RU2379099C2 - Способ и устройство для непрерывной регулируемой выгрузки сыпучих материалов - Google Patents

Способ и устройство для непрерывной регулируемой выгрузки сыпучих материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2379099C2
RU2379099C2 RU2006141681/15A RU2006141681A RU2379099C2 RU 2379099 C2 RU2379099 C2 RU 2379099C2 RU 2006141681/15 A RU2006141681/15 A RU 2006141681/15A RU 2006141681 A RU2006141681 A RU 2006141681A RU 2379099 C2 RU2379099 C2 RU 2379099C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bulk material
hopper
unloading
discharge
bodies
Prior art date
Application number
RU2006141681/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006141681A (ru
Inventor
Дитер АДЕЛЬМАНН (DE)
Дитер Адельманн
Штефан ГЕРЛЬ (DE)
Штефан Герль
Original Assignee
Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Энд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Энд Ко. Кг filed Critical Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Энд Ко. Кг
Publication of RU2006141681A publication Critical patent/RU2006141681A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2379099C2 publication Critical patent/RU2379099C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/002—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor with a moving instrument
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
    • B65G65/4881—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially horizontal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/10—Obtaining an average product from stored bulk material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/0004—Devices wherein the heating current flows through the material to be heated
    • H05B3/0009—Devices wherein the heating current flows through the material to be heated the material to be heated being in motion
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/60—Heating arrangements wherein the heating current flows through granular powdered or fluid material, e.g. for salt-bath furnace, electrolytic heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00026—Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2208/00035—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2208/00044—Temperature measurement
    • B01J2208/00061—Temperature measurement of the reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00389—Controlling the temperature using electric heating or cooling elements
    • B01J2208/00415—Controlling the temperature using electric heating or cooling elements electric resistance heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/0061—Controlling the level
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00752—Feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00191—Control algorithm

Abstract

Заявленная группа изобретений относится к способу выгрузки сыпучего материала из бункера с непрерывным прохождением сыпучего материала. Бункер имеет разгрузочное отверстие многоугольного или круглого сечения и рассчитан на прохождение через него сыпучего материала. Разгрузочное отверстие бункера разделено на несколько отдельных частичных разгрузочных отверстий, имеющих поперечные сечения одинаковой формы. Отдельные частичные разгрузочные отверстия снабжены индивидуальными разгрузочными органами, регулируемыми независимо друг от друга. Разгрузочные органы представляют собой винтовые, качающиеся или ленточные конвейеры. После регулируемых разгрузочных органов установлен непрерывно работающий транспортер для объединения всех выходящих из регулируемых разгрузочных органов потоков сыпучего материала. Равномерность выгрузки сыпучего материала непрерывно работающими разгрузочными органами обеспечивается путем регулирования производительности каждого из разгрузочных органов в зависимости от измерительных сигналов, выдаваемых несколькими конструктивно однотипными датчиками, каждый из которых функционально связан с одним из разгрузочных органов. Производительность разгрузочных органов регулируется на основании локального массового расхода и температуры сыпучего материала в соответствующих отдельных секциях бункера. При пропускании через бункер электропроводных сыпучих материалов, которые требуется подвергать резистивному нагреву расположенными внутри бункера электродами, производительность разгрузочных органов регулируется на основании измеренной силы протекающего через электроды тока. Технический результат: регулируемая, равномерная по поперечному сечению бункера выгрузка сыпучего материала, автоматическая адаптация к изменяющимся параметрам исходных сыпучих материалов, подаваемых в бункер, обеспечение одинаковой температуры выгружаемого из бункера сыпучего материала во всех отдельных частичных разгрузочных отверстиях. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу выгрузки сыпучего материала из бункера с разгрузочным отверстием многоугольного или круглого сечения и с непрерывным прохождением сыпучего материала. Изобретение относится также к разгрузочному устройству для бункера с разгрузочным отверстием многоугольного или круглого поперечного сечения, а также к бункеру, который рассчитан на прохождение через него сыпучего материала.
Уровень техники
В известных системах дозированной выгрузки сыпучего материала из бункеров с разгрузочным отверстием прямоугольного или квадратного сечения используется винтовой конвейер, винт которого имеет постоянные внутренний и наружный диаметры и постоянный шаг винтовой линии и которым сыпучий материал захватывается только на заднем конце бункера, в передней части которого при этом образуется мертвая зона. Обеспечить захват сыпучего материала винтом вдоль всего поперечного сечения разгрузочного отверстия можно путем согласования геометрии винта, например, путем уменьшения его внутреннего диаметра в направлении перемещения сыпучего материала и увеличения его наружного диаметра или шага его винтовой линии (Schulze Dietmar, Grundlagen und Möglichkeiten der Schüttguttechnik, Schüttgut-Informationen für die Schüttgutindustrie" (Agrichema GmbH)).
Из патента DE 3717748 (на имя ZIPPE GmbH u. Co, 6980 Вертгейм, Германия), заявка на который была подана 26 мая 1987 г., известен пластинчатый теплообменник, предназначенный для подогрева сыпучих материалов и позволяющий решить проблему неравномерной выгрузки сыпучего материала на нижнем конце теплообменника за счет симметрично расположенных выпускных шахт с прифланцованными к ним нерегулируемыми виброконвейерами одинаковой производительности.
Однако при выгрузке обладающих очень плохой подвижностью сыпучих материалов эти известные меры часто приводят еще и к неравномерному перемещению массы сыпучего материала по поперечному сечению аппарата. Таким неравномерным перемещением массы сыпучего материала в тех случаях, когда при прохождении через бункер сыпучий материал одновременно подогревается или охлаждается либо участвует в определенной химической реакции, могут быть обусловлены, например, локальные различия в температуре сыпучего материала и тем самым различия в свойствах получаемого продукта.
Из патента DE 3214472 (на имя Eirich Hubert и др.), заявка на который была подана 20 апреля 1982 г., известно устройство для нагрева электропроводных сыпучих материалов, которое оснащено регулируемым разгрузочным устройством, позволяющим согласовывать скорость выгрузки сыпучего материала с электронагревательной мощностью с целью обеспечить постоянную температуру во всей массе выгружаемого продукта.
Из патента RU 2199707 С2 известны способ и выгрузное устройство для регулирования процесса сушки зерна. Для этого нижнее сечение сушильной камеры разбито по ширине рассекателями на М секций. Каждая секция содержит ось и разделена перегородками по длине на N подсекций, в каждой из которых расположен ротор, так что все роторы одной секции расположены на одной оси. Следовательно, в нижней части бункера образовано M×N зон, в каждой из которых расположен датчик влажности. Для компенсации неравномерности сушки зерна все M×N роторов управляются индивидуально по сигналам от датчиков влажности.
В устройствах для нагрева электропроводных сыпучих материалов путем их резистивного нагрева расположенными друг против друга электродами отдаваемая ими мощность зависит от сопротивления находящегося между ними сыпучего материала. Поскольку пропускаемый через сыпучий материал электрический ток стремится протекать по пути наименьшего электрического сопротивления, при неравномерном перемещении массы сыпучего материала по поперечному сечению имеющего форму бункера устройства для нагрева электропроводных сыпучих материалов возникают различия в температуре сыпучего материала между его быстрее и медленнее движущимися зонами. До настоящего времени отсутствовала возможность устранения локальных различий в скорости выгрузки сыпучего материала из бункера, обусловленных прежде всего непостоянством подвижности исходных сыпучих материалов, варьирующейся, например, вследствие непостоянства их исходной температуры, влажности или гранулометрического состава.
Описание изобретения
В основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ и разгрузочное устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера, а также оборудуемый подобным разгрузочным устройством бункер, которые обеспечивали бы возможность регулируемой, равномерной по поперечному сечению бункера выгрузки из него сыпучего материала и тем самым получения сыпучих материалов, которые при прохождении через бункер подвергаются физической и химической обработке, прежде всего нагреву или охлаждению, с максимально однородными свойствами, прежде всего с минимальными различиями в температуре между отдельными их зонами. Помимо этого в предпочтительном варианте изобретение должно обеспечивать возможность автоматической адаптации к изменяющейся подвижности используемых исходных сыпучих материалов, подаваемых в бункер.
Указанная задача решается с помощью объектов, заявленных в п.п.1, 13 и 25 формулы изобретения.
В предлагаемой в изобретении системе выгрузки сыпучего материала из бункера его выпускное, соответственно разгрузочное отверстие, разделено на несколько отдельных частичных выпускных или разгрузочных отверстий, предпочтительно одинаковых формы и размера, к каждому из которых прифланцовано по непрерывно работающему регулируемому разгрузочному органу. Выходящие из регулируемых разгрузочных органов потоки сыпучего материала могут объединяться, например, на расположенном снизу непрерывно работающем транспортере и отводиться им.
При этом равномерность выгрузки сыпучего материала непрерывно работающими разгрузочными органами обеспечивается путем регулирования производительности каждого из разгрузочных органов в зависимости от измерительных сигналов, выдаваемых несколькими конструктивно однотипными датчиками, каждый из которых функционально связан с одним из разгрузочных органов и которые определяют локальный массовый расход сыпучего материала или иную измеряемую величину в соответствующих отдельных секциях бункера.
Для определения локального массового расхода сыпучего материала можно использовать, например, величину расхода электрической мощности, измеряемой электронагреваемым датчиком и необходимой для поддержания заданной температуры в зоне его вершины (Gerl Stefan и др.. Sensor auf Transistorbasis zur In-line-Restfeuchtemessung in ruhenden Haufwerken, Technisches Messen. №7/8, т.64, 1997, сс.268-275), либо в случае электропроводных сыпучих материалов - величину силы тока между расположенными друг против друга по высоте бункера электродами.
Возможно также определять величину локального расхода энергии, отдаваемой или отбираемой теплообменниками с пропускаемым через них парообразным или жидким теплоносителем, и использовать эту величину в качестве измерительного сигнала, пропорционального локальному массовому расходу сыпучего материала.
Другая возможность состоит в определении массового расхода сыпучего материала непосредственно в каждом функционально связанном с отдельной секцией бункера разгрузочном органе путем определения веса каждого разгрузочного органа в сочетании с измерением скорости выгрузки сыпучего материала каждым разгрузочным органом.
В случае бункеров с непрерывным прохождением через них сыпучего материала его массовый расход дополнительно согласуют регулированием частоты вращения разгрузочных органов с массовым расходом подаваемого в бункер загрузочным органом сыпучего материала таким путем, чтобы уровень заполнения бункера оставался постоянным в процессе прохождения через него сыпучего материала.
Благодаря равномерной, регулируемой выгрузке сыпучего материала из бункера обеспечивается, например, равномерный нагрев или равномерное охлаждение продукта по всему поперечному сечению бункера без возникновения локальных различий в температуре продукта. Одновременно с этим обеспечивается также возможность полностью использовать мощность теплопередающего устройства.
В другом варианте скорость работы отдельных разгрузочных органов и тем самым скорость выгрузки ими сыпучего материала можно регулировать на основании результатов измерения температуры сыпучего материала. При равномерном распределении нагревательной мощности по всем зонам бункера сыпучий материал интенсивнее нагревается в тех зонах, в которых он задерживается на более длительный промежуток времени. При неравномерном распределении по поперечному сечению бункера нагревательной мощности некоторые из расположенных на одном уровне зон нагреваются более интенсивно, а другие из них - менее интенсивно. Измеряя же температуру сыпучего материала в бункере или в зоне расположения разгрузочных органов, их производительность можно настроить таким образом, чтобы сыпучий материал, поступающий из всех зон бункера, имел при выгрузке из него одну и ту же температуру. Иными словами, скорость выгрузки сыпучего материала снижают в зоне, если измеренная в ней температура сыпучего материала не достигает некоторого первого заданного значения, и повышают, если измеренная в этой зоне температура сыпучего материала превышает некоторое второе заданное значение. Таким путем температуру выгружаемого из бункера сыпучего материала удается эффективно поддерживать во всех отдельных частичных разгрузочных отверстиях, на которое разделено разгрузочное отверстие бункера, на более или менее на постоянном уровне между первым и вторым заданными значениями (которые в принципе могут быть и равны друг другу). Для этого можно использовать различные известные из уровня техники методы регулирования, например, пропорционально-интегрально-дифференциальное регулирование.
Кроме того, предлагаемый в изобретении бункер снабжен устройствами для резистивного нагрева электропроводного сыпучего материала.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере некоторых вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые к описанию схематичные чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - схематичный вид в изометрии разделенного на четыре отдельные секции бункера, оснащенного датчиками массового расхода, блоком обработки сигналов и управления и регулируемыми разгрузочными винтами,
на фиг.2 - вид в плане прямоугольной разгрузочной нижней части бункера, изображенного в разрезе плоскостью Х-Х' по фиг.1 и имеющего четыре разгрузочных винта с прогрессивным шагом их винтовых линий,
на фиг.3 - схематичный вид сбоку взвешиваемого бункера с непрерывным прохождением через него сыпучего материала, оснащенного датчиками массового расхода, блоком обработки сигналов и управления и регулируемыми разгрузочными винтами с прогрессивным шагом их винтовых линий,
на фиг.4 - схематичный вид в изометрии разделенного на четыре отдельные секции взвешиваемого бункера, оснащенного регулируемыми разгрузочными винтами, электродами для нагрева электропроводных сыпучих материалов и блоком обработки сигналов и управления,
на фиг.5 - схематичный вид в изометрии разделенного на четыре отдельные секции бункера, оснащенного датчиком уровня, регулируемыми разгрузочными винтами, теплообменными элементами, датчиками массового расхода и блоком обработки сигналов и управления,
на фиг.6 - схематичный вид в изометрии разделенного на четыре отдельные секции бункера, оснащенного регулируемыми разгрузочными винтами, выполняющими функцию датчиков массового расхода теплообменными элементами и блоком обработки сигналов и управления,
на фиг.7 - схематичный вид сбоку бункера, оснащенного регулируемыми ячейковыми лопастными затворами,
на фиг.8 - схематичный вид сбоку бункера, оснащенного регулируемыми транспортировочными винтами, с расположенными с их противоположных концов разгрузочными отверстиями,
на фиг.9 - схематичный вид сбоку бункера, оснащенного регулируемыми транспортировочными винтами, с расположенным по его середине разгрузочным отверстием и расположенным перпендикулярно транспортером,
на фиг.10 - схематичный вид сбоку взвешиваемого конического бункера с непрерывным прохождением через него сыпучего материала и с обратной конусностью, оснащенного блоком обработки сигналов и управления и оборудованными взвешивающими устройствами, регулируемыми винтовыми конвейерами с прогрессивным шагом винтовых линий их винтов.
На фиг.1 показан бункер 1 прямоугольного сечения со слоем загруженного в него сыпучего материала 2, разделенный в зоне его нижней части на четыре секции 3, 4, 5 и 6 одинаковых формы и размера. Каждая из секций 3, 4, 5 и 6 снабжена своим собственным непрерывно работающим регулируемым разгрузочным механизмом, соответственно органом 7, 8, 9 и 10, например разгрузочным винтом, позволяющим непрерывно выгружать и отводить сыпучий материал 2 из соответствующей секции. Над каждой секцией 3, 4, 5 и 6 расположено по меньшей мере по одному функционально связанному с ней датчику 11, 12, 13 и 14 массового расхода. Каждый из этих однотипных датчиков 11, 12, 13 и 14 измеряет в секции, с которой он функционально связан, локальный расход проходящего через нее сыпучего материала 2. Сигналы 11а, 12а, 13а и 14а от соответствующих датчиков 11, 12, 13 и 14 поступают в блок 15 обработки сигналов и управления. Блок 15 обработки сигналов и управления формирует подаваемые на регулируемые разгрузочные механизмы 7, 8, 9 и 10 управляющие сигналы 7а, 8а, 9а и 10а таким образом, чтобы выдаваемые датчиками 11, 12, 13 и 14 пропорциональные массовому расходу сыпучего материала сигналы имели одинаковый уровень и чтобы тем самым массовый расход сыпучего материала был в каждой секции одинаковым.
На фиг.2 в виде сверху показана разгрузочная нижняя часть предлагаемого в изобретении бункера, изображенного в разрезе плоскостью Х-Х' по фиг.1. Поперек разгрузочного отверстия бункера 16 расположены четыре винта - по два винта 17, 18 и 19, 20 рядом друг с другом по горизонтали и по два винта 17, 19 и 18, 20 - друг над другом по вертикали. Эти винты могут быть выполнены, например, с прогрессивным (переменным) шагом их винтовых линий. В разгрузочной части 21, в которой своими выходными концами оканчиваются все указанные винты, перемещаемый ими из бункера сыпучий материал ссыпается под действием собственной силы тяжести в последующие части установки (не показаны). Для бесступенчатого регулирования скорости вращения каждого винта и тем самым скорости перемещения ими выгружаемого из бункера сыпучего материала электродвигатель 22 каждого из винтов снабжен электромашинным преобразователем 23 частоты или переключаемой передачей (не показана). Тем самым обеспечивается возможность индивидуального регулирования скорости выгрузки из бункера сыпучего материала через каждую секцию 3, 4, 5 и 6, соответственно через частичное разгрузочное отверстие в разгрузочной нижней части бункера.
На фиг.3 показан бункер 1 с непрерывным прохождением через него сыпучего материала 2 и с предлагаемой в изобретении разгрузочной нижней частью.
Сверху в бункер 1 дозатором 24, например ленточным транспортером с регулируемой скоростью движения ленты, подается загружаемый в бункер сыпучий материал 25, который непрерывно выгружается из бункера в зоне его нижней части. Для возможности поддержания степени заполнения бункера сыпучим материалом на определенном уровне и во избежание переполнения бункера сыпучим материалом степень заполнения бункера сыпучим материалом определяется, например, с помощью взвешивающего устройства с весоизмерительными элементами 26.
Измерительные сигналы от конструктивно идентичных датчиков 11 и 13, измеряющих массовый расход сыпучего материала в каждой секции 3, 5 выпускной части бункера, а также пропорциональные уровню заполнения бункера сыпучим материалом сигналы от весоизмерительных элементов 26 поступают в блок 15 обработки сигналов и управления. На основе этих входных сигналов 11а, 13а и 26а блок 15 обработки сигналов и управления регулирует посредством регулируемых приводных агрегатов 18а, 20а скорость вращения разгрузочных органов 18, 20 таким образом, чтобы уровень заполнения бункера сыпучим материалом оставался постоянным и чтобы все датчики 11,13 массового расхода сыпучего материала выдавали измерительные сигналы 11а, 13а одинакового уровня.
В другом варианте несколько разгрузочных органов, например разгрузочные органы 17+18 и 19+20 или 18+20 и 17+19, можно объединить в единый контур автоматического регулирования.
Помимо этого для регулирования скорости вращения разгрузочных органов 18, 20 и тем самым скорости перемещения ими выгружаемого из бункера сыпучего материала вместо уровня заполнения бункера сыпучим материалом можно использовать определяемый путем измерений массовый расход загружаемого в бункер сыпучего материала 25, подаваемого дозатором 24.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения
На фиг.4 показан бункер 1 прямоугольного сечения со слоем загруженного в него сыпучего материала 2, разделенный в зоне его нижней части на секции 3, 4, 5 и 6. Каждая из секций 3, 4, 5 и 6 снабжена непрерывно работающим регулируемым разгрузочным механизмом 7, 8, 9 и 10, например, разгрузочным винтом, позволяющим непрерывно выгружать и отводить сыпучий материал 2 из соответствующей секции. Весь бункер 1 для поддержания степени его заполнения сыпучим материалом на постоянном уровне установлен на весоизмерительных элементах 26. В другом варианте для этой же цели можно также использовать датчики 31 уровня (фиг.5).
В наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретения внутри бункера 1 в его верхней части поперек всего его поперечного сечения расположен один или несколько, предпочтительно идентичных, электродов 27 (положительный полюс), а в его нижней зоне над каждым частичным разгрузочным отверстием в соответствующей секции 3, 4, 5 и 6 расположен один или несколько, предпочтительно идентичных, электродов 28а, 28b, 28с и 28d (отрицательный полюс). Электроды 27 и 28а, 28b, 28с и 28d могут иметь и обратную полярность. Между электродами через слой электропроводного сыпучего материала 2 протекает ток 29, сила которого зависит от электрического сопротивления находящегося между электродами сыпучего материала и тем самым от его температуры. Измеренная во входной цепи сила 27' электрического тока делится на соответствующее количество электродов 28а, 28b, 28с и 28d, которые расположены в выпускной части бункера, и измеренная сила 28а', 28b', 28с' и 28d' протекающего через каждый из которых тока варьируется в зависимости от электрического сопротивления сыпучего материала, находящегося в каждой секции 3, 4, 5, 6 выпускной части бункера.
Результаты измерения силы 28а', 28b', 28с' и 28d' протекающего через каждый из электродов 28а, 28b, 28с и 28d тока поступают в блок 15 обработки сигналов и управления. В блок 15 обработки сигналов и управления поступают также сигнал, пропорциональный измеренной силе 27' протекающего через верхний электрод 27 тока, пропорциональные весу бункера сигналы от весоизмерительных элементов 26 и сигнал, пропорциональный измеренной температуре сыпучего материала 30 в разгрузочной части 21. Блок 15 обработки сигналов и управления формирует подаваемые на регулируемые разгрузочные механизмы 7, 8, 9 и 10 управляющие сигналы 7а, 8а, 9а и 10а таким образом, чтобы через электроды 28а, 28b, 28 с и 28d протекал ток одинаковой силы 28а', 28b', 28с' и 28d' и чтобы тем самым массовый расход сыпучего материала был в каждой секции одинаковым, а уровень заполнения бункера 1 сыпучим материалом оставался неизменным.
Помимо этого блок 15 обработки сигналов и управления регистрирует температуру 30 всего выгруженного из бункера сыпучего материала и регулирует подаваемую на электроды 27, 28а, 28b, 28с и 28d мощность таким образом, чтобы на выходе продукт имел требуемую конечную температуру.
При использовании нескольких электродов в одной секции выпускной части бункера измеренные значения силы протекающего через них тока объединяются в поддающийся обработке измерительный сигнал.
Примеры осуществления изобретения
На фиг.5 показан вариант, который представляет собой модификацию показанных на фиг, 4 и фиг.1 вариантов и в котором для нагрева или охлаждения сыпучего материала в бункере 1 используются теплообменные элементы 32, через которые в качестве теплообменной среды пропускается, например, пар, термомасло или охлаждающая жидкость и которые в другом варианте могут также иметь электрический нагрев. Массовый расход сыпучего материала в каждой секции 3, 4, 5 и 6 измеряется согласно показанному на фиг.1 варианту несколькими датчиками 11, 12, 13, 14 массового расхода, выходные сигналы 11а, 12а, 13а и 14а которых передаются в блок 15 обработки сигналов и управления, который на основании этих сигналов формирует согласно описанию показанного на фиг.1 варианта соответствующие управляющие сигналы для разгрузочных механизмов 7, 8, 9 и 10. Количество тепла 33, отдаваемого, соответственно отбираемого, нагревательными, соответственно охлаждающими, теплообменными элементами 32 внутри бункера, регулируется, например, путем изменения расхода пропускаемой через них нагревающей или охлаждающей теплообменной среды в зависимости от измеренной конечной температуры 30 сыпучего материала на выходе из разгрузочных винтов,
На фиг.6 показан следующий вариант осуществления изобретения, который представляет собой модификацию показанного на фиг.5 варианта и в котором теплообменные элементы 32а, 32b, 32с и 32d, через которые пропускается нагревающая или охлаждающая теплообменная среда, одновременно используются в качестве датчиков массового расхода, для чего каждая выпускная секция 3, 4, 5 и 6 снабжена собственным теплообменным элементом 32а, 32b, 32с и 32d, через каждый из которых пропускается нагревающая или охлаждающая теплообменная среда. В этом варианте управляющие сигналы для разгрузочных механизмов 7, 8, 9 и 10 могут формироваться согласно описанию показанного на фиг.1 варианта блоком 15 обработки сигналов и управления на основании регистрируемого им индивидуально для каждой секции массового, соответственно объемного, расхода 36а, 36b, 36с и 36d охлаждающей, соответственно нагревающей, теплообменной среды и определяемого им по соответствующей разности температур охлаждающей, соответственно нагревающей, теплообменной среды на входе 34а, 34b, 34с и 34d и на выходе 35а, 35b, 35с и 35d теплообменных элементов расхода энергии.
На фиг.7 показан вариант, который представляет собой модификацию показанного на фиг.3 варианта и в котором выгрузка сыпучего материала в отдельных секциях 37, 38 и 39 осуществляется через несколько регулируемых ячейковых лопастных затворов, передающих выгруженный сыпучий материал на расположенный снизу непрерывно работающий транспортер 40, на котором объединяются отдельные массопотоки сыпучего материала и которым он перемещается к заданной выходной точке 41. Скорость выгрузки сыпучего материала ячейковыми лопастными затворами регулируется аналогично приведенному выше описанию по сигналам от не показанных на чертеже датчиков массового расхода.
На фиг.8 показан еще один вариант, который представляет собой другую модификацию показанного на фиг.3 варианта и в котором выгрузка сыпучего материала осуществляется винтами 42, 43, которыми выгружаемый из отдельных секций 3 и 5 сыпучий материал перемещается к расположенным с противоположных концов разгрузочным отверстиям 44, 45 и через них ссыпается на расположенный снизу непрерывно работающий транспортер 46, на котором объединяются отдельные массопотоки сыпучего материала и которым он перемещается к заданной точке. В этом варианте скорость выгрузки сыпучего материала винтами 42, 43 также регулируется аналогично приведенному выше описанию по сигналам от не показанных на чертеже датчиков массового расхода.
На фиг.9 показан следующий вариант, который представляет собой модификацию показанного на фиг.8 варианта и в котором используется несколько разгрузочных винтов 47, 49, каждым из которых выгруженный из отдельных секций 3 и 5 сыпучий материал перемещается к середине бункера 1, откуда весь поток сыпучего материала попадает на расположенный перпендикулярно непрерывно работающий транспортер 48 и перемещается им к заданной точке.
На фиг.10 показан вариант, который представляет собой еще одну модификацию показанного на фиг.3 варианта и в котором бункер 1 с непрерывным прохождением через него сыпучего материала 2 имеет обратную конусность, т.е. выполнен конически расширяющимся книзу. Сверху в бункер 1 дозатором 24, например ленточным транспортером с регулируемой скоростью движения ленты, подается загружаемый в бункер сыпучий материал 25, который непрерывно выгружается из бункера в зоне его нижней части. Для возможности поддержания степени заполнения бункера сыпучим материалом на определенном уровне и во избежание переполнения бункера сыпучим материалом степень заполнения бункера сыпучим материалом определяется, например, на основании определяемого весоизмерительными элементами 26 веса бункера. Сыпучий материал выгружается из бункера несколькими оборудованными взвешивающими устройствами винтовыми конвейерами 50 и 51.
Выполнение бункера 1 с обратной конусностью позволяет воспрепятствовать уплотнению сыпучего материала 2 в его нижних слоях под действием его собственного веса. Благодаря этому насыпная плотность, а тем самым, например, и электрическое сопротивление загруженного в бункер сыпучего материала остаются постоянными по всей высоте его слоя.
Блоком 15 обработки сигналов и управления определяется вес каждого винтового конвейера с винтами 50b и 51b в каждой секции 3, 5 выпускной зоны бункера и на основании скорости вращения винта каждого из винтовых конвейеров вычисляется массовый расход перемещаемого каждым из них сыпучего материала. Помимо этого блоком обработки сигналов и управления на основании сигналов от весоизмерительных элементов 26 определяется уровень заполнения бункера сыпучим материалом. На основании входных сигналов 50с, 51с и 26а блок 15 обработки сигналов и управления регулирует посредством регулируемых приводных агрегатов 50а, 51а скорость работы разгрузочных органов 50, 51 таким образом, чтобы уровень заполнения бункера сыпучим материалом оставался постоянным, а все массовые расходы сыпучего материала, вычисляемые на основании пропорциональных весу каждого из винтовых конвейеров сигналов 50с, 51с и на основании частоты вращения винтов винтовых конвейеров 50 и 51, были одинаковыми. Вместо оборудованных взвешивающими устройствами винтовых конвейеров можно использовать, например, оборудованные взвешивающими устройствами ленточные конвейеры или взвешиваемые качающиеся или вибрационные конвейеры.
Настоящее изобретения в принципе не ограничено применением рассмотренных выше разгрузочных механизмов, а предполагает возможность его реализации с использованием любого непрерывно работающего и регулируемого разгрузочного органа. Сказанное справедливо и в отношении расположенного под разгрузочными органами непрерывно работающего транспортера, на котором объединяются выходящие из разгрузочных устройств потоки сыпучего материала и которым он перемещается далее. Помимо этого выходящий из разгрузочных органов сыпучий материал можно подавать не на непрерывно работающий транспортер, а непосредственно в последующий аппарат. Кроме того, и разгрузочное отверстие бункера может иметь в поперечном сечении не только многоугольную, предпочтительно прямоугольную или квадратную, но и круглую форму.
Следует отметить, что все отличительные признаки изобретения, очевидные для специалиста в данной области исходя из настоящего описания, прилагаемых к нему чертежей и формулы изобретения, могут, даже если они конкретно рассмотрены только во взаимосвязи с определенными другими отличительными признаками, использоваться по отдельности и в любых сочетаниях с другими представленными в настоящем описании признаками или их группами, если только такая возможность не была конкретно исключена в настоящем описании или если подобные комбинации невозможны или не имеют смысла с точки зрения технических и конструктивных особенностей. Все возможные комбинации отличительных признаков полно и детально не рассмотрены в настоящем описании лишь для краткости и обеспечения его удобочитаемости.
Источники информации
Патент DE 3717748 (на имя ZIPPE GmbH u. Со, 6980 Вертгейм, Германия), заявка на который была подана 26.05.87.
Патент DE 3214472 (на имя Eirich Hubert и др.), заявка на который была подана 20.04.82.
Schulze Dietmar, Grundlagen und Möglichkeiten der Schüttguttechnik, Schüttgut-Informationen für die Schüttgutindustrie (Agrichema GmbH).
Geri Stefan и др., Sensor auf Transistorbasis zur In-line-Restfeuchtemessung in ruhenden Haufwerken, Technisches Messen, №7/8, т.64, 1997, сс.268-275.

Claims (27)

1. Способ выгрузки сыпучего материала из бункера с разгрузочным отверстием многоугольного или круглого сечения и с непрерывным прохождением сыпучего материала, причем разгрузочное отверстие бункера разделено на несколько отдельных частичных разгрузочных отверстий, скорость выгрузки сыпучего материала через каждое из которых настраивают и регулируют индивидуально, отличающийся тем, что скорость выгрузки сыпучего материала через каждое отдельное частичное разгрузочное отверстие регулируют в зависимости от измерительного сигнала, представляющего массовый расход сыпучего материала через отдельное частичное разгрузочное отверстие бункера.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость выгрузки сыпучего материала через каждое отдельное частичное разгрузочное отверстие дополнительно регулируют в зависимости от измерительного сигнала, пропорционального температуре сыпучего материала внутри отдельной секции бункера.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что измеряемую величину определяют внутри рабочего объема бункера.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что измеряемую величину определяют в соответствующем разгрузочном органе или за ним.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сыпучий материал при его прохождении через бункер нагревают или охлаждают.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве измеряемой величины, пропорциональной массовому расходу сыпучего материала, используют величину расхода мощности, необходимой для поддержания измеряемой датчиком температуры на заданном уровне.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве измеряемой величины, пропорциональной массовому расходу сыпучего материала, используют величину силы тока, протекающего между выступающими в сыпучий материал электродами.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве измеряемой величины, пропорциональной массовому расходу сыпучего материала, используют величину локального расхода мощности, отдаваемой сыпучему материалу или отбираемой от него при нагреве или, соответственно, охлаждении в отдельной секции бункера.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость выгрузки сыпучего материала через все отдельные частичные разгрузочные отверстия регулируют в зависимости от измеряемой величины, соответствующей степени заполнения бункера сыпучим материалом.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость выгрузки сыпучего материала через все отдельные частичные разгрузочные отверстия регулируют в зависимости от массового расхода подаваемого в бункер сыпучего материала.
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что величину расхода мощности, отдаваемой нагревательным устройством или отбираемой охлаждающим устройством в отдельной секции бункера, регулируют в зависимости от температуры сыпучего материала в каждом из отдельных частичных разгрузочных отверстий, на которые разделено разгрузочное отверстие бункера.
12. Разгрузочное устройство для бункера с прохождением через него сыпучего материала и с разгрузочным отверстием многоугольного или круглого сечения, имеющее несколько отдельных частичных разгрузочных отверстий, снабженных индивидуальными разгрузочными органами, регулируемыми независимо друг от друга, отличающееся тем, что оно содержит устройства для измерения массового расхода сыпучего материала через каждое отдельное частичное разгрузочное отверстие.
13. Разгрузочное устройство по п.12, отличающееся тем, что предусмотрены устройства для измерения температуры в каждом отдельном частичном разгрузочном отверстии.
14. Разгрузочное устройство по п.12, отличающееся тем, что отдельные частичные разгрузочные отверстия предпочтительно имеют поперечные сечения одинаковой формы.
15. Разгрузочное устройство по п.12, отличающееся тем, что оно имеет несколько разгрузочных органов, регулируемых совместно.
16. Разгрузочное устройство по п.12, отличающееся тем, что разгрузочные органы представляют собой винтовые, качающиеся или ленточные конвейеры.
17. Разгрузочное устройство по п.12, отличающееся тем, что разгрузочные отверстия разгрузочных органов расположены с противоположных концов относительно друг друга.
18. Разгрузочное устройство по п.12, отличающееся тем, что разгрузочные органы имеют ячейковые лопастные затворы.
19. Разгрузочное устройство по п.12, отличающееся тем, что разгрузочные органы представляют собой оборудованные взвешивающими устройствами винтовые, качающиеся или ленточные конвейеры.
20. Разгрузочное устройство по п.12, отличающееся тем, что предусмотрена возможность регулирования скорости выгрузки сыпучего материала разгрузочными органами с помощью электромашинных преобразователей частоты.
21. Разгрузочное устройство по п.13, отличающееся тем, что предусмотрена возможность регулирования скорости выгрузки сыпучего материала разгрузочными органами с помощью переключаемой передачи.
22. Разгрузочное устройство по п.12, отличающееся тем, что после регулируемых разгрузочных органов установлен в основном непрерывно работающий транспортер для объединения всех выходящих из регулируемых разгрузочных органов потоков сыпучего материала.
23. Бункер, имеющий разгрузочное отверстие многоугольного или круглого сечения и рассчитанный на прохождение через него сыпучего материала, отличающийся тем, что он имеет по меньшей мере один датчик, предназначенный для регистрации измеряемой величины, используемой в качестве параметра регулирования установленных после бункера разгрузочных органов, и установленный в рабочем объеме бункера вместо размещенных в каждом из или за каждым из установленных после бункера разгрузочных органов датчиков или дополнительно к ним, а также устройства для резистивного нагрева электропроводного сыпучего материала.
24. Бункер по п.23, отличающийся тем, что он имеет несколько конструктивно однотипных датчиков, распределенных по его поперечному сечению и функционально связанных с разгрузочными органами, расположенными после различных отдельных частичных разгрузочных отверстий.
25. Бункер по п.23, отличающийся тем, что он имеет несколько конструктивно однотипных датчиков, распределенных по высоте отдельной секции.
26. Бункер по п.23, имеющий разгрузочное устройство по одному из пп.12-22.
27. Бункер по п.26, отличающийся тем, что разгрузочные отверстия разгрузочных органов расположены посередине под бункером.
RU2006141681/15A 2004-04-28 2005-04-01 Способ и устройство для непрерывной регулируемой выгрузки сыпучих материалов RU2379099C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004020790A DE102004020790A1 (de) 2004-04-28 2004-04-28 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen geregelten Austrag von Feststoffen
DE102004020790.9 2004-04-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006141681A RU2006141681A (ru) 2008-06-10
RU2379099C2 true RU2379099C2 (ru) 2010-01-20

Family

ID=34963856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006141681/15A RU2379099C2 (ru) 2004-04-28 2005-04-01 Способ и устройство для непрерывной регулируемой выгрузки сыпучих материалов

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8201708B2 (ru)
EP (1) EP1740299B1 (ru)
JP (1) JP5184079B2 (ru)
CN (1) CN100542665C (ru)
AU (1) AU2005237777B2 (ru)
BR (1) BRPI0510337A (ru)
CA (1) CA2564174C (ru)
DE (1) DE102004020790A1 (ru)
NO (1) NO20065439L (ru)
PL (1) PL1740299T3 (ru)
RU (1) RU2379099C2 (ru)
SI (1) SI1740299T1 (ru)
UA (1) UA91504C2 (ru)
WO (1) WO2005105288A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007027376A1 (de) * 2007-06-11 2008-12-18 WEBAC Gesellschaft für Maschinenbau mbH Bandfördervorrichtung
DE102008041104A1 (de) * 2008-08-07 2010-02-11 Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg Mischvorrichtung mit Induktionsheizung
EP2522430A1 (en) * 2011-05-13 2012-11-14 ABB Research Ltd. Method of observing a change of mass inside a grinding unit
DE102011110960B4 (de) * 2011-08-24 2014-07-17 Schenck Process Gmbh Selbstkalibrierende Dosiervorrichtung
DE102011120728B4 (de) * 2011-12-12 2013-12-24 Schenck Process Gmbh Verfahren zur gravimetrischen Masse-Dosierung von Schüttgut und Differenzialdosierwaage
CN110697438B (zh) * 2017-09-19 2021-07-02 中国计量大学 基于神经网络的直落失重式物料下料机控制器
KR101998990B1 (ko) * 2017-12-15 2019-07-10 주식회사 포스코 분말 저장 장치
CN108996048A (zh) * 2018-07-09 2018-12-14 湘潭大学 一种高温液体紧急排放罐缓冲结构
JP7395247B2 (ja) * 2018-10-19 2023-12-11 三菱重工業株式会社 払出装置及び払出装置の運転方法
US11240954B2 (en) * 2019-02-01 2022-02-08 Cnh Industrial Canada, Ltd. Agricultural agitating and leveling system
CN110155746A (zh) * 2019-06-05 2019-08-23 中山市嘉威包装机械有限公司 一种旋转加料组合秤
CN110538600A (zh) * 2019-10-16 2019-12-06 浙江圣美环保材料有限公司 一种连续定量加料混料装置
DE202020100549U1 (de) * 2020-01-31 2020-02-20 Rematec Gmbh & Co. Kg Kühlvorrichtung
CN112316855B (zh) * 2020-10-06 2021-09-24 大连理工大学 一种改进的对计量盘密封力可调的微粉计量装置及对应调节方法
CA3169938A1 (en) * 2021-07-08 2023-01-08 Industrial Vacuum Transfer Services Usa, Llc High volume industrial vacuum assemblies and methods
CN114955444B (zh) * 2022-06-09 2023-04-07 西安交通大学 煤矿带式输送机控制方法、装置、设备及可读存储介质

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1726812A (en) * 1928-02-25 1929-09-03 Baker Perkins Co Inc Proportioning apparatus
US1960072A (en) * 1930-10-25 1934-05-22 Standard Stoker Co Inc Underfeed stoker
US2865848A (en) * 1952-09-24 1958-12-23 Socony Mobil Oil Co Inc Temperature control in hydrocarbon conversion processes
US3201005A (en) * 1963-11-06 1965-08-17 Allis Chalmers Mfg Co Fertilizer distributor
DE6800301U (de) * 1968-10-02 1969-03-13 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Silo-austragvorrichtung
US3785512A (en) * 1972-06-19 1974-01-15 Royal Industries Apparatus and method for feeding material from storage bins and the like
US4008740A (en) * 1974-09-03 1977-02-22 Chermack Robert W Dispensing apparatus for filling drinking containers
WO1982000202A1 (en) * 1980-06-30 1982-01-21 Ag Geb Buehler Method and device for the continuous determination of humidity in granular food products
JPS5751623A (en) * 1980-09-10 1982-03-26 Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Kk Quantitative feeding method
FR2506918B1 (fr) 1981-06-01 1985-12-20 Electricite De France Dispositif, du type caisson, a electrodes pour le chauffage electrique de produits liquides, pulverulents ou pateux, notamment de beton
DE3214472A1 (de) * 1982-04-20 1983-10-27 Hubert Eirich Vorrichtung zum erhitzen von elektrisch leitfaehigen schuettguetern
US4580698A (en) * 1983-05-25 1986-04-08 Pebco, Inc. Automatically adjustable continuous feeder system
US4595125A (en) * 1983-10-28 1986-06-17 Alwerud S Tomas Apparatus and method for dispensing a predetermined weight per unit of time of nonfree-flowing particulate material
JPS60154293U (ja) * 1984-03-26 1985-10-15 入部　宏 セメント供給サイロ
CH671211A5 (ru) * 1986-12-11 1989-08-15 Buehler Ag Geb
JPH0435305Y2 (ru) * 1987-03-31 1992-08-21
DE3717748C1 (en) * 1987-05-26 1988-08-18 Zippe Gmbh & Co Plate heat exchanger for preheating broken glass or similar bulk materials
US4896795A (en) * 1988-01-15 1990-01-30 Ediger Randall J Grain moisture sensor
US5154326A (en) * 1991-03-07 1992-10-13 Gain Lab Corporation Vibrator and screw combined conveying device used in weighing of powder
DE4304217A1 (de) * 1993-02-12 1994-08-18 Eirich Maschf Gustav Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Eintrag von Wärme in elektrisch leitfähige Schüttgüter
DE4413864C2 (de) * 1994-04-21 1997-04-17 Steag Ag Adsorptionsmittelreaktor mit einer Mehrzahl von Abzugstrichtern zum Austragen von schüttfähigem Adsorptionsmittel
DE4443053A1 (de) * 1994-12-05 1996-06-13 Pfister Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen, gravimetrischen Dosierung und Massenstrombestimmung von fließfähigen Gütern
US6311847B1 (en) * 1998-10-16 2001-11-06 Hgh Associates Ltd. Method and means for sand reblending
US20020084293A1 (en) * 2001-01-02 2002-07-04 Liad Weighing And Control Systems Ltd. System for feeding portions of material to an injection molding machine
US6871757B2 (en) * 2003-01-03 2005-03-29 Greystone, Inc. Method and means for sand reblending

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Политехнический словарь. - М.: «Советская энциклопедия», 1976, с.222. *

Also Published As

Publication number Publication date
SI1740299T1 (sl) 2013-07-31
JP5184079B2 (ja) 2013-04-17
CN1968739A (zh) 2007-05-23
AU2005237777A1 (en) 2005-11-10
BRPI0510337A (pt) 2007-10-30
WO2005105288A8 (de) 2007-01-25
CA2564174C (en) 2012-05-15
PL1740299T3 (pl) 2013-06-28
US8201708B2 (en) 2012-06-19
UA91504C2 (ru) 2010-08-10
WO2005105288A1 (de) 2005-11-10
US20080244986A1 (en) 2008-10-09
DE102004020790A1 (de) 2005-11-24
EP1740299B1 (de) 2013-03-06
RU2006141681A (ru) 2008-06-10
AU2005237777B2 (en) 2009-12-24
JP2007537958A (ja) 2007-12-27
CN100542665C (zh) 2009-09-23
NO20065439L (no) 2006-11-27
EP1740299A1 (de) 2007-01-10
CA2564174A1 (en) 2005-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2379099C2 (ru) Способ и устройство для непрерывной регулируемой выгрузки сыпучих материалов
JP3706331B2 (ja) 粉粒体用の容積式フィーダ及び粉粒体組合せ秤
AU2010248978C1 (en) Using thermal imaging for control of a manufacturing process
US7174846B2 (en) Method and device for preparing a layer of coating material, and coating device
CN103958075A (zh) 粉粒体的散布方法、散布装置和使用其的发热体的制造方法
JPH08193871A (ja) 組合せ計量装置
JPS63160539A (ja) 粒状で粘着性の密集体を分配し計量するための装置
WO2005102078A1 (en) A flow control in a washing and centrifugal drying system
RU2301005C2 (ru) Ленточный конвейер для транспортировки табачных материалов
JPH07304511A (ja) 粉粒体の連続定量供給装置
JP6892107B2 (ja) 粉粒体原料の供給装置および供給方法
EP3892968B1 (en) Combinatorial weighting device
US10919706B2 (en) Conveyor apparatus and combined weighing apparatus
FI57702B (fi) Foerfarande och anordning foer kontinuerlig omblandning och uttagning av pulverformigt eller styckeformigt material fraon en behaollare
WO2014030759A1 (en) Granulation system
WO2016101835A1 (zh) 一种用于矿选的布料器
RU2199707C2 (ru) Способ регулирования процесса сушки зерна и выгрузное устройство зерносушилки для его осуществления
WO2016101834A1 (zh) 一种用于矿选的布料器
GB2039052A (en) Apparatus for measuring the moisture content of grain
US20050283273A1 (en) Apparatus and method for substantially continuous delivery of a substantially constant weight of material per unit of time from a bulk storage location and for weighing, blending, and mixing conveyable materials
Al-Din et al. Metering of solids by a rotary valve feeder
JP4440757B2 (ja) 味付け装置
JPH11116031A (ja) ベルトコンベヤ装置の定量払出方法
RU90194U1 (ru) Дозатор непрерывного действия
RU50642U1 (ru) Сушилка зерновых материалов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160402