RU2647964C2 - Способ пайки волноводных трактов - Google Patents
Способ пайки волноводных трактов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2647964C2 RU2647964C2 RU2016104858A RU2016104858A RU2647964C2 RU 2647964 C2 RU2647964 C2 RU 2647964C2 RU 2016104858 A RU2016104858 A RU 2016104858A RU 2016104858 A RU2016104858 A RU 2016104858A RU 2647964 C2 RU2647964 C2 RU 2647964C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waveguide
- temperature
- flange
- inductor
- soldering
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/002—Soldering by means of induction heating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
- H01P11/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing waveguides or resonators, lines, or other devices of the waveguide type
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при изготовлении волноводных трактов. В процессе индукционного нагрева проводят дистанционное измерение температуры, по меньшей мере, в одной из точек поверхности трубы волновода и, по меньшей мере, в одной из точек фланца волновода с использованием пирометрических датчиков. Производят сравнение текущего значения температуры трубы волновода с ее заданным значением, с учетом чего подают управляющий сигнал на изменение напряжения на индукторе. Вычисляют разность температур трубы и фланца волновода и подают управляющий сигнал на электромеханический привод, с помощью которого изменяют расстояние от фланца волновода до индуктора для изменения мощности нагрева фланца до выравнивания температуры соединяемых элементов. Способ позволяет проводить индукционную пайку по заданному закону изменения температуры изделия с учетом выравнивания температурного поля соединяемых элементов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к пайке волноводных трактов, в частности к автоматическому управлению нагревом, и может быть использовано в различных областях машиностроения.
Наиболее близким к изобретению является способ пайки волноводных трактов, раскрытый в RU 2317184 (изобретение «Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов»), принятый за прототип.
В способе, описанном в патенте RU 2317184, индукционный нагрев производят до начала расплавления припоя, момент которого фиксируется по изменению геометрической формы паяного шва с помощью видеокамеры автоматизированной системы управления. Недостатком данного способа является отсутствие контроля и управления температур элементов паяемого изделия в процессе нагрева. Также нагрев предлагается производить стационарно, без изменения позиции паяемого изделия относительно индуктора, что при пайке изделий со значительными различиями в размерах, форме и/или массе отдельных частей значительно усложняет определение позиции, обеспечивающей равномерный нагрев в зоне пайки без перегрева и разрушения периферийных зон изделия.
Общими признаками для заявленного способа и известного из прототипа являются признаки, касающиеся размещения в индукторе соединяемых элементов в виде трубы и фланца волновода, и их индукционный нагрев до достижения температуры пайки.
Задача изобретения - повышение качества паяных соединений волноводов.
Задача решается за счет того, что в способе пайки волноводных трактов производят нагрев сборочной единицы с одновременным измерением температуры в нескольких точках ее поверхности, и автоматическое управление нагревом, для чего сборочную единицу, состоящую из трубы волновода и фланца, подключенную к электромеханическому приводу, помещают в индуктор, на который подают напряжение; температуру измеряют, как минимум, в одной из точек поверхности волноводной трубы, находящейся в зоне нагрева, и, как минимум, в одной из точек фланца волновода; производят сравнение текущего значения температуры трубы волновода с заданным значением, в соответствии с которым подают управляющий сигнал на изменение напряжения на индукторе; вычисляют разность температур трубы и фланца волновода и подают управляющий сигнал на электромеханический привод, с помощью которого изменяют расстояние от фланца волновода до индуктора для изменения мощности нагрева фланца до выравнивания температуры соединяемых элементов. При этом температуру фланца предпочтительно измерять на его торцевой поверхности, а температуру трубы и фланца волновода измерять с помощью пирометрических датчиков.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 в продольном разрезе изображен индуктор с размещенной в нем сборочной единицей.
На фиг. 2 изображена схема установки индукционного нагрева, реализующей предложенный способ.
Результат применения предложенного способа представлен на фиг. 3, где (14) - изменение температуры трубы волновода, (15) - изменение температуры фланца.
Сущность предлагаемого способа состоит в том, что в процессе индукционного нагрева проводят дистанционное измерение температур соединяемых элементов - трубы и фланца волновода с использованием пирометрических датчиков. По значениям температуры трубы волновода происходит процесс управления мощностью, подаваемой на индуктор, для обеспечения требуемого закона нагрева этого элемента. Равномерность нагрева спаиваемых элементов достигается за счет изменения расстояния от индуктора до фланца с целью устранения разности температур трубы и фланца волновода. Корректировка расстояния производится посредством электромеханического привода, изменяющего положение фланца относительно индуктора.
Способ пайки осуществляется следующим образом.
В индуктор 1 помещают сборочную единицу, состоящую из трубы волновода 2 и монтажного фланца 3, установленную в зажим 5 электромеханического привода 10. При включении установки компьютерный блок управления (КБУ) 11 согласно заданной программе подает управляющий сигнал на генератор 12 установки индукционного нагрева, который через согласующее устройство 13 с помощью индуктора 1 нагревает сборочную единицу. Пирометрические датчики 6 и 7 отслеживают температуру на трубе 2, как минимум, в одной из точек 8 поверхности трубы 2, находящейся в зоне нагрева, и, как минимум, в одной из точек 9 на торцевой поверхности фланца 3 и подают информацию в КБУ 11 через стандартный интерфейс. КБУ 11 сравнивает текущее значение температуры трубы волновода 2 с программным значением и вырабатывает управляющий сигнал на генератор 12 для обеспечения требуемого закона нагрева трубы 2. Также в КБУ 11 вычисляется разность температур трубы 2 и фланца 3 и формируется управляющий сигнал на электромеханический привод 10. Изменение расстояния от фланца до индуктора приводит к изменению мощности нагрева фланца, за счет чего обеспечивается выравнивание температур трубы и фланца. При достижении температуры трубы выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления основного материала (основной материал - материал трубы и фланца, например алюминий, медь или другой) осуществляется стабилизация температуры, активация флюса и полное расплавление и протекание припоя 4. По окончании выдержки происходит отключение генератора 12.
Способ позволяет проводить индукционную пайку волноводных соединений по заданному закону изменения температуры изделия с учетом выравнивания температурного поля спаиваемых элементов, что исключает вероятность прожогов трубы и фланца и повышает качество паяного соединения.
Claims (3)
1. Способ пайки волноводных трактов, включающий размещение в индукторе соединяемых элементов в виде трубы и фланца волновода и их индукционный нагрев до достижения температуры пайки, отличающийся тем, что в процессе индукционного нагрева проводят дистанционное измерение температуры, по меньшей мере, в одной из точек поверхности трубы волновода и, по меньшей мере, в одной из точек фланца волновода, производят сравнение текущего значения температуры трубы волновода с ее заданным значением, в соответствии с которым подают управляющий сигнал на изменение напряжения на индукторе, при этом вычисляют разность температур трубы и фланца волновода и подают управляющий сигнал на электромеханический привод, с помощью которого изменяют расстояние от фланца волновода до индуктора для изменения мощности нагрева фланца до выравнивания температуры соединяемых элементов.
2. Способ пайки волноводных трактов по п.1, отличающийся тем, что температуру фланца измеряют на его торцевой поверхности.
3. Способ пайки волноводных трактов по п.1 или 2, отличающийся тем, что температуру трубы и фланца волновода измеряют с помощью пирометрических датчиков.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016104858A RU2647964C2 (ru) | 2016-02-12 | 2016-02-12 | Способ пайки волноводных трактов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016104858A RU2647964C2 (ru) | 2016-02-12 | 2016-02-12 | Способ пайки волноводных трактов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016104858A RU2016104858A (ru) | 2017-08-17 |
RU2647964C2 true RU2647964C2 (ru) | 2018-03-21 |
Family
ID=59633209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016104858A RU2647964C2 (ru) | 2016-02-12 | 2016-02-12 | Способ пайки волноводных трактов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2647964C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2796904C1 (ru) * | 2022-10-31 | 2023-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" | Способ пайки пластин с отверстием к деталям трубчатой формы и устройство для его осуществления |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU1771898C (ru) * | 1990-01-09 | 1992-10-30 | Научно-исследовательский институт конструкционных материалов и технологических процессов при МГТУ им.Н.Э.Баумана | Способ автоматического управлени нагревом при пайке |
RU2230642C1 (ru) * | 2002-11-04 | 2004-06-20 | ОАО "НИИ Приборостроения им. В.В. Тихомирова" | Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов |
RU2317184C2 (ru) * | 2005-10-28 | 2008-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение прикладной механики им. акад. М.Ф. Решетнева" | Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов |
RU146558U1 (ru) * | 2014-03-28 | 2014-10-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Устройство для сборки волноводного тракта под пайку |
RU150812U1 (ru) * | 2014-08-05 | 2015-02-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственный центр "Аквамарин" | Стапель для сборки под сварку секций волноводных трактов корабельной антенны |
-
2016
- 2016-02-12 RU RU2016104858A patent/RU2647964C2/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU1771898C (ru) * | 1990-01-09 | 1992-10-30 | Научно-исследовательский институт конструкционных материалов и технологических процессов при МГТУ им.Н.Э.Баумана | Способ автоматического управлени нагревом при пайке |
RU2230642C1 (ru) * | 2002-11-04 | 2004-06-20 | ОАО "НИИ Приборостроения им. В.В. Тихомирова" | Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов |
RU2317184C2 (ru) * | 2005-10-28 | 2008-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение прикладной механики им. акад. М.Ф. Решетнева" | Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов |
RU146558U1 (ru) * | 2014-03-28 | 2014-10-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Устройство для сборки волноводного тракта под пайку |
RU150812U1 (ru) * | 2014-08-05 | 2015-02-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственный центр "Аквамарин" | Стапель для сборки под сварку секций волноводных трактов корабельной антенны |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2796904C1 (ru) * | 2022-10-31 | 2023-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" | Способ пайки пластин с отверстием к деталям трубчатой формы и устройство для его осуществления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016104858A (ru) | 2017-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3237178B1 (en) | Deposition print head | |
US20070215588A1 (en) | Method and apparatus for the uniform resistance heating of articles | |
KR20150108814A (ko) | 용접 와이어 예열 시스템 및 방법 | |
JP2007178166A (ja) | ヒータ断線検知方法 | |
CN105555457A (zh) | 具有使用感应加热头加热和/或冷却的金属加热和加工系统及方法 | |
RU2647964C2 (ru) | Способ пайки волноводных трактов | |
KR200400924Y1 (ko) | 고주파 용접장치 | |
TW500997B (en) | IR welding of fluoropolymers | |
US5902507A (en) | Closed loop temperature control of induction brazing | |
KR20080100866A (ko) | 금형의 온도 유지 장치 및 방법 | |
JP2007276189A (ja) | 射出成形機の温度制御方法 | |
JP2012186398A (ja) | 接合装置 | |
JP6874979B2 (ja) | レーザー式はんだ付け方法及びレーザー式はんだ付け装置 | |
JP2017094346A (ja) | ロウ付け方法 | |
JP6796963B2 (ja) | 半田付け装置 | |
JP2012240055A (ja) | ホットワイヤ溶接の加熱制御方法および装置 | |
CN101311868A (zh) | 解焊恒温控制装置及其控制方法 | |
US7392926B2 (en) | Electrically-controlled soldering pot apparatus | |
KR102105587B1 (ko) | 유도 브레이징 접합 장치 및 방법 | |
JP4345033B1 (ja) | 高周波ろう付け装置および高周波ろう付け方法 | |
JP2005125340A (ja) | リフロー炉およびリフロー炉の立ち上げ方法 | |
KR102088710B1 (ko) | 유도 브레이징 접합 장치 | |
JP3924854B2 (ja) | 温度制御装置 | |
CN113878880B (zh) | 一种智能电熔焊接温度控制方法及装置 | |
RU181399U1 (ru) | Полуавтоматическая установка для индукционной пайки кабельных сборок СВЧ |