RU2370363C2 - Method and installation for forming of ceramic panels or tiles - Google Patents

Method and installation for forming of ceramic panels or tiles Download PDF

Info

Publication number
RU2370363C2
RU2370363C2 RU2005124027/03A RU2005124027A RU2370363C2 RU 2370363 C2 RU2370363 C2 RU 2370363C2 RU 2005124027/03 A RU2005124027/03 A RU 2005124027/03A RU 2005124027 A RU2005124027 A RU 2005124027A RU 2370363 C2 RU2370363 C2 RU 2370363C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powders
pressing
devices
conveyor belt
controlling
Prior art date
Application number
RU2005124027/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005124027A (en
Inventor
Пьетро РИВОЛА (IT)
Пьетро РИВОЛА
Алессандро КОККУЙО (IT)
Алессандро КОККУЙО
Original Assignee
Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета` Кооператива
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29267115&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2370363(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета` Кооператива filed Critical Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета` Кооператива
Publication of RU2005124027A publication Critical patent/RU2005124027A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2370363C2 publication Critical patent/RU2370363C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
    • B28B3/123—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material in moulds or on moulding surfaces moving continuously underneath or between the rollers, e.g. on an endless belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention is related to method for making of ceramic tiles or panels, in particular to method for forming of such panels, and also to appropriate installation for realisation of this method. Method for forming of ceramic tiles, in which the following stages are carried out: a continuous layer of powders is applied onto conveyor belt, besides accessories are coupled with conveyor belt to hold powders on sides, powders are pressed to obtain an integral item for compacted powders by means of conveyor belt motion through block of pressing of continuous action, including the second belt, arranged with the possibility of action on top onto layer of powders, applied on conveyor belt, and accessory for pressing, which act at the second belt and coupled with hydraulic units, force is controlled, which is applied by accessories for pressing to powders in process of pressing, at the same time control of force is realised by means of hydraulic units. Installation is also described for forming of ceramic tiles.
EFFECT: improved mechanical characteristics of produced compacted item.
20 cl, 7 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Данное изобретение относится в основном к способу изготовления керамических плиток или панелей и, в частности, к способу формования таких панелей, а также к соответствующей установке для осуществления этого способа.This invention relates generally to a method for manufacturing ceramic tiles or panels, and in particular, to a method for forming such panels, as well as to an appropriate apparatus for implementing this method.

Уровень техникиState of the art

Известны способы формования керамических плиток, в которых осуществляют нанесение сплошного слоя порошков на гибкую ленту, с которой связаны стенки для удерживания порошков с боков. После этого ленту, на которую нанесен слой порошков, продвигают через блок прессования непрерывного действия, который уплотняет порошки на гибкой ленте для получения цельного изделия из уплотненных порошков. После завершения уплотнения изделие делят на заготовки и могут подвергнуть второму прессованию. Этот способ подробно описан в заявке на выдачу патента №RE2002A000035 на имя того же заявителя, причем ссылка на текст указанной заявки дана для получения более полной информации.Known methods for forming ceramic tiles, which carry out the application of a continuous layer of powders on a flexible tape, with which the walls are connected to hold the powders from the sides. After that, the tape, on which the layer of powders is applied, is advanced through a continuous pressing unit, which compacts the powders on a flexible tape to obtain a solid product from compacted powders. After completion of the seal, the product is divided into preforms and can be subjected to a second pressing. This method is described in detail in the application for the grant of patent No. RE2002A000035 in the name of the same applicant, moreover, a link to the text of this application is given for more complete information.

Согласно уровню техники, описанному в указанной заявке, блок прессования обычно содержит как приспособления для уплотнения порошков, выполненные в виде роликов или лент для уплотнения, так и приспособления для контроля за расширением материалов после завершения уплотнения. В обоих случаях приспособления для уплотнения и приспособления для контроля за расширением могут быть отрегулированы по высоте, что позволяет варьировать толщину изделия.According to the prior art described in the said application, the pressing unit usually comprises both devices for compacting powders made in the form of rollers or tapes for sealing, and devices for controlling the expansion of materials after completion of compaction. In both cases, the compaction devices and the expansion control devices can be height-adjusted to vary the thickness of the article.

Регулировка по высоте приспособлений для уплотнения гарантирует планарность (плоскостность) изделия и постоянную степень уплотнения в поперечном направлении, но не дает гарантий относительно механических характеристик изделия, которые зависят от максимального давления, которое приспособления для уплотнения оказывают на порошки.The height adjustment of the compaction devices guarantees the planarity (flatness) of the product and a constant degree of compaction in the transverse direction, but does not guarantee the mechanical characteristics of the product, which depend on the maximum pressure that the compaction device exerts on the powders.

В связи с этим может случиться так, что толщина полосы порошков, нанесенных на ленту, может меняться как в поперечном, так и в продольном направлениях либо по эстетическим соображениям, либо вследствие несовершенства (недочетов) загрузки. Возможно также, что при одинаковой толщине порошки могут иметь различное распределение по размерам частиц или другие физические характеристики, меняющиеся в поперечном направлении и, как следствие, в поперечном направлении порошки будут уплотняться в различной степени.In this regard, it may happen that the thickness of the strip of powders deposited on the tape can vary both in the transverse and longitudinal directions, either for aesthetic reasons or due to imperfections (shortcomings) in the load. It is also possible that with the same thickness, the powders can have different particle size distributions or other physical characteristics that vary in the transverse direction and, as a result, in the transverse direction, the powders will be densified to different degrees.

Все это означает, что механические характеристики уплотненного изделия могут меняться как в поперечном направлении, так и в продольном направлении, поскольку достигаемые показатели не гарантируют механическую когерентность изделия, которое поэтому трескается и осыпается (крошится), становясь непригодным для использования.All this means that the mechanical characteristics of the compacted product can vary both in the transverse direction and in the longitudinal direction, since the achieved indicators do not guarantee the mechanical coherence of the product, which therefore crackes and crumbles (crumbles), becoming unusable.

Целью данного изобретения является преодоление недостатков, известных из уровня техники, с помощью простого и рационального решения.The aim of this invention is to overcome the disadvantages known from the prior art, using a simple and rational solution.

Описание изобретенияDescription of the invention

Указанная цель изобретения достигается путем разработки способа формования керамических плиток или панелей, согласно которому силу, прикладываемую к полосе порошка, регулируют в процессе прессования.This objective of the invention is achieved by developing a method for molding ceramic tiles or panels, according to which the force applied to the strip of powder is controlled during the pressing process.

В частности, в способе по данному изобретению выполняют, по крайней мере, следующие технологические стадии:In particular, in the method according to this invention, at least the following process steps are performed:

- наносят на конвейерную ленту сплошной слой порошков, причем с лентой связаны стенки для удерживания порошков с боков,- a continuous layer of powders is applied to the conveyor belt, and walls are connected to the belt to hold the powders from the sides,

- осуществляют прессование порошков для получения цельного изделия из уплотненных порошков путем продвижения ленты через блок прессования непрерывного действия,- carry out the pressing of powders to obtain a solid product from compacted powders by advancing the tape through a continuous pressing unit,

- контролируют силу, прикладываемую к порошкам в процессе прессования.- control the force applied to the powders during the pressing process.

Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения стадия прессования порошков включает в себя как уплотнение порошков, так и контроль за расширением порошков после уплотнения. Согласно изобретению силу, прикладываемую к порошкам в процессе прессования, можно контролировать, либо только в процессе уплотнения, либо только в процессе контроля за расширением, либо в ходе обоих процессов.According to a preferred embodiment of the invention, the step of pressing the powders includes both compaction of the powders and control of the expansion of the powders after compaction. According to the invention, the force applied to the powders during the pressing process can be controlled, either only during compaction, or only during expansion control, or during both processes.

Также следует отметить, что установка по данному изобретению может быть использована как для получения полностью уплотненного изделия, так и для получения изделия, предварительно уплотненного, которое затем должно быть подвергнуто второму прессованию. Изобретение также включает в себя установку для осуществления описанного выше способа. Установка содержит конвейерную ленту, на которой создают (наносят) сплошную полосу материала в форме порошка и которая приспособлена для продвижения указанной полосы через блок прессования, приспособления для удерживания материала на ленте с боков и приспособления, связанные с блоком прессования с целью контроля силы, прикладываемой к порошкам.It should also be noted that the installation according to this invention can be used both to obtain a fully sealed product, and to obtain a product pre-sealed, which then must be subjected to a second pressing. The invention also includes an apparatus for implementing the method described above. The installation comprises a conveyor belt on which a continuous strip of material in the form of a powder is created (applied) and which is adapted to advance said strip through the pressing unit, devices for holding the material on the tape from the sides, and devices associated with the pressing unit to control the force applied to powders.

Согласно изобретению блок прессования содержит приспособления для уплотнения, позволяющие в непрерывном режиме проводить уплотнение порошков на ленте, проходящей через блок прессования, с которым связаны приспособления для контроля уплотнения.According to the invention, the pressing unit comprises compaction devices, which allow continuous compaction of the powders on a belt passing through the compaction unit, to which the compaction control devices are connected.

Приспособления для уплотнения непрерывного действия могут быть выполнены либо в виде уплотняющих роликов, либо в виде уплотняющей ленты.Devices for continuous sealing can be made either in the form of sealing rollers, or in the form of a sealing tape.

Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения блок прессования также содержит устройство для контроля за расширением материала после уплотнения, расположенное после упомянутых приспособлений для уплотнения непрерывного действия.According to a preferred embodiment of the invention, the pressing unit also comprises a device for controlling the expansion of the material after compaction, located after said continuous compaction devices.

Приспособление для контроля силы, прикладываемой к порошкам, содержит контрольный блок для, по крайней мере, одного гидравлического цилиндропоршневого узла, с которым связаны приспособления для контроля уплотнения порошка или устройство для контроля за расширением материала после уплотнения.The device for controlling the force exerted on the powders comprises a control unit for at least one hydraulic piston / cylinder assembly, to which devices for controlling the powder compaction or a device for controlling the expansion of the material after compaction are connected.

Согласно одному из вариантов выполнения изобретения приспособления для контроля расширения материала содержат гибкую пластину, с которой связано множество гидравлических цилиндропоршневых узлов, которыми управляют с помощью указанного блока контроля. Согласно изобретению гидравлические цилиндропоршневые узлы могут быть расположены в виде нескольких параллельных рядов, чтобы обеспечить возможность контролировать силу, прикладываемую к порошкам, также и в направлении продвижения порошка.According to one embodiment of the invention, the devices for controlling the expansion of the material comprise a flexible plate to which a plurality of hydraulic cylinder-piston assemblies are connected, which are controlled by said control unit. According to the invention, the hydraulic piston-cylinder assemblies can be arranged in several parallel rows to provide the ability to control the force exerted on the powders, also in the direction of advancement of the powder.

Дополнительные особенности изобретения приведены в Формуле изобретения.Additional features of the invention are given in the claims.

Для лучшего понимания рабочих возможностей способа согласно данному изобретению, а также конструктивных особенностей и достоинств соответствующих устройств для его осуществления далее приведены ссылки на сопроводительные чертежи, на которых в качестве примера показан особенно предпочтительный вариант выполнения установки для осуществления описанного выше способа.For a better understanding of the operational capabilities of the method according to this invention, as well as the design features and advantages of the corresponding devices for its implementation, the following are references to the accompanying drawings, which show as an example a particularly preferred embodiment of the installation for implementing the method described above.

Фиг.1 представляет собой схематическое изображение бокового сечения установки согласно данному изобретению.Figure 1 is a schematic side view of a plant according to this invention.

Фиг.2 представляет собой увеличенное изображение части устройства по данному изобретению.Figure 2 is an enlarged image of part of the device according to this invention.

Фиг.3 представляет собой сечение, выполненное по линии III-III, показанной на Фиг.1.Figure 3 is a section taken along the line III-III shown in Figure 1.

Фиг.4 представляет собой сечение, выполненное по линии IV-IV, показанной на Фиг.2.Figure 4 is a section taken along line IV-IV shown in Figure 2.

Фиг.5 представляет собой увеличенное изображение части устройства согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.5 is an enlarged view of a portion of a device according to one embodiment of the present invention.

Фиг.6 представляет собой схематическое изображение поперечного сечения устройства, показанного на Фиг.5.Fig.6 is a schematic cross-sectional view of the device shown in Fig.5.

На Фиг.7 приведено увеличенное изображение части устройства, показанной на Фиг.6.In Fig.7 shows an enlarged image of a part of the device shown in Fig.6.

На чертежах показана установка 1, которая содержит снабженную приводом нижнюю конвейерную ленту 2, на которую с помощью обычно используемых устройств известного типа (не показаны) нанесена сплошная полоса 100 порошка.The drawings show an apparatus 1 which comprises a lower conveyor belt 2 equipped with a drive, onto which a continuous strip of powder 100 is applied using commonly used devices of a known type (not shown).

Лента проходит через блок прессования 3, задачей которого является уплотнение полосы 100 порошка для получения изделия, имеющего в основном форму параллелепипеда, из связанного (цельного) материала.The tape passes through the pressing unit 3, the task of which is to seal the strip 100 of powder to obtain a product having a basically parallelepiped shape from a bound (solid) material.

В зависимости от степени давления, воздействию которого подвергают порошки на ленте, изделие может быть либо готовой плиткой, либо предварительно уплотненной панелью, которую затем следует подвергнуть второму прессованию.Depending on the degree of pressure the powders are subjected to on the tape, the product can be either a finished tile or a pre-compacted panel, which should then be subjected to second pressing.

При необходимости изделие можно декорировать, а затем разделить на заготовки требуемых размеров, в зависимости от того, какие размеры должен иметь конечный продукт.If necessary, the product can be decorated and then divided into blanks of the required sizes, depending on what dimensions the final product should have.

Блок прессования 3 содержит первую зону 30 уплотнения порошка, за которой расположена вторая зона 31, в которой изделие, формованное в зоне 30 уплотнения, подвергают декомпрессии.The pressing unit 3 comprises a first powder compaction zone 30, behind which a second zone 31 is located, in which the article molded in the compaction zone 30 is decompressed.

Зона 30 уплотнения порошка содержит два снабженные приводом устройства для уплотнения 4 и 5, расположенные друг под другом, причем одно устройство расположено ниже ленты 2, а второе - выше нее, на расстоянии от ленты 2, которое можно регулировать в зависимости от толщины полосы порошка, который следует уплотнить, и от давления, при котором должно быть осуществлено прессование.The powder compaction zone 30 comprises two actuated compaction devices 4 and 5 located one below the other, one device being located below the tape 2 and the other above it, at a distance from the tape 2, which can be adjusted depending on the thickness of the powder strip, which should be sealed, and the pressure at which the pressing should be carried out.

Каждое из устройств для уплотнения 4 и 5 снабжено приводным роликом и пассивным (ведомым) роликом, которые обозначены, соответственно, цифрами 40, 41 и 50, 51, вокруг которых проходят, соответственно, ленты 42 и 52. Между каждой парой роликов 40, 41 и 50, 51 расположен роликовый конвейер 43 и 53, состоящий из множества пассивных роликов, задача которых заключается в том, чтобы ленты 42 и 52 постоянно находились в придавленном положении для уплотнения порошкового материала. В проиллюстрированном примере роликовый конвейер 53 расположен наклонно в направлении продвижения ленты 2, с тем чтобы уплотнение полосы порошков происходило постепенно.Each of the sealing devices 4 and 5 is equipped with a drive roller and a passive (driven) roller, which are indicated by the numbers 40, 41 and 50, 51, respectively, around which the belts 42 and 52 pass, respectively. Between each pair of rollers 40, 41 and 50, 51 there is a roller conveyor 43 and 53, consisting of many passive rollers, the task of which is that the belts 42 and 52 are constantly in a pressed position for compaction of the powder material. In the illustrated example, the roller conveyor 53 is inclined in the direction of advancement of the belt 2 so that the powder strip is compacted gradually.

За роликовыми конвейерами 43 и 53 друг напротив друга расположены два ролика 6 и 7, причем ролик 6 расположен ниже ленты 42, а ролик 7 расположен выше ленты 52 и оказывает давление на нее и на продвигающуюся на ленте 2 полосу 100 порошка.Two rollers 6 and 7 are opposite each other behind the roller conveyors 43 and 53, the roller 6 being located below the belt 42 and the roller 7 located above the belt 52 and exerting pressure on it and on the strip of powder 100 advancing on the belt 2.

Как показано на Фиг.4, ролик 7 связан с двумя гидравлическими цилиндропоршневыми узлами 8 и 9, поддерживаемыми рамкой 10 и приспособленными для того, чтобы прикладывать определенную (контролируемую) силу на ролик 7, чтобы регулировать давление, которое указанный ролик оказывает на полосу 100 порошка. Для этой цели цилиндропоршневые узлы 8 и 9 соединены с помощью гидравлического контура 11 с блоком управления 12, содержащим насос 13 для подачи жидкости, обычно масла, под давлением, клапан 14 для регулировки давления, снабженный датчиком давления с обратной связью, и манометром 15, измеряющим давление в подающем контуре цилиндропоршневых узлов.As shown in FIG. 4, the roller 7 is connected with two hydraulic cylinder-piston units 8 and 9 supported by the frame 10 and adapted to exert a certain (controlled) force on the roller 7 to regulate the pressure that said roller exerts on the powder strip 100 . For this purpose, the piston and cylinder assemblies 8 and 9 are connected via a hydraulic circuit 11 to a control unit 12 containing a pump 13 for supplying liquid, usually oil, under pressure, a pressure control valve 14 provided with a pressure sensor with feedback and a pressure gauge 15 measuring pressure in the feed circuit of the piston and cylinder assemblies.

Ролик 7 отделяет зону 30 уплотнения полосы 100 порошка от расположенной далее зоны 31 декомпрессии, в которой полоса 100 порошка расширяется под контролем, чтобы избежать растрескивания, возникающего в уплотненном изделии.The roller 7 separates the sealing region 30 of the powder strip 100 from the further decompression zone 31, in which the powder strip 100 expands under control to avoid cracking occurring in the densified article.

В проиллюстрированном варианте выполнения изобретения (Фиг.2 и 3) зона 31 декомпрессии содержит две расположенные друг под другом пластины 16 и 17, нижняя из которых, пластина 17, расположена ниже ленты 2, а верхняя пластина 16 расположена выше ленты 2, в контакте с лентой 52. Нижняя пластина 17 зафиксирована и расположена горизонтально, в то время как пластина 16 удерживается траверсом 18 с помощью гидравлических цилиндропоршневых узлов 19, позволяющих регулировать силу, с которой пластина давит на порошки.In the illustrated embodiment (FIGS. 2 and 3), the decompression zone 31 comprises two plates 16 and 17 located one below the other, the lower of which, the plate 17, is located below the tape 2, and the upper plate 16 is located above the tape 2, in contact with tape 52. The lower plate 17 is fixed and located horizontally, while the plate 16 is held by a traverse 18 using hydraulic cylinder-piston assemblies 19, allowing you to adjust the force with which the plate presses on the powders.

Как показано на приведенных чертежах, пластина 16 может также поворачиваться (шарнирно перемещаться) относительно цилиндропоршневых узлов, так что ее можно наклонить относительно ленты 2, что дает возможность уплотненной полосе порошков расширяться с очень маленьким градиентом деформации, сравнимым с внутренними характеристиками порошков. Цилиндропоршневые узлы 19 с помощью гидравлического циркуляционного контура 21 соединены с блоком управления 20, идентичным блоку управления 12, показанному на Фиг.4.As shown in the drawings, the plate 16 can also rotate (pivotally) relative to the cylinder-piston assemblies, so that it can be tilted relative to the tape 2, which allows the compacted strip of powders to expand with a very small deformation gradient comparable to the internal characteristics of the powders. The cylinder-piston assemblies 19 are connected via a hydraulic circulation circuit 21 to a control unit 20 identical to the control unit 12 shown in FIG. 4.

Блок прессования также содержит приспособления для удерживания порошков с боков, которые в приведенном варианте выполнения изобретения представляют собой две параллельные деформируемые ленты 60, связанные с устройством для уплотнения 5.The pressing unit also contains devices for holding the powders from the sides, which in the above embodiment of the invention are two parallel deformable belts 60 connected to the sealing device 5.

В данном случае каждая из двух лент частично проходит вокруг устройства для уплотнения 5 и вокруг направляющих роликов 101, 102 и 103. Следует отметить, что направляющие ролики расположены на регулируемом расстоянии друг от друга, чтобы иметь возможность изменять размеры полосы уплотненных порошков в направлении, перпендикулярном направлению движения ленты, в соответствии с размером, который нужно получить.In this case, each of the two tapes partially passes around the sealing device 5 and around the guide rollers 101, 102 and 103. It should be noted that the guide rollers are located at an adjustable distance from each other so as to be able to resize the strip of compacted powders in a direction perpendicular to the direction of movement of the tape, in accordance with the size to be obtained.

Согласно варианту выполнения изобретения, показанному на Фиг.5, 6 и 7, зона 31 декомпрессии содержит закрепленный корпус 32, поддерживающий гибкую пластину 35 посредством множества гидравлических цилиндропоршневых узлов 36.According to the embodiment of the invention shown in FIGS. 5, 6 and 7, the decompression zone 31 comprises a fixed body 32 supporting the flexible plate 35 by means of a plurality of hydraulic piston-cylinder assemblies 36.

Если говорить более подробно, каждый цилиндропоршневой узел содержит цилиндр, состоящий из полости 320 в корпусе 32, внутри которой скользит поршень 321, основание которого прикреплено к гибкой пластине 35. Пластина 35 закреплена винтами 37, каждый из которых входит в шайбу 38, вставленную в отверстие 39 в пластине 35. Как показано на чертеже, шайба 38 значительно меньше по размеру, чем отверстие 39, так что пластина имеет возможность небольших шарнирных перемещений относительно поддерживающего корпуса 32. На практике, плоскость, в которой расположена пластина при работе установки, зависит от наклона ленты 52.In more detail, each piston-cylinder assembly contains a cylinder consisting of a cavity 320 in the housing 32, inside of which a piston 321 slides, the base of which is attached to the flexible plate 35. The plate 35 is fixed with screws 37, each of which is included in the washer 38 inserted into the hole 39 in the plate 35. As shown in the drawing, the washer 38 is much smaller in size than the hole 39, so that the plate has the possibility of small articulated movements relative to the supporting housing 32. In practice, the plane in which plate during installation, depends on the inclination of the tape 52.

Все полости 320 соединены с гидравлическим контуром 49, связанным с блоком управления 20.All cavities 320 are connected to a hydraulic circuit 49 connected to a control unit 20.

Из представленного выше описания ясно, что пластина 35 преимущественно выполняет роль изостатического буфера для распределения силы, прикладываемой к порошкам равномерно в обоих направлениях, как в поперечном, так и в продольном.From the above description it is clear that the plate 35 predominantly acts as an isostatic buffer for distributing the force applied to the powders uniformly in both directions, both transversely and longitudinally.

Claims (20)

1. Способ формования керамических плиток, в котором выполняют следующие стадии: наносят на конвейерную ленту сплошной слой порошков, причем с конвейерной лентой сопряжены приспособления для удерживания порошков с боков, осуществляют прессование порошков для получения цельного изделия из уплотненных порошков путем продвижения конвейерной ленты через блок прессования непрерывного действия, включающий вторую ленту, выполненную с возможностью воздействия сверху на слой порошков, нанесенных на конвейерную ленту, и приспособления для прессования, воздействующие на вторую ленту и сопряженные с гидравлическими узлами, контролируют силу, прикладываемую приспособлениями для прессования к порошкам в процессе прессования, при этом контроль силы осуществляют посредством гидравлических узлов.1. A method of molding ceramic tiles, in which the following steps are performed: a continuous layer of powders is applied to the conveyor belt, and devices for holding the powders from the sides are connected to the conveyor belt, the powders are pressed to obtain a whole product from compacted powders by moving the conveyor belt through the pressing unit continuous operation, including a second belt, configured to act on top of the layer of powders deposited on the conveyor belt, and devices for pre popping acting on the second tape and associated to the hydraulic units, controlling the force applied to the means for pressing powders during pressing, the force control is carried out by means of hydraulic units. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование порошков включает в себя как уплотнение порошков, так и контролируемое расширение порошков после уплотнения.2. The method according to claim 1, characterized in that the pressing of the powders includes both compaction of the powders and a controlled expansion of the powders after compaction. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что контроль силы, прикладываемой к порошкам в процессе прессования, проводят на стадии уплотнения порошков.3. The method according to claim 2, characterized in that the control of the force applied to the powders during the pressing process is carried out at the stage of compaction of the powders. 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что контроль силы, прикладываемой к порошкам в процессе прессования, проводят на стадии расширения порошков.4. The method according to claim 2, characterized in that the control of the force applied to the powders during the pressing process is carried out at the stage of expansion of the powders. 5. Способ по п.2, отличающийся тем, что контроль силы, прикладываемой к порошкам в процессе прессования, проводят как на стадии уплотнения порошков, так и на стадии расширения порошков.5. The method according to claim 2, characterized in that the control of the force applied to the powders during the pressing process is carried out both at the stage of compaction of the powders and at the stage of expansion of the powders. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что уплотнение порошков в блоке прессования является постепенным в направлении продвижения порошков.6. The method according to claim 1, characterized in that the compaction of the powders in the pressing unit is gradual in the direction of advancement of the powders. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделие или заготовки, полученные данным способом, подвергают второму прессованию.7. The method according to claim 1, characterized in that the product or preform obtained by this method is subjected to second pressing. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что контроль за расширением материала осуществляют, по крайней мере, в направлении, перпендикулярном той поверхности изделия, которая имеет наибольшие размеры.8. The method according to claim 1, characterized in that the control over the expansion of the material is carried out at least in the direction perpendicular to that surface of the product that has the largest dimensions. 9. Установка для формования керамических плиток или панелей, содержащая конвейерную ленту, на которую наносят сплошную полосу материала в форме порошка и которая приспособлена для продвижения этой полосы через блок прессования непрерывного действия, что позволяет уплотнить полосу порошка на конвейерной ленте для получения цельного изделия из уплотненных порошков, а также приспособления для удерживания материала на конвейерной ленте с боков, сопряженные с блоком прессования, в которой блок прессования включает вторую ленту, выполненную с возможностью воздействия сверху на слой порошков, нанесенный на конвейерную ленту, по крайней мере, одно приспособление для прессования, выполненное с возможностью оказания воздействия на вторую ленту и сопряженное с, по крайней мере, одним цилиндропоршневым узлом, и приспособление для контроля силы, прикладываемой, по крайней мере, одним цилиндропоршневым узлом к порошкам.9. Installation for molding ceramic tiles or panels containing a conveyor belt onto which a continuous strip of material in the form of a powder is applied and which is adapted to advance this strip through a continuous pressing unit, which allows the strip of powder to be densified on a conveyor belt to obtain a whole compacted product powders, as well as devices for holding material on the conveyor belt from the sides, interfaced with the pressing unit, in which the pressing unit includes a second belt made with the possibility of acting on top of the layer of powders deposited on the conveyor belt, at least one device for pressing, made with the possibility of influencing the second belt and associated with at least one cylinder-piston unit, and a device for controlling the force applied at least one cylinder piston assembly for powders. 10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что блок прессования содержит первую зону, в которой порошки уплотняют, и вторую зону, где порошки подвергают декомпрессии.10. Installation according to claim 9, characterized in that the pressing unit comprises a first zone in which the powders are compacted and a second zone where the powders are decompressed. 11. Установка по п.9, отличающаяся тем, что приспособления для контроля силы, прикладываемой к порошкам, расположены в первой зоне уплотнения.11. Installation according to claim 9, characterized in that the devices for controlling the force applied to the powders are located in the first sealing zone. 12. Установка по п.9, отличающаяся тем, что приспособления для контроля силы, прикладываемой к порошкам, расположены во второй зоне декомпрессии порошков.12. Installation according to claim 9, characterized in that the devices for controlling the force applied to the powders are located in the second zone of decompression of the powders. 13. Установка по п.9, отличающаяся тем, что приспособления для контроля силы, прикладываемой к порошкам, расположены как в первой зоне уплотнения, так и во второй зоне декомпрессии порошков.13. Installation according to claim 9, characterized in that the devices for controlling the force exerted on the powders are located both in the first sealing zone and in the second powder decompression zone. 14. Установка по п.9, отличающаяся тем, что приспособления для контроля силы, прикладываемой к порошкам, содержат блок для контроля, по крайней мере, одного гидравлического цилиндропоршневого узла, с которым связаны приспособления для уплотнения порошков.14. Installation according to claim 9, characterized in that the devices for controlling the force exerted on the powders comprise a unit for monitoring at least one hydraulic piston-cylinder assembly with which the devices for compacting powders are connected. 15. Установка по п.9, отличающаяся тем, что приспособления для уплотнения содержат, по крайней мере, один уплотняющий ролик.15. Installation according to claim 9, characterized in that the sealing devices comprise at least one sealing roller. 16. Установка по п.9, отличающаяся тем, что приспособления для контроля силы, прикладываемой к порошкам, содержат блок для контроля, по крайней мере, одного гидравлического цилиндропоршневого узла, с которым связано устройство для контроля за расширением уплотненных порошков.16. Installation according to claim 9, characterized in that the devices for controlling the force exerted on the powders comprise a unit for monitoring at least one hydraulic piston-cylinder assembly, to which a device for controlling the expansion of the compacted powders is connected. 17. Установка по п.16, отличающаяся тем, что устройство для контроля за расширением порошков содержит, по крайней мере, одну пластину.17. Installation according to clause 16, characterized in that the device for monitoring the expansion of the powders contains at least one plate. 18. Установка по п.16, отличающаяся тем, что устройство для контроля за расширением уплотненных порошков содержит пластину, связанную со множеством параллельных гидравлических цилиндропоршневых узлов, расположенных в несколько рядов.18. Installation according to clause 16, characterized in that the device for controlling the expansion of the compacted powders contains a plate associated with many parallel hydraulic cylinder-piston units located in several rows. 19. Установка по пп.14 и 16, отличающаяся тем, что блок управления для, по крайней мере, одного цилиндропоршневого узла содержит, по крайней мере, один насос для подачи жидкости под давлением и клапан для регулировки давления этой жидкости.19. Installation according to claims 14 and 16, characterized in that the control unit for at least one cylinder-piston assembly comprises at least one pump for supplying pressure fluid and a valve for adjusting the pressure of this fluid. 20. Установка по п.9, отличающаяся тем, что приспособление для контроля силы включает насос для подачи жидкости под давлением и клапан для регулировки давления этой жидкости, включающий датчик давления с обратной связью и манометр, измеряющий давление в подающем контуре, по крайней мере, одного цилиндропоршневого узла. 20. Installation according to claim 9, characterized in that the device for controlling the force includes a pump for supplying liquid under pressure and a valve for adjusting the pressure of this liquid, including a pressure sensor with feedback and a pressure gauge measuring pressure in the supply circuit, at least one cylinder-piston unit.
RU2005124027/03A 2003-01-20 2003-12-23 Method and installation for forming of ceramic panels or tiles RU2370363C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITRE2003A000004 2003-01-20
IT000004A ITRE20030004A1 (en) 2003-01-20 2003-01-20 METHOD AND PLANT FOR THE FORMING OF SLABS OR CERAMIC TILES.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005124027A RU2005124027A (en) 2006-03-20
RU2370363C2 true RU2370363C2 (en) 2009-10-20

Family

ID=29267115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005124027/03A RU2370363C2 (en) 2003-01-20 2003-12-23 Method and installation for forming of ceramic panels or tiles

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP1585620B1 (en)
CN (1) CN1738705B (en)
AT (1) ATE457860T1 (en)
AU (1) AU2003296730A1 (en)
BR (1) BR0317770B1 (en)
DE (1) DE60331361D1 (en)
ES (1) ES2339939T3 (en)
IT (1) ITRE20030004A1 (en)
MX (1) MXPA05007560A (en)
PT (1) PT1585620E (en)
RU (1) RU2370363C2 (en)
WO (1) WO2004065085A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2716321C1 (en) * 2017-03-09 2020-03-11 Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива Apparatus and method of making ceramic articles

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMO20070231A1 (en) * 2007-07-10 2009-01-11 System Spa PROCESS FOR THE CONSTRUCTION OF SOLAR PANELS.
ITRE20110079A1 (en) * 2011-10-07 2013-04-08 Sacmi DEVICE FOR THE COMPACTION OF MATERIAL POWDER
CN104149171B (en) * 2014-08-22 2017-03-22 柳州市杰特建材有限责任公司 Roller press for cement boards
ITUA20164307A1 (en) 2016-06-13 2017-12-13 Sacmi MACHINE AND METHOD FOR THE COMPACTION OF CERAMIC POWDER
IT201600091618A1 (en) 2016-09-12 2018-03-12 Sacmi DEVICE FOR THE COMPACTION OF POWDERED MATERIAL, IN PARTICULAR CERAMIC MATERIAL
CN106239702B (en) * 2016-09-27 2020-04-14 广东科达洁能股份有限公司 Continuous forming ceramic brick press and production process thereof
IT201600105117A1 (en) * 2016-10-19 2018-04-19 Sacmi MACHINE FOR THE COMPACTION OF MATERIAL POWDER
IT201800007737A1 (en) * 2018-08-01 2020-02-01 Sacmi Cooperativa Mecc Imola Societa' Cooperativa METHOD FOR COMPACTION OF POWDER MATERIAL
CN109291218A (en) * 2018-10-15 2019-02-01 广东科达洁能股份有限公司 A kind of full-automatic lifting formula roll squeezer
CN219153230U (en) * 2022-08-24 2023-06-09 科达制造股份有限公司 Ceramic rolling equipment with controllable release Liang Qingjiao

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB640018A (en) * 1946-07-03 1950-07-12 Atlas Products N Z Ltd Improvements in method of and apparatus for the manufacture of roofing tiles and thelike
US3991149A (en) * 1974-10-03 1976-11-09 Steven Hurwitt Method for controlling the thickness of ceramic tape
AU592279B2 (en) * 1987-05-22 1990-01-04 Intelhearts Co. Ltd. Method of producing a porous ceramic panel
GB2277707B (en) * 1993-04-29 1996-07-03 Redland Technology Ltd Improvements in a roof tile making machine
IT1269274B (en) * 1994-11-22 1997-03-26 Carlo Antonio Camorani METHOD FOR FORMING CERAMIC TILES AND RELATED PLANT
IT1292873B1 (en) * 1997-04-23 1999-02-11 Sacmi EQUIPMENT FOR PRESSING TWO-LAYER CERAMIC TILES

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2716321C1 (en) * 2017-03-09 2020-03-11 Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива Apparatus and method of making ceramic articles

Also Published As

Publication number Publication date
BR0317770B1 (en) 2012-12-11
PT1585620E (en) 2010-04-23
ES2339939T3 (en) 2010-05-27
AU2003296730A1 (en) 2004-08-13
CN1738705A (en) 2006-02-22
EP1585620A1 (en) 2005-10-19
WO2004065085A1 (en) 2004-08-05
ATE457860T1 (en) 2010-03-15
RU2005124027A (en) 2006-03-20
BR0317770A (en) 2005-11-22
ITRE20030004A0 (en) 2003-01-20
DE60331361D1 (en) 2010-04-01
ITRE20030004A1 (en) 2004-07-21
EP1585620B1 (en) 2010-02-17
CN1738705B (en) 2010-05-26
MXPA05007560A (en) 2005-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2370363C2 (en) Method and installation for forming of ceramic panels or tiles
RU2606142C2 (en) Device and method for powder material pressing
ITMI20131708A1 (en) APPARATUS FOR FORMING CERAMIC SLABS
CN1332796C (en) Method and equipment for producing vitrolite or ceramic tile
RU2397065C2 (en) Method and installation for forming of ceramic panels or tiles of specified thickness
CN101195237B (en) Bidirectional pressing mechanism of brick machine
US4128376A (en) Pressing arrangement for compressing ceramic and refractory materials into tile preforms
JP3095366B2 (en) Press control method and press device
IT201900004988A1 (en) PRESS FOR THE PRODUCTION OF PRODUCTS BY PRESSING A MIX IN A MOLD
EP1136211B1 (en) A device for forming ceramic products, including slabs, tiles and the like, by powder pressing
KR101200131B1 (en) Block forming method and forming device
JPH1158515A (en) Extrusion molding having embossing pattern, and its molding method and device
CN2243976Y (en) Two side hydraulic forming machine
EP1136212B1 (en) An improved device for forming ceramic products, including slabs, tiles and the like, by powder pressing
JPS6030323A (en) Press molding method of resin plate
JPH0314559B2 (en)
ITRE20010067A1 (en) METHOD AND PLANT FOR THE FORMING OF LARGE SIZES AND CERAMIC TILES
JPH11245094A (en) Movable frame type press machine
JPS6045998B2 (en) Powder raw material compression molding press and powder raw material compression molding method using the press
JP2521465B2 (en) Concrete product molding equipment
KR200178333Y1 (en) Clay brick-making machine
JPS61283513A (en) Press molding device for thermosetting composite resin material
RU2012491C1 (en) Power press for manufacture of products from earth-cement materials
JPS6333199A (en) Press device
JPH11138519A (en) Forming method of concrete block

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111224

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20131210