RU2397022C2 - Молоток дробилки - Google Patents

Молоток дробилки Download PDF

Info

Publication number
RU2397022C2
RU2397022C2 RU2009116115/03A RU2009116115A RU2397022C2 RU 2397022 C2 RU2397022 C2 RU 2397022C2 RU 2009116115/03 A RU2009116115/03 A RU 2009116115/03A RU 2009116115 A RU2009116115 A RU 2009116115A RU 2397022 C2 RU2397022 C2 RU 2397022C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slots
depth
faces
hammer
symmetry
Prior art date
Application number
RU2009116115/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009116115A (ru
Inventor
Петр Борисович Гринберг (RU)
Петр Борисович Гринберг
Сергей Петрович Мороков (RU)
Сергей Петрович Мороков
Original Assignee
Петр Борисович Гринберг
Сергей Петрович Мороков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Петр Борисович Гринберг, Сергей Петрович Мороков filed Critical Петр Борисович Гринберг
Priority to RU2009116115/03A priority Critical patent/RU2397022C2/ru
Publication of RU2009116115A publication Critical patent/RU2009116115A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2397022C2 publication Critical patent/RU2397022C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано преимущественно в технологических процессах кормоприготовления и зернодробления. Молоток дробилки прямоугольной формы с отверстиями на продольной оси симметрии и рабочими участками по углам прямоугольника с упрочненными торцовыми и лобовыми гранями, на которых выполнены прорези, стенки которых образуют дополнительные лобовые грани, упрочненные адекватно другим граням рабочих участков, при этом ширина «а» прорезей выполнена равной 2-4 мм, ширина «b» перемычек между стенками соседних прорезей выполнена равной (5-8)t, где t - глубина упрочненного слоя, которую выполняют равной (0,1-0,16)S, где S - толщина молотка, кроме того, прорези выполнены уменьшающимися по глубине к продольной оси симметрии. Изобретение позволяет повысить ресурс молотков и снизить потенциальную опасность их применения в технологических процессах предприятий зернопереработки. 6 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано преимущественно в технологических процессах кормоприготовления и зернодробления.
Известны молотки дробилок в виде прямоугольных пластин определенной толщины, выполненные из дорогостоящих конструкционных сталей типа 65Г, 30ХГСА, ШХ15, 40Х13 и других, обладающих хорошей износостойкостью при истирании. Однако процесс дробления имеет свои особенности, и критерием ресурса молотков в первую очередь является снижение качества измельчения зерна относительно допустимого.
Недостаток этих молотков заключается в том, что в процессе дробления лобовые грани молотков, имеющих одинаково высокую прочность по всей толщине, скругляются и зерно, поступающее в пространство между декой дробилки и молотками, воспринимает вместо лобовых ударов удары с проскальзыванием. Это сказывается как на снижении качества дробления, так и на снижении производительности дробилок и на увеличении энергопотребления. В итоге, несмотря на применение высококачественных сталей, ресурс молотков оказывается невысоким.
Стремление сэкономить дорогостоящие материалы определило перспективное направление в конструкции молотков, при котором производят упрочнение поверхностных слоев, а в качестве основы применяют низкоуглеродистые стали.
Известен молоток дробилки прямоугольной формы с отверстиями на продольной оси симметрии и рабочими участками по углам прямоугольника с упрочненными торцовыми и лобовыми гранями [1]. В качестве методов упрочнения применяют традиционные методы: цементация, азотирование, нитроцементация, борирование, а в качестве материала основы - сталь 3 или сталь 20. При этом упрочнение производят на максимальную для этих методов толщину порядка 1,2- 1,4 мм.
Недостатком этих молотков является то, что упрочненные слои по толщине не превосходят допуска на износ, так как предельные потери массы и формы молотков дробилок определяют допуск на износ от нескольких миллиметров до десятка миллиметров. В этих условиях большинство перспективных с точки зрения износостойкости технологий упрочнения оказываются малоэффективными из-за ограничений по толщине. Причем попытка достигнуть максимально возможной толщины снижает надежность молотков и повышает склонность к разрушению в условиях ударно-циклического нагружения, что совершенно недопустимо для предприятий, относящихся к потенциально опасным производствам.
Целью предлагаемого технического решения является повышение ресурса молотков, а также снижение потенциальной опасности их применения в технологических процессах предприятий зернопереработки.
Поставленная цель достигается тем, что в молотке дробилки прямоугольной формы с отверстиями на продольной оси симметрии и рабочими участками по углам прямоугольника с упрочненными торцовыми и лобовыми гранями, лобовые грани снабжены прорезями, стенки которых образуют дополнительные лобовые грани, упрочненные адекватно другим граням рабочих участков, при этом ширину прорезей «а» выполнена равной 2-4 мм, ширина перемычек «b» между стенками соседних прорезей выполнена равной (5-8)t, где «t» - глубина упрочненного слоя, выполненная равной (0,1-0,16)S, где S - толщина молотка, а сами прорези выполнены уменьшающимися по глубине к продольной оси симметрии.
Выполнение прорезей на рабочих участках позволяет увеличить ресурс за счет создания дополнительных упрочненных лобовых граней, вступающих в контакт с измельчаемым материалом по мере износа основных граней. Выполнение ширины прорезей «а» в пределах 2-4 мм позволяет активно проникать насыщающим элементам (углерод, азот, бор и другие) к стенкам прорези из газовой, жидкой или твердой среды в процессе проведения технологических операций по упрочнению рабочих участков молотков. Выполнение ширины перемычек «b» в пределах (5-8)t обеспечивает оптимальное качество, надежность и количество размещаемых на лобовых гранях прорезей. Выполнение глубины упрочненного слоя «t» равным (0,1-0,16)S оптимизирует глубину упрочненного слоя по отношению к толщине молотка, так как необоснованное стремление получить максимальную глубину упрочнения приводит к повышенной хрупкости материала уже на стадии проведения процесса упрочнения, а минимизация глубины упрочнения, связанная с уменьшением времени и соответственно себестоимости процесса, приводит к быстрому износу и возможности охрупчивания упрочненного слоя в процессе работы. Выполнение прорезей уменьшающимися по глубине к продольной оси симметрии соответствует форме износа рабочего участка молотка и увеличивает его надежность.
На фиг.1 изображен общий вид молотка дробилки, на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2 (увеличенное изображение), на фиг.4 - разрез по Б-Б на фиг.2 (после частичного износа лобовой грани), на фиг.5 - разрез по В-В на фиг.3, на фиг.6 - разрез по Г-Г на фиг.4.
Молоток 1 дробилки прямоугольной формы содержит отверстия 2 на продольной оси симметрии 3 и рабочие участки 4 по углам 5 прямоугольника с упрочненными торцовыми 6 и лобовыми гранями 7 и 8. На лобовых гранях 7 выполнены прорези 9, стенки 10 и 11 которых образуют дополнительные лобовые грани, упрочненные адекватно другим граням рабочих участков. Молоток толщиной «S» имеет глубину упрочнения «t» по всем граням, прорези имеют ширину «а» и глубину «h», при этом прорези выполнены уменьшающимися по глубине «h» к продольной оси симметрии 3, ширину «b» перемычек между стенками соседних прорезей.
В процессе работы поступающий в дробилку продукт, например зерно, соударяясь с лобовыми гранями и декой дробилки (не показана) измельчается, изнашивая при этом поверхности этих граней. При этом форма износа лобовых поверхностей меняется от формы 12, пока соударение происходит с упрочненными лобовыми гранями, к форме 13, когда соударение происходит за пределами упрочненной части лобовой грани. При наличии прорезей износ происходит преимущественно в виде лунки 14 на лобовых гранях перемычек. Причем выбранные в пределах вышеуказанных ограничений параметры глубины упрочнения «t» в зависимости от толщины «S» молотка, ширины прорезей «а» в зависимости от метода упрочнения, ширины перемычек «b» между прорезями в зависимости от глубины упрочнения способствуют увеличению ресурса за счет оптимизации конструктивных и технологических параметров молотка и их влияния на процесс изнашивания рабочих участков молотков.
Молотки предложенной формы в виде прямоугольника 60×160 толщиной S=6 мм, глубиной упрочнения t=0,9 мм, выбранной равной 0,158 и полученной методом газовой нитроцементации, тремя прорезями на каждом рабочем участке шириной 3 мм и глубиной, равной 12, 8 и 4 мм, шириной перемычки между стенками соседних прорезей b=4,5 мм, выбранной равной 5t, прошли сравнительные испытания с молотками без прорезей на Лузинском комбикормовом заводе. Испытания показали, что предложенная форма молотков по ресурсу более чем в 3 раза превосходит молотки без прорезей, выполненные по той же технологии упрочнения граней.
Литература
1. Экспресс-информация, серия: Комбикормовая промышленность, 1988, выпуск 2. «Повышение ресурса комплекта молотков дробилок».

Claims (1)

  1. Молоток дробилки прямоугольной формы с отверстиями на продольной оси симметрии и рабочими участками по углам прямоугольника с упрочненными торцовыми и лобовыми гранями, отличающийся тем, что лобовые грани снабжены прорезями, стенки которых образуют дополнительные лобовые грани, упрочненные адекватно другим граням рабочих участков, при этом ширина прорезей «а» выполнена равной 2-4 мм, ширина перемычек «b» между стенками соседних прорезей выполнена равной (5-8)t, где t - глубина упрочненного слоя, выполненная равной (0,1-0,16)S, где S - толщина молотка, а сами прорези выполнены уменьшающимися по глубине к продольной оси симметрии.
RU2009116115/03A 2009-04-27 2009-04-27 Молоток дробилки RU2397022C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009116115/03A RU2397022C2 (ru) 2009-04-27 2009-04-27 Молоток дробилки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009116115/03A RU2397022C2 (ru) 2009-04-27 2009-04-27 Молоток дробилки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009116115A RU2009116115A (ru) 2009-10-20
RU2397022C2 true RU2397022C2 (ru) 2010-08-20

Family

ID=41262681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009116115/03A RU2397022C2 (ru) 2009-04-27 2009-04-27 Молоток дробилки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2397022C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU177686U1 (ru) * 2017-03-20 2018-03-06 Хенкин Михаил Александрович Мельница молотковая тангенциальная
RU2716104C1 (ru) * 2019-09-19 2020-03-05 Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Нижегородский государственный инженерно-экономический университет (НГИЭУ) Молоток дробилки зерна

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЛЕВЕНСОН Л.Б. Дробление и грохочение полезных ископаемых. - М.: Гостоптежиздат, 1940, с.311-312. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU177686U1 (ru) * 2017-03-20 2018-03-06 Хенкин Михаил Александрович Мельница молотковая тангенциальная
RU2716104C1 (ru) * 2019-09-19 2020-03-05 Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Нижегородский государственный инженерно-экономический университет (НГИЭУ) Молоток дробилки зерна

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009116115A (ru) 2009-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0271336B1 (en) Crushing members for crushers
US10124372B2 (en) Screen bar, bar screen and method for producing a screen bar
CA2921599C (en) Replacement cone crusher wear liners
JP4381219B2 (ja) 自動機用刃体の製造方法
RU2397022C2 (ru) Молоток дробилки
KR102103790B1 (ko) 석재 절단 장치
CN107779859B (zh) 一种轧机用衬板的制备方法
CN114622131A (zh) 一种半自磨机防断裂和疲劳衬板及其制备方法
CN102909113B (zh) 一种破碎机用复合板锤的及其制作方法
CN102219023B (zh) 波折导轨的加工方法
CN111135935A (zh) 一种机制砂石整形筛分破碎生产工艺
CN105562157A (zh) 一种反击式破碎机堆焊用板锤
CN111135934A (zh) 一种机制砂石生产工艺
CN106244794B (zh) 一种提高冷轧管机孔型寿命的方法
AU2010100643B4 (en) Wear plate
CN114178617A (zh) 一种超大金刚石圆锯片的生产工艺
CN104120369B (zh) 一种用于锤式破碎机的锤头
RU2375465C1 (ru) Способ поверхностного упрочнения
RU2792101C1 (ru) Способ упрочнения деревообрабатывающего инструмента, изготовленного из хромистых и хромо-кремнистых сталей
CN111135930A (zh) 一种机制砂石破碎整形筛分生产工艺
JP3365481B2 (ja) 高Mn鋳鋼よりなる大型の耐摩耗部材
CN220111253U (zh) 一种新型可多面使用的冲击破反击破碎齿板
CN219308885U (zh) 一种延长锤轴使用寿命的大型锤头锤孔助滑结构
JP2011098314A (ja) 刃物およびその製造方法
KR102619894B1 (ko) 강판 및 부재

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130428