RU2393306C2 - Способ изготовления проводящего бетонного блока, содержащего графит - Google Patents

Способ изготовления проводящего бетонного блока, содержащего графит Download PDF

Info

Publication number
RU2393306C2
RU2393306C2 RU2006112320/03A RU2006112320A RU2393306C2 RU 2393306 C2 RU2393306 C2 RU 2393306C2 RU 2006112320/03 A RU2006112320/03 A RU 2006112320/03A RU 2006112320 A RU2006112320 A RU 2006112320A RU 2393306 C2 RU2393306 C2 RU 2393306C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
sieve
graphite
concrete block
conductive concrete
Prior art date
Application number
RU2006112320/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006112320A (ru
Inventor
Чинг Тсунг ТСАЙ (CN)
Чинг Тсунг ТСАЙ
Original Assignee
Чинг Тсунг ТСАЙ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чинг Тсунг ТСАЙ filed Critical Чинг Тсунг ТСАЙ
Publication of RU2006112320A publication Critical patent/RU2006112320A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2393306C2 publication Critical patent/RU2393306C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0056—Means for inserting the elements into the mould or supporting them in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0081—Embedding aggregates to obtain particular properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0097—Press moulds; Press-mould and press-ram assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
    • B28B7/46—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for humidifying or dehumidifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/022—Carbon
    • C04B14/024—Graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/14—Conductive material dispersed in non-conductive inorganic material
    • H01B1/18—Conductive material dispersed in non-conductive inorganic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/90—Electrical properties
    • C04B2111/94—Electrically conducting materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области формования. Предлагается способ изготовления проводящего бетонного блока, содержащего графит, причем исходные материалы для проводящего бетонного блока, содержащего графит, включают обычный портландцемент, воду, песок, гравий или щебень, графитовые порошки и электроды, в котором исходные материалы равномерно смешивают и заливают в форму. Электроды вставляют в форму, изделие удаляют из формы и выдерживают статически некоторое время. Прессование высокого давления проводят после заполнения формы исходными материалами и после того, как вставлены электроды, вода стекает из исходных материалов. Высокое давление снимают, когда не может вытечь больше воды, и затем изделие вынимают из формы и выдерживают статически некоторое время. Технический результат заключается в простоте способа и повышении конструкционной прочности проводящего бетонного блока. 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к способу в области производства изделий продуктов из бетона. Более точно, настоящее изобретение относится к способу изготовления проводящего бетонного блока, содержащего графит.
Графит обладает многими полезными свойствами. Поэтому проводящие электричество бетонные блоки, содержащие графит, являются основным типом среди различных электропроводящих бетонных блоков. За исключением графита, изготовление проводящего бетонного блока, содержащего графит, по существу то же, что и изготовление обычного бетонного блока и по пропорциям исходных материалов и по способу. Однако проводящий бетонный блок, содержащий графит, имеет плохую конструкционную прочность. Причина этого заключается в том, что графитовые порошки имеют малое отношение длины к диаметру и поэтому не могут образовать хорошо связанную проводящую решетчатую систему в цементном бетоне. Хорошую проводимость можно получить только тогда, когда содержание графита высоко. Однако с увеличением содержания графита конструкционная прочность бетонного блока линейно снижается из-за присущих графиту свойств. В результате имеющиеся в настоящее время проводящие бетонные блоки, содержащие графит, могут применяться только в областях, где не требуется высокая прочность. Следовательно, важно, а также насущно необходимо повысить прочность на сжатие проводящих бетонных блоков, содержащих графит.
Задачей настоящего изобретения является изготовление проводящего бетонного блока, содержащего графит с применением мокрого способа прессования высокого давления. Проблема низкой прочности проводящего бетонного блока, содержащего графит, решена, и нехватка современных методов преодолена. Конструкционная прочность такого проводящего бетонного блока, содержащего графит, намного улучшена при обеспечении отличной проводимости. Характеристики улучшены, и область применения стала шире. Кроме того, этот способ легко реализовать при малых затратах.
В способе изготовления проводящего бетонного блока, содержащего графит, в соответствии с настоящим изобретением, пропорции исходных материалов для проводящего бетонного блока, содержащего графит, по существу такие же, как и для имеющихся в настоящее время проводящих бетонных блоков, содержащих графит. Исходные материалы включает обычный портландцемент, воду, песок, гравий или щебень, графитовые порошки и электроды. Исходные материалы однородно смешивают и заливают в форму, электроды вставляют в форму и изделие удаляют из формы и выдерживают статически некоторое время; способ отличается тем, что прессование высокого давления проводится после того, как форма заполнена исходными материалами, и после того, как вставлены электроды, из исходных материалов спускают воду, высокое давление снимают, когда не может быть спущено больше воды, и затем изделие вынимают из формы и выдерживают статически некоторое время.
Согласно настоящему изобретению, преимущества способа изготовления проводящего бетонного блока, содержащего графит, состоят в экономии графита, отличной проводимости и высокой прочности на сжатие. Соответственно функции проводящего бетонного блока, содержащего графит, улучшены, и область применения стала шире. Кроме того, метод легко осуществим при малых затратах.
Сущность изобретения поясняется на чертежах,
где фиг.1 представляет собой сечение, показывающее один пример способа изготовления содержащего графит проводящего бетонного блока согласно настоящему изобретению путем гидравлического прессования высокого давления, причем проводящий бетонный блок вынимают сверху;
фиг.2 является сечением, показывающим другой пример способа изготовления содержащего графит проводящего бетонного блока согласно настоящему изобретению путем гидравлического прессования высокого давления, в котором проводящий бетонный блок удаляют снизу; и
фиг.3 является увеличенным видом части фиг.1, обведенной кружком.
Фиг.1 является сечением, показывающим один пример способа изготовления содержащего графит проводящего бетонного блока согласно настоящему изобретению путем гидравлического прессования высокого давления, в котором проводящий бетонный блок вынимают сверху.
На фиг.1 под ссылочным номером "1" обозначена форма, ссылочный номер "2" указывает на боковую опалубку для формы, номер "3" означает нижнюю стенку формы с водопроницаемой структурой, номер "4" относится к ситовому устройству, номер "5" обозначает электрод, номер "6" обозначает прессующую плиту, и номер "7" обозначает равномерно смешанные исходные материалы. Нижняя стенка 3 формы 1 включает водопроницаемую структуру. Множество дренажных отверстий 8 (диаметром 2-10 мм) равномерно распределены в нижней стенке 3 с водопроницаемой структурой. Ситовое устройство 4 расположено сверху нижней стенки 3. После однородного перемешивания форму 1 заполняют сырьем 7, давление P прикладывается сверху к прессующей плите 6. Прессующая плита 6 имеет такую внешнюю границу, геометрическая форма которой точно соответствует форме внутренней границы боковой опалубки (2) формы (1), предотвращая тем самым вытекание исходных материалов (7) во время прессования. Во время процедуры заполнения для прессующей плиты 6 предусмотрено достаточно места. Прессование проводится медленно. Далее, прессование проводится механически или вручную.
Фиг.2 является сечением, иллюстрирующим другой пример способа изготовления содержащего графит проводящего бетонного блока согласно настоящему изобретению путем гидравлического прессования высокого давления, в котором проводящий бетонный блок вынимают снизу.
На фиг.2 изображена водопроницаемая нижняя стенка 3, имеющая такую внешнюю границу, геометрическая форма которой точно соответствует форме внутренней границы боковой опалубки 2 формы 1, предотвращая тем самым вытекание исходных материалов 7 во время прессования. После процедуры заполнения форма 1 полностью заполнена исходными материалами 7. Затем к прессующей плите 6 прикладывается направленное вниз давление P. В этом случае прессующая плита 6 и боковая опалубка 2 перемещаются вниз с постоянной скоростью, а водопроницаемая нижняя стенка 3 перемещается относительно них вверх.
Ссылочный номер "9" на этой фигуре обозначает опору.
На фиг.3 изображено ситовое устройство 4, обычно включающее два или три слоя сит. Число ячеек на верхнем сите больше, чем на нижнем сите. Когда используются два сита, первое сито 10 содержит ячейки 80-100 меш, а второе сито 11 содержит ячейки 100-120 меш. Когда используются три сита, первое сито 10 имеет 32-80 меш, второе сито 11 имеет 80-120 меш, а третье сито 12 имеет 120-170 меш.
Приложенное давление P постепенно увеличивается до максимального значения, а вода непрерывно стекает. Максимальное давление для образования конечного изделия толщиной 2 см составляет примерно 90-120 кг/см2 и удерживается примерно в течение 4-10 секунд. Давление P снимается, когда не может стечь больше воды. Затем продукт вынимают.
Электроды 5 изделия, изготовленного способом согласно настоящему изобретению, сделаны из металла, и каждый содержит глухое резьбовое отверстие для плотного сцепления с проводящим бетоном, содержащим графит, обеспечивая надежное электрическое соединение, высокую прочность и надежное соединение с внешней силовой линией.
Глухие резьбовые отверстия электродов 5 должны быть хорошо обработаны перед прессованием.
В таблице показаны соотношения между исходными материалами (кг/м3), сопротивлением (Ом·м) и прочностью на сжатие (МПа) для трех примеров по настоящему изобретению, трех сравнительных примеров и для обычного бетонного блока, сделанного по обычной технологии цементирования. Отметим, что бетонные блоки помещают в статические условия на 28 дней.
  Содержание графита (вес.%) Графит
(г)		 Цемент
(г)		 Песок
(г)		 Щебень
(г)		 Вода
(г)		 Сопротивление
(Ом·м)		 Прочность на сжатие
(МПа)
Обычный бетонный блок 0 0 414 702 1112 160 1,01×105 43,7
Сравн. пример 1 4,82 119,4 414 582,6 1112 246 117,19 7,6
Сравн. пример 2 9,32 238,8 414 463,2 1112 332 25,89 3,5
Сравн. пример 3 13,53 358,2 414 343,8 1112 418 1,75 1,7
Пример 1 3,59 87,2 414 614,8 1112 183 4,10 70
Пример 2 4,05 99,4 414 602,6 1112 207 1,06 70
Пример 3 4,82 119,4 414 582,6 1112 246 0,53 70
В содержащих графит проводящих бетонных блоках трех сравнительных примеров, изготовленных распространенным методом цементирования, сопротивление уменьшается при увеличении содержания графита. Тем не менее, результаты экспериментов показывают, что сопротивление остается неизменным, если содержание графита превышает примерно 15%. Сопротивление составляет 1,38 при содержании графита 20%. Экспериментальные результаты показывают также, что чем больше период времени, в течение которого бетонные блоки выстаиваются, тем больше сопротивление. Тем не менее, скорость увеличения сопротивления постепенно падает. Например, если содержание графита равно 4,82%, сопротивление составляет 117,36, если бетонный блок выдерживают в течение 56 дней. Однако прочность на сжатие линейно снижается при увеличении содержания графита. Результаты экспериментов показывают, что прочность на сжатие очень низкая, если содержание графита превышает примерно 15%. В одном примере прочность на сжатие составляет 0,269 МПа, когда содержание графита равно 20%.
В содержащих графит проводящих бетонных блоках трех примеров по настоящему изобретению сопротивление значительно снижается, когда содержание графита увеличивается незначительно. Результаты экспериментов показывают, что сопротивление очень мало, когда содержание графита выше примерно 5%. Результаты экспериментов показывают также, что сопротивление увеличивается на относительно малое значение, даже если бетонные блоки выстаиваются в течение относительно длительного периода времени, а прочность на сжатие остается неизменной, когда содержание графита увеличивается. Результаты экспериментов показывают, кроме того, что прочность на сжатие может достигать 60 МПа после выстаивания бетонных блоков в течение 7 дней.
Если содержание графита равно 4,82%, сопротивление обычного бетонного блока, содержащего графит (сравнительный пример 1), изготовленного по распространенному способу цементирования, составляет 117,19, что в 221 раз больше, чем сопротивление (0,53) содержащего графит проводящего бетонного блока (пример 3), сделанного по способу согласно настоящему изобретению. Далее, прочность на сжатие в сравнительном примере 1 (проводящий бетонный блок изготовлен распространенными методами цементирования) составляет 10,9% от прочности по примеру 3, т.е. по способу согласно настоящему изобретению. Таким образом, при применении способа согласно настоящему изобретению для изготовления проводящего бетонного блока, содержащего графит, может быть сэкономлено большое количество графита при обеспечении высокой прочности на сжатие бетонного блока, содержащего графит (примерно в 1,6 раз выше, чем у обычного бетона без графита). Проводящий бетонный блок, содержащий графит, изготовленный по способу согласно настоящему изобретению, может быть использован в более широкой области.
В примерах 1-3, выполненных по способу согласно настоящему изобретению, изделие удаляют из формы сверху. Диаметр дренажных отверстий 8 в водопроницаемой нижней стенке 3 составляет 3 мм. Ситовое устройство 4 содержит два слоя сит 100 и 120 меш соответственно. Максимальное прикладываемое давление равно 100 кг/м2.
Исходные материалы в данном варианте осуществления были закуплены, причем:
цемент: обычный портландцемент #42.5 марки "TAISING"®;
графит: слоистый графит с размером зерна 100 меш, приобретенный у компании Chingdow Ensder Graphite Limited;
вода: обычная водопроводная и
песок, камни: местные продукты.

Claims (7)

1. Способ изготовления проводящего бетонного блока, содержащего графит, причем исходные материалы для проводящего бетонного блока, содержащего графит, включают обычный портландцемент, воду, песок, гравий или щебень, графитовые порошки и электроды, в котором исходные материалы равномерно смешивают и заливают в форму, электроды вставляют в форму, изделие удаляют из формы и выдерживают статически некоторое время, отличающийся тем, что прессование высокого давления проводят после заполнения формы (1) исходными материалами и после того, как вставлены электроды (5), вода стекает из исходных материалов, высокое давление снимают, когда не может вытечь больше воды, и затем изделие вынимают из формы и выдерживают статически некоторое время.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют форму (1), содержащую нижнюю стенку с водопроницаемой структурой, причем водопроницаемая нижняя стенка (3) включает множество распределенных равномерно дренажных отверстий (8) диаметром 2-10 мм, ситовое устройство (4) устанавливают выше дренажных отверстий, высокое давление (Р) прикладывают к сжимающей плите (6) сверху, и прессование выполняют медленно.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют ситовое устройство (4), содержащее два слоя сит, причем число ячеек на верхнем сите больше, чем число ячеек на нижнем сите, причем одно из сит содержит 80-100 меш, а другое сито содержит 100-120 меш.
4. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что давление (Р) прикладывают механически или вручную и постепенно увеличивают до максимального значения примерно 90-120 кг/см2, когда отводят воду.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что изделие удаляют из формы сверху, причем прессующая плита (6) имеет такую внешнюю границу, геометрическая форма которой точно соответствует форме внутренней границы боковой опалубки (2) формы (1), предотвращая тем самым вытекание исходных материалов во время прессования, при этом во время процедуры заполнения для прессующей плиты (6) предусмотрено достаточно места.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что изделие удаляют из формы снизу, причем водопроницаемая нижняя стенка (3) имеет такую внешнюю границу, геометрическая форма которой точно соответствует форме внутренней границы боковой опалубки (2) формы (1), предотвращая тем самым вытекание исходных материалов во время прессования, при этом форму (1) полностью заполняют исходными материалами (7) после процедуры заполнения.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что ситовое устройство (4) включает три слоя сит, число ячеек верхнего сита больше, чем у нижнего сита, причем первое из сит имеет 32-80 меш, второе сито имеет 80-120 меш, а третье сито имеет 120-170 меш.
RU2006112320/03A 2005-04-18 2006-04-13 Способ изготовления проводящего бетонного блока, содержащего графит RU2393306C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100644461A CN1298663C (zh) 2005-04-18 2005-04-18 一种掺石墨的导电混凝土的制备方法
CN200510064446.1 2005-04-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006112320A RU2006112320A (ru) 2007-10-27
RU2393306C2 true RU2393306C2 (ru) 2010-06-27

Family

ID=35045976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006112320/03A RU2393306C2 (ru) 2005-04-18 2006-04-13 Способ изготовления проводящего бетонного блока, содержащего графит

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20060231966A1 (ru)
JP (1) JP5028019B2 (ru)
KR (1) KR20060109837A (ru)
CN (1) CN1298663C (ru)
DE (1) DE102006016941A1 (ru)
RU (1) RU2393306C2 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2329317B1 (es) * 2006-05-16 2011-10-18 Bosnor, Sl Metodo de fabricacion de placas conductivas, aplicables al recubrimiento de suelos o paredes, placa conductiva y maquina inyectora.
CN101486546B (zh) * 2009-02-26 2012-05-30 马跃华 一种掺有导电材料的导电混凝土
CN102167555B (zh) * 2011-01-13 2012-11-28 中南大学 一种用于防治隧道衬砌混凝土盐侵蚀病害的修补材料
IT1403633B1 (it) * 2011-01-17 2013-10-31 Cugini Spa Miscela legante per la realizzazione di massetti ad elevata conducibilita' termica
CN102173666B (zh) * 2011-01-21 2012-09-05 哈尔滨工业大学 一种电阻加热混凝土材料
US8617309B1 (en) 2013-02-08 2013-12-31 Superior Graphite Co. Cement compositions including resilient graphitic carbon fraction
CN103382093B (zh) * 2013-07-04 2016-04-06 蔡庆宗 导电混凝土块、导电混凝土块的制备方法及成型模具
WO2015076841A1 (en) * 2013-11-25 2015-05-28 Superior Graphite Co. Cement compositions including resilient graphitic carbon fraction
ITUB20153036A1 (it) * 2015-08-10 2017-02-10 Italcementi Spa Malta ad alta conducibilita termica e relativo uso
CN105906259A (zh) * 2016-04-13 2016-08-31 中国地质大学（武汉） 一种复掺鳞片石墨工程水泥基复合导电材料及其制备方法
KR101865748B1 (ko) * 2016-07-20 2018-06-11 한국과학기술원 전도성 콘크리트 제조장치 및 이를 이용한 전도성 콘크리트의 제조방법
CN106258579A (zh) * 2016-08-07 2017-01-04 汪洋 一种空气凤梨养殖基座的插孔模具
CN106217586B (zh) * 2016-08-30 2018-11-27 重庆科技学院 一种实验室用粉体颗粒离心成型装置
CN107574731B (zh) * 2017-10-17 2019-09-27 吉水县科华混凝土有限公司 一种除雪融冰专用导电混凝土砂浆的制备方法
KR101973796B1 (ko) * 2018-12-21 2019-04-30 주식회사 대영테크 블록 성형 장치
US11753337B2 (en) 2019-02-14 2023-09-12 Iowa State University Research Foundation, Inc. Electrically conductive concrete composition and system design for resistive heating of pavements with low volume fractions of carbon microfiber
CN112028560A (zh) * 2019-06-03 2020-12-04 南京工程学院 一种钢渣-矿渣-石墨复相导电混凝土及其制备方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT251631B (de) * 1963-09-16 1967-01-10 Herbert Dipl Ing Pferschy Vorrichtung zum Beheizen von Bodenflächen
US3655847A (en) * 1969-02-19 1972-04-11 Burton D Morgan Method for forming concrete panels under compression
US3573427A (en) * 1969-07-30 1971-04-06 Us Army Electrically conductive asphaltic concrete
GB1445611A (en) * 1973-02-07 1976-08-11 Marconi Co Ltd Electrically conducting arrangements
US4098865A (en) * 1976-01-26 1978-07-04 Hanover Prest-Paving Co. Methods of making paving block
JPS5635289Y2 (ru) * 1977-09-12 1981-08-20
US4268317A (en) * 1978-12-22 1981-05-19 Rayl Layton L Lightweight insulating structural concrete
JPS595529Y2 (ja) * 1980-04-03 1984-02-20 株式会社 ウチダ セメント瓦成型機の上型
JPS59183810A (ja) * 1983-04-02 1984-10-19 Mamoru Uchimizu 固形状物質を含む液体の濃縮装置
JPH01280504A (ja) * 1987-06-25 1989-11-10 Sekisui Chem Co Ltd 水硬性無機質成形物の成形方法
US4802836A (en) * 1987-07-13 1989-02-07 Gilles Whissell Compaction device for concrete block molding machine
US4821483A (en) * 1988-07-05 1989-04-18 Adams Raymond R Method for manufacturing concrete blocks and constructing fence
JPH0320989A (ja) * 1988-12-26 1991-01-29 Aica Kogyo Co Ltd 発熱ボード
CN2054819U (zh) * 1989-09-06 1990-03-21 国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院 混凝土快速施工模板
CN2085394U (zh) * 1990-09-29 1991-09-25 河北建筑工程学院 混凝土多用成型模板
KR930010214B1 (ko) * 1991-11-23 1993-10-15 김선자 프리캐스트(Pre Cast) 콘크리트부재의 연결공법
US5346547A (en) * 1992-05-08 1994-09-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Method of making concrete electrically conductive for electromagnetic shielding purposes
JPH07215743A (ja) * 1994-01-28 1995-08-15 Sekisui Chem Co Ltd 導電性硬化体
US5447564A (en) * 1994-02-16 1995-09-05 National Research Council Of Canada Conductive cement-based compositions
CH688475A5 (fr) * 1994-06-24 1997-10-15 Elfinco Sa Matériau de construction conducteur d'électricité.
JPH09141627A (ja) * 1995-11-22 1997-06-03 Matsushita Electric Works Ltd 無機質板の製造方法
US6825444B1 (en) * 1999-01-29 2004-11-30 Board Of Regents Of University Of Nebraska Heated bridge deck system and materials and method for constructing the same
CA2404513C (en) * 2000-03-29 2007-11-13 National Research Council Of Canada Conductive concrete composition
CN1282713A (zh) * 2000-05-08 2001-02-07 王钢 石墨导电混凝土
US20040099982A1 (en) * 2002-08-19 2004-05-27 Sirola D. Brien Conductive concrete compositions and methods of manufacturing same
CN1194930C (zh) * 2002-09-17 2005-03-30 国家电力公司中南勘测设计研究院圭臬新技术公司 接地导电混凝土
CN2605346Y (zh) * 2003-01-22 2004-03-03 陕西金兰高科有限责任公司 混凝土通用及真空两用模板
US6821336B1 (en) * 2003-08-15 2004-11-23 Wisconsin Electric Power Co. Electrically conductive concrete and controlled low strength materials having carbon fibers
JP3998696B2 (ja) * 2003-12-26 2007-10-31 一美 高橋 発熱セメント体及び発熱セメント板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060109837A (ko) 2006-10-23
JP2006297931A (ja) 2006-11-02
US20060231966A1 (en) 2006-10-19
CN1673167A (zh) 2005-09-28
CN1298663C (zh) 2007-02-07
DE102006016941A1 (de) 2006-10-19
JP5028019B2 (ja) 2012-09-19
RU2006112320A (ru) 2007-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2393306C2 (ru) Способ изготовления проводящего бетонного блока, содержащего графит
CN108517733A (zh) 城市道路的路面结构及城市道路
KR101530622B1 (ko) 고성능 규사투수블록 및 그 제조 방법
KR20130121445A (ko) 보·차도블록 자동성형장치 및 이를 이용한 보·차도블록
CN205874872U (zh) 一种应用于市政道路的自修复水泥混凝土路面
CN106758651B (zh) 一种刚柔复合型透排水路面结构
KR101238327B1 (ko) 고강도 테라조 판의 제조장치
CN109678466A (zh) 一种铜尾矿烧结透水砖的制备方法
CN204875418U (zh) 透水性路面结构
CN109467369B (zh) 一种挤压边墙混凝土及其制备方法
CN209099088U (zh) 一种高强度复合透水砖结构
CN107032678A (zh) 一种新型梯度透水砖及其生产方法
CN104086128B (zh) 一种混凝土支撑件及其制备工艺
CN109293296A (zh) 一种含珊瑚砂的预制块导渗反滤层及制备方法
CN101037003B (zh) 利用透水模板衬垫预制混凝土防渗u型槽的方法及其设备
CN102350723B (zh) 无机人造大理石荒料生产工艺
CN208183467U (zh) 一种新型透水路缘石
CN204940479U (zh) 市政排水型材
CN212294548U (zh) 设置在砂砾石渠基上的一种防渗渠道的结构
WO2017115908A1 (ko) 시공상태 유지력이 우수한 블럭 및 그 제조방법
TWI275460B (en) Forming method of conductive graphite concrete block
CN210013082U (zh) 一种含有透水砼增强剂的混凝土路面结构
CN215631563U (zh) 一种混凝土透水模板布结构
CN214062243U (zh) 多层环保透水地坪
CN215087393U (zh) 一种混凝土生产用砂料筛选装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120414