SE0901520L - Ändstycke för styrrör, aggregat och förfarande - Google Patents
Ändstycke för styrrör, aggregat och förfarandeInfo
- Publication number
- SE0901520L SE0901520L SE0901520A SE0901520A SE0901520L SE 0901520 L SE0901520 L SE 0901520L SE 0901520 A SE0901520 A SE 0901520A SE 0901520 A SE0901520 A SE 0901520A SE 0901520 L SE0901520 L SE 0901520L
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sleeve
- guide tube
- durable
- replaceable
- molten metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 52
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 52
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000612703 Augusta Species 0.000 description 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- -1 for example Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
- C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
- C22C33/12—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium by fluidised injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/466—Charging device for converters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Paper (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1 3SAM MANDRAG Ett ändstycke för ett styrrör för tillsatser beskrivs. Ett sådant ändstyckekan ha en hållbar hylsa och en utbytbar hylsa. Den utbytbara hylsan kan haen kanal genom en tillsats kan levereras, och den utbytbara hylsan kan be-finna sig i den hållbara hylsan genomgående hål och kan vara fäst vid denhållbara hylsan. När smält metall kommer i kontakt med den utbytbara hylsan,bränns eller smälter den utbytbara hylsan och lossnar, och hindrar därmedden smälta metallen och slagg från att fastna vid ändstycket, vilket i sin turförhindrar uppbyggnaden av metall och slagg.
Description
AWAPATENT AB Kontor/HandläggareMalmö/Tomas Eriksson AFFIVAL, INC.
Ansökningsnr Vår referens SE-21045195 1 ÄNDSTYCKE FÖR STYRRÖR. AGGREGAT OCH FÖRFARANDE Uppfinningens område Föreliggande uppfinning avser anordningar och förfaranden associe-rade med insprutning av tillsatser i smält metall.
Uppfinningens bakgrund insprutning av tillsatser i bad av smält metall genomförs ofta genom attinnesluta tillsatserna i en metallkapsel eller -mantel för att bilda en kärn-försedd tråd (engelska: ”cored wire”) och sedan tillsätta den kärnförseddatråden till badet av smält metall, där metallkapselkomponenten eller -mantel-komponenten av tråden smälts och utlöser tillsatserna. Kalcium är till exempelen tillsatts som kan tillsättas stål. Nämnda kalciumet kan tillhandahållas i formav en tråd som är isolerad av papper och en ytterligare kapsel/mantel av stål.
För att tillsätta en kärnförsedd tråd till ett metallbad används en in-matare (ofta hänvisad till som en ”insprutare” (engelska: "injector”)). lnmata-ren drar kärnförsedd tråd från en rulle eller hylsa, rätar ut tråden och tryckerden uträtade tråden genom ett styrrör av metall. Generellt är ett styrrör ettstålrör med en diameter mellan 25 millimeter och 150 millimeter beroende påmaterialförhållanden. Ofta är upptagningen bäst då styrhylsans diameter är iden lägre delen av intervallet, mellan 25 millimeter och 50 millimeter. Styrröretav metall riktar den kärnförsedda tråden längs en bana så att den kärnför-sedda tråden införs i badet av smält metall för att underlätta upplösningen avden kärnförsedda tråden i den smälta metallen.
Till exempel är kalcium väldigt reaktivt, har en låg densitet i jämförelsemed smält stål och bildar ånga vid temperaturer för smält stål om det löser signära ytan av det smälta stålet. För att styra tråden djupt ned i metallbadet ochpå detta vis skydda den från att upplösas nära ytan av det smälta stålbadetkan ett styrrör som kan placeras nära det smälta stålet och överleva stänkenav smält stål och slagg användas medan den kalcium-kärnförsedda tråden 2 tillsätts det smälta stålet. Vanligtvis tillsätts den kärnförsedda tråden detsmälta stålet under tre till fyra minuter.
Det har visats att när styrröret placeras nära ytan av den smälta me-tallen så hamnar mer av tillsatsen i den smälta metallen. Återvinningen(engelska: ”recovery”) är den tillsatsmängd som uppmäts i den smälta me-tallen delat med den tillsatsmängd som injicerats i den smälta metallen. Ettflertal faktorer bestämmer återvinningen av tillsatsen. I de flesta fall är storåtervinning att föredra. Faktorer som påverkar återvinningen inkluderar denkärnförsedda trädens inträngningsvinkel i metallbadet, hastigheten med vilkenden kärnförsedda tråden tränger in i metallbadet, och avståndet mellan spet-sen på styrröret och metallbadets yta. Återvinningen förbättras vanligtvis om en av styrrörets ändar placerasnära metallbadet. Emellertid visar erfarenhet att styrrörets ände avlägsnasantingen genom smältning eller oxidering av styrröret, eller kommer styrröretatt bli tillstoppat om styrröret hamnar för nära metallbadet. Smältning, oxide-ring och/ellertillstoppning har observerats där avståndet mellan styrröret ochmetallbadet är mindre än en meter. För att undvika dessa förhållanden kan ettstort, tätt keramiskt ändstycke användas på änden närmast den smälta me-tallen. Emellertid är ett sådant ändstycke känsligt för metall och slagg somkan byggas upp på den keramiska änden. Vidare gör vikten på ändstycket detsvårt att hantera. Dessutom leder uppbyggnaden av metall och slagg slutligentill att styrröret blockeras om röret sänks nära metallbadet.
Följaktligen finns det ett behov för en anordning som kan motstå tem-peraturerna och stänken av slagg och metall, medan uppbyggnaderna avdessa minskas, och på samma gång kan motstå mekanisk nötning och slag-energi från träden som tillsätts badet av smält metall.
Sammanfattning av uppfinningen Uppfinningen kan utformas som ett ändstycke för ett styrrör för till-satser. Ett sådant ändstycke kan ha en hållbar hylsa och en utbytbar hylsa.Den hållbara hylsan kan ha en första ände och en andra ände, och en inreyta som definierar ett genomgående hål som sträcker sig från den förstaänden till den andra änden. Den utbytbara hylsan kan ha en kanal genom 3 vilken en tillsats kan levereras och den utbytbara hylsan kan befinna sig i denhållbara hylsans genomgående hål och kan vara fäst vid den hållbara hylsan.Uppfinningen kan utformas som ett aggregat för styrrör. Ett sådantaggregat kan innefatta ett styrrör och ett åndstycke.Uppfinningen kan utformas som ett förfarande. Vid ett sådan förfa- rande tillhandahålls ett aggregat för styrrör. Aggregatet för styrrör kan ha (a)en hållbar hylsa som har en mottagande ände och en fördelande ände, ochsom har en inre yta som definierar ett genomgående hål som sträcker sig frånden mottagande änden till den fördelande änden, (b) en utbytbar hylsa somhar en kanal genom vilken en tillsats kan levereras, där den utbytbara hylsanbefinner sig i den hållbara hylsans genomgående hål och är fäst vid den håll-bara hylsan, och (c) ett styrrör för tillsatser som befinner sig i den utbytbarahylsans kanal och som är fäst vid den utbytbara hylsan. Den hållbara hylsankan vara placerad närmast den smälta metallen och en tillsats kan tillhanda-hålls den smälta metallen genom att mata tillsatsen genom hylsorna från denmottagande änden mot den fördelande änden.
Kort beskrivning av ritningarna För en utförlig förståelse för uppfinningens art och syfte skall hänvis-ning till den medföljande ritningarna och den följande beskrivningen göras.Enligt ritningarna: Fig. 1 är en perspektivvy, delvis i tvärsnitt, av ett aggregat för styrrörenligt uppfinningen som används på ett styrrör för att mata kärnförsedd trådtill smält metall, Fig. 2 är en sidovy av ett ändstycke enligt uppfinningen, Fig. 3 är en tvärsnittsvy från sidan av ett ändstycke enligt uppfinningen, Fig. 4 är en ändvy av ändstycket visat i Fig. 3, Fig. 5 är en tvärsnittsvy från sidan av ett ändstycke enligt uppfinningen, Fig. 6 är en tvärsnittsvy från sidan av ett ändstycke enligt uppfinningen, Fig. 7 är en tvärsnittsvy från sidan av ett ändstycke enligt uppfinningen,och Fig. 8 är ett flödesschema som visar ett förfarande enligt uppfinningen. 4Ytterligare beskrivning av uppfinningen Uppfinningen kan utformas som ett ändstycke 10 hos ett styrrör 46 förtillsatser. Fig. 1-4 visar ett sådant ändstycke 10. Ändstycket 10 kan innefattaen hållbar hylsa 13 och en utbytbar hylsa 16. I en av uppfinningens utförings-former har den hållbara hylsan 13 en väggtjocklek på ungefär 10 millimeter till15 millimeter, en diameter D på ungefär 80 millimeter till 90 millimeter, ochden utbytbara hylsan 16 har en väggtjocklek på ungefär 7 millimeter till 11millimeter.
Den hållbara hylsan 13 kan vara av ett keramiskt material, såsom förexempel aluminiumoxid eller aluminiumoxid-grafit. Den hållbara hylsan 13kan ha en första ände 19 och en andra ände 22. Den hållbara änden 13 kanha en inre yta 25 som definierar ett genomgående hål 28 som sträcker sigfrån den första änden 19 till den andra änden 22.
Den utbytbara hylsan 16 kan vara av kartong, som till exempel avkartongpapper. Alternativt kan den utbytbara hylsan 16 vara en keramiskmantel, antingen vävd eller icke-vävd. Ett exempel på en keramisk mantel ärBTU-Block som produceras av Thermal Ceramics of Augusta, i Georgia,USA. Den utbytbara hylsan 16 kan definiera en kanal 31 genom vilken entillsats 34 kan levereras. När smält metall eller slagg kommer i kontakt meden sådan utbytbar hylsa 16, kan ett parti av den utbytbara hylsan 16 brännaseller smälta, beroende på materialet. När den utbytbara hylsan 16 brinnereller smälter faller den smälta metallen eller slaggen tillbaka i badet av smältmetall 37 och förhindrar därmed att den smälta metallen eller slaggen fastnarvid ändstycket 10, vilket i sin tur förhindrar att metall och slagg byggs upp.
Den utbytbara hylsan 16 kan befinna sig i den hållbara hylsans 13genomgående hål 28 och kan vara fäst till den hållbara hylsan 13. Ett bind-ningsmaterial 40, som till exempel keramiskt murbruk, kan finnas mellan denutbytbara hylsan 16 och den hållbara hylsan 13 för att fästa den utbytbarahylsan 16 vid den hållbara hylsan 13. Ett keramiskt murbruk som kan varapassande säljs under handelsbeteckningen ”Super G 3000” som är tillgängligtfrån Vesuvius USA Corp.
Istället för eller som tillägg till bindningsmaterialet 40 kan ett förstafästdon 43 användas för att fästa den utbytbara hylsan 16 vid den hållbara 5 hylsan 13. Som exempel kan det första fästdonet 43 utgöras av en klammersom sträcker sig från den hållbara hylsan 13 till den utbytbara hylsan 16 påett sådant sätt att det första fästdonet 43 fäster den utbytbara hylsan 16 vidden hållbara hylsan 13. Det första fästdonet 43 kan sträcka sig genom denhållbara hylsan 13. Fig. 5 visar hur det första fästdonet 43 sträcker sig genomden hållbara hylsan 13 in genom den utbytbara hylsan 16. I fig. 5 sträcker siginte fästdonet 43 hela vägen genom den utbytbara hylsan 16.
Fig. 6 visar en annan utföringsform i vilken det första fästdonet 43sträcker sig in i kanalen 31. Då styrröret 46 förs in i den utbytbara hylsan 16böjs fästdonets 43 ändar 49 som skjuter ut från den utbytbara hylsan 16. Viden sådan anordning kan fästdonets 43 ändar 49 hjälpa till att fästa styrröret46 mot den utbytbara hylsan 16.
Ett andra fästdon 52 kan sträcka sig genom den utbytbara hylsan 16men inte genom den hållbara hylsan 13. Fig. 7 visar ett exempel på en sådananordning. I Fig. 7 skall det noteras att det första fästdonet 43 fäster den håll-bara hylsan 13 med den utbytbara hylsan 16, och att det andra fästdonets 52ändar 49 sträcker sig in kanalen 31 för att fästa styrröret 46 vid den utbytbarahylsan 16.
Ett ändstycke 10 enligt uppfinningen kan användas tillsammans medett styrrör 46 för tillsatser för att bilda ett aggregat 55. Styrröret 46 kan varagjort av metall. Styrröret 46 kan vara placerat att befinna sig i kanalen 31 ochkan vara fäst vid den utbytbara hylsan 16 av första fästdon 43 och/eller andrafästdon 52 som skjuter ut från den utbytbara hylsan 16 i kanalen 31. Alterna-tivt, eller dessutom, kan styrröret 46 vara fäst vid den utbytbara hylsan 16genom att kanalen 31 görs i en sådan storlek att en friktionspassning eller engreppspassning åstadkommes med styrröret 46. Då en greppspassningåstadkommes kan den utbytbara hylsan 16 tryckas samman mellan styrröret46 och den hållbara hylsan 13. På detta sätt kan styrröret 46 fixeras relativt tilländstycket 10, utan att krafter anbringas till den hållbara hylsan 13 som skullekunna ge upphov till sprickor i den hå||bara hylsan 13. Dessutom kan denutbytbara hylsan 16 skydda den hållbara hylsan 13 från stötar, som till exem-pel från den kärnförsedda trädens tillsats 34 och därmed förhindra sprickor iden hållbara hylsan 13. 6 Enligt denna anordning kan den hållbara hylsans 13 första ände 19anses som en mottagande ände och den hållbara hylsans 13 andra ände 22kan anses som en fördelande ände. Styrröret 46 kan tas emot i den motta-gande änden 19 och tillsatsen 34 kan delas ut genom den fördelande änden22. Den hållbara hylsans 13 fördelande ände 22 kan sträcka sig bortom enfördelande ände 58 på styrröret 46. På detta sätt kan den hållbara hylsan 13skydda styrröret 46 från smält metall och slagg som kan stänka i närheten avstyrröret 46. När den hållbara hylsan 13 och styrröret 46 används nära ett badav smält metall 37 kan den hållbara hylsan 13 och styrröret 46 placeras rela-tivt varandra på ett sådant sätt att den hållbara hylsans 13 fördelande ände22 kommer närmre badet av smält metall 37 än styrrörets 46 fördelande ände58. Den relativa positionen för den hållbara hylsan 13 och styrröret 46 för enav uppfinningens utföringsformer visas bäst i Fig. 3 Fig. 1 visar en av uppfinningens utföringsformer som används nära ettbad av smält metall 37. Ändstycket 10 kan tillåta att styrröret 46 placeras närabadet av smält metall 37, vilket i sin tur kan förbättra återvinningen av till-satser 34, inklusive legeringar som injicerats i den smälta metallen via tråd-matningsmetoder. Partiet av den utbytbara hylsan 16 som sträcker sig bortomänden 58 på styrröret 46 kan anträffa smält metall. När smält metall kommer ikontakt med den utbytbara hylsan 16, bränns eller smälts den utbytbara hyl-san 16 och lossnar, och hindrar därmed den smälta metallen från att fastnavid ändstycket 10, vilket i sin tur förhindrar uppbyggnaden av metall ochslagg.
Enligt en utföringsform kan uppfinningen betraktas som ett förfarandeför att fördela en tillsats. Fig. 8 visar ett sådant förfarande i vilket ett aggregatför styrrör är tillhandahållt 100. Aggregatet för styrrör kan ha en hållbar hylsa,en utbytbar hylsa och ett styrrör för tillsatser, som till exempel de som be-skrivits ovan. Den hållbara hylsan och den utbytbara hylsan kan vara till-handahållna relativt styrröret på ett sådant sätt att de fördelande ändarna avden hållbara hylsan och den utbytbara hylsan sträcker sig bortom en för-delande ände på styrröret, och på detta vis kan den hållbara hylsan och denutbytbara hylsan placeras närmare ett bad av smält metall än en fördelandeände på styrröret. Den hållbara hylsan och den utbytbara hylsan kan placeras 7 103 närmast den smälta metallen, och en tillsats kan tillhandahållas 106 densmälta metallen genom att mata tillsatsen genom hylsorna från den mot-tagande änden mot den fördelande änden, och slutligen ner i den smältametallen. Även om den innefattande uppfinningen har beskrivits med avseendepå en eller flera utföringsformer skall det förstås att andra utföringsformer avuppfinningen kan göras utan att avvika sig från den innefattande uppfin-ningens tanke och omfattning. Därför anses den innefattande uppfinningenendast begränsad av de bifogade paterltkraven och patentkravens skäliga tolkning.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US65866005P | 2005-03-04 | 2005-03-04 | |
PCT/US2006/007718 WO2006096559A2 (en) | 2005-03-04 | 2006-03-04 | Guide tube end-piece, assembly and method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0901520L true SE0901520L (sv) | 2009-12-04 |
SE534550C2 SE534550C2 (sv) | 2011-10-04 |
Family
ID=36953905
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0901520A SE534550C2 (sv) | 2005-03-04 | 2006-03-04 | Ändstycke för styrrör, aggregat och förfarande |
SE0701984A SE532572C2 (sv) | 2005-03-04 | 2006-03-04 | Ändstycke för styrrör, aggregat och förfarande |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0701984A SE532572C2 (sv) | 2005-03-04 | 2006-03-04 | Ändstycke för styrrör, aggregat och förfarande |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7829010B2 (sv) |
EP (1) | EP1853412B1 (sv) |
JP (1) | JP2008531855A (sv) |
KR (1) | KR20070117628A (sv) |
CN (2) | CN100548532C (sv) |
AT (2) | AT504318B1 (sv) |
BR (1) | BRPI0609345A2 (sv) |
CA (1) | CA2599956C (sv) |
CZ (1) | CZ2007602A3 (sv) |
DE (1) | DE112006000535T5 (sv) |
EG (1) | EG24918A (sv) |
ES (1) | ES2329860B2 (sv) |
FI (1) | FI119477B (sv) |
GB (1) | GB2440453B (sv) |
MX (1) | MX2007010793A (sv) |
PL (1) | PL208348B1 (sv) |
RU (1) | RU2415181C2 (sv) |
SE (2) | SE534550C2 (sv) |
SK (1) | SK50025200A3 (sv) |
TR (1) | TR200706099T1 (sv) |
UA (1) | UA94219C2 (sv) |
WO (1) | WO2006096559A2 (sv) |
ZA (1) | ZA200707649B (sv) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2415181C2 (ru) | 2005-03-04 | 2011-03-27 | Аффивал, Инк. | Концевая часть направляющей трубы, узел и способ |
CN102175490A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-09-07 | 北京科技大学 | 一种连铸结晶器钢水快速汲取器 |
US8920711B2 (en) | 2012-07-20 | 2014-12-30 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Lance for wire feeding |
CN103386705B (zh) * | 2013-08-07 | 2015-06-03 | 安徽云天冶金科技股份有限公司 | 一种转炉挡渣用引导棒的压制生产方法 |
CN103522390B (zh) * | 2013-10-15 | 2015-07-15 | 安徽云天冶金科技股份有限公司 | 一种挡渣定位用引导棒的生产方法 |
JP6902277B2 (ja) * | 2017-06-01 | 2021-07-14 | 白光株式会社 | 送り装置 |
WO2020139555A1 (en) | 2018-12-26 | 2020-07-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Retractable nozzle for refractory-lined equipment |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2577837A (en) * | 1949-10-29 | 1951-12-11 | Lothar R Zifferer | Introduction of magnesium into molten iron |
US3367646A (en) * | 1965-02-23 | 1968-02-06 | Dow Chemical Co | Apparatus for injecting metal vapors into a molten metal |
US3650516A (en) * | 1970-03-25 | 1972-03-21 | Rheinstahl Huettenwerke Ag | Device for introducing additives into molten metal |
GB1274618A (en) * | 1970-08-06 | 1972-05-17 | Land Pyrometers Ltd | Improvements in or relating to sampling devices for liquid metal |
US3942775A (en) * | 1973-04-02 | 1976-03-09 | Labate Michael D | Submerged desulphurization device and method |
DE2607947C2 (de) | 1976-02-27 | 1985-03-14 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Beschickungseinrichtung |
US4093193A (en) * | 1977-06-07 | 1978-06-06 | Electro-Nite Co. | Composite high temperature protection tube |
IT1156736B (it) * | 1978-05-12 | 1987-02-04 | Centro Speriment Metallurg | Metodo per l'introduzione di sostanze disossi-desolforanti sotto battente di metalli liquidi senza impiego di veicoli gassosi |
US4268017A (en) * | 1979-12-28 | 1981-05-19 | Exxon Research & Engineering Co. | Reactor with extractable feed nozzle |
JPS57173692A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-26 | Isolite Babcock Refractories | Method of applying heat insulator on inner surface of duct |
FR2529704B1 (fr) | 1982-07-01 | 1987-09-04 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de fixation demontable d'un tube guide dans la piece d'extremite d'un assemblage combustible de reacteur nucleaire |
US4572487A (en) * | 1984-05-10 | 1986-02-25 | Inland Steel Company | Blast furnace tuyere with replaceable liner |
US4705261A (en) * | 1986-11-28 | 1987-11-10 | Pfizer Inc. | Wire injection nozzle |
US4881824A (en) | 1988-12-23 | 1989-11-21 | Midwest Instrument Co., Inc. | Immersible probe |
US5014561A (en) | 1989-05-31 | 1991-05-14 | Midwest Instrument Co., Inc. | Method and apparatus for obtaining accurate sample |
JPH04333510A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-20 | Nippon Steel Corp | 溶鋼へのワイヤー供給方法 |
US5772324A (en) | 1995-10-02 | 1998-06-30 | Midwest Instrument Co., Inc. | Protective tube for molten metal immersible thermocouple |
US5765730A (en) * | 1996-01-29 | 1998-06-16 | American Iron And Steel Institute | Electromagnetic valve for controlling the flow of molten, magnetic material |
US5975755A (en) | 1997-10-15 | 1999-11-02 | Midwest Instrument Co., Inc. | Shield for molten metal immersible thermocouple support pole |
US5948350A (en) * | 1998-02-11 | 1999-09-07 | Midwest Instrument Co., Inc. | Device for dispensing additive in molten metal sample mold |
GB9922543D0 (en) * | 1999-09-24 | 1999-11-24 | Rhs Paneltech Ltd | Wire feed unit |
RU2415181C2 (ru) | 2005-03-04 | 2011-03-27 | Аффивал, Инк. | Концевая часть направляющей трубы, узел и способ |
-
2006
- 2006-03-04 RU RU2007136790/02A patent/RU2415181C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-03-04 SE SE0901520A patent/SE534550C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2006-03-04 BR BRPI0609345-0A patent/BRPI0609345A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-03-04 ES ES200750051A patent/ES2329860B2/es not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-04 CZ CZ20070602A patent/CZ2007602A3/cs unknown
- 2006-03-04 EP EP06736957A patent/EP1853412B1/en not_active Not-in-force
- 2006-03-04 TR TR2007/06099T patent/TR200706099T1/xx unknown
- 2006-03-04 KR KR1020077022571A patent/KR20070117628A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-03-04 SK SK50025-2007A patent/SK50025200A3/sk unknown
- 2006-03-04 WO PCT/US2006/007718 patent/WO2006096559A2/en active IP Right Grant
- 2006-03-04 CA CA2599956A patent/CA2599956C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-04 US US11/367,492 patent/US7829010B2/en active Active
- 2006-03-04 PL PL383714A patent/PL208348B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2006-03-04 SE SE0701984A patent/SE532572C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2006-03-04 UA UAA200710965A patent/UA94219C2/ru unknown
- 2006-03-04 CN CNB2006800135252A patent/CN100548532C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-04 MX MX2007010793A patent/MX2007010793A/es active IP Right Grant
- 2006-03-04 GB GB0717723A patent/GB2440453B/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-04 DE DE112006000535T patent/DE112006000535T5/de not_active Withdrawn
- 2006-03-04 CN CN200910165997A patent/CN101653817A/zh active Pending
- 2006-03-04 AT AT0909306A patent/AT504318B1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-03-04 JP JP2007558286A patent/JP2008531855A/ja not_active Withdrawn
- 2006-03-04 AT AT06736957T patent/ATE526428T1/de not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-07-28 EG EGNA2007000936 patent/EG24918A/xx active
- 2007-09-03 FI FI20070667A patent/FI119477B/sv not_active IP Right Cessation
- 2007-09-05 ZA ZA200707649A patent/ZA200707649B/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE0901520L (sv) | Ändstycke för styrrör, aggregat och förfarande | |
EP1564536B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Messung von Temperatur in Metallschmelzen | |
EP1734206A1 (en) | Method for pre-attaching-fixing anchor bolt, and method and device for excavating anchor bolt burying hole | |
US8225889B2 (en) | Drill head for rock drills | |
DE102004032336B3 (de) | Einspritzdüse zur Führung von Schmelzemasse in einer Kunstoffspritzgießform od. dgl. | |
JP6153092B2 (ja) | 出銑口開孔機 | |
US9694417B2 (en) | Pivotable tundish and a method for continuous casting a metal alloy, use of a pivotable tundish and an elongated cast bar of a metal alloy | |
KR101269154B1 (ko) | 고로 출선구 개공용 로드 | |
JP4350032B2 (ja) | 鋳鉄管の遠心力鋳造方法 | |
KR101185015B1 (ko) | 용강 침투방지기능을 갖는 턴디쉬의 용강배출부 구조 | |
JP6084245B2 (ja) | ランスパイプ | |
KR101003281B1 (ko) | 연속주조의 몰드 파우더층 샘플링 장치 | |
JP2008214720A (ja) | 出銑口開孔機のロッド装着治具 | |
JP2004306074A (ja) | 取鍋 | |
KR101079493B1 (ko) | 개공포인트 형성 기능을 갖는 머드건 | |
JP2000127147A (ja) | コアビット | |
JP2014176873A (ja) | 耐火物構造体 | |
JP2017080774A (ja) | 浸漬ノズル | |
SE522588C2 (sv) | I en stålkärnepåle ingående sektion | |
DE202004010473U1 (de) | Einspritzdüse zur Führung von Schmelzemasse in einer Kunststoffspritzgießform o.dgl. | |
PL206465B1 (pl) | Lanca do wdmuchiwania proszków do ciekłych stopów metali | |
GB2266361A (en) | Metallurgical vessel wellblock |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |