RU2378110C2 - Method of semidry pressing and device for its realisation - Google Patents
Method of semidry pressing and device for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2378110C2 RU2378110C2 RU2008108576/03A RU2008108576A RU2378110C2 RU 2378110 C2 RU2378110 C2 RU 2378110C2 RU 2008108576/03 A RU2008108576/03 A RU 2008108576/03A RU 2008108576 A RU2008108576 A RU 2008108576A RU 2378110 C2 RU2378110 C2 RU 2378110C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- punches
- levers
- pressing
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу и оборудованию для формования строительных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов для безобжигового изготовления кирпича, черепицы, тротуарных блоков и других аналогичных изделий из керамических или цементно-песчаных порошкообразных сырьевых смесей.The invention relates to a method and equipment for molding building products and can be used in the building materials industry for non-fired manufacturing of bricks, tiles, paving blocks and other similar products from ceramic or cement-sand powder raw mixes.
Существующие технологии производства строительных изделий, в частности кирпича, тротуарной плитки, блоков из керамических или цементно-песчаных порошкообразных сырьевых смесей, основаны на технологии прессования их в цельных матрицах трубчатой формы, боковые стенки которых образуют геометрическую форму, выталкиватель - нижнее основание, а пуансон и его ход формуют и определяют высоту, степень плотности. Такая технология прессования с использованием цельной матрицы с постоянным объемом использована в механическом прессе для безобжигового изготовления кирпича из сыпучих материалов, который включает стол с пресс-формами, дозатор, обеспечивающий объем заполнения формы, пуансон, создающий усилие сжатия смеси, механизм выталкивания. Засыпанная в пресс-форму (матрицу) смесь прессуется пуансоном, сжимая смесь до требуемого размера и плотности. Затем пуансон отводится, а толкателем от мощного гидропривода изделие выталкивается из пресс-формы (матрицы) (см. САПОЖНИКОВ М.Я. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. М., Машгиз, 1962, стр.252-257 /1/).The existing technologies for the production of building products, in particular bricks, paving slabs, blocks made of ceramic or cement-sand powder mixes, are based on the technology of pressing them in solid tubular dies, the side walls of which form a geometric shape, the ejector - the lower base, and the punch and its course is molded and determine the height, the degree of density. This technology of pressing using a solid matrix with a constant volume is used in a mechanical press for non-firing production of bricks from bulk materials, which includes a table with molds, a dispenser that provides the volume to fill the mold, a punch that creates a compression force of the mixture, an ejection mechanism. Poured into the mold (matrix), the mixture is pressed with a punch, compressing the mixture to the desired size and density. Then the punch is retracted, and the product is pushed out of the mold (die) with a pusher from a powerful hydraulic drive (see M. Sapozhnikov, Mechanical Equipment for the Production of Building Materials and Products. M., Mashgiz, 1962, pp. 252-257 / 1 / )
Недостатком этой технологии является потребность в большом усилии как прессования, так и выталкивания из пресса из-за адгезии, вследствие которой происходит прилипание прессуемой смеси к стенкам матрицы. Кроме того, при выталкивании песчаные крупинки интенсивно стирают стенки матрицы, увеличивая ее размеры, что приводит к снижению качества изделия, требует смены инструмента и приводит к удорожанию производства.The disadvantage of this technology is the need for a large effort of both pressing and pushing out of the press due to adhesion, due to which the pressed mixture adheres to the matrix walls. In addition, when ejected, sand grains intensively erase the walls of the matrix, increasing its size, which leads to a decrease in the quality of the product, requires a change in the tool, and leads to an increase in the cost of production.
Для снижения усилия выталкивания, уменьшения последствий адгезии стенки матрицы выполнялись с небольшим обратным уклоном, что приводило к нарушению перпендикулярности стенок кирпича относительно его основания.To reduce the pushing force, to reduce the consequences of adhesion, the walls of the matrix were performed with a slight reverse slope, which led to a violation of the perpendicularity of the brick walls relative to its base.
В ходе процесса прессования происходит сжатие формовочной смеси, воздуха, газов, и при выталкивании изделия сжатая газовая смесь порой рвет поверхность кирпича. В результате появились технологии с предварительной подпрессовкой, реализованные в конструктивных схемах устройств и прессов.During the pressing process, the molding sand, air, gases are compressed, and when the product is pushed out, the compressed gas mixture sometimes tears the brick surface. As a result, technologies with preliminary prepressing appeared, implemented in the design schemes of devices and presses.
Известно устройство, содержащее станину, бункер, матрицу, загрузочный ящик-шибер, верхний и нижний пуансоны. Верхний пуансон совершает подпрессовку, а нижним осуществляют окончательное формование и выталкивание (см. Патент РФ №2017606, В28В 3/00, 1991 /2/). Способу присущи недостатки источника /1/ из-за процесса адгезии - это высокое усилие выталкивания, повышенный износ матриц, наличие двух гидроприводов прессования.A device is known that contains a bed, a hopper, a matrix, a loading drawer-gate, upper and lower punches. The upper punch performs prepressing, and the lower one performs final molding and ejection (see RF Patent No. 2017606,
Известен пресс полусухого прессования, содержащий поворотный стол, питатель, механизм прессования и подпрессовки. Устройство подпрессовки расположено между питателем и механизмом прессования (см. Авт. свид. СССР №1034926, В30В 11/12, 1983 /3/). Технологический прием подпрессовки несколько позволил стабилизировать прочность прессуемых изделий, уменьшить требуемый ход штока прессования, снизив тем самым габариты, энергоемкость и динамические нагрузки.A known semi-dry press containing a rotary table, feeder, pressing mechanism and prepress. The prepress device is located between the feeder and the pressing mechanism (see Aut. Certificate. USSR No. 1034926, B30B 11/12, 1983/3 /). The technological method of prepressing has somewhat allowed to stabilize the strength of the pressed products, to reduce the required stroke of the pressing rod, thereby reducing the dimensions, energy consumption and dynamic loads.
Недостаток технологической схемы прессования - наличие в камере подпрессовки плотных подпрессованных коржей и неодинаковая высота слоя сырьевой смеси, выносимого из питателя поворотным столом под пластины подпрессовщика.The disadvantage of the technological scheme of pressing is the presence of dense pressed cake layers in the prepress chamber and the uneven height of the layer of the raw material mixture carried out from the feeder by a rotary table under the prepress plates.
И, как следствие, плотность сырьевой смеси в соседних пресс-формах различна, что приводит к неровнопрочности изделий и повышенному износу элементов механизма прессования.And, as a result, the density of the raw material mixture in the adjacent molds is different, which leads to uneven products and increased wear of the elements of the pressing mechanism.
Ближайшим техническим решением, принятым за прототип, является пресс полусухого прессования, содержащий размещенные на движущемся возвратно-поступательно между двумя позициями столе пресс-формы, механизм прессования, устройство подпрессовки, размещенный между ними питатель и калибровочный нож. Суть способа, реализованного в конструктивной схеме, заключается в том, что он включает дозированную загрузку формовочной смеси в матрицу (пресс-камеру), ее предварительное сжатие гидроприводом меньшего усилия, перенос матрицы на позицию окончательного прессования, в ходе которого происходит технологический выстой, окончательную допрессовку и выталкивание готового изделия. Достигнуто качество изделия, уменьшен силовой гидропривод и энергозатраты на единицу изделия (см. Патент РФ №2021895, В30В 11/12, 1992 (прототип) /4/).The closest technical solution adopted for the prototype is a semi-dry pressing press containing molds placed on a reciprocating table between two positions, a pressing mechanism, a pressing device, a feeder and a calibration knife placed between them. The essence of the method implemented in the constructive scheme is that it includes a dosed loading of the molding sand into the matrix (press chamber), its preliminary compression by a hydraulic actuator of lesser force, transfer of the matrix to the final pressing position, during which the process dies, final pressing and pushing the finished product. The quality of the product is achieved, the power hydraulic drive and energy consumption per unit of product are reduced (see RF Patent No. 2021895, B30V 11/12, 1992 (prototype) / 4 /).
Однако из-за адгезии не решена проблема залипания, что требует значительных усилий на выталкивание, также идет интенсивный износ стенок формующего инструмента за счет трения абразивных частиц. Цельная матрица не позволяет наносить на стенки изделия декоративный рисунок, рельеф, что сужает потребительские свойства пресса, его технологические возможности.However, due to adhesion, the sticking problem has not been solved, which requires considerable pushing forces, and there is intense wear on the walls of the forming tool due to friction of abrasive particles. The whole matrix does not allow applying a decorative pattern or relief to the product walls, which narrows the consumer properties of the press and its technological capabilities.
В основу настоящего изобретения поставлена задача расширения технологических возможностей оборудования для полусухого прессования за счет заявляемого способа формования, а именно нанесения декоративного рисунка, рельефного изображения на боковые стенки изделия, например кирпича, снижения энергетических затрат на производство единицы изделия, повышения долговечности прессующего инструмента, за счет исключения трения инструмента при выталкивании об изделие, стабилизация прочностных и геометрических характеристик изделия и, в частности, прямых углов сопряжений поверхностей изделий.The basis of the present invention is the task of expanding the technological capabilities of equipment for semi-dry pressing due to the proposed method of molding, namely, applying a decorative pattern, a relief image on the side walls of the product, such as brick, reduce energy costs for the production of a unit of product, increase the durability of the pressing tool, due to elimination of tool friction when pushing against the product, stabilization of the strength and geometric characteristics of the product and, in particular spine, right angles mates product surfaces.
Поставленная задача достигается тем, что способ полусухого прессования, включающий дозированную загрузку формовочной смеси в пресс-камеру, ее сжатие предварительным прессованием, технологический выстой после предварительного прессования, окончательное допрессовывание и выталкивание готового изделия, имеет отличительную особенность от прототипа в виде того, что сжатие смеси осуществляют в пресс-камере с изменяемым замкнутым объемом, в которой фиксированную высоту образуют верхним и нижним основаниями, а ширину и длину изделия образуют крестообразно расположенными с возможностью реверсированного движения пуансонами, обжимающими предварительно смесь при их синхронном движении попарно навстречу друг другу, при этом одну пару пуансонов смыкают до получения фиксированной длины или ширины изделия с их остановкой в этом положении, другую пару пуансонов смыкают до получения предварительной ширины или длины изделия с кратковременной остановкой в этом положении, последующий их отвод на технологический зазор для выхода из пресс-камеры сжатого газа, затем реверсированным движением пуансонов осуществляют допрессовку смеси до получения окончательной формы и размеров изделия с заданной степенью плотности, далее выдерживают изделие под давлением, затем снимают усилие прессования отводом пуансонов и верхнего основания, освобождая изделие и выталкивающим усилием выносят изделие на позицию удаления из зоны прессования. Предварительную ширину изделия в зависимости от состава формовочной определяют опытным путем. Кратковременная остановка пуансонов с выдержкой под давлением, обеспечивающая ширину изделия, составляет 1…3 с. Технологический зазор для выхода сжатого газа составляет 0,5…1 мм.The problem is achieved in that the semi-dry pressing method, which includes the dosed loading of the molding mixture into the press chamber, its compression by preliminary pressing, the technological dwell after preliminary pressing, the final compression and extrusion of the finished product, has a distinctive feature from the prototype in the form that the mixture is compressed carried out in a press chamber with a variable closed volume, in which a fixed height is formed by the upper and lower bases, and the width and length of the product image they are crosswise arranged with the possibility of reversed movement by punches compressing the pre-mixture when they are synchronously moving in pairs towards each other, while one pair of punches is closed until a fixed length or width of the product is stopped in this position, the other pair of punches is closed until a preliminary width is obtained or product lengths with a short stop in this position, their subsequent removal to the technological gap to exit the compressed gas chamber, then reversed movement of the punches is carried dopressovku mixture to obtain a final product shape and to a predetermined degree of density of sizes, more product is kept under pressure, pressing force is then removed and the tap of the punches of the upper base, and freeing the product ejecting force to take out a product removal position from the nip. The preliminary width of the product, depending on the composition of the molding is determined empirically. Short-term stop of punches with holding under pressure, providing the width of the product, is 1 ... 3 s. The technological gap for the exit of compressed gas is 0.5 ... 1 mm.
Устройство для полусухого прессования, содержащее станину, стол, силовой гидроцилиндр, питатель, шибер-дозатор и механизмы формования и выталкивания изделия, в котором механизм формования выполнен в виде пресс-камеры с изменяемым замкнутым объемом, вертикальные стенки которой образованы крестообразно расположенными боковыми пуансонами с возможностью их реверсированного движения, верхним и нижним основаниями, снабжено крестообразно расположенными двуплечими рычагами, смонтированными на закрепленных в станине осях, верхние плечи рычагов шарнирно взаимосвязаны с упомянутыми пуансонами, одна из противоположно направленной пары рычагов снабжена закрепленными на их нижних плечах программно-профилированными кулаками, связанными через упругий элемент со штоком силового гидроцилиндра, другая пара рычагов нижними плечами шарнирно также связана с упомянутым штоком силового гидроцилиндра, верхнее основание размещено в шибере, нижнее основание смонтировано под столом.A device for semi-dry pressing, containing a bed, a table, a power hydraulic cylinder, a feeder, a slide dispenser and product forming and ejection mechanisms, in which the forming mechanism is made in the form of a press chamber with a variable closed volume, the vertical walls of which are formed by cross-shaped lateral punches with the possibility of their reverse movement, upper and lower bases, equipped with crosswise arranged two-arm levers mounted on axes fixed in the frame, upper shoulders The ages are pivotally interconnected with the said punches, one of the oppositely directed pair of levers is equipped with programmed profiled fists fixed on their lower shoulders, connected through the elastic element to the rod of the power cylinder, the other pair of levers with the lower shoulders is pivotally connected to the said rod of the power cylinder, the upper base is located in the gate, the lower base is mounted under the table.
Механизм выталкивания выполнен в виде, по меньшей мере, одного толкателя, верхний конец которого размещен в нижнем основании, а его нижний связан посредством промежуточного звена с гидроцилиндром выталкивания, смонтированных в станине.The ejection mechanism is made in the form of at least one pusher, the upper end of which is located in the lower base, and its lower end is connected via an intermediate link to the ejection hydraulic cylinder mounted in the frame.
На фиг.1 изображено устройство, вид сверху, со снятым столом, на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.Figure 1 shows a device, a top view, with the table removed, figure 2 is a section along aa in figure 1.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Приготовленную из цементно-песчаных порошкообразных компонентов смесь загружают в пресс-камеру с изменяемым замкнутым объемом, в которой фиксированную высоту изделия образуют верхним и нижним основаниями. В качестве изделия принимается строительный кирпич. Формообразование осуществляют приложением боковых усилий прессования посредством крестообразно расположенных с возможностью реверсированного движения пуансонов, сжимающих предварительно смесь при их синхронном движении навстречу друг другу, при этом усилия направляют перпендикулярно к мысленно образуемой боковой поверхности формуемого изделия, в частности, пуансоны перемещаются в горизонтальной плоскости. Каждая пара пуансонов обеспечивает при смыкании размер изделия по ширине или по высоте. Поэтому одну пару пуансонов смыкают до получения фиксированной длины или ширины изделия с их остановкой в этом положении, а другую пару пуансонов смыкают до получения предварительной длины или ширины изделия с кратковременной их остановкой в этом положении с сохранением давления на 1…3 с. Это делается для закрепления памяти жидкости, которая имеется в смеси, выхода сжимаемого воздуха, газов в не заполненное смесью пространство пресс-камеры. После выстоя пуансоны отводят от изделия, образуя технологический зазор, например, до 0,5…1 мм для выхода из пресс-камеры сжатого газа. После этого реверсированным движением пуансонов осуществляют допрессовку смеси до получения окончательной формы и размеров изделия с заданной степенью плотности. Далее изделие выдерживают под давлением 1…3 с. После этого снимают усилие прессования отводом пуансонов и верхнего основания, освобождая изделие, и выталкивающим усилием выносят изделие из пресс-камеры на позицию удаления из зоны прессования, например, толкателем, размещенным в нижнем основании. Обеспечение элемента способа, как-то предварительной ширины или длины изделия в зависимости от состава формовочной смеси, определяют опытным путем. После удаления изделия толкатель или несколько толкателей опускают в исходное положение, загружают пресс-камеру следующей порцией смеси, и цикл повторяется.The mixture prepared from cement-sand powder components is loaded into a press chamber with a variable closed volume, in which a fixed height of the product is formed by the upper and lower bases. As a product, building brick is accepted. Forming is carried out by applying lateral pressing forces by means of crosswise cross-shaped with the possibility of reverse movement punches compressing the pre-mixture when they synchronously move towards each other, while the forces are directed perpendicular to the mentally formed lateral surface of the molded product, in particular, the punches are moved in a horizontal plane. Each pair of punches provides when closing the product size in width or height. Therefore, one pair of punches is closed until a fixed length or width of the product is obtained with their stopping in this position, and another pair of punches is closed until a preliminary length or width of the product is obtained with their short-term stopping in this position while maintaining pressure for 1 ... 3 s. This is done to fix the memory of the liquid that is in the mixture, the exit of compressible air, gases in the space of the press chamber not filled with the mixture. After standing, the punches are removed from the product, forming a technological gap, for example, up to 0.5 ... 1 mm to exit the compressed gas from the press chamber. After this, by reverse movement of the punches, the mixture is pressed to obtain the final shape and size of the product with a given degree of density. Further, the product is kept under pressure of 1 ... 3 s. After that, the pressing force is removed by withdrawing the punches and the upper base, releasing the product, and the product is removed from the press chamber by the buoyant force to the position of removal from the pressing zone, for example, by a pusher placed in the lower base. The provision of an element of the method, such as a preliminary width or length of the product, depending on the composition of the molding sand, is determined empirically. After removing the product, the pusher or several pushers are lowered to their original position, the press chamber is loaded with the next portion of the mixture, and the cycle repeats.
Устройство для полусухого прессования содержит станину 1, включающую тумбу, силовой пояс 3, корпус 4.The device for semi-dry pressing contains a
На силовом поясе 3 смонтированы силовой гидроцилиндр 5, шайба 6, стол 7, бункер 8, силовой замыкатель 9. На столе 7 смонтирован шибер 10 с приводом его реверсированного движения от шиберного гидроцилиндра 11. В шибере 10 имеется окно 12 для дозированной загрузки формовочной смеси 13 и закреплено верхнее основание 14, шибер 10 нижней поверхностью опирается на стол 7 с возможностью скольжения по его поверхности. Шибер 10 удерживается несколькими роликами: направляющим 15 и силовым 16. На осях 17, закрепленных в поясе 3, смонтированы крестообразно расположенные, с возможностью качания навстречу друг другу попарно двуплечие рычаги 18 и 39, 19 и 36. Пара рычагов 18 и 39 имеют ход для образования жесткого геометрического размера изделия по длине. Рычаги 19 и 36 обеспечивают ход для образования изделия по ширине, с технологическим выстоем в 1…3 с, отходом от изделия на 0,5…3 мм, для создания зазора, обеспечивающего выход газа после прессования для получения предварительного объемного размера изделия, например кирпича, с последующим реверсивным движением для окончательной допрессовки и сжатия смеси до получения окончательных геометрических размеров изделия. Для этого на нижних концах 20 и 44 рычагов 19 и 36 установлены программно-профилированные кулаки 21 и 45. Шток 22 силового гидроцилиндра 5 посредством крестовины 23 через серьги 24 связан шарнирно с рычагами 18 и 39, а посредством роликов 25 и 42, контактирующих посредством упругих элементов 26 и 43 - с беговыми дорожками кулаков 21 и 45. В шайбе 6 смонтировано нижнее основание 27, а в его расточках размещены, по меньшей мере, по одному толкателю 28, верхний торец которого устанавливается в одной плоскости с зеркалом 29 нижнего основания 27. Верхнее 14 и нижнее 27 основания образуют соответствующие горизонтальные стенки пресс-камеры 30, формирующие высоту изделия. Нижний конец толкателя 28 посредством рычажного механизма 31 связан с выталкивающим гидроцилиндром 40. Верхние концы рычагов 18, 39, 19 и 36 посредством осей 32, 2, 33 и 41 шарнирно связаны с пуансонами 34, 38, 35 и 37, образуя вертикальные боковые стенки пресс-камеры 30, перпендикулярные верхнему 14 и нижнему 27 основаниям. Ролики 15 и 16 смонтированы на замыкателе 9. Пуансоны смонтированы в крестообразно расположенных в шайбе 6 направляющих. Когда пуансоны 34, 38, 35 и 37 находятся в раскрытом положении, они образуют пресс-камеру с объемом засыпки смеси, достаточной для формования изделия, а в сомкнутом положении они образуют пресс-камеру с объемом и геометрической формой готового изделия, т.е. пресс-камера в процессе технологического регламента формования изменяется от заданной максимальной величины до минимально регламентированной габаритами изделия.A power
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Исходное положение - шибер 10 с окном 12 находится под бункером 8, формовочная смесь 13 поступает в окно 12 шибера 10, заполняя его. Затем шиберным гидроцилиндром 11 шибер 10 переносит смесь в зону загрузки пресс-камеры 30, высыпается в нее, и реверсным движением шибер возвращается в исходное положение, верхнее основание 14 перекрывает пресс-камеру 30. В работу включается силовой гидроцилиндр 5, шток 22 которого, опускаясь, через серьги 24, ролики 25 и 42, рычаги 18 и 39, 19 и 36, смыкает пуансоны 34 и 38, 35 и 37, а они сжимают формовочную смесь 13. При этом пуансоны 34 и 38 перемещаются на величину фиксированной длины изделия и останавливаются в этом положении, а пуансоны 35 и 37 перемещаются на величину предварительной ширины изделия, т.е. осуществляя первичную подпрессовку, которая для каждой смеси подбирается индивидуально, опытным путем. В этом положении пуансоны останавливают, дают им выдержку 1…3 с, затем их отводят на величину технологического зазора 0,5…1 мм для выхода из пресс-камеры 30 сжатого газа, затем реверсивным движением пуансонов 35 и 37 осуществляют допрессовку смеси до получения окончательной формы и размеров изделия с заданной степенью плотности.Starting position - the
Эти движения пуансонов 35 и 37 обеспечиваются программным профилем беговых дорожек кулаков 21 и 45. Процесс формования изделия закончился, изделие выдерживается под давлением 1…3 с, после штоком 22 через упомянутые кинематические звенья пуансоны 34, 38, 35 и 37 отводят в исходное положение, изделие освобождено, и посредством гидроцилиндра 40, рычаг 31, толкателем 28 изделие выносят на уровень зеркала стола 7, загруженный очередной порцией смеси, шибер 10, перемещаясь, сталкивает изделие в приемник, смесь поступает в пресс-камеру 30, и цикл повторяется.These movements of the punches 35 and 37 are provided by the program profile of the treadmills of the fists 21 and 45. The process of forming the product is over, the product is held under
Заявленный способ и устройство позволили решить задачу повышения долговечности формообразующего инструмента пуансон-матрица, исключив трение выталкивания; удешевили технологию изготовления матрицы в виде пресс-камеры разъемной; не изменяя параметры матрицы, возможно использовать различные рецептуры смеси, т.к. пресс-камера с изменяемы объемом; гарантированно обеспечение перпендикулярности сторон изделия из-за исключения влияния адгезии при выталкивании, уменьшение мощности гидропривода при сохранении технологического усилия прессования; повышение прочностных характеристик изделия из-за возможности в ходе прессования выпуска из матрицы сжимаемых воздуха, газов; расширения технологических возможностей, обеспечения нанесения на боковые поверхности изделия различных рисунков, рельефных изображений; снижения энергетических затрат на единицу изделия, в т.ч. и на выталкивание.The claimed method and device allowed to solve the problem of increasing the durability of the forming tool of the punch-matrix, eliminating the ejection friction; reduced the cost of manufacturing a matrix in the form of a detachable press chamber; without changing the parameters of the matrix, it is possible to use various formulations of the mixture, because press chamber with variable volume; guaranteed to ensure the perpendicularity of the sides of the product due to the exclusion of the influence of adhesion during ejection, reducing the power of the hydraulic drive while maintaining the technological pressing force; increasing the strength characteristics of the product due to the possibility during compression of the release from the matrix of compressible air, gases; expanding technological capabilities, ensuring the application of various patterns, relief images on the side surfaces of the product; reduction of energy costs per unit of product, including and pushing out.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008108576/03A RU2378110C2 (en) | 2008-03-04 | 2008-03-04 | Method of semidry pressing and device for its realisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008108576/03A RU2378110C2 (en) | 2008-03-04 | 2008-03-04 | Method of semidry pressing and device for its realisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008108576A RU2008108576A (en) | 2009-09-10 |
| RU2378110C2 true RU2378110C2 (en) | 2010-01-10 |
Family
ID=41166153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008108576/03A RU2378110C2 (en) | 2008-03-04 | 2008-03-04 | Method of semidry pressing and device for its realisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2378110C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD467Z (en) * | 2011-06-07 | 2012-08-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine |
| MD468Z (en) * | 2011-07-01 | 2012-08-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine (variants) |
| MD541Z (en) * | 2011-10-21 | 2013-03-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine |
| MD573Z (en) * | 2012-05-29 | 2013-07-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine and process for pressing (embodiments) |
| MD623Z (en) * | 2012-07-31 | 2013-11-30 | Иван НЕКИТ | Pressing machine |
| RU2527975C2 (en) * | 2012-09-14 | 2014-09-10 | Игорь Феликсович Шлегель | Device for semidry forming of ceramic articles |
-
2008
- 2008-03-04 RU RU2008108576/03A patent/RU2378110C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD467Z (en) * | 2011-06-07 | 2012-08-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine |
| MD468Z (en) * | 2011-07-01 | 2012-08-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine (variants) |
| MD541Z (en) * | 2011-10-21 | 2013-03-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine |
| MD573Z (en) * | 2012-05-29 | 2013-07-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine and process for pressing (embodiments) |
| MD623Z (en) * | 2012-07-31 | 2013-11-30 | Иван НЕКИТ | Pressing machine |
| RU2527975C2 (en) * | 2012-09-14 | 2014-09-10 | Игорь Феликсович Шлегель | Device for semidry forming of ceramic articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008108576A (en) | 2009-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2378110C2 (en) | Method of semidry pressing and device for its realisation | |
| NO163729B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR EXTRACTION OF VEGETABLE TASTY PIECES, SPECIFIC THREE PIECES OF THREE MIXED WITH BINDING AGENT. | |
| KR20110091610A (en) | Manufacturing system of imitation stone board | |
| US5248466A (en) | Method for making cast stone | |
| EP0214684B1 (en) | Method for manufacturing stones in a press, and press for manufacturing said stones | |
| US5507996A (en) | Method and apparatus for manufacturing building blocks from a hydraulic binder such as plaster, an inert filler such as sand, and water | |
| RU2370363C2 (en) | Method and installation for forming of ceramic panels or tiles | |
| CN117325287A (en) | Dry pressing forming equipment and method for preparing light mullite bricks | |
| JP6675532B2 (en) | Onigiri production method and apparatus | |
| EP0889772B1 (en) | Method and apparatus for forming a concrete block | |
| KR100691422B1 (en) | Automatic Machine For Manufacturing Yellow Earth Blocks With Various Deformations And Process to Manufacture Yellow Earth Blocks With Said Automatic Machine | |
| US20030082258A1 (en) | Apparatus for molding brick and brick paver | |
| US5788996A (en) | Apparatus for manufacturing building blocks from a hydraulic binder such as plaster, an inert filler such as sand, and water | |
| CN208880924U (en) | A kind of vibration pressure type brickmaking machine | |
| RU2527975C2 (en) | Device for semidry forming of ceramic articles | |
| NL1031935C2 (en) | Method and device for manufacturing brick bricks for masonry bricks, and in particular sand-lime bricks. | |
| EP1321260B1 (en) | Method and plant for forming ceramic tiles or slabs | |
| ITRE970098A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR LOADING THE MOLDS OF CERAMIC PRESSES | |
| RU2012491C1 (en) | Power press for manufacture of products from earth-cement materials | |
| RU2151694C1 (en) | Method of semidry molding of air-dried brick on press | |
| RU2097178C1 (en) | Method of semidry molding of crude brick on press | |
| RU2704154C2 (en) | Device for semi-dry pressing of ceramic articles | |
| RU2198786C2 (en) | Method for dry-press process of pottery molding | |
| JP2521465B2 (en) | Concrete product molding equipment | |
| JPH06104322B2 (en) | Molding equipment for pavement boards, etc. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100305 |