RU2370363C2 - Method and installation for forming of ceramic panels or tiles - Google Patents
Method and installation for forming of ceramic panels or tiles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2370363C2 RU2370363C2 RU2005124027/03A RU2005124027A RU2370363C2 RU 2370363 C2 RU2370363 C2 RU 2370363C2 RU 2005124027/03 A RU2005124027/03 A RU 2005124027/03A RU 2005124027 A RU2005124027 A RU 2005124027A RU 2370363 C2 RU2370363 C2 RU 2370363C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powders
- pressing
- devices
- conveyor belt
- controlling
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
- B28B3/123—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material in moulds or on moulding surfaces moving continuously underneath or between the rollers, e.g. on an endless belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Данное изобретение относится в основном к способу изготовления керамических плиток или панелей и, в частности, к способу формования таких панелей, а также к соответствующей установке для осуществления этого способа.This invention relates generally to a method for manufacturing ceramic tiles or panels, and in particular, to a method for forming such panels, as well as to an appropriate apparatus for implementing this method.
Уровень техникиState of the art
Известны способы формования керамических плиток, в которых осуществляют нанесение сплошного слоя порошков на гибкую ленту, с которой связаны стенки для удерживания порошков с боков. После этого ленту, на которую нанесен слой порошков, продвигают через блок прессования непрерывного действия, который уплотняет порошки на гибкой ленте для получения цельного изделия из уплотненных порошков. После завершения уплотнения изделие делят на заготовки и могут подвергнуть второму прессованию. Этот способ подробно описан в заявке на выдачу патента №RE2002A000035 на имя того же заявителя, причем ссылка на текст указанной заявки дана для получения более полной информации.Known methods for forming ceramic tiles, which carry out the application of a continuous layer of powders on a flexible tape, with which the walls are connected to hold the powders from the sides. After that, the tape, on which the layer of powders is applied, is advanced through a continuous pressing unit, which compacts the powders on a flexible tape to obtain a solid product from compacted powders. After completion of the seal, the product is divided into preforms and can be subjected to a second pressing. This method is described in detail in the application for the grant of patent No. RE2002A000035 in the name of the same applicant, moreover, a link to the text of this application is given for more complete information.
Согласно уровню техники, описанному в указанной заявке, блок прессования обычно содержит как приспособления для уплотнения порошков, выполненные в виде роликов или лент для уплотнения, так и приспособления для контроля за расширением материалов после завершения уплотнения. В обоих случаях приспособления для уплотнения и приспособления для контроля за расширением могут быть отрегулированы по высоте, что позволяет варьировать толщину изделия.According to the prior art described in the said application, the pressing unit usually comprises both devices for compacting powders made in the form of rollers or tapes for sealing, and devices for controlling the expansion of materials after completion of compaction. In both cases, the compaction devices and the expansion control devices can be height-adjusted to vary the thickness of the article.
Регулировка по высоте приспособлений для уплотнения гарантирует планарность (плоскостность) изделия и постоянную степень уплотнения в поперечном направлении, но не дает гарантий относительно механических характеристик изделия, которые зависят от максимального давления, которое приспособления для уплотнения оказывают на порошки.The height adjustment of the compaction devices guarantees the planarity (flatness) of the product and a constant degree of compaction in the transverse direction, but does not guarantee the mechanical characteristics of the product, which depend on the maximum pressure that the compaction device exerts on the powders.
В связи с этим может случиться так, что толщина полосы порошков, нанесенных на ленту, может меняться как в поперечном, так и в продольном направлениях либо по эстетическим соображениям, либо вследствие несовершенства (недочетов) загрузки. Возможно также, что при одинаковой толщине порошки могут иметь различное распределение по размерам частиц или другие физические характеристики, меняющиеся в поперечном направлении и, как следствие, в поперечном направлении порошки будут уплотняться в различной степени.In this regard, it may happen that the thickness of the strip of powders deposited on the tape can vary both in the transverse and longitudinal directions, either for aesthetic reasons or due to imperfections (shortcomings) in the load. It is also possible that with the same thickness, the powders can have different particle size distributions or other physical characteristics that vary in the transverse direction and, as a result, in the transverse direction, the powders will be densified to different degrees.
Все это означает, что механические характеристики уплотненного изделия могут меняться как в поперечном направлении, так и в продольном направлении, поскольку достигаемые показатели не гарантируют механическую когерентность изделия, которое поэтому трескается и осыпается (крошится), становясь непригодным для использования.All this means that the mechanical characteristics of the compacted product can vary both in the transverse direction and in the longitudinal direction, since the achieved indicators do not guarantee the mechanical coherence of the product, which therefore crackes and crumbles (crumbles), becoming unusable.
Целью данного изобретения является преодоление недостатков, известных из уровня техники, с помощью простого и рационального решения.The aim of this invention is to overcome the disadvantages known from the prior art, using a simple and rational solution.
Описание изобретенияDescription of the invention
Указанная цель изобретения достигается путем разработки способа формования керамических плиток или панелей, согласно которому силу, прикладываемую к полосе порошка, регулируют в процессе прессования.This objective of the invention is achieved by developing a method for molding ceramic tiles or panels, according to which the force applied to the strip of powder is controlled during the pressing process.
В частности, в способе по данному изобретению выполняют, по крайней мере, следующие технологические стадии:In particular, in the method according to this invention, at least the following process steps are performed:
- наносят на конвейерную ленту сплошной слой порошков, причем с лентой связаны стенки для удерживания порошков с боков,- a continuous layer of powders is applied to the conveyor belt, and walls are connected to the belt to hold the powders from the sides,
- осуществляют прессование порошков для получения цельного изделия из уплотненных порошков путем продвижения ленты через блок прессования непрерывного действия,- carry out the pressing of powders to obtain a solid product from compacted powders by advancing the tape through a continuous pressing unit,
- контролируют силу, прикладываемую к порошкам в процессе прессования.- control the force applied to the powders during the pressing process.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения стадия прессования порошков включает в себя как уплотнение порошков, так и контроль за расширением порошков после уплотнения. Согласно изобретению силу, прикладываемую к порошкам в процессе прессования, можно контролировать, либо только в процессе уплотнения, либо только в процессе контроля за расширением, либо в ходе обоих процессов.According to a preferred embodiment of the invention, the step of pressing the powders includes both compaction of the powders and control of the expansion of the powders after compaction. According to the invention, the force applied to the powders during the pressing process can be controlled, either only during compaction, or only during expansion control, or during both processes.
Также следует отметить, что установка по данному изобретению может быть использована как для получения полностью уплотненного изделия, так и для получения изделия, предварительно уплотненного, которое затем должно быть подвергнуто второму прессованию. Изобретение также включает в себя установку для осуществления описанного выше способа. Установка содержит конвейерную ленту, на которой создают (наносят) сплошную полосу материала в форме порошка и которая приспособлена для продвижения указанной полосы через блок прессования, приспособления для удерживания материала на ленте с боков и приспособления, связанные с блоком прессования с целью контроля силы, прикладываемой к порошкам.It should also be noted that the installation according to this invention can be used both to obtain a fully sealed product, and to obtain a product pre-sealed, which then must be subjected to a second pressing. The invention also includes an apparatus for implementing the method described above. The installation comprises a conveyor belt on which a continuous strip of material in the form of a powder is created (applied) and which is adapted to advance said strip through the pressing unit, devices for holding the material on the tape from the sides, and devices associated with the pressing unit to control the force applied to powders.
Согласно изобретению блок прессования содержит приспособления для уплотнения, позволяющие в непрерывном режиме проводить уплотнение порошков на ленте, проходящей через блок прессования, с которым связаны приспособления для контроля уплотнения.According to the invention, the pressing unit comprises compaction devices, which allow continuous compaction of the powders on a belt passing through the compaction unit, to which the compaction control devices are connected.
Приспособления для уплотнения непрерывного действия могут быть выполнены либо в виде уплотняющих роликов, либо в виде уплотняющей ленты.Devices for continuous sealing can be made either in the form of sealing rollers, or in the form of a sealing tape.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения блок прессования также содержит устройство для контроля за расширением материала после уплотнения, расположенное после упомянутых приспособлений для уплотнения непрерывного действия.According to a preferred embodiment of the invention, the pressing unit also comprises a device for controlling the expansion of the material after compaction, located after said continuous compaction devices.
Приспособление для контроля силы, прикладываемой к порошкам, содержит контрольный блок для, по крайней мере, одного гидравлического цилиндропоршневого узла, с которым связаны приспособления для контроля уплотнения порошка или устройство для контроля за расширением материала после уплотнения.The device for controlling the force exerted on the powders comprises a control unit for at least one hydraulic piston / cylinder assembly, to which devices for controlling the powder compaction or a device for controlling the expansion of the material after compaction are connected.
Согласно одному из вариантов выполнения изобретения приспособления для контроля расширения материала содержат гибкую пластину, с которой связано множество гидравлических цилиндропоршневых узлов, которыми управляют с помощью указанного блока контроля. Согласно изобретению гидравлические цилиндропоршневые узлы могут быть расположены в виде нескольких параллельных рядов, чтобы обеспечить возможность контролировать силу, прикладываемую к порошкам, также и в направлении продвижения порошка.According to one embodiment of the invention, the devices for controlling the expansion of the material comprise a flexible plate to which a plurality of hydraulic cylinder-piston assemblies are connected, which are controlled by said control unit. According to the invention, the hydraulic piston-cylinder assemblies can be arranged in several parallel rows to provide the ability to control the force exerted on the powders, also in the direction of advancement of the powder.
Дополнительные особенности изобретения приведены в Формуле изобретения.Additional features of the invention are given in the claims.
Для лучшего понимания рабочих возможностей способа согласно данному изобретению, а также конструктивных особенностей и достоинств соответствующих устройств для его осуществления далее приведены ссылки на сопроводительные чертежи, на которых в качестве примера показан особенно предпочтительный вариант выполнения установки для осуществления описанного выше способа.For a better understanding of the operational capabilities of the method according to this invention, as well as the design features and advantages of the corresponding devices for its implementation, the following are references to the accompanying drawings, which show as an example a particularly preferred embodiment of the installation for implementing the method described above.
Фиг.1 представляет собой схематическое изображение бокового сечения установки согласно данному изобретению.Figure 1 is a schematic side view of a plant according to this invention.
Фиг.2 представляет собой увеличенное изображение части устройства по данному изобретению.Figure 2 is an enlarged image of part of the device according to this invention.
Фиг.3 представляет собой сечение, выполненное по линии III-III, показанной на Фиг.1.Figure 3 is a section taken along the line III-III shown in Figure 1.
Фиг.4 представляет собой сечение, выполненное по линии IV-IV, показанной на Фиг.2.Figure 4 is a section taken along line IV-IV shown in Figure 2.
Фиг.5 представляет собой увеличенное изображение части устройства согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.5 is an enlarged view of a portion of a device according to one embodiment of the present invention.
Фиг.6 представляет собой схематическое изображение поперечного сечения устройства, показанного на Фиг.5.Fig.6 is a schematic cross-sectional view of the device shown in Fig.5.
На Фиг.7 приведено увеличенное изображение части устройства, показанной на Фиг.6.In Fig.7 shows an enlarged image of a part of the device shown in Fig.6.
На чертежах показана установка 1, которая содержит снабженную приводом нижнюю конвейерную ленту 2, на которую с помощью обычно используемых устройств известного типа (не показаны) нанесена сплошная полоса 100 порошка.The drawings show an
Лента проходит через блок прессования 3, задачей которого является уплотнение полосы 100 порошка для получения изделия, имеющего в основном форму параллелепипеда, из связанного (цельного) материала.The tape passes through the
В зависимости от степени давления, воздействию которого подвергают порошки на ленте, изделие может быть либо готовой плиткой, либо предварительно уплотненной панелью, которую затем следует подвергнуть второму прессованию.Depending on the degree of pressure the powders are subjected to on the tape, the product can be either a finished tile or a pre-compacted panel, which should then be subjected to second pressing.
При необходимости изделие можно декорировать, а затем разделить на заготовки требуемых размеров, в зависимости от того, какие размеры должен иметь конечный продукт.If necessary, the product can be decorated and then divided into blanks of the required sizes, depending on what dimensions the final product should have.
Блок прессования 3 содержит первую зону 30 уплотнения порошка, за которой расположена вторая зона 31, в которой изделие, формованное в зоне 30 уплотнения, подвергают декомпрессии.The
Зона 30 уплотнения порошка содержит два снабженные приводом устройства для уплотнения 4 и 5, расположенные друг под другом, причем одно устройство расположено ниже ленты 2, а второе - выше нее, на расстоянии от ленты 2, которое можно регулировать в зависимости от толщины полосы порошка, который следует уплотнить, и от давления, при котором должно быть осуществлено прессование.The
Каждое из устройств для уплотнения 4 и 5 снабжено приводным роликом и пассивным (ведомым) роликом, которые обозначены, соответственно, цифрами 40, 41 и 50, 51, вокруг которых проходят, соответственно, ленты 42 и 52. Между каждой парой роликов 40, 41 и 50, 51 расположен роликовый конвейер 43 и 53, состоящий из множества пассивных роликов, задача которых заключается в том, чтобы ленты 42 и 52 постоянно находились в придавленном положении для уплотнения порошкового материала. В проиллюстрированном примере роликовый конвейер 53 расположен наклонно в направлении продвижения ленты 2, с тем чтобы уплотнение полосы порошков происходило постепенно.Each of the
За роликовыми конвейерами 43 и 53 друг напротив друга расположены два ролика 6 и 7, причем ролик 6 расположен ниже ленты 42, а ролик 7 расположен выше ленты 52 и оказывает давление на нее и на продвигающуюся на ленте 2 полосу 100 порошка.Two
Как показано на Фиг.4, ролик 7 связан с двумя гидравлическими цилиндропоршневыми узлами 8 и 9, поддерживаемыми рамкой 10 и приспособленными для того, чтобы прикладывать определенную (контролируемую) силу на ролик 7, чтобы регулировать давление, которое указанный ролик оказывает на полосу 100 порошка. Для этой цели цилиндропоршневые узлы 8 и 9 соединены с помощью гидравлического контура 11 с блоком управления 12, содержащим насос 13 для подачи жидкости, обычно масла, под давлением, клапан 14 для регулировки давления, снабженный датчиком давления с обратной связью, и манометром 15, измеряющим давление в подающем контуре цилиндропоршневых узлов.As shown in FIG. 4, the
Ролик 7 отделяет зону 30 уплотнения полосы 100 порошка от расположенной далее зоны 31 декомпрессии, в которой полоса 100 порошка расширяется под контролем, чтобы избежать растрескивания, возникающего в уплотненном изделии.The
В проиллюстрированном варианте выполнения изобретения (Фиг.2 и 3) зона 31 декомпрессии содержит две расположенные друг под другом пластины 16 и 17, нижняя из которых, пластина 17, расположена ниже ленты 2, а верхняя пластина 16 расположена выше ленты 2, в контакте с лентой 52. Нижняя пластина 17 зафиксирована и расположена горизонтально, в то время как пластина 16 удерживается траверсом 18 с помощью гидравлических цилиндропоршневых узлов 19, позволяющих регулировать силу, с которой пластина давит на порошки.In the illustrated embodiment (FIGS. 2 and 3), the
Как показано на приведенных чертежах, пластина 16 может также поворачиваться (шарнирно перемещаться) относительно цилиндропоршневых узлов, так что ее можно наклонить относительно ленты 2, что дает возможность уплотненной полосе порошков расширяться с очень маленьким градиентом деформации, сравнимым с внутренними характеристиками порошков. Цилиндропоршневые узлы 19 с помощью гидравлического циркуляционного контура 21 соединены с блоком управления 20, идентичным блоку управления 12, показанному на Фиг.4.As shown in the drawings, the
Блок прессования также содержит приспособления для удерживания порошков с боков, которые в приведенном варианте выполнения изобретения представляют собой две параллельные деформируемые ленты 60, связанные с устройством для уплотнения 5.The pressing unit also contains devices for holding the powders from the sides, which in the above embodiment of the invention are two parallel
В данном случае каждая из двух лент частично проходит вокруг устройства для уплотнения 5 и вокруг направляющих роликов 101, 102 и 103. Следует отметить, что направляющие ролики расположены на регулируемом расстоянии друг от друга, чтобы иметь возможность изменять размеры полосы уплотненных порошков в направлении, перпендикулярном направлению движения ленты, в соответствии с размером, который нужно получить.In this case, each of the two tapes partially passes around the
Согласно варианту выполнения изобретения, показанному на Фиг.5, 6 и 7, зона 31 декомпрессии содержит закрепленный корпус 32, поддерживающий гибкую пластину 35 посредством множества гидравлических цилиндропоршневых узлов 36.According to the embodiment of the invention shown in FIGS. 5, 6 and 7, the
Если говорить более подробно, каждый цилиндропоршневой узел содержит цилиндр, состоящий из полости 320 в корпусе 32, внутри которой скользит поршень 321, основание которого прикреплено к гибкой пластине 35. Пластина 35 закреплена винтами 37, каждый из которых входит в шайбу 38, вставленную в отверстие 39 в пластине 35. Как показано на чертеже, шайба 38 значительно меньше по размеру, чем отверстие 39, так что пластина имеет возможность небольших шарнирных перемещений относительно поддерживающего корпуса 32. На практике, плоскость, в которой расположена пластина при работе установки, зависит от наклона ленты 52.In more detail, each piston-cylinder assembly contains a cylinder consisting of a
Все полости 320 соединены с гидравлическим контуром 49, связанным с блоком управления 20.All
Из представленного выше описания ясно, что пластина 35 преимущественно выполняет роль изостатического буфера для распределения силы, прикладываемой к порошкам равномерно в обоих направлениях, как в поперечном, так и в продольном.From the above description it is clear that the
Claims (20)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITRE2003A000004 | 2003-01-20 | ||
IT000004A ITRE20030004A1 (en) | 2003-01-20 | 2003-01-20 | METHOD AND PLANT FOR THE FORMING OF SLABS OR CERAMIC TILES. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005124027A RU2005124027A (en) | 2006-03-20 |
RU2370363C2 true RU2370363C2 (en) | 2009-10-20 |
Family
ID=29267115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005124027/03A RU2370363C2 (en) | 2003-01-20 | 2003-12-23 | Method and installation for forming of ceramic panels or tiles |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1585620B1 (en) |
CN (1) | CN1738705B (en) |
AT (1) | ATE457860T1 (en) |
AU (1) | AU2003296730A1 (en) |
BR (1) | BR0317770B1 (en) |
DE (1) | DE60331361D1 (en) |
ES (1) | ES2339939T3 (en) |
IT (1) | ITRE20030004A1 (en) |
MX (1) | MXPA05007560A (en) |
PT (1) | PT1585620E (en) |
RU (1) | RU2370363C2 (en) |
WO (1) | WO2004065085A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2716321C1 (en) * | 2017-03-09 | 2020-03-11 | Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива | Apparatus and method of making ceramic articles |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMO20070231A1 (en) * | 2007-07-10 | 2009-01-11 | System Spa | PROCESS FOR THE CONSTRUCTION OF SOLAR PANELS. |
ITRE20110079A1 (en) * | 2011-10-07 | 2013-04-08 | Sacmi | DEVICE FOR THE COMPACTION OF MATERIAL POWDER |
CN104149171B (en) * | 2014-08-22 | 2017-03-22 | 柳州市杰特建材有限责任公司 | Roller press for cement boards |
ITUA20161363A1 (en) * | 2016-03-04 | 2017-09-04 | System Spa | PRESSING DEVICE |
ITUA20164307A1 (en) | 2016-06-13 | 2017-12-13 | Sacmi | MACHINE AND METHOD FOR THE COMPACTION OF CERAMIC POWDER |
IT201600091618A1 (en) * | 2016-09-12 | 2018-03-12 | Sacmi | DEVICE FOR THE COMPACTION OF POWDERED MATERIAL, IN PARTICULAR CERAMIC MATERIAL |
CN106239702B (en) * | 2016-09-27 | 2020-04-14 | 广东科达洁能股份有限公司 | Continuous forming ceramic brick press and production process thereof |
IT201600105117A1 (en) * | 2016-10-19 | 2018-04-19 | Sacmi | MACHINE FOR THE COMPACTION OF MATERIAL POWDER |
IT201800007737A1 (en) * | 2018-08-01 | 2020-02-01 | Sacmi Cooperativa Mecc Imola Societa' Cooperativa | METHOD FOR COMPACTION OF POWDER MATERIAL |
CN109291218A (en) * | 2018-10-15 | 2019-02-01 | 广东科达洁能股份有限公司 | A kind of full-automatic lifting formula roll squeezer |
CN219153230U (en) * | 2022-08-24 | 2023-06-09 | 科达制造股份有限公司 | Ceramic rolling equipment with controllable release Liang Qingjiao |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB640018A (en) * | 1946-07-03 | 1950-07-12 | Atlas Products N Z Ltd | Improvements in method of and apparatus for the manufacture of roofing tiles and thelike |
US3991149A (en) * | 1974-10-03 | 1976-11-09 | Steven Hurwitt | Method for controlling the thickness of ceramic tape |
AU592279B2 (en) * | 1987-05-22 | 1990-01-04 | Intelhearts Co. Ltd. | Method of producing a porous ceramic panel |
GB2277707B (en) * | 1993-04-29 | 1996-07-03 | Redland Technology Ltd | Improvements in a roof tile making machine |
IT1269274B (en) * | 1994-11-22 | 1997-03-26 | Carlo Antonio Camorani | METHOD FOR FORMING CERAMIC TILES AND RELATED PLANT |
IT1292873B1 (en) * | 1997-04-23 | 1999-02-11 | Sacmi | EQUIPMENT FOR PRESSING TWO-LAYER CERAMIC TILES |
-
2003
- 2003-01-20 IT IT000004A patent/ITRE20030004A1/en unknown
- 2003-12-23 ES ES03815376T patent/ES2339939T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-23 RU RU2005124027/03A patent/RU2370363C2/en active IP Right Revival
- 2003-12-23 CN CN2003801087144A patent/CN1738705B/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-23 AU AU2003296730A patent/AU2003296730A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-23 WO PCT/EP2003/014875 patent/WO2004065085A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-12-23 AT AT03815376T patent/ATE457860T1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-12-23 MX MXPA05007560A patent/MXPA05007560A/en active IP Right Grant
- 2003-12-23 PT PT03815376T patent/PT1585620E/en unknown
- 2003-12-23 BR BRPI0317770-0A patent/BR0317770B1/en active IP Right Grant
- 2003-12-23 EP EP03815376A patent/EP1585620B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-23 DE DE60331361T patent/DE60331361D1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2716321C1 (en) * | 2017-03-09 | 2020-03-11 | Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива | Apparatus and method of making ceramic articles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR0317770B1 (en) | 2012-12-11 |
CN1738705A (en) | 2006-02-22 |
EP1585620B1 (en) | 2010-02-17 |
EP1585620A1 (en) | 2005-10-19 |
BR0317770A (en) | 2005-11-22 |
ITRE20030004A0 (en) | 2003-01-20 |
RU2005124027A (en) | 2006-03-20 |
CN1738705B (en) | 2010-05-26 |
AU2003296730A1 (en) | 2004-08-13 |
DE60331361D1 (en) | 2010-04-01 |
ATE457860T1 (en) | 2010-03-15 |
MXPA05007560A (en) | 2005-09-21 |
WO2004065085A1 (en) | 2004-08-05 |
ITRE20030004A1 (en) | 2004-07-21 |
PT1585620E (en) | 2010-04-23 |
ES2339939T3 (en) | 2010-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2370363C2 (en) | Method and installation for forming of ceramic panels or tiles | |
RU2606142C2 (en) | Device and method for powder material pressing | |
ITMI20131708A1 (en) | APPARATUS FOR FORMING CERAMIC SLABS | |
RU2397065C2 (en) | Method and installation for forming of ceramic panels or tiles of specified thickness | |
CN1332796C (en) | Method and equipment for producing vitrolite or ceramic tile | |
CN101195237B (en) | Bidirectional pressing mechanism of brick machine | |
US4128376A (en) | Pressing arrangement for compressing ceramic and refractory materials into tile preforms | |
JPH10277796A (en) | Press control method and press | |
KR101200131B1 (en) | Block forming method and forming device | |
KR20070002569A (en) | Automatic machine for manufacturing yellow earth blocks with various deformations and process to manufacture yellow earth blocks with said automatic machine | |
IT201900004988A1 (en) | PRESS FOR THE PRODUCTION OF PRODUCTS BY PRESSING A MIX IN A MOLD | |
EP1136211B1 (en) | A device for forming ceramic products, including slabs, tiles and the like, by powder pressing | |
JPH1158515A (en) | Extrusion molding having embossing pattern, and its molding method and device | |
CN2243976Y (en) | Two side hydraulic forming machine | |
EP1375097A2 (en) | Plant for creating pre-compacted ceramic powder blanks and for feeding them to the forming cavity of a press | |
EP1136212B1 (en) | An improved device for forming ceramic products, including slabs, tiles and the like, by powder pressing | |
JPS6030323A (en) | Press molding method of resin plate | |
JPH0314559B2 (en) | ||
ITRE20010067A1 (en) | METHOD AND PLANT FOR THE FORMING OF LARGE SIZES AND CERAMIC TILES | |
JPH11245094A (en) | Movable frame type press machine | |
JPS6045998B2 (en) | Powder raw material compression molding press and powder raw material compression molding method using the press | |
JPS61283513A (en) | Press molding device for thermosetting composite resin material | |
RU2012491C1 (en) | Power press for manufacture of products from earth-cement materials | |
JPS6333199A (en) | Press device | |
JPH02251398A (en) | Method and device for powder molding press |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111224 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20131210 |