RU2198786C2

RU2198786C2 - Method for dry-press process of pottery molding

Info

Publication number: RU2198786C2
Application number: RU2000112340A
Authority: RU
Inventors: И.Ф. Шлегель
Original assignee: Шлегель Игорь Феликсович
Priority date: 2000-05-16
Filing date: 2000-05-16
Publication date: 2003-02-20

Abstract

FIELD: production of clay brick. SUBSTANCE: the device has an interconnected material service bunker and a longitudinal molding channel, at least one of the walls of which is built up of two plates. One of the plates mounted in the loading zone of the molding channel is rigidly fastened to the other walls. The second plate is made sliding, positioned in the molding zone and mounted for movement by means of a pressure mechanism in the direction perpendicular to the longitudinal axis of molding. EFFECT: facilitated procedure. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических строительных материалов, преимущественно кирпича. The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of ceramic building materials, mainly brick.

Известно устройство для непрерывного полусухого прессования керамических изделий (см. патент SU 1838101, MПK В 28 В 3/24, 3/26, опубл. 30.08.93 Бюл. 32), содержащее сообщенные между собой бункер подачи материала, прессующий канал с поршнем и мундштук с двумя оппозитными поворотными створками, шарнирно установленными па выходной части мундштука, пустотобразователи, расширяющиеся концевые части которых расположены между оппозитными поворотными створками и выполнены с регулируемым углом раствора. A device for continuous semi-dry pressing of ceramic products (see patent SU 1838101, MPK B 28 V 3/24, 3/26, publ. 08/30/93 Bull. 32) containing interconnected material feed hopper, a pressing channel with a piston and a mouthpiece with two opposite rotary leaves, pivotally mounted on the output part of the mouthpiece, hollow formers, the expanding end parts of which are located between the opposite rotary shutters and are made with an adjustable opening angle.

Оппозитные поворотные створки и расширяющиеся концевые части пустотообразователей постепенно уменьшают поперечное сечение прессующего канала устройства, обеспечивая тем самым сжатие формуемого материала перпендикулярно продольной оси прессования. Изменением положения оппозитных поворотных створок и изменением угла раствора пустотообразователей возможно регулирование боковою давления на прессуемый материал, т.е. регулирование величины сжатия этого материала перпендикулярно продольной оси прессования. Регулировка осуществляется при наладке оборудования исходя из конкретных условий прессования и физических параметров материалов. Однако уменьшение поперечного сечения до величины, обеспечивающей прессование по методу "кирпич в кирпич", затрудняет перемещение отформованных изделий и их вывод из прессующего устройства. В результате значительно возрастает работа и мощность привода, необходимая для осуществления цикла. Opposite rotary flaps and the expanding end parts of the void formers gradually reduce the cross section of the press channel of the device, thereby compressing the mold material perpendicular to the longitudinal axis of pressing. By changing the position of the opposite pivoting flaps and changing the angle of solution of the void formers, it is possible to regulate the lateral pressure on the pressed material, i.e. regulation of the amount of compression of this material perpendicular to the longitudinal axis of the pressing. Adjustment is carried out during the adjustment of equipment based on the specific pressing conditions and physical parameters of the materials. However, the reduction of the cross-section to a value that ensures pressing by the method of "brick to brick" makes it difficult to move the molded products and their withdrawal from the pressing device. As a result, the work and drive power required to complete the cycle are significantly increased.

Известно устройство для прессования порошковых материалов (см. авт. св-во 903207, MПK B 30 B 11/26, опубл. 07.02.82. Бюл. 5), содержащее прессующую камеру, пуансон, матрицу с продольными прорезами и нажимной механизм, выполненный в виде охватывающей матрицу кольцевой полости, заполненной жидкостью под давлением. Изменением давления жидкости в кольцевой полости и, следовательно, воздействием на матрицу с продольными прорезями изменяют поперечное сечение продольного прессующего канала матрицы, изменяя тем самым противодавление, необходимое для получения требуемой плотности изделия. При этом конструкция позволяет изменять силу воздействия нажимного механизма на стенки продольного канала в течение одного цикла, т.е. увеличивать противодавление в момент прессования и уменьшать его в момент перемещения отформованных изделий к выходному концу матрицы. A device for pressing powder materials (see ed. Certificate No. 903207, MPK B 30 B 11/26, published 07.02.82, Bull. 5), comprising a pressing chamber, a punch, a die with longitudinal slots and a pressure mechanism made in the form of an annular cavity enclosing a matrix filled with liquid under pressure. By changing the liquid pressure in the annular cavity and, consequently, by acting on the matrix with longitudinal slots, the cross section of the longitudinal pressing channel of the matrix is changed, thereby changing the back pressure necessary to obtain the desired density of the product. Moreover, the design allows you to change the force of the pressure mechanism on the walls of the longitudinal channel during one cycle, i.e. increase back pressure at the time of pressing and reduce it at the moment of movement of the molded products to the output end of the matrix.

Однако конструкция известного устройства не позволяет обеспечить достаточного "запирания" отформованных изделий в прессующем канале, т.е. не обеспечивает необходимой для осуществления процесса прессования величины противодавления отформованных изделий прессующему воздействию поршня в процессе формования следующей порции материала. Кроме того, известное устройство позволяет производить прессование только длинномерных круглых изделий и не может быть использовано в производстве стеновой керамики, а именно в производстве кирпича. However, the design of the known device does not allow sufficient "locking" of the molded products in the pressing channel, i.e. it does not provide the necessary back pressure for the molded products to the pressing action of the piston during the molding of the next portion of the material. In addition, the known device allows the pressing of only long round products and cannot be used in the manufacture of wall ceramics, namely in the manufacture of bricks.

В качестве ближайшего аналога заявляемого решения принято устройство для формования изделий прессованием, содержащее продольный прессующий канал, поршень, установленный в прессующем канале с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и нажимной механизм в виде группы гидравлических домкратов, воздействующих на хвостовую часть прессующего канала, выполненного с продольными сквозными прорезами (см. авт. св-во 175414, МПК В 28 В 3/24, опубл. 25.08.1960 г.). As the closest analogue of the claimed solution, a device was formed for molding products by pressing, comprising a longitudinal pressing channel, a piston mounted in the pressing channel with the possibility of reciprocating movement, and a pressure mechanism in the form of a group of hydraulic jacks acting on the tail of the pressing channel made with longitudinal through cuts (see aut. sv-in 175414, IPC B 28 V 3/24, publ. 08/25/1960).

Известное решение позволяет отрегулировать нажимной механизм с целью достижения необходимой величины противодавления отформованных изделий в процессе прессования последующего изделия. Однако конструкция устройства характеризуется нерациональным раздроблением нажимного механизма на группу гидравлических домкратов. При этом наличие сквозных прорезей в стенках прессующею канала неблагоприятно отражается на качестве отформованных изделий: изделия имеют неровную поверхность со следами от прорезей в виде рельефных полос. The known solution allows you to adjust the pressure mechanism in order to achieve the required back pressure of the molded products in the process of pressing the subsequent product. However, the design of the device is characterized by irrational fragmentation of the pressure mechanism into a group of hydraulic jacks. At the same time, the presence of through slots in the walls of the pressing channel adversely affects the quality of the molded products: the products have an uneven surface with traces of the slots in the form of relief strips.

Сущность изобретения
Заявляемым изобретением решается задача создания устройства полусухого прессования керамических изделий, обеспечивающего прессование единичных изделий, в частности кирпича, способом прессования "кирпич в кирпич", т.e. прессованием последующего изделия за счет противодавления ранее отпрессованных изделий с минимальными энергетическими затратами, а именно решена задача создания устройства, обеспечивающего снижение мощности прессования и снижение величины затраченной на прессование работы, при этом заявляемое устройство характеризуется простотой конструкции и обеспечивает качественную поверхность отпрессованных изделий.SUMMARY OF THE INVENTION
The claimed invention solves the problem of creating a device for the semi-pressing of ceramic products, which provides the pressing of individual products, in particular brick, by the pressing method "brick to brick", i.e. by pressing the subsequent product due to counterpressure of previously pressed products with minimal energy costs, namely, the problem of creating a device that reduces the pressing power and reduces the amount of work spent on pressing was solved, while the inventive device is characterized by simplicity of design and provides a high-quality surface of the pressed products.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве полусухого прессования керамических изделий, содержащем сообщенные между собой бункер подачи материала и продольный прессующий канал, поршень, установленный в прессующем канале с возможностью возвратно-поступательного перемещения, нажимной механизм, изменяющий поперечное сечение продольного прессующего канала, согласно изобретению прессующий канал выполнен в поперечном сечении прямоугольной формы, по меньшей мере одна из стенок прессующего канала снабжена прикрепленным к ее внутренней поверхности футеровочным покрытием и выполнена составной из двух плит, при этом одна из плит смонтирована в загрузочной зоне прессующего канала и жестко скреплена с другими его стенками, а вторая плита выполнена подвижной, размещена в зоне прессования и смонтирована с возможностью перемещения посредством нажимного механизма в направлении, перпендикулярном продольной оси прессования. The problem is solved in that in a device for the semi-pressing of ceramic products containing interconnected material feed hopper and a longitudinal pressing channel, a piston mounted in the pressing channel with the possibility of reciprocating movement, a pressure mechanism that changes the cross section of the longitudinal pressing channel, according to the invention the pressing channel is made in the cross section of a rectangular shape, at least one of the walls of the pressing channel is provided attached to its inside the lining surface is lined and made of two plates, one of the plates being mounted in the loading zone of the pressing channel and rigidly fastened to its other walls, and the second plate is movable, placed in the pressing zone and mounted with the possibility of movement by means of a pressure mechanism in the direction perpendicular to the longitudinal axis of pressing.

В частном исполнении устройства нажимной механизм может быть выполнен в виде рукавов высокого давления, подпирающих подвижную плиту и связанных через гидрораспределитель с гидростанцией. In a particular embodiment of the device, the pressure mechanism can be made in the form of high-pressure hoses supporting the movable plate and connected through the control valve to the hydraulic power station.

То, что одна из стенок прессующего канала выполнена составной из двух плит, при этом одна плита, смонтированная в зоне прессования, подвижна и выполняет функцию нажимного элемента, запирающего "столб" отформованных изделий во время прессования очередной порции керамической массы, позволяет значительно снизить потребляемую мощность привода и затраченную на цикл работу. Вo время прессования подвижная плита максимально обеспечивает усилие противодействия уже отформованных изделий. Однако во время перемещения изделий и их вывода из прессующего канала усилие воздействия подвижной плиты на изделия минимально, и прессующий канал при определенных технологических условиях может выполнять роль только направляющего элемента. Это обусловливает минимальные затраты энергии при выполнении этой части цикла прессования, обеспечивая тем самым значительный экономический эффект изобретения. The fact that one of the walls of the pressing channel is made up of two plates, while one plate mounted in the pressing zone is movable and acts as a pressing element that locks the “column” of molded products during pressing of another portion of the ceramic mass, can significantly reduce power consumption drive and the work spent on the cycle. During pressing, the movable plate maximizes the reaction force of already molded products. However, during the movement of the products and their withdrawal from the pressing channel, the force of action of the movable plate on the products is minimal, and the pressing channel under certain technological conditions can play the role of only a guiding element. This leads to minimal energy consumption when performing this part of the pressing cycle, thereby providing a significant economic effect of the invention.

Перечень фигур чертежей
На фиг. 1 схематично изображено устройство полусухого прессования керамических изделий (продольный разрез), на фиг.2 - вид А фиг.1, на фиг.3 - фрагмент фиг.2 в укрупненном масштабе.List of drawings
In FIG. 1 schematically shows a semi-dry pressing device for ceramic products (longitudinal section), FIG. 2 is a view A of FIG. 1, FIG. 3 is a fragment of FIG. 2 in an enlarged scale.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Устройство содержит продольный прессующий канал 1 и бункер 2 подачи прессуемого материала - керамической массы для полусухого формования кирпича 3, прессующий поршень 4, связанный с приводом 5, обеспечивающим его возвратно-поступательное перемещение в прессующем канале 1, заслонку 6, перекрывающую бункер после подачи очередной порции материала. Стенка 7 прессующего канала снабжена прикрепленным к ее внутренней поверхности футеровочным покрытием 8. Крепление покрытия 8 к поверхности стенки 7 может быть осуществлено болтами или другими известными разъемными соединениями. Вместе с тем покрытие 8 может распространяться не только на одну стенку, но и на смежные с ней стенки прессующего канала 1. Стенка 7 выполнена составной из двух плит: плиты 9, смонтированной в загрузочной зоне прессующего канала и жестко скрепленной, например, сваркой или выполнением заодно с вертикальными стенками канала 1, и подвижной стенки 10, размещенной в зоне прессования. Нажимной механизм, воздействующий на стенку 10 и обеспечивающий ее перемещение в направлении, перпендикулярном продольной оси прессования, выполнен в виде рукавов высокого давления 11, связанных через гидрораспределитель с гидростанцией (на чертежах не показаны).Information confirming the possibility of carrying out the invention
The device comprises a longitudinal pressing channel 1 and a hopper 2 for supplying the pressed material — ceramic mass for the semi-dry molding of bricks 3, a pressing piston 4 connected to the actuator 5, which provides its reciprocating movement in the pressing channel 1, a shutter 6, which covers the hopper after feeding another portion material. The wall 7 of the pressing channel is provided with a lining coating attached to its inner surface 8. The coating 8 can be attached to the surface of the wall 7 with bolts or other known detachable joints. However, the coating 8 can extend not only to one wall, but also to the adjacent walls of the pressing channel 1. The wall 7 is made of two plates: a plate 9 mounted in the loading zone of the pressing channel and rigidly fastened, for example, by welding or integral with the vertical walls of the channel 1, and the movable wall 10 located in the pressing zone. The pressure mechanism acting on the wall 10 and providing its movement in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the pressing is made in the form of high pressure hoses 11 connected through a valve with a hydraulic station (not shown in the drawings).

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Прессуемый материал из бункера 2 поступает в загрузочную зону прессующего канала 1. Заслонка 6 перекрывает окно подачи бункера 2. The pressed material from the hopper 2 enters the loading zone of the pressing channel 1. The damper 6 closes the feed window of the hopper 2.

Давление подается в рукава 11, которые перемещают подвижную стенку 10 в направлении, перпендикулярном продольной оси прессования. Стенка 10 "запирает" отпрессованные ранее изделия в прессующем канале. Посредством привода 5 поршень 4 перемещается вправо и прессует поданную порцию материала методом "кирпич в кирпич". По окончании процесса прессования давление в рукавах 11 снижают и стенка 10 возвращается в исходное положение, сняв воздействие на столб отпрессованных изделий. При этом поршень 4 продолжает движение вправо, перемешает отформованные изделия по прессующему каналу 1 и осуществляет вывод из него крайнего кирпича. Затем поршень 4 возвращается в начальную точку и далее цикл повторяется. Pressure is supplied to the sleeves 11, which move the movable wall 10 in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the pressing. Wall 10 "locks" previously pressed products in the pressing channel. By means of the actuator 5, the piston 4 moves to the right and compresses the supplied portion of the material using the brick-to-brick method. At the end of the pressing process, the pressure in the sleeves 11 is reduced and the wall 10 returns to its original position, removing the effect on the column of pressed products. In this case, the piston 4 continues to move to the right, mixes the molded products along the pressing channel 1 and carries out the final brick from it. Then the piston 4 returns to the starting point and then the cycle repeats.

Claims

1. The device is a semi-pressed pressing of ceramic products containing interconnected material feed hopper and a longitudinal pressing channel, a piston mounted in the pressing channel with the possibility of reciprocating movement, a pressure mechanism that changes the cross section of the longitudinal pressing channel, characterized in that the pressing channel is made in a rectangular cross-section, at least one of the walls of the pressing channel is provided with a lining attached to its inner surface and made of a composite of two plates, with one of the plates mounted in the loading zone of the pressing channel and rigidly fastened to its other walls, the second plate is movable, placed in the pressing zone and mounted with the possibility of movement by means of a pressing mechanism in a direction perpendicular to the longitudinal axis pressing.

2. The device according to claim 1, characterized in that the pressure mechanism is made in the form of high-pressure hoses supporting the movable plate and connected through the control valve to the hydraulic power station.