ITRE20140015U1

ITRE20140015U1 - DEVICE FOR THE TREATMENT OF A LAYER OF MATERIAL POWDER

Info

Publication number: ITRE20140015U1
Application number: ITRE2014U000015U
Authority: IT
Original assignee: Sacmi
Priority date: 2014-09-22
Filing date: 2014-09-22
Publication date: 2016-03-22

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del Brevetto Italiano per Modello di Utilità dal titolo: of the Italian Patent for Utility Model entitled:

“DISPOSITIVO PER IL TRATTAMENTO DI UNO STRATO DI MATERIALE IN "DEVICE FOR THE TREATMENT OF A LAYER OF MATERIAL IN

POLVERE” DUST"

La presente invenzione riguarda un dispositivo per il trattamento di uno strato di materiale in polvere, principalmente nell’ambito della formatura di piastrelle o lastre ceramiche. The present invention relates to a device for treating a layer of powdered material, mainly in the field of forming ceramic tiles or slabs.

Sono noti dispositivi per la formatura di piastrelle ceramiche che comprendono una superficie scorrevole di trasporto su cui viene progressivamente erogata una polvere ceramica, in modo da formare uno strato. La superficie di trasporto è generalmente definita da un nastro trasportatore scorrevole e flessibile. Lo strato di polvere viene fatto avanzare dalla superficie di trasporto attraverso una stazione di compattazione di tipo continuo, la quale è atta cioè a compattare lo strato di polvere a mano a mano che esso avanza sulla superficie di trasporto. Devices for forming ceramic tiles are known which comprise a sliding transport surface onto which a ceramic powder is progressively dispensed, so as to form a layer. The conveying surface is generally defined by a sliding and flexible conveyor belt. The layer of powder is made to advance from the transport surface through a compacting station of the continuous type, which is able to compact the layer of powder as it advances on the transport surface.

La stazione di compattazione comprende generalmente due superfici di compattazione flessibili, reciprocamente sovrapposte ed entrambe scorrevoli nella medesima direzione della superficie di trasporto. Anche le superfici di compattazione sono normalmente definite da un rispettivo nastro scorrevole e flessibile. La superficie di compattazione inferiore è posta sotto e a contatto con la superficie di trasporto, in modo da sostenerla in appoggio, mentre la superficie di compattazione superiore è posta ad una certa quota sopra alla superficie di trasporto. In corrispondenza di una prefissata zona, le superfici di compattazione sono guidate a scorrere tra appositi mezzi pressatori, ad esempio tra una copia di rulli sovrapposti, i quali mantengono la superficie di compattazione superiore localmente premuta verso la superficie di compattazione inferiore, in modo da pressare lo strato di polveri che si trova sulla superficie di trasporto. La stazione di compattazione comprende normalmente anche due sponde laterali parallele, le quali sono atte a contenere lateralmente lo strato di polvere ceramica sulla superficie di trasporto durante la compattazione, in modo da rendere più uniforme la densità apparente dello strato di polvere nel senso della larghezza. Queste sponde laterali sono elasticamente cedevoli, in modo da potersi comprimere sotto l’effetto delle superfici di compattazione. The compaction station generally comprises two flexible compaction surfaces, mutually superimposed and both sliding in the same direction as the transport surface. The compaction surfaces are also normally defined by a respective sliding and flexible belt. The lower compaction surface is placed below and in contact with the transport surface, so as to support it in support, while the upper compaction surface is placed at a certain height above the transport surface. In correspondence with a predetermined area, the compaction surfaces are guided to slide between suitable pressing means, for example between a pair of superimposed rollers, which keep the upper compaction surface locally pressed towards the lower compaction surface, so as to press the layer of dust on the transport surface. The compacting station normally also comprises two parallel lateral sides, which are adapted to laterally contain the layer of ceramic powder on the transport surface during compacting, so as to make the bulk density of the powder layer more uniform in the direction of the width. These side rails are elastically yielding, so that they can compress under the effect of the compacting surfaces.

Un effetto collaterale di questo processo consiste nel fatto che, immediatamente a valle dei mezzi pressatori, lo strato di polvere compattata tende spontaneamente ad espandersi. A causa di questa espansione spontanea, la cui entità è generalmente proporzionale alla pressione di compattazione, lo strato di polvere può rompersi e formare crepe e/o fessure che lo rendono completamente inutilizzabile, o comunque gravemente difettoso. Per superare questo inconveniente, immediatamente a valle dei mezzi pressatori, la stazione di compattazione è normalmente provvista anche di mezzi per contrastare l’espansione dello strato di polvere compattata. Questi mezzi di contrasto non hanno la funzione di impedire l’espansione ma piuttosto quella di “accompagnare” l’espansione, ossia di rallentarla, in modo tale da evitare che si formino crepe e/o fessure nello strato di polvere compattato. A side effect of this process consists in the fact that, immediately downstream of the pressing means, the compacted powder layer spontaneously tends to expand. Due to this spontaneous expansion, the entity of which is generally proportional to the compaction pressure, the dust layer can break and form cracks and / or fissures that make it completely unusable, or in any case seriously defective. To overcome this drawback, immediately downstream of the pressing means, the compaction station is normally also provided with means to counteract the expansion of the compacted powder layer. These contrast agents do not have the function of preventing the expansion but rather that of "accompanying" the expansion, that is, of slowing it down, in order to prevent cracks and / or fissures from forming in the compacted dust layer.

I mezzi di contrasto dell’espansione possono comprendere una coppia di piastre sovrapposte, tra cui le superfici di compattazione sono guidate a passare a valle dei mezzi pressatori. Queste piastre hanno la funzione di mantenere premuta la superficie di compattazione superiore verso la superficie di compattazione inferiore, in modo che lo strato di polvere compattata sia sottoposto ad una pressione di contrasto dell’espansione, inferiore alla pressione di compattazione esercitata dai mezzi pressatori. In particolare, la piastra superiore della coppia può essere leggermente inclinata, in modo che la pressione di contrasto da essa generata decresca progressivamente a mano a mano che il fronte di avanzamento dello strato di polvere si allontana dai mezzi pressatori. The expansion contrast means can comprise a pair of overlapping plates, between which the compacting surfaces are guided to pass downstream of the pressing means. These plates have the function of keeping the upper compaction surface pressed towards the lower compaction surface, so that the compacted powder layer is subjected to an expansion contrast pressure, lower than the compaction pressure exerted by the pressing means. In particular, the upper plate of the pair can be slightly inclined, so that the contrast pressure generated by it progressively decreases as the advancing front of the powder layer moves away from the pressing means.

A valle della stazione di compattazione, lo strato di polvere compattata viene infine fatto avanzare dalla superficie di trasporto attraverso una stazione di taglio, la quale è atta a suddividerlo in singole lastre di dimensioni desiderate. Dette lastre di polvere compattata vengono quindi sottoposte ad una seconda fase di pressatura, di solito mediante una tradizionale pressa discontinua, prima di essere sottoposte alle consuete fasi di essiccazione, decorazione e cottura, sino ad ottenere la piastrella finita. Downstream of the compacting station, the compacted powder layer is finally made to advance from the transport surface through a cutting station, which is adapted to divide it into individual slabs of desired size. Said compacted powder plates are then subjected to a second pressing stage, usually by means of a traditional discontinuous press, before being subjected to the usual drying, decoration and firing stages, until the finished tile is obtained.

Una esigenza connessa con la formatura di piastrelle o lastre ceramiche è quella di realizzare sulla faccia di posa di ciascuna di esse una struttura a rilievo, tipicamente formata da una molteplicità di piedi sporgenti o da un reticolo di nervature, la quale è comunemente chiamata “muratura” e la cui funzione è quella di migliorare l’aderenza della piastrella alla malta cementizia o ai collanti normalmente utilizzati per la posa in opera. A requirement connected with the forming of ceramic tiles or slabs is to create a relief structure on the laying face of each of them, typically formed by a multiplicity of protruding feet or a network of ribs, which is commonly called "masonry ”And whose function is to improve the adhesion of the tile to the cementitious mortar or to the adhesives normally used for installation.

Nell’ambito dei processi produttivi qui considerati, questa “muratura” è attualmente realizzata nella lastra di materiale già compattato, mediante lo stampo della pressa discontinua posta a valle del dispositivo di formatura in continuo. As part of the production processes considered here, this "masonry" is currently made in the sheet of already compacted material, using the mold of the discontinuous press located downstream of the continuous forming device.

Tuttavia, l’utilizzo di questa pressa discontinua ha l’inconveniente di limitare significativamente la produttività del dispositivo di formatura in continuo, richiedendo al contempo l’installazione di complicati e costosi dispositivi in grado di trasferire le lastre compattate dal dispositivo di formatura alla pressa, coordinandone le operazioni. However, the use of this discontinuous press has the drawback of significantly limiting the productivity of the continuous forming device, while requiring the installation of complicated and expensive devices capable of transferring the compacted plates from the forming device to the press. coordinating its operations.

Uno scopo della presente invenzione è perciò quello di permettere al dispositivo di formatura in continuo di formare direttamente lastre compattate analoghe a quelle attualmente ottenute con l’ausilio della pressa discontinua, così da poter realizzare linee produttive prive di presse discontinue e quindi più produttive ed economiche di quelle note. An object of the present invention is therefore to allow the continuous forming device to directly form compacted sheets similar to those currently obtained with the aid of the discontinuous press, so as to be able to create production lines without discontinuous presses and therefore more productive and economical. of those notes.

Un altro scopo è quello di raggiungere il menzionato obiettivo nell’ambito di una soluzione semplice e razionale e dal costo contenuto. Another purpose is to achieve the aforementioned objective in the context of a simple and rational solution with a low cost.

Questi ed altri scopi sono raggiunti grazie alle caratteristiche dell’invenzione riportate nella rivendicazione indipendente 1. Le rivendicazioni dipendenti delineano aspetti preferiti e/o particolarmente vantaggiosi dell’invenzione. These and other purposes are achieved thanks to the characteristics of the invention reported in independent claim 1. The dependent claims outline preferred and / or particularly advantageous aspects of the invention.

In particolare, l’invenzione rende disponibile un dispositivo per il trattamento di uno strato di materiale in polvere, comprendente una superficie scorrevole di trasporto atta a sostenere e a fare avanzare lo strato di materiale in polvere lungo una direzione di avanzamento, una superficie scorrevole di compattazione flessibile e sovrapposta alla superficie di trasporto e scorrevole sostanzialmente nella stessa direzione di avanzamento, e mezzi di pressatura atti a premere detta superficie di compattazione verso la superficie di trasporto in modo da pressare lo strato di materiale in polvere tra esse interposto, in cui almeno una tra detta superficie di trasporto e detta superficie di compattazione è strutturata. In particular, the invention makes available a device for treating a layer of powdered material, comprising a sliding transport surface suitable for supporting and advancing the layer of powdered material along a direction of advance, a sliding compaction surface flexible and superimposed on the transport surface and sliding substantially in the same direction of advancement, and pressing means adapted to press said compacting surface towards the transport surface so as to press the layer of powder material interposed between them, in which at least one it is structured between said transport surface and said compacting surface.

Con il termine “strutturata” si intende generalmente che la superficie non è perfettamente liscia, ma presenta una conformazione atta ad imprimere un’impronta sullo strato di materiale in polvere da essa compresso. The term "structured" generally means that the surface is not perfectly smooth, but has a conformation suitable for impressing the layer of powder material compressed by it.

Grazie a questa soluzione, la stazione di compattazione risulta vantaggiosamente in grado di realizzare la “muratura” su una delle facce dello strato di materiale in polvere, senza dover necessariamente ricorrere ad una pressa discontinua. Thanks to this solution, the compacting station is advantageously able to create the "masonry" on one of the faces of the layer of powdered material, without necessarily having to resort to a discontinuous press.

Come menzionato in precedenza, la superficie strutturata può essere la superficie di compattazione, così da realizzare la “muratura” sulla faccia superiore dello strato di materiale in polvere, oppure più preferibilmente la superficie di trasporto, in modo da realizzare la “muratura” sulla faccia inferiore dello strato di materiale in polvere. In questo secondo caso, poiché la superficie di trasporto è generalmente orizzontale, la realizzazione della “muratura” risulta più semplice ed affidabile. Inoltre, questa seconda soluzione permette di realizzare sulla faccia superiore dello strato di materiale in polvere eventuali effetti decorativi. As previously mentioned, the structured surface can be the compaction surface, so as to create the "masonry" on the upper face of the layer of powdered material, or more preferably the transport surface, so as to create the "masonry" on the face lower layer of powder material. In this second case, since the transport surface is generally horizontal, the construction of the "masonry" is simpler and more reliable. Furthermore, this second solution allows to create any decorative effects on the upper face of the layer of powdered material.

Secondo un aspetto dell’invenzione, la superficie strutturata può comprendere in particolare una pluralità di rilievi e/o di avvallamenti. According to one aspect of the invention, the structured surface can include in particular a plurality of reliefs and / or depressions.

Questa soluzione ha il vantaggio di semplificare e di rendere più economica la realizzazione della superficie strutturata, senza pregiudicare l’ottenimento di un’efficace “muratura” nello strato di materiale in polvere. This solution has the advantage of simplifying and making the construction of the structured surface cheaper, without compromising the achievement of an effective "masonry" in the layer of powdered material.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, ciascuno di detti rilievi e/o avvallamenti presenta una forma in pianta avente una dimensione prevalente nella direzione di avanzamento della superficie di trasporto According to another aspect of the invention, each of said reliefs and / or hollows has a plan shape having a prevailing dimension in the direction of advancement of the transport surface

Questo aspetto dell’invenzione ha l’importante vantaggio di evitare che le sporgenze e/o le rientranze della superficie strutturata interferiscano con lo strato di materiale in polvere, durante la fase di espansione che segue la fase di compattazione. Infatti, nel caso in cui si adottino sporgenze e/o rientranze con forme differenti, potrebbe accadere che tali sporgenze e/o rientranze ostacolino la naturale espansione del materiale in polvere, causando l’insorgenza di difetti nella strato compattato a valle della stazione di compattazione. This aspect of the invention has the important advantage of preventing the protrusions and / or recesses of the structured surface from interfering with the layer of powdered material, during the expansion phase that follows the compacting phase. In fact, in the event that protrusions and / or recesses with different shapes are adopted, it could happen that these protrusions and / or recesses hinder the natural expansion of the powder material, causing the onset of defects in the compacted layer downstream of the compaction station. .

Un ulteriore aspetto dell’invenzione prevede che detti rilievi e/o avvallamenti possono avere una forma a pianta sostanzialmente romboidale, sostanzialmente triangolare o sostanzialmente rettangolare. A further aspect of the invention provides that said reliefs and / or hollows can have a substantially rhomboidal, substantially triangular or substantially rectangular shape.

Queste forme hanno il vantaggio di essere piuttosto semplici ed economiche da realizzare. These shapes have the advantage of being quite simple and cheap to make.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti dalla lettura della descrizione seguente fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, con l’ausilio delle figure illustrate nelle tavole allegate. Further features and advantages of the invention will become evident from reading the following description provided by way of non-limiting example, with the aid of the figures illustrated in the attached tables.

La figura 1 è una vista laterale schematica di un dispositivo per il trattamento di uno strato di materiale in polvere secondo l’invenzione. Figure 1 is a schematic side view of a device for treating a layer of powdered material according to the invention.

La figura 2 è la sezione II-II di figura 1 in scala ingrandita. Figure 2 is the section II-II of Figure 1 on an enlarged scale.

Le figure 3a, 3b, 3c, 3d mostrano la sezione III-III di figura 2 in scala ridotta e secondo quattro forme di realizzazione alternative dell’invenzione. Figures 3a, 3b, 3c, 3d show the section III-III of Figure 2 on a reduced scale and according to four alternative embodiments of the invention.

Dalle menzionate figure si rileva un dispositivo 100 per il trattamento di uno strato M di materiale in polvere, tipicamente di polvere ceramica nell’ambito di un procedimento di formatura di piastrelle o lastre ceramiche. From the aforementioned figures, a device 100 can be seen for the treatment of a layer M of powdered material, typically of ceramic powder as part of a process for forming ceramic tiles or slabs.

Il dispositivo 100 comprende un nastro trasportatore 105 flessibile, il quale è avvolto ad anello chiuso intorno ad una pluralità di rulli 110 ad asse orizzontale, di cui una serie di rulli folli di rinvio ed almeno un rullo motorizzato di traino atto ad azionare il nastro trasportatore 105 a scorrere. Il nastro trasportatore 105 può essere realizzato in materiale plastico, in modo da avere un costo contenuto, una bassa sporcabilità ed una facile manutenzione in esercizio. Il tratto superiore del nastro trasportatore 105, sostanzialmente orizzontale, definisce una superficie scorrevole di trasporto 106 atta a sostenere lo strato M di materiale in polvere e a farlo avanzare in una prefissata direzione di avanzamento A. The device 100 comprises a flexible conveyor belt 105, which is wound in a closed loop around a plurality of horizontal axis rollers 110, of which a series of idle return rollers and at least one motorized tow roller adapted to drive the conveyor belt 105 to scroll. The conveyor belt 105 can be made of plastic material, so as to have a low cost, low dirtiness and easy maintenance in operation. The upper portion of the conveyor belt 105, substantially horizontal, defines a sliding transport surface 106 suitable for supporting the layer M of powdered material and for making it advance in a predetermined direction of advancement A.

Lo strato M di materiale in polvere viene fatto avanzare da detta superficie di trasporto 106 attraverso una stazione di compattazione 115 di tipo continuo, la quale è atta a compattare lo strato M di materiale in polvere a mano a mano che avanza. La stazione di compattazione 115 comprende due nastri di compattazione flessibili, reciprocamente sovrapposti, di cui un nastro di compattazione inferiore 120 ed un nastro di compattazione superiore 125. Entrambi i nastri di compattazione 120 e 125 possono essere realizzati in materiale plastico, in modo da avere un costo contenuto, una bassa sporcabilità ed una facile manutenzione in esercizio. The layer M of powdered material is made to advance from said transport surface 106 through a compacting station 115 of the continuous type, which is adapted to compact the layer M of powdered material as it advances. The compaction station 115 comprises two flexible compaction belts, mutually superimposed, of which a lower compaction belt 120 and an upper compaction belt 125. Both compaction belts 120 and 125 can be made of plastic material, so as to have low cost, low contamination and easy maintenance in operation.

Il nastro di compattazione inferiore 120 è avvolto ad anello chiuso intorno ad una coppia di rulli 121 ad asse orizzontale, di cui un rullo folle di rinvio ed un rullo motorizzato di traino atto ad azionare il nastro di compattazione 120 a scorrere. Il tratto superiore del nastro di compattazione 120, sostanzialmente orizzontale, definisce una superficie scorrevole di compattazione 122 che è posta al di sotto e a diretto contatto con la superficie di trasporto 106, in modo sostenerla in appoggio. La superficie di compattazione 122 è inoltre azionata a scorrere nella medesima direzione di avanzamento A e sostanzialmente alla stessa velocità della superficie di trasporto 106, in modo da evitare strisciamenti reciproci. The lower compacting belt 120 is wound in a closed loop around a pair of horizontal axis rollers 121, of which an idle return roller and a motorized drive roller adapted to drive the compacting belt 120 to slide. The substantially horizontal upper portion of the compacting belt 120 defines a sliding compaction surface 122 which is placed below and in direct contact with the transport surface 106, so as to support it in abutment. The compacting surface 122 is also driven to slide in the same direction of advancement A and substantially at the same speed as the transport surface 106, so as to avoid reciprocal sliding.

Il nastro di compattazione superiore 125 è a sua volta avvolto ad anello chiuso intorno ad una coppia di rulli 126 ad asse orizzontale, di cui un rullo folle di rinvio ed un rullo motorizzato di traino atto ad azionare il nastro di compattazione 125 a scorrere. Il tratto inferiore del nastro di compattazione 125 definisce una superficie scorrevole di compattazione 127, sostanzialmente liscia, che è posta al di sopra della superficie di trasporto 106, ed è distanziata da quest’ultima in modo da lasciare definita un’intercapedine per il passaggio dello strato M di materiale in polvere. La superficie di compattazione 127 è azionata a scorrere sostanzialmente nella medesima direzione di avanzamento A e sostanzialmente alla stessa velocità della superficie di trasporto 106, in modo da evitare strisciamenti reciproci con lo strato M di materiale in polvere. The upper compaction belt 125 is in turn wound in a closed loop around a pair of horizontal axis rollers 126, of which an idle return roller and a motorized drive roller adapted to drive the compacting belt 125 to slide. The lower portion of the compacting belt 125 defines a sliding compacting surface 127, substantially smooth, which is placed above the transport surface 106, and is spaced from the latter so as to leave a defined gap for the passage of the M layer of powder material. The compacting surface 127 is driven to slide substantially in the same direction of advancement A and substantially at the same speed as the transport surface 106, so as to avoid reciprocal sliding with the layer M of powdered material.

La stazione di compattazione 115 comprende inoltre appositi mezzi pressatori, i quali sono atti a mantenere localmente premuta la superficie di compattazione superiore 127 verso la superficie di trasporto 106, in modo da comprimere lo strato M di materiale in polvere tra essi interposto. Nell’esempio illustrato, i mezzi pressatori comprendono una coppia di rulli pressatori reciprocamente sovrapposti, di cui un rullo pressatore inferiore 130 ed un rullo pressatore superiore 135, i quali hanno assi di rotazione orizzontali ed ortogonali rispetto alla direzione di avanzamento A. Il rullo pressatore inferiore 130 è posto sotto e a diretto contatto con la superficie di compattazione inferiore 122, ed è posizionato ad una quota tale da mantenere la planarità della superficie di trasporto 106. Il rullo pressatore superiore 135 è invece posto al di sopra e a diretto contatto con la superficie di compattazione superiore 127, ed è posizionato ad una quota tale da avvicinare localmente detta superficie di compattazione superiore 127 verso la superficie di trasporto 106, in modo da ridurre lo spessore dell’intercapedine tra esse definita e quindi compattare lo strato M di materiale in polvere. Mentre il rullo pressatore inferiore 130 è montato fisso, il rullo pressatore superiore 135 è portato da martinetti 136 che consentono di modificarne la quota, ovvero la distanza rispetto al rullo pressatore inferiore 130, ad esempio in funzione dello spessore dello strato M di materiale in polvere da compattare e/o della pressione di compattazione che si desidera applicare su di esso. The compaction station 115 further comprises suitable pressing means, which are adapted to keep the upper compaction surface 127 locally pressed towards the transport surface 106, so as to compress the layer M of powder material interposed between them. In the example illustrated, the pressing means comprise a pair of mutually superimposed pressing rollers, of which a lower pressing roller 130 and an upper pressing roller 135, which have horizontal axes of rotation and perpendicular to the direction of advancement A. 130 is placed below and in direct contact with the lower compaction surface 122, and is positioned at a height such as to maintain the flatness of the transport surface 106. The upper pressing roller 135 is instead placed above and in direct contact with the surface compaction surface 127, and is positioned at a height such as to locally approach said upper compaction surface 127 towards the transport surface 106, so as to reduce the thickness of the gap defined between them and thus compact the layer M of powder material . While the lower pressing roller 130 is fixedly mounted, the upper pressing roller 135 is carried by jacks 136 which make it possible to modify its height, i.e. the distance with respect to the lower pressing roller 130, for example as a function of the thickness of the layer M of powdered material. to be compacted and / or the compaction pressure to be applied on it.

Per rendere più graduale la compattazione dello strato M di materiale in polvere, i mezzi pressatori possono comprendere anche una coppia di rulliere reciprocamente sovrapposte, di cui una rulliera inferiore 140 ed una rulliera superiore 145, le quali sono posizionate a monte dei rulli pressatori 130 e 135 rispetto alla direzione di avanzamento A. Entrambe le rulliere 140 e 145 comprendono rulli aventi assi di rotazione orizzontali ed ortogonali alla direzione di avanzamento A. I rulli della rulliera inferiore 140 sono posti sotto e a contatto con la superficie di compattazione inferiore 122, sono disposti su un piano parallelo alla direzione di avanzamento A, e sono posizionati ad una quota tale da mantenere la planarità della superficie di trasporto 106. I rulli della rulliera superiore 145 sono invece posti sopra e a contatto con la superficie di compattazione superiore 127, sono disposti su un piano inclinato dall’alto verso il basso rispetto alla direzione di avanzamento A, e sono posizionati ad una quota tale da avvicinare progressivamente la superficie di compattazione superiore 127 verso la superficie di trasporto 106, in modo da ridurre progressivamente lo spessore dell’intercapedine tra esse definita e quindi da compattare gradualmente lo strato M di materiale in polvere. To make the compacting of the layer M of powdered material more gradual, the pressing means can also comprise a pair of mutually superimposed roller conveyors, of which a lower roller conveyor 140 and an upper roller conveyor 145, which are positioned upstream of the pressing rollers 130 and 135 with respect to the direction of advancement A. Both roller conveyors 140 and 145 comprise rollers having horizontal axes of rotation and perpendicular to the direction of advancement A. The rollers of the lower roller conveyor 140 are placed under and in contact with the lower compaction surface 122, are arranged on a plane parallel to the direction of advancement A, and are positioned at a height such as to maintain the flatness of the transport surface 106. The rollers of the upper roller conveyor 145 are instead placed above and in contact with the upper compaction surface 127, are arranged on a plane inclined from top to bottom with respect to the direction of advancement A, and are positioned at a height such as to progressively approach the upper compaction surface 127 towards the transport surface 106, so as to progressively reduce the thickness of the gap defined between them and thus gradually compact the layer M of powdered material.

Per migliorare l’uniformità di compattazione del materiale in polvere nel senso della larghezza dello strato M, la stazione di compattazione 115 comprende anche mezzi di contenimento lateralmente dello strato M di materiale in polvere. Nell’esempio illustrato, detti mezzi di contenimento comprendono una coppia di cinghie scorrevoli, rispettivamente 150 e 155, le quali sono entrambe posizionate sopra il nastro trasportatore 105. Ciascuna cinghia scorrevole 150 e 155 è flessibile ed è avvolta ad anello chiuso intorno ad una rispettiva pluralità di rulli 160 ad asse orizzontale, di cui una serie di rulli folli di rinvio ed eventualmente un rullo di traino motorizzato che consente alla cinghia di scorrere. In particolare, le cinghie scorrevoli 150 e 155 sono configurate ed azionate in modo che il tratto inferiore di ciascuna di esse, sostanzialmente orizzontale, sia atto a scorrere nella medesima direzione di avanzamento A e sostanzialmente alla stessa velocità della superficie di trasporto 106. Come illustrato in figura 2, detti tratti inferiori delle cinghie scorrevoli 150 e 155 sono entrambi posizionati in appoggio sulla superficie di trasporto 106, in posizione interposta tra quest’ultimo e la superficie di compattazione superiore 127, definendo in questo modo due sponde 151 e 156 parallele e reciprocamente distanziate che sono atte a contenere lateralmente lo strato M di materiale in polvere durante la compattazione. Le cinghie scorrevoli 150 e 155 sono realizzate in un materiale piuttosto cedevole nel senso dello spessore, ad esempio in gomma o altro materiale plastico, in modo che le sponde di contenimento 151 e 156 da esse definite possano comprimersi elasticamente tra le superfici di compattazione 122 e 127. To improve the uniformity of compaction of the powder material in the direction of the width of the layer M, the compaction station 115 also includes lateral containment means of the layer M of powder material. In the illustrated example, said containment means comprise a pair of sliding belts, 150 and 155 respectively, which are both positioned above the conveyor belt 105. Each sliding belt 150 and 155 is flexible and is wound in a closed loop around a respective plurality of horizontal axis rollers 160, of which a series of idle return rollers and possibly a motorized drive roller which allows the belt to slide. In particular, the sliding belts 150 and 155 are configured and operated so that the lower portion of each of them, substantially horizontal, is able to slide in the same direction of advancement A and substantially at the same speed as the transport surface 106. As illustrated in figure 2, said lower portions of the sliding belts 150 and 155 are both positioned to rest on the transport surface 106, in an interposed position between the latter and the upper compaction surface 127, thus defining two sides 151 and 156 parallel and mutually spaced apart which are adapted to laterally contain the layer M of powdered material during compaction. The sliding belts 150 and 155 are made of a material that is rather yielding in the thickness sense, for example rubber or other plastic material, so that the containment sides 151 and 156 defined by them can compress elastically between the compaction surfaces 122 and 127.

Immediatamente a valle dei mezzi pressatori, la stazione di compattazione 115 è provvista anche di mezzi per contrastare l’espansione cui lo strato M di materiale in polvere è spontaneamente soggetto dopo la fase di compattazione. Più in particolare, questi mezzi di contrasto hanno la funzione di “accompagnare” l’espansione del materiale in polvere, ossia di rallentarla, in modo tale da evitare che si formino crepe e/o fessure nello strato M dopo la compattazione. Immediately downstream of the pressing means, the compaction station 115 is also equipped with means to counteract the expansion to which the layer M of powdered material is spontaneously subject after the compaction phase. More specifically, these contrast agents have the function of "accompanying" the expansion of the powder material, that is, of slowing it down, in such a way as to prevent cracks and / or fissures from forming in the M layer after compaction.

Come illustrato in figura 2, i mezzi di contrasto dell’espansione comprendono una piastra inferiore 165, la quale è posizionata sotto e a diretto contatto con la superficie di compattazione inferiore 122. La piastra inferiore 165 è sostanzialmente orizzontale ed è posizionata ad una quota tale da mantenere la planarità della superficie di trasporto 106. I mezzi di contrasto comprendono inoltre una piastra superiore 170, la quale è sovrapposta alla piastra inferiore 165 ed è posizionata al di sopra della superficie di compattazione superiore 127. Mentre la piastra inferiore 165 è fissa, la piastra superiore 170 è sostenuta mediante martinetti 175 di tipo idraulico che consentono di variarne la distanza rispetto alla superficie di trasporto 106, ad esempio in funzione dello spessore dello strato M di materiale in polvere. Inoltre, come si rileva dalle figure, la piastra superiore 170 può oscillare rispetto ai martinetti 175 in modo da poter essere inclinata rispetto alla superficie di trasporto 106. La lastra superiore 170 ha la funzione di mantenere premuta la superficie di compattazione superiore 127 verso il tratto superiore del nastro trasportatore 105, sottoponendo lo strato M di materiale in polvere ad una pressione di contrasto dell’espansione. In generale, questa pressione di contrasto sarà inferiore alla pressione di compattazione esercitata dai rulli pressatori 130 e 135, in modo tale che il materiale in polvere possa comunque espandersi, ma senza causare la formazione di crepe o fessure nello strato M compattato. As illustrated in Figure 2, the contrast means of the expansion comprise a lower plate 165, which is positioned below and in direct contact with the lower compaction surface 122. The lower plate 165 is substantially horizontal and is positioned at a height such as to maintain the flatness of the transport surface 106. The contrast means further comprise an upper plate 170, which is superimposed on the lower plate 165 and is positioned above the upper compaction surface 127. While the lower plate 165 is fixed, the the upper plate 170 is supported by means of hydraulic jacks 175 which allow the distance thereof to be varied with respect to the transport surface 106, for example as a function of the thickness of the layer M of powdered material. Furthermore, as can be seen from the figures, the upper plate 170 can oscillate with respect to the jacks 175 so that it can be inclined with respect to the transport surface 106. The upper plate 170 has the function of keeping the upper compaction surface 127 pressed towards the section. of the conveyor belt 105, subjecting the layer M of powder material to an expansion contrast pressure. In general, this contrast pressure will be lower than the compaction pressure exerted by the pressure rollers 130 and 135, so that the powdered material can still expand, but without causing the formation of cracks or fissures in the compacted M layer.

Per realizzare una “muratura” nello strato M di materiale in polvere, la superficie di trasporto 106 è strutturata, ovvero presenta una conformazione superficiale atta ad imprimere un’impronta sullo strato M di materiale in polvere. Negli esempi illustrati, la superficie di trasporto 106 presenta in particolare una pluralità di rilievi 107, preferibilmente tutti uguali tra loro, i quali sono distribuiti in modo sostanzialmente uniforme su tutta l’estensione della superficie di trasporto 106. In questo modo, quando lo strato M di materiale in polvere viene compresso sulla superficie di trasporto 106 dalla superficie di compattazione superiore 127, i suddetti rilievi 107 creano in negativo una pluralità di avvallamenti nella faccia inferiore dello strato M di materiale in polvere, i quali globalmente definiscono la summenzionata “muratura”. To create a "masonry" in the M layer of powdered material, the transport surface 106 is structured, that is, it has a surface conformation suitable for impressing an imprint on the M layer of powdered material. In the illustrated examples, the transport surface 106 has in particular a plurality of reliefs 107, preferably all identical to each other, which are distributed substantially uniformly over the entire extension of the transport surface 106. In this way, when the layer M of powdered material is compressed on the transport surface 106 by the upper compaction surface 127, the aforementioned reliefs 107 create in negative a plurality of depressions in the lower face of the layer M of powdered material, which globally define the aforementioned "masonry" .

I rilievi 107 presentano preferibilmente una forma in pianta avente dimensione prevalente nella direzione di avanzamento A, in modo tale da non interferire con l’espansione del materiale in polvere dello strato M a valle dei rulli pressatori 130 e 135. Nella forma di realizzazione di figura 3a, i rilievi 107 hanno ad esempio una forma a pianta sostanzialmente romboidale con l’asse maggiore orientato parallelamente alla direzione di avanzamento A. Nella forma di realizzazione di figura 3b, i rilievi 107 hanno una forma a pianta sostanzialmente triangolare, con la base ortogonale alla direzione di avanzamento A ed il vertice rivolto in verso discorde rispetto alla direzione di avanzamento A. Nella forma di realizzazione di figura 3c, i rilievi 107 hanno una forma a pianta sostanzialmente rettangolare, con i lati maggiori paralleli alla direzione di avanzamento A ed i lati minori arrotondati. Nella forma di realizzazione di figura 3d, i rilievi 107 hanno una forma a pianta sostanzialmente triangolare come quelli di figura 3b, ma con la base arrotondata. Da quanto esposto, risulta tuttavia chiaramente che i rilievi 107 potrebbero essere realizzati di molte altre forme differenti. The projections 107 preferably have a plan shape having a prevailing dimension in the direction of advancement A, so as not to interfere with the expansion of the powder material of the layer M downstream of the pressing rollers 130 and 135. In the embodiment of the figure 3a, the reliefs 107 have, for example, a substantially rhomboidal plan shape with the major axis oriented parallel to the direction of advancement A. In the embodiment of figure 3b, the reliefs 107 have a substantially triangular plan shape, with the base orthogonal to the direction of advancement A and the vertex facing away from the direction of advancement A. In the embodiment of Figure 3c, the projections 107 have a substantially rectangular plan shape, with the longer sides parallel to the direction of advancement A and the rounded minor sides. In the embodiment of figure 3d, the reliefs 107 have a substantially triangular shape like those of figure 3b, but with a rounded base. From the foregoing, however, it is clear that the reliefs 107 could be made of many other different shapes.

In tutti gli esempi qui illustrati, i rilievi 107 sono distribuiti sulla superficie di trasporto 106 per file parallele disposte in successione nella direzione di avanzamento A. I rilievi 107 di ciascuna fila sono tra loro allineati in direzione sostanzialmente ortogonale alla direzione di avanzamento A. Rispetto alla direzione di avanzamento A, ciascun rilievo 107 è inoltre allineato con un rilievo 107 delle file adiacenti. Non si esclude tuttavia che i rilievi 107 possano essere distribuiti in modo differente, ad esempio per file inclinate e/o sfalsate. In all the examples illustrated here, the reliefs 107 are distributed on the transport surface 106 by parallel rows arranged in succession in the direction of advancement A. The reliefs 107 of each row are aligned with each other in a direction substantially orthogonal to the direction of advancement A. in the direction of advancement A, each relief 107 is also aligned with a relief 107 of the adjacent rows. However, it is not excluded that the reliefs 107 may be distributed in a different way, for example for inclined and / or staggered rows.

In alternativa ai rilievi 107, la superficie di trasporto 106 potrebbe essere provvista di una pluralità di avvallamenti (non mostrati), aventi ad esempio le stesse caratteristiche di forma e distribuzione dei rilievi 107 sopra descritti. In questo caso, quando lo strato M di materiale in polvere viene compresso sulla superficie di trasporto 106 dalla superficie di compattazione superiore 127, i suddetti avvallamenti creerebbero in negativo una pluralità di rilievi nella faccia inferiore dello strato M di materiale in polvere, i quali definirebbero la “muratura”. As an alternative to the reliefs 107, the transport surface 106 could be provided with a plurality of depressions (not shown), having for example the same characteristics of shape and distribution as the reliefs 107 described above. In this case, when the layer M of powdered material is compressed on the conveying surface 106 by the upper compaction surface 127, the aforementioned depressions would create in negative a plurality of reliefs in the lower face of the layer M of powdered material, which would define the "masonry".

Un’altra alternativa potrebbe essere quella di realizzare nella superficie di trasporto 106 sia una pluralità di rilievi 107 sia una pluralità di avvallamenti, eventualmente distribuiti in modo alternato. Another alternative could be to create in the transport surface 106 both a plurality of reliefs 107 and a plurality of depressions, possibly distributed alternately.

Come ulteriore alternativa, i rilievi 107 (e/o gli avvallamenti) potrebbero essere realizzati nella superficie di compattazione superiore 127, eventualmente lasciando la superficie di trasporto 106 sostanzialmente liscia. In questo modo, quando lo strato M di materiale in polvere viene compresso sulla superficie di trasporto 106 dalla superficie di compattazione superiore 127, i suddetti rilievi 107 (e/o avvallamenti) creerebbero in negativo una pluralità di avvallamenti (e/o rilievi) nella faccia superiore dello strato M di materiale in polvere, i quali potrebbero definire comunque una efficace “muratura”. As a further alternative, the projections 107 (and / or the depressions) could be made in the upper compaction surface 127, possibly leaving the transport surface 106 substantially smooth. In this way, when the layer M of powdered material is compressed on the transport surface 106 by the upper compaction surface 127, the aforementioned reliefs 107 (and / or depressions) would create in negative a plurality of depressions (and / or reliefs) in the upper face of the layer M of powdered material, which could still define an effective "masonry".

In conclusione si desidera precisare che, affinché la superficie di trasporto 106 (o la superficie di compattazione 127) sia strutturata, i suddetti rilievi 107 (o avvallamenti) devono naturalmente essere presenti lungo tutto lo sviluppo del nastro trasportatore 105 (o del nastro di compattazione superiore 125), distribuiti in modo continuo e senza interruzioni. In conclusion, it should be noted that, in order for the transport surface 106 (or the compacting surface 127) to be structured, the aforementioned reliefs 107 (or depressions) must naturally be present along the entire length of the conveyor belt 105 (or of the compacting belt higher 125), distributed continuously and without interruptions.

Ovviamente al dispositivo 100 sopra descritto un tecnico del settore potrà apportare numerose modifiche di natura tecnico-applicativa senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione come sotto rivendicato. Obviously, a technician in the field can make numerous changes of a technical-applicative nature to the device 100 described above without thereby departing from the scope of the invention as claimed below.

RIFERIMENTI REFERENCES

100 dispositivo 100 device

105 nastro trasportatore 105 conveyor belt

106 superficie di trasporto 106 transport surface

107 rilievi 107 findings

110 rulli 110 rolls

115 stazione di compattazione 115 compaction station

120 nastro di compattazione inferiore 121 rulli 120 lower compaction belt 121 rollers

122 superficie di compattazione inferiore 125 nastro di compattazione superiore 126 rulli 122 lower compaction surface 125 upper compaction belt 126 rollers

127 superficie di compattazione superiore 130 rullo pressatore inferiore 127 upper compaction surface 130 lower pressing roller

135 rullo pressatore superiore 135 upper pressing roller

136 martinetti 136 jacks

140 rulliera inferiore 140 lower roller conveyor

145 rulliera superiore 145 upper roller conveyor

150 cinghia 150 strap

151 sponda 151 bank

155 cinghia 155 belt

156 sponda 156 bank

160 rulli 160 rolls

165 piastra inferiore 165 bottom plate

170 piastra superiore 170 top plate

175 martinetti 175 jacks

A direzione di avanzamento A direction of travel

M strato di materiale in polvere M layer of powder material

Claims

CLAIMS 1. Device (100) for treating a layer (M) of powdered material, comprising a sliding transport surface (106) capable of supporting and advancing the layer (M) of powdered material along a direction of advance ( A), a sliding compaction surface (127) flexible and superimposed on the transport surface (106) and sliding substantially in the same direction of advancement (A), and pressing means (130, 135) adapted to press said compaction surface ( 127) towards the transport surface (106) so as to press the layer (M) of powder material interposed between them, characterized in that at least one of said transport surface (106) and said compacting surface (127) comprises a plurality of projections and / or depressions (107) having a shape having a prevailing dimension in the direction (A) of advancement.

2. Device (100) according to claim 1, characterized in that said reliefs and / or depressions (107) have a substantially rhomboidal shape.

3. Device (100) according to claim 1, characterized in that said reliefs and / or depressions (107) have a substantially triangular shape.

4. Device (100) according to claim 1, characterized in that said reliefs and / or depressions (107) have a substantially rectangular plan shape.

5. Device (100) according to claim 1, characterized in that the surface comprising said reliefs and / or depressions (107) is made available by a sliding belt (105, 125), and that said reliefs and / or depressions (107 ) are continuously distributed over the entire length of said sliding belt (105, 125).