RU2441736C1 - Припой для пайки алюминия и его сплавов - Google Patents
Припой для пайки алюминия и его сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2441736C1 RU2441736C1 RU2010147840/02A RU2010147840A RU2441736C1 RU 2441736 C1 RU2441736 C1 RU 2441736C1 RU 2010147840/02 A RU2010147840/02 A RU 2010147840/02A RU 2010147840 A RU2010147840 A RU 2010147840A RU 2441736 C1 RU2441736 C1 RU 2441736C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solder
- aluminum
- zinc
- copper
- alloy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении паяных конструкций из алюминия и его сплавов. Припой для пайки алюминиевых сплавов содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 4-12, германий 4,6-25, стронций 0,003-0,01, церий 0,02-0,15, по крайней мере один элемент из ряда: медь 0,03-40, цинк 0,03-40, серебро 0,03-5, алюминий - остальное. Суммарное содержание меди и цинка составляет не более 60 мас.%. В частных случаях выполнения припой может дополнительно содержать 0,1-1,5 мас.% магния. Повышаются эксплуатационные характеристики паяных соединений из алюминиевых сплавов, что приводит к увеличению срока службы получаемых конструкций. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении паяных конструкций из алюминия и его сплавов.
Известен припой состава (в мас.%): медь 15-30, цинк 15-30, кремний 1-10, алюминий - остальное (патент Японии №2001062587, М. Кл. B23K 35/28, C22C 21/00, 2001 г.), аналог.
Недостатками известного припоя является низкая коррозионная стойкость паяных соединений.
В настоящее время известен припой состава (в мас.%): кремний 4-12, германий 4,6-25, стронций 0,003-0,01, церий 0,05-0,15, алюминий - остальное (патент РФ №2297907, М. Кл. B23K 35/28, C22C 21/02, B23K 35/40, 2006 г.), прототип.
Недостатками данного припоя является низкая технологичность при пайке, сложность нанесения гальванических покрытий, высокая температура плавления.
Предлагается припой для пайки алюминиевых сплавов, состоящий из алюминия, кремния, германия, стронция, церия и по крайней мере один элемент из ряда: медь, цинк и серебро при следующем содержании компонентов (мас.%): кремний 4-12; германий 4,6-25; стронций 0,003-0,01; церий 0,02-0,15; по крайней мере один элемент из ряда медь, цинк, серебро: медь 0,03-40, цинк 0,03-40, серебро 0,03-5, алюминий - остальное, причем суммарное содержание меди и цинка составляет не более 60 мас.%.
Припой дополнительно содержит магний в количестве 0,1-1,5 мас.%.
Предлагаемый состав припоя отличается от прототипа тем, что он дополнительно содержит по крайней мере один элемент из ряда медь, цинк, серебро: медь 0,03-40, цинк 0,03-40, серебро 0,03-5, причем суммарное содержание меди и цинка составляет не более 60 мас.%, и остальные компоненты взяты в следующем соотношении (в мас.%): кремний 4-12; германий 4,6-25; стронций 0,003-0,01; церий 0,02-0,15; алюминий - остальное.
Припой дополнительно содержит магний в количестве 0,1-1,5 мас.%.
Задачей изобретения является повышение эксплуатационных характеристик и увеличение номенклатуры паяных соединений из алюминиевых сплавов, а также увеличение срока службы получаемых конструкций.
Технический результат - понижение температуры плавления припоя, повышение прочности паяных конструкций и возможность нанесения гальванических серебряных покрытий.
Предлагаемый припой позволяет снизить температуру пайки и использовать при получении паяных конструкций высокопрочные алюминиевые сплавы с температурой солидус ниже 550°С, что обеспечивает повышение прочности паяных конструкций. Медь и цинк позволяют снизить температуру плавления припоя. Добавки серебра в припой позволяют обеспечить повышение прочности паяных соединений и увеличить срок их эксплуатации.
Пример 1.
Был получен слиток припоя, содержащего (в мас.%): кремний 9, германий 12, церий 0,05, стронций 0,005, цинк 20, медь 15, алюминий - остальное. Отливка сплавов осуществлялась путем расплавления сплава Al-12Si и растворением в нем технического германия, стронция, церия, цинка, которые вводились в расплав в виде лигатур. Температура солидус полученного припоя составляла 448°C. Слиток припоя подвергался диффузионному отжигу в течение 8 часов при температуре 460°C. Температура ликвидус припоя составляла 532°C. Слиток припоя разрезался на заготовки, которые подвергались горячей и последующей холодной прокатке до толщины 0,1-0,5 мм.
Фольга припоя, толщиной 0,1 мм, использовалась для пайки изделия из сплава 01515 в печи в воздушной атмосфере с использованием флюса 34А. Температура пайки составляла 545°C. Прочность полученного паяного образца на разрыв составляла 190 МПа, разрушение происходило по основному материалу.
Пример 2.
Был получен слиток припоя, содержащего (в мас.%): кремний 9, германий 12, церий 0,05, стронций 0,005, цинк 25, медь 12, серебро 2, алюминий - остальное. Температура солидус полученного припоя составляла 446°C. После литья слиток припоя подвергался диффузионному отжигу в течение 12 часов при температуре 460°C. Температура ликвидус припоя после диффузионного отжига составляла 528°C. Из слитка припоя горячей и последующей холодной прокаткой была получена фольга толщиной 0,1-0,3 мм.
Полученным припоем печной пайкой изготавливалась конструкция из сплава 01515. Пайка производилась в воздушной атмосфере с применением флюса 34А. Температура пайки составляла 550°C. После пайки отмывку флюса осуществляли в ультразвуковой ванне. Прочность полученных паяных образцов на разрыв составляла 186 МПа, разрушение происходило по основному материалу.
На три изготовленных паяных образца после отмывки флюса наносилось гальваническое покрытие. Визуальным осмотром было установлено, что покрытие распределено равномерно, без отслоений.
Пример 3.
Был получен слиток припоя, содержащего (в мас.%): кремний 9, германий 12, церий 0,05, стронций 0,005, цинк 20, алюминий - остальное. Температура солидус полученного припоя составляла 438°C. После литья слиток припоя подвергался диффузионному отжигу в течение 8 часов при температуре 450°C. Температура полного расплавления припоя после диффузионного отжига составляла 539°C. После прокатки припой был получен в виде тонких листов (1,0-1,2 мм) и фольги толщиной 0,08-0,3 мм.
Пайка полученным припоем проводилась в воздушных печах с использованием флюса 34А макетных образцов толщиной 1-1,2 мм из сплава 01523. После отмывки остатков флюса визуально было установлено формирование качественного паяного соединения.
Claims (2)
1. Припой для пайки алюминиевых сплавов, содержащий алюминий, кремний, германий, стронций, церий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит по крайней мере один элемент из ряда: медь, цинк и серебро при следующем содержании компонентов, мас.%:
кремний 4-12
германий 4,6-25
стронций 0,003-0,01
церий 0,02-0,15,
по крайней мере один элемент из ряда:
медь 0,03-40
цинк 0,03-40
серебро 0,03-5
алюминий остальное,
причем суммарное содержание меди и цинка составляет не более 60 мас.%.
по крайней мере один элемент из ряда:
причем суммарное содержание меди и цинка составляет не более 60 мас.%.
2. Припой по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,1-1,5 мас.% магния.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010147840/02A RU2441736C1 (ru) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | Припой для пайки алюминия и его сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010147840/02A RU2441736C1 (ru) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | Припой для пайки алюминия и его сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2441736C1 true RU2441736C1 (ru) | 2012-02-10 |
Family
ID=45853597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010147840/02A RU2441736C1 (ru) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | Припой для пайки алюминия и его сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2441736C1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106141490A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-23 | 江苏科技大学 | 一种用于钎焊泡沫铝的钎料及泡沫铝和铝的钎焊方法 |
RU2622477C1 (ru) * | 2016-07-06 | 2017-06-15 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по космической деятельности "РОСКОСМОС" (Госкорпорация "РОСКОСМОС") | Припой для пайки алюминия и его сплавов |
RU2626835C2 (ru) * | 2016-05-04 | 2017-08-02 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Припой на основе цинка для пайки алюминия |
RU2661975C1 (ru) * | 2017-07-19 | 2018-07-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Припой для пайки алюминия и его сплавов |
RU2688101C1 (ru) * | 2018-08-21 | 2019-05-17 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Способ термообработки сплава системы Al-Si-Ge |
RU2691433C1 (ru) * | 2018-08-21 | 2019-06-13 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Способ пайки волноводных устройств сложной конфигурации из алюминиевых сплавов |
-
2010
- 2010-11-24 RU RU2010147840/02A patent/RU2441736C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2626835C2 (ru) * | 2016-05-04 | 2017-08-02 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Припой на основе цинка для пайки алюминия |
CN106141490A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-23 | 江苏科技大学 | 一种用于钎焊泡沫铝的钎料及泡沫铝和铝的钎焊方法 |
RU2622477C1 (ru) * | 2016-07-06 | 2017-06-15 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по космической деятельности "РОСКОСМОС" (Госкорпорация "РОСКОСМОС") | Припой для пайки алюминия и его сплавов |
RU2661975C1 (ru) * | 2017-07-19 | 2018-07-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Припой для пайки алюминия и его сплавов |
RU2688101C1 (ru) * | 2018-08-21 | 2019-05-17 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Способ термообработки сплава системы Al-Si-Ge |
RU2691433C1 (ru) * | 2018-08-21 | 2019-06-13 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Способ пайки волноводных устройств сложной конфигурации из алюминиевых сплавов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2441736C1 (ru) | Припой для пайки алюминия и его сплавов | |
JP6346799B2 (ja) | Cuを添加したNi−Cr−Fe基合金ろう材 | |
CN101838760B (zh) | 钪、锆和锶复合微合金化的6013型铝合金及其制备方法 | |
JP5852585B2 (ja) | 発火抵抗性と機械的特性に優れているマグネシウム合金及びその製造方法 | |
Wei et al. | On the advantages of using a hypoeutectic Sn–Zn as lead-free solder material | |
US20200030921A1 (en) | Alloys | |
EP3219818B1 (en) | Magnesium alloy and preparation method and use thereof | |
CN102712969A (zh) | 具有出色机械性能的不可燃镁合金及其制备方法 | |
RU2010119231A (ru) | Лист для пайки алюминиевых сплавов для тонких трубок | |
KR20160021746A (ko) | 내식성이 우수한 니켈 납땜재 | |
CN102310295A (zh) | 一种镁合金焊丝及其制备方法 | |
JP2015062933A (ja) | 無鉛はんだ合金、接合材及び接合体 | |
Chen et al. | Effects of Ag on microstructures, wettabilities of Sn–9Zn–xAg solders as well as mechanical properties of soldered joints | |
CN109797328A (zh) | 一种中高强耐损伤铝锂合金材料及其制备方法和应用 | |
RU2297907C1 (ru) | Припой для пайки алюминиевых сплавов и способ его получения | |
JP2009079271A (ja) | Ca含有Mg合金圧延材 | |
JP3049137B2 (ja) | 曲げ加工性が優れた高力銅合金及びその製造方法 | |
RU2584357C1 (ru) | Припой для пайки алюминия и его сплавов | |
JP5562749B2 (ja) | Cu−Mn系ろう材細線およびその製造方法 | |
RU2416657C1 (ru) | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия | |
CN104593653B (zh) | 高强度薄壁部件用镁合金及其制备方法 | |
JP2008095125A (ja) | メッキ性に優れた電気電子部品用銅合金板 | |
JP2014196525A (ja) | 耐熱マグネシウム合金 | |
RU2596535C2 (ru) | Припой для пайки алюминия и его сплавов | |
TW201116356A (en) | Sn-In based Pb-free solders with Zn addition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161125 |