RU2230642C1 - Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2230642C1 RU2230642C1 RU2002129696/09A RU2002129696A RU2230642C1 RU 2230642 C1 RU2230642 C1 RU 2230642C1 RU 2002129696/09 A RU2002129696/09 A RU 2002129696/09A RU 2002129696 A RU2002129696 A RU 2002129696A RU 2230642 C1 RU2230642 C1 RU 2230642C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- aluminum alloys
- waveguide
- soldering
- distribution system
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waveguides (AREA)
Abstract
Изобретение относится к антенной технике, в частности к способам изготовления волноводных устройств из алюминиевых сплавов, и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности. Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов основан на изготовлении и сборке алюминиевых деталей волноводно-распределительных систем и их пайке. Отличительным признаком является то, что все изготовленные детали, формирующие волноводно-распределительную систему, перед сборкой покрывают вначале функциональным слоем меди толщиной 6-15 мкм, затем оловосодержащим сплавом толщиной 0,5-1,5 мкм, собирают в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и паяют низкотемпературным припоем. Технический результат - изготовление волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов с высокой точностью, исключающих деформацию деталей, рихтовку и механическую обработку.
Description
Изобретение относится к антенной технике, в частности к способам изготовления волноводных устройств из алюминиевых сплавов, и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности.
В современной технике известны способы изготовления волноводных устройств, состоящие из последовательности операций [И.П.Бушминский. Изготовление элементов конструкций СВЧ. Волноводы и волноводные устройства. Учебное пособие для вузов. - М.: Высшая школа, 1974, стр. 88-103]:
- изготовление отдельных деталей (сборочных единиц) волноводных устройств;
- подготовка деталей под пайку;
- сборка деталей;
- пайка высокотемпературным припоем;
- промывка в проточной горячей воде;
- промывка в холодной проточной воде;
- контроль изготовленных волноводных устройств.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов является способ изготовления волноводных устройств из алюминия и его сплавов [А.С.Байчурин. Расчет, конструирование и изготовление волноводных устройств и объемных резонаторов. - М.: “Госэнергоиздат”, 1964, стр. 182-187].
Способ изготовления волноводных устройств основан на использовании следующих технологических операций:
- изготовление отдельных деталей механическим способом;
- подготовка деталей под пайку;
- сборка деталей;
- пайка высокотемпературным припоем;
- очистка от флюсов:
- зачистка, рихтовка;
- контроль изготовленных волноводных устройств;
- механическая обработка.
Недостатком известных способов являются высокая температура пайки (600°С), большая деформация тонкостенных деталей, необходимость рихтовки с последующей механической обработкой, многооперационность и длительность технологического цикла изготовления волноводно-распределительных систем.
Техническая задача предлагаемого изобретения - изготовление волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов с высокой точностью за счет использования при пайке низкотемпературных припоев, исключающих деформации деталей, рихтовку и механическую обработку.
Решение задачи достигается тем, что способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов основан на изготовлении отдельных деталей, их сборке и пайке. Отличительными признаками предлагаемого способа являются следующие операции: перед сборкой все изготовленные детали, формирующие волноводно-распределительную систему, вначале покрывают функциональным слоем меди толщиной 6-15 мкм, затем оловосодержащим сплавом толщиной 0,5-1,5 мкм, собирают в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и паяют низкотемпературным припоем.
Пример 1.
Производилось изготовление волноводно-распределительной системы из алюминиевых сплавов следующим образом:
1. Изготавливались входящие в волноводно-распределительную систему отдельные алюминиевые детали, например, механическим способом, причем эти детали могут быть разнотолщинными, в том числе и тонкостенными;
2. Изготовленные детали покрывались функциональным слоем меди, например, толщиной 6 мкм;
3. Функциональный слой меди покрывался защищающим от коррозии слоем оловосодержащего сплава, например олово-кадмий, толщиной 0,5 мкм;
4. Волноводно-распределительная система собиралась в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и укладкой низкотемпературного припоя, например, ПОС-61;
5. Пайка волноводно-распределительной системы производилась, например, при температуре 230°С;
6. Волноводно-распределительная система после пайки отмывалась в горячей проточной воде, затем в дистиллированной воде и сушилась;
7. Осуществлялся контроль изготовленной волноводно-распределительной системы.
Изготовленная предлагаемым способом волноводно-распределительная система из алюминиевых сплавов обладает высокой точностью, не имеет деформаций входящих в нее деталей, не требует рихтовки и дополнительной механической обработки.
Пример 2.
Производилось изготовление волноводно-распределительной системы из алюминиевых сплавов следующим образом:
1. Изготавливались входящие в волноводно-распределительную систему отдельные алюминиевые детали, например, механическим способом, причем эти детали могут быть разнотолщинными, в том числе и тонкостенными;
2. Изготовленные детали покрывались функциональным слоем меди, например, толщиной 9 мкм;
3. Функциональный слой меди покрывался защищающим от коррозии слоем оловосодержащего сплава, например олово-цинк, толщиной 1 мкм;
4. Волноводно-распределительная система собиралась в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и укладкой низкотемпературного припоя, например, ПОСК-50;
5. Пайка волноводно-распределительной системы производилась, например, при температуре 180°С;
6. Волноводно-распределительная система после пайки отмывалась в горячей проточной воде, затем в дистиллированной воде и сушилась;
7. Осуществлялся контроль изготовленной волноводно-распределительной системы.
Изготовленная предлагаемым способом волноводно-распределительная система из алюминиевых сплавов обладает высокой точностью, не имеет деформаций входящих в нее деталей, не требует рихтовки и дополнительной механической обработки.
Пример 3.
Производилось изготовление волноводно-распределительной системы из алюминиевых сплавов следующим образом:
1. Изготавливались входящие в волноводно-распределительную систему отдельные алюминиевые детали, например, механическим способом, причем эти детали могут быть разнотолщинными, в том числе и тонкостенными;
2. Изготовленные детали покрывались функциональным слоем меди, например, толщиной 15 мкм;
3. Функциональный слой меди покрывался защищающим от коррозии слоем оловосодержащего сплава, например олово-цинк, толщиной 1,5 мкм;
4. Волноводно-распределительная система собиралась в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и укладкой низкотемпературного припоя, например, ПОСЛО;
5. Пайка волноводно-распределительной системы производилась, например, при температуре 230°С;
6. Волноводно-распределительная система после пайки отмывалась в горячей проточной воде, затем в дистиллированной воде и сушилась;
7. Осуществлялся контроль изготовленной волноводно-распределительной системы.
Изготовленная предлагаемым способом волноводно-распределительная система из алюминиевых сплавов обладает высокой точностью, не имеет деформаций входящих в нее деталей, не требует рихтовки и дополнительной механической обработки.
Claims (1)
- Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов, основанный на изготовлении и сборке алюминиевых деталей волноводно-распределительных систем и их пайке, отличающийся тем, что все изготовленные детали, формирующие волноводно-распределительную систему, перед сборкой покрывают вначале функциональным слоем меди толщиной 6-15 мкм, затем оловосодержащим сплавом толщиной 0,5-1,5 мкм, собирают в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и паяют низкотемпературным припоем.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002129696/09A RU2230642C1 (ru) | 2002-11-04 | 2002-11-04 | Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002129696/09A RU2230642C1 (ru) | 2002-11-04 | 2002-11-04 | Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002129696A RU2002129696A (ru) | 2004-05-10 |
RU2230642C1 true RU2230642C1 (ru) | 2004-06-20 |
Family
ID=32846332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002129696/09A RU2230642C1 (ru) | 2002-11-04 | 2002-11-04 | Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2230642C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2538908C2 (ru) * | 2012-12-20 | 2015-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации | Способ стабилизации параметров лампы бегущей волны (лбв) при настройке передатчика свч |
RU2647964C2 (ru) * | 2016-02-12 | 2018-03-21 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Способ пайки волноводных трактов |
RU2675674C2 (ru) * | 2016-10-19 | 2018-12-21 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по космической деятельности "РОСКОСМОС" | Способ бесконтактной пайки антенно-фидерных устройств |
RU2691433C1 (ru) * | 2018-08-21 | 2019-06-13 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Способ пайки волноводных устройств сложной конфигурации из алюминиевых сплавов |
-
2002
- 2002-11-04 RU RU2002129696/09A patent/RU2230642C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
НИКИТИНСКИЙ А.М. Пайка алюминия и его сплавов. - М.: Машиностроение, 1983, с.133. НИКОЛАЕВ Г.А. и др. Специальные методы сварки. - М.: Машиностроение, 1975, с.175. ЛАКЕДЕМОНСКИЙ А.В. и др. Паяние и припои. - М.: Научно-технич. изд-во лит-ры по черной и цветной металлургии, с.134. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2538908C2 (ru) * | 2012-12-20 | 2015-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации | Способ стабилизации параметров лампы бегущей волны (лбв) при настройке передатчика свч |
RU2647964C2 (ru) * | 2016-02-12 | 2018-03-21 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Способ пайки волноводных трактов |
RU2675674C2 (ru) * | 2016-10-19 | 2018-12-21 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по космической деятельности "РОСКОСМОС" | Способ бесконтактной пайки антенно-фидерных устройств |
RU2691433C1 (ru) * | 2018-08-21 | 2019-06-13 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Способ пайки волноводных устройств сложной конфигурации из алюминиевых сплавов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008060862B4 (de) | Verfahren zur miniaturisierbaren Kontaktierung isolierter Drähte | |
DE3016132C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von gegen Hitzeschockeinwirkung widerstandsfähigen gedruckten Schaltungen | |
EP0569015A2 (en) | Molded waveguide components | |
ES361498A1 (es) | Un metodo para hacer una multiplicidad de marcos de con- ductores para uso de combinacion de dispositivos semiconduc-tores. | |
CN102950350A (zh) | 多温度梯级焊接电子微组件的工艺方法 | |
RU2230642C1 (ru) | Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов | |
CN207743077U (zh) | 一种金锡焊盘单层陶瓷电容器 | |
US2996790A (en) | Methods of manufacturing hollow articles | |
US4157154A (en) | Method for forming patterns of brazing alloy | |
US4499157A (en) | Solderable plated plastic components and processes for manufacture and soldering | |
RU2011129819A (ru) | Анемометрический зонд с одной или несколькими проволочками и способ его осуществления | |
CN105021308A (zh) | 一种铝修饰增强型光纤光栅温度传感器制造方法 | |
CN106001893A (zh) | 一种调谐组件及其制备方法、高频组件 | |
JPH0633469B2 (ja) | はんだ付け可能なめっきをしたプラスチック部材 | |
DE2650348A1 (de) | Elektrische schaltungsanordnung | |
US3531340A (en) | Method for mounting thin beryllium windows | |
RU2317184C2 (ru) | Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов | |
RU2002129696A (ru) | Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов | |
RU2460162C1 (ru) | Способ изготовления сборных изделий и способ подготовки сборных изделий перед нанесением покрытия на их поверхности | |
CN220347411U (zh) | 一种smp射频连接器搪锡去金工装及搪锡去金装置 | |
RU2569858C2 (ru) | Способ подготовки деталей под пайку | |
JPS55156908A (en) | Optical fiber connector and optical fiber connecting method | |
JPS62297245A (ja) | 光フアイバのメタライズ方法 | |
RU2236332C1 (ru) | Способ сборки тонкостенных деталей под пайку в расплаве солей | |
SU106821A1 (ru) | Способ активации поверхности малоуглеродистой стали |