KR101530622B1 - 고성능 규사투수블록 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR101530622B1 KR1020140158694A KR20140158694A KR101530622B1 KR 101530622 B1 KR101530622 B1 KR 101530622B1 KR 1020140158694 A KR1020140158694 A KR 1020140158694A KR 20140158694 A KR20140158694 A KR 20140158694A KR 101530622 B1 KR101530622 B1 KR 101530622B1
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Abstract

본 발명은 고성능 규사투수블록 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히, 입도 5 내지 6mm의 굵은골재 80 내지 82 중량％, 시멘트 18 내지 20 중량％에 물이 혼합된 기층부용 성형 재료를 성형기 형틀에 넣어 1차 진동 가압하여 성형시킨 기층부와, 입도 0.9 내지 1.0mm의 규사 80 내지 82 중량％, 시멘트 18 내지 20 중량％가 혼합되고, 상기 시멘트 대비 0.1 내지 1 중량％의 혼화제와 물로 혼합된 표층부용 성형 재료를 성형기 형틀에 넣어 2차 진동 가압하여 성형시킨 표층부를 포함함으로써, 대략 단입도에 의한 균일하고도 미세한 다공질 형성으로 인한 투수 지속성을 향상시키는 이점을 제공한다.

Description

고성능 규사투수블록 및 그 제조 방법{High performance Silica Blcok to be permeable water and manufacturing method thereof}
본 발명은, 고성능 규사투수블록 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 표층부는 단입도인 0.9 내지 1.0mm로 규사나 백운석을 사용하여 입도가 미세하면서도 균일하게 관리되고 표면의 공극을 균일한 무수한 모세관이 형성되도록 하여 우수의 투수량을 극대화함은 물론, 표면 공극을 미세화하여 미세 먼지에 의한 표면 공극 막힘을 최소화하여 투수성을 향상시키고, 기층부는 단입도인 5 내지 6mm의 굵은골재를 사용하여 오랜 시간 동안 투수성을 유지할 수 있는 고성능 규사투수블록 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 투수블록은 우수 등이 블록을 통과하여 지중으로 공급되게 하는 것으로 투수블록은 도심의 홍수 예방 등의 목적으로 최근 각광받고 있다.
본 발명의 출원인은 기존의 투수성 콘크리트블록의 미세먼지나 오염에 따른 투수성 상실의 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 특허출원 제10-2010-0132765호로 "재활용 순환골재를 이용한 규사투수블록 및 그 제조방법"을 출원하여 등록받은 바 있다(등록번호 제10-1040568호).
본 출원인의 기존 등록특허 제1040568호는 입도 5 내지 10mm인 굵은 골재 37 내지 42 중량％와, 입도 5 내지 10mm인 재활용 순환골재 37 내지 42 중량％와, 시멘트 12 내지 18 중량％ 및 플라이애쉬 4 내지 6 중량％를 포함하는 혼합 원재료를 물과 혼합하여 1차 진동가압으로 기층부를 성형하는 기층부 성형단계 및 입도 0.5 내지 1mm인 규사 83 내지 85 중량％, 시멘트 15 내지 17 중량％, 물의 비율이 전체 혼화제 혼합물 대비 900 내지 1100 중량％가 되도록 희석된 혼화제 혼합물을 2차 진동가압으로 표층부를 성형하는 표층부 성형단계를 포함하는 것을 주요 기술적 특징으로 하고 있다.
그러나, 상기와 같은 등록특허도 문제라 할 것은, 기층부는, 입도 5 내지 10mm인 굵은골재를 이용하고, 표층부는 입도 0.5 내지 1mm인 규사를 이용하는 바, 입도가 작은 것과 큰 것을 함께 혼합하므로 투수블록의 기층부나 표층부의 공극이 균일하지 않게 형성되고, 특히 표층부는 입도가 큰골재가 포함되어 있어 제품의 표면에 공극이 형성되므로 현장에서 시공 후 초기에는 우수한 투수 성능을 보이나 시공 후 약 2 내지 3개월이 경과하면 표층부의 공극이 미세한 먼지에 의해 막히거나 오염에 의해 투수력이 급격하게 저하되는 문제점이 발견되었다.
본 발명은 상기한 기술적 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 기층부는 입도가 5 내지 6mm의 굵은골재 80 내지 82 중량％, 시멘트 18 내지 20 중량％를 혼합하고, 시멘트 대비 0.1 내지 1 중량％의 혼화제와 물을 혼합하여 1차 진동가압 성형으로 형성된 기층부와, 입도 0.9 내지 1.0mm의 규사 또는 백운석 80 내지 82 중량％, 시멘트 18 내지 20 중량％가 혼합되고, 상기 시멘트 대비 0.1 내지 1 중량％의 혼화제와 물로 혼합된 표층부용 성형 재료를 성형기 형틀에 넣어 2차 진동 가압하여 성형시킨 표층부를 포함함으로써, 입도가 비슷한 단입도의 재료를 사용하여 규칙적이고 균일한 공극형성으로 우수의 유동성을 향상시키는 한편 입도의 불균일성으로 인한 우수의 유동에 불필요한 공극을 최소화하여 공극으로 인한 제품의 강도 저하를 방지할 수 있는 고성능 규사투수블록 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명에 따른 고성능 규사투수블록의 바람직한 일실시예는, 입도 5 내지 6mm의 굵은골재 80 내지 82 중량％, 시멘트 18 내지 20 중량％에 물이 혼합된 기층부용 성형 재료를 성형기 형틀에 넣어 1차 진동 가압하여 성형시킨 기층부와, 입도 0.9 내지 1.0mm의 규사 80 내지 82 중량％, 시멘트 18 내지 20 중량％가 혼합되고, 상기 시멘트 대비 0.1 내지 1 중량％의 혼화제와 물로 혼합된 표층부용 성형 재료를 성형기 형틀에 넣어 2차 진동 가압하여 성형시킨 표층부를 포함한다.
여기서, 상기 기층부를 형성하는 상기 굵은골재 중 적어도 2분의 1은 입도 5 내지 6mm인 재활용 순환골재일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 고성능 규사투수블록은, 입도 5 내지 6mm의 굵은골재 80 내지 82 중량％, 시멘트 18 내지 20 중량％ 또는 시멘트와 플라이애쉬의 혼합물 18 내지 20 중량％ 중 어느 하나에 물이 혼합된 기층부용 성형 재료를 성형기 형틀에 넣어 1차 진동 가압하여 성형시킨 기층부와, 입도 0.9 내지 1.0mm의 규사 80 내지 82 중량％, 시멘트 18 내지 20 중량％가 혼합되고, 상기 시멘트 대비 0.1 내지 1 중량％의 혼화제와 물로 혼합된 표층부용 성형 재료를 성형기 형틀에 넣어 2차 진동 가압하여 성형시킨 표층부를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 고성능 규사투수블록은, 입도 5 내지 6mm의 굵은골재 80 내지 82 중량％, 시멘트 18 내지 20 중량％에 물이 혼합된 기층부용 성형 재료를 성형기 형틀에 넣어 1차 진동 가압하여 성형시킨 기층부와, 입도 0.9 내지 1.0mm의 백운석 80 내지 82 중량％, 시멘트 18 내지 20 중량％가 혼합되고, 상기 시멘트 대비 0.1 내지 1 중량％의 혼화제와 물로 혼합된 표층부용 성형 재료를 성형기 형틀에 넣어 2차 진동 가압하여 성형시킨 표층부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 고성능 규사투수블록의 제조 방법의 바람직한 일실시예는, 입도 5 내지 6mm의 굵은골재 80 내지 82 중량％, 시멘트 18 내지 20 중량％에 물을 혼합하여 기층부용 성형 재료를 형성한 후 성형기 형틀에 넣어 1차 진동 가압하여 기층부를 성형하는 기층부 성형 단계와, 입도 0.9 내지 1.0mm의 규사 80 내지 82 중량％ 및 입도 0.9 내지 1.0mm의 백운석 80 내지 82 중량％ 중 어느 하나와, 시멘트 18 내지 20 중량％를 혼합하여, 상기 시멘트 대비 0.1 내지 1 중량％의 혼화제와 물로 혼합된 표층부용 성형 재료를 성형기 형틀에 이미 투입된 상기 기층부의 일면에 형성되도록 상기 성형기 형틀에 넣어 2차 진동 가압하여 표층부를 성형하는 표층부 성형 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 고성능 규사투수블록 및 그 제조 방법의 바람직한 일실시예에 따르면 다음과 같은 효과를 달성할 수 있다.
첫째, 기층부는 단입도에 해당하는 입도 5 내지 6mm의 굵은골재를 포함하고 있는 바, 균일한 공극형성으로 우수의 유동성을 높일 수 있음은 물론, 이로 인한 투수성을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.
둘째, 표층부는 단입도인 0.9 내지 1.0mm로 규사나 백운석을 사용하여 입도가 미세하면서도 균일하게 관리되고 표면의 공극을 균일한 무수한 모세관이 형성되도록 하여 우수의 투수량을 극대화함은 물론, 표면 공극을 미세화하여 미세 먼지에 의한 표면 공극 막힘을 최소화하여 투수성을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 고성능 규사투수블록의 바람직한 일실시예를 나타낸 사시도이고,
도 2는 도 1의 작용을 나타낸 개념도이며,
도 3은 본 발명에 따른 고성능 규사투수블록을 이용한 투수성능 지속성 시험의 결과를 보여주는 한국화학융합시험연구원의 시험 성적서이고,
도 4는 본 발명에 따른 고성능 규사투수블록의 제조 방법의 바람직한 일실시예를 나타낸 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 '부'는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서에서, '포함한다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 고성능 규사투수블록의 바람직한 일실시예를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 작용을 나타낸 개념도이다.
본 발명에 따른 고성능 규사투수블록의 바람직한 일실시예는, 도 1에 참조된 바와 같이, 입도 5 내지 6mm의 굵은골재(40) 80 내지 82 중량％, 시멘트(30) 18 내지 20 중량％에 물이 혼합된 기층부(10)용 성형 재료를 성형기 형틀에 넣어 1차 진동 가압하여 성형시킨 기층부(10)와, 입도 0.9 내지 1.0mm의 규사(50) 80 내지 82 중량％, 시멘트(30) 18 내지 20 중량％가 혼합되고, 상기 시멘트(30) 대비 0.1 내지 1 중량％의 혼화제와 물로 혼합된 표층부(20)용 성형 재료를 성형기 형틀에 넣어 2차 진동 가압하여 성형시킨 표층부(20)를 포함한다.
본 발명에 따른 고성능 규사투수블록의 바람직한 일실시예는, 기층부(10)의 경우, 입도 5 내지 6mm의 굵은골재(40) 80-82 중량%, 시멘트(30) 18-20 중량%을 혼합하고, 시멘트(30) 대비 0.1-1%의 혼화제와 물을 혼합하여 1차 진공가압하여 성형하되, 특히 입도 5 내지 6mm인 대략 단입도의 굵은골재(40)를 사용함으로써 규칙적이고 균일한 공극형성으로 우수의 유동성을 높이고 골재의 불균일로 인한 우수의 유동에 불필요한 공극을 최소화하여 공극으로 인한 제품의 강도 저하를 방지한다.
여기서, 기층부(10)의 입도 5 내지 6mm 굵은골재(40)는 적어도 2분의 1을 재활용 순환골재로 대체할 수 있음은 물론, 기층부(10)의 시멘트(30)의 일부는 플라이애쉬로 대체되어도 무방하다.
한편, 본 발명에서 사용하는 용어 중 '단입도'는 엄밀한 의미에서의 입도가 모두 동일한 것을 의미하는 것은 아니고, 입도의 범위가 1mm를 초과하지 않는 범위인 경우에는 단입도라고 명명하기로 한다. 적어도 본 명세서에서는 1mm를 초과한 범위의 입도를 '단입도'라 명명할 수 없다.
본 발명에 따른 고성능 규사투수블록의 바람직한 일실시예는, 표층부(20)의 경우, 입도 0.9-1.0mm의 규사(50)나 백운석(50)을 사용함으로써, 미세하면서도 균일한 입도에 의하여 성형된 표층부(20)에 균일한 다공질구조체의 모세관을 형성할 수 있으므로, 우수의 투수력이 극대화되고, 표면공극의 미세화로 미세 먼지에 의한 표면공극 막힘을 최소화하여 투수성을 지속적으로 유지시킬 수 있다.
아래 <표 1>은 본 발명에 따른 고성능 투사규수블록의 바람직한 일실시예의 기층부(10) 및 표층부(20)의 골재 입도에 따른 투수력 및 오염 후 투수지속성 변화와 휨강도의 상관관계를 실험한 결과를 나타내고 있다.
NO
 기층부(10)(1차) 표층부(20)(2차) 투수성
(0.1mm/sec)		 투수지속성
(0.1mm/
sec)		 휨강도
(Mpa)
시멘트(30) 골재
(5-6
mm)
 골재
(5-10mm)
 백시멘트(30)(kg)
 규사(50)/백
(0.5-
5.0)
 규사(50)/백
(1.2-
2.5)		 규사(50)/백
(0.9-
1.0)		 규사(50)/백
(0.5-
0.9)
실험1 280 1300 85 400 0.32 0.06 4.1
실험2 280 1300 85 400 0.29 0.04 4.2
실험3 280 1300 85 400 1.85 0.69 4.5
실험4 280 1300 85 400 1.81 0.73 4.4
실험5 280 1300 85 400 2.16 1.62 4.6
실험6 280 1300 85 400 1.87 1.41 4.7
실험7 280 1300 85 400 2.17 1.32 4.5
실험8 280 1300 85 400 1.87 1.13 4.6
실험 1, 2를 살펴보면, 기층부(10)는 입도가 5 내지 10mm인 굵은골재(40)로서, 입도 범위가 넓어 다양한 입도의 골재가 혼합되어 성형되는 바, 공극크기가 불규칙적이고 균일하지 않게 형성되어 우수의 유동에 필요하지 않는 막힌 공극이 많이 형성됨으로써, 제품의 투수력 저하와 불필요한 공극에 의한 제품의 강도가 떨어지는 문제점이 발생한다.
또한, 표층부(20)는 2차골재인 규사(50)나 백석분의 입도가 0.3 내지 5.0mm의 골재가 사용된다. 즉, 입도 범위가 넓은 다양한 입도의 골재가 혼합되어 성형되므로 표층부(20)의 공극형성이 불규칙적이고 균일하지 못하게 형성되므로 우수의 유동에 도움이 되지 않는 막힌 공극이 많이 형성됨으로써 오염 전 투수성 실험에서 0.32, 0.29mm/sec로 투수성블록의 KS 기준(0.1mm/sec 이상)은 만족하나 오염 후 투수지속성 실험(서울시가 제정한 투수지속성 실험 방법)에서 0.06, 0.04mm/sec로 미세먼지에 의해 투수성블록의 표층부(20) 공극막힘으로 오염 전 투수성능에 비해 오염 후 투수성능이 82% 이상 급격하게 저하됨을 알 수 있다.
실험 3 및 4를 살펴보면, 기층부(10)는 입도가 5 내지 6mm인 굵은골재(40)가 사용된 바, 실험1 및 2에 비해 입도의 크기가 작은 한편, 입도 범위가 작아균일한 입도의 골재가 혼합되어 성형되므로, 균일한 공극이 많이 형성됨으로써 균일한 공극을 통한 우수의 유동성이 높일 수 있고, 우수의 유동성에 불필요한 공극은 최소화하여 공극에 의한 제품의 강도저하도 줄일 수 있다.
또한, 표층부(20)는 2차골재인 규사(50)나 백석분의 입도가 1.2-2.5mm로 골재입도가 크므로 골재와 골재 사이의 공극이 크게 형성하므로, 표층부(20)에서 공극을 통한 우수의 유동성이 높게 나타나게 되는데, 이 때문에 오염 전 투수성 실험에서 1.86, 1.81mm/sec로 투수성블록의 KS 기준(0.1mm/sec 이상) 대비 18배 이상 투수력이 뛰어나지만, 오염 후 투수지속성 실험에서 0.69, 0.73mm/sec로 투수성능이 60% 이상 급격하게 저하됨을 알 수 있다.
이는, 표층부(20)의 골재입도 크기가 다소 크기 때문에 표면공극이 많이 형성되고, 미세먼지에 의해 표면공극의 막힘 현상이 많이 발생하게 되어 오염 후 투수지속성의 저하가 현실적으로 많이 발생되는 것으로 예상된다.
실험 5 및 6을 살펴보면, 기층부(10)는 실험 3 및 4와 동일하게 하고, 표층부(20)는 2차골재인 규사(50)나 백석분의 입도가 0.9 내지 1.0mm로 대략 입도의 범위가 적은 단입도의 골재를 사용하는 바, 미세한 모세관을 형성하므로 기층부(10)를 미세한 다공질구조체로 만들 수 있어, 오염 전 투수성 실험에서 2.16, 1.87mm/sec로 투수성블록의 KS 기준(0.1mm/sec 이상) 대비 19배 이상으로 투수력이 뛰어나고, 오염 후 투수지속성 실험에서 1.62, 1.41mm/sec로 오염 후가 오염 전 대비 25%로 투수력이 저하됨을 알 수 있다. 이는, 미세먼지에 의한 막힘이 덜 발생하므로 투수지속성을 오래 유지될 수 있는 것이다. 보다 상세하게는, 미세 다공질을 통해 우수의 유동성을 극대화할 수 있고, 표층부(20)의 표면공극도 미세하게 형성시킬 수 있으므로 미세먼지가 표면공극을 막는 현상을 줄일 수 있어 오염 후 투수지속성을 계속 유지할 수 있게 된다.
실험 7 및 8을 살펴보면, 기층부(10)는 실험 3 및 4와 동일하게 하고 표층부(20)는 2차골재인 규사(50)나 백석분의 입도가 0.5 내지 0.9mm로 대략 단입도의 골재를 사용하므로 입도가 균일하고, 입도의 크기가 작아 미세한 모세관이 무수히 많이 형성되는 바, 그 결과값에서도 알 수 있는 바와 같이, 오염 전 투수성 실험에서 2.17, 1.87mm/sec로 탁월한 성능을 보인다. 그러나, 오염 후 투수지속성 실험에서 1.32, 1.13mm/sec로 오염 후가 오염 전 대비 40% 정도 투수력이 저하됨을 알 수 있다. 이는, 표층부(20)의 표면공극이 너무 미세하여 미세먼지에 의한 공극막힘 현상 때문인 것으로 풀이될 수 있다.
한편, 서울시는 보도에 포장된 투수블록의 경우, 시공 초기에는 투수성능이 기준치 이상이나 시공 후 공극막힘에 의한 투수성능 저하의 문제를 차단하기 위하여 '시간 경과에 따라서 투수도로포장의 투수 성능의 저감치'를 측정키 위하여 '투수성능 지속성 시험'의 기준을 마련하고 있다.
구체적으로는, 시료를 거푸기 내에 견고하고 수밀성 있게 고정한 후 거푸기를 시험기 테이블상단에 고정하고 수평을 맞춘 다음, 정해진 양의 협잡물을 시료 위에 고르게 분산 도포 시킨 후 진동발생기를 작동하여 시료의 공극으로 침투시킨다(60Hz, 30초).
정해진 양의 물을 시료 위에 쏟아 물에 희석된 협잡물을 시료의 공극으로 침투시키며 협잡물이 뭉치지 않게 막대 등으로 교반한다(60Hz, 30초).
진동을 멈추고 물이 모두 빠질 때까지 기다린 후 거푸기에서 시료를 탈형한다(물빠짐 시간 3분 초과시 투수성능이 없는 것으로 간주하고 시험을 종료한다).
탈형된 시료 표면에 남아 있는 협잡물을 제거한 후 KS F 4419의 6.4.2 투수성 시험 방법에 따라 투수 계수를 측정한다.
투수성능 지속성시험 결과에 따라 아래 표 2와 같이 5개 등급으로 나누어 등급이 높은 제품을 우성 사용하도록 하며, '등급 외 제품'은 사용할 수 없다.
구 분 1등급 2등급 3등급 4등급 등급 외
투수계수
(mm/sec)		 1.0 이상 0.5이상
1.0미만		 0.1이상
0.5미만		 0.05이상
0.1미만		 0.05미만
[투수블록의 초기 투수계수 KS 기준 : 0.1mm/sec 이상]
도 3은 본 발명에 따른 고성능 규사투수블록을 이용한 투수성능 지속성 시험의 결과를 보여주는 한국화학융합시험연구원의 시험 성적서이다.
본 발명에 따른 고성능 규사투수블록의 바람직한 일실시예는, 도 4에 참조된 바와 같이, 오염 전 투수계수는 2.02, 2.16mm/sec로 KS기준의 18배 이상이고, 투수성능 지속성시험에서 오염 후 투수계수 1.17, 1.62mm/sec로 1등급 이상의 투수 지속성 성능을 보이고 있다.
참고로, 도 3에 참조된 시험 성적서는 표 1에서 보인 결과값과 차이가 있을 수 있으나, 이는 시험 장비 및 조건 부과의 차이에 의한 것으로 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 고성능 규사투수블록의 바람직한 일실시예에 의하면, 도 2에 참조된 바와 같이, 기층부(10) 및 표층부(20)의 공극이 균일하게 형성되는 바(도 2의 (가) 참조), 불균일한 공극과 미세 먼지에 의한 막힘 현상이 발생되는 종래의 투수블록(도 2의 (나) 참조)과는 그 투수성 및 투수 지속성에서 큰 차이를 보이게 되는 것이다.
이하에서는, 본 발명에 따른 고성능 규사투수블록의 제조 방법의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명에 따른 고성능 규사투수블록의 제조 방법의 바람직한 일실시예를 나타낸 순서도이다.
본 발명에 따른 고성능 규사투수블록의 제조 방법의 바람직한 일실시예는, 도 4에 참조된 바와 같이, 기층부 성형 단계(S1)와, 기층부 성형 단계(S1)에 의하여 성형된 기층부(10)의 일면에 표층부(20)를 성형하는 표층부 성형 단계(S2)를 포함한다.
보다 상세하게는, 기층부 성형 단계(S1)는, 입도 5 내지 6mm의 굵은골재(40) 80 내지 82 중량％, 시멘트(30) 18 내지 20 중량％에 물을 혼합하여 기층부(10)용 성형 재료를 형성한 후 성형기 형틀에 넣어 1차 진동 가압하여 기층부(10)를 성형하는 단계이다.
여기서, 굵은골재(40)는 적어도 2분의 1을 입도 5 내지 6mm를 가진 재활용 순환골재로 대체하여도 무방하다. 또한, 시멘트(30)는 일부를 플라이애쉬로 대체하여도 무방하다.
한편, 표층부 성형 단계(S2)는, 입도 0.9 내지 1.0mm의 규사(50) 80 내지 82 중량％ 및 입도 0.9 내지 1.0mm의 백운석(50) 80 내지 82 중량％ 중 어느 하나와, 시멘트(30) 18 내지 20 중량％를 혼합하여, 상기 시멘트(30) 대비 0.1 내지 1 중량％의 혼화제와 물로 혼합된 표층부(20)용 성형 재료를 성형기 형틀에 이미 투입된 상기 기층부(10)의 일면에 형성되도록 상기 성형기 형틀에 넣어 2차 진동 가압하여 표층부(20)를 성형하는 단계이다.
이상, 본 발명에 따른 고성능 규사투수블록 및 그 제조 방법의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하였다. 그러나, 본 발명의 실시예가 반드시 상술한 바람직한 일실시예에 의하여 한정되는 것은 아니고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 다양한 변형 및 균등한 범위에서의 실시가 가능함은 당연하다고 할 것이다. 그러므로, 본 발명의 진정한 권리범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 정해진다고 할 것이다.
10: 기층부 20: 표층부
30: 시멘트 40: 굵은골재
50: 규사 또는 백운석 S1: 기층부 성형 단계
S2: 표층부 성형 단계

Claims (5)

  1. 입도의 범위가 1mm를 초과하지 않는 범위인 경우를 '단입도의 범위'라고 정의할 경우, 상기 입도의 범위가 단입도로서 5 내지 6mm의 굵은골재 80 내지 82 중량％, 시멘트 18 내지 20 중량％에 물이 혼합된 기층부용 성형 재료를 성형기 형틀에 넣어 1차 진동 가압하여 성형시킨 기층부와;
    입도의 범위가 상기 단입도로서 0.9 내지 1.0mm의 규사 80 내지 82 중량％, 시멘트 18 내지 20 중량％가 혼합되고, 상기 시멘트 대비 0.1 내지 1 중량％의 혼화제와 물로 혼합된 표층부용 성형 재료를 성형기 형틀에 넣어 2차 진동 가압하여 성형시킨 표층부를 포함하는 고성능 규사투수블록.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 기층부를 형성하는 상기 굵은골재 중 적어도 2분의 1은 동일한 입도의 범위를 가진 재활용 순환골재인 고성능 규사투수블록.
  3. 입도의 범위가 1mm를 초과하지 않는 범위인 경우를 '단입도의 범위'라고 정의할 경우, 상기 입도의 범위가 단입도로서 5 내지 6mm의 굵은골재 80 내지 82 중량％, 시멘트 18 내지 20 중량％ 또는 시멘트와 플라이애쉬의 혼합물 18 내지 20 중량％ 중 어느 하나에 물이 혼합된 기층부용 성형 재료를 성형기 형틀에 넣어 1차 진동 가압하여 성형시킨 기층부와;
    입도의 범위가 상기 단입도로서 0.9 내지 1.0mm의 규사 80 내지 82 중량％, 시멘트 18 내지 20 중량％가 혼합되고, 상기 시멘트 대비 0.1 내지 1 중량％의 혼화제와 물로 혼합된 표층부용 성형 재료를 성형기 형틀에 넣어 2차 진동 가압하여 성형시킨 표층부를 포함하는 고성능 규사투수블록.
  4. 입도의 범위가 1mm를 초과하지 않는 범위인 경우를 '단입도의 범위'라고 정의할 경우, 상기 입도의 범위가 단입도로서 5 내지 6mm의 굵은골재 80 내지 82 중량％, 시멘트 18 내지 20 중량％에 물이 혼합된 기층부용 성형 재료를 성형기 형틀에 넣어 1차 진동 가압하여 성형시킨 기층부와;
    입도의 범위가 상기 단입도로서 0.9 내지 1.0mm의 백운석 80 내지 82 중량％, 시멘트 18 내지 20 중량％가 혼합되고, 상기 시멘트 대비 0.1 내지 1 중량％의 혼화제와 물로 혼합된 표층부용 성형 재료를 성형기 형틀에 넣어 2차 진동 가압하여 성형시킨 표층부를 포함하는 고성능 규사투수블록.
  5. 입도의 범위가 1mm를 초과하지 않는 범위인 경우를 '단입도의 범위'라고 정의할 경우, 상기 입도의 범위가 단입도로서 5 내지 6mm의 굵은골재 80 내지 82 중량％, 시멘트 18 내지 20 중량％에 물을 혼합하여 기층부용 성형 재료를 형성한 후 성형기 형틀에 넣어 1차 진동 가압하여 기층부를 형성하는 기층부 성형 단계와;
    입도의 범위가 상기 단입도로서 0.9 내지 1.0mm의 규사 80 내지 82 중량％ 및 입도 0.9 내지 1.0mm의 백운석 80 내지 82 중량％ 중 어느 하나와, 시멘트 18 내지 20 중량％를 혼합하여, 상기 시멘트 대비 0.1 내지 1 중량％의 혼화제와 물로 혼합된 표층부용 성형 재료를 성형기 형틀에 이미 투입된 상기 기층부의 일면에 형성되도록 상기 성형기 형틀에 넣어 2차 진동 가압하여 표층부를 성형하는 표층부 성형 단계를 포함하는 고성능 규사투수블록의 제조 방법.
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