнения жидкого разливаемого продукта в бутылки или подобную тару, а также разливочная машина для выполнения способа | |
JP2010527850A5 (ru) | ||
CN101081687B (zh) | 密封机器元件间过渡部的密封组件及有该密封组件的设备 | |
JP2010521385A (ja) | 不加圧の高温充填のための充填システム | |
BRPI0410608B1 (pt) | elemento de envasilhamento para máquina envasilhadora bem como máquina envasilhadora com elementos de envasilhamento desse tipo | |
RU2010148734A (ru) | Герметичная капсула, предназначенная для помещения в нее ингредиентов напитка и оснащенная мембраной со стороны впускной грани | |
KR20150127130A (ko) | 워터 서버 | |
JP6220451B2 (ja) | 炭酸水混合装置 | |
KR19990064097A (ko) | 압력하에 있는 액체를 충전하기 위한 장치 | |
WO2019230642A1 (ja) | タンク内陽圧保持方法及びタンク内陽圧保持装置 | |
KR20180085348A (ko) | 워터 서버 | |
RU2113399C1 (ru) | Устройство для одновременного заполнения нескольких упаковочных контейнеров жидким содержимым | |
JP5032107B2 (ja) | 充填タンクの洗浄方法 | |
CN103979164B (zh) | 用来处理至少一个容器的装置和方法 | |
JPS6352234B2 (ru) | ||
JP6153148B1 (ja) | プロセス液の処理システム | |
CA2583968A1 (en) | Dosing device | |
RU2364568C1 (ru) | Устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков | |
KR102288480B1 (ko) | 음료용 디스펜서 | |
GB2031379A (en) | Dispenser for Beverages | |
RU2161590C1 (ru) | Разливочная машина и устройство для дозирования жидкости | |
US20230234868A1 (en) | Device for metering an additive into a fluid | |
EA016745B1 (ru) | Устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков | |
RU2355624C2 (ru) | Наполнительный элемент и разливочная машина с такими наполнительными элементами |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190427 |