RU2394670C2 - Концевая фреза, обладающая жесткостью на кручение - Google Patents
Концевая фреза, обладающая жесткостью на кручение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2394670C2 RU2394670C2 RU2007100230/02A RU2007100230A RU2394670C2 RU 2394670 C2 RU2394670 C2 RU 2394670C2 RU 2007100230/02 A RU2007100230/02 A RU 2007100230/02A RU 2007100230 A RU2007100230 A RU 2007100230A RU 2394670 C2 RU2394670 C2 RU 2394670C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tooth
- specified
- intended
- mill
- milling cutter
- Prior art date
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 2
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 210000004283 incisor Anatomy 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/003—Milling-cutters with vibration suppressing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0442—Cutting angles positive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/54—Configuration of the cutting part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/60—Roughing
- B23C2220/605—Roughing and finishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23C2222/16—Cermet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23C2222/32—Details of high speed steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/18—Ceramic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1946—Face or end mill
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
- Y10T407/196—Varying in cutting edge profile
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
- Y10T407/1962—Specified tooth shape or spacing
- Y10T407/1964—Arcuate cutting edge
- Y10T407/1966—Helical tooth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Концевая фреза с внешним диаметром D выполнена в виде концевой сферической фрезы и содержит тело для закрепления в станке и режущую часть, имеющую множество стружечных канавок. Тыльная часть каждого зуба содержит короткий периферийный разгрузочный участок, начинающийся на режущей кромке, и проходящую по длине зуба дуговую заднюю поверхность, примыкающую к указанному периферийному разгрузочному участку и заканчивающуюся уголком, отстоящим на расстоянии С от внешнего диаметра D. Периферийный разгрузочный участок соединен с дуговой задней поверхностью посредством вогнутого плавного сопряжения малого радиуса или скоса. Величина расстояния С составляет 0,06D или менее, а указанный уголок предназначен для полирования обработанной поверхности. Технический результат: повышение качества обработанной поверхности. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к инструментам для фрезерования материалов.
Более конкретно, изобретение обеспечивает повышенную жесткость на кручение и изгиб тела концевой фрезы для продления таким образом срока службы инструмента и обеспечения возможности механической обработки с увеличенным показателем снятия металла и улучшенным качеством поверхности, при одновременном предотвращении вибрации.
Уровень техники
Концевые фрезы широко используются в операциях фрезерования по причине универсальности их применения и по причине умеренной фабричной себестоимости инструмента. Концевые фрезы часто имеют цилиндрическую форму и доступны диаметром до 80 мм. Многие концевые фрезы имеют плоские торцы, хотя используются и другие формы, такие как конические и закругленные торцы. Концевая фреза обычно, в зависимости от диаметра, размера и того, используется ли она для черновой или чистовой обработки, имеет от 2 до 10 зубьев. Зубья обычно имеют спиральную форму, но могут быть и прямыми, параллельными оси фрезы. Материалом конструкции является быстрорежущая инструментальная сталь, твердый сплав на основе карбида вольфрама, металлокерамика или керамика, или комбинация этих материалов.
В нижеследующем тексте термин "концевая фреза" относится к режущему инструменту, изготовленному из стали, твердого сплава или твердых керамических материалов, или комбинации этих материалов, с твердым покрытием резца или без него.
Существует высокая потребность в жесткости на кручение и изгиб для концевых фрез, в особенности для черновой, чистовой и тонкой обработки.
Во время черновой обработки происходит снятие большого количества материала, а обеспечение выброса стружки из области резания требует достаточного пространства между режущими зубьями. Такое пространство может быть обеспечено только при небольшом количестве зубьев, обычно 2-4, в зависимости от рабочего диаметра фрезы, и небольшом диаметре сердцевины инструмента, который, тем не менее, должен быть достаточным для предотвращения поломки инструмента. Меньший диаметр сердцевины может привести к незначительной потере точности по причине изгиба инструмента под давлением, но для операций черновой обработки это не имеет большого значения.
При выборе подходящего диаметра сердцевины всегда существует необходимость баланса между требованиями к обеспечению выброса стружки и доступа смазочно-охлаждающей технологической среды, которые требуют малого диаметра сердцевины, с одной стороны, и требованиями к жесткости инструмента и сопротивлению на излом, которые требуют большого диаметра сердцевины, с другой стороны.
Высокая жесткость на кручение и изгиб концевой фрезы полезна при операциях чистовой и тонкой обработки, поскольку при этом достигается лучшая чистовая отделка поверхности.
Во время черновой обработки фреза подвергается сильному кручению и изгибу, поскольку механический станок приводит в движение хвостовик концевой фрезы в то время, как зубья фрезы при контакте с заготовкой испытывают сильное сопротивление. Концевая фреза с недостаточной жесткостью на кручение и изгиб будет вибрировать по диагонали с высокой амплитудой и не будет обеспечивать высокий показатель снятия металла. Попытки выполнить фрезерование с большой глубиной резания при высокой скорости подачи способны привести к снижению точности и качества поверхности, шуму и ранней поломке фрезы.
Известные концевые фрезы описаны в патентах США 4,812,087, 5,188,487, 5,971,671, 6,231,275 В1 и в документах, на которые в этих патентах имеются ссылки. Другие известные концевые фрезы представлены на фиг.1-4 настоящей заявки.
Раскрытие изобретения
Одной из задач настоящего изобретения является устранение недостатков известных концевых фрез и создание профиля зуба фрезы, имеющего достаточно большие стружечные канавки для выброса стружки при обеспечении повышенной жесткости на кручение и повышенного сопротивления изгибу.
Настоящее изобретение решает указанную задачу, предлагая концевую фрезу с внешним диаметром D, имеющую повышенную жесткость, содержащую тело для закрепления в станке и режущую часть, имеющую множество стружечных канавок, выполненных машинной обработкой с образованием режущих зубьев, смежных с указанными стружечными канавками, причем тыльная часть каждого зуба содержит короткий периферийный разгрузочный участок, начинающийся на режущей кромке, и проходящую по длине зуба дуговую заднюю поверхность, примыкающую к указанному периферийному разгрузочному участку и заканчивающуюся уголком, образованным между указанной проходящей по длине зуба задней поверхностью и указанной стружечной канавкой, при этом указанный уголок отстоит на расстоянии С от внешнего диаметра D, причем величина расстояния С находится в диапазоне от 0 до 0,2D.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предлагается концевая фреза, в которой указанный периферийный разгрузочный участок соединен с указанной дуговой задней поверхностью, проходящей по длине зуба, посредством вогнутого плавного сопряжения малого радиуса.
В наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предлагается концевая фреза, выполненная с возможностью обработки мягких металлов, причем величина расстояния С составляет порядка 0,06D или менее, а указанный уголок предназначен для полировки обрабатываемой поверхности.
Другие варианты осуществления изобретения описаны ниже.
Жесткость на кручение J тела, к которому приложен крутящий момент, такого, как скручиваемый вал и фреза во время снятия металла при резании, зависит не только от площади сечения вала, но также и от квадрата расстояния, на которое каждая область сечения удалена от центра вала. Величина J вычисляется суммированием площадей различных областей, образующих сечение, и умножением площади каждой такой области на квадрат расстояния r, который представляет собой расстояние между центром каждой области и центром профиля. Величина J обычно представляет собой полярный момент инерции, величина которого может измеряться в см4.
Таким образом, валу или фрезе, подвергающимся скручиванию, может быть придана жесткость добавлением одной или более областей к их поперечному сечению для увеличения величины J.
Так как значение r входит в формулу для вычисления J как квадрат r, очень эффективным способом увеличения J является увеличение r посредством размещения различных частей областей поперечного сечения как можно дальше от центра кручения. В качестве простой иллюстрации можно привести пример, когда сплошной круглый вал заменяется полым цилиндром или трубой с той же площадью поперечного сечения и тем же весом, результатом чего является намного более жесткий вал по причине более высокой величины J для цилиндра.
Содержащиеся в заявке чертежи поясняют, что дополнительные области, которые являются основной особенностью настоящего изобретения, достаточно велики по сравнению с геометрической формой известных фрез. Что наиболее важно, дополнительные области расположены вблизи внешнего диаметра фрезы.
Несмотря на то, что дополнительные области на тыльной поверхности зубьев концевой фрезы в первую очередь служат для снижения деформации при скручивании во время резания, дополнительным преимуществом, предлагаемым новой конструкцией, является увеличенное сопротивление консольному изгибу фрезы, когда ее хвостовик закреплен в шпинделе станка, а режущий торец прижат к заготовке. Как хорошо известно, увеличенная жесткость фрезы улучшает чистовую отделку обрабатываемой поверхности, увеличивает способность обработки с жесткими допусками, а что касается черновой обработки - увеличивает показатель снятия металла при снижении вибрации и шума.
Таким образом, конструкция нового режущего инструмента согласно настоящему изобретению обеспечивает увеличение J без уменьшения размера стружечной канавки. При сохранении неизменным размера стружечной канавки не нарушается поток смазочно-охлаждающей технологической среды к режущим кромкам, и что более важно - осуществляется беспрепятственный выброс стружки из области резания.
Краткое описание чертежей
Далее изобретение, которое представлено на примере предпочтительного варианта осуществления, будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Конструктивные детали представлены здесь постольку, поскольку они необходимы для фундаментального понимания. Описанные примеры совместно с чертежами делают очевидным для специалиста в данной области техники возможность осуществления других вариантов изобретения. На чертежах:
фиг.1 представляет в перспективе известную концевую фрезу;
фиг.2 представляет вид с торца известной концевой фрезы, имеющей два зуба;
фиг.3 представляет вид с торца известной концевой фрезы, имеющей пять зубьев;
фиг.4 представляет вид с торца известной концевой фрезы, имеющей шесть зубьев;
фиг.5 представляет предпочтительный вариант концевой фрезы согласно изобретению, где дополнительный материал показан в виде точечной области.
фиг.6 представляет детализированный профиль зуба, показывающий плавное сопряжение;
фиг.7 представляет в перспективе концевую сферическую фрезу,
фиг.8 представляет вид сферической фрезы с торца; и
фиг.9 представляет вид с торца концевой фрезы для фрезерования мягких металлов и пластика.
Осуществление изобретения
На фиг.1 представлена известная из уровня техники концевая фреза, имеющая хвостовик или тело 10 и режущую часть 12. Представленная концевая фреза имеет 8 зубьев и достаточно большой рабочий диаметр (около 50-80 мм) для обеспечения пространства для отвода стружки между зубьями.
Известный резец, представленный на фиг.2, имеет два зуба 14, каждый из которых имеет заднюю поверхность 16, которая спускается к диаметру сердцевины 18 в секторе размером приблизительно 160°. Значение С составляет около 0,58.
Известная концевая фреза, представленная на фиг.3, имеет 5 зубьев 20, каждый из которых имеет заднюю поверхность 22, которая спускается к положению приблизительно посередине между диаметром сердцевины 24 и внешним диаметром D.
На фиг.4 представлена известная фреза 26 с 6-ю зубьями. Профиль зуба 28, изготовленного из твердого сплава, имеет отрицательный передний угол, поскольку фреза предназначена для обработки материалов повышенной твердости - сталей с твердостью более HRC 55.
На фиг.5 представлена концевая фреза с 3-мя зубьями, имеющая повышенную жесткость согласно настоящему изобретению. Концевая фреза включает тело 10 (фиг.7), которое закрепляется в шпинделе станка, и режущую часть, представленную на чертеже, с внешним диаметром D.
Три стружечные канавки 30 выполнены машинной обработкой вдоль режущей части с образованием режущих зубьев 32, смежных с указанными стружечными канавками. Задняя поверхность каждого зуба 32 содержит короткий разгрузочный периферийный участок 34, начинающийся на режущей кромке. Как было указано, фреза соответствует известным из уровня техники решениям. Проходящая по длине зуба дуговая задняя поверхность 38 зуба граничит с разгрузочным периферийным участком 34 и заканчивается уголком 40, образованным между проходящей по длине зуба задней поверхностью 38 и смежной с ней стружечной канавкой 30. Уголок 40 находится на расстоянии С от внешнего диаметра D, причем значение расстояния С находится в диапазоне от 0 до 0,2D. Например, для концевой фрезы диаметром 16 мм значение С будет находиться в диапазоне от 0 до 3,2 мм. Низкие значения С означают, что по существу большее количество материала доступно для увеличения жесткости зубца. Дополнительный материал, обозначенный на чертеже точечной областью 42, располагается далеко от центра концевой фрезы, тем самым значительно увеличивая жесткость J инструмента на кручение, одновременно увеличивая жесткость на изгиб.
При выборе нормального переднего угла (0-8°) концевая фреза с легкостью конфигурируется для выполнения черновой обработки, особенно для металлов, имеющих категорию обрабатываемости ниже 40 по шкале, где автоматная латунь имеет показатель обрабатываемости 100, а нержавеющая сталь 316 имеет показатель 10.
На остальных чертежах для обозначения подобных частей используются одинаковые ссылочные номера.
На фиг.6 представлен фрагмент концевой фрезы, в которой скос 44 или вогнутое плавное сопряжение малого радиуса соединяет периферийный разгрузочный участок 46 с проходящей по длине зуба задней поверхностью 48. Сопряжение или скос 44 нужно для устранения концентрации напряжений при применении фрезы.
На фиг.7 и 8 представлена концевая фреза 50, представляющая собой концевую сферическую фрезу. Так или иначе, концевая фреза подобна той, которая описана со ссылкой на фиг.5.
На фиг.9 представлена еще одна фреза согласно изобретению, которая способна обрабатывать мягкие материалы, такие как автоматная сталь, цветные металлы и пластики. Значение С равно приблизительно 0,03D. Твердая сердцевина 52 имеет диаметр около 0,4D.
Фреза имеет два зуба 54, причем каждый зуб имеет передний угол величиной 10°-20°. Концевая фреза изготавливается из быстрорежущей инструментальной стали, или твердого сплава, или металлокерамики, или керамики. Так как значение С низкое, уголок 56 между стружечной канавкой 58 и проходящей по длине зуба дуговой задней поверхностью 60 может входить в контакт с заготовкой и полировать (шлифовать) обрабатываемую поверхность.
Из-за дополнительного материала, добавленного на задней поверхности зуба, концевая фреза способна сопротивляться излому даже при небольших размерах и будет создавать меньшую вибрацию и меньший шум, чем известные концевые фрезы с тем же рабочим диаметром. Таким образом может быть достигнут более высокий, чем прежде, показатель снятия металла.
Область описанного изобретения включает все варианты осуществления, соответствующие нижеследующей формуле. Приведенные выше примеры иллюстрируют предпочтительные варианты изобретения, но они не должны рассматриваться в качестве ограничения его рамок, поскольку для специалиста в данной области техники очевидна возможность дополнительных вариантов и модификаций изобретения без отступления от смысла нижеследующей формулы.
Claims (5)
1. Концевая фреза с внешним диаметром D, имеющая повышенную жесткость, выполненная в виде концевой сферической фрезы и содержащая тело для закрепления в станке и режущую часть, имеющую множество стружечных канавок, выполненных машинной обработкой с образованием режущих зубьев, смежных с указанными стружечными канавками, причем тыльная часть каждого зуба содержит короткий периферийный разгрузочный участок, начинающийся на режущей кромке, и проходящую по длине зуба дуговую заднюю поверхность, примыкающую к указанному периферийному разгрузочному участку и заканчивающуюся уголком, образованным между указанной проходящей по длине зуба задней поверхностью и указанной стружечной канавкой, при этом указанный уголок отстоит на расстоянии С от внешнего диаметра D, указанный периферийный разгрузочный участок соединен с указанной дуговой задней поверхностью, проходящей по длине зуба, посредством вогнутого плавного сопряжения малого радиуса или скоса, причем величина расстояния С составляет 0,06D или менее, а указанный уголок предназначен для полирования обработанной поверхности.
2. Фреза по п.1, отличающаяся тем, что она предназначена для использования по общему назначению.
3. Фреза по п.2, отличающаяся тем, что она предназначена для обработки мягких металлов.
4. Фреза по п.3, отличающаяся тем, что она предназначена для черновой обработки металлов, имеющих показатель обрабатываемости ниже 40 по шкале, в которой автоматная латунь имеет показатель обрабатываемости 100, а нержавеющая сталь 316 имеет показатель 10.
5. Фреза по п.2, отличающаяся тем, что она предназначена для фрезерования материалов, не содержащих железа, и пластиков.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IL162587 | 2004-06-17 | ||
| IL162587A IL162587A (en) | 2004-06-17 | 2004-06-17 | Torsionally-stiff end mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007100230A RU2007100230A (ru) | 2008-07-27 |
| RU2394670C2 true RU2394670C2 (ru) | 2010-07-20 |
Family
ID=35510177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007100230/02A RU2394670C2 (ru) | 2004-06-17 | 2005-06-15 | Концевая фреза, обладающая жесткостью на кручение |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7322774B2 (ru) |
| EP (1) | EP1809434B1 (ru) |
| JP (1) | JP4855395B2 (ru) |
| CN (1) | CN101426606B (ru) |
| BR (1) | BRPI0512152A (ru) |
| CA (1) | CA2570016A1 (ru) |
| IL (1) | IL162587A (ru) |
| RU (1) | RU2394670C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005122690A2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2669963C2 (ru) * | 2012-10-10 | 2018-10-17 | Хюфшмиед Зерспанунгссистем Гмбх | Торцевая фреза для обработки армированных волокном материалов, таких как углепластик |
| RU2669964C2 (ru) * | 2012-10-10 | 2018-10-17 | Хюфшмиед Зерспанунгссистем Гмбх | Режущий инструмент для обработки и способ ремонта деталей из армированного волокном полимерного материала |
| RU2695846C2 (ru) * | 2013-05-23 | 2019-07-29 | Нуово Пиньоне СРЛ | Заменяемая сферическая фреза |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7618219B2 (en) * | 2005-10-18 | 2009-11-17 | Osg Corporation | Ball endmill |
| US7950880B2 (en) | 2006-10-18 | 2011-05-31 | Kennametal Inc. | Spiral flute tap |
| FR2926480B1 (fr) | 2008-01-23 | 2011-08-12 | Snecma | Fraise de surfacage et de detourage pour l'usinage a grande vitesse de pieces en materiau composite |
| DE102008025961A1 (de) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Kennametal Inc. | Schaftfräser |
| SE533019C2 (sv) * | 2009-03-09 | 2010-06-08 | Seco Tools Ab | Skärverktyg med radiella skäreggar |
| CN101876208B (zh) * | 2010-06-09 | 2011-09-28 | 合肥工业大学 | 修复水泥混凝土构件表面缺陷的方法与铣刀 |
| US8647025B2 (en) * | 2011-01-17 | 2014-02-11 | Kennametal Inc. | Monolithic ceramic end mill |
| IL211236A0 (en) * | 2011-02-15 | 2011-04-28 | Vladimir Volokh | Rotary cutter |
| CN103764326B (zh) * | 2011-06-17 | 2015-12-16 | 日立工具股份有限公司 | 多刃立铣刀 |
| CH705571B1 (de) | 2011-09-20 | 2015-03-31 | Marco Näf | Fräswerkzeug. |
| EP2745969B8 (de) | 2012-12-19 | 2018-02-21 | Swiss Tool Trading Holding AG | Fräswerkzeug |
| US9475131B2 (en) | 2013-06-13 | 2016-10-25 | Kennametal Inc. | Milling cutter with stress reliefs |
| CN103357940B (zh) * | 2013-08-06 | 2016-06-08 | 江苏苏铃精工机械有限公司 | 一种精铣高精度导轨面焊接式硬质合金螺旋立铣刀 |
| IL232079B (en) * | 2014-04-10 | 2018-05-31 | Hanita Metal Works Ltd | A cutting tool with improved chip removal capability and a method for its preparation |
| USD774573S1 (en) | 2014-04-10 | 2016-12-20 | Kennametal Inc | Cutting tool with W-shaped flute gully |
| US9878379B2 (en) | 2015-04-22 | 2018-01-30 | Kennametal Inc. | Cutting tool with enhanced chip evacuation capability and method of making same |
| CN106077782A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-09 | 国营芜湖机械厂 | 一种用于复合材料加工的棘轮结构整体铣刀 |
| CN106112084A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 李双阳 | 一种汽车零部件加工刀具 |
| US9884379B1 (en) * | 2017-03-07 | 2018-02-06 | Iscar, Ltd. | Ceramic face mill with circular arc profile for machining Inconel |
| US11865629B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-01-09 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with high ramp angle capability |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4810136A (en) * | 1983-11-09 | 1989-03-07 | The Boeing Company | Milling cutter for composite laminates |
| US4560308A (en) * | 1984-08-13 | 1985-12-24 | Trw Inc. | Cutting tool |
| JPS6189417A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | Toyota Motor Corp | グロ−プラグ用発熱素子及びその製造方法 |
| JPS6189417U (ru) * | 1984-11-14 | 1986-06-11 | ||
| JPH01125115U (ru) * | 1988-02-17 | 1989-08-25 | ||
| JPH0283109A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-23 | Kobe Steel Ltd | エンドミル |
| JPH02139014A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-29 | Japan Pionics Co Ltd | 濾過素子 |
| JPH02139014U (ru) * | 1989-04-25 | 1990-11-20 | ||
| US5049009A (en) * | 1990-08-21 | 1991-09-17 | The Weldon Tool Company | Improved cutting tool |
| JPH0646816A (ja) | 1992-07-28 | 1994-02-22 | Kagome Co Ltd | ソテー食品の製造方法 |
| JP2552395Y2 (ja) * | 1992-11-30 | 1997-10-29 | 三菱マテリアル株式会社 | エンドミル |
| JP3029523B2 (ja) * | 1993-08-30 | 2000-04-04 | 神鋼コベルコツール株式会社 | ボールエンドミル |
| IL123794A (en) * | 1998-03-23 | 2000-11-21 | Hanita Metal Works Ltd | Milling cutter |
| JP3739591B2 (ja) * | 1999-04-05 | 2006-01-25 | 三菱マテリアル株式会社 | ソリッドエンドミル |
| US6164876A (en) * | 1999-10-30 | 2000-12-26 | Tungsten Industries, Inc | Cutting tool |
| US6602029B1 (en) * | 2000-10-05 | 2003-08-05 | Kennametal Inc. | Cutting tool and method and apparatus for making the same |
| US7223053B2 (en) * | 2004-09-01 | 2007-05-29 | Berkshire Precision Tool, Llc | Helical flute end mill with multi-section cutting edge |
-
2004
- 2004-06-17 IL IL162587A patent/IL162587A/en active IP Right Grant
-
2005
- 2005-06-15 WO PCT/IL2005/000628 patent/WO2005122690A2/en active Application Filing
- 2005-06-15 JP JP2007516145A patent/JP4855395B2/ja active Active
- 2005-06-15 CN CN200580020029.5A patent/CN101426606B/zh active Active
- 2005-06-15 RU RU2007100230/02A patent/RU2394670C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-06-15 CA CA002570016A patent/CA2570016A1/en not_active Abandoned
- 2005-06-15 BR BRPI0512152-3A patent/BRPI0512152A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-06-15 EP EP05750213.0A patent/EP1809434B1/en active Active
-
2006
- 2006-12-15 US US11/611,589 patent/US7322774B2/en active Active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник инструментальщика./Под ред. И.А. Ординарцев. - Л.: Машиностроение, 1987, с.329, 348, 361, таб.9.4, 9.8, рис.10.2. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2669963C2 (ru) * | 2012-10-10 | 2018-10-17 | Хюфшмиед Зерспанунгссистем Гмбх | Торцевая фреза для обработки армированных волокном материалов, таких как углепластик |
| RU2669964C2 (ru) * | 2012-10-10 | 2018-10-17 | Хюфшмиед Зерспанунгссистем Гмбх | Режущий инструмент для обработки и способ ремонта деталей из армированного волокном полимерного материала |
| RU2695846C2 (ru) * | 2013-05-23 | 2019-07-29 | Нуово Пиньоне СРЛ | Заменяемая сферическая фреза |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008502490A (ja) | 2008-01-31 |
| US7322774B2 (en) | 2008-01-29 |
| BRPI0512152A (pt) | 2008-02-12 |
| RU2007100230A (ru) | 2008-07-27 |
| JP4855395B2 (ja) | 2012-01-18 |
| WO2005122690A3 (en) | 2009-04-23 |
| WO2005122690A2 (en) | 2005-12-29 |
| EP1809434A2 (en) | 2007-07-25 |
| EP1809434A4 (en) | 2009-11-04 |
| US20070160429A1 (en) | 2007-07-12 |
| IL162587A (en) | 2008-12-29 |
| WO2005122690A9 (en) | 2009-06-18 |
| EP1809434B1 (en) | 2016-08-10 |
| IL162587A0 (en) | 2005-11-20 |
| CN101426606A (zh) | 2009-05-06 |
| CA2570016A1 (en) | 2005-12-29 |
| CN101426606B (zh) | 2012-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2394670C2 (ru) | Концевая фреза, обладающая жесткостью на кручение | |
| KR101528936B1 (ko) | 드릴 본체 | |
| JP4418408B2 (ja) | 段付ドリル | |
| JP2007030074A (ja) | ラジアスエンドミル及び切削加工方法 | |
| KR102133164B1 (ko) | 절삭 인서트 및 날끝 교환식 회전 절삭 공구 | |
| JP2004223642A (ja) | スクエアエンドミル | |
| JP2012091306A (ja) | 超硬合金製エンドミル | |
| JP6999031B2 (ja) | テーパエンドミル | |
| JP5301454B2 (ja) | チップ式ボールエンドミルのチップ素材 | |
| JPS6056809A (ja) | ドリル | |
| JP7481617B2 (ja) | 加工方法および金型の製造方法 | |
| JPWO2018074542A1 (ja) | 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 | |
| JP2006088232A (ja) | ボールエンドミル | |
| JP4561054B2 (ja) | ボールエンドミル | |
| JP5906838B2 (ja) | スクエアエンドミル | |
| JPH11216608A (ja) | ボ−ルエンドミル | |
| JP4940864B2 (ja) | スローアウェイ式回転工具及びこれに装着されるチップ | |
| KR102548078B1 (ko) | 회전 절삭 공구 | |
| EP4349515A1 (en) | End mill | |
| JPH11156622A (ja) | 球状刃エンドミル | |
| JP2002273611A (ja) | スローアウェイ式エンドミル及び切り刃チップ並びにこれらを用いた加工方法 | |
| JP2005305618A (ja) | 刃先交換式回転工具 | |
| JPH1190721A (ja) | ボールエンドミル | |
| JP4395706B2 (ja) | リーマ | |
| JP3826372B2 (ja) | スロ−アウエイチップ方式ドリル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120616 |