RU2396294C2 - Полиэтиленовая композиция для искусственного дерна - Google Patents

Полиэтиленовая композиция для искусственного дерна Download PDF

Info

Publication number
RU2396294C2
RU2396294C2 RU2007127645/04A RU2007127645A RU2396294C2 RU 2396294 C2 RU2396294 C2 RU 2396294C2 RU 2007127645/04 A RU2007127645/04 A RU 2007127645/04A RU 2007127645 A RU2007127645 A RU 2007127645A RU 2396294 C2 RU2396294 C2 RU 2396294C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polyethylene
pigmented
density
tape
film
Prior art date
Application number
RU2007127645/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007127645A (ru
Inventor
Ив-Жульен ЛАМБЕР (BE)
Ив-Жульен ЛАМБЕР
Денис-Альбер-Морис ПЛЮМЕ (BE)
Денис-Альбер-Морис ПЛЮМЕ
Original Assignee
Инеос Мэньюфекчуринг Белджиум Нв
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34090353&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2396294(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Инеос Мэньюфекчуринг Белджиум Нв filed Critical Инеос Мэньюфекчуринг Белджиум Нв
Publication of RU2007127645A publication Critical patent/RU2007127645A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2396294C2 publication Critical patent/RU2396294C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/04—Pigments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/08—Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относится к лентам из полиэтилена, а точнее к искусственному дерну, изготовленному из таких лент. Пигментированная лента включает 75-99,5 мас.% непигментированного полиэтилена, имеющего плотность от 928 до 940 кг/м3 и индекс расплава MI2 не менее 0,3 г/10 мин, и до 25 мас.% пигментированного полиэтилена, при этом полное количество пигмента в ленте составляет не менее 0,5 мас.%. Пигментированная лента для изготовления искусственного дерна обладает балансом мягкости и эластичности, улучшенным по сравнению с характеристиками известных типов дерна. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к лентам и пленкам из полиэтилена, а точнее к искусственному дерну, изготовленному из таких лент, пленок или моноволокон.
Ранее искусственный дерн изготавливали из полипропилена. Пряжу из разрезанной на узкие ленточки пленки на основе кристаллических полимеров пропилена обычно получают нарезанием плетки, экструдированной из композиций, содержащих полипропилен. Однако при использовании в качестве искусственного дерна полипропилен обладает определенными недостатками: пряжа, образованная путем механического формирования волокон из разрезанной на узкие ленточки пленки, является недостаточно прочной на к истирание и разрыв, что приводит к последующему расслоению пряжи из разрезанной на узкие ленточки пленки на волокна после неприемлемо небольших периодов времени. Кроме того, полипропилен аналогично коже человека обладает относительно большим коэффициентом трения, так что при трении кожи о дерн могут возникнуть ожоги. Это затруднение обычно преодолевают путем гофрирования полипропилена и/или путем смешивания полипропилена с другими соединениями, такими как полиэтилентерефталат. Альтернативно, полипропилен можно подвергнуть совместной экструзии с другими материалами, такими как линейный полиэтилен низкой плотности.
В последнее время искусственный дерн все в большем количество изготавливают из полиэтилена или слоистого материала, включающего полиэтилен и полипропилен. Полиэтилен обладает меньшим коэффициентом трения, чем полипропилен. Часто применяют линейный полиэтилен низкой плотности, поскольку низкая плотность приводит к продукту, который является очень мягким на ощупь. Однако пряди травы неэластичны, что означает, что при использовании поверхность дерна быстро расплющивается.
Также можно использовать полиэтилен более высокой плотности. Один, в настоящее время имеющийся в продаже полиэтиленовый продукт, предназначенный для использования в искусственном дерне, включает примерно 85% полиэтилена, обладающего плотностью, равной 944 кг/м3, и индексом расплава MI2, равным примерно 0,6 г/10 мин, смешанного примерно с 15% композиции, включающей полиэтилен, обладающий плотностью, равной 951 кг/м3, и индексом расплава, равным 11 г/10 мин, с прибавлением пигментов и других добавок. Наличие пигмента увеличивает плотность конечного продукта примерно до 975 кг/м3.
Согласно изобретению мы разработали полиэтиленовую композицию, которую можно применять для изготовления искусственного дерна, обладающего балансом мягкости и эластичности, улучшенным по сравнению с характеристиками известных типов дерна. Соответственно первый вариант осуществления настоящего изобретения относится к пигментированной ленте, пленке или волокну, включающему 75-99,5 мас.% непигментированного полиэтилена, обладающего плотностью, равной 920-940 кг/м3, и индексом расплава MI2, равным не менее 0,3 г/10 мин, и до 25 мас.% пигментированного полиэтилена, где полное количество пигмента в ленте, пленке или волокне составляет не менее 0,5 мас.%.
Предпочтительно, если непигментированный полиэтилен обладает индексом расплава, равным не более 6 г/10 мин, более предпочтительно - не более 2 г/10 мин. Наиболее предпочтительный диапазон значений индекса расплава MI2 составляет от 0,5 до 1,5 г/10 мин.
Предпочтительно, если полиэтиленовая смола обладает плотностью, равной 928-938 кг/м3, более предпочтительно - 932-938 кг/м3. Предпочтительно, если полиэтилен является мономодальным.
Пигментированный полиэтилен предпочтительно содержится в количестве, составляющем 8-20 мас.% в пересчете на всю композицию, и более предпочтительно - от 8 до 15 мас.%. Предпочтительно, если он обладает плотностью, находящейся в диапазоне 900-960 кг/м3, хотя предпочтительно, если плотность отличается от плотности непигментированного полиэтилена не более, чем на 20 кг/м3, и более предпочтительно - не более, чем на 10 кг/м3. Наиболее предпочтительно, если пигментированный полиэтилен представляет собой ту же смолу, что и непигментированный.
Обычно включение пигмента в зависимости от количества и типа прибавленного пигмента увеличивает плотность полиэтилена примерно на 17-35 кг/м3. Таким образом, готовая пигментированная лента, пленка или волокно обладает плотностью, примерно на 17-35 кг/м3 большей, чем среднемассовая плотность этих двух компонентов полиэтилена, хотя это значение может быть меньшим, если используют меньшее количество обладающего меньшей плотностью пигмента. Второй вариант осуществления настоящего изобретения относится к полиэтиленовой композиции в виде пигментированной ленты, пленки или волокна, обладающего плотностью, равной 937-972 кг/м3, предпочтительно - 945-970 кг/м3, более предпочтительно - 964-970 кг/м3. Предпочтительно, если эта композиция включает не менее 75 мас.% полиэтилена, обладающего естественной плотностью, равной 920-940 кг/м3. "Естественная плотность" означает плотность чистого полиэтилена без каких-либо добавок.
В настоящем описании индекс расплава MI2 измеряют в соответствии со стандартом ASTM D-1238 при 190°С при нагрузке, равной 2,16 кг. Плотность измеряют в соответствии со стандартом ISO 1183.
Предпочтительно, если пигментированная лента, пленка или волокно обоих вариантов осуществления настоящего изобретения обладает модулем упругости при изгибе, равным от 400 до 800 МПа при 23°С, при измерении в соответствии со стандартом ISO 178.
Предпочтительно, если непигментированный полиэтилен представляет собой сополимер этилена и другого альфа-олефина, содержащего от 3 до 12 атомов углерода. Более предпочтительно, если, он представляет собой сополимер этилена и бутена, метилпентена, гексена и/или октена; наиболее предпочтительным сополимером является 1-гексен.
Предпочтительными катализаторами для получения полимера являются катализаторы Циглера, хотя можно использовать металлоценовые или хромовые катализаторы.
Пигментированная лента, пленка или волокно могут дополнительно включать добавки, такие как антиоксиданты, светостабилизаторы, технологические добавки, упрочняющие агенты, наполнители, огнезащитные средства, биоциды, антистатические агенты и агенты, снижающие коэффициент трения, такие как полиэтилентерефталат и политетрафторэтилен. Примеры технологических добавок включают фторполимеры, такие как поливинилиденхлорид или фторэластомеры.
Эти добавки могут содержаться в пигментированной ленте, пленке или волокне в количествах, обычно составляющих от 0,01 до 15 мас.%, предпочтительно - от 0,1 до 10 мас.%.
Добавки и пигменты обычно смешивают с полимером в соотношении, составляющем примерно 50% добавки/пигменты: 50% полимер и получают маточную смесь пигментированного полимера. Смешивание добавок и пигментов с порошкообразным полимером проводят в любом смесителе, который может обеспечить достаточную однородность маточной смеси (премикса). Для смешивания модно использовать высокоскоростной или низкоскоростной смеситель, но высокоскоростной смеситель является предпочтительным, поскольку при высокой скорости перемешивающей спирали могут разрушаться агломераты пигментов и происходить предварительное диспергирование ингредиентов в полимерной крошке.
Приготовление смеси можно проводить в любом устройстве для приготовления смесей, которое позволяет получить чистые сухие гранулы. Концентрированную маточную смесь пигментированного полиэтилена и основного непигментированного полиэтилена загружают в экструдер через разные загрузочные устройства. Основной полимер можно загрузить в виде гранул или порошка. Устройство для приготовления смесей выбирают так, чтобы обеспечить оптимальную степень диспергирования ингредиентов в расплавленном полимере. Оно может представлять собой двушнековый экструдер с вращающимися в одном или противоположных направлениях шнеками, обладающими формой, оптимальной для диспергирования пигментов.
Двушнековый экструдер также может быть снабжен шестеренчатым насосом, чтобы способствовать созданию давления, необходимого для прохождения через головку экструдера. Устройство для приготовления смесей также может представлять собой систему машин для совместного смешивания, соединенную с одношнековым экструдером. Эта система включает две разные машины: первая является смесителем непрерывного (обычно системы Фаррела) или периодического действия (обычно системы Бэнбери), в которые премикс и полимер загружают для плавления и диспергирования роторами, а вторая является одношнековым экструдером, который продавливает расплав через головку экструдера.
Расплавленный материал экструдируют через отверстия головки экструдера и нарезают, и охлаждают в виде гранул.
Самая распространенная технология формирования искусственного дерна включает экструзию плоских моноволокон, которые затем нарезают на куски необходимой длины в форме отдельных стеблей или травы, или получают пленку, которую затем разрезают на ленты необходимой длины. В типичной технологии экструзии из непигментированного полиэтилена и пигментированного полиэтилена получают пигментированные гранулы, которые затем загружают в экструдер и формируют пленку. Альтернативно, непигментированный полиэтилен и пигментированный полиэтилен можно направить непосредственно в экструдер, так чтобы смешивание происходило в экструдере.
Пленку можно изготовить по хорошо известным технологиям, таким как выдувание пленки, отливка пленки, совместная экструзия, экструзия пленки через щелевую головку или ламинирование с получением однослойных пленок, многослойных пленок или листов. Многослойные системы можно получить с помощью совместной экструзии, нанесения покрытия, нанесения покрытия путем экструзии, ламинирования или печатания. Затем пленку вытягивают и вытянутую пленку режут на ленты, которые нарезают на куски необходимой длины. Эта технология известна, как процесс Ленцига. В альтернативной технологии (технологии ISO) полученную экструзией с раздувом пленку нарезают на ленты до вытяжки. Независимо от использованной технологии изготовления предпочтительно, чтобы смола была вытянута в 3-10 раз по сравнению со своей исходной длиной; обычно - в 4-8 раз, и наиболее предпочтительно - в 6-8 раз. Вытяжка улучшает прочность конечного продукта на разрыв.
Если необходима пленка, полученная экструзией с раздувом, то полимер выходит из экструдера через круговую головку, и пленка выдувается через отверстие в центре головки. При получении плоских пленок полимер выходит из экструдера через плоскую головку. Плоские пленки обычно больше пленок, полученных экструзией с раздувом. Обычно на этой стадии пленку затем вытягивают. Вытяжку обычно проводят в печи или на горячей плите при температуре, равной 100-110°С. Затем вытянутую пленку необязательно можно подвергнуть отжигу. Затем пленку разрезают на ленты, которые нарезают на куски необходимой длины.
Полиэтиленовую композицию, из которой получают ленты, нити или волокна первого варианта осуществления настоящего изобретения, обычно непосредственно превращают в ленты, нити или волокна. Однако ее можно подвергнуть совместной экструзии с другими смолами и получить слоистую ленту или нить. Например, с помощью совместной экструзии можно получить пленку или волокно, содержащую центральный слой из полипропилена и наружные слои из полиэтилена первого варианта осуществления настоящего изобретения. В этом варианте осуществления полипропиленовый центральный слой обеспечивает дополнительную эластичность, а наружные полиэтиленовые слои обеспечивают необходимую мягкость. Однако такое расположение является более сложным и дорогостоящим в изготовлении, и одним из преимуществ настоящего изобретения является то, что хорошие характеристики можно обеспечить с помощью одного слоя.
Ленты или нити можно механически разделить на пряди более тонких волокон, которые выглядят, как стебли или трава. Их можно подвергнуть любой известной обработке, придающей эластичность.
Получение искусственного дерна из лент, волокон или нитей можно выполнить по любой известной технологии, например, путем простегивания синтетической подложки, такой как тканый или нетканый материал, основанный на термопластичном полимере (например, полипропилене).
Как хорошо известно, ленты, волокна или нити, предлагаемые в настоящем изобретении, в виде накрывающего слоя можно подвергнуть последующей обработке, например, снижающим трение веществом, таким как политетрафторэтилен.
ПРИМЕРЫ
ПРИМЕР 1
Готовят маточную смесь, содержащую Eltex® A3180PN1852 (имеющийся в продаже полиэтилен, обладающий индексом расплава MI2, равным 21 г/10 мин, и плотностью, равной 957 кг/м3) и все остальные ингредиенты, перечисленные в приведенной ниже таблице, за исключением Rigidex® HD3850UA. Эту смолу Rigidex (имеющийся в продаже полиэтилен, обладающий индексом расплава MI2, равным 4,5 г/10 мин, и плотностью, равной 938 кг/м3) затем смешивают с маточной смесью и получают композицию, содержащую количества всех компонентов, указанные в таблице.
Компонент Частей на 1000
Гранулы RIGIDEX HD3850UA 893,572
Маточная смесь:  
Порошкообразный ELTEX A3180PN1852 50
Irganox В215 антиоксидант 3
Стеарат Са, смазывающее вещество+антацид 2,5
Технологическая добавка Dynamar FX 9613 0,4
Chimasorb 944, защищающий от действия УФ-излучения 10
Tinuvin 770, защищающий от действия УФ-излучения 2,5
Фталоцианиновый зеленый 7 (Heliogen К8730) 1,76
Желтый 119 (Color therm 3950) 26,12
Белый пигмент TiO2 (Kronos 2081) 8,54
Черный пигмент Noir sicoplast D7102 1,608
Этот продукт обладает модулем упругости при изгибе, измеренным при 23°С соответствии со стандартом ISO 178, равным примерно 650 МПа. ПРИМЕР 2 (сравнительный)
В этом примере маточную смесь готовят смешиванием 50 частей порошкообразного Eltex®A5006PFN1281 (обладающего плотностью, равной 944 кг/м3, и индексом расплава MI2, равным 1,9 г/10 мин) и всех остальных ингредиентов, перечисленных в приведенной ниже таблице. Затем эту маточную смесь смешивают с оставшейся смолой Eltex (примерно 893 части) и получают композицию, содержащую количества всех компонентов, указанные в таблице.
Компонент Частей на 1000
Порошкообразный Eltex®A5006PFN1281 943,572
Irganox В215 (антиоксидант) 3
Стеарат Са (смазывающее вещество) 2,5
Технологическая добавка Dynamar FX9613 0,4
Chimasorb 944 (защищающий от действия УФ-излучения)  
10
Tinuvin 770 (защищающий от действия УФ-излучения) 2,5
Фталоцианиновый зеленый 7 (Heliogen К8730) 1,76
Желтый 119 (Color therm 3950) 26,12
Белый пигмент TiO2 (Kronos 2081) 8,54
Черный пигмент sicoplast D7102 1,608
Этот продукт обладает модулем упругости при изгибе, измеренным при 23°С в соответствии со стандартом ISO 178, равным примерно 900 МПа. Это значительно больше, чем в примере 1, и приводит к менее мягкому продукту.

Claims (10)

1. Пигментированная лента в форме искусственного дерна, включающая 75-99,5 мас.% непигментированного полиэтилена, обладающего плотностью, равной 920-940 кг/м3, и индексом расплава MI2, определенным в соответствии со стандартом ASTM D-1238, при 190°С при нагрузке, равной 2,16 кг, равным не менее 0,3 г/10 мин, и до 25 мас.% пигментированного полиэтилена, где полное количество пигмента в ленте составляет не менее 0,5 мас.%.
2. Лента по п.1, в которой непигментированный полиэтилен обладает плотностью, равной 928-938 кг/м3.
3. Лента по п.1 или 2, в которой непигментированный полиэтилен обладает индексом расплава МI2, не превышающим 6 г/10 мин, предпочтительно 0,5-1,5 г/10 мин.
4. Лента по п.1 или 2, в которой плотность пигментированного полиэтилена отличается от плотности непигментированного полиэтилена не более чем на 20 кг/м3.
5. Лента по п.1 или 2, в которой пигментированный полиэтилен является таким же, как непигментированный полиэтилен.
6. Лента по п.1, обладающая модулем упругости при изгибе, измеренным при 23°С в соответствии со стандартом ISO 178, равным от 400 до 800 МПа.
7. Лента по п.1, которая вытянута в 3-10 раз по сравнению со своей исходной длиной, предпочтительно в 4-8 раз.
8. Пигментированная лента в форме искусственного дерна, включающая полиэтиленовую композицию, обладающую плотностью, равной 937-972 кг/м3, и включающая не менее 75 мас.% полиэтилена, обладающего естественной плотностью, равной 920-940 кг/м3.
9. Лента по п.8, обладающая модулем упругости при изгибе, измеренным при 23°С в соответствии со стандартом ISO 178, равным от 400 до 800 МПа.
10. Лента по п.8, которая вытянута в 3-10 раз по сравнению со своей исходной длиной, предпочтительно в 4-8 раз.
RU2007127645/04A 2004-12-20 2005-12-09 Полиэтиленовая композиция для искусственного дерна RU2396294C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0427829.7A GB0427829D0 (en) 2004-12-20 2004-12-20 Polyethylene composition for artificial turf
GB0427829.7 2004-12-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007127645A RU2007127645A (ru) 2009-01-27
RU2396294C2 true RU2396294C2 (ru) 2010-08-10

Family

ID=34090353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007127645/04A RU2396294C2 (ru) 2004-12-20 2005-12-09 Полиэтиленовая композиция для искусственного дерна

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20080090955A1 (ru)
EP (1) EP1833907B1 (ru)
JP (1) JP2008524350A (ru)
KR (1) KR101203019B1 (ru)
CN (1) CN101137710B (ru)
AT (1) ATE409726T1 (ru)
DE (1) DE602005010121D1 (ru)
ES (1) ES2312041T3 (ru)
GB (1) GB0427829D0 (ru)
PT (1) PT1833907E (ru)
RU (1) RU2396294C2 (ru)
WO (1) WO2006066777A1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006526078A (ja) * 2003-05-28 2006-11-16 ランクホルスト インダテク ビー． ブイ． 人工芝グラウンドカバーのためのヤーン、そのようなヤーンを含む人工芝グラウンドカバー及び競技用フィールド、及びそのようなヤーンを製造する方法
NL1027878C2 (nl) * 2004-12-24 2006-06-27 Desseaux H Tapijtfab Kunstgras opgebouwd uit vezels die bestaan uit een kern en een mantel, alsmede een daaruit opgebouwd kunstgrasveld.
EP1972704A1 (en) 2007-03-22 2008-09-24 Borealis Technology Oy Fibre, tapes or filaments comprising a polyethylene composition
KR101028574B1 (ko) * 2007-05-18 2011-04-12 코오롱글로텍주식회사 인조잔디 원사용 조성물 및 이를 이용한 원사
EP2039830A1 (en) * 2007-09-22 2009-03-25 Bonar Yarns & Fabrics, Ltd. Cool artifical turf
WO2009055990A1 (fr) * 2007-10-30 2009-05-07 Zhang, Bi Gazon artificiel et son procédé de fabrication
CA2747152C (en) 2008-12-15 2016-01-12 Textile Management Associates, Inc. Method of recycling synthetic turf and infill product
NL1036340C2 (nl) * 2008-12-19 2010-06-22 Desseaux H Tapijtfab Kunststofvezel voor toepassing in een kunstgrasveld.
WO2012004422A1 (es) 2010-07-06 2012-01-12 Dow Global Technologies Llc Mezclas de polímeros de etileno y artículos orientados con resistencia mejorada a la contracción
CN103282563A (zh) * 2010-10-29 2013-09-04 陶氏环球技术有限责任公司 基于聚乙烯的取向的单丝和条带以及制备它们的方法
CN103534396B (zh) * 2011-06-03 2016-08-17 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于制造合成的仿草地纤维的方法和设备
US9855682B2 (en) 2011-06-10 2018-01-02 Columbia Insurance Company Methods of recycling synthetic turf, methods of using reclaimed synthetic turf, and products comprising same
US10323361B1 (en) 2011-06-12 2019-06-18 Dale Karmie Synthetic turf system made with antistatic yarns and method of making
EP2752509B1 (en) * 2011-10-24 2017-04-05 Dow Global Technologies LLC Artificial grass yarn
CN102493011B (zh) * 2011-11-14 2013-12-11 泰山体育产业集团有限公司 耐磨人造草丝纤维
CN103103630A (zh) * 2013-03-12 2013-05-15 泰山体育产业集团有限公司 一种负离子人造草丝纤维及其制备方法
ES2462870B1 (es) * 2014-01-28 2015-06-11 Mondo Tufting, S.A. Procedimiento de obtención de una fibra artificial, fibra artificial obtenida y uso
CN104130485A (zh) * 2014-08-05 2014-11-05 郑耿彬 一种阻燃仿真塑料人造花草的配方及其制作方法
CN105017634A (zh) * 2015-08-12 2015-11-04 宜兴市联创塑业有限公司 一种柔韧耐磨损人造带筋草坪丝及其制备方法
EP3315640A1 (en) 2016-10-31 2018-05-02 Polytex Sportbeläge Produktions-GmbH Artificial turf fiber from renewable polyethylene
KR101966039B1 (ko) 2019-01-11 2019-04-05 최성근 인조잔디용 원사 조성물 및 이를 이용한 인조잔디 구조체
CN114426723A (zh) * 2020-10-29 2022-05-03 中国石油化工股份有限公司 人造草母料及其制备方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3590109A (en) * 1967-07-03 1971-06-29 Monsanto Co Continuous molding of thermoplastic materials
US3729364A (en) * 1967-07-03 1973-04-24 Monsanto Co Continuously molded thermoplastic materials
US3507010A (en) * 1967-07-03 1970-04-21 Monsanto Co Continuous molding of thermoplastic materials
US3573142A (en) * 1968-09-17 1971-03-30 Monsanto Co Molded thermoplastic artificial sod having a fabric backing
US3695025A (en) * 1970-07-30 1972-10-03 Fiber Industries Inc Fibrillated film yarn
DE2424291C3 (de) * 1974-05-18 1978-09-21 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von anorganisches Pigment enthaltenden hydrophilen Polyolefinfasern
US4356220A (en) * 1979-04-26 1982-10-26 Brunswick Corporation Artificial turf-like product of thermoplastic polymers
US4828778A (en) * 1985-05-29 1989-05-09 Monsanto Company Method for continuous injection molding
US4740415A (en) * 1986-07-10 1988-04-26 Owens-Illinois Plastic Products, Inc. Low density polyethylene and linear low density polyethylene blended composition and articles prepared therefrom
JPS63125544A (ja) * 1986-11-14 1988-05-28 Sekisui Chem Co Ltd 着色オレフイン系樹脂成形体
US4812500A (en) * 1987-09-30 1989-03-14 Shell Oil Company Polyolefin compositions for water pipes and for wire and cable coatings
EP0432272B1 (en) * 1989-06-09 1995-05-03 Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha Artificial lawn, pile yarn for artificial lawn, and method for producing said lawn
US5378764A (en) * 1992-10-08 1995-01-03 Phillips Petroleum Company Polyethylene blends
JP3292897B2 (ja) * 1993-10-07 2002-06-17 大塚化学株式会社 人工芝生
US6149750A (en) * 1995-09-18 2000-11-21 3M Innovative Properties Company Lens blank surface protection film
US6723398B1 (en) * 1999-11-01 2004-04-20 Dow Global Technologies Inc. Polymer blend and fabricated article made from diverse ethylene interpolymers
US20020004351A1 (en) * 1997-03-05 2002-01-10 Wazir Nobbee Packaging product
DE19802588A1 (de) * 1998-01-23 1999-07-29 Riedel De Haen Ag Lumineszierende Fasern, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
JP3342661B2 (ja) * 1998-03-23 2002-11-11 ダイヤテックス株式会社 人工芝生
CA2238953C (en) * 1998-05-26 2002-12-10 Jean Prevost Line system for playing field
US6355733B1 (en) * 2000-10-13 2002-03-12 Equistar Chemicals, Lp Polyethylene blends and films
EP1304353A1 (en) * 2001-10-18 2003-04-23 Atofina Research S.A. Physical blends of polyethylenes
US6864410B2 (en) 2002-09-27 2005-03-08 The J.C. Robinson Seed Co. Inbred corn line N10018
DE60331562D1 (ru) * 2002-10-01 2010-04-15 Exxonmobil Chem Patents Inc
US20050063622A1 (en) * 2003-09-12 2005-03-24 Rengan Kannabiran Blended polymeric draw tapes
JP2006070438A (ja) * 2004-08-31 2006-03-16 Hagihara Industries Inc 人工芝用パイル

Also Published As

Publication number Publication date
KR101203019B1 (ko) 2012-11-21
ATE409726T1 (de) 2008-10-15
DE602005010121D1 (de) 2008-11-13
JP2008524350A (ja) 2008-07-10
PT1833907E (pt) 2008-10-28
ES2312041T3 (es) 2009-02-16
EP1833907B1 (en) 2008-10-01
EP1833907A1 (en) 2007-09-19
KR20070097446A (ko) 2007-10-04
CN101137710A (zh) 2008-03-05
RU2007127645A (ru) 2009-01-27
CN101137710B (zh) 2011-11-02
GB0427829D0 (en) 2005-01-19
WO2006066777A1 (en) 2006-06-29
US20080090955A1 (en) 2008-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2396294C2 (ru) Полиэтиленовая композиция для искусственного дерна
RU2229487C2 (ru) Изделия с повышенной температурной эластичностью, изготовленные из облученных и сшитых этиленовых полимеров
US5266392A (en) Plastomer compatibilized polyethylene/polypropylene blends
JP3414739B2 (ja) 弾性材料およびこれから作られる製品
US5431994A (en) High thermal strength bonding fiber
US6709742B2 (en) Crosslinked elastic fibers
CN112029173B (zh) 一种聚乙烯透气膜及其制备方法
CN1926177A (zh) 乙烯共聚物改性的取向聚丙烯
CN111978644B (zh) 一种聚丙烯透气膜及其制备方法
CN112778600A (zh) 一种聚烯烃透气膜专用料及其制备方法和应用
US20090035546A1 (en) Polyethylene films
WO2017175878A1 (ja) 延伸多孔性フィルム及びその製造方法
US20220281150A1 (en) Filament composition
EP0604576A1 (en) Plastomer compatibilized polyethylene/polypropylene blends
KR100510952B1 (ko) 폴리프로필렌 섬유 및 이로부터 제조된 제품
CN114957844A (zh) 一种改性柔性热塑性聚烯烃防水卷材用树脂母粒及其制备方法和利用其制备的防水卷材
WO1993006168A1 (en) Compatible polypropylene/poly(1-butene) blends and fibers made therefrom
EP0260974B1 (en) Biconstituent polypropylene/polyethylene fibers
EP1169499B1 (en) Polypropylene fibres
JP4540858B2 (ja) 多孔性フィルム及びその製造方法
EP1672020A1 (en) Polyethylene composition for artificial turf
KR100220892B1 (ko) 캘린더가 가능한 폴리프로필렌계 필름 및 시이트조성물, 및 이의 제조방법
CA2479190A1 (en) Polyethylene blends
WO2005113674A1 (en) Polypropylene blends for non-woven fabrics
KR100493573B1 (ko) 캘린더가 가능한 데코시트용 폴리에틸렌 조성물 및 이를이용한 폴리에틸렌 필름 및 시이트의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131210