RU2415181C2 - Концевая часть направляющей трубы, узел и способ - Google Patents
Концевая часть направляющей трубы, узел и способ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2415181C2 RU2415181C2 RU2007136790/02A RU2007136790A RU2415181C2 RU 2415181 C2 RU2415181 C2 RU 2415181C2 RU 2007136790/02 A RU2007136790/02 A RU 2007136790/02A RU 2007136790 A RU2007136790 A RU 2007136790A RU 2415181 C2 RU2415181 C2 RU 2415181C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- wear
- collapsible
- assembly
- resistant sleeve
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 241000612703 Augusta Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
- C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
- C22C33/12—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium by fluidised injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/466—Charging device for converters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам и способу, связанным с введением добавок в расплавленный металл. Концевая часть направляющей трубы имеет износостойкую втулку и разрушаемую втулку. Разрушаемая втулка содержит бумагу или керамику, имеет конец и канал, выполненный с возможностью подачи добавки через него, причем разрушаемая втулка находится в сквозном отверстии износостойкой втулки и прикреплена к ней. Выпускной конец износостойкой втулки и конец разрушаемой втулки проходят за выпускной конец направляющей трубы. Износостойкую втулку располагают вблизи расплавленного металла для обеспечения расположения направляющей трубы вблизи расплавленного металла и ее защиты от расплавленного металла износостойкой втулкой. Изобретение позволяет предотвратить прилипание расплавленного металла и шлака к концевой части направляющей трубы, что в свою очередь предотвращает наращивание металла и шлака за счет конструктивных особенностей разрушаемой втулки, которая при контакте с расплавленным металлом сгорает или расплавляется и сползает. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройствам и способам, связанным с введением добавок в расплавленный металл.
Уровень техники
Введение добавок в ванны расплавленного металла часто осуществляется посредством заключения добавок в металлический кожух или оболочку, чтобы образовать «проволочный сердечник», и затем добавления проволочного сердечника в ванну расплавленного металла, где металлический кожух или компонент оболочки проволоки расплавляется и высвобождает добавки. Например, добавка, которая может быть добавлена в сталь, представляет собой кальций. Кальций может быть выполнен в форме проволоки, которая изолирована бумагой и дополнительным кожухом/оболочкой из стали.
Для добавления проволочного сердечника в ванну расплавленного металла используется питатель (часто называемый «инжектор»). Питатель вытягивает проволочный сердечник из барабана или обоймы, выпрямляет проволоку и проталкивает выпрямленную проволоку через металлическую направляющую трубу. Направляющая труба, в общем, представляет собой стальную трубу, имеющую диаметр между 25 и 150 миллиметрами в зависимости от режима оборудования. Часто использование является наилучшим, когда диаметр направляющей трубы находится на нижнем пределе диапазона, например между 25 и 50 миллиметрами. Металлическая направляющая труба направляет проволочный сердечник по траектории так, что проволочный сердечник входит в ванну расплавленного металла, чтобы облегчить растворение проволочного сердечника в расплавленном металле.
Например, кальций является очень реакционно-способным, имеет низкую плотность относительно расплавленной стали и образует пар при температурах расплавленной стали, если он растворяется вблизи поверхности расплавленной стали. Для направления проволоки глубоко в ванну расплавленного металла и, таким образом, предохранения от растворения вблизи поверхности ванны расплавленной стали может быть использована направляющая труба, которая может быть помещена вблизи расплавленной стали и выдерживает всплеск расплавленной стали и шлака, в то время как проволочный сердечник из кальция добавляется в расплавленную сталь. Обычно проволочный сердечник добавляется в расплавленную сталь в течение трех или четырех минут.
Показано, что когда направляющая труба помещается вблизи поверхности расплавленного металла, большая часть добавки заканчивается в расплавленном металле. «Усвоение» представляет собой количество добавки, измеренное в расплавленном металле, деленное на количество добавки, введенное в расплавленный металл. Несколько факторов определяют усвоение добавки. Почти во всех случаях большее усвоение является желательным. Факторы, которые влияют на усвоение, включают угол входа проволочного сердечника в ванну расплавленного металла, скорость, с которой проволочный сердечник входит в ванну расплавленного металла, и расстояние между концом направляющей трубы и поверхностью ванны расплавленного металла.
Усвоение обычно улучшается, если конец направляющей трубы помещается вблизи ванны расплавленного металла. Однако опыт показывает, что конец направляющей трубы будет удален либо посредством плавления, либо окисления направляющей трубы, или направляющая труба будет закупорена, если направляющая труба слишком приблизится к ванне расплавленного металла. Плавление, окисление и/или закупоривание наблюдалось, когда расстояние между направляющей трубой и ванной расплавленного металла составляло менее чем один метр. Чтобы избежать этих состояний, большая плотная керамическая концевая часть может быть использована на конце, ближайшем к расплавленному металлу. Однако такая концевая часть является восприимчивой к наращиванию металла и шлака на керамическом конце. Кроме того, вес концевой части делает обработку трудной. Более того, наращивание в конечном счете блокирует направляющую трубу, если труба опускается вблизи ванны расплавленного металла.
Следовательно, существует необходимость в новом устройстве, которое может выдерживать температуры и всплеск шлака и металла, в то же время уменьшая наращивание, и в то же самое время может противостоять механическому износу и энергии удара от проволоки, которая добавляется в ванну расплавленного металла.
Сущность изобретения
Изобретение может быть воплощено в виде концевой части для направляющей добавку трубы. Такая концевая часть может иметь износостойкую втулку и разрушаемую втулку. Износостойкая втулка может иметь первый конец и второй конец и внутреннюю поверхность, образующую сквозное отверстие, проходящее от первого конца ко второму концу. Разрушаемая втулка может иметь канал, выполненный с возможностью подачи добавки через него, может находиться в сквозном отверстии износостойкой втулки и может быть прикреплена к ней.
Изобретение может быть воплощено в виде узла направляющей трубы. Такой узел направляющей трубы может включать направляющую трубу и концевую часть.
Изобретение может быть воплощено в способе. В одном таком способе предусмотрен узел направляющей трубы. Такой узел направляющей трубы может иметь (а) износостойкую втулку, имеющую приемный конец и выпускной конец и внутреннюю поверхность, образующую сквозное отверстие, проходящее от приемного конца к выпускному концу, (b) разрушаемую втулку, имеющую канал, через который может подаваться добавка, причем разрушаемая втулка находится в сквозном отверстии износостойкой втулки и прикреплена к ней, и (с) направляющую добавку трубу, находящуюся в канале разрушаемой втулки и прикрепленную к ней. Износостойкая втулка может быть расположена вблизи расплавленного металла, и добавка может быть подана в расплавленный металл посредством подачи добавки через втулки от приемного конца к выпускному концу.
Краткое описание чертежей
Для более полного понимания сущности и целей изобретения должна быть сделана ссылка на прилагаемые чертежи и последующее описание. Кратко, чертежи представляют собой:
фиг.1 - собой вид в перспективе в частичном разрезе узла направляющей трубы согласно изобретению, используемого в направляющей трубе для подачи проволочного сердечника в расплавленный металл;
фиг.2 - вид сбоку концевой части согласно изобретению;
фиг.3 - вид сбоку в разрезе концевой части согласно изобретению;
фиг.4 - вид с торца концевой части, показанной на фиг.3;
фиг.5 - собой вид сбоку в разрезе концевой части согласно изобретению;
фиг.6 - вид сбоку в разрезе концевой части согласно изобретению;
фиг.7 - вид сбоку в разрезе концевой части согласно изобретению;
фиг.8 - технологическая схема, изображающая способ согласно изобретению.
Подробное описание изобретения
Изобретение может быть воплощено в виде концевой части 10 для направляющей добавку трубы 46. На фиг.1-4 показана одна такая концевая часть 10. Концевая часть 10 может включать износостойкую втулку 13 и разрушаемую втулку 16. В одном варианте осуществления изобретения износостойкая втулка 13 имеет толщину стенки приблизительно от 10 до 15 миллиметров, диаметр D приблизительно от 80 до 90 миллиметров, и разрушаемая втулка 16 имеет толщину стенки приблизительно от 7 до 11 миллиметров.
Износостойкая втулка 13 может быть керамическим материалом, например окисью алюминия или окисью алюминия-графита. Износостойкая втулка 13 может иметь первый конец 19 и второй конец 22. Износостойкая втулка 13 может иметь внутреннюю поверхность 25, образующую сквозное отверстие 28, проходящее от первого конца 19 ко второму концу 22.
Разрушаемая втулка 16 может быть прессованной бумажной плитой, например картоном. В качестве альтернативы разрушаемая втулка 16 может быть керамическим покрытием, либо тканым, либо нетканым. Пример керамического покрытия представляет собой BTU-Block, производимый Thermal Ceramics of Augusta, Georgia. Разрушаемая втулка 16 может образовать канал 31, через который может быть подана добавка 34. Когда расплавленный металл или шлак входят в контакт с такой разрушаемой втулкой 16, часть разрушаемой втулки 16 может сгореть или расплавиться в зависимости от материала. Когда разрушаемая втулка 16 сгорает или расплавляется, расплавленный металл или шлак падает обратно в ванну 37 расплавленного металла, тем самым предотвращая прилипание расплавленного металла или шлака к концевой части 10, что в свою очередь предотвращает наращивание металла и шлака.
Разрушаемая втулка 16 может находиться в сквозном отверстии 28 износостойкой втулки 13 и может быть прикреплена к износостойкой втулке 13. Связующий материал 40, например керамический раствор, может находиться между разрушаемой втулкой 16 и износостойкой втулкой 13 для того, чтобы прикреплять разрушаемую втулку 16 к износостойкой втулке 13. Один керамический раствор, который может быть подходящим, продается под товарным знаком «Super G 3000», который имеется в наличии у Vesuvius USA Corp.
Вместо связующего материала 40 или в дополнение к нему может быть использован первый крепежный элемент 43 для прикрепления разрушаемой втулки 16 к износостойкой втулке 13. Например, первый крепежный элемент 43 может представлять собой скобу, которая проходит от износостойкой втулки 13 к разрушаемой втулке таким образом, что первый крепежный элемент 43 прикрепляет разрушаемую втулку 16 к износостойкой втулке 13. Первый крепежный элемент 43 может проходить через износостойкую втулку 13. На фиг.5 показан первый крепежный элемент 43, проходящий через износостойкую втулку 13 в разрушаемую втулку 16. На фиг.5 крепежный элемент 43 не проходит полностью через разрушаемую втулку 16.
На фиг.6 показан другой вариант осуществления, в котором первый крепежный элемент 43 проходит в канал 31. Когда направляющая труба 46 вставляется в разрушаемую втулку 16, концы 49 крепежных элементов 43, которые выступают через разрушаемую втулку 16, будут изогнуты направляющей трубой 46. В такой конструкции концы 49 крепежных элементов 43 могут содействовать прикреплению направляющей трубы 46 к разрушаемой втулке 16.
Второй крепежный элемент 52 может проходить через разрушаемую втулку 16, а не через износостойкую втулку 13. На фиг.7 показан пример такой конструкции. На фиг.7 следует отметить, что первый крепежный элемент 43 прикрепляет износостойкую втулку 13 к разрушаемой втулке 16 и концы 49 вторых крепежных элементов 52 проходят в канал 31 для того, чтобы прикрепить направляющую трубу 46 к разрушаемой втулке 16.
Концевая часть 10 согласно изобретению может быть использована с направляющей добавку трубой 46 для образования узла 55. Направляющая труба 46 может быть выполнена из металла. Направляющая труба 46 может быть размещена так, чтобы находиться в канале 31, и может быть прикреплена к разрушаемой втулке 16 первыми крепежными элементами 43 и/или вторыми крепежными элементами 52, которые проходят от разрушаемой втулки 16 в канал 31. В качестве альтернативы или дополнительно направляющая труба 46 может быть прикреплена к разрушаемой втулке 16 посредством выполнения канала 31 такого размера, который обеспечит фрикционную посадку или посадку с натягом направляющей трубы 46. Когда обеспечена посадка с натягом, разрушаемая втулка 16 может быть зажата между направляющей трубой 46 и износостойкой втулкой 13. Таким образом, направляющая труба 46 может быть зафиксирована относительно концевой части 10 без приложения сил к износостойкой втулке 13, что может вызвать разрушение износостойкой втулки 13. Кроме того, разрушаемая втулка 16 может защищать износостойкую втулку 13 от ударов, например, от добавки 34 проволочного сердечника и поэтому может предотвращать разрушение износостойкой втулки 13.
В такой конструкции первый конец 19 износостойкой втулки 13 может рассматриваться как приемный конец, и второй конец 22 износостойкой втулки 13 может рассматриваться как выпускной конец. Направляющая труба 46 может быть размещена в приемном конце 19, и добавка 34 может быть выпущена через выпускной конец 22. Выпускной конец 22 износостойкой втулки 13 может проходить за выпускной конец 58 направляющей трубы 46. Таким образом, износостойкая втулка 13 может служить для защиты направляющей трубы 46 от расплавленного металла и шлака, который может образовать брызги вблизи направляющей трубы 46. При использовании вблизи ванны 37 расплавленного металла износостойкая втулка 13 и направляющая труба 46 могут быть размещены относительно друг друга так, чтобы выпускной конец 22 износостойкой втулки 13 был ближе к ванне 37 расплавленного металла, чем выпускной конец 58 направляющей трубы 46. Относительное положение износостойкой втулки 13 и направляющей трубы 46 варианта осуществления изобретения наилучшим образом видно на фиг.3.
На фиг.1 показан вариант осуществления изобретения, используемый вблизи ванны 37 расплавленного металла. Концевая часть 10 может обеспечить размещение направляющей трубы 46 вблизи ванны 37 расплавленного металла, что в свою очередь может повысить усвоение добавок 34, включая сплавы, вводимые в расплавленный металл посредством способов подачи проволоки. Часть разрушаемой втулки 16, которая проходит за конец 58 направляющей трубы 46, может сталкиваться с расплавленным металлом. Когда расплавленный металл входит в контакт с разрушаемой втулкой 16, разрушаемая втулка 16 сгорает или расплавляется и разрушается, тем самым предотвращая прилипание расплавленного металла к концевой части 10, что в свою очередь предотвращает наращивание металла и шлака.
Изобретение может быть воплощено в способе выпуска добавки. На фиг.8 показан один такой способ, в котором обеспечивают 100 узел направляющей трубы. Узел направляющей трубы может иметь износостойкую втулку, разрушаемую втулку и направляющую добавку трубу, как описано выше. Износостойкая втулка и разрушаемая втулка могут быть расположены относительно направляющей трубы так, чтобы выпускные концы износостойкой втулки и разрушаемой втулки проходили за выпускной конец направляющей трубы, и, таким образом, выпускные концы износостойкой втулки и разрушаемой втулки могут быть помещены ближе к ванне расплавленного металла, чем выпускной конец направляющей трубы. Износостойкая втулка и разрушаемая втулка могут быть расположены 103 вблизи расплавленного металла, и добавка может быть введена 106 в расплавленный металл посредством подачи добавки через втулки от приемного конца к выпускному концу и, наконец, в расплавленный металл.
Хотя настоящее изобретение было описано относительно одного или более конкретных вариантов осуществления, следует понимать, что другие варианты осуществления настоящего изобретения могут быть выполнены, не выходя за пределы сущности и объема настоящего изобретения. Следовательно, настоящее изобретение считается ограниченным только прилагаемыми пунктами формулы изобретения и их разумной интерпретацией.
Claims (32)
1. Концевая часть трубы, направляющей добавку в расплавленный металл, содержащая:
износостойкую втулку, имеющую приемный конец, выпускной конец и внутреннюю поверхность, образующую сквозное отверстие, проходящее от приемного конца к выпускному концу,
разрушаемую втулку, содержащую бумагу или керамику и имеющую конец и канал, выполненный с возможностью подачи добавки через него, причем разрушаемая втулка находится в сквозном отверстии износостойкой втулки и прикреплена к ней,
при этом при использовании концевой части направляющая труба находится в канале разрушаемой втулки, а износостойкая втулка и разрушаемая втулка расположены относительно направляющей трубы так, что выпускной конец износостойкой втулки и конец разрушаемой втулки проходят за выпускной конец направляющей трубы.
износостойкую втулку, имеющую приемный конец, выпускной конец и внутреннюю поверхность, образующую сквозное отверстие, проходящее от приемного конца к выпускному концу,
разрушаемую втулку, содержащую бумагу или керамику и имеющую конец и канал, выполненный с возможностью подачи добавки через него, причем разрушаемая втулка находится в сквозном отверстии износостойкой втулки и прикреплена к ней,
при этом при использовании концевой части направляющая труба находится в канале разрушаемой втулки, а износостойкая втулка и разрушаемая втулка расположены относительно направляющей трубы так, что выпускной конец износостойкой втулки и конец разрушаемой втулки проходят за выпускной конец направляющей трубы.
2. Концевая часть трубы по п.1, дополнительно содержащая керамический раствор между разрушаемой втулкой и износостойкой втулкой, причем керамический раствор служит для прикрепления разрушаемой втулки к износостойкой втулке.
3. Концевая часть трубы по п.1, дополнительно содержащая первый крепежный элемент, проходящий от износостойкой втулки к разрушаемой втулке и служащий для прикрепления разрушаемой втулки к износостойкой втулке.
4. Концевая часть трубы по п.3, в которой первый крепежный элемент представляет собой скобу.
5. Концевая часть трубы по п.3, в которой первый крепежный элемент проходит через износостойкую втулку.
6. Концевая часть трубы по п.3, в которой первый крепежный элемент проходит в разрушаемую втулку.
7. Концевая часть трубы по п.6, в которой первый крепежный элемент проходит в канал.
8. Концевая часть трубы по п.6, дополнительно содержащая второй крепежный элемент, проходящий через разрушаемую втулку.
9. Концевая часть трубы по п.8, в которой второй крепежный элемент проходит в канал.
10. Концевая часть трубы по п.1, в которой разрушаемая втулка включает прессованную бумажную плиту.
11. Концевая часть трубы по п.1, в которой разрушаемая втулка включает керамическое покрытие.
12. Концевая часть трубы по п.11, в которой керамическое покрытие является тканым.
13. Концевая часть трубы по п.11, в которой керамическое покрытие является нетканым.
14. Концевая часть трубы по п.1, в которой износостойкая втулка включает керамику.
15. Узел трубы, направляющей добавку в расплавленный металл, содержащий:
износостойкую втулку, имеющую приемный конец, выпускной конец и внутреннюю поверхность, образующую сквозное отверстие, проходящее от приемного конца к выпускному концу,
разрушаемую втулку, содержащую бумагу или керамику и имеющую конец и канал, выполненный с возможностью подачи добавки через него,
причем разрушаемая втулка находится в сквозном отверстии износостойкой втулки и прикреплена к ней;
направляющую добавку трубу, находящуюся в канале разрушаемой втулки и прикрепленную к ней, при этом износостойкая втулка и разрушаемая втулка расположены относительно направляющей трубы так, что выпускной конец износостойкой втулки и конец разрушаемой втулки проходят за выпускной конец направляющей трубы.
износостойкую втулку, имеющую приемный конец, выпускной конец и внутреннюю поверхность, образующую сквозное отверстие, проходящее от приемного конца к выпускному концу,
разрушаемую втулку, содержащую бумагу или керамику и имеющую конец и канал, выполненный с возможностью подачи добавки через него,
причем разрушаемая втулка находится в сквозном отверстии износостойкой втулки и прикреплена к ней;
направляющую добавку трубу, находящуюся в канале разрушаемой втулки и прикрепленную к ней, при этом износостойкая втулка и разрушаемая втулка расположены относительно направляющей трубы так, что выпускной конец износостойкой втулки и конец разрушаемой втулки проходят за выпускной конец направляющей трубы.
16. Узел по п.15, в котором направляющая труба прикреплена к разрушаемой втулке посредством фрикционной посадки.
17. Узел по п.15, в котором направляющая труба прикреплена к разрушаемой втулке посредством посадки с натягом.
18. Узел по п.15, в котором износостойкая втулка проходит за выпускной конец направляющей трубы.
19. Узел по п.15, дополнительно содержащий керамический раствор между разрушаемой втулкой и износостойкой втулкой, причем керамический раствор служит для прикрепления разрушаемой втулки к износостойкой втулке.
20. Узел по п.15, дополнительно содержащий первый крепежный элемент, проходящий от износостойкой втулки к разрушаемой втулке и служащий для прикрепления разрушаемой втулки к износостойкой втулке.
21. Узел по п.20, в котором первый крепежный элемент представляет собой скобу.
22. Узел по п.20, в котором первый крепежный элемент проходит через износостойкую втулку.
23. Узел по п.20, в котором первый крепежный элемент проходит в разрушаемую втулку.
24. Узел по п.23, в котором первый крепежный элемент проходит в канал.
25. Узел по п.20, дополнительно содержащий второй крепежный элемент, проходящий через разрушаемую втулку.
26. Узел по п.25, в котором второй крепежный элемент проходит в канал.
27. Узел по п.15, в котором разрушаемая втулка включает прессованную бумажную плиту.
28. Узел по п.15, в котором разрушаемая втулка включает керамическое покрытие.
29. Узел по п.28, в котором керамическое покрытие является тканым.
30. Узел по п.28, в котором керамическое покрытие является нетканым.
31. Узел по п.15, в котором износостойкая втулка включает керамику.
32. Способ выпуска добавки в расплавленный металл, включающий: обеспечение узла направляющей трубы, содержащего
(a) износостойкую втулку, имеющую приемный конец, выпускной конец и внутреннюю поверхность, образующую сквозное отверстие, проходящее от приемного конца к выпускному концу,
(b) разрушаемую втулку, содержащую бумагу или керамику и имеющую конец и канал, выполненный с возможностью подачи добавки через него, причем разрушаемая втулка находится в сквозном отверстии износостойкой втулки и прикреплена к ней,
(c) направляющую добавку трубу, находящуюся в канале разрушаемой втулки и прикрепленную к ней, при этом износостойкая втулка и разрушаемая втулка расположены относительно направляющей трубы так, что выпускной конец износостойкой втулки и конец разрушаемой втулки проходят за выпускной конец направляющей трубы,
расположение износостойкой втулки вблизи расплавленного металла для обеспечения расположения направляющей трубы вблизи расплавленного металла и ее защиты от расплавленного металла износостойкой втулкой, введение добавки в расплавленный металл посредством подачи добавки через втулки от приемного конца к выпускному концу.
(a) износостойкую втулку, имеющую приемный конец, выпускной конец и внутреннюю поверхность, образующую сквозное отверстие, проходящее от приемного конца к выпускному концу,
(b) разрушаемую втулку, содержащую бумагу или керамику и имеющую конец и канал, выполненный с возможностью подачи добавки через него, причем разрушаемая втулка находится в сквозном отверстии износостойкой втулки и прикреплена к ней,
(c) направляющую добавку трубу, находящуюся в канале разрушаемой втулки и прикрепленную к ней, при этом износостойкая втулка и разрушаемая втулка расположены относительно направляющей трубы так, что выпускной конец износостойкой втулки и конец разрушаемой втулки проходят за выпускной конец направляющей трубы,
расположение износостойкой втулки вблизи расплавленного металла для обеспечения расположения направляющей трубы вблизи расплавленного металла и ее защиты от расплавленного металла износостойкой втулкой, введение добавки в расплавленный металл посредством подачи добавки через втулки от приемного конца к выпускному концу.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US65866005P | 2005-03-04 | 2005-03-04 | |
| US60/658,660 | 2005-03-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007136790A RU2007136790A (ru) | 2009-04-10 |
| RU2415181C2 true RU2415181C2 (ru) | 2011-03-27 |
Family
ID=36953905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007136790/02A RU2415181C2 (ru) | 2005-03-04 | 2006-03-04 | Концевая часть направляющей трубы, узел и способ |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7829010B2 (ru) |
| EP (1) | EP1853412B1 (ru) |
| JP (1) | JP2008531855A (ru) |
| KR (1) | KR20070117628A (ru) |
| CN (2) | CN100548532C (ru) |
| AT (2) | AT504318B1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0609345A2 (ru) |
| CA (1) | CA2599956C (ru) |
| CZ (1) | CZ2007602A3 (ru) |
| DE (1) | DE112006000535T5 (ru) |
| EG (1) | EG24918A (ru) |
| ES (1) | ES2329860B2 (ru) |
| FI (1) | FI119477B (ru) |
| GB (1) | GB2440453B (ru) |
| MX (1) | MX2007010793A (ru) |
| PL (1) | PL208348B1 (ru) |
| RU (1) | RU2415181C2 (ru) |
| SE (2) | SE532572C2 (ru) |
| SK (1) | SK50025200A3 (ru) |
| TR (1) | TR200706099T1 (ru) |
| UA (1) | UA94219C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006096559A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200707649B (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112006000535T5 (de) | 2005-03-04 | 2008-01-10 | Affival, Inc. | Führungsrohr-Endstück, Zusammenbau und Verfahren |
| CN102175490A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-09-07 | 北京科技大学 | 一种连铸结晶器钢水快速汲取器 |
| US8920711B2 (en) | 2012-07-20 | 2014-12-30 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Lance for wire feeding |
| CN103386705B (zh) * | 2013-08-07 | 2015-06-03 | 安徽云天冶金科技股份有限公司 | 一种转炉挡渣用引导棒的压制生产方法 |
| CN103522390B (zh) * | 2013-10-15 | 2015-07-15 | 安徽云天冶金科技股份有限公司 | 一种挡渣定位用引导棒的生产方法 |
| JP6902277B2 (ja) * | 2017-06-01 | 2021-07-14 | 白光株式会社 | 送り装置 |
| WO2020139555A1 (en) | 2018-12-26 | 2020-07-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Retractable nozzle for refractory-lined equipment |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2577837A (en) * | 1949-10-29 | 1951-12-11 | Lothar R Zifferer | Introduction of magnesium into molten iron |
| US3367646A (en) * | 1965-02-23 | 1968-02-06 | Dow Chemical Co | Apparatus for injecting metal vapors into a molten metal |
| US3650516A (en) * | 1970-03-25 | 1972-03-21 | Rheinstahl Huettenwerke Ag | Device for introducing additives into molten metal |
| GB1274618A (en) * | 1970-08-06 | 1972-05-17 | Land Pyrometers Ltd | Improvements in or relating to sampling devices for liquid metal |
| US3942775A (en) * | 1973-04-02 | 1976-03-09 | Labate Michael D | Submerged desulphurization device and method |
| DE2607947C2 (de) * | 1976-02-27 | 1985-03-14 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Beschickungseinrichtung |
| US4093193A (en) | 1977-06-07 | 1978-06-06 | Electro-Nite Co. | Composite high temperature protection tube |
| IT1156736B (it) * | 1978-05-12 | 1987-02-04 | Centro Speriment Metallurg | Metodo per l'introduzione di sostanze disossi-desolforanti sotto battente di metalli liquidi senza impiego di veicoli gassosi |
| US4268017A (en) * | 1979-12-28 | 1981-05-19 | Exxon Research & Engineering Co. | Reactor with extractable feed nozzle |
| JPS57173692A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-26 | Isolite Babcock Refractories | Method of applying heat insulator on inner surface of duct |
| FR2529704B1 (fr) * | 1982-07-01 | 1987-09-04 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de fixation demontable d'un tube guide dans la piece d'extremite d'un assemblage combustible de reacteur nucleaire |
| US4572487A (en) * | 1984-05-10 | 1986-02-25 | Inland Steel Company | Blast furnace tuyere with replaceable liner |
| US4705261A (en) * | 1986-11-28 | 1987-11-10 | Pfizer Inc. | Wire injection nozzle |
| US4881824A (en) * | 1988-12-23 | 1989-11-21 | Midwest Instrument Co., Inc. | Immersible probe |
| US5014561A (en) * | 1989-05-31 | 1991-05-14 | Midwest Instrument Co., Inc. | Method and apparatus for obtaining accurate sample |
| JPH04333510A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-20 | Nippon Steel Corp | 溶鋼へのワイヤー供給方法 |
| US5772324A (en) * | 1995-10-02 | 1998-06-30 | Midwest Instrument Co., Inc. | Protective tube for molten metal immersible thermocouple |
| US5765730A (en) * | 1996-01-29 | 1998-06-16 | American Iron And Steel Institute | Electromagnetic valve for controlling the flow of molten, magnetic material |
| US5975755A (en) * | 1997-10-15 | 1999-11-02 | Midwest Instrument Co., Inc. | Shield for molten metal immersible thermocouple support pole |
| US5948350A (en) * | 1998-02-11 | 1999-09-07 | Midwest Instrument Co., Inc. | Device for dispensing additive in molten metal sample mold |
| GB9922543D0 (en) * | 1999-09-24 | 1999-11-24 | Rhs Paneltech Ltd | Wire feed unit |
| DE112006000535T5 (de) | 2005-03-04 | 2008-01-10 | Affival, Inc. | Führungsrohr-Endstück, Zusammenbau und Verfahren |
-
2006
- 2006-03-04 DE DE112006000535T patent/DE112006000535T5/de not_active Withdrawn
- 2006-03-04 EP EP06736957A patent/EP1853412B1/en not_active Not-in-force
- 2006-03-04 SK SK50025-2007A patent/SK50025200A3/sk unknown
- 2006-03-04 UA UAA200710965A patent/UA94219C2/ru unknown
- 2006-03-04 RU RU2007136790/02A patent/RU2415181C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-03-04 PL PL383714A patent/PL208348B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2006-03-04 AT AT0909306A patent/AT504318B1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-03-04 JP JP2007558286A patent/JP2008531855A/ja not_active Withdrawn
- 2006-03-04 CZ CZ20070602A patent/CZ2007602A3/cs unknown
- 2006-03-04 WO PCT/US2006/007718 patent/WO2006096559A2/en active IP Right Grant
- 2006-03-04 KR KR1020077022571A patent/KR20070117628A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-03-04 CN CNB2006800135252A patent/CN100548532C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-04 AT AT06736957T patent/ATE526428T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-03-04 SE SE0701984A patent/SE532572C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2006-03-04 BR BRPI0609345-0A patent/BRPI0609345A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-03-04 CN CN200910165997A patent/CN101653817A/zh active Pending
- 2006-03-04 ES ES200750051A patent/ES2329860B2/es not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-04 SE SE0901520A patent/SE534550C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2006-03-04 CA CA2599956A patent/CA2599956C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-04 GB GB0717723A patent/GB2440453B/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-04 TR TR2007/06099T patent/TR200706099T1/xx unknown
- 2006-03-04 US US11/367,492 patent/US7829010B2/en active Active
- 2006-03-04 MX MX2007010793A patent/MX2007010793A/es active IP Right Grant
-
2007
- 2007-07-28 EG EGNA2007000936 patent/EG24918A/xx active
- 2007-09-03 FI FI20070667A patent/FI119477B/fi not_active IP Right Cessation
- 2007-09-05 ZA ZA200707649A patent/ZA200707649B/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2415181C2 (ru) | Концевая часть направляющей трубы, узел и способ | |
| US20070267786A1 (en) | Methods of implementing a water-cooling system into a burner panel and related apparatuses | |
| JPH0634112A (ja) | 複合ランス | |
| KR101249440B1 (ko) | 지금 방지용 프로브 홀더 | |
| KR940701311A (ko) | 턴디쉬내의 난류 억제 패드 | |
| JP2010047795A (ja) | 転炉出湯孔スリーブおよび溶湯の製造方法 | |
| KR200205874Y1 (ko) | 턴디쉬 커버의 홀구조 | |
| KR101115699B1 (ko) | 산소 랜싱장치 | |
| JP2014019955A (ja) | ワイヤ供給のためのランス | |
| BR0202571B1 (pt) | Bocais refratários | |
| JPH0125842Y2 (ru) | ||
| JPS55158240A (en) | Gas blowing nozzle exchanging method | |
| JP2002322549A (ja) | ドロスの除去方法 | |
| KR20000012777A (ko) | 전로 초기 유출 슬래그 억제를 위한 자연개공형 출강구폐쇄기구 | |
| JPS6028660Y2 (ja) | 高炉出銑口の構造 | |
| BR9900402A (pt) | Meios e método para inibir vórtice em descarga de metal fundido | |
| JPH0125841Y2 (ru) | ||
| JPS5837940Y2 (ja) | 上吹用ランスパイプ | |
| EP0144390B1 (en) | A safety arrangement in gas-cutting lances | |
| JPS5696035A (en) | Bubbling plug for refining in ladle and its service limit detector | |
| KR850001745Y1 (ko) | 금속 스트립 주조장치용 턴디쉬 | |
| JPS57142763A (en) | Supply pipe for molten metal | |
| KR20000074948A (ko) | 슬래그 유출방지 기구 | |
| JP2005043279A (ja) | 耐摩耗部品の肉厚判定構造と方法 | |
| JPH0924446A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120305 |