RU2691433C1 - Способ пайки волноводных устройств сложной конфигурации из алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ пайки волноводных устройств сложной конфигурации из алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691433C1 RU2691433C1 RU2018130411A RU2018130411A RU2691433C1 RU 2691433 C1 RU2691433 C1 RU 2691433C1 RU 2018130411 A RU2018130411 A RU 2018130411A RU 2018130411 A RU2018130411 A RU 2018130411A RU 2691433 C1 RU2691433 C1 RU 2691433C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- soldering
- solder
- aluminum alloys
- complex configuration
- parts
- Prior art date
Links
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910008310 Si—Ge Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 8
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
- H01P11/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing waveguides or resonators, lines, or other devices of the waveguide type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для изготовления пайкой устройств в виде волноводов или резонаторов, в частности волноводных устройств сложной конфигурации из алюминиевых сплавов. Проводят подготовку деталей к пайке, сборку деталей в узлы с размещением и фиксацией припоя в местах пайки, предварительный подогрев сборки, пайку во флюсовой ванне, удаление остатков флюса и контроль качества паяных узлов. Пайку осуществляют припоем системы Al-Si-Ge. Предварительно производят отжиг упомянутого припоя при температуре 370°С ±10°С в течение 10-15 минут, его выдержку при комнатной температуре не менее 30 минут и формирование припоя с получением заготовок заданной формы. Припой может быть сформирован в виде скруток. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способам, предназначенным для изготовления волноводов или резонаторов, линий или других устройств типа волноводов, а именно к пайке волноводных устройств из алюминиевых сплавов.
Известен «Способ сборки тонкостенных деталей под пайку в расплаве солей» [RU 2236332 опубликовано 20.09.2004, МПК B23K 1/00], включающий фиксацию паяемых деталей, укладку припоя и погружение деталей в расплав солей. Предварительно выполняют на одной из соединяемых деталей лепестки, а на другой соответственно пазы, фиксацию паяемых деталей производят путем установки лепестков в пазы и разворота выступающих лепестков, укладку припоя производят с фиксацией на лепестки, при этом используют дозированный припой.
Наиболее близким по технической сущности является способ пайки во флюсовых ваннах [«Пайка алюминия и его сплавов» А.М. Никитинский, М.: Машиностроение 1983 г, стр. 165-167], состоящий из следующих операций: подготовки деталей к пайке, сборки деталей в узлы, укладки припоя, предварительного нагрева, пайки, удаления остатков флюса, контроля качества паяных изделий.
При пайке указанными способами в качестве припоев используют силумины с температурой плавления 580-610°С. Эти припои обладают высокой пластичностью [Пайка алюминия и его сплавов/ Никитинский A.M. Москва: Машиностроение, 1983 г., стр. 94], позволяющей изготавливать припои различной формы. Однако применение таких припоев не позволяет паять алюминиевые сплавы со сниженной температурой плавления (температура солидус АМг2 - 627°С, АК4 - 554°С, 1915-604°С и др.)
Для пайки таких сплавов применяют припои на основе алюминия, легированного германием и кремнием (припои системы Al-Si-Ge), с температурой плавления 425-490°С. Это самые легкоплавкие припои на основе алюминия. Припои системы Al-Si-Ge обладают высокой жидкотекучестью, обеспечивают получение качественных
коррозионностойких соединений из деформируемых алюминиевых сплавов. При этом существенным недостатком таких припоев является их низкая пластичность при содержании германия более 13% [«Обзоры по электронной технике» Серия 7. Технология, организация производства и оборудование, вып.14 (1066), Н.П. Литвиненко, Ю.Д. Чистяков, «Пайка алюминия и его сплавов в электронной технике», 1984 г., стр. 18-22]. При пайке волноводных устройств сложной конфигурации требуется осуществлять навеску припоя в виде заготовок различных форм (кольца, скрутки, шайбы и т.д.), что не позволяет осуществить низкая пластичность этих припоев.
Таким образом, указанные способы не позволяют паять волноводные устройства сложной формы из алюминиевых сплавов со сниженной температурой плавления алюминиевыми припоями, легированными германием и кремнием.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является достижение возможности пайки волноводных устройств сложной конфигурации из алюминиевых сплавов со сниженной температурой плавления алюминиевыми припоями, легированными германием и кремнием.
Технической проблемой решаемой предлагаемым изобретением является создание способа пайки волноводных устройств сложной конфигурации из алюминиевых сплавов со сниженной температурой плавления алюминиевыми припоями, легированными германием и кремнием.
Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют подготовку деталей к пайке, сборку деталей в узлы с размещением и фиксацией припоя в местах пайки, предварительный подогрев, пайку во флюсовой ванне, удаление остатков флюса, контроль качества паяных узлов.
Новым в заявляемом способе является то, что пайку осуществляют припоем системы Al-Si-Ge, причем предварительно производят отжиг упомянутого припоя при температуре 370°С±10°С в течении 10-15 минут, его выдержку при комнатной температуре не менее 30 минут и формирование припоя с получением заготовок заданной формы. Припой формируют в виде скруток.
В качестве осуществления изобретения приведем пример изготовления линейки волноводно-рупорных излучателей из сплава АМг2 пайкой припоем СТЕМЕТ-1502 (содержание 29.5 масс. % Ge и 3.9 масс. % Si). Линейка волноводно-рупорных излучателей выполняется из следующих деталей: четырех металлических пластин заданной длины и набора ступенчатых перегородок. Ступенчатые перегородки, являющиеся боковыми стенками, в совокупности с четырьмя пластинами, установленными попарно по обе стороны перегородок внахлест друг другу, формируют рупор. Далее приведем операции пайки:
1. Подготовка деталей к пайке может осуществляться, например, по методикам, описанным в источнике [Пайка алюминия и его сплавов/ Никитинский A.M. Москва: Машиностроение, 1983 г., стр. 20-39].
2. Отжиг припоя. Припой выдерживают при температуре 370°С 12 минут в печи. Затем извлекают припой из печи и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. После охлаждения припой выдерживают при комнатной температуре 30 минут.
3. Изготовление заготовок. Припой нарезают в виде лент, а затем из лент изготавливают навески, например, в виде скруток.
4. Сборка деталей линейки излучателей. Собирают сборку с навешиванием и фиксацией навесок припоя в местах пайки.
5. Предварительный подогрев. Устанавливают сборку на решетку, а решетку устанавливают в разогретую камеру подогрева печи. В данном случае время подогрева составляет 12 минут при температуре 460°С.
6. Пайка во флюсовой ванне. После предварительного подогрева, перемещают сборку в тигель печи с расплавленным флюсом, например 16 ВК, выдерживают 1 минуту при температуре пайки 555°С. Затем вынимают сборку из тигля печи.
7. Удаление остатков флюса можно проводить по различным методикам, описанным в литературе [«Пайка алюминия и его сплавов» А.М. Никитинский. М.: Машиностроение 1983 г, стр. 167-168, 176-177], либо линейку излучателей промывают в проточной горячей воде, далее осветляют и промывают в проточной холодной воде методом многократного погружения, после чего производят сушку линейки излучателей.
8. Осуществляют контроль качества паяных узлов.
Для пайки линейки волноводно-рупорных излучателей требовалось изготовить скрутки припоя и навесить их на паяемые детали, однако низкая пластичность припоя из-за высокого содержания германия в 29.5% не позволяла это сделать. Для повышения пластичности был проведен отжиг припоя с заявляемыми параметрами, позволивший осуществить последующее изготовление скруток и пайку изделия из сплава АМг2 припоем системы Al-Si-Ge.
Таким образом, заявляемый способ позволяет осуществлять пайку волноводных устройств сложной конфигурации из алюминиевых сплавов со сниженной температурой плавления алюминиевыми припоями, легированными германием и кремнием.
Claims (2)
1. Способ пайки волноводных устройств сложной конфигурации из алюминиевых сплавов, включающий подготовку деталей к пайке, сборку деталей в узлы с размещением и фиксацией припоя в местах пайки, предварительный подогрев сборки, пайку во флюсовой ванне, удаление остатков флюса и контроль качества паяных узлов, отличающийся тем, что пайку осуществляют припоем системы Al-Si-Ge, причем предварительно производят отжиг упомянутого припоя при температуре 370°С±10°С в течение 10-15 минут, его выдержку при комнатной температуре не менее 30 минут и формирование припоя с получением заготовок заданной формы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что припой формируют в виде скруток.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130411A RU2691433C1 (ru) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | Способ пайки волноводных устройств сложной конфигурации из алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130411A RU2691433C1 (ru) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | Способ пайки волноводных устройств сложной конфигурации из алюминиевых сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2691433C1 true RU2691433C1 (ru) | 2019-06-13 |
Family
ID=66947813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018130411A RU2691433C1 (ru) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | Способ пайки волноводных устройств сложной конфигурации из алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2691433C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU212708U1 (ru) * | 2022-03-28 | 2022-08-03 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Устройство для сборки волноводных нагрузок плоской формы под пайку |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU176964A1 (ru) * | И. А. Григорьев | Способ изготовления волноводных секций сложной конфигурации | ||
| SU1547984A1 (ru) * | 1988-05-27 | 1990-03-07 | Предприятие П/Я А-3605 | Способ пайки погружением |
| RU2230642C1 (ru) * | 2002-11-04 | 2004-06-20 | ОАО "НИИ Приборостроения им. В.В. Тихомирова" | Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов |
| RU2441736C1 (ru) * | 2010-11-24 | 2012-02-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Припой для пайки алюминия и его сплавов |
-
2018
- 2018-08-21 RU RU2018130411A patent/RU2691433C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU176964A1 (ru) * | И. А. Григорьев | Способ изготовления волноводных секций сложной конфигурации | ||
| SU1547984A1 (ru) * | 1988-05-27 | 1990-03-07 | Предприятие П/Я А-3605 | Способ пайки погружением |
| RU2230642C1 (ru) * | 2002-11-04 | 2004-06-20 | ОАО "НИИ Приборостроения им. В.В. Тихомирова" | Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов |
| RU2441736C1 (ru) * | 2010-11-24 | 2012-02-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Припой для пайки алюминия и его сплавов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛИТВИНЕНКО Н.П. и др. "Пайка алюминия и его сплавов в электронной технике", Обзоры по электронной технике, Серия 7, Технология, организация производства и оборудование, вып.14, 1984, с.18-22. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU212708U1 (ru) * | 2022-03-28 | 2022-08-03 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Устройство для сборки волноводных нагрузок плоской формы под пайку |
| RU2792017C1 (ru) * | 2022-05-30 | 2023-03-15 | Акционерное общество "Государственный Рязанский приборный завод" (АО "ГРПЗ") | Способ изготовления узла волноводнораспределительной системы сложной конфигурации |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2094189C1 (ru) | Способ соединения покрытых цинком алюминиевых элементов и теплообменник, изготовленный данным способом | |
| CN110303154A (zh) | 基于激光熔融沉积增材制造技术的梯度钎料层制备和一体化钎焊工艺 | |
| RU2691433C1 (ru) | Способ пайки волноводных устройств сложной конфигурации из алюминиевых сплавов | |
| JPH01263255A (ja) | 高付着溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき方法 | |
| US3728783A (en) | Process for brazing stainless steel parts to parts of aluminum and aluminum alloys | |
| CN103938013B (zh) | 一种组织均匀金锡共晶合金箔片的制备方法 | |
| CN106756684B (zh) | Gh4049球体渗铝方法 | |
| RU2569856C2 (ru) | Способ пайки теплообменника | |
| RU2688101C1 (ru) | Способ термообработки сплава системы Al-Si-Ge | |
| CN117230392B (zh) | 一种Al-Mg-Si系铝合金与Al-Zn-Mg系铝合金的兼容热处理强化方法 | |
| US3615325A (en) | Method of making a sleeve-type metal to glass to metal to metal seal | |
| RU2781867C1 (ru) | Способ наплавки медного сплава на стальную деталь | |
| CN106222590A (zh) | 一种抑制高硅铝合金焊接开裂的退火工艺 | |
| SU584991A1 (ru) | Способ пайки погружением | |
| RU2617069C1 (ru) | Способ повышения жаростойкости медных деталей | |
| CN113523488B (zh) | 一种半刚性电缆焊接防爆处理方法 | |
| GB142933A (en) | Improvements relating to radiators and like heating and cooling apparatus and in the manufacture of the same | |
| RU2051205C1 (ru) | Способ получения прочносцепленных гальванических покрытий на металлах и сплавах | |
| JP2006265582A (ja) | 合金の熱処理方法 | |
| KR20110027876A (ko) | 알루미늄 열간단조의 열처리 방법 | |
| JPS61103673A (ja) | 耐食性に優れたアルミニウムろう付品の製造方法 | |
| CN106086509A (zh) | 高导电率耐热的线束端子用合金材料及其制备方法 | |
| CN104551439A (zh) | 一种无铅铜基非晶钎焊料带材 | |
| SU1547984A1 (ru) | Способ пайки погружением | |
| SU729265A1 (ru) | Способ изготовлени сталеалюминиевой проволоки |