ITRE20110079A1 - DEVICE FOR THE COMPACTION OF MATERIAL POWDER - Google Patents
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Description
“DISPOSITIVO PER LA COMPATTAZIONE DI MATERIALE IN POLVERE†⠀ œDevice for compacting powdered materialsâ €
La presente invenzione riguarda un dispositivo per la compattazione di uno strato di materiale in polvere, principalmente nell’ambito della formatura di piastrelle o lastre ceramiche. The present invention relates to a device for compacting a layer of powdered material, mainly in the field of forming ceramic tiles or slabs.
Sono noti dispositivi per la formatura di piastrelle ceramiche che comprendono una superficie scorrevole di trasporto su cui viene progressivamente erogata una polvere ceramica, in modo da formare uno strato. La superficie di trasporto à ̈ generalmente definita da un nastro trasportatore scorrevole e flessibile. Lo strato di polvere viene fatto avanzare dalla superficie di trasporto attraverso una stazione di compattazione di tipo continuo, la quale à ̈ atta cioà ̈ a compattare lo strato di polvere a mano a mano che esso avanza sulla superficie di trasporto. Devices for forming ceramic tiles are known which comprise a sliding transport surface onto which a ceramic powder is progressively dispensed, so as to form a layer. The transport surface is generally defined by a sliding and flexible conveyor belt. The powder layer is made to advance from the transport surface through a continuous compaction station, which is able to compact the powder layer as it advances on the transport surface.
La stazione di compattazione comprende generalmente due superfici di compattazione flessibili, reciprocamente sovrapposte ed entrambe scorrevoli nella medesima direzione della superficie di trasporto. Anche le superfici di compattazione sono normalmente definite da un rispettivo nastro scorrevole e flessibile. La superficie di compattazione inferiore à ̈ posta sotto e a contatto con la superficie di trasporto, in modo da sostenerla in appoggio, mentre la superficie di compattazione superiore à ̈ posta ad una certa quota sopra alla superficie di trasporto. In corrispondenza di una prefissata zona, le superfici di compattazione sono guidate a scorrere tra appositi mezzi pressatori, ad esempio tra una copia di rulli sovrapposti, i quali mantengono la superficie di compattazione superiore localmente premuta verso la superficie di compattazione inferiore, in modo da pressare lo strato di polveri che si trova sulla superficie di trasporto. La stazione di compattazione comprende normalmente anche due sponde laterali parallele, le quali sono atte a contenere lateralmente lo strato di polvere ceramica sulla superficie di trasporto durante la compattazione, in modo da rendere più uniforme la densità apparante dello strato di polvere nel senso della larghezza. Queste sponde laterali sono elasticamente cedevoli, in modo da potersi comprimere sotto l’effetto delle superfici di compattazione. A valle della stazione di compattazione, la superficie di trasporto fa infine avanzare lo strato di polvere compattata attraverso una successiva stazione di taglio, la quale à ̈ atta a suddividerlo in singole lastre di dimensioni desiderate. The compaction station generally comprises two flexible compaction surfaces, mutually superimposed and both sliding in the same direction as the transport surface. The compaction surfaces are also normally defined by a respective sliding and flexible belt. The lower compaction surface is placed under and in contact with the transport surface, so as to support it, while the upper compaction surface is placed at a certain height above the transport surface. In correspondence with a predetermined area, the compaction surfaces are guided to slide between suitable pressing means, for example between a pair of superimposed rollers, which keep the upper compaction surface locally pressed towards the lower compaction surface, so as to press the layer of dust on the transport surface. The compaction station normally also includes two parallel side panels, which are designed to laterally contain the layer of ceramic powder on the transport surface during compaction, so as to make the apparent density of the powder layer more uniform along the width. These side rails are elastically yielding, so that they can compress under the effect of the compaction surfaces. Downstream of the compacting station, the transport surface finally advances the compacted powder layer through a subsequent cutting station, which is able to divide it into individual slabs of the desired size.
La pressione di compattazione realizzabile sullo strato di polvere con un dispositivo di formatura del tipo sopra delineato à ̈ attualmente limitata a valori relativamente bassi, all’incirca fino ad un massimo di 200 Kg/cm<2>, che sono normalmente insufficienti per ottenere dei manufatti finiti di qualità . Per questo motivo, le lastre di polvere compattata vengono normalmente sottoposte anche ad una seconda fase di pressatura, di solito mediante una tradizionale pressa discontinua, in modo da poter raggiungere più alti ed adeguati valori della pressione di compattazione, normalmente compresi tra 250 Kg/cm<2>e 500 Kg/cm<2>. The compaction pressure achievable on the powder layer with a forming device of the type outlined above is currently limited to relatively low values, approximately up to a maximum of 200 Kg / cm <2>, which are normally insufficient to obtain of finished products of quality. For this reason, the compacted powder slabs are normally also subjected to a second pressing phase, usually by means of a traditional discontinuous press, in order to reach higher and adequate values of the compaction pressure, normally between 250 Kg / cm <2> and 500 Kg / cm <2>.
Le ragioni di questo limite tecnologico dei dispositivi di formatura a nastro sono molteplici. Una di queste risiede nel fatto che, immediatamente a valle dei mezzi pressatori, lo strato di polvere compattata tende spontaneamente ad espandersi. A causa di questa espansione spontanea, la cui entità à ̈ generalmente proporzionale alla pressione di compattazione, lo strato di polvere può rompersi e formare crepe e/o fessure che lo rendono completamente inutilizzabile, o comunque gravemente difettoso. Per superare questo inconveniente, immediatamente a valle dei mezzi pressatori, la stazione di compattazione à ̈ normalmente provvista anche di mezzi per contrastare l’espansione dello strato di polvere compattata. Questi mezzi di contrasto hanno la funzione di “accompagnare†l’espansione, ossia di rallentarla, in modo tale da evitare che si formino crepe e/o fessure nello strato di polvere compattato. The reasons for this technological limitation of the belt forming devices are many. One of these lies in the fact that, immediately downstream of the pressing means, the compacted powder layer spontaneously tends to expand. Due to this spontaneous expansion, the amount of which is generally proportional to the compaction pressure, the dust layer can break and form cracks and / or fissures that make it completely unusable, or in any case seriously defective. To overcome this drawback, immediately downstream of the pressing means, the compacting station is normally also provided with means to counteract the expansion of the compacted powder layer. These contrast agents have the function of â € œaccompanyingâ € the expansion, that is, of slowing it down, in such a way as to avoid the formation of cracks and / or fissures in the compacted dust layer.
I mezzi di contrasto dell’espansione possono comprendere una coppia di piastre sovrapposte, tra cui le superfici di compattazione sono guidate a passare a valle dei mezzi pressatori. Queste piastre hanno la funzione di mantenere premuta la superficie di compattazione superiore verso la superficie di compattazione inferiore, in modo che lo strato di polvere compattata sia sottoposto ad una pressione di contrasto dell’espansione, inferiore alla pressione di compattazione esercitata dai mezzi pressatori. In particolare, la piastra superiore della coppia può essere leggermente inclinata, in modo che la pressione di contrasto da essa generata decresca progressivamente a mano a mano che il fronte di avanzamento dello strato di polvere si allontana dai mezzi pressatori. Una variante di questa soluzione prevede di sostituire la piastra superiore con una lastra flessibile, la quale à ̈ sostenuta da una fila di martinetti disposti affiancati tra loro in direzione traversale rispetto alla direzione di avanzamento del nastro trasportatore. In dettaglio, ciascun martinetto comprende un cilindro, ricavato in un corpo di supporto fisso, all’interno del quale scorre un pistone cui à ̈ fissata la lastra flessibile. All’interno dei cilindri viene alimentato un fluido in pressione, tipicamente olio, in modo che i pistoni mantengano premuta la lastra flessibile verso la superficie di compattazione superiore. In particolare, il fluido viene alimentato all’interno dei cilindri tramite un unico collettore, cosicché ogni pistone viene sempre sottoposto alla stessa pressione. In questo modo, la lastra flessibile si comporta sostanzialmente come un tampone isostatico, il quale esercita una pressione costante ed uniforme sulla sottostante superficie di compattazione superiore. Una soluzione di questo tipo à ̈ compiutamente descritta nel brevetto europeo numero EP1585620, cui si rimanda per maggiori dettagli. The contrast means of the expansion can comprise a pair of superimposed plates, between which the compacting surfaces are guided to pass downstream of the pressing means. These plates have the function of keeping the upper compaction surface pressed towards the lower compaction surface, so that the compacted powder layer is subjected to an expansion contrast pressure, lower than the compaction pressure exerted by the pressing means. In particular, the upper plate of the pair can be slightly inclined, so that the contrast pressure generated by it progressively decreases as the advancing front of the powder layer moves away from the pressing means. A variant of this solution provides for the replacement of the upper plate with a flexible plate, which is supported by a row of jacks arranged side by side in a transverse direction with respect to the direction of advancement of the conveyor belt. In detail, each jack comprises a cylinder, obtained in a fixed support body, inside which runs a piston to which the flexible plate is fixed. A pressurized fluid, typically oil, is fed into the cylinders so that the pistons keep the flexible plate pressed towards the upper compaction surface. In particular, the fluid is fed into the cylinders through a single manifold, so that each piston is always subjected to the same pressure. In this way, the flexible plate behaves substantially like an isostatic pad, which exerts a constant and uniform pressure on the underlying upper compaction surface. A solution of this type is fully described in the European patent number EP1585620, to which reference should be made for further details.
Nonostante questa soluzione fornisca buoni risultati, si à ̈ riscontrato che l’effetto di contrasto dell’espansione ottenuto con la lastra flessibile sopra delineata non risulta sempre uniforme nel senso della larghezza dello strato di polvere. In particolare, si à ̈ riscontrato che l’espansione delle polveri à ̈ contrastata più efficacemente al centro dello strato piuttosto che in corrispondenza dei bordi laterali, con il risultato che lungo detti bordi laterali si possono ancora presentare crepe e/o fessure indesiderate. Questo fenomeno può essere imputato alla presenza delle sponde di contenimento laterale dello strato di polveri, le quali hanno un coefficiente di deformazione diverso dalla polvere ceramica, e quindi contrastano la spinta esercitata dalla lastra flessibile in modo differente, cosicché la pressione di contrasto effettivamente trasmessa allo strato di polvere non à ̈ costante nel senso della larghezza. Although this solution provides good results, it has been found that the contrast effect of the expansion obtained with the flexible sheet outlined above is not always uniform in the direction of the width of the powder layer. In particular, it has been found that the expansion of the powders is more effectively counteracted in the center of the layer rather than in correspondence with the lateral edges, with the result that unwanted cracks and / or fissures may still occur along said lateral edges. This phenomenon can be attributed to the presence of the lateral containment sides of the dust layer, which have a deformation coefficient different from the ceramic dust, and therefore contrast the thrust exerted by the flexible plate in a different way, so that the contrast pressure actually transmitted the dust layer is not constant across the width.
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di risolvere, o quantomeno di ridurre in modo efficace, questo inconveniente della tecnica nota, nell’ambito di una soluzione semplice, razionale e dal costo contenuto. The purpose of the present invention is to solve, or at least effectively reduce, this drawback of the known art, within the ambit of a simple, rational and low cost solution.
Tale scopo à ̈ raggiunto grazie alle caratteristiche dell’invenzione riportate nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti delineano aspetti preferiti e/o particolarmente vantaggiosi dell’invenzione. This object is achieved thanks to the characteristics of the invention reported in the independent claims. The dependent claims outline preferred and / or particularly advantageous aspects of the invention.
In particolare, l’invenzione rende disponibile un dispositivo per la compattazione di uno strato di materiale in polvere, comprendente una superficie scorrevole di trasporto atta a sostenere e a fare avanzare lo strato di materiale in polvere lungo una direzione di avanzamento predefinita, una superficie scorrevole di compattazione flessibile e sovrapposta alla superficie di trasporto e scorrevole sostanzialmente nella stessa direzione di avanzamento, mezzi di pressatura atti a premere detta superficie di compattazione verso la superficie di trasporto in modo da pressare lo strato di materiale in polvere tra esse interposto, e mezzi per contrastare l’espansione dello strato di materiale in polvere a valle dei mezzi di pressatura, i quali sono configurati per premere la superficie di compattazione verso la superficie di trasporto con una pressione differenziata in senso trasversale rispetto alla direzione di avanzamento. In particular, the invention makes available a device for compacting a layer of powder material, comprising a sliding transport surface suitable for supporting and advancing the layer of powder material along a predefined direction of advance, a sliding surface compacting surface which is flexible and superimposed on the transport surface and slides substantially in the same direction of advancement, pressing means adapted to press said compacting surface towards the transport surface so as to press the layer of powder material interposed between them, and means for counteracting the expansion of the layer of powder material downstream of the pressing means, which are configured to press the compacting surface towards the transport surface with a differentiated pressure in a transverse direction with respect to the direction of advancement.
In questo modo à ̈ vantaggiosamente possibile regolare la pressione esercitata dai mezzi di contrasto in corrispondenza dei bordi della superficie di compattazione in modo differente da quella esercitata in corrispondenza del centro, al fine di contrastare efficacemente l’espansione dello strato di materiale in polvere anche lungo i lati. In particolare, à ̈ vantaggiosamente possibile regolare la pressione esercitata dai mezzi di contrasto in modo da garantire che la pressione di contrasto effettivamente trasmessa allo strato di materiale in polvere sia sostanzialmente costante lungo tutta la larghezza dello strato stesso. In this way it is advantageously possible to adjust the pressure exerted by the contrast media at the edges of the compacting surface in a different way from that exerted at the center, in order to effectively counteract the expansion of the layer of powdered material even along the sides. In particular, it is advantageously possible to adjust the pressure exerted by the contrast media so as to ensure that the contrast pressure actually transmitted to the layer of powdered material is substantially constant along the entire width of the layer itself.
Secondo un aspetto dell’invenzione, la detta superficie di trasporto e la detta superficie di compattazione sono singolarmente definite da un rispettivo nastro scorrevole. According to an aspect of the invention, said transport surface and said compacting surface are individually defined by a respective sliding belt.
Secondo un altro aspetto dell’invenzione, detti mezzi di contrasto comprendono almeno una fila di pistoni, sovrapposti alla superficie di compattazione ed affiancati tra loro in direzione traversale rispetto alla direzione di avanzamento, ciascuno dei quali à ̈ scorrevolmente accolto in una rispettiva cavità di accoglimento, la quale à ̈ ricavata in un corpo di supporto ed à ̈ in comunicazione con un impianto di alimentazione di un fluido in pressione per spingere il pistone verso la superficie di compattazione sottostante, detto impianto di alimentazione essendo configurato per regolare la pressione del fluido nella cavità di accoglimento di ciascun pistone della fila in modo indipendente rispetto alla pressione del fluido nelle cavità di accoglimento degli altri pistoni della fila. According to another aspect of the invention, said contrast means comprise at least one row of pistons, superimposed on the compacting surface and side by side with each other in a transverse direction with respect to the direction of advancement, each of which is slidingly received in a respective cavity of reception, which is obtained in a support body and is in communication with a pressurized fluid feeding system to push the piston towards the underlying compacting surface, said feeding system being configured to regulate the fluid pressure in the receiving cavity of each piston in the row independently of the pressure of the fluid in the receiving cavities of the other pistons in the row.
Grazie a questa soluzione, la spinta esercitata da ciascun pistone sulla superficie di compattazione sottostante può essere vantaggiosamente regolata in modo indipendente da quella degli altri pistoni della fila. Ad esempio, à ̈ possibile regolare tali pressioni in modo da esercitare una spinta inferiore in corrispondenza del centro della superficie di compattazione ed una spinta maggiore in corrispondenza dei bordi laterali. In particolare, le spinte esercitate dai pistoni potranno essere scelte in modo tale che, nonostante la presenza delle sponde di contenimento laterale, la superficie di compattazione sia effettivamente in grado di trasmettere al materiale in polvere la stessa pressione di contrasto dell’espansione lungo tutta la larghezza dello strato. Thanks to this solution, the thrust exerted by each piston on the underlying compaction surface can advantageously be adjusted independently from that of the other pistons in the row. For example, it is possible to adjust these pressures so as to exert a lower thrust at the center of the compacting surface and a greater thrust at the side edges. In particular, the thrusts exerted by the pistons can be chosen in such a way that, despite the presence of the lateral containment sides, the compacting surface is effectively able to transmit the same contrast pressure of the expansion along the entire surface to the powdered material. the width of the layer.
Per rendere particolarmente efficace questo effetto, un aspetto dell’invenzione prevede che detta fila di pistoni comprenda almeno tre pistoni. To make this effect particularly effective, an aspect of the invention provides that said row of pistons comprises at least three pistons.
Secondo un altro aspetto dell’invenzione, ciascun pistone della fila à ̈ conformato sostanzialmente come una piastra, la quale à ̈ accolta nella rispettiva cavità di accoglimento in modo da essere atta a scorrere nella direzione del proprio spessore. According to another aspect of the invention, each piston of the row is substantially shaped like a plate, which is received in the respective receiving cavity so as to be able to slide in the direction of its own thickness.
Questa particolare conformazione dei pistoni ha il vantaggio che la pressione esercitata da ciascuno di essi risulta globalmente più uniforme e sostanzialmente isostatica. This particular conformation of the pistons has the advantage that the pressure exerted by each of them is globally more uniform and substantially isostatic.
Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, i pistoni posizionati alle estremità della fila sono singolarmente sovrapposti, almeno parzialmente, ad una rispettiva sponda di contenimento laterale dello strato di materiale in polvere. According to a further aspect of the invention, the pistons positioned at the ends of the row are individually superimposed, at least partially, on a respective lateral containment edge of the layer of powdered material.
In questo modo, i suddetti pistoni di estremità possono agire in modo più efficace in corrispondenza dei bordi dello strato di materiale in polvere. In this way, the aforementioned end pistons can act more effectively at the edges of the layer of powdered material.
Un ulteriore aspetto dell’invenzione prevede che i mezzi di contrasto dell’espansione comprendono anche una lastra flessibile, la quale à ̈ fissata ai pistoni della fila in modo da risultare interposta tra questi ultimi e la superficie di compattazione. A further aspect of the invention provides that the contrast means of the expansion also comprise a flexible plate, which is fixed to the pistons of the row so as to be interposed between the latter and the compacting surface.
La presenza di questa lastra flessibile rende più uniforme la pressione esercitata sulla superficie di compattazione da parte dei pistoni sovrastanti. The presence of this flexible plate makes the pressure exerted on the compaction surface by the overlying pistons more uniform.
Per quanto riguarda l’impianto di alimentazione del fluido in pressione, un aspetto dell’invenzione prevede che esso comprenda una pluralità di pompe, ciascuna delle quali à ̈ atta a pompare il fluido all’interno della cavità di accoglimento di un rispettivo pistone della fila. As far as the pressurized fluid supply system is concerned, an aspect of the invention provides that it comprises a plurality of pumps, each of which is suitable for pumping the fluid inside the receiving cavity of a respective row piston.
Questo aspetto dell’invenzione delinea una soluzione molto semplice per consentire di regolare la pressione del fluido nelle diverse cavità di accoglimento in modo indipendente. This aspect of the invention outlines a very simple solution to allow to regulate the pressure of the fluid in the different receiving cavities independently.
Secondo un altro aspetto dell’invenzione, l’impianto di alimentazione del fluido in pressione può comprendere anche una pluralità di valvole di regolazione della pressione, ciascuna delle quali à ̈ posizionata lungo un condotto di collegamento tra una rispettiva pompa e la cavità di accoglimento del pistone corrispondente. According to another aspect of the invention, the pressurized fluid supply system can also comprise a plurality of pressure regulation valves, each of which is positioned along a connection duct between a respective pump and the acceptance of the corresponding piston.
In questo modo, la regolazione della pressione in ciascuna cavità di accoglimento può essere resa più precisa e stabile. In this way, the pressure regulation in each receiving cavity can be made more precise and stable.
Un ulteriore aspetto dell’invenzione prevede che l’impianto di alimentazione del fluido in pressione comprenda anche una pluralità di sensori di pressione, ciascuno dei quali à ̈ in comunicazione con la cavità di accoglimento di un rispettivo pistone della fila. A further aspect of the invention provides that the pressurized fluid supply system also comprises a plurality of pressure sensors, each of which is in communication with the receiving cavity of a respective piston of the row.
In questo modo gli operatori e/o il sistema di controllo dell’impianto di alimentazione potranno costantemente controllare il livello di pressione applicata a ciascun pistone. In this way the operators and / or the control system of the fuel system will be able to constantly check the level of pressure applied to each piston.
Tornando più in generale al dispositivo di compattazione, un aspetto dell’invenzione prevede che i mezzi di contrasto dell’espansione possano comprendere una pluralità di file di pistoni come quella sopra descritta, disposte in successione lungo la direzione di avanzamento della superficie di trasporto. Returning more generally to the compacting device, an aspect of the invention provides that the contrast means of the expansion can comprise a plurality of rows of pistons such as the one described above, arranged in succession along the direction of advancement of the transport surface. .
In questo modo, i mezzi di contrasto comprenderanno sostanzialmente una scacchiera o matrice di pistoni, distribuiti sia nella direzione di avanzamento della superficie di trasporto sia in direzione trasversale, incrementando e migliorando notevolmente la controllabilità dell’espansione dello strato di materiale in polvere. L’invenzione rende inoltre disponibile un metodo per la compattazione di uno strato di materiale in polvere, comprendente le fasi di: In this way, the contrast media will substantially comprise a checkerboard or matrix of pistons, distributed both in the direction of advancement of the transport surface and in the transverse direction, considerably increasing and improving the controllability of the expansion of the layer of powdered material. The invention also makes available a method for compacting a layer of powdered material, comprising the steps of:
- fare avanzare lo strato di materiale in polvere lungo una direzione di avanzamento predefinita, mediante una superficie scorrevole di trasporto, - advance the layer of powder material along a predefined direction of advancement, by means of a sliding transport surface,
- compattare detto strato di materiale in polvere mentre avanza, mediante una superficie scorrevole di compattazione flessibile, sovrapposta alla superficie di trasporto e scorrevole sostanzialmente nella stessa direzione di avanzamento, e mediante mezzi di pressatura atti a premere detta superficie di compattazione verso la superficie di trasporto, - compacting said layer of powder material while it advances, by means of a sliding flexible compaction surface, superimposed on the transport surface and sliding substantially in the same direction of advancement, and by means of pressing means adapted to press said compaction surface towards the transport surface ,
- contrastare l’espansione dello strato di materiale in polvere mentre avanza a valle dei mezzi di pressatura, - counteract the expansion of the layer of powder material as it advances downstream of the pressing means,
in cui detta fase di contrasto prevede di premere la superficie di compattazione verso la superficie di trasporto con una pressione differenziata in senso trasversale rispetto alla direzione di avanzamento. in which said contrasting step provides for pressing the compacting surface towards the transport surface with a pressure differentiated in a transverse direction with respect to the direction of advancement.
Questa forma di attuazione dell’invenzione consegue sostanzialmente gli stessi vantaggi del dispositivo descritto in precedenza, ossia quello di contrastare in modo più efficace l’espansione dello strato di materiale in polvere anche lungo i lati. This embodiment of the invention substantially achieves the same advantages as the device described above, ie that of more effectively counteracting the expansion of the layer of powder material also along the sides.
Secondo un aspetto di questa forma di attuazione, detta pressione differenziata à ̈ regolata in modo da esercitare sullo strato di materiale in polvere una pressione costante in senso trasversale rispetto alla direzione di avanzamento. According to one aspect of this embodiment, said differentiated pressure is adjusted in such a way as to exert a constant pressure on the layer of powder material in a transverse direction with respect to the direction of advancement.
In questo modo à ̈ vantaggiosamente possibile ottenere uno strato di polvere compattata di qualità uniforme. In this way it is advantageously possible to obtain a compacted powder layer of uniform quality.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti dalla lettura della descrizione seguente fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, con l’ausilio delle figure illustrate nelle tavole allegate. Further characteristics and advantages of the invention will become evident by reading the following description provided by way of non-limiting example, with the aid of the figures illustrated in the attached tables.
La figura 1 Ã ̈ una vista laterale schematica di un dispositivo per la compattazione di uno strato di materiale in polvere. Figure 1 is a schematic side view of a device for compacting a layer of powdered material.
La figura 2 Ã ̈ la sezione II-II di figura 1 in scala ingrandita. Figure 2 is the section II-II of figure 1 on an enlarged scale.
La figura 3 Ã ̈ la sezione III-III di figura 2 in scala ridotta. Figure 3 is the section III-III of Figure 2 on a reduced scale.
La figura 4 Ã ̈ la sezione di figura 3 secondo una variante del trovato. Figure 4 is the section of Figure 3 according to a variant of the invention.
La figura 5 Ã ̈ una vista schematica di un impianto di alimentazione di fluido in pressione associato al dispositivo di figura 1. Figure 5 is a schematic view of a pressurized fluid supply system associated with the device of Figure 1.
Dalle menzionate figure si rileva un dispositivo 100 per la compattazione di uno strato M di materiale in polvere, tipicamente di polvere ceramica nell’ambito di un procedimento di formatura di piastrelle o lastre ceramiche. The aforementioned figures show a device 100 for compacting a layer M of powdered material, typically of ceramic powder in the context of a process for forming ceramic tiles or slabs.
Il dispositivo 100 comprende un nastro trasportatore 105 flessibile, il quale à ̈ avvolto ad anello chiuso intorno ad una pluralità di rulli 110 ad asse orizzontale, di cui una serie di rulli folli di rinvio ed almeno un rullo motorizzato di traino atto ad azionare il nastro trasportatore 105 a scorrere. Il nastro trasportatore 105 può essere realizzato in materiale plastico, in modo da avere un costo contenuto, una bassa sporcabilità ed una facile manutenzione in esercizio. Il tratto superiore del nastro trasportatore 105, sostanzialmente orizzontale, definisce una superficie scorrevole di trasporto 106 atta a sostenere lo strato M di materiale in polvere e a farlo avanzare in una prefissata direzione di avanzamento A. The device 100 comprises a flexible conveyor belt 105, which is wound in a closed loop around a plurality of horizontal axis rollers 110, of which a series of idle return rollers and at least one motorized drive roller adapted to drive the belt conveyor 105 to slide. The conveyor belt 105 can be made of plastic material, so as to have a low cost, low dirtiness and easy maintenance in operation. The upper portion of the conveyor belt 105, substantially horizontal, defines a sliding transport surface 106 suitable for supporting the layer M of powdered material and for making it advance in a predetermined direction of advancement A.
Lo strato M di materiale in polvere viene fatto avanzare da detta superficie di trasporto 106 attraverso una stazione di compattazione 115 di tipo continuo, la quale à ̈ atta a compattare lo strato M di materiale in polvere a mano a mano che avanza. La stazione di compattazione 115 comprende due nastri di compattazione flessibili, reciprocamente sovrapposti, di cui un nastro di compattazione inferiore 120 ed un nastro di compattazione superiore 125. Entrambi i nastri di compattazione 120 e 125 possono essere realizzati in materiale plastico, in modo da avere un costo contenuto, una bassa sporcabilità ed una facile manutenzione in esercizio. The layer M of powdered material is made to advance from said transport surface 106 through a compacting station 115 of the continuous type, which is adapted to compact the layer M of powdered material as it advances. The compaction station 115 comprises two flexible compaction belts, mutually superimposed, of which a lower compaction belt 120 and an upper compaction belt 125. Both compaction belts 120 and 125 can be made of plastic material, so as to have low cost, low dirtiness and easy maintenance in operation.
Il nastro di compattazione inferiore 120 à ̈ avvolto ad anello chiuso intorno ad una coppia di rulli 121 ad asse orizzontale, di cui un rullo folle di rinvio ed un rullo motorizzato di traino atto ad azionare il nastro di compattazione 120 a scorrere. Il tratto superiore del nastro di compattazione 120, sostanzialmente orizzontale, definisce una superficie scorrevole di compattazione 122 che à ̈ posta al di sotto e a diretto contatto con la superficie di trasporto 106, in modo sostenerla in appoggio. La superficie di compattazione 122 à ̈ inoltre azionata a scorrere nella medesima direzione di avanzamento A e sostanzialmente alla stessa velocità della superficie di trasporto 106, in modo da evitare strisciamenti reciproci. The lower compaction belt 120 is wound in a closed loop around a pair of horizontal axis rollers 121, of which an idle return roller and a motorized drive roller adapted to drive the compacting belt 120 to slide. The substantially horizontal upper portion of the compacting belt 120 defines a sliding compaction surface 122 which is placed below and in direct contact with the transport surface 106, so as to support it in abutment. The compacting surface 122 is also driven to slide in the same direction of advancement A and substantially at the same speed as the transport surface 106, so as to avoid reciprocal sliding.
Il nastro di compattazione superiore 125 à ̈ a sua volta avvolto ad anello chiuso intorno ad una coppia di rulli 126 ad asse orizzontale, di cui un rullo folle di rinvio ed un rullo motorizzato di traino atto ad azionare il nastro di compattazione 125 a scorrere. Il tratto inferiore del nastro di compattazione 125 definisce una superficie scorrevole di compattazione 127 che à ̈ posta al di sopra della superficie di trasporto 106, ed à ̈ distanziata da quest’ultima in modo da lasciare definita un’intercapedine per il passaggio dello strato M di materiale in polvere. La superficie di compattazione 127 à ̈ azionata a scorrere sostanzialmente nella medesima direzione di avanzamento A e sostanzialmente alla stessa velocità della superficie di trasporto 106, in modo da evitare strisciamenti reciproci con lo strato M di materiale in polvere. The upper compaction belt 125 is in turn wound in a closed loop around a pair of horizontal axis rollers 126, of which an idle return roller and a motorized drive roller adapted to drive the compacting belt 125 to slide. The lower portion of the compacting belt 125 defines a sliding compaction surface 127 which is placed above the transport surface 106, and is spaced from the latter in such a way as to leave a defined gap for the passage of the M layer of powder material. The compacting surface 127 is driven to slide substantially in the same direction of advancement A and substantially at the same speed as the transport surface 106, so as to avoid reciprocal sliding with the layer M of powdered material.
La stazione di compattazione 115 comprende inoltre appositi mezzi pressatori, i quali sono atti a mantenere localmente premuta la superficie di compattazione superiore 127 verso la superficie di trasporto 106, in modo da comprimere lo strato M di materiale in polvere tra essi interposto. Nell’esempio illustrato, i mezzi pressatori comprendono una coppia di rulli pressatori reciprocamente sovrapposti, di cui un rullo pressatore inferiore 130 ed un rullo pressatore superiore 135, i quali hanno assi di rotazione orizzontali ed ortogonali rispetto alla direzione di avanzamento A. Il rullo pressatore inferiore 130 à ̈ posto sotto e a diretto contatto con la superficie di compattazione inferiore 122, ed à ̈ posizionato ad una quota tale da mantenere la planarità della superficie di trasporto 106. Il rullo pressatore superiore 135 à ̈ invece posto al di sopra e a diretto contatto con la superficie di compattazione superiore 127, ed à ̈ posizionato ad una quota tale da avvicinare localmente detta superficie di compattazione superiore 127 verso la superficie di trasporto 106, in modo da ridurre lo spessore dell’intercapedine tra esse definita e quindi compattare lo strato M di materiale in polvere. Mentre il rullo pressatore inferiore 130 à ̈ montato fisso, il rullo pressatore superiore 135 à ̈ portato da martinetti 136 che consentono di modificarne la quota, ovvero la distanza rispetto al rullo pressatore inferiore 130, ad esempio in funzione dello spessore dello strato M di materiale in polvere da compattare e/o della pressione di compattazione che si desidera applicare su di esso. The compaction station 115 further comprises suitable pressing means, which are adapted to keep the upper compaction surface 127 locally pressed towards the transport surface 106, so as to compress the layer M of powder material interposed between them. In the example illustrated, the pressing means comprise a pair of mutually superimposed pressing rollers, of which a lower pressing roller 130 and an upper pressing roller 135, which have horizontal and orthogonal axes of rotation with respect to the direction of advancement A. lower pressing device 130 is placed below and in direct contact with the lower compaction surface 122, and is positioned at a height such as to maintain the flatness of the transport surface 106. The upper pressing roller 135 is instead placed above and directly contact with the upper compaction surface 127, and is positioned at such a height as to locally approach said upper compaction surface 127 towards the transport surface 106, so as to reduce the thickness of the gap defined between them and therefore compact the M layer of powder material. While the lower pressing roller 130 is fixed mounted, the upper pressing roller 135 is carried by jacks 136 which allow to modify its height, i.e. the distance with respect to the lower pressing roller 130, for example according to the thickness of the layer M of material. powder to be compacted and / or the compaction pressure to be applied on it.
Per rendere più graduale la compattazione dello strato M di materiale in polvere, i mezzi pressatori possono comprendere anche una coppia di rulliere reciprocamente sovrapposte, di cui una rulliera inferiore 140 ed una rulliera superiore 145, le quali sono posizionate a monte dei rulli pressatori 130 e 135 rispetto alla direzione di avanzamento A. Entrambe le rulliere 140 e 145 comprendono rulli aventi assi di rotazione orizzontali ed ortogonali alla direzione di avanzamento A. I rulli della rulliera inferiore 140 sono posti sotto e a contatto con la superficie di compattazione inferiore 122, sono disposti su un piano parallelo alla direzione di avanzamento A, e sono posizionati ad una quota tale da mantenere la planarità della superficie di trasporto 106. I rulli della rulliera superiore 145 sono invece posti sopra e a contatto con la superficie di compattazione superiore 127, sono disposti su un piano inclinato dall’alto verso il basso rispetto alla direzione di avanzamento A, e sono posizionati ad una quota tale da avvicinare progressivamente la superficie di compattazione superiore 127 verso la superficie di trasporto 106, in modo da ridurre progressivamente lo spessore dell’intercapedine tra esse definita e quindi da compattare gradualmente lo strato M di materiale in polvere. To make the compacting of the layer M of powdered material more gradual, the pressing means can also comprise a pair of mutually superimposed roller conveyors, of which a lower roller conveyor 140 and an upper roller conveyor 145, which are positioned upstream of the pressing rollers 130 and 135 with respect to the direction of advancement A. Both roller conveyors 140 and 145 comprise rollers having horizontal axes of rotation and perpendicular to the direction of advancement A. The rollers of the lower roller conveyor 140 are placed under and in contact with the lower compaction surface 122, are arranged on a plane parallel to the direction of advancement A, and are positioned at such a height as to maintain the planarity of the transport surface 106. The rollers of the upper roller conveyor 145 are instead placed above and in contact with the upper compaction surface 127, are arranged on a plane inclined from top to bottom with respect to the direction of advancement A, e they are positioned at such a height as to progressively bring the upper compaction surface 127 closer to the transport surface 106, so as to progressively reduce the thickness of the gap defined between them and therefore to gradually compact the layer M of powdered material.
Per migliorare l’uniformità di compattazione del materiale in polvere nel senso della larghezza dello strato M, la stazione di compattazione 115 comprende anche mezzi di contenimento lateralmente dello strato M di materiale in polvere. Nell’esempio illustrato, detti mezzi di contenimento comprendono una coppia di cinghie scorrevoli, rispettivamente 150 e 155, le quali sono entrambe posizionate sopra il nastro trasportatore 105. Ciascuna cinghia scorrevole 150 e 155 à ̈ flessibile ed à ̈ avvolta ad anello chiuso introno ad una rispettiva pluralità di rulli 160 ad asse orizzontale, di cui una serie di rulli folli di rinvio ed eventualmente un rullo di traino motorizzato che consente alla cinghia di scorrere. In particolare, le cinghie scorrevoli 150 e 155 sono configurate ed azionate in modo che il tratto inferiore di ciascuna di esse, sostanzialmente orizzontale, sia atto a scorrere nella medesima direzione di avanzamento A e sostanzialmente alla stessa velocità della superficie di trasporto 106. Come illustrato in figura 2, detti tratti inferiori delle cinghie scorrevoli 150 e 155 sono entrambi posizionati in appoggio sulla superficie di trasporto 106, in posizione interposta tra quest’ultimo e la superficie di compattazione superiore 127, definendo in questo modo due sponde 151 e 156 parallele e reciprocamente distanziate che sono atte a contenere lateralmente lo strato M di materiale in polvere durante la compattazione. Le cinghie scorrevoli 150 e 155 sono realizzate in un materiale piuttosto cedevole nel senso dello spessore, ad esempio in gomma o altro materiale plastico, in modo che le sponde di contenimento 151 e 156 da esse definite possano comprimersi elasticamente tra le superfici di compattazione 122 e 127. In order to improve the compacting uniformity of the powder material in the direction of the width of the layer M, the compacting station 115 also comprises means for lateral containment of the layer M of powdered material. In the example illustrated, said containment means comprise a pair of sliding belts, 150 and 155 respectively, which are both positioned above the conveyor belt 105. Each sliding belt 150 and 155 is flexible and is wound in a closed loop around to a respective plurality of horizontal axis rollers 160, of which a series of idle return rollers and possibly a motorized drive roller which allows the belt to slide. In particular, the sliding belts 150 and 155 are configured and operated so that the lower portion of each of them, substantially horizontal, is able to slide in the same direction of advancement A and substantially at the same speed as the transport surface 106. As illustrated in figure 2, said lower portions of the sliding belts 150 and 155 are both positioned to rest on the transport surface 106, in an interposed position between the latter and the upper compaction surface 127, thus defining two parallel sides 151 and 156 and mutually spaced which are adapted to laterally contain the layer M of powdered material during compaction. The sliding belts 150 and 155 are made of a material that is rather yielding in the thickness sense, for example rubber or other plastic material, so that the containment sides 151 and 156 defined by them can compress elastically between the compaction surfaces 122 and 127.
Immediatamente a valle dei mezzi pressatori, la stazione di compattazione 115 à ̈ provvista anche di mezzi per contrastare l’espansione cui lo strato M di materiale in polvere à ̈ spontaneamente soggetto dopo la fase di compattazione. Più in particolare, questi mezzi di contrasto hanno la funzione di “accompagnare†l’espansione del materiale in polvere, ossia di limitarne l’entità e/o di rallentarla, in modo tale da evitare che si formino crepe e/o fessure nello strato M dopo la compattazione. Immediately downstream of the pressing means, the compaction station 115 is also provided with means to counteract the expansion to which the layer M of powdered material is spontaneously subject after the compaction phase. More specifically, these contrast agents have the function of â € œaccompanyingâ € the expansion of the powdered material, that is, of limiting its entity and / or slowing it down, in such a way as to avoid the formation of cracks and / or cracks in the M layer after compaction.
Come illustrato in figura 2, i mezzi di contrasto dell’espansione comprendono una piastra inferiore 165, la quale à ̈ posizionata sotto e a diretto contatto con la superficie di compattazione inferiore 122. La piastra inferiore 165 à ̈ sostanzialmente orizzontale ed à ̈ posizionata ad una quota tale da mantenere la planarità della superficie di trasporto 106. I mezzi di contrasto comprendono inoltre una piastra superiore 170, la quale à ̈ sovrapposta alla piastra inferiore 165 ed à ̈ posizionata al di sopra della superficie di compattazione superiore 127. Mentre la piastra inferiore 165 à ̈ fissa, la piastra superiore 170 à ̈ sostenuta mediante martinetti 175 di tipo idraulico che consentono di variarne la distanza rispetto alla superficie di trasporto 106, ad esempio in funzione dello spessore dello strato M di materiale in polvere. Inoltre, come si rileva dalle figure, la piastra superiore 170 può oscillare rispetto ai martinetti 175 in modo da poter essere inclinata rispetto alla superficie di trasporto 106. La piastra superiore 170 porta una fila di almeno tre pistoni 180, disposti in senso trasversale rispetto alla direzione di avanzamento A della superficie di trasporto 106. Ciascun pistone 180 della fila à ̈ conformato come una piastra sottile, sostanzialmente orizzontale, nella fattispecie a pianta quadrata (v. fig.3). Nell’esempio illustrato, il pistone 180 centrale presenta una larghezza superiore rispetto ai pistoni 180 posti alle estremità della fila, i quali sono preferibilmente uguali tra loro. I pistoni 180 di estremità sono singolarmente dimensionati e posizionati in modo da sormontare una rispettiva sponda di contenimento 151 e 156, mentre il pistone 180 centrale à ̈ dimensionato e posizionato in modo da sormontare solo lo strato M di materiale in polvere. La fila di pistoni 180 porta a sua volta una lastra flessibile 185, sostanzialmente orizzontale, la quale à ̈ atta a stare a diretto contatto sopra la superficie di compattazione superiore 127. La lastra flessibile 185 à ̈ preferibilmente posizionata e dimensionata in modo da sormontare sia lo strato M di materiale in polvere sia le sponde di contenimento laterale 151 e 156. La lastra flessibile 185 può essere realizzata in materiale plastico ed essere fissata alle facce inferiori dei pistoni 180 mediante usuali mezzi di fissaggio non illustrati. As illustrated in figure 2, the contrast means of the expansion comprise a lower plate 165, which is positioned below and in direct contact with the lower compaction surface 122. The lower plate 165 is substantially horizontal and is positioned at a height such as to maintain the planarity of the transport surface 106. The contrast means also comprise an upper plate 170, which is superimposed on the lower plate 165 and is positioned above the upper compaction surface 127. While the plate bottom 165 is fixed, the top plate 170 is supported by hydraulic jacks 175 which allow the distance to be varied with respect to the transport surface 106, for example according to the thickness of the layer M of powdered material. Furthermore, as can be seen from the figures, the upper plate 170 can oscillate with respect to the jacks 175 so that it can be inclined with respect to the transport surface 106. The upper plate 170 carries a row of at least three pistons 180, arranged transversely with respect to the direction of advancement A of the conveying surface 106. Each piston 180 of the row is shaped as a thin, substantially horizontal plate, in this case with a square plan (see fig.3). In the example illustrated, the central piston 180 has a greater width than the pistons 180 placed at the ends of the row, which are preferably equal to each other. The pistons 180 at the ends are individually sized and positioned so as to surmount a respective containment edge 151 and 156, while the central piston 180 is sized and positioned so as to surmount only the layer M of powdered material. The row of pistons 180 in turn carries a flexible plate 185, substantially horizontal, which is able to stay in direct contact on the upper compaction surface 127. The flexible plate 185 is preferably positioned and dimensioned so as to surmount both the layer M of powdered material is the lateral containment edges 151 and 156. The flexible plate 185 can be made of plastic material and be fixed to the lower faces of the pistons 180 by means of usual fastening means not shown.
Entrando più nel dettaglio, ciascun pistone 180 della fila à ̈ accolto in una rispettiva cavità 190 della piastra superiore 170, in cui à ̈ libero di scorrere nella direzione del proprio spessore, ossia in direzione sostanzialmente verticale. Come illustrato in figura 5, le cavità di accoglimento 190 sono in comunicazione con un impianto 200 atto ad alimentare al loro interno un fluido in pressione, tipicamente olio, affinché la pressione del fluido nelle cavità di accoglimento 190 spinga i relativi pistoni 180, e quindi la lastra flessibile 185 sottostante, verso il basso. In questo modo, la lastra flessibile 185 mantiene premuta la superficie di compattazione superiore 127 verso il tratto superiore del nastro trasportatore 105, sottoponendo lo strato M di materiale in polvere ad una pressione di contrasto dell’espansione. In generale, questa pressione di contrasto sarà inferiore alla pressione di compattazione esercitata dai rulli pressatori 130 e 135, in modo tale che il materiale in polvere possa comunque espandersi, ma senza causare la formazione di crepe o fessure nello strato M compattato. Going into more detail, each piston 180 of the row is received in a respective cavity 190 of the upper plate 170, in which it is free to slide in the direction of its own thickness, that is, in a substantially vertical direction. As illustrated in Figure 5, the receiving cavities 190 are in communication with a plant 200 adapted to feed inside them a pressurized fluid, typically oil, so that the pressure of the fluid in the receiving cavities 190 pushes the relative pistons 180, and then the flexible plate 185 below, downwards. In this way, the flexible plate 185 keeps the upper compaction surface 127 pressed towards the upper portion of the conveyor belt 105, subjecting the layer M of powdered material to an expansion contrast pressure. In general, this counter pressure will be lower than the compaction pressure exerted by the pressure rollers 130 and 135, so that the powder material can still expand, but without causing the formation of cracks or fissures in the compacted M layer.
Per fare in modo che l’espansione delle polveri sia il più possibile uniforme nel senso della larghezza dello strato M, l’impianto di alimentazione 200 comprende mezzi che consentono di regolare la pressione del fluido in ciascuna cavità di accoglimento 190 in modo indipendente dalle altre. Nell’esempio illustrato, detti mezzi comprendono tre gruppi operativi 205 indipendenti, ciascuno dei quali à ̈ atto a prelevare il fluido da un serbatoio 210 e ad alimentarlo in pressione all’interno di una rispettiva cavità di accoglimento 190. Ciascun gruppo operativo 205 comprende in particolare una pompa 215, la quale à ̈ in comunicazione con il serbatoio 210 tramite un condotto di aspirazione 220 e con la rispettiva cavità di accoglimento 190 tramite un condotto di mandata 225, una valvola regolatrice della pressione 230 collocata lungo il condotto di mandata 225, ed un sensore di pressione 235 collocato sul medesimo condotto di mandata 225 a valle della valvola regolatrice della pressione 230. Ogni gruppo operativo 205 à ̈ inoltre connesso con una centralina elettronica 240, la quale à ̈ programmata per controllare il funzionamento delle pompe 215 e/o delle valvole di regolazione della pressione 230, in modo da garantire che la pressione del fluido in ciascuna cavità di accoglimento 190 abbia un prefissato valore, indipendente dagli altri. In particolare, la centralina elettronica 240 à ̈ programmata affinché i pistoni 180 siano atti a premere la superficie di compattazione superiore 127, attraverso la lastra flessibile 185, con una pressione differenziata in senso trasversale rispetto alla direzione di avanzamento A. Ad esempio, i pistoni 180 posti all’estremità della fila potranno essere comandati ad esercitare sulla superficie di compattazione superiore 127 una spinta diversa (superiore) rispetto a quella esercitata dal pistone 180 centrale cosicché, nonostante l’azione di contrasto offerta dalle sottostanti sponde di contenimento laterale 151 e 156, il materiale in polvere posto ai lati dello strato M sia soggetto alla stessa pressione di contrasto cui à ̈ soggetto il materiale in polvere posto al centro. In order to ensure that the expansion of the powders is as uniform as possible in the direction of the width of the layer M, the feeding system 200 comprises means that allow to regulate the pressure of the fluid in each receiving cavity 190 independently from the others. In the example illustrated, said means comprise three independent operating groups 205, each of which is able to take the fluid from a tank 210 and feed it under pressure inside a respective receiving cavity 190. Each operating group 205 in particular, it comprises a pump 215, which is in communication with the tank 210 via an intake duct 220 and with the respective receiving cavity 190 via a delivery duct 225, a pressure regulating valve 230 located along the delivery duct 225, and a pressure sensor 235 located on the same delivery duct 225 downstream of the pressure regulating valve 230. Each operating group 205 is also connected to an electronic control unit 240, which is programmed to control the operation of the pumps 215 and / or of the pressure regulation valves 230, so as to ensure that the pressure of the fluid in each cavity of ac coglimento 190 has a predetermined value, independent of the others. In particular, the electronic control unit 240 is programmed so that the pistons 180 are able to press the upper compaction surface 127, through the flexible plate 185, with a pressure differentiated in a transverse direction with respect to the direction of advance A. For example, the 180 pistons placed at the end of the row can be commanded to exert a different (higher) thrust on the upper compaction surface 127 than that exerted by the central 180 piston so that, despite the contrasting action offered by the underlying containment sides 151 and 156, the powder material placed on the sides of the M layer is subjected to the same contrast pressure as the powder material placed in the center.
In figura 4, à ̈ illustrata una variante del trovato in cui la piastra superiore 170 porta una pluralità di file di pistoni 180, le quali sono disposte in successione lungo la direzione di avanzamento A della superficie di trasporto 106, formando una sorta di matrice o scacchiera di pistoni 180. Ciascuna fila di pistoni 180 della matrice/scacchiera à ̈ del tutto analoga a quella descritta in precedenza, ed à ̈ associata ad un analogo impianto di alimentazione 200 del fluido. A ciascuna fila di pistoni 180 della matrice/scacchiera può essere fissato una rispettiva lastra flessibile 185, oppure un’unica lastra flessibile 185 di dimensioni maggiori può essere fissata a tutti i pistoni 180 della matrice/scacchiera. Grazie a questa soluzione, ogni fila di pistoni 180 della matrice/scacchiera può essere comandata per sottoporre lo strato M di materiale in polvere ad una diversa pressione di contrasto, ad esempio progressivamente decrescente nella direzione di avanzamento A, in modo da consentire alle poveri di espandere in modo più graduale e lento. Figure 4 illustrates a variant of the invention in which the upper plate 170 carries a plurality of rows of pistons 180, which are arranged in succession along the direction of advancement A of the transport surface 106, forming a sort of matrix or chessboard of pistons 180. Each row of pistons 180 of the matrix / chessboard is completely similar to that described above, and is associated with a similar fluid supply system 200. A respective flexible plate 185 can be fixed to each row of pistons 180 of the matrix / checkerboard, or a single flexible plate 185 of larger dimensions can be fixed to all the pistons 180 of the matrix / checkerboard. Thanks to this solution, each row of pistons 180 of the matrix / checkerboard can be controlled to subject the layer M of powder material to a different contrast pressure, for example progressively decreasing in the direction of advance A, so as to allow the poor to expand more gradually and slowly.
Ovviamente al dispositivo di compattazione 100 sopra descritto un tecnico del settore potrà apportare numerose modifiche di natura tecnico-applicativa senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione come sotto rivendicato. Obviously, a person skilled in the art can make numerous modifications of a technical-applicative nature to the compacting device 100 described above without thereby departing from the scope of the invention as claimed below.
RIFERIMENTI REFERENCES
100 dispositivo di compattazione 100 compaction device
105 nastro trasportatore 105 conveyor belt
106 superficie di trasporto 106 transport surface
110 rulli 110 rolls
115 stazione di compattazione 115 compaction station
120 nastro di compattazione inferiore 121 rulli 120 lower compaction belt 121 rollers
122 superficie di compattazione inferiore 125 nastro di compattazione superiore 126 rulli 122 lower compaction surface 125 upper compaction belt 126 rollers
127 superficie di compattazione superiore 130 rullo pressatore inferiore 127 upper compaction surface 130 lower pressing roller
135 rullo pressatore superiore 135 upper pressing roller
136 martinetti 136 jacks
140 rulliera inferiore 140 lower roller conveyor
145 rulliera superiore 145 upper roller conveyor
150 cinghia 150 strap
151 sponda 151 bank
155 cinghia 155 belt
156 sponda 156 bank
160 rulli 160 rolls
165 piastra inferiore 165 bottom plate
170 piastra superiore 170 top plate
175 martinetti 175 jacks
180 pistoni 180 pistons
185 lastra flessibile 185 flexible plate
190 cavità di accoglimento 190 reception cavities
200 impianto di alimentazione 200 fuel system
205 gruppo operativo 205 operating group
210 serbatoio 210 tank
215 pompa 215 pump
220 condotto di aspirazione 220 intake duct
225 condotto di mandata 225 delivery duct
230 valvola regolatrice di pressione 235 sensore di pressione 230 pressure regulating valve 235 pressure sensor
240 centralina elettronica 240 electronic control unit
A direzione di avanzamento A direction of travel
M strato di materiale in polvere M layer of powder material
Claims (13)
Priority Applications (10)
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