RU2397022C2 - Молоток дробилки - Google Patents
Молоток дробилки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2397022C2 RU2397022C2 RU2009116115/03A RU2009116115A RU2397022C2 RU 2397022 C2 RU2397022 C2 RU 2397022C2 RU 2009116115/03 A RU2009116115/03 A RU 2009116115/03A RU 2009116115 A RU2009116115 A RU 2009116115A RU 2397022 C2 RU2397022 C2 RU 2397022C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slots
- depth
- faces
- hammer
- symmetry
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано преимущественно в технологических процессах кормоприготовления и зернодробления. Молоток дробилки прямоугольной формы с отверстиями на продольной оси симметрии и рабочими участками по углам прямоугольника с упрочненными торцовыми и лобовыми гранями, на которых выполнены прорези, стенки которых образуют дополнительные лобовые грани, упрочненные адекватно другим граням рабочих участков, при этом ширина «а» прорезей выполнена равной 2-4 мм, ширина «b» перемычек между стенками соседних прорезей выполнена равной (5-8)t, где t - глубина упрочненного слоя, которую выполняют равной (0,1-0,16)S, где S - толщина молотка, кроме того, прорези выполнены уменьшающимися по глубине к продольной оси симметрии. Изобретение позволяет повысить ресурс молотков и снизить потенциальную опасность их применения в технологических процессах предприятий зернопереработки. 6 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано преимущественно в технологических процессах кормоприготовления и зернодробления.
Известны молотки дробилок в виде прямоугольных пластин определенной толщины, выполненные из дорогостоящих конструкционных сталей типа 65Г, 30ХГСА, ШХ15, 40Х13 и других, обладающих хорошей износостойкостью при истирании. Однако процесс дробления имеет свои особенности, и критерием ресурса молотков в первую очередь является снижение качества измельчения зерна относительно допустимого.
Недостаток этих молотков заключается в том, что в процессе дробления лобовые грани молотков, имеющих одинаково высокую прочность по всей толщине, скругляются и зерно, поступающее в пространство между декой дробилки и молотками, воспринимает вместо лобовых ударов удары с проскальзыванием. Это сказывается как на снижении качества дробления, так и на снижении производительности дробилок и на увеличении энергопотребления. В итоге, несмотря на применение высококачественных сталей, ресурс молотков оказывается невысоким.
Стремление сэкономить дорогостоящие материалы определило перспективное направление в конструкции молотков, при котором производят упрочнение поверхностных слоев, а в качестве основы применяют низкоуглеродистые стали.
Известен молоток дробилки прямоугольной формы с отверстиями на продольной оси симметрии и рабочими участками по углам прямоугольника с упрочненными торцовыми и лобовыми гранями [1]. В качестве методов упрочнения применяют традиционные методы: цементация, азотирование, нитроцементация, борирование, а в качестве материала основы - сталь 3 или сталь 20. При этом упрочнение производят на максимальную для этих методов толщину порядка 1,2- 1,4 мм.
Недостатком этих молотков является то, что упрочненные слои по толщине не превосходят допуска на износ, так как предельные потери массы и формы молотков дробилок определяют допуск на износ от нескольких миллиметров до десятка миллиметров. В этих условиях большинство перспективных с точки зрения износостойкости технологий упрочнения оказываются малоэффективными из-за ограничений по толщине. Причем попытка достигнуть максимально возможной толщины снижает надежность молотков и повышает склонность к разрушению в условиях ударно-циклического нагружения, что совершенно недопустимо для предприятий, относящихся к потенциально опасным производствам.
Целью предлагаемого технического решения является повышение ресурса молотков, а также снижение потенциальной опасности их применения в технологических процессах предприятий зернопереработки.
Поставленная цель достигается тем, что в молотке дробилки прямоугольной формы с отверстиями на продольной оси симметрии и рабочими участками по углам прямоугольника с упрочненными торцовыми и лобовыми гранями, лобовые грани снабжены прорезями, стенки которых образуют дополнительные лобовые грани, упрочненные адекватно другим граням рабочих участков, при этом ширину прорезей «а» выполнена равной 2-4 мм, ширина перемычек «b» между стенками соседних прорезей выполнена равной (5-8)t, где «t» - глубина упрочненного слоя, выполненная равной (0,1-0,16)S, где S - толщина молотка, а сами прорези выполнены уменьшающимися по глубине к продольной оси симметрии.
Выполнение прорезей на рабочих участках позволяет увеличить ресурс за счет создания дополнительных упрочненных лобовых граней, вступающих в контакт с измельчаемым материалом по мере износа основных граней. Выполнение ширины прорезей «а» в пределах 2-4 мм позволяет активно проникать насыщающим элементам (углерод, азот, бор и другие) к стенкам прорези из газовой, жидкой или твердой среды в процессе проведения технологических операций по упрочнению рабочих участков молотков. Выполнение ширины перемычек «b» в пределах (5-8)t обеспечивает оптимальное качество, надежность и количество размещаемых на лобовых гранях прорезей. Выполнение глубины упрочненного слоя «t» равным (0,1-0,16)S оптимизирует глубину упрочненного слоя по отношению к толщине молотка, так как необоснованное стремление получить максимальную глубину упрочнения приводит к повышенной хрупкости материала уже на стадии проведения процесса упрочнения, а минимизация глубины упрочнения, связанная с уменьшением времени и соответственно себестоимости процесса, приводит к быстрому износу и возможности охрупчивания упрочненного слоя в процессе работы. Выполнение прорезей уменьшающимися по глубине к продольной оси симметрии соответствует форме износа рабочего участка молотка и увеличивает его надежность.
На фиг.1 изображен общий вид молотка дробилки, на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2 (увеличенное изображение), на фиг.4 - разрез по Б-Б на фиг.2 (после частичного износа лобовой грани), на фиг.5 - разрез по В-В на фиг.3, на фиг.6 - разрез по Г-Г на фиг.4.
Молоток 1 дробилки прямоугольной формы содержит отверстия 2 на продольной оси симметрии 3 и рабочие участки 4 по углам 5 прямоугольника с упрочненными торцовыми 6 и лобовыми гранями 7 и 8. На лобовых гранях 7 выполнены прорези 9, стенки 10 и 11 которых образуют дополнительные лобовые грани, упрочненные адекватно другим граням рабочих участков. Молоток толщиной «S» имеет глубину упрочнения «t» по всем граням, прорези имеют ширину «а» и глубину «h», при этом прорези выполнены уменьшающимися по глубине «h» к продольной оси симметрии 3, ширину «b» перемычек между стенками соседних прорезей.
В процессе работы поступающий в дробилку продукт, например зерно, соударяясь с лобовыми гранями и декой дробилки (не показана) измельчается, изнашивая при этом поверхности этих граней. При этом форма износа лобовых поверхностей меняется от формы 12, пока соударение происходит с упрочненными лобовыми гранями, к форме 13, когда соударение происходит за пределами упрочненной части лобовой грани. При наличии прорезей износ происходит преимущественно в виде лунки 14 на лобовых гранях перемычек. Причем выбранные в пределах вышеуказанных ограничений параметры глубины упрочнения «t» в зависимости от толщины «S» молотка, ширины прорезей «а» в зависимости от метода упрочнения, ширины перемычек «b» между прорезями в зависимости от глубины упрочнения способствуют увеличению ресурса за счет оптимизации конструктивных и технологических параметров молотка и их влияния на процесс изнашивания рабочих участков молотков.
Молотки предложенной формы в виде прямоугольника 60×160 толщиной S=6 мм, глубиной упрочнения t=0,9 мм, выбранной равной 0,158 и полученной методом газовой нитроцементации, тремя прорезями на каждом рабочем участке шириной 3 мм и глубиной, равной 12, 8 и 4 мм, шириной перемычки между стенками соседних прорезей b=4,5 мм, выбранной равной 5t, прошли сравнительные испытания с молотками без прорезей на Лузинском комбикормовом заводе. Испытания показали, что предложенная форма молотков по ресурсу более чем в 3 раза превосходит молотки без прорезей, выполненные по той же технологии упрочнения граней.
Литература
1. Экспресс-информация, серия: Комбикормовая промышленность, 1988, выпуск 2. «Повышение ресурса комплекта молотков дробилок».
Claims (1)
- Молоток дробилки прямоугольной формы с отверстиями на продольной оси симметрии и рабочими участками по углам прямоугольника с упрочненными торцовыми и лобовыми гранями, отличающийся тем, что лобовые грани снабжены прорезями, стенки которых образуют дополнительные лобовые грани, упрочненные адекватно другим граням рабочих участков, при этом ширина прорезей «а» выполнена равной 2-4 мм, ширина перемычек «b» между стенками соседних прорезей выполнена равной (5-8)t, где t - глубина упрочненного слоя, выполненная равной (0,1-0,16)S, где S - толщина молотка, а сами прорези выполнены уменьшающимися по глубине к продольной оси симметрии.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009116115/03A RU2397022C2 (ru) | 2009-04-27 | 2009-04-27 | Молоток дробилки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009116115/03A RU2397022C2 (ru) | 2009-04-27 | 2009-04-27 | Молоток дробилки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009116115A RU2009116115A (ru) | 2009-10-20 |
RU2397022C2 true RU2397022C2 (ru) | 2010-08-20 |
Family
ID=41262681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009116115/03A RU2397022C2 (ru) | 2009-04-27 | 2009-04-27 | Молоток дробилки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2397022C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU177686U1 (ru) * | 2017-03-20 | 2018-03-06 | Хенкин Михаил Александрович | Мельница молотковая тангенциальная |
RU2716104C1 (ru) * | 2019-09-19 | 2020-03-05 | Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Нижегородский государственный инженерно-экономический университет (НГИЭУ) | Молоток дробилки зерна |
-
2009
- 2009-04-27 RU RU2009116115/03A patent/RU2397022C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЛЕВЕНСОН Л.Б. Дробление и грохочение полезных ископаемых. - М.: Гостоптежиздат, 1940, с.311-312. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU177686U1 (ru) * | 2017-03-20 | 2018-03-06 | Хенкин Михаил Александрович | Мельница молотковая тангенциальная |
RU2716104C1 (ru) * | 2019-09-19 | 2020-03-05 | Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Нижегородский государственный инженерно-экономический университет (НГИЭУ) | Молоток дробилки зерна |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009116115A (ru) | 2009-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0271336B1 (en) | Crushing members for crushers | |
US10124372B2 (en) | Screen bar, bar screen and method for producing a screen bar | |
CA2921599C (en) | Replacement cone crusher wear liners | |
JP4381219B2 (ja) | 自動機用刃体の製造方法 | |
RU2397022C2 (ru) | Молоток дробилки | |
KR102103790B1 (ko) | 석재 절단 장치 | |
CN107779859B (zh) | 一种轧机用衬板的制备方法 | |
CN114622131A (zh) | 一种半自磨机防断裂和疲劳衬板及其制备方法 | |
CN102909113B (zh) | 一种破碎机用复合板锤的及其制作方法 | |
CN102219023B (zh) | 波折导轨的加工方法 | |
CN111135935A (zh) | 一种机制砂石整形筛分破碎生产工艺 | |
CN105562157A (zh) | 一种反击式破碎机堆焊用板锤 | |
CN111135934A (zh) | 一种机制砂石生产工艺 | |
CN106244794B (zh) | 一种提高冷轧管机孔型寿命的方法 | |
AU2010100643B4 (en) | Wear plate | |
CN114178617A (zh) | 一种超大金刚石圆锯片的生产工艺 | |
CN104120369B (zh) | 一种用于锤式破碎机的锤头 | |
RU2375465C1 (ru) | Способ поверхностного упрочнения | |
RU2792101C1 (ru) | Способ упрочнения деревообрабатывающего инструмента, изготовленного из хромистых и хромо-кремнистых сталей | |
CN111135930A (zh) | 一种机制砂石破碎整形筛分生产工艺 | |
JP3365481B2 (ja) | 高Mn鋳鋼よりなる大型の耐摩耗部材 | |
CN220111253U (zh) | 一种新型可多面使用的冲击破反击破碎齿板 | |
CN219308885U (zh) | 一种延长锤轴使用寿命的大型锤头锤孔助滑结构 | |
JP2011098314A (ja) | 刃物およびその製造方法 | |
KR102619894B1 (ko) | 강판 및 부재 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130428 |