RU2397065C2 - Method and installation for forming of ceramic panels or tiles of specified thickness - Google Patents

Method and installation for forming of ceramic panels or tiles of specified thickness Download PDF

Info

Publication number
RU2397065C2
RU2397065C2 RU2005140057/03A RU2005140057A RU2397065C2 RU 2397065 C2 RU2397065 C2 RU 2397065C2 RU 2005140057/03 A RU2005140057/03 A RU 2005140057/03A RU 2005140057 A RU2005140057 A RU 2005140057A RU 2397065 C2 RU2397065 C2 RU 2397065C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
pressing
layer
thickness
devices
Prior art date
Application number
RU2005140057/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005140057A (en
Inventor
Пьетро РИВОЛА (IT)
Пьетро РИВОЛА
Original Assignee
Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета` Кооператива
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета` Кооператива filed Critical Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета` Кооператива
Publication of RU2005140057A publication Critical patent/RU2005140057A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2397065C2 publication Critical patent/RU2397065C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/0063—Control arrangements
    • B28B17/0072—Product control or inspection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
    • B28B3/123—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material in moulds or on moulding surfaces moving continuously underneath or between the rollers, e.g. on an endless belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band

Abstract

FIELD: technological processes. ^ SUBSTANCE: invention refers to the field of construction elements making. Method for forming of ceramic tiles or panels, in which the following stages are performed: continuous layer of powder is placed onto conveyor belt, belt is moved through block of continuous action to do the first pressing, comprising accessories to hold powder at sides, so that in process of belt motion powder is pressed, and a solid product is produced from powder that has been previously compacted. At the same time in method there are devices used to do compaction, distance between which may be varied depending on thickness of powder layer intended for compaction. Zone of pressing covers significant part of belt, thickness of tile that consists of compacted material is measured on completion of pressing, and thickness of continuous layer of powder on belt is adjusted prior to its pressing. Installation for forming of ceramic tiles or panels comprises conveyor belt, where continuous layer of powdery material is placed, and accessories of continuous action for pressing, which make it possible to do pressing of powder layer placed on belt to produce solid item from previously compacted powder. At the same time installation comprises accessories for measurement of layer thickness on completion of pressing, joined to accessories for adjustment of powder amount forming the layer. ^ EFFECT: increased quality of manufactured items. ^ 15 cl, 4 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Данное изобретение относится, в основном, к способу изготовления керамических панелей или плиток и, в частности, относится к способу предварительного формования таких плиток, и к соответствующей установке (устройству) для осуществления этого способа.This invention relates mainly to a method for manufacturing ceramic panels or tiles and, in particular, relates to a method for pre-molding such tiles, and to an appropriate installation (device) for implementing this method.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Известны способы формования керамических плиток, в которых выполняют следующие стадии:Known methods for forming ceramic tiles, in which the following stages are performed:

размещают непрерывный слой порошка на гибкой ленте, снабженной стенками для удерживания порошка с боков, при этом верхняя часть ленты осуществляет скольжение по плоскому элементу,place a continuous layer of powder on a flexible tape provided with walls for holding the powder from the sides, while the upper part of the tape slides along a flat element,

перемещают указанную ленту через блок непрерывного действия, в котором выполняют предварительное прессование, при этом блок, в основном, состоит из, по крайней мере, одного ролика (или уплотняющей ленты), который(ая) выполняет первое прессование порошка на гибкой ленте для получения цельного изделия из порошка, прошедшего уплотнение,the specified tape is moved through a continuous block in which pre-pressing is performed, the block mainly consisting of at least one roller (or sealing tape), which (s) performs the first powder pressing on a flexible tape to obtain a solid compaction powder products,

подвергают изделие повторному окончательному прессованию.subjecting the product to repeated final pressing.

Указанный способ, а также соответствующее устройство для его осуществления полностью описаны в международной заявке на выдачу патента WO 98/23424, на материалы которой сделана ссылка с целью получения дополнительной информации об изобретении.The specified method, as well as the corresponding device for its implementation are fully described in the international application for the grant of patent WO 98/23424, the materials of which are referenced in order to obtain additional information about the invention.

Последующие усовершенствования указанного способа позволили устранить определенные недостатки, касающиеся получения правильного уплотнения при предварительном прессовании.Subsequent improvements to this method have eliminated certain disadvantages regarding obtaining the correct seal during pre-pressing.

Такие усовершенствования описаны в заявке на выдачу патента RE 2002 A 000035, на имя того же лица, которое является заявителем в данной заявке.Such improvements are described in patent application RE 2002 A 000035, in the name of the same person who is the applicant in this application.

Несмотря на то, что применение способа, приведенного в упомянутых выше заявках на выдачу патента, показало превосходные результаты, указанный способ не позволяет осуществлять непрерывный контроль за толщиной изделия, прошедшего предварительное уплотнение, и получаемой в конечном итоге плитки, что необходимо для того, чтобы получить изделие с постоянной толщиной.Despite the fact that the application of the method described in the aforementioned patent applications has shown excellent results, this method does not allow continuous monitoring of the thickness of the product that has passed pre-compaction and the resulting tile, which is necessary in order to obtain product with constant thickness.

В связи с этим было отмечено, что толщина панели или плитки может варьироваться в течение дня.In this regard, it was noted that the thickness of the panel or tile may vary throughout the day.

Виной этому факторы, отличные друг от друга, но которые, если рассматривать их в совокупности, могут оказать значительное влияние на качество конечного продукта.This is due to factors that are different from each other, but which, if considered together, can have a significant impact on the quality of the final product.

Если давление, оказываемое в процессе выполнения предварительного уплотнения и окончательного прессования, является неизменным (постоянным), вариации в толщине продукта возникают из-за различного содержания влаги в уплотняемом порошке, что зависит от распределения размера частиц, а также от износа отверстий для подачи порошка, которые становятся более широкими вследствие увеличения количества порошка и, соответственно, толщины слоя порошка, который предназначен для предварительного уплотнения и окончательного прессования.If the pressure exerted in the process of pre-compaction and final pressing is constant (constant), variations in the thickness of the product arise due to different moisture content in the powder being compacted, which depends on the distribution of particle size, as well as on the wear of the powder supply openings, which become wider due to an increase in the amount of powder and, consequently, the thickness of the powder layer, which is intended for pre-compaction and final pressing.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Целью данного изобретения является преодоление указанных недостатков предшествующего уровня техники посредством простого и рационального решения.The aim of this invention is to overcome these disadvantages of the prior art through a simple and rational solution.

Цель изобретения достигают посредством создания способа формования керамических панелей или плиток, в котором осуществляют контроль за количеством порошка и, косвенно, за толщиной порошка, который затем будут подвергать уплотнению, на основании толщины прошедшего уплотнение изделия.The purpose of the invention is achieved by creating a method of forming ceramic panels or tiles, in which control the amount of powder and, indirectly, the thickness of the powder, which will then be subjected to compaction, based on the thickness of the past the compaction of the product.

В случае использования устройств непрерывного действия, в которых порошок подается на ленту, например, таких, которые описаны в заявке на выдачу патента RE 2002 A 000035, цель изобретения достигают посредством осуществления контроля за высотой, на которой находится та сторона отверстия для подачи порошка на ленту, которая действует в качестве скребка в отношении слоя порошка, для того, чтобы осуществлять контроль за толщиной слоя порошка, который перемещают посредством ленты.In the case of continuous devices in which the powder is fed onto the tape, for example, those described in patent application RE 2002 A 000035, the object of the invention is achieved by controlling the height at which that side of the hole for feeding the powder onto the tape is , which acts as a scraper in relation to the powder layer, in order to control the thickness of the powder layer, which is moved through the tape.

Такой контроль осуществляют на основе измеренной толщины изделия, прошедшего предварительное уплотнение.Such control is carried out on the basis of the measured thickness of the product that has passed pre-compaction.

Если описывать способ по данному изобретению более подробно, то в нем выполняют следующие стадии:If you describe the method according to this invention in more detail, then it performs the following steps:

размещают непрерывный слой порошка на конвейерной ленте посредством приспособления, расположенного на изменяемом расстоянии от ленты, для того, чтобы посредством соскребания получить слой желаемой толщины,place a continuous layer of powder on the conveyor belt by means of a device located at a variable distance from the belt, so that by scraping to obtain a layer of the desired thickness,

перемещают ленту через блок непрерывного действия для выполнения первого прессования таким образом, чтобы в процессе перемещения ленты выполнить уплотнение порошка для того, чтобы получить цельное изделие из порошка, прошедшего предварительное уплотнение при определенном постоянном давлении,moving the tape through the continuous block to perform the first pressing so that in the process of moving the tape to perform compaction of the powder in order to obtain a solid product from the powder that has undergone preliminary compaction at a certain constant pressure,

измеряют толщину слоя порошка после выполнения уплотнения,measure the thickness of the powder layer after compaction,

непрерывно осуществляют контроль за тем, на каком расстоянии от ленты расположена та сторона отверстия для подачи порошка, которая действует в качестве скребка в отношении слоя порошка, для того, чтобы, таким образом, осуществить контроль за толщиной порошка, который затем будут перемещать посредством ленты.continuously monitor at what distance from the tape that side of the powder supply opening is located, which acts as a scraper in relation to the powder layer, in order to thereby control the thickness of the powder, which will then be moved by means of the tape.

Согласно изобретению указанный блок для выполнения первого прессования может либо представлять собой блок для выполнения первого прессования, в котором только создают цельный слой порошка, который затем подвергают повторному и окончательному прессованию, или может состоять только из блока для выполнения прессования и уплотнения.According to the invention, said unit for performing the first pressing can either be a unit for performing the first pressing, in which only a whole layer of powder is created, which is then subjected to repeated and final pressing, or can consist only of a unit for performing pressing and compaction.

В первом случае давление, которое используют для уплотнения материала в блоке для выполнения первого прессования в предпочтительном варианте должно постепенно достигать максимального значения, которое находится в диапазоне от 20 кг/см2 до 100 кг/см2 и, предпочтительно, находится в диапазоне от 30 кг/см2 до 70 кг/см2.In the first case, the pressure that is used to seal the material in the block to perform the first pressing, in the preferred embodiment, should gradually reach a maximum value that is in the range from 20 kg / cm 2 to 100 kg / cm 2 and preferably in the range from 30 kg / cm 2 to 70 kg / cm 2 .

Во втором случае давление, которое прикладывают к материалу, должно в предпочтительном варианте достигать максимального значения, которое находится в диапазоне от 300 кг/см2 до 450 кг/см2.In the second case, the pressure that is applied to the material should preferably reach a maximum value that is in the range from 300 kg / cm 2 to 450 kg / cm 2 .

Изобретение также представляет собой установку для осуществления описанного выше способа.The invention also provides an apparatus for implementing the method described above.

Установка содержит конвейерную ленту, на которой размещают непрерывный слой порошкообразного материала, приспособления для удерживания материала с боков на ленте, приспособления непрерывного действия для выполнения прессования, имеющие форму ленты, которые позволяют выполнять уплотнение размещенного на ленте слоя порошка при заранее определенном постоянном давлении для того, чтобы получить из прошедшего предварительное уплотнение порошка цельное изделие, и приспособления для измерения толщины изделия по окончании выполнения указанного первого прессования.The installation comprises a conveyor belt on which a continuous layer of powdery material is placed, devices for holding the material from the sides of the belt, continuous pressing devices having the shape of a belt, which allow sealing the powder layer placed on the tape at a predetermined constant pressure in order to in order to obtain a solid product from pre-compacted powder, and devices for measuring the thickness of the product at the end of the decree nnogo first pressing.

Упомянутые приспособления для измерения толщины изделия предпочтительно связаны с процессором, который осуществляет контроль за расстоянием, на котором соскребающее приспособление (скребок) расположено от ленты.Said devices for measuring the thickness of the article are preferably connected to a processor that controls the distance at which the scraper (scraper) is located from the tape.

Приспособления для измерения толщины изделия по окончании выполнения первого прессования могут содержать обычные измерительные датчики или любое другое устройство, подходящее для выполнения этой операции. Напротив, приспособления для осуществления контроля за расстоянием от ленты, на котором расположена та сторона отверстия для подачи порошка, которая действует в качестве скребка, представляют собой обычные механические приспособления для выполнения микро-регулировки, например винтовой разъем ниппельно-муфтового типа (male-female), приводимый в действие посредством двигателя с управляемым (контролируемым) режимом движения.Devices for measuring the thickness of the product at the end of the first pressing may contain conventional measuring sensors or any other device suitable for this operation. On the contrary, devices for monitoring the distance from the tape on which the side of the powder supply opening is located that acts as a scraper are conventional mechanical devices for performing micro-adjustments, for example, a male-female screw connector driven by an engine with a controlled (controlled) mode of movement.

Дополнительные признаки изобретения приведены в пунктах Формулы.Additional features of the invention are set forth in the claims.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Для того чтобы лучше понять способ по данному изобретению и конструкционные характеристики и преимущества соответствующих приспособлений для его осуществления, ниже приведены ссылки на сопровождающие чертежи, на которых в качестве примера приведен особенно предпочтительный вариант выполнения устройства для осуществления описанного выше способа.In order to better understand the method according to this invention and the structural characteristics and advantages of the respective devices for its implementation, the following are links to the accompanying drawings, which show as an example a particularly preferred embodiment of the device for implementing the method described above.

Пример, приведенный в описании, относится к устройству для выполнения предварительного уплотнения, однако он в равной степени может быть отнесен к устройству для выполнения окончательного уплотнения.An example described in the description relates to a device for performing pre-compaction, however, it can equally be attributed to a device for performing final compaction.

На Фиг.1 в схематичном виде показан вид сбоку в разрезе устройства по данному изобретению.Figure 1 in a schematic view shows a side view in section of a device according to this invention.

На Фиг.2 представлено сечение, выполненное вдоль направления II, показанного на Фиг.1.FIG. 2 is a sectional view taken along direction II shown in FIG. 1.

На Фиг.3 в увеличении показано поперечное сечение части устройства по данному изобретению.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the device of this invention.

На Фиг.4 показана блок-диаграмма, иллюстрирующая данное изобретение.4 is a block diagram illustrating the present invention.

НАИЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION.

Как показано на чертежах, для подачи порошка, предназначенного для уплотнения, воронку 200 размещают над лентой 201, на которую высыпают порошок.As shown in the drawings, to supply a powder intended for compaction, a funnel 200 is placed above the belt 201 onto which the powder is poured.

Перемещение ленты осуществляют при помощи обычных средств, которые не показаны на чертежах.The movement of the tape is carried out using conventional means, which are not shown in the drawings.

Сторона отверстия для подачи воронки 200, которая (сторона) расположена в направлении перемещения ленты, задана стенкой 202, выполненной с возможностью перемещения в вертикальном направлении, которая действует в качестве скребка в отношении слоя высыпанного на ленту порошка.The side of the opening for feeding the funnel 200, which (the side) is located in the direction of movement of the tape, is defined by the wall 202, made with the possibility of movement in the vertical direction, which acts as a scraper in relation to the layer of powder poured onto the tape.

Стенка 202 присоединена (в выступе 203, в котором расположен снабженный резьбой муфтовый элемент) посредством винта 204, при помощи которого регулируют расстояние, на которое нижний край стенки 202 отстоит от ленты 201.The wall 202 is connected (in the protrusion 203 in which the threaded sleeve element is located) by means of a screw 204, by which the distance by which the lower edge of the wall 202 is separated from the tape 201 is adjusted.

Снабженный резьбой муфтовый элемент, выполненный в выступе 203, соединен (входит в контакт) с винтом 204, в головке которого расположено зубчатое колесо 205.A threaded coupling element made in the protrusion 203 is connected (comes into contact) with a screw 204, in the head of which a gear wheel 205 is located.

Зубчатое колесо 205 входит в контакт с шестерней 206 (Фиг.4), прикрепленной к валу 207 двигателя 208 с управляемым режимом движения. Управление двигателем 208 осуществляют посредством обычной контрольной цепи, соединенной с процессором 209, таким образом, чтобы заставлять двигатель выполнять вращение в обоих направлениях.The gear wheel 205 comes into contact with the gear 206 (Figure 4), attached to the shaft 207 of the engine 208 with a controlled mode of movement. Motor 208 is controlled by a conventional control circuit coupled to processor 209, so as to cause the engine to rotate in both directions.

Конвейерная лента 201 перемещает материал на приводимую в движение посредством двигателя конвейерную ленту 2, которая проходит через блок 3, который в показанном на чертежах варианте выполнения представляет собой блок для выполнения предварительного уплотнения или блок для выполнения первого прессования, который предназначен для выполнения уплотнения слоя порошка для получения прошедшего предварительное уплотнение изделия из цельного материала, при этом поперечное сечение изделия имеет форму прямоугольника.Conveyor belt 201 moves material onto a motor-driven conveyor belt 2, which passes through block 3, which in the embodiment shown in the drawings is a block for pre-compaction or a block for first compaction, which is designed to compact the powder layer for obtaining past pre-compaction of the product from solid material, while the cross section of the product has the shape of a rectangle.

После этого изделие может быть подвергнуто отделке (декорировано) и поделено на части подходящего размера, который зависит от размера конечного изделия, которое требуется получить.After that, the product can be finished (decorated) and divided into parts of a suitable size, which depends on the size of the final product that you want to receive.

Полученное изделие должно быть подвергнуто окончательному прессованию.The resulting product must be subjected to final pressing.

Блок для выполнения прессования 3 содержит два расположенные друг напротив друга приводимые в действие посредством двигателя устройства 4 и 5 для выполнения уплотнения, одно из которых расположено ниже ленты 2, а другое расположено на некотором расстоянии от ленты 2, при этом указанное расстояние можно изменять в зависимости от толщины слоя порошка, который будут уплотнять, и от давления, при котором будут выполнять первое прессование. Обычно значение такого давления находится в диапазоне от 20 кг/см2 до 100 кг/см2.The block for performing pressing 3 comprises two opposed to each other actuated by means of a motor devices 4 and 5 for sealing, one of which is located below the tape 2, and the other is located at a certain distance from the tape 2, while this distance can be changed depending from the thickness of the layer of powder to be compacted, and from the pressure at which the first pressing will be performed. Typically, the value of this pressure is in the range from 20 kg / cm 2 to 100 kg / cm 2 .

Каждое из устройств 4 и 5 для выполнения уплотнения содержит ролик, приводимый в действие посредством двигателя, и натяжной ролик, указанные элементы обозначены, соответственно, цифрами 40, 41 и 50, 51, поверх упомянутых роликов расположены соответствующие ленты 42 и 52. Между каждой парой роликов 40, 41 и 50, 51 расположены рольганги 43 и 53, состоящие из множества натяжных роликов 430 и 530. Рольганги 43 и 53 предназначены для поддержания лент 42 и 52 в прижатом к уплотняемому слою порошкообразного материала состоянии. Рольганг 53 может также быть наклонен в направлении перемещения ленты 2 для того, чтобы постепенно уплотнять порошок, составляющий слой.Each of the devices 4 and 5 for performing a seal contains a roller driven by a motor and a tension roller, these elements are indicated by numbers 40, 41 and 50, 51, respectively, respective ribbons 42 and 52 are located on top of the rollers. Between each pair the rollers 40, 41 and 50, 51 are the roller tables 43 and 53, consisting of a plurality of tension rollers 430 and 530. The rollers 43 and 53 are designed to maintain the belts 42 and 52 in a state pressed to the compaction layer of the powder material. The roller 53 may also be tilted in the direction of movement of the tape 2 in order to gradually compact the powder constituting the layer.

Рольганги 43 и 53 задают зону уплотнения (или первого прессования) слоя порошка, за которой расположена зона декомпрессии 6, в которой слой порошка раскатывают под действием подходящих приспособлений в контролируемом режиме, для того, чтобы предотвратить образование трещин в прошедшем уплотнение изделии.The rollers 43 and 53 define a zone of compaction (or first pressing) of the powder layer, behind which there is a decompression zone 6, in which the powder layer is rolled out under the action of suitable devices in a controlled manner, in order to prevent cracking in the passed product.

В показанном на чертежах варианте выполнения зона декомпрессии 6 содержит два расположенные друг напротив друга рольганга 44 и 54, размещенные, соответственно, за рольгангами 43 и 53.In the embodiment shown in the drawings, the decompression zone 6 comprises two rolling tables 44 and 54 located opposite each other, located respectively behind the roller tables 43 and 53.

Как показано на Фиг.1 и 3, рольганг 44 зафиксирован и расположен горизонтально, а рольганг 54 поддерживается посредством рамы 55 при помощи двух приводов 56 гидравлического типа, которые позволяют изменять уровень, на котором расположен рольганг, а также наклонять его по отношению к ленте 2 для того, чтобы масса прошедшего уплотнение порошка могла расширяться с требуемым градиентом деформации для того, чтобы поддерживать давление уплотнения постоянным и для измерения толщины получаемого на выходе уплотненного слоя.As shown in Figs. 1 and 3, the roller table 44 is fixed and positioned horizontally, and the roller table 54 is supported by a frame 55 with two hydraulic type actuators 56, which allow you to change the level at which the roller table is located, as well as tilt it relative to the tape 2 so that the mass of the powder passed through the compaction can expand with the required deformation gradient in order to keep the compaction pressure constant and to measure the thickness of the compacted layer obtained at the outlet.

Для осуществления вышесказанного стержень 561 привода 56 содержит на своей вершине выступ, на котором расположен датчик положения 560, который передает сигналы процессору 209.To implement the above, the rod 561 of the actuator 56 contains at its apex a protrusion on which a position sensor 560 is located, which transmits signals to the processor 209.

Блок для выполнения предварительного уплотнения или первого прессования также содержит приспособления для удерживания порошка с боков, в показанном на чертежах варианте выполнения эти приспособления выполнены в форме двух деформируемых лент 8 и 9, связанных с устройством 5 для выполнения уплотнения.The block for performing pre-compaction or first pressing also contains devices for holding the powder from the sides, in the embodiment shown in the drawings, these devices are made in the form of two deformable belts 8 and 9 connected to the device 5 for performing compaction.

Claims (15)

1. Способ формования керамических плиток или панелей, в котором выполняют следующие стадии: размещают непрерывный слой порошка на конвейерной ленте, перемещают ленту через блок непрерывного действия для выполнения первого прессования, содержащий приспособления для удерживания порошка с боков, для того, чтобы в процессе перемещения ленты выполнить прессование порошка и получить цельное изделие из порошка, прошедшего предварительное уплотнение, при этом в способе используют устройства для выполнения уплотнения, расстояние между которыми можно изменять в зависимости от толщины слоя порошка, предназначенного для уплотнения, при этом зона прессования охватывает существенную часть ленты, измеряют толщину плитки, состоящей из прошедшего уплотнение материала, по окончании прессования, и на основании измерения толщины плитки регулируют толщину непрерывного слоя порошка на ленте перед его прессованием.1. A method of forming ceramic tiles or panels, in which the following steps are carried out: a continuous layer of powder is placed on a conveyor belt, the belt is moved through a continuous block to perform the first pressing, containing devices for holding the powder from the sides, so that during the movement of the tape perform the pressing of the powder and obtain a solid product from powder that has undergone preliminary compaction, while the method uses devices for performing compaction, the distance between which and it can be changed depending on the thickness of the powder layer intended for compaction, while the pressing zone covers a substantial part of the tape, the thickness of the tile consisting of the material which has passed the compaction is measured at the end of pressing, and the thickness of the continuous powder layer on the tape is controlled based on the measurement of the thickness of the tile before pressing it. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование представляет собой выполнение первого уплотнения, за которым выполняют окончательное уплотнение.2. The method according to claim 1, characterized in that the pressing is the execution of the first seal, followed by the final seal. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что максимальное значение давления, которое прикладывают к порошку при выполнении первого уплотнения, находится в диапазоне от 20 до 100 кг/см2, предпочтительно от 30 до 70 кг/см2.3. The method according to claim 2, characterized in that the maximum pressure that is applied to the powder when performing the first seal is in the range from 20 to 100 kg / cm 2 , preferably from 30 to 70 kg / cm 2 . 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование представляет собой выполнение окончательного уплотнения.4. The method according to claim 1, characterized in that the pressing is the implementation of the final seal. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что максимальное значение давления, которое прикладывают к порошку при выполнении окончательного уплотнения, находится в диапазоне от 300 до 450 кг/см2.5. The method according to claim 4, characterized in that the maximum pressure value that is applied to the powder when performing the final seal is in the range from 300 to 450 kg / cm 2 . 6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что толщину плитки измеряют после выполнения окончательного уплотнения.6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the thickness of the tile is measured after performing the final seal. 7. Установка для формования керамических плиток или панелей, содержащая конвейерную ленту, на которой размещают непрерывный слой порошкообразного материала, и приспособления непрерывного действия для выполнения прессования, которые позволяют выполнять прессование размещенного на ленте слоя порошка для того, чтобы получить из прошедшего предварительное уплотнение порошка цельное изделие, при этом установка содержит приспособления для измерения толщины слоя по окончании выполнения прессования, связанные с приспособлениями для регулирования количества порошка, образующего слой.7. Installation for molding ceramic tiles or panels containing a conveyor belt on which to place a continuous layer of powdery material, and devices for continuous pressing, which allow the pressing placed on the tape layer of powder in order to obtain from the past pre-compaction powder the product, while the installation contains devices for measuring the thickness of the layer at the end of the pressing, associated with devices for regulation tion amount of powder forming the layer. 8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что приспособления для измерения толщины слоя по окончании выполнения прессования содержат измерительный датчик.8. Installation according to claim 7, characterized in that the devices for measuring the thickness of the layer at the end of the pressing contain a measuring sensor. 9. Установка по п.7, отличающаяся тем, что содержит блок для выполнения повторного прессования, расположенный за упомянутым блоком непрерывного действия для выполнения прессования.9. The apparatus according to claim 7, characterized in that it comprises a block for performing repeated pressing located behind said continuous block for performing pressing. 10. Установка по п.7, отличающаяся тем, что приспособления для измерения толщины слоя по окончании выполнения прессования связаны с блоком для выполнения повторного прессования.10. Installation according to claim 7, characterized in that the device for measuring the thickness of the layer at the end of the pressing is connected with the block for performing repeated pressing. 11. Установка по п.7, отличающаяся тем, что непрерывный слой порошка размещен на ленте при помощи воронки.11. Installation according to claim 7, characterized in that a continuous layer of powder is placed on the tape using a funnel. 12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что приспособления для регулирования количества порошка, определяющего толщину слоя, связаны с отверстием для подачи воронки.12. Installation according to claim 11, characterized in that the devices for regulating the amount of powder that determines the thickness of the layer are connected to the hole for feeding the funnel. 13. Установка по п.11, отличающаяся тем, что приспособления для регулирования количества порошка, определяющего толщину слоя, являются скребком, расположенным за отверстием для подачи воронки и предназначенным для соскребания слоя порошка, размещенного на ленте.13. Installation according to claim 11, characterized in that the devices for regulating the amount of powder that determines the thickness of the layer are a scraper located behind the hole for feeding the funnel and designed to scrape off a layer of powder placed on the tape. 14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что уровень, на котором расположен скребок, можно изменять при помощи подходящих приспособлений.14. Installation according to item 13, wherein the level at which the scraper is located, can be changed using suitable devices. 15. Установка по п.14, отличающаяся тем, что упомянутые приспособления содержат соединенный со скребком посредством ниппельно-муфтового снабженного резьбой соединения двигатель с управляемым режимом движения, и управление приспособлениями осуществляют при помощи процессора на основании измерения толщины прошедшей уплотнение плитки. 15. Installation according to 14, characterized in that the said devices comprise a motor with a controlled driving mode connected to the scraper by means of a nipple-clutch threaded connection, and the devices are controlled by a processor based on the measurement of the thickness of the tile which has passed compaction.
RU2005140057/03A 2003-07-07 2004-07-05 Method and installation for forming of ceramic panels or tiles of specified thickness RU2397065C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITRE2003A000071 2003-07-07
IT000071A ITRE20030071A1 (en) 2003-07-07 2003-07-07 METHOD AND PLANT FOR FORMING SHEETS OR

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005140057A RU2005140057A (en) 2007-08-20
RU2397065C2 true RU2397065C2 (en) 2010-08-20

Family

ID=34044559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005140057/03A RU2397065C2 (en) 2003-07-07 2004-07-05 Method and installation for forming of ceramic panels or tiles of specified thickness

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP1641607B1 (en)
CN (1) CN100563962C (en)
AT (1) ATE405396T1 (en)
BR (1) BRPI0411718B1 (en)
DE (1) DE602004015988D1 (en)
ES (1) ES2311828T3 (en)
IT (1) ITRE20030071A1 (en)
MX (1) MXPA05014130A (en)
PL (1) PL1641607T3 (en)
PT (1) PT1641607E (en)
RU (1) RU2397065C2 (en)
WO (1) WO2005005115A1 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101376254B (en) * 2007-08-29 2012-01-04 北新集团建材股份有限公司 Embossed system of solid slab
CN102615696A (en) * 2012-04-13 2012-08-01 河南省四达仙龙实业有限公司 Prefabricated slab forming die drawing machine
GB2510340B (en) 2013-01-30 2017-12-06 Rtl Mat Ltd Apparatus and method for manufacturing a composite product from plural components
MX2018006041A (en) * 2015-11-16 2018-08-01 System Spa A forming element for ceramic articles.
ITUA20164307A1 (en) 2016-06-13 2017-12-13 Sacmi MACHINE AND METHOD FOR THE COMPACTION OF CERAMIC POWDER
CN106079037A (en) * 2016-07-29 2016-11-09 徐春雷 A kind of it is compacted the solid loose material device and method with shaping slab
IT201600093579A1 (en) * 2016-09-16 2018-03-16 Sacmi METHOD AND APPARATUS FOR FORMING COMPACT POWDER DUTIES
CN106239702B (en) * 2016-09-27 2020-04-14 广东科达洁能股份有限公司 Continuous forming ceramic brick press and production process thereof
CN106738212B (en) * 2017-01-10 2019-07-12 佛山市赛普飞特机械有限公司 A kind of continuous pony press molding machine of ceramic powder
IT201800006678A1 (en) * 2018-06-26 2019-12-26 METHOD AND PLANT FOR THE REALIZATION OF CERAMIC PRODUCTS
RU2019128285A (en) 2018-09-17 2021-03-09 Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива MACHINE AND METHOD FOR COMPACTING POWDER MATERIAL
US20210347088A1 (en) * 2018-09-21 2021-11-11 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Machine and method for compacting powder material
IT202000013582A1 (en) 2020-06-08 2021-12-08 Sacmi PLANT AND METHOD FOR THE REALIZATION OF CERAMIC ITEMS
IT202000013594A1 (en) 2020-06-08 2021-12-08 Sacmi PLANT AND METHOD FOR THE REALIZATION OF CERAMIC ITEMS

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06320520A (en) * 1993-05-17 1994-11-22 Kubota Corp Production equipment for planar building element
IT1269274B (en) * 1994-11-22 1997-03-26 Carlo Antonio Camorani METHOD FOR FORMING CERAMIC TILES AND RELATED PLANT
IT1287505B1 (en) * 1996-11-22 1998-08-06 Algeri Maris Continuous pressing method and plant for production of tiles - involves controlled discharge of contained layer of powder on conveyor belt that advances through pre-pressing rollers to mould and pressing punch

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005140057A (en) 2007-08-20
PT1641607E (en) 2008-10-21
PL1641607T3 (en) 2009-04-30
ES2311828T3 (en) 2009-02-16
ITRE20030071A1 (en) 2005-01-08
WO2005005115A1 (en) 2005-01-20
BRPI0411718A (en) 2006-08-08
ATE405396T1 (en) 2008-09-15
MXPA05014130A (en) 2006-03-13
CN100563962C (en) 2009-12-02
BRPI0411718B1 (en) 2015-07-14
EP1641607A1 (en) 2006-04-05
EP1641607B1 (en) 2008-08-20
DE602004015988D1 (en) 2008-10-02
CN1809448A (en) 2006-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2397065C2 (en) Method and installation for forming of ceramic panels or tiles of specified thickness
KR930010369B1 (en) Method and apparatus for stretching dough
CN109476037A (en) Machine and method for compacting ceramic powders
JP2005254330A (en) Tablet forming machine, and method for controlling tablet press
JPS6352836A (en) Method and apparatus for continuously kneading dough lump for bread product
JP2519498B2 (en) Electric powder molding machine
EP0779218B1 (en) Machine for the formation of tablets of cosmetic product
JP2010506571A (en) Adjustable roller device for spreading material
WO2015056129A1 (en) An apparatus for forming ceramic sheets
WO2003079797A1 (en) Tortilla pressing apparatus and method
RU2370363C2 (en) Method and installation for forming of ceramic panels or tiles
US1803814A (en) Process of and apparatus for producing pressed bodies of powderous material
EP1356909A2 (en) Method and plant for forming ceramic slabs or tiles
US4142933A (en) Manufacture of insulating products
KR20210070479A (en) Conveyor-type food production equipment
NO324969B1 (en) Method and apparatus for making a concrete product
JP2002160243A (en) Method and apparatus for press-molding resin or the like
DE60011221T2 (en) Device for producing ceramic objects, such as plates, tiles and similar articles, by pressing powder
JP2657911B2 (en) Electric powder molding machine
CA1235284A (en) Method and equipment for the compacting of concrete
KR200215618Y1 (en) Electrode forming apparatus
RU1790492C (en) Rotary press for molding earthenware articles
JPH0248405B2 (en) MOYOIRIRENGANOSEIKEIHOHOOYOBISOCHI
SU1161392A1 (en) Installation for making moulded articles of continuous length from crushed wood
RU2052355C1 (en) Installation for manufacture of bands of unlimited length from powder materials

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110706

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20140820