JP2014019955A - ワイヤ供給のためのランス - Google Patents

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Abstract

【課題】金属生産のための方法および装置を提供すること。
【解決手段】添加物ワイヤをある量の溶融金属に、この溶融金属の表面下で供給するためのランス。このランスは、添加物ワイヤを受容する入口端部、およびこの添加物ワイヤを分配する出口端部を有する。このランスは、ボール紙の外側スリーブを有し、この外側スリーブは、内部表面を有する。この外側スリーブの内部表面の一部分は、耐火性材料から作製された内側スリーブに接触する。このランスの入口端部に、ボール紙の入口外部スリーブ、およびこの外部スリーブの内側のボール紙の入口内部スリーブがある。このランスは、ワイヤ供給装置への取り付けのための継ぎ手を有し得る。
【選択図】なし

Description

(発明の分野)
本発明は、金属生産のための方法および装置に関する。
(背景)
鋼の生産において、鉄溶融物が代表的に、適切な炉内で生産され、次いで、とりべに注がれ、ここでこの鉄溶融物は、製錬または合金化の目的で、1種以上の材料で処理される。この時点で、カルシウムまたは他の添加物を溶融した鉄材料に、酸化物混在物の浮遊選鉱、酸化物混在物、形態の変態、脱硫、化学修飾などのための製錬剤として添加することは、周知である。
これらの添加物はしばしば、ワイヤとして供給され、このワイヤは、この添加物の取り扱いを容易にするために、被覆され得る。ワイヤを溶融金属浴に導入するための数種の方法が存在する。1つの方法は、ワイヤ供給装置およびランスを使用する。別の方法は、ワイヤ供給装置および指向性導管を使用し、この指向性導管は、貫入するランスを使用せずに、浴の上方からワイヤを供給する。この方法は、表面供給としてもまた公知である。
以前は、ワイヤ供給装置のためのランスは、溶融金属工場の環境において耐久性を有する目的で、嵩高く、重かった。このようなシステムは、使用中およびメンテナンス中に、クレーンリフトおよび/または手動での重い持ち上げを必要とする。ランスの交換を容易にすることが必要とされる場合、クレーンの利用性は、制限され得る。これらの重いランスは、ワイヤ供給の複数の処理のために、依然として有用である。なぜなら、これらのランスは、長期耐久性のために設計されているからである。重いランスのこの使用期間中に、鉱滓および/または金属が、このランスに蓄積し得、この蓄積はしばしば、このランスが溶融金属浴に貫入する最中に、この鉱滓の上表面がこのランスに接触するレベルにおいて起こる。繰り返しの使用によって起こり、そして大きくなる、金属または鉱滓のこの蓄積物は、例えば、ランス先端の交換中に、このランスから不意に落ち得、おそらく、人員を負傷させ得るか、または他の安全性の問題を生じ得る。さらに、ランスへの金属または鉱滓のいずれの蓄積も、溶融金属容器のカバーを通るランスの移動を妨げ得る。ランスへのこの蓄積物自体が大きい塊として落下する場合、液体の鋼および鉱滓の起こり得る飛沫が、負傷または資産の損害をもたらし得る。
重いランスが最大の耐久性を達成する目的で、これらのランスはしばしば、交換可能な先端を有する。なぜなら、先端は、そのランスの本体より前にすり減る傾向があるからである。1つのランスの耐用寿命中に、数個の先端が使用され得る。重いランス先端の交換は、しばしば手動で、時々人員にとって扱いにくい位置から行われる。さらに、先端の交換は、人員によって、吊るされたランスの下方で作業しながら実施されなければならない。重いランス先端のために構成された、このような使用済みランスはしばしば、鉱滓または金属の蓄積物によって覆われている。
表面供給されるワイヤシステムにおいて、ワイヤによる溶融浴への貫入は、その鉱滓が非常に粘性または濃厚である場合、困難であり得る。このワイヤは、この鉱滓層によって屈曲させられ得るかまたは曲げられ得、このワイヤがこの溶融浴に入ることを妨げ得、そして不成功なワイヤ処理をもたらし得る。
上記問題を克服することを試みて、本発明者らは、特定の危険を回避し、一方でワイヤを溶融金属浴に供給することを可能にし、そして効果的な回収を達成する、ランスを開発した。
本発明は、例えば、以下を提供する:
(項目1)
添加物ワイヤをある量の溶融金属に、該溶融金属の表面下で供給するためのランスであって、該ランスは:
添加物ワイヤを受容するためのランス入口、および添加物ワイヤを該溶融金属に分配するためのランス出口;
第一の外側スリーブであって、該第一の外側スリーブは、セルロース材料、または該溶融金属によって消費されるまで強度を維持する他の材料を含み、該第一の外側スリーブは、通路および内部表面を有し、該内部表面は、該通路に沿って該第一の外側スリーブの外側スリーブ入口から該第一の外側スリーブの外側スリーブ出口まで延びる、第一の外側スリーブ;
該第一の外側スリーブの該内部表面の、耐火性材料を備える第一の内側スリーブであって、該第一の内側スリーブは、該第一の内側スリーブの第一の端部から該第一の内側スリーブの第二の端部まで延び、該第一の端部において、該添加物ワイヤが該第一の内側スリーブによって該溶融金属に分配され、そして該第二の端部は、該添加物ワイヤを受容し、該第一の内側スリーブの該第二の端部は、該ランス入口からある距離に位置している、第一の内側スリーブ;ならびに
該第一の外側スリーブの該通路の一部分に沿って延びる外部入口スリーブであって、該外部入口スリーブは、該第一の内側スリーブの該第二の端部から該ランス入口まで延びており、該外部入口スリーブは、該外部入口スリーブ内の通路に沿って延びる内部表面、および該外部入口スリーブの該内部表面に沿って提供されて該第一の内側スリーブの該第二の端部から該ランス入口まで延びている内部入口スリーブを有する、外部入口スリーブ
を備える、ランス。
(項目2)
前記内部入口スリーブは、前記外部入口スリーブの内部表面全体に沿って延びている、上記項目に記載のランス。
(項目3)
前記ランスをワイヤ供給装置に接合するための手段をさらに備える、上記項目のいずれかに記載のランス。
(項目4)
前記ランスをワイヤ供給装置に接合するための手段は、クランプまたはねじ切り部分を有する継手である、上記項目のいずれかに記載のランス。
(項目5)
前記第一の内側スリーブの内部表面および前記内部入口スリーブに沿ったガイドチューブをさらに備える、上記項目のいずれかに記載のランス。
(項目6)
前記ガイドチューブが、前記ランス出口からある距離の位置にテーパ状部分を有する、上記項目のいずれかに記載のランス。
(項目7)
通路および該通路に沿った内部表面を有する、耐火性材料の第二の外側スリーブをさらに備え、前記第一の外側スリーブは、該第二の外側スリーブの該通路内に提供される、上記項目のいずれかに記載のランス。
(項目8)
セルロース材料、または前記溶融金属によって消費されるまで強度を維持する他の材料の、第三の外側スリーブをさらに備え、該第三の外側スリーブは、通路および該通路に沿った内部表面を有し、前記第二の外側スリーブは、該第三の外側スリーブの該通路内に提供される、上記項目のいずれかに記載のランス。
(項目9)
前記第一の外側スリーブが、消耗性材料、発泡性防炎材料、耐火性材料または絶縁性材料でコーティングされている、上記項目のいずれかに記載のランス。
(項目10)
前記第一の外側スリーブ上のコーティングがケイ酸ナトリウムである、上記項目のいずれかに記載のランス。
(項目11)
添加物ワイヤをある量の溶融金属に、該溶融金属の表面下で供給するためのランスであって、該ランスは:
添加物ワイヤを受容するためのランス入口、および添加物ワイヤを該溶融金属に分配するためのランス出口;
第一の外側スリーブであって、該第一の外側スリーブは、セルロース材料、または該溶融金属によって消費されるまで強度を維持する他の材料を含み、該第一の外側スリーブは、通路および内部表面を有し、該内部表面は、該通路に沿って該第一の外側スリーブの外側スリーブ入口から該第一の外側スリーブの外側スリーブ出口まで延びる、第一の外側スリーブ;ならびに
該外側スリーブの該内部表面の、耐火性材料を備える第一の内側スリーブであって、該外側スリーブは、該ランス入口から該ランス出口まで延び、該第一の内側スリーブは、該第一の内側スリーブを通る通路、および該通路に沿って延びる内部表面を有する、第一の内側スリーブ
を備える、ランス。
(項目12)
前記第一の内側スリーブの前記内部表面に沿ったガイドチューブをさらに備える、上記項目のいずれかに記載のランス。
(項目13)
前記ランスをワイヤ供給装置に接合するための手段をさらに備える、上記項目のいずれかに記載のランス。
(項目14)
上記項目のいずれかに記載のランスを使用して、添加物ワイヤを溶融金属浴内に供給する方法。
(摘要)
添加物ワイヤをある量の溶融金属に、この溶融金属の表面下で供給するためのランス。このランスは、添加物ワイヤを受容する入口端部、およびこの添加物ワイヤを分配する出口端部を有する。このランスは、ボール紙の外側スリーブを有し、この外側スリーブは、内部表面を有する。この外側スリーブの内部表面の一部分は、耐火性材料から作製された内側スリーブに接触する。このランスの入口端部に、ボール紙の入口外部スリーブ、およびこの外部スリーブの内側のボール紙の入口内部スリーブがある。このランスは、ワイヤ供給装置への取り付けのための継ぎ手を有し得る。
(要旨)
本発明の1つの実施形態によれば、添加物ワイヤをある量の溶融金属に、この溶融金属表面の表面下で供給するためのランスが開示される。このランスを使用して、添加物ワイヤを溶融金属に供給する方法もまた開示される。このランスは、溶融金属内に供給されるべき添加物ワイヤを受容するためのランス入口、およびこの添加物ワイヤを溶融金属に分配するためのランス出口を備える。このランスは、この添加物ワイヤがこのランスを通して供給されるための、入口と出口との間に提供された通路またはチャネルを有する。このランスは、ボール紙、板紙もしくは他の紙、またはセルロース材料、あるいは溶融金属浴内で消費されるまで形状を維持して強度を維持する他の材料から作製された、外側スリーブを有する。
この外側スリーブは、この外側スリーブの内側に沿って、この外側スリーブの外側スリーブ入口からこの外側スリーブの外側スリーブ出口まで延びる、通路および内部表面を有する。第一の内側スリーブが、この外側スリーブの通路の内部表面に提供され、そしてこの内側スリーブの第一の端部(この端部で、添加物ワイヤが分配される)から、この内側スリーブの第二の端部まで延びる。この第一の内側スリーブの第二の端部は、このランスの入口端部(すなわち、このランスのワイヤ受容端部)からある距離に位置する。この第一の内側スリーブは、耐火性材料であり得る。
第二の内側スリーブが、この外側スリーブの通路の一部分に沿って提供され、そしてこの第一の内側スリーブの第二の端部から、このランスのワイヤ受容端部の出口端部まで延びる。
本発明の1つの実施形態によれば、添加物ワイヤをある量の溶融金属に、この溶融金属表面の表面下で供給するためのランスが開示される。このランスを使用して、添加物ワイヤを溶融金属内に供給する方法もまた開示される。
このランスは、溶融金属内に供給されるべき添加物ワイヤを受容するためのランス入口、および添加物ワイヤを溶融金属に分配するためのランス出口を備える。このランスは、この添加物ワイヤがこのランスを通して供給されるための、この入口とこの出口との間に提供された通路またはチャネルを有する。このランスは、ボール紙、板紙または他のセルロース材料、あるいは溶融金属浴内で消費されるまで形状を維持し、そして強度を維持する他の材料から作製された外側スリーブを備える。
この外側スリーブは、この外側スリーブの内側に沿って、この外側スリーブの外側スリーブ入口からこの外側スリーブの外側スリーブ出口まで延びる、通路および内部表面を有する。第一の内側スリーブが、この外側スリーブの通路の内部表面に提供され、そしてこの内側スリーブの第一の端部(この端部で、添加物ワイヤが分配される)から、この内側スリーブの第二の端部まで延びる。この第一の内側スリーブの第二の端部は、このランスの入口端部(すなわち、このランスのワイヤ受容端部)からある距離に位置する。この第一の内側スリーブは、耐火性材料であり得る。
内部入口スリーブ内の通路に沿って延びる内部表面を有する内部入口スリーブが、この外側スリーブの通路の一部分に沿って提供され、そしてこの第一の内側スリーブの第二の端部から、このランスのワイヤ受容端部の出口端部からある距離の位置まで延びる。外部入口スリーブ内の通路に沿って延びる内部表面を有する外部入口スリーブが、この外部入口スリーブ内部表面に沿って提供され、そしてこの第一の内側スリーブの第二の端部から、このランスのワイヤ受容端部の出口端部からある距離の位置まで延びる。
本発明の1つの実施形態によれば、添加物ワイヤをある量の溶融金属に、この溶融金属表面の表面下で供給するためのランスが開示される。このランスを使用して、添加物ワイヤを溶融金属に供給する方法もまた開示される。このランスは、溶融金属内に供給されるべき添加物ワイヤを受容するためのランス入口、およびこの添加物ワイヤを溶融金属に分配するためのランス出口を備える。このランスは、この添加物ワイヤがこのランスを通して供給されるための、入口と出口との間に提供された通路またはチャネルを有する。このランスは、ボール紙、板紙、または他のセルロース材料、あるいは溶融金属浴内で消費されるまで形状を維持して強度を維持する他の材料から作製された、外側スリーブを有する。この外側スリーブは、この外側スリーブの内側に沿って、この外側スリーブの外側スリーブ入口からこの外側スリーブの外側スリーブ出口まで延びる、通路および内部表面を有する。第一の内側スリーブが、この外側スリーブの通路の内部表面に提供され、そしてこの内側スリーブの第一の端部(この端部で、添加物ワイヤが分配される)から、この内側スリーブの第二の端部まで延びる。このランスは、ワイヤ供給装置と係合するための接合手段を有し得る。
いくつかの実施形態において、このランスは、このランスを通るこのワイヤの通路を可能にするためのガイドチューブを有し得る。このガイドチューブは、このランスの出口端部においてテーパ状であり得る。
いくつかの実施形態において、このランスは、ワイヤ供給装置と係合するための接合手段を有し得る。
いくつかの実施形態において、このランスは、外側耐火性スリーブ、この外側耐火性スリーブの内部表面に沿った外側ボール紙スリーブ、耐火性材料の第一の内側スリーブ、テーパ状ガイドチューブおよび接合手段を有する。
いくつかの実施形態において、このランスは、ボール紙の第二の外側スリーブ、外側耐火性スリーブ、ボール紙の第一の外側スリーブ、耐火性材料の第一の内側スリーブ、テーパ状ガイドチューブおよび接合手段を有する。
本発明のいくつかの実施形態はまた、上記のようなランスを使用する方法に関する。
本発明の種々の実施形態が、以下の図面の助けによって記載される。図面において、同じ参照番号は類似の要素を表す。
図1Aは、本発明によるランスの断面側面図であり、ボール紙の外側スリーブ、耐火性材料の第一の内側スリーブおよび内部入口スリーブおよびボール紙の外部入口スリーブを示す。 図1Bは、本発明によるランスの断面側面図であり、ボール紙の外側スリーブ、耐火性材料の第一の内側スリーブおよび接合手段を示す。 図2は、本発明によるランスの断面側面図であり、ボール紙の外側スリーブ、耐火性材料の第一の内側スリーブ、内部入口スリーブ、ボール紙の外部入口スリーブ、ガイドチューブおよび接合手段を示す。 図2Aは、本発明によるランスの断面側面図であり、ボール紙の外側スリーブ、耐火性材料の第一の内側スリーブ、ガイドチューブおよび接合手段を示す。 図3は、本発明によるランスの断面側面図であり、ボール紙の外側スリーブ、耐火性材料の第一の内側スリーブ、テーパ状ガイドチューブおよび接合手段を示す。 図4は、本発明によるランスの断面側面図であり、ボール紙の外側スリーブ、外側耐火性スリーブ、耐火性材料の第一の内側スリーブ、テーパ状ガイドチューブおよび接合手段を示す。 図5は、本発明によるランスの断面側面図であり、ボール紙の第二の外側スリーブ、外側耐火性スリーブ、ボール紙の第一の外側スリーブ、耐火性材料の第一の内側スリーブ、テーパ状ガイドチューブおよび接合手段を示す。
全ての図は概略図であり、これらの図に描かれる構造は、同一縮尺であることを意図されない。本発明は、示される正確な配置および手段に限定されず、請求項の範囲によってのみ限定されることが理解されるべきである。
(発明の詳細な説明)
本発明の1つの実施形態によれば、添加物ワイヤをある量の溶融金属に、この溶融金属表面の表面下で供給するためのランスが開示される。このランスを使用して、添加物ワイヤを溶融金属に供給する方法もまた開示される。このランスは、溶融金属内に供給されるべき添加物ワイヤを受容するためのランス入口、およびこの添加物ワイヤを溶融金属に分配するためのランス出口を備える。このランスは、この添加物ワイヤがこのランスを通して供給されるための、入口と出口との間に提供された通路またはチャネルを有する。このランスは、ボール紙、板紙または他のセルロース材料から作製された、外側スリーブを有する。
この外側スリーブは、この外側スリーブの内側に沿って、この外側スリーブの外側スリーブ入口からこの外側スリーブの外側スリーブ出口まで延びる、通路および内部表面を有する。第一の内側スリーブが、この外側スリーブの通路の内部表面に提供され、そしてこの内側スリーブの第一の端部(この端部で、添加物ワイヤが分配される)から、この内側スリーブの第二の端部まで延びる。この第一の内側スリーブの第二の端部は、このランスの入口端部(すなわち、このランスのワイヤ受容端部)からある距離に位置する。この第一の内側スリーブは、耐火性材料であり得る。
第二の内側スリーブが、この外側スリーブの通路の一部分に沿って提供され、そしてこの第一の内側スリーブの第二の端部から、このランスのワイヤ受容端部の出口端部まで延びる。
図1Aに見られるように、添加物ワイヤをある量の溶融金属に、この溶融金属表面の表面下で供給するためのランス425が開示される。ランス425は、溶融金属内に供給されるべき添加物ワイヤを受容するためのランス入口426、およびこの添加物ワイヤを溶融金属に分配するためのランス出口427を備える。ランス425は、この添加物ワイヤがランス425を通して供給されるための、ランス入口426とランス出口427との間に提供された通路またはチャネルを有する。ランス425は、ボール紙、板紙または他のセルロール材料、あるいは溶融金属浴内で消費されるまで形状を維持し、そして強度を維持する他の材料から作製された外側スリーブ406を有する。
外側スリーブ406は、外側スリーブ406の内側に沿って外側スリーブ406の外側スリーブ入口428から外側スリーブ406の外側スリーブ出口429まで延びる、通路およびこの通路に沿った内部表面を有する。耐火性材料を含む第一の内側スリーブ403は、この外側スリーブの通路の内部表面に提供され、そして第一の内側スリーブ403の第一の端部431(この端部において添加物ワイヤが第一の内側スリーブ403内に提供される)から、第一の内側スリーブ403の第二の端部430まで延びる。第一の内側スリーブ403の第一の端部431は、ランス入口(すなわち、ランス425のワイヤ受容端部)からある距離に位置する。第一の内側スリーブ403は、耐火性材料であり得る。
外部入口スリーブ404は、外側スリーブ406の通路の一部分に沿って延び、そして第一の内側スリーブ403の第一の端部431から、ランス425のランス入口426まで延びる。外部入口スリーブ404は、外部入口スリーブ404内の通路に沿って延びる内部表面を有する。内部入口スリーブ405は、外部入口スリーブ404の内部表面に沿って提供され、そして第一の内側スリーブ403の第一の端部431から、ランス入口426からある距離の位置まで延びる。添加物ワイヤをワイヤ供給装置から受容する、内部入口スリーブ405の端部は、外部入口スリーブ404の、ワイヤを受容する端部に対してずらされ得、その結果、内部入口スリーブ405のワイヤ受容端部の方が、外部入口スリーブ404のワイヤ受容端部よりも、ランス入口426に近い。
図1Bに見られるように、添加物ワイヤをある量の溶融金属に、この溶融金属表面の表面下で供給するためのランス525が開示される。ランス525は、溶融金属内に供給されるべき添加物ワイヤを受容するためのランス入口526、およびこの添加物ワイヤを溶融金属に分配するためのランス出口527を備える。ランス525は、この添加物ワイヤがランス525を通して供給されるための、ランス入口526とランス出口527との間に提供された通路またはチャネルを有する。このランスは、ボール紙、板紙または他のセルロース材料、あるいは溶融金属浴内で消費されるまで形状を維持し、そして強度を維持する他の材料から作製された外側スリーブ506を有する。
外側スリーブ506は、外側スリーブ506の内側に沿って、外側スリーブ506の外側スリーブ入口528から外側スリーブ506の外側スリーブ出口529まで延びる、通路および内部表面を有する。耐火性材料を含む第一の内側スリーブ503は、外側スリーブ506の内部表面に提供され、そして第一の内側スリーブ503の第一の端部531(この端部において添加物ワイヤが提供される)から、第一の内側スリーブ503の第二の端部530まで延びる。ランス525は、ワイヤ供給装置と係合するための接合手段507を有し得る。接合手段507は、クランプであり得る。
図2に見られるように、添加物ワイヤをある量の溶融金属に、この溶融金属表面の表面下で供給するためのランス25が開示される。ランス25は、溶融金属内に供給されるべき添加物ワイヤを受容するためのランス入口26、およびこの添加物ワイヤを溶融金属に分配するためのランス出口27を備える。ランス25は、この添加物ワイヤがランス25を通して供給されるための、ランス入口26とランス出口27との間に提供された、通路またはチャネルを有する。ランス25は、ボール紙、板紙または他のセルロース材料、あるいは溶融金属浴内で消費されるまで形状を維持し、そして強度を維持する他の材料から作製された外側スリーブ6を有する。
外側スリーブ6は、外側スリーブ6の内側に沿って、外側スリーブ6の外側スリーブ入口28から外側スリーブ6の外側スリーブ出口29まで延びる、通路およびこの通路に沿った内部表面を有する。耐火性材料を含む第一の内側スリーブ3は、この外側スリーブの通路の内部表面に提供され、そして第一の内側スリーブ3の第一の端部31(この端部において添加物ワイヤが第一の内側スリーブ3内に提供される)から、第一の内側スリーブ3の第二の端部30まで延びる。第一の内側スリーブ3の第一の端部31は、ランス入口(すなわち、ランス25のワイヤ受容端部)からある距離に位置する。第一の内側スリーブ3は、耐火性材料であり得る。
外部入口スリーブ4は、外側スリーブ6の通路の一部分に沿って延び、そして第一の内側スリーブ3の第一の端部31からこのランスのランス入口26まで延びる。外部入口スリーブ4は、外部入口スリーブ4内の通路に沿って延びる内部表面を有する。内部入口スリーブ5は、外部入口スリーブ4の内部表面に沿って提供され、そして第一の内側スリーブ3の第一の端部31から、ランス25のワイヤ受容端部のランス入口26からある距離の位置まで延びる。
このランスは、ランス25を通るワイヤの通過を可能にするためのガイドチューブ1を有する。図2に見られるように、ガイドチューブ1は、ランス25の出口端部にテーパ状部分9を有する。必要に応じて、ランス25は、木製であり得るプラグまたはダウエル2を有する。接合手段は、ワイヤ供給装置との係合のためのねじ切り部分8を有し得る。
以下の図2Aに見られるように、添加物ワイヤをある量の溶融金属に、この溶融金属表面の表面下で供給するためのランス625が開示される。ランス625は、溶融金属内に供給されるべき添加物ワイヤを受容するためのランス入口626、およびこの添加物ワイヤを溶融金属に分配するためのランス出口627を備える。ランス625は、この添加物ワイヤがランス625を通して供給されるための、ランス入口626とランス出口627との間に提供された通路またはチャネルを有する。ランス625は、ボール紙、板紙または他のセルロース材料、あるいは溶融金属浴内で消費されるまで形状を維持し、そして強度を維持する他の材料から作製された外側スリーブ606を有する。
外側スリーブ606は、外側スリーブ606の内側に沿って、外側スリーブ606の外側スリーブ入口628から外側スリーブ606の外側スリーブ出口629まで延びる、通路およびこの通路に沿った内部表面を有する。耐火性材料を含む第一の内側スリーブ603は、この外側スリーブの通路の内部表面に提供され、そして第一の内側スリーブ3の第一の端部631(この端部において、添加物ワイヤが第一の内側スリーブ3内に分配される)から第一の内側スリーブ603の第二の端部30まで延びる。第一の内側スリーブ603の第一の端部631は、ランス625のワイヤ受容端部に位置する。第一の内側スリーブ603は、耐火性材料であり得る。
このランスは、このランスを通るワイヤの通過を可能にするためのガイドチューブ601を有する。接合手段607は、このランスをワイヤ供給装置と係合させるクランプであり得る。
図3に見られるように、添加物ワイヤをある量の溶融金属に、この溶融金属表面の表面下で供給するためのランス125が開示される。ランス125は、溶融金属内に供給されるべき添加物ワイヤを受容するためのランス入口126、およびこの添加物ワイヤを溶融金属に分配するためのランス出口127を備える。ランス125は、この添加物ワイヤがランス125を通して供給されるための、ランス入口126とランス出口127との間に提供された通路またはチャネルを有する。ランス125は、ボール紙、板紙または他のセルロース材料、あるいは溶融金属浴内で消費されるまで形状を維持し、そして強度を維持する他の材料から作製された外側スリーブ106を有する。
外側スリーブ106は、外側スリーブ106に沿って、外側スリーブ106の外側スリーブ入口128から外側スリーブ106の外側スリーブ出口129まで延びる、通路およびこの通路に沿った内部表面を有する。耐火性材料を含む第一の内側スリーブ103は、この外側スリーブの通路の内部表面に提供され、そして第一の内側スリーブ103の第一の端部131(この端部において添加物ワイヤが第一の内側スリーブ103内に提供される)から、第一の内側スリーブ103の第二の端部130まで延びる。第一の内側スリーブ103の第一の端部131は、ランス入口(すなわち、ランス125のワイヤ受容端部)からある距離に位置する。第一の内側スリーブ103は、耐火性材料であり得る。
外部入口スリーブ104は、外側スリーブ106の通路の一部分に沿って延び、そして第一の内側スリーブ103の第一の端部131からこのランスのランス入口126まで延びる。外部入口スリーブ104は、外部入口スリーブ104内の通路に沿って延びる内部表面を有する。内部入口スリーブ105は、外部入口スリーブ104の内部表面に沿って提供され、そして第一の内側スリーブ103の第一の端部131から、ランス125のワイヤ受容端部のランス入口126からある距離の位置まで延びる。内部入口スリーブ105および外部入口スリーブは、ランス入口126の方向に、外側スリーブ106と同程度の距離まで延びる。
このランスは、ランス125を通るワイヤの通過を可能にするためのガイドチューブ101を有する。図3に見られるように、ガイドチューブ101は、ランス125の出口端部にテーパ状部分109を有する。必要に応じて、ランス125は、木製であり得るプラグまたはダウエル102を有する。接合手段は、ワイヤ供給装置との係合のためのねじ切り部分108を有し得る。
いくつかの実施形態において、このランスは、外側耐火性スリーブ、この外側耐火性スリーブの内部表面に沿った外側ボール紙スリーブ、耐火性材料の第一の内側スリーブ、テーパ状ガイドチューブおよび接合手段を有する。
図4に見られるように、添加物ワイヤをある量の溶融金属に、この溶融金属表面の表面下で供給するためのランス225が開示される。ランス225は、溶融金属内に供給されるべき添加物ワイヤを受容するためのランス入口226、およびこの添加物ワイヤを溶融金属に分配するためのランス出口227を備える。ランス225は、この添加物ワイヤがランス225を通して供給されるための、ランス入口226とランス出口227との間に提供された通路またはチャネルを有する。ランス225は、ボール紙、板紙または他のセルロース材料、あるいは溶融金属浴内で消費されるまで形状を維持し、そして強度を維持する他の材料から作製された外側スリーブ206を有する。
外側スリーブ206は、外側スリーブ206の内側に沿って、外側スリーブ206の外側スリーブ入口228から外側スリーブ206の外側スリーブ出口229まで延びる、通路およびこの通路に沿った内部表面を有する。耐火性材料を含む第一の内側スリーブ203は、この外側スリーブの通路の内部表面に提供され、そして第一の内側スリーブ203の第一の端部231(この端部において添加物ワイヤが第一の内側スリーブ203内に提供される)から、第一の内側スリーブ203の第二の端部230まで延びる。第一の内側スリーブ203の第一の端部231は、ランス入口(すなわち、ランス225のワイヤ受容端部)からある距離に位置する。第一の内側スリーブ203は、耐火性材料であり得る。
ランス225は、外側耐火性スリーブ220を有し、この外側耐火性スリーブは、この外側耐火性スリーブを通る通路を有し、この通路は、この通路に沿った内部表面を有する。外側スリーブ206は、外側耐火性スリーブ220の通路内に提供され、そして耐火性材料を含むか、または耐火性材料から作製され得る。
外部入口スリーブ204は、外側スリーブ206の通路の一部分に沿って延び、そして第一の内側スリーブ203の第一の端部231からこのランスのランス入口226まで延びる。外部入口スリーブ204は、外部入口スリーブ204内の通路に沿って延びる内部表面を有する。内部入口スリーブ205は、外部入口スリーブ204の内部表面に沿って提供され、そして第一の内側スリーブ203の第一の端部231から、ランス225のワイヤ受容端部のランス入口226からある距離の位置まで延びる。
このランスは、ランス225を通るワイヤの通過を可能にするためのガイドチューブ201を有する。図4に見られるように、ガイドチューブ201は、ランス225の出口端部にテーパ状部分209を有する。必要に応じて、ランス225は、木製であり得るプラグまたはダウエル202を有する。接合手段は、ワイヤ供給装置との係合のためのねじ切り部分208を有し得る。
いくつかの実施形態において、このランスは、ボール紙の第二の外側スリーブ、外側耐火性スリーブ、ボール紙の第一の外側スリーブ、耐火性材料の第一の内側スリーブ、テーパ状ガイドチューブおよび接合手段を有する。
図5に見られるように、添加物ワイヤをある量の溶融金属に、この溶融金属表面の表面下で供給するためのランス325が開示される。ランス325は、溶融金属内に供給されるべき添加物ワイヤを受容するためのランス入口326、およびこの添加物ワイヤを溶融金属に分配するためのランス出口327を備える。ランス325は、この添加物ワイヤがランス325を通して供給されるための、ランス入口326とランス出口327との間に提供された通路またはチャネルを有する。ランス325は、ボール紙、板紙または他のセルロース材料、あるいは溶融金属浴内で消費されるまで形状を維持し、そして強度を維持する他の材料から作製された第一の外側スリーブ306を有する。
第一の外側スリーブ306は、第一の外側スリーブ306の内側に沿って、第一の外側スリーブ306の外側スリーブ入口328から第一の外側スリーブ306の外側スリーブ出口329まで延びる、通路およびこの通路に沿った内部表面を有する。耐火性材料を含む第一の内側スリーブ303は、この外側スリーブの通路の内部表面に提供され、そして第一の内側スリーブ303の第一の端部331(この端部において添加物ワイヤが第一の内側スリーブ303内に提供される)から、第一の内側スリーブ303の第二の端部330まで延びる。第一の内側スリーブ303の第一の端部331は、ランス入口(すなわち、ランス325のワイヤ受容端部)からある距離に位置する。第一の内側スリーブ303は、耐火性材料であり得る。
ランス325は、外側耐火性スリーブ320を有し、この外側耐火性スリーブは、この外側耐火性スリーブを通る通路を有し、この通路は、この通路に沿った内部表面を有する。第一の外側スリーブ306は、外側耐火性スリーブ320の通路内に提供される。ランス325はまた、第二の外側スリーブ332を有し、この第二の外側スリーブは、この第二の外側スリーブを通る通路を有し、この通路は、この通路に沿った内部表面を有する。外側耐火性スリーブ320は、ボール紙、板紙または他のセルロース材料であり得る、第二の外側スリーブ332の通路内に提供される。
外部入口スリーブ304は、第一の外側スリーブ306の通路の一部分に沿って延び、そして第一の内側スリーブ303の第一の端部331からこのランスのランス入口326まで延びる。外部入口スリーブ304は、外部入口スリーブ304内の通路に沿って延びる内部表面を有する。内部入口スリーブ305は、外部入口スリーブ304の内部表面に沿って提供され、そして第一の内側スリーブ303の第一の端部331から、ランス325のワイヤ受容端部のランス入口326からある距離の位置まで延びる。
このランスは、ランス325を通るワイヤの通過を可能にするためのガイドチューブ301を有する。図5に見られるように、ガイドチューブ301は、ランス325の出口端部にテーパ状部分309を有する。必要に応じて、ランス325は、木製であり得るプラグまたはダウエル302を有する。接合手段は、ワイヤ供給装置との係合のためのねじ切り部分308を有し得る。
本発明のいくつかの実施形態はまた、以下に記載されるようなランスを使用する方法に関する。
このランスおよびこのランスを使用する方法は、溶融物のおよそ6フィートの深さまでの添加物ワイヤの供給を可能にして、カルシウムなどの添加物の増強された回収を可能にする。また、本発明のランスは、従来のランスと比較して、軽量であり、そして直径がより小さいので、本発明のランスは、重い物体を移動させるためのクレーンまたは他の機械類を必要とせずに、このランスの交換を可能にするという利点を有する。
本発明の方法によれば、使用中にランス先端を交換する必要がない。ランス自体の全体が、手動の手段によっても重い持ち上げのための機械類の補助によっても、重いランス先端を交換する必要なく、手動で一度に交換され得る。
このランスは、1回の使用のために経済的に使用され得、そして1回の使用後に処分され得るので、本発明のランスを使用する方法は、金属または鉱滓のランスへの望ましくない蓄積を回避する。この蓄積物は、落下して負傷または資産の損害を引き起こし得る。鉱滓または金属のランスへの蓄積が回避されるので、冶金容器のカバーの穴を通るランスの通過を遮断する鉱滓も金属も、このランスに存在しない。
各ランスが、高価な従来のランスと比較して、低費用の使い捨てユニットであるので、1つのユニットに対する損傷の場合に、経済的損失が最小にされる。
手短に言えば、本発明のランスの使用は、嵩高い支持システム(例えば、従来のランスとランス先端との組み合わせを保持するもの)の必要性を回避する。本発明のランスのより軽い重量およびより小さいサイズにもかかわらず、このランスは依然として、表面ワイヤ供給とは異なり、溶融金属浴上の厚い粘性の鉱滓層への貫入を可能にして、首尾よい処理を達成し、認容可能な添加物回収を伴う。
このランスの第一の外側スリーブまたは第二の外側スリーブは、ボール紙、厚紙、または他の任意のセルロース材料、あるいは溶融金属浴内で消費されるまで形状を維持し、そして強度を維持する他の材料であり得る。
ガイドチューブは、内側スリーブ内に提供される任意のチューブまたはパイプであり得、これは、ランスを通る添加物ワイヤの通過を可能にする。このガイドチューブは、鋼または他の材料から作製され得る。
外部スリーブは、1インチ〜4インチ、好ましくは2インチの公称外径であり得る。
接合手段は、ランスをワイヤ供給装置に接合するための任意の手段(例えば、クランプ、継手、急速脱着、またはランスをワイヤ供給装置に接合する他の機械的デバイス)であり得る。
内部スリーブの耐火性材料は、濃密なマグネシアベースの耐火性材料または軽量耐火性材料であり得、好ましくは、マグネシアベースの耐火性材料であり得る。この耐火性材料は、マグネシア、橄欖石、耐火粘土、白雲石、カルシア、ジルコニア、アルミナ、シリカ、クロマイト、黒鉛、ジルコン、マグネシア−炭素、マグネシア−クロムまたはこれらの混合物であり得る。
内側スリーブの耐火性において有用な高温結合剤としては、フェノール樹脂などの樹脂、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸アンモニウム、硫酸ジルコニウム、および硫酸アルミニウムが挙げられるが、これらに限定されず、好ましくはケイ酸ナトリウムである。これらの可塑剤および高温結合剤は、市販されている。
溶融金属容器の近くまたは上方の環境においてランスを保護するコーティングが、外側スリーブに提供され得る。このコーティングは、スリーブの外側の燃焼を防止することを補助する、発泡性防炎コーティングまたは耐火性コーティングであり得る。例えば、ケイ酸ナトリウム溶液が、ランスの外側にコーティングとして塗布され得る。
本発明のランスは、ワイヤを溶融金属浴内に、例えば以下に記載されるような方法によって供給するために、有用であり得る。
Figure 2014019955
Figure 2014019955
実施例1−ランスにおける樹脂結合した乾式振動可能(dry vibratable)耐火性スリーブ
2.0インチのボール紙チューブを外部スリーブとして提供し、そして鋼チューブをこの外部スリーブの内側に提供した。乾式振動可能物質の粉末の形態の上記処方物を、この鋼チューブとこの外部スリーブとの間に注入した。このアセンブリ全体を、ジグ内の、この外部スリーブとこの鋼チューブとを同心配置に保持する位置で振動させた。次いで、上記アセンブリをオーブンに入れ、そして華氏350度まで加熱し、そして350°Fで3時間保持した。次いで、硬化した部品を冷却した。
上記処方に従って作製したランスを、鋼生産プラントにおけるランス用の支持構造体に設置した。この鋼生産場において、このランスを、粘性の高い鉱滓の厚い層で覆われたある等級の鋼を含む鋼とりべで試験した。この特定の作業場は、ランスまたは表面供給されるワイヤを貫入させることが非常に困難な鉱滓を有する。このランスを低下させて部分的に鋼溶融物に入れ、そして合計6分間、適切な位置に保持した。この試験は上首尾であり、この溶融物に部分的に浸漬させた後に、このランスのかなりの部分が無傷のままであった。
実施例2−湿式キャスト耐火性組成物
直径2.0インチのボール紙チューブを外部スリーブとして提供し、そして鋼チューブをこの外部スリーブの内側に提供した。上記表2の処方の湿式キャスト混合物を、この鋼チューブとこの外部スリーブとの間に注入した。このアセンブリ全体を、ジグ内の、この外部スリーブとこの鋼チューブとを同心配置に保持する位置で振動させた。3つのランスを、上記方法によって作製した。3つのランスのうちの1つをケイ酸ナトリウム溶液でコーティングした。次いで、上記アセンブリをオーブンに入れ、そして華氏230度まで加熱し、そして230°Fで48時間保持した。次いで、硬化した部品を冷却した。
次いで、各ランスを、鋼生産プラントにおけるランス用の支持構造体に設置し、そして被覆されたカルシウムワイヤを供給するためのワイヤ供給機構に接続した。
1000フィートのカルシウムワイヤを、本発明の72インチのランスの3つ各々に通して、1分間あたり460フィートの速度で、溶融鋼のとりべ内に供給した。これらのランスは、半インチの公称鋼内径の軽量導管片を有し、この導管片が、このランスのチャネルまたは通路を形成した。この導管は、各ランスの内径が8分の3インチまでテーパ状にされた。この導管は、キャスト用マグネシアベース耐火性材料の内部スリーブの内側にあった。これらのランスの外部スリーブは、4分の1インチの壁厚を有した。これらのランスは、ねじ切りされた継手を、ランスのワイヤ受容端部に有し、このランスをとりべの鋼および鉱滓内に前進させるための輸送手段のホルダに接続された。これらのランスをとりべの引き続くヒートにおける鉱滓および鋼に貫入させ、そしてワイヤが供給される時間全体にわたって、その位置に保持した。得られた鋼溶融物中のカルシウムの回収は、各場合において認容可能であった。本発明のランスの各々の残りの部分は、ワイヤ処理後に残り、回収された。
実施例3−湿式キャスト耐火性組成物
2.0インチのボール紙チューブを外部スリーブとして提供し、そして鋼チューブをこの外部スリーブの内側に提供した。上記表2の処方の湿式キャスト混合物を、この鋼チューブとこの外部スリーブとの間に注入した。このアセンブリ全体を、ジグ内の、この外部スリーブとこの鋼チューブとを同心配置に保持する位置で振動させた。4つのランスを、上記方法によって作製した。4つのランスのうちの1つをケイ酸ナトリウム溶液でコーティングした。次いで、上記アセンブリをオーブンに入れ、そして華氏230度まで加熱し、そして230°Fで48時間保持した。次いで、硬化した部品を冷却した。
次いで、各ランスを、鋼生産プラントにおけるランス用の支持構造体に設置し、そして被覆されたカルシウムワイヤを供給するためのワイヤ供給機構に接続した。
1000フィートのカルシウムワイヤを、4つの異なる本発明の72インチのランスの各々に通して、1分間あたり460フィートの速度で、溶融鋼のとりべ内に供給した。これらのランスは、半インチの公称鋼内径の軽量導管片を有し、この導管片が、このランスのチャネルを形成する。この導管は、テーパ状ではなかった。この導管は、キャスト用マグネシアベース耐火性材料の内部スリーブの内側にあった。これらのランスの外部スリーブは、4分の1インチの壁厚を有した。これらのランスは、ねじ切りされた継手を、ワイヤ受容端部に有し、このランスをとりべの鋼および鉱滓内に前進させるための輸送手段のランス用ホルダに接続された。これらのランスをとりべ内の鉱滓および鋼に貫入させ、そしてワイヤが供給される時間全体にわたって、その位置に保持した。得られた鋼溶融物中のカルシウムの回収は、各場合において認容可能であった。本発明のランスの各々の残りの部分は、ワイヤ処理後に残り、回収された。
本発明の本質的な特徴が開示されたが、さらなるバリエーションがここで当業者に明らかになる。全てのこのようなバリエーションは、添付の特許請求の範囲の範囲内であるとみなされる。本発明の範囲を示すとして、上記明細書よりむしろ、添付の特許請求の範囲が参照されるべきである。
1 ガイドチューブ
3 第一の内側スリーブ
4 外部入口スリーブ
6 外側スリーブ
25 ランス
26 ランス入口
27 ランス出口
28 外側スリーブ入口
29 外側スリーブ出口

Claims (14)

  1. 添加物ワイヤをある量の溶融金属に、該溶融金属の表面下で供給するためのランスであって、該ランスは:
    添加物ワイヤを受容するためのランス入口、および添加物ワイヤを該溶融金属に分配するためのランス出口;
    第一の外側スリーブであって、該第一の外側スリーブは、セルロース材料、または該溶融金属によって消費されるまで強度を維持する他の材料を含み、該第一の外側スリーブは、通路および内部表面を有し、該内部表面は、該通路に沿って該第一の外側スリーブの外側スリーブ入口から該第一の外側スリーブの外側スリーブ出口まで延びる、第一の外側スリーブ;
    該第一の外側スリーブの該内部表面の、耐火性材料を備える第一の内側スリーブであって、該第一の内側スリーブは、該第一の内側スリーブの第一の端部から該第一の内側スリーブの第二の端部まで延び、該第一の端部において、該添加物ワイヤが該第一の内側スリーブによって該溶融金属に分配され、そして該第二の端部は、該添加物ワイヤを受容し、該第一の内側スリーブの該第二の端部は、該ランス入口からある距離に位置している、第一の内側スリーブ;ならびに
    該第一の外側スリーブの該通路の一部分に沿って延びる外部入口スリーブであって、該外部入口スリーブは、該第一の内側スリーブの該第二の端部から該ランス入口まで延びており、該外部入口スリーブは、該外部入口スリーブ内の通路に沿って延びる内部表面、および該外部入口スリーブの該内部表面に沿って提供されて該第一の内側スリーブの該第二の端部から該ランス入口まで延びている内部入口スリーブを有する、外部入口スリーブ
    を備える、ランス。
  2. 前記内部入口スリーブは、前記外部入口スリーブの内部表面全体に沿って延びている、請求項1に記載のランス。
  3. 前記ランスをワイヤ供給装置に接合するための手段をさらに備える、請求項1に記載のランス。
  4. 前記ランスをワイヤ供給装置に接合するための手段は、クランプまたはねじ切り部分を有する継手である、請求項3に記載のランス。
  5. 前記第一の内側スリーブの内部表面および前記内部入口スリーブに沿ったガイドチューブをさらに備える、請求項1に記載のランス。
  6. 前記ガイドチューブが、前記ランス出口からある距離の位置にテーパ状部分を有する、請求項5に記載のランス。
  7. 通路および該通路に沿った内部表面を有する、耐火性材料の第二の外側スリーブをさらに備え、前記第一の外側スリーブは、該第二の外側スリーブの該通路内に提供される、請求項1に記載のランス。
  8. セルロース材料、または前記溶融金属によって消費されるまで強度を維持する他の材料の、第三の外側スリーブをさらに備え、該第三の外側スリーブは、通路および該通路に沿った内部表面を有し、前記第二の外側スリーブは、該第三の外側スリーブの該通路内に提供される、請求項7に記載のランス。
  9. 前記第一の外側スリーブが、消耗性材料、発泡性防炎材料、耐火性材料または絶縁性材料でコーティングされている、請求項1に記載のランス。
  10. 前記第一の外側スリーブ上のコーティングがケイ酸ナトリウムである、請求項9に記載のランス。
  11. 添加物ワイヤをある量の溶融金属に、該溶融金属の表面下で供給するためのランスであって、該ランスは:
    添加物ワイヤを受容するためのランス入口、および添加物ワイヤを該溶融金属に分配するためのランス出口;
    第一の外側スリーブであって、該第一の外側スリーブは、セルロース材料、または該溶融金属によって消費されるまで強度を維持する他の材料を含み、該第一の外側スリーブは、通路および内部表面を有し、該内部表面は、該通路に沿って該第一の外側スリーブの外側スリーブ入口から該第一の外側スリーブの外側スリーブ出口まで延びる、第一の外側スリーブ;ならびに
    該外側スリーブの該内部表面の、耐火性材料を備える第一の内側スリーブであって、該外側スリーブは、該ランス入口から該ランス出口まで延び、該第一の内側スリーブは、該第一の内側スリーブを通る通路、および該通路に沿って延びる内部表面を有する、第一の内側スリーブ
    を備える、ランス。
  12. 前記第一の内側スリーブの前記内部表面に沿ったガイドチューブをさらに備える、請求項11に記載のランス。
  13. 前記ランスをワイヤ供給装置に接合するための手段をさらに備える、請求項12に記載のランス。
  14. 請求項11に記載のランスを使用して、添加物ワイヤを溶融金属浴内に供給する方法。
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