RU2391288C2 - Способ и устройство для производства аммиака из твердых частиц карбамида (варианты) - Google Patents

Способ и устройство для производства аммиака из твердых частиц карбамида (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2391288C2
RU2391288C2 RU2005127423/15A RU2005127423A RU2391288C2 RU 2391288 C2 RU2391288 C2 RU 2391288C2 RU 2005127423/15 A RU2005127423/15 A RU 2005127423/15A RU 2005127423 A RU2005127423 A RU 2005127423A RU 2391288 C2 RU2391288 C2 RU 2391288C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
ammonia
particle
urea
channel
Prior art date
Application number
RU2005127423/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005127423A (ru
Inventor
Эберхард ЯКОБ (DE)
Эберхард ЯКОБ
Эрвин ШТИРМАНН (DE)
Эрвин ШТИРМАНН
Original Assignee
Ман Нутцфарцойге Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ман Нутцфарцойге Акциенгезелльшафт filed Critical Ман Нутцфарцойге Акциенгезелльшафт
Publication of RU2005127423A publication Critical patent/RU2005127423A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2391288C2 publication Critical patent/RU2391288C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
    • B01D53/9409—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/02—Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/12—Adding substances to exhaust gases the substance being in solid form, e.g. pellets or powder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

Изобретение касается вариантов устройства и способа для производства аммиака из твердых частиц карбамида. Устройство содержит устройство дозирования частиц, ускоритель частиц, стволовой канал для частиц и аммиачный реактор с отделением или зоной для выстреливания частиц карбамида и расположенной в конце отрезка пролета отбойной перегородкой для частиц, а также устройство испарения карбамида и катализатор гидролиза. Частицы карбамида извлекают посредством устройства дозирования частиц из накопительного контейнера в регулируемой массе/количестве и транспортируют к ускорителю частиц, ускоряют с помощью его внутренней механики до высокой скорости, затем выстреливают из него в стволовой канал для частиц и проводят их через него дальше - в аммиачный реактор, где они ударяются в конце отрезка пролета о находящуюся там отбойную перегородку для частиц и измельчаются на множество фрагментов, которые непосредственно преобразуются затем посредством устройства испарения карбамида в газовую смесь, содержащую аммиак (NH3) и изоциановую кислоту (HNCO), которая затем вместе с водяным паром пропускается через катализатор гидролиза, и при этом изоциановая кислота превращается в аммиак и двуокись углерода. Устройство и способ позволяют обходиться без поддержанной сжатым воздухом дозировки частиц карбамида. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение касается устройства согласно пунктам 1 и 16 и способа согласно пункту 26 формулы изобретения для производства аммиака из твердых частиц карбамида, запас которых содержится в накопительном контейнере.
Изобретение исходит из документа ЕР 1 338 562 A1. В нем описывается способ и устройство для производства аммиака. При этом твердый карбамид, который в форме кусочков, или гранул, или частиц содержится в накопительном контейнере, подводится при использовании потока сжатого воздуха к реактору для производства аммиака. В нем подведенный твердый карбамид превращается с помощью импульсного термолиза в газовую смесь из аммиака и изоциановой кислоты. Эта газовая смесь, исключительно в присутствии водяного пара, непосредственно подвергается последующей каталитической обработке, и при таком гидролизе изоциановая кислота также превращается в аммиак и двуокись углерода. Поддержанная сжатым воздухом дозировка твердых частиц карбамида предполагает постоянно имеющийся в распоряжении источник сжатого воздуха, который нужно наполнять по мере необходимости с помощью компрессора. Это может оказываться в отдельных случаях слишком затратным.
Поэтому задачей изобретения является создать устройство и способ для производства аммиака из твердых частиц карбамида, которое соответственно обходится без поддержанной сжатым воздухом дозировки частиц карбамида.
Эта задача решается согласно изобретению устройствами с признаками независимых пунктов 1 и 16 формулы изобретения и посредством способа с признаками независимого пункта 26 формулы изобретения.
Предпочтительные детали и выполнения и соответственно усовершенствования изобретения охарактеризованы в зависимых пунктах формулы изобретения.
Устройство согласно изобретению представляет собой некоторое количество следующих одно за другим частичных устройств, которые служат при их взаимодействии для того, чтобы посредством способа согласно изобретению из запаса твердых частиц карбамида мог быть произведен аммиак.
В случае этих частичных устройств речь идет о дозаторе частиц, ускорителе частиц, стволовом канале частиц и аммиачном реакторе с отделением или зоной для выстреливания частиц карбамида и размещенной в конце стволового отрезка отбойной перегородкой, и устройством испарения карбамида, и катализатором гидролиза. Соответственно способу согласно изобретению посредством дозатора, регулирующего массу и соответственно количество частиц карбамида, они извлекаются из накопительного контейнера и транспортируются к ускорителю частиц, ускоряются с помощью его внутренней механики до высокой скорости, например, 100 м/сек и, наконец, выстреливаются через стволовой канал частиц в аммиачный реактор, где они измельчаются в конце отрезка свободного пролета на расположенной там отбойной перегородке за счет высокой энергии удара на множество фрагментов. Эти фрагменты частиц непосредственно превращаются исключительно посредством устройства испарения карбамида за счет теплового гидролиза, в частности импульсного термолиза, в газовую смесь из аммиака (NH3) и изоциановой кислоты (HNCO). Вредная изоциановая кислота (HNCO) устраняется посредством того, что эта газовая смесь сразу подвергается дополнительной каталитической обработке в присутствии водяного пара, причем ее пропускают через катализатор гидролиза, в котором изоциановая кислота превращается в аммиак и двуокись углерода. В заключение способа выданная на выходе катализатора гидролиза, содержащая аммиак газовая смесь подводится согласно предписанному ее применению к соответствующей, следующей за аммиачным реактором аппаратуре, приборам или устройству, подобному SCR-катализатору(ам). Выстреливание частиц карбамида в аммиачный реактор имеет то преимущество, что может предотвращаться закупоривание или заклеивание стволового канала карбамидом. Разрушение внедренных частиц карбамида на отбойной перегородке имеет то преимущество, что мелкие фрагменты могут быстро и со сравнительно незначительными тепловыми энергозатратами переводиться в газообразное агрегатное состояние.
В дальнейшем устройство согласно изобретению объяснено более подробно посредством нескольких представленных на чертежах примеров, а также - на базе этих примеров изготовления - представлен способ согласно изобретению. Чертежи показывают:
Фиг.1 совместно с фиг.1А - схематически - устройство согласно изобретению с аммиачным реактором, расположенным вне выпускного газопровода,
Фиг.1 совместно с фиг.1В - схематически - устройство согласно изобретению с аммиачным реактором, расположенным в пределах обвода выпускного газопровода,
Фиг.1 совместно с фиг.1C - схематически - устройство согласно изобретению с аммиачным реактором, расположенным в пределах выпускного газопровода,
Фиг.1 совместно с фиг.1D - схематически - устройство согласно изобретению с аммиачным реактором, расположенным в пределах выпускного газопровода,
Фиг.2 - одна из форм изготовления накопительного контейнера частиц, дозатора частиц и ускорителя частиц как частей устройства согласно изобретению и
Фиг.3 - вид в перспективе ускорителя частиц по фиг.2 без крышки корпуса.
На чертежах показан накопительный контейнер 1 для частиц твердого карбамида. В случае частиц карбамида речь идет, предпочтительно, о подобных шарикам гранулах карбамида, причем все частицы карбамида одинаковы по величине и имеют форму шариков с диаметром от нескольких десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров. Частицы карбамида могут запасаться как сыпучий материал внутри накопительного контейнера 1 в накопительном объеме 2, наполняемом через запирающееся загрузочное отверстие 3. Накопительный объем 2 имеет воронкообразное сужение 4, направленное к выходному отверстию 5. Не представленное более подробно устройство 6 служит для того, чтобы содержать хранящиеся в накопительном объеме 2 частицы карбамида сухими и сыпучими, чтобы предотвращать их склеивание. К выходному отверстию 5 присоединяется устройство 7 дозирования частиц, а к нему - ускоритель 8 частиц. К выходу ускорителя 8 присоединяется стволовой канал 9 для частиц, который выходит в отделение или зону 10 в реакторе для производства аммиака. Последний обозначается в дальнейшем как аммиачный реактор 11. Он содержит отделение или соответственно зону 10 для выстреливания частиц карбамида и расположенную в конце отрезка свободного пролета отбойную перегородку 12 для частиц. Далее, аммиачный реактор 11 содержит устройство 13 испарения карбамида и присоединенный затем катализатор 14 гидролиза. В стволовом канале 9 для частиц встроен - предпочтительно, со сдвигом ближе к его обращенному к реактору концу/выходу - запорный элемент 9/1, например задвижка, которая управляется командами - см. стрелку 9/2 - устройства электронного управления и регулирования (ECU), и только тогда переключается в позицию открытого или пропускающего состояния, когда должна происходить транспортировка частиц карбамида, значит - должны быть задействованы как устройство 7 дозирования частиц, так и ускоритель 8 частиц. Как только последний выключен, запорный элемент 9/1 переключается в закрытую позицию, так что тогда никакие горячие газы не могут проникать в запертую часть стволового канала 9. В отдельных примерах выполнения и соответственно в примерах использования поз. 15 обозначен выпускной газопровод, который отводит отработанный газ двигателя внутреннего сгорания или газовой турбины, или горелки, который может подвергаться последующей обработке при использовании произведенного согласно изобретению аммиака.
Фиг.1 в сочетании с фиг.1А показывает тот вариант устройства согласно изобретению, при котором аммиачный реактор 11 расположен вне выпускного газопровода 15. При таком варианте аммиачный реактор 11 снабжен внешним корпусом 16, в котором в пределах отделения и соответственно зоны 10 расположено устройство 13 испарения карбамида, например, в форме цилиндрической нагревательной трубки, и в ней, в задней области, размещена отбойная перегородка 12 таким образом, чтобы произведенная газовая смесь могла снаружи мимо нее протекать к последующему катализатору 14 гидролиза. Он проходит по всему поперечному сечению внешнего корпуса 16. В направлении течения после катализатора 14 гидролиза размещена выпускная камера 17, из которой произведенная газовая смесь подводится через питающий трубопровод 18 к расположенному за ней устройству. В случае фиг.1А питающий трубопровод 18 ведет в выпускной газопровод 15 и входит там в смесительную зону 20 на некотором расстоянии перед, по меньшей мере, одним - установленным в нем или в глушителе шума - SCR-катализатором 19, где подведенная газовая смесь может смешиваться, перед ее входом в SCR-катализатор(ы) 19, с отработанным газом. Кроме того, при способе согласно изобретению необходима вода или соответственно водяной пар, чтобы иметь возможность соответствующим образом химически обрабатывать образовавшуюся при термолизе частиц карбамида вредную изоциановую кислоту. Эта вода может либо непосредственно вводиться порциями, либо, альтернативно и предпочтительно, как поставщик воды используется остаточная доля водяного пара в отработанных газах, для чего в случае фиг.1 + фиг.1А поток части отработанного газа из выпускного газопровода 15 через один ответвляющийся от него вывод 21 подводится в отделение и соответственно зону 10 аммиачного реактора 11, а именно в количестве, оптимизированном согласно требованиям и отрегулированном - посредством устройства электронного управления и регулирования - с помощью управляющего вентиля 22, соответственно установленного через управляющую линию 22/1. Между местом ответвления вывода 21 и местом входа питающего трубопровода 18 в выпускной газопровод 15 размещено сопротивление потоку, в отношении которого речь может идти о турбине турбокомпрессора отработанного газа и/или о катализаторе предварительного окисления для производства NO2.
Альтернативно этому фиг.1 в сочетании с фиг.1В показывает вариант устройства согласно изобретению, при котором аммиачный реактор 11 установлен в обходном трубопроводе 15/2 выпускного газопровода отработанного газа. Он ответвляется от выпускного газопровода 15 в месте 15/3 разветвления и входит по течению после аммиачного реактора 11 снова в выпускной газопровод 15, причем место 15/4 входа расположено пространственно недалеко перед SCR-катализатором 19, а он расположен перед предназначенной для него смесительной зоной 20. В этом случае аммиачный реактор 11 расположен на участке 15/21, образующем корпус для этой обходной части 15/2 трубопровода отработанного газа, в котором встроен катализатор 14 гидролиза, заполняя все сечение трубопровода, и имеется пространственно расположенное перед ним устройство 13 испарения карбамида, а также зона 10, в которую входит стволовой канал 9 для частиц и в которой в конце отрезка свободного пролета расположена также отбойная перегородка 12 для частиц. Также здесь реализовано устройство 13 испарения карбамида в форме цилиндрической нагревательной трубки или цилиндрического нагревательного змеевика, а в его задней области укреплена отбойная перегородка 12 для частиц таким образом, что произведенная газовая смесь может снаружи мимо нее протекать к примыкающему катализатору 14 гидролиза. В этом случае обходной трубопровод 15/2 отработанного газа служит, подобно питающему трубопроводу 21 на фиг.1А, для подачи части потока отработанного газа в аммиачный реактор 11, причем частичный поток отработанного газа используется и здесь с его остаточной долей водяного пара как поставщик воды, чтобы химически превращать возникающую при испарении карбамида, наряду с аммиаком, вредную изоциановую кислоту затем, в катализаторе 14 гидролиза, в аммиак и двуокись углерода. Количество частичного потока отработанного газа может регулироваться посредством запирающего/пропускающего элемента 15/5 управления, расположенного в области входа 15/3 обходного трубопровода 15/2 отработанного газа, причем элемент 15/5 может занимать запертую позицию, полностью открытую позицию и различные промежуточные позиции между ними и может устанавливаться посредством органа управления, который получает свои команды через управляющую линию 15/51 от устройства электронного регулирования и управления.
Альтернативно этому фиг.1 в сочетании с фиг.1C и фиг.1D показывает соответственно вариант устройства согласно изобретению, при котором аммиачный реактор 11 расположен в пределах выпускного газопровода 15 пространственно и по течению, перед SCR-катализатором(ами) 19. В случае фиг.1 в сочетании с фиг.1C аммиачный реактор 11 имеет корпус 23, который образует часть или соответственно участок выпускного газопровода 15. В случае, показанном на фиг.1 в сочетании с фиг.1D, корпус 23 аммиачного реактора 11 имеет меньший диаметр, чем выпускной газопровод 15, и расположен в нем соосно, так что остается проходящая снаружи вокруг корпуса 23 кольцевая полость 24, и корпус 23 в выпускном газопроводе 15 снаружи может обтекаться частичным потоком отработанного газа. В корпусе 23 размещен катализатор 14 гидролиза и, пространственно перед ним, устройство 13 испарения карбамида. Стволовой канал 9 для частиц входит в имеющуюся там зону 10, а в конце отрезка свободного пролета расположена отбойная перегородка 12 для частиц. В случае фиг.1 в сочетании с фиг.1C катализатор 14 гидролиза проходит по всему поперечному сечению корпуса 23, а отбойная перегородка 12 в корпусе 23 стоит косо, пространственно перед устройством 13 испарения карбамида, так что части обломков появляющихся частиц карбамида поворачивают в направлении устройства 13 испарения карбамида.
Отбойная перегородка 12 выполнена во всех случаях как массивная металлическая пластина с гладкой или рифленой, или структурированной иным образом поверхностью для раздробления частиц.
После аммиачного реактора 11 в выпускном газопроводе 15, пространственно перед SCR-катализатором(ами) 19, в случае фиг.1 в сочетании с фиг.1C имеется переходная/успокоительная зона 20/1, а в случае фиг.1 в сочетании с фиг.1D - также смесительная зона 20, в которой выходящая из катализатора 14 гидролиза газовая смесь может смешиваться перед ее вступлением в SCR-катализатор(ы) с подведенным через кольцевую полость 24 отработанным газом. В случае фиг.1 в сочетании с фиг.1C катализатор 14 гидролиза будет целиком заполняться поступающим по выпускному газопроводу 15 отработанным газом и, таким образом, может полностью использоваться его доля остаточного водяного пара. Напротив, в случае фиг.1 в сочетании с фиг.1D через катализатор 14 гидролиза станет проходить только частичный поток отработанного газа, доля остаточного водяного пара которого используется, чтобы превращать возникающую при испарении карбамида изоциановую кислоту в аммиак и двуокись углерода.
Ниже различные возможности выполнения отдельных компонентов устройства согласно изобретению подробнее разъясняются при помощи фиг.2 и 3.
Накопительный контейнер сконструирован и расположен таким образом, чтобы содержащиеся в его накопительном объеме 2 частицы карбамида могли выводиться из него под действием силы тяжести. Для этого расположенное в самом глубоком месте накопительного контейнера 1 выпускное отверстие 5 образовано либо подогнанной по диаметру к проложенному отдельному выпуску для каждой частицы карбамида выпускной трубой, либо настроенной на одновременный выпуск нескольких частиц карбамида выпускной шахтой. Последнюю упомянутую форму изготовления можно видеть на фиг.2. Соответствующая выпускная шахта имеет ширину, согласованную с диаметром частиц карбамида, и длину, ориентированную на произведение количества одновременно выдаваемых частиц карбамида на их диаметр.
Устройство 7 дозирования частиц присоединяется своим подогнанным по форме впуском 25 для частиц непосредственно внизу выпускного отверстия 5 частиц накопительного контейнера 1 частиц. В представленном примере устройство 7 дозирования частиц имеет в связанном с накопительным контейнером 1 корпусе 26 проходящий мимо впуска 25 для частиц бесконечный ленточный транспортер 27 со следующими друг за другом углублениям 28 для принятия по одной частице карбамида. Этот ленточный транспортер 27 может приводиться в действие с помощью (не представленного) электродвигателя 29, посредством ведущих колес 30, с электронно регулируемым через линию 29/1 управления от устройства электронного регулирования и управления числом оборотов. Этим ленточным транспортером 27 могут переноситься подведенные через впуск 25 частицы карбамида вдоль направляющей кулисы 31 к имеющемуся на ее конце поворотному узлу 32 и затем, посредством последнего, могут подводиться в канал 33 выпуска, а также могут через него по отдельности выводиться из устройства 7 дозирования.
В представленном примере к выпускному каналу 33 устройства 7 дозирования частиц присоединяется ускоритель 8 частиц своим впускным каналом 34, настроенным на впуск единичных подведенных частиц карбамида. Представленный ускоритель частиц 8 имеет корпус 35 с крышкой 36, в которой выполнен впускной канал 34, и имеет внутреннее электромеханическое устройство 37 разгона частиц, посредством которого каждая подведенная частица карбамида может ускоряться до скорости порядка до 100 м/сек и затем может выстреливаться через выпускное отверстие 38 из корпуса 35, 36 наружу в выводящий стволовой канал 9, а также, проведенная через него дальше, может выстреливаться в аммиачный реактор 11.
Устройство 37 разгона ускорителя 8 частиц состоит в представленном примере из центрально установленного в подшипниках в корпусе 35, 36 круглого диска 40, который может приводиться в действие от электронно регулируемого по числу оборотов электродвигателя 39 и имеет на верхней стороне, по меньшей мере, один канал 43, 44 разгона, ограниченный спиралеобразно ведущими от центра к внешней кромке стенками 41, 42. Над его или соответственно их близкой к центру внутренней областью 36 входит выполненный в крышке корпуса впускной канал 34. Стенки, ограничивающие каналы 43, 44 разгона, имеют спиралеобразный ход, который представлен несколькими различными дугами, и/или логарифмической кривой, и/или кривой с непрерывно положительным подъемом. В корпусе 35, 36 ускорителя 8 частиц имеется частично проходящий вокруг вращающегося диска 40 на высоте каналов 43, 44 разгона на верхней стороне выпускной канал 45 в форме паза, в конце 46 которого присоединяется тангенциально отходящий выпускной канал 47 в форме трубы, а за ним - стволовой канал 9. С помощью каждого спиралеобразного канала 43, 44 разгона поданная частица карбамида ускоряется вращением диска 40 при своем перемещении от центра к кромке от нуля до максимума и выстреливается затем с данной высокой скоростью через выпускные каналы 45, 47 в стволовой канал 9, а также через него - в аммиачный реактор 11. За счет таким образом сообщенной им кинетической энергии отдельные частицы карбамида при их попадании на отбойную перегородку 12 для частиц разрушаются на множество отдельных элементов или соответственно фрагментов. Чтобы способствовать этому измельчению и соответственно расщеплению, по возможности, на множество очень мелких отдельных элементов, отбойная перегородка 12 для частиц на ее поверхности соответственно структурирована или сформирована.
Число оборотов ленточного транспортера 27 устройства 7 дозирования частиц и вращающегося диска 40 ускорителя 8 частиц точно согласованы друг с другом в смысле оптимизированного потребляемого количества выстреливаемых в аммиачный реактор 11 массы/количества частиц карбамида, причем соответствующая потребность ориентируется на отбираемое количество и скорость произведенного, содержащего аммиак газа. Эта потребность является регулируемой величиной, которая подается в работающее с поддержкой электронно-вычислительной машины устройство электронного регулирования и управления, которое затем преобразует эту заданную величину в соответственно отрегулированные числа оборотов, приводящих в действие ленточный транспортер 27 и диск 40 электродвигателей 29, 39. При этом приводящий диск 40 электродвигателя 39 отрегулирован и эксплуатируется, предпочтительно, на постоянно высоком числе оборотов, например, 15000-20000 об./мин.
Согласно изобретению способ производства аммиака из твердых частиц карбамида протекает в соответствующем изобретению устройстве следующим образом.
Частицы карбамида извлекаются из накопительного контейнера 1 посредством устройства 7 дозирования в регулируемой массе/количестве и транспортируются к ускорителю 8 частиц. С помощью его внутренней механики каждая подведенная частица карбамида ускоряется до высокой скорости, затем выстреливается с этой скоростью в примыкающий со стороны выпуска стволовой канал 9 и, проведенная через него дальше, - в аммиачный реактор 11, где, в конце отрезка пролета, она измельчается на размещенной там отбивной перегородке 12 для частиц на множество фрагментов. Эти фрагменты частиц затем непосредственно преобразуются с помощью устройства 13 испарения карбамида при температурах, примерно, до 550°С, в газовую смесь, содержащую аммиак (NH3) и изоциановую кислоту (HNCO). Смесь в последующем проводится вместе с водяным паром, полученным, например, из доли остаточного водяного пара в отработанном газе двигателя внутреннего сгорания, газовой турбины или горелки, через катализатор 14 гидролиза, причем изоциановая кислота превращается в аммиак и двуокись углерода.
В заключение этого соответствующего изобретению способа выдана, таким образом, на выходе катализатора 14 гидролиза, содержащая аммиак газовая смесь, которая подводится затем в соответствии с ее согласно назначению дальнейшим применением к расположенной после аммиачного реактора 11 аппаратуре, приборам или устройству, например, SCR-катализатору(ам) 19 - как было представлено.

Claims (27)

1. Устройство для производства аммиака из твердых частиц карбамида, которые находятся в накопительном контейнере (1), отличающееся тем, что содержит следующие расположенные друг за другом отдельные устройства:
a) устройство (7) дозирования частиц,
b) ускоритель (8) частиц,
c) стволовой канал (9) для частиц,
d) аммиачный реактор (11) с
d1) отделением или зоной (10) для выстреливания частиц карбамида и
d2) расположенной в конце участка свободного пролета отбойной
перегородкой (12) для частиц,
d3) устройством (13) испарения карбамида и
d4) катализатором (14) гидролиза,
причем предусмотрено извлечение частиц карбамида посредством
устройства (7) дозирования частиц из накопительного контейнера (1) в регулируемых массах/количествах и их транспортировка к ускорителю (8) частиц, ускорение частиц карбамида с помощью его внутренней механики до высокой скорости, затем выстреливание из него через стволовой канал (9) для частиц в аммиачный реактор (11) и измельчение там в конце участка пролета на расположенной там отбойной перегородке (12) для частиц на множество фрагментов, причем фрагменты частиц могут непосредственно преобразовываться исключительно посредством устройства (13) испарения карбамида в газовую смесь, содержащую аммиак (NH3) и изоциановую кислоту (HNCO), которая может затем вместе с водяным паром пропускаться через катализатор (14) гидролиза, и при этом изоциановая кислота может преобразовываться в аммиак и двуокись углерода.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что аммиачный реактор (11) расположен в пределах или вне выпускного газопровода (15) двигателя внутреннего сгорания, или газовой турбины, или горелки.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что аммиачный реактор (11), расположенный вне выпускного газопровода (15), может снабжаться через проходящий между выпускным газопроводом (15) и аммиачным реактором (11), а также входящий в его отделение или зону (10), оборудованный управляющим вентилем (22) питающий трубопровод (21) ответвляющимся от выпускного газопровода (15) в регулируемом количестве частичным потоком отработанного газа, доля остаточного водяного пара которого служит в аммиачном реакторе (11) при пропускании через катализатор (14) гидролиза для преобразования возникающей при термолизе частиц карбамида изоциановой кислоты (HNCO) в аммиак (NH3) и двуокись углерода (CO2), причем управляющий вентиль (22) может регулироваться в соответствии с командами электронного устройства регулирования и управления.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что аммиачный реактор (11), расположенный вне выпускного газопровода (15), но в пределах обходного трубопровода (15/2) отработанного газа, в регулируемом количестве может снабжаться частичным потоком отработанного газа, доля остаточного водяного пара которого служит в аммиачном реакторе (11) при пропускании через катализатор (14) гидролиза для преобразования возникающей при термолизе частиц карбамида изоциановой кислоты (HNCO) в аммиак (NH3) и двуокись углерода (СO2), причем для установления количества ответвляющегося частичного потока отработанного газа предусмотрена предпочтительно расположенная на входе (15/3) обходного трубопровода (15/2) отработанного газа регулируемая со стороны электронного устройства регулирования и управления запорная и пропускная арматура (15/5).
5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что аммиачный реактор (11), расположенный в пределах выпускного газопровода (15), по меньшей мере, в приблизительно концентричном корпусе (23), содержит, по меньшей мере, один катализатор (14) гидролиза и расположенное перед ним по течению устройство испарения (13) карбамида, причем корпус (23) в выпускном газопроводе (15) снаружи может обтекаться частичным потоком отработанного газа, а также частичный поток отработанного газа может протекать через катализатор (14) гидролиза, при этом доля остаточного водяного пара в потоке отработанного газа служит для преобразования в аммиак (NH3) и двуокись углерода (СО2) изоциановой кислоты (HNCO), возникающей при термолизе частиц карбамида.
6. Устройство по п.2, отличающееся тем, что аммиачный реактор (11), расположенный в пределах выпускного газопровода (15), расположен в образованном посредством его части или участка корпусе (23), причем катализатор (14) гидролиза расположен по всему поперечному сечению этого корпуса (23) и, таким образом, через него может проходить весь поток отработанного газа, в результате чего доля остаточного водяного пара указанного потока может быть полностью использована для преобразования возникающей при термолизе частиц карбамида изоциановой кислоты (HNCO) в аммиак (NH3) и двуокись углерода (СO2).
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (7) дозирования частиц присоединяется впуском (25) для частиц снизу к выпуску (5) частиц накопительного контейнера (1), причем впуск (25) подогнан по форме к выпуску (5).
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (7) дозирования частиц в корпусе (26) имеет проходящий мимо впуска (25) для частиц бесконечный ленточный транспортер (27), приводимый в действие электродвигателем (29) с регулируемым посредством электронного устройства регулирования и управления числом оборотов, и посредством которого подведенные через впуск (25) частицы карбамида могут переноситься вдоль направляющей кулисы (31) к имеющемуся на ее конце поворотному узлу (32) и, посредством него, в отдельности по очереди могут подаваться в выпускной канал (33), а также, через последний, по отдельности могут выводиться из устройства (7) дозирования.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что к выпускному каналу (33) устройства (7) дозирования частиц присоединен ускоритель (8) частиц со своим впускным каналом (34), рассчитанным на раздельный впуск единичных подведенных частиц карбамида.
10. Устройство по п.1 или 9, отличающееся тем, что ускоритель (8) частиц имеет корпус (35, 36) с впускным каналом (34) для раздельного впуска единичных подведенных частиц карбамида и внутреннее электромеханическое устройство (37) разгона частиц, посредством которого каждая подведенная частица карбамида может ускоряться до скорости порядка до 100 м/с, с которой она затем через выпуск (46, 47) может выстреливаться из корпуса (35, 36) ускорителя (8) частиц наружу в примыкающий стволовой канал (9) и проводиться через него в аммиачный реактор (11).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что ускоритель (8) частиц состоит из центрально установленного в подшипниках в корпусе (35, 36) круглого диска (40), который может приводиться в действие от электродвигателя (39) с регулированием числа оборотов электронным устройством регулирования и управления, причем диск имеет с верхней стороны, по меньшей мере, один канал (43, 44) разгона, ограниченный спиралеобразно ведущими от центра к внешней кромке стенками (41, 42), над близкой к центру внутренней областью которого входит впускной канал (34).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что спиралеобразный канал (43, 44) разгона имеет ограничивающие стенки (41, 42), представленные несколькими дугами, и/или логарифмической кривой, и/или кривой с непрерывно положительным подъемом.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в корпусе (35, 36) ускорителя (8) частиц имеется частично проходящий вокруг вращающегося диска (40) на высоте его верхних каналов (43, 44) разгона подобный пазу выпускной канал (45), от которого тангенциально ответвляется подобный трубе выпускной канал (47), к которому присоединяется стволовой канал (9).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что отбойная перегородка (12) для частиц, в которую с высокой скоростью попадают выстреленные частицы, структурирована или сформирована на своей поверхности таким образом, что это благоприятствует расщеплению попадающих частиц карбамида на как можно большее количество очень мелких отдельных элементов.
15. Устройство по п.8, отличающееся тем, что регулирование числа оборотов ленточного транспортера (27) в устройство (7) дозирования частиц и вращающегося диска (40) ускорителя (8) частиц определяет точную настройку одного к другому в смысле оптимизированной потребности массы/количества выстреливаемых в аммиачный реактор (11) частиц карбамида, причем обе скорости задаются работающим с поддержкой электронно-вычислительной машины электронным устройством управления и регулирования, и при этом варьируется предпочтительно только число оборотов двигателя (29) устройства (7) дозирования частиц, а число оборотов двигателя (39) ускорителя (8) частиц, напротив, поддерживается постоянно высоким, например 16000 об/мин.
16. Устройство для производства аммиака из твердых частиц карбамида, которые находятся в накопительном контейнере (1), отличающееся тем, что содержит следующие расположенные друг за другом устройства:
a) устройство для извлечения частиц карбамида из накопительного контейнера (1),
b) ускоритель (8) частиц,
c) стволовой канал (9) для частиц,
d) аммиачный реактор (11) с
d1) отделением или зоной (10) для выстреливания частиц карбамида и
d2) расположенной в конце участка свободного пролета отбойной перегородкой (12) для частиц,
d3) устройством (13) испарения карбамида и
d4) катализатором (14) гидролиза, причем частицы карбамида могут извлекаться из накопительного контейнера (1) под действием силы тяжести и для этого выпускное отверстие (5) накопительного контейнера (1) в его самом глубоком месте снабжено либо выпускной трубой, ориентированной по диаметру на проложенный отдельный выпуск для каждой частицы карбамида, либо рассчитанной на одновременный выпуск нескольких частиц карбамида выпускной шахтой с шириной, рассчитанной на диаметр частиц карбамида, и длиной, рассчитанной как произведение количества одновременно выдаваемых частиц карбамида на их диаметр, причем в устройстве предусмотрена транспортировка извлеченных частиц карбамида к ускорителю (8) частиц, их ускорение с помощью его внутренней механики до высокой скорости, последующее выстреливание частиц карбамида из него через стволовой канал (9) для частиц в аммиачный реактор (11) и их измельчение там в конце участка пролета на расположенной там отбойной перегородке (12) для частиц на множество фрагментов, причем фрагменты частиц непосредственно преобразовываются исключительно посредством устройства (13) испарения карбамида в газовую смесь, содержащую аммиак (NH3) и изоциановую кислоту (HNCO), которая затем вместе с водяным паром пропускается через катализатор (14) гидролиза, и при этом изоциановая кислота может преобразовываться в аммиак и двуокись углерода.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что устройство (7) дозирования частиц присоединяется своим впуском (25) для частиц снизу к выпуску (5) частиц накопительного контейнера (1), причем впуск (25) подогнан по форме к выпуску (5).
18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что устройство (7) дозирования частиц в корпусе (26) имеет проходящий мимо впуска (25) для частиц бесконечный ленточный транспортер (27), приводимый в действие электродвигателем (29) с регулируемым посредством электронного устройства регулирования и управления числом оборотов, и посредством которого подведенные через впуск (25) частицы карбамида могут переноситься вдоль направляющей кулисы (31) к имеющемуся на ее конце поворотному узлу (32) и посредством него в отдельности по очереди могут подаваться в выпускной канал (33), а также, через последний, по отдельности могут выводиться из устройства (7) дозирования.
19. Устройство по п.16, отличающееся тем, что к выпускному каналу (33) устройства (7) дозирования частиц присоединен ускоритель (8) частиц со своим впускным каналом (34), рассчитанным на раздельный впуск единичных подведенных частиц карбамида.
20. Устройство по п.16, отличающееся тем, что ускоритель (8) частиц имеет корпус (35, 36) с впускным каналом (34) для раздельного впуска единичных подведенных частиц карбамида и внутреннее электромеханическое устройство (37) разгона частиц, посредством которого каждая подведенная частица карбамида может ускоряться до скорости порядка до 100 м/с, с которой она затем через выпуск (46, 47) может выстреливаться из корпуса (35, 36) ускорителя (8) частиц наружу в примыкающий стволовой канал (9) и проводиться через него в аммиачный реактор (11).
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что ускоритель (8) частиц состоит из центрально установленного в подшипниках в корпусе (35, 36) круглого диска (40), который может приводиться в действие от электродвигателя (39) с регулированием числа оборотов электронным устройством регулирования и управления, причем диск имеет с верхней стороны, по меньшей мере, один канал (43, 44) разгона, ограниченный спиралеобразно ведущими от центра к внешней кромке стенками (41, 42), над близкой к центру внутренней областью которого входит впускной канал (34).
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что спиралеобразный канал (43, 44) разгона имеет ограничивающие стенки (41, 42), представленные несколькими дугами, и/или логарифмической кривой, и/или кривой с непрерывно положительным подъемом.
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что в корпусе (35, 36) ускорителя (8) частиц имеется частично проходящий вокруг вращающегося диска (40) на высоте его верхних каналов (43, 44) разгона подобный пазу выпускной канал (45), от которого тангенциально ответвляется подобный трубе выпускной канал (47), к которому присоединяется стволовой канал (9).
24. Устройство по п.16, отличающееся тем, что отбойная перегородка (12) для частиц, в которую с высокой скоростью попадают выстреленные частицы, структурирована или сформирована на своей поверхности таким образом, что это благоприятствует расщеплению попадающих частиц карбамида на как можно большее количество очень мелких отдельных элементов.
25. Устройство по п.18, отличающееся тем, что регулирование числа оборотов ленточного транспортера (27) в устройство (7) дозирования частиц и вращающегося диска (40) ускорителя (8) частиц определяет точную настройку одного к другому в смысле оптимизированной потребности массы/количества выстреливаемых в аммиачный реактор (11) частиц карбамида, причем обе скорости задаются работающим с поддержкой электронно-вычислительной машины электронным устройством управления и регулирования, и при этом варьируется предпочтительно только число оборотов двигателя (29) устройства (7) дозирования частиц, а число оборотов двигателя (39) ускорителя (8) частиц, напротив, поддерживается постоянно высоким, например 16000 об/мин.
26. Способ производства аммиака из твердых частиц карбамида, которые содержатся в накопительном контейнере (1), отличающийся следующими технологическими этапами, а именно частицы карбамида извлекают посредством устройства (7) дозирования частиц из накопительного контейнера (1) в регулируемой массе/количестве и транспортируют к ускорителю (8) частиц, ускоряют с помощью его внутренней механики до скорости порядка 100 м/с, затем выстреливают из него в стволовой канал (9) для частиц и проводят через него дальше - в аммиачный реактор (11), измельчают там в конце отрезка пролета на находящейся там отбойной перегородке (12) для частиц на множество фрагментов, причем фрагменты частиц могут непосредственно преобразовываться исключительно посредством устройства (13) испарения карбамида в газовую смесь, содержащую аммиак (NH3) и изоциановую кислоту (HNCO), которую затем вместе с водяным паром пропускают через катализатор (14) гидролиза, и при этом изоциановая кислота превращается в аммиак и двуокись углерода.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что в завершение процесса выданную на выходе катализатора (14) гидролиза, содержащую аммиак газовую смесь затем подводят к расположенным после аммиачного реактора (11) аппаратуре приборам или устройству, подобному SCR-катализатору/катализаторам (19), выбранным в зависимости от последующего применения газовой смеси и согласно ее назначению.
RU2005127423/15A 2004-09-01 2005-08-31 Способ и устройство для производства аммиака из твердых частиц карбамида (варианты) RU2391288C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004042225.7 2004-09-01
DE102004042225.7A DE102004042225B4 (de) 2004-09-01 2004-09-01 Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Ammoniak aus festen Harnstoff-Pellets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005127423A RU2005127423A (ru) 2007-03-10
RU2391288C2 true RU2391288C2 (ru) 2010-06-10

Family

ID=34981890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005127423/15A RU2391288C2 (ru) 2004-09-01 2005-08-31 Способ и устройство для производства аммиака из твердых частиц карбамида (варианты)

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7294313B2 (ru)
EP (1) EP1634853A1 (ru)
JP (1) JP4886249B2 (ru)
CN (1) CN100575259C (ru)
DE (1) DE102004042225B4 (ru)
RU (1) RU2391288C2 (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006004170A1 (de) * 2006-01-27 2007-08-02 Pierburg Gmbh Vorrichtung zur Reduktion von Stickoxiden im Abgas von Brennkraftmaschinen
DE102006023147A1 (de) * 2006-05-16 2008-01-10 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zum Bereitstellen eines gasförmigen Stoffgemisches
DE102006023148A1 (de) * 2006-05-16 2007-11-22 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Vorrichtung zur Aufbereitung von Abgas einer Verbrennungskraftmaschine
DE102006023145A1 (de) * 2006-05-16 2007-11-22 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung des Abgases einer Verbrennungskraftmaschine
DE102006030175B4 (de) * 2006-06-30 2013-01-03 Man Truck & Bus Ag Abgasnachbehandlungsvorrichtung einer Brennkraftmaschine mit einer Vorrichtung zur Erzeugung von Ammoniak
DE102006032292A1 (de) * 2006-07-11 2008-01-24 Volkswagen Ag Reduktionsmittelaufbereitungssystem für SCR-Katalysatoren
US8899020B2 (en) 2006-08-21 2014-12-02 Southwest Research Institute Apparatus and method for assisting selective catalytic reduction
DE102006047019A1 (de) * 2006-10-02 2008-04-03 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Bereitstellung eines ein Reduktionsmittel umfassenden Gasstroms
WO2008043387A1 (en) * 2006-10-13 2008-04-17 Mennen-Geenen G.C.M A method for the removal of nox components in flue gases
DE102006058402A1 (de) * 2006-12-12 2008-06-19 Bayerische Motoren Werke Ag Vorrichtung zum Zumischen eines Reduktionsmittels in einen Abgasstrom einer Brennkraftmaschine
DE102006059546B4 (de) * 2006-12-16 2010-07-01 Pierburg Gmbh Thermolysevorrichtung
DE102006062026B4 (de) * 2006-12-29 2009-08-20 Pierburg Gmbh Dosiervorrichtung für Festharnstoff-Partikel
DE102007003156A1 (de) * 2007-01-22 2008-07-31 Süd-Chemie AG Vorrichtung zur selektiven katalytischen NOx-Reduktin in Abgasen
DE102007042409A1 (de) * 2007-09-06 2009-03-12 Robert Bosch Gmbh Abgasnachbehandlungsanordnung mit Reduktionsmittelspeicher und Verfahren zur Nachbehandlung von Abgasen
DE102007049850B4 (de) * 2007-10-18 2011-04-21 Pierburg Gmbh Abgasnachbehandlungssystem für eine Verbrennungskraftmaschine
DE102008005759A1 (de) 2008-01-24 2009-07-30 Volkswagen Ag Vorratsbehälter zur Speicherung eines in einem Zerteilungsgrad vorliegenden und hygroskopischen Feststoffs
DE102008048209A1 (de) 2008-09-20 2010-04-01 Volkswagen Ag Verfahren zum Betreiben einer Abgasreinigungsanlage
US8079211B2 (en) * 2008-11-06 2011-12-20 Ford Global Technologies, Llc Bypass purge for protecting against formation of reductant deposits
FR2940921B1 (fr) * 2009-01-12 2011-10-07 Peugeot Citroen Automobiles Sa Dispositif de traitement des gaz d'echappement d'un moteur
JP2011144766A (ja) * 2010-01-15 2011-07-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス脱硝システムおよびこれを備えた船舶ならびに排ガス脱硝システムの制御方法
CN101870480B (zh) * 2010-06-25 2012-09-19 中环（中国）工程有限公司 一种尿素固体干式热解制氨气的方法
PL2726412T3 (pl) * 2011-07-01 2019-01-31 Alzchem Trostberg Gmbh Sposób wytwarzania amoniaku z substancji będącej prekursorem amoniaku w celu redukcji tlenków azotu w gazach spalinowych
CN103827455B (zh) * 2011-09-09 2016-08-24 日立造船株式会社 废气净化装置
ES2524349T3 (es) * 2011-10-25 2014-12-05 Magnesitas Navarras S.A. Dispositivo para la disminución del contenido de NOx en los gases de salida de un horno de combustión rotativo
US20140325964A1 (en) * 2012-01-18 2014-11-06 International Engine Intellectual Property Company Llc Ammonia gas pressure booster
KR101619098B1 (ko) 2012-03-15 2016-05-10 히다치 조센 가부시키가이샤 배기가스 정화장치
US8951492B2 (en) * 2012-04-25 2015-02-10 Fuel Tech, Inc. Ammonia gas generation from urea for low temperature process requirements
CN102943703A (zh) * 2012-12-07 2013-02-27 吉林大学 一种用于固体尿素定量生成氨气的装置
CN103950953B (zh) * 2014-05-10 2015-12-09 南京宇行环保科技有限公司 一种烟气脱硝用尿素热解制氨的装置及方法
US10300435B2 (en) * 2015-02-26 2019-05-28 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Ammonia generation apparatus and ammonia generation control apparatus
FR3054601B1 (fr) * 2016-08-01 2018-08-03 Peugeot Citroen Automobiles Sa Reservoir d’agent pour un systeme de reduction catalytique selective a deux compartiments respectivement solide et liquide
US10985608B2 (en) 2016-12-13 2021-04-20 General Electric Company Back-up power system for a component and method of assembling same
CN107327332B (zh) * 2017-06-27 2019-09-03 中国第一汽车股份有限公司 基于固体储氨材料的sscr系统
CN107739036A (zh) * 2017-09-18 2018-02-27 华电电力科学研究院 一种干式尿素热解制氨系统与方法
CN111167276B (zh) * 2020-01-19 2021-01-05 肇庆新川绿色科技有限公司 一种碱回收炉内脱硝方法
RU2730756C1 (ru) * 2020-01-22 2020-08-25 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт "НАМИ" (ФГУП "НАМИ") Устройство каталитической очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания
CN112546856B (zh) * 2020-11-25 2021-12-07 清华大学 彩板制备中含有NVOCs的VOCs废气的处理方法
CN114849438B (zh) * 2022-03-16 2024-04-02 冀东水泥璧山有限责任公司 熟料车间脱硝系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05272331A (ja) * 1992-03-25 1993-10-19 Hino Motors Ltd 排ガス浄化装置およびその排ガス浄化装置に使用される還元剤供給方法および装置
DE4308542A1 (de) * 1993-03-17 1994-09-22 Man Nutzfahrzeuge Ag Verfahren und Vorrichtung zur selektiven katalytischen Reduktion von NO¶x¶ in sauerstoffhaltigen Gasen
DE4423003C2 (de) * 1993-07-06 1999-01-21 Ford Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren von NO¶x¶ in den Abgasen von Kraftfahrzeugverbrennungsmotoren
DE19504992C1 (de) * 1995-02-15 1996-03-14 Labschies Hartmut Vorrichtung zur Erzeugung eines kontinuierlichen Schüttgutstromes sowie die Ermittlung dessen Förderstärke bzw. Dosiermenge
DE19719998C2 (de) * 1997-05-13 2003-10-30 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Stickoxidreduktion im Abgas einer Verbrennungseinrichtung
JP3557932B2 (ja) * 1998-12-22 2004-08-25 トヨタ自動車株式会社 リーンＮＯｘ触媒を有する内燃機関
US6601385B2 (en) * 2001-10-17 2003-08-05 Fleetguard, Inc. Impactor for selective catalytic reduction system
DE10206028A1 (de) * 2002-02-14 2003-08-28 Man Nutzfahrzeuge Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Ammoniak
US20030211024A1 (en) * 2002-05-10 2003-11-13 Wojichowski David Lee Methods of converting urea to ammonia for SCR, SNCR and flue gas conditioning
DE102004029387B4 (de) * 2004-06-17 2006-12-28 Roland Bertiller Zuführvorrichtung zum Zuführen von festen Harnstoffprills oder -pellets an einen Ammoniakgenerator

Also Published As

Publication number Publication date
JP4886249B2 (ja) 2012-02-29
CN100575259C (zh) 2009-12-30
US20060045835A1 (en) 2006-03-02
RU2005127423A (ru) 2007-03-10
EP1634853A1 (de) 2006-03-15
DE102004042225B4 (de) 2017-08-31
DE102004042225A1 (de) 2006-03-02
US7294313B2 (en) 2007-11-13
JP2006076877A (ja) 2006-03-23
CN1769175A (zh) 2006-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2391288C2 (ru) Способ и устройство для производства аммиака из твердых частиц карбамида (варианты)
US7178329B2 (en) Feed device for supplying solid urea granules into an ammonia generator arranged within or outside of an exhaust line
KR20010034449A (ko) 내연 기관의 배기관 섹션 내로 환원제를 운반하기 위한 장치
CN106414931B (zh) 混合器与计量给料器锥形件的组件
US8402755B2 (en) Gas turbine combustor exhaust gas spray cooling for NOx control using selective catalytic reductions
CA2824230C (en) Reductant delivery device
EP0127031A1 (en) Spray dryer apparatus
US20080000100A1 (en) System and Method Employing Turbofan Jet Engine for Drying Bulk Materials
CN104121075B (zh) 内燃发动机和排气后处理系统
US6944967B1 (en) Air dryer system and method employing a jet engine
AU2003279334A1 (en) Device and method for dosing and transporting dry urea, especially during the implementation of the scr method in motor vehicles
KR20080020445A (ko) 수증기의 물성분과 수증기의 열로 피처리물을 수열처리하는 수열 처리 장치와 방법
US20160115848A1 (en) Exhaust Gas Aftertreatment Device
US11473473B2 (en) Device to convey a chemical reactant into the exhaust gas stream of a combustion engine
RU2324582C2 (ru) Способ охлаждения зоны резания и устройство для его осуществления
EP0424501A1 (en) TOBACCO TREATMENT DEVICE.
NO20170418A1 (en) Exhaust gas after-treatment system and internal combustion engine
KR102211718B1 (ko) 선택적환원촉매 탈질 설비용 암모니아 환원제 공급 설비 시스템의 분체형 고상우레아 뭉침 방지 장치
KR102211715B1 (ko) 고상 우레아 기반의 암모니아 환원제 공급 설비 시스템의 운전 운용 방법, 이를 포함하는 암모니아 환원제 공급 설비 시스템의 운용 시스템 및 그의 운용 방법
KR102211712B1 (ko) 암모니아 환원제 공급 설비 시스템의 잔류 용융우레아 퍼징 방법과, 이를 포함하는 고상우레아 기반의 선택적환원촉매 탈질 설비용 암모니아 환원제 공급 설비 운용 방법 및 시스템
RU2054145C1 (ru) Способ охлаждения газа и пульсационный аппарат для его осуществления
RU2021126483A (ru) Оборудование парового взрыва и способ обработки органического материала
RU2337292C1 (ru) Аппарат для сушки полидисперсных материалов
CN116328667A (zh) 一种流体加速反应装置和方法
UA144387U (uk) Пристрій для спорядження свердловинних зарядів

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner