RU2384637C1 - Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия - Google Patents
Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2384637C1 RU2384637C1 RU2008129412/02A RU2008129412A RU2384637C1 RU 2384637 C1 RU2384637 C1 RU 2384637C1 RU 2008129412/02 A RU2008129412/02 A RU 2008129412/02A RU 2008129412 A RU2008129412 A RU 2008129412A RU 2384637 C1 RU2384637 C1 RU 2384637C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminium
- aluminum
- heat
- scandium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым термически неупрочняемым алюминиевым сплавам, предназначенным для использования в виде деформированных полуфабрикатов в качестве конструкционного материала преимущественно для паяных конструкций теплообменников космических летательных аппаратов, получаемых методами высокотемпературной пайки. Сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: марганец 0,3-0,6, магний 0,9-1,4, скандий 0,17-0,35, цирконий 0,05-0,12, титан 0,01-0,05, церий 0,0001-0,005, алюминий - остальное. Получается сплав, обладающий повышенной прочностью после высокотемпературной пайки, что позволяет снизить массу и габариты изготавливаемой конструкции. 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым термически неупрочняемым сплавам, предназначенным для использования в виде деформированных полуфабрикатов в качестве конструкционного материала преимущественно для паяных конструкций теплообменников космических летательных аппаратов, получаемых методами высокотемпературной пайки.
Известен деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия АД1, применяемый для паяных конструкций, получаемых методами высокотемпературной пайки, содержащий не менее 99,3% алюминия (см. Справочник по алюминиевым сплавам под ред. В.И.Елагина - ВИЛС, 1978, с.54).
Однако существующий сплав имеет низкие прочностные свойства до и после пайки.
Известен деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия, широко применяемый для паяных конструкций, получаемых методами высокотемпературной пайки, следующего химического состава (мас.%):
Марганец | 1,0-1,6 |
Алюминий | остальное |
(см. Промышленные алюминиевые сплавы. Справ. изд. / Алиева С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумян С.М. и др. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1984, с.29), прототип.
Недостатком известного сплава является низкая прочность после пайки. Предлагается деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия, содержащий марганец, магний, скандий, цирконий, титан и церий при следующем соотношении компонентов (мас.%):
Марганец | 0,3-0,6 |
Магний | 0,9-1,4 |
Скандий | 0,17-0,35 |
Цирконий | 0,05-0,12 |
Титан | 0,01-0,05 |
Церий | 0,0001-0,005 |
Алюминий | остальное |
Предлагаемый сплав отличается от известного тем, что он дополнительно содержит магний, скандий, цирконий, титан и церий и компоненты взяты в следующем соотношении (мас.%):
Марганец | 0,3-0,6 |
Магний | 0,9-1,4 |
Скандий | 0,17-0,35 |
Цирконий | 0,05-0,12 |
Титан | 0,01-0,05 |
Церий | 0,0001-0,005 |
Алюминий | остальное |
Технический результат - повышение прочности сплава после высокотемпературной пайки, что позволит снизить массу и габариты паяной конструкции теплообменника космического летательного аппарата и, соответственно, повысить характеристики весовой отдачи летательного аппарата.
При предлагаемом содержании и соотношении компонентов в предлагаемом сплаве при распаде твердого раствора, зафиксированного при кристаллизации слитка, происходит образование вторичных мелкодисперсных интерметаллидов, содержащих в своем составе алюминий, скандий, цирконий и другие переходные металлы, входящие в состав сплава, упрочняющих сплав, и формирование в деформированном полуфабрикате нерекристаллизованной полигонизованной структуры, при этом матрица сплава, представляющая собой, в основном, твердый раствор марганца и магния в алюминии, упрочняется дополнительно по механизму твердорастворного упрочнения. Это позволяет повысить прочность сплава после высокотемпературной пайки.
Пример
Получили предлагаемый сплав из шихты, состоящей из алюминия А99, магния МГ95, двойных лигатур алюминий-марганец, алюминий-скандий, алюминий-цирконий, алюминий-титан и алюминий-церий. Сплав готовили в электрической плавильной печи и методом полунепрерывного литья отливали плоские слитки сечением 165×550 мм. Химический состав сплава приведен в таблице.
Слитки гомогенизировали, резали на мерные заготовки, фрезеровали до толщины 145 мм, после чего при 400°С прокатывали на стане горячей прокатки на листы толщиной 7 мм.
Из полученных таким образом листов толщиной 7 мм вырезали пластины, которые подвергали нагреву в вакуумной печи по режиму высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов силуминовыми припоями, а именно: нагрев до 615°С, выдержка при этой температуре в течение 5-и минут, охлаждение с печью до 150°С, далее охлаждение на воздухе до комнатной температуры, после чего из этих пластин вырезали стандартные образцы, на которых проводили испытания при комнатной температуре с определением предела прочности при растяжении. Также проводили испытания сплава-прототипа, химический состав которого приведен в таблице.
Таблица | |||||||
Сплав | Химический состав, мас.% | ||||||
Марганец | Магний | Скандий | Цирконий | Титан | Церий | Алюминий | |
Предлагаемый | 0,4 | 1,3 | 0,3 | 0,08 | 0,03 | 0,0005 | остальное |
Прототип | 1,5 | - | - | - | - | - | остальное |
Испытания показали, что предел прочности листов из предлагаемого сплава после нагрева по режиму высокотемпературной пайки силуминовыми припоями составляет 180 МПа, предел прочности листов из сплава-прототипа после аналогичного нагрева составляет 115 МПа.
Таким образом, предлагаемый сплав имеет прочность после пайки в 1,3-1,6 раза выше, чем известный сплав-прототип. Это позволит на 25-30% снизить вес паяного теплообменника, изготавливаемого из предлагаемого сплава, что принципиально важно для изделий космической техники.
Claims (1)
- Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия, содержащий марганец, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний, скандий, цирконий, титан и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Марганец 0,3-0,6 Магний 0,9-1,4 Скандий 0,17-0,35 Цирконий 0,05-0,12 Титан 0,01-0,05 Церий 0,0001-0,005 Алюминий Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008129412/02A RU2384637C1 (ru) | 2008-07-21 | 2008-07-21 | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008129412/02A RU2384637C1 (ru) | 2008-07-21 | 2008-07-21 | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008129412A RU2008129412A (ru) | 2010-01-27 |
RU2384637C1 true RU2384637C1 (ru) | 2010-03-20 |
Family
ID=42121513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008129412/02A RU2384637C1 (ru) | 2008-07-21 | 2008-07-21 | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2384637C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11471984B2 (en) | 2018-06-28 | 2022-10-18 | Scandium International Mining Corporation | Control of recrystallization in cold-rolled AlMn(Mg)ScZr sheets for brazing applications |
-
2008
- 2008-07-21 RU RU2008129412/02A patent/RU2384637C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11471984B2 (en) | 2018-06-28 | 2022-10-18 | Scandium International Mining Corporation | Control of recrystallization in cold-rolled AlMn(Mg)ScZr sheets for brazing applications |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008129412A (ru) | 2010-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11136652B2 (en) | Aluminum alloy material and method for producing the same, and aluminum alloy clad material and method for producing the same | |
EP2670559B1 (en) | Aluminium brazing sheet material for fluxless brazing | |
EP2855063B2 (en) | Multilayer aluminium brazing sheet for fluxfree brazing in controlled atmosphere | |
KR101216246B1 (ko) | 알루미늄합금 브레이징 시트 제조방법 및 알루미늄합금브레이징 시트 | |
US10024611B2 (en) | Aluminum alloy material for heat exchanger fin, manufacturing method for same, and heat exchanger using the aluminum alloy material | |
EP2921566B1 (en) | Aluminum alloy clad material and heat exchanger provided with tube that is molded from aluminum alloy clad material | |
KR102528053B1 (ko) | 저온 브레이징 및 고강도 재료용 복합 브레이즈 라이너 | |
EP2949770A1 (en) | Aluminum alloy cladding material and heat exchanger incorporating tube obtained by molding said cladding material | |
CN113710411B (zh) | 用于轧制结合的钎焊片材的中间衬垫 | |
CN113396052A (zh) | 制造钎焊片材产品的方法 | |
US10202672B2 (en) | Magnesium casting alloy and method of manufacturing same | |
MXPA02006921A (es) | Aleaciones de aleta de aluminio de conductividad termica elevada. | |
RU2343218C1 (ru) | Криогенный деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия | |
JP6018781B2 (ja) | アルミニウムクラッド材の製造方法 | |
RU2416657C1 (ru) | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия | |
RU2384637C1 (ru) | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия | |
RU2441736C1 (ru) | Припой для пайки алюминия и его сплавов | |
JP6307231B2 (ja) | アルミニウム合金製熱交換器及びその製造方法 | |
JP3967669B2 (ja) | 圧延性に優れた自動車熱交換器用高強度アルミニウム合金フィン材及びその製造方法 | |
JP4212893B2 (ja) | 構造材に用いる自硬化性アルミニウム合金 | |
JP2014037576A (ja) | アルミニウム合金製ブレージングシートおよびそのろう付け方法 | |
RU2384636C1 (ru) | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия | |
JP7328194B2 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート | |
WO2023079909A1 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 | |
JP6964552B2 (ja) | アルミニウム合金およびアルミニウム合金製クラッド材 |