NL1031935C2

NL1031935C2 - Method and device for manufacturing brick bricks for masonry bricks, and in particular sand-lime bricks.

Info

Publication number: NL1031935C2
Application number: NL1031935A
Authority: NL
Inventors: Wolfgang Foerster
Original assignee: Langenstein & Schemann Gmbh
Priority date: 2005-07-01
Filing date: 2006-06-01
Publication date: 2007-11-27
Also published as: NL1031935A1; CH698834B1; RU2006119411A; RU2352458C2

Description

I iI i

Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van steenvormelingen voor metselstenen, en in het bijzonder kalkzandstenenBrief description: Method and device for manufacturing brick formations for masonry bricks, and in particular sand-lime bricks

BeschrijvingDescription

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van steenvormelingen voor metselstenen, in het 5 bijzonder kalkzandstenen.The invention relates to a method and device for manufacturing brick bricks for masonry bricks, in particular sand-lime bricks.

Kalkzandstenen worden door persen van kalk en zand in een pers en aansluitende uitharding onder stoomdruk vervaardigd.Sand-lime bricks are produced by pressing lime and sand in a press and subsequent curing under steam pressure.

Uit DE 22 64 247 Al is een werkwijze bekend voor het vervaardigen van vormelingen voor bouwstenen in een pers, waarbij in een 10 vormkist, die geplaatst is in een horizontaal verplaatsbare tafel, onder een vulstation vormmassa wordt gevuld en de ingebrachte vorm-massa na verplaatsen van de tafel in een persstation wordt geperst tot een vormeling. Een voeler bepaalt voortdurend de hoogte van de geperste en afgezette vormelingen op een transportinrichting en bij 15 overschrijden van tolerantiewaarden wordt via een slagverstelling van de perszuiger in het persstation en een drukmeetinrichting bij onder-of overschrijden van de ingestelde persdrukwaarde in het persstation de vulling van de vormkist met persmassa in het vulstation voor de volgende vormeling op bijbehorende wijze vergroot of verminderd.DE 22 64 247 A1 discloses a method for manufacturing green bricks for building blocks in a press, wherein in a molding box that is placed in a horizontally movable table, molding material is filled under a filling station and the introduced molding material after moving from the table in a press station is pressed into a molding. A sensor continuously determines the height of the pressed and deposited green bricks on a transport device and when the tolerance values are exceeded, a stroke adjustment of the press piston in the pressing station and a pressure measuring device when the set press pressure value in the pressing station exceeds or exceeds molding box with press mass in the filling station for the next molding increased or decreased accordingly.

20 DE 28 30 779 C2 openbaart een hydraulische dubbele drukpers voor kalkzandstenen met een bovenste, door middel van een hydraulische aandrijfcilinder verticaal beweegbare persstempel, een hier tegenover op één lijn liggende, vast gemonteerde onderste persstempel en een verticaal beweegbaar afgesteunde, tijdens een pershandeling 25 door de wrijving van de persmassa tegen de vormwand naar beneden meeneembare persvorm, die een door de persstempel aan de boven- en onderzijde afsluitbare vormruimte voor de persmassa met bovenste vul-en onderste bodemopening zijdelings begrenst en opgehangen is aan de onderste uiteinden van verticaal gevulde zuigerstangen van een groep 30 hydraulische activatoren, voor de bediening waarvan een hydraulisch besturingscircuit verschaft is. De hydraulische activatoren zijn tweezijdig belastbaar uitgevoerd, de onder de drukzuigers gelegen cilinderkamers zijn aan het besturingscircuit aangesloten en het besturingscircuit omvat een inrichting die bij het persprocédé het 1031935 -2.- I t gewicht van de persvorm en daardoor gedragen bouwdelen compenseert en voor de persvorm een slechts door de wrijving met de persmassa bepaalde meeneembeweging bepaalt. De persvorm kan ook meerdere vormruimten voor het gelijktijdige persen van meerdere vormelingen 5 bezitten, waarbij zowel de bovenste alsook de onderste persstempel een overeenkomstig aangepaste meervoudige uitvoering bezit.DE 28 30 779 C2 discloses a hydraulic double sand-press printing press with an upper pressing stamp vertically movable by means of a hydraulic drive cylinder, a lower pressing stamp mounted mutually opposite and a vertically movably supported, during a pressing operation 25 the friction of the pressing mass against the mold wall that can be carried downwardly, which is a laterally bounded mold space for the press mass with upper filling and lower bottom opening closable by the pressing stamp and is suspended laterally from the lower ends of vertically filled piston rods of a group of 30 hydraulic activators, for the operation of which a hydraulic control circuit is provided. The hydraulic activators are designed to bear double-sided loads, the cylinder chambers located under the pressure pistons are connected to the control circuit and the control circuit comprises a device which, in the pressing process, compensates for the weight of the mold and components supported by it and for the mold determines a carrying movement only determined by friction with the pressing mass. The press mold can also have a plurality of mold spaces for simultaneous pressing of multiple molds, wherein both the upper and the lower press stamp have a correspondingly adapted multiple embodiment.

DE 34 46 092 C2 openbaart een werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van wandelementen uit kalkzandsteen, waarbij meerdere kalkzandsteenvormelingen met een steenpers worden vervaardigd en 10 aansluitend met mortel of kleefstof tot een wandelement worden samengevoegd en aansluitend onder stoom uitgehard, waarbij afzonderlijke vormelingslagen op een uithardwagen worden gestapeld en daarbij door laten verspringen van vormelingen met minder dan een gehele steenlengte blokverbanden met aan alle zijden vlakke vlakken worden 15 gevormd. Voor het vervaardigen van een vormeling met een minder dan gehele steenlengte wordt de vormruimte van de steenpers slechts voor een deel gevuld en wordt de door het persprocédé vervaardigde vormeling na het uit de persvorm nemen en voor het in een vormelingslaag plaatsen over 90° gedraaid rond een in de richting van de breedte van 20 de steen wijzende as.DE 34 46 092 C2 discloses a method and a device for manufacturing wall elements from sand-lime brick, wherein a plurality of sand-lime bricks are produced with a brick press and subsequently combined with mortar or adhesive to form a wall element and subsequently cured under steam, with individual sanding layers on a curing trolley can be stacked and block structures with less than an entire brick length are formed with flat surfaces on all sides. For the production of a brick with a length of less than the entire brick, the molding space of the brick press is only partially filled and the brick produced by the pressing process is rotated through 90 ° about a 90 ° after being removed from the mold and placed in a brick layer. in the direction of the width of the stone-pointing axis.

Uit DE 35 05 465 Al is een werkwijze voor het vervaardigen van een metselsteen, in het bijzonder een kalkzandsteen, onder toepassing van een steenpers met een vormkist voor het opnemen van vormmateriaal en een de vormkist in beweegbare persplaat voor het verdichten van 25 het vormmateriaal bekend, waarbij de persplaat loodrecht op de hoogte van de zich in zijn gebruikspositie bevindende steen wordt bewogen.DE 35 05 465 A1 discloses a method for manufacturing a masonry brick, in particular a sand-lime brick, using a brick press with a mold box for receiving mold material and a press plate movable in the moldable box for compacting the mold material. wherein the pressing plate is moved perpendicular to the height of the brick in its position of use.

DE 195 35 790 Al tenslotte openbaart bouwstenen alsmede een werkwijze voor het vervaardigen van bouwstenen in een vormpers, waarbij de lengte van de afzonderlijke bouwstenen individueel zodanig 30 wordt aangepast dat zij in hun langsrichting worden geperst. De vorm kan langs de persrichting beweegbaar zijn, om daardoor de beweging van de persstempel(s) tijdens het procédé te volgen. De lengte van de persstukken kan variabel worden ingesteld door instellen van de vulhoeveelheden van het uitgangsmateriaal in de vorm.DE 195 35 790 Finally discloses building blocks as well as a method for manufacturing building blocks in a forming press, wherein the length of the individual building blocks is individually adjusted such that they are pressed in their longitudinal direction. The mold can be movable along the pressing direction, thereby following the movement of the pressing stamp (s) during the process. The length of the press pieces can be variably adjusted by adjusting the filling amounts of the starting material in the mold.

35 Aan de uitvinding ligt nu het doel ten grondslag om een werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van steenvormelingen voor metselstenen, in het bijzonder kalkzandstenen, aan te geven waarbij steenvormelingen of stenen van verschillende afmetingen kunnen worden vervaardigd.The invention now has for its object to provide a method and an apparatus for manufacturing brick bricks for masonry bricks, in particular sand-lime bricks, whereby brick bricks or bricks of different sizes can be manufactured.

! t - 3 -! t - 3 -

Dit doel wordt volgens de uitvinding met betrekking tot de werkwijze opgelost met de kenmerken van conclusie 1 en met betrekking tot de inrichting met de kenmerken van conclusie 19. Verdere uitvoeringsvormen en dóórontwikkelingen van de werkwijze alsmede de inrich-5 ting volgen uit de van conclusie 1 resp. conclusie 19 afhankelijke conclusies.This object is solved according to the invention with regard to the method with the features of claim 1 and with regard to the device with the features of claim 19. Further embodiments and further developments of the method and the device follow from the claims of claim 1 resp. claim 19 dependent claims.

De uitvinding berust op de overweging om voor persen van in hun afmetingen verschillend uitgevoerde steenvormelingen (of: steenpersstukken) een vormmatrijs of een vormgereedschap (of: persmatrijs of 10 persgereedschap) met verschillend gevormde vormruimten (of: pers ruimten) te gebruiken en door transporteren of verschuiven (of: transleren, verplaatsen) van de vormruimtes of van de vormmatrijs (matrij zen) door middel van ten minste één transportinrichting of een stelaandrijving een bijbehorende vormruimte voor een gewenste 15 steenvormeling op een vulpositie te brengen, aldaar ten minste gedeeltelijk met ruw materiaal te vullen en vervolgens op een perspositie, die identiek kan zijn aan de vulpositie of daarvan kan verschillen, door middel van twee, in het algemeen in dwarsdoorsnede loodrecht op de persrichting aan de vormruimte aangepaste persstempel 20 in de vormruimte van de gewenste steenvormeling te persen.The invention is based on the consideration of using a molding die or a molding tool (or: pressing mold or pressing tool) with differently shaped molding spaces (or: pressing spaces) for pressing of moldings of different shapes (or: pressing of moldings) and by transporting or moving (or translating, moving) the mold spaces or the mold (molds) by means of at least one transport device or a setting drive to bring an associated mold space for a desired brick shaping to a filling position, at least partially with raw material there to be filled and subsequently pressed at a pressing position, which may be identical to the filling position or different therefrom, by means of two pressing stamps 20, generally adapted to the molding space perpendicular to the pressing direction, into the molding space of the desired brick forming.

Het transporteren of verschuiven kan door middel van de transportinrichting of de stelaandrijving automatisch en zeer snel (gereedschapssnelinstelling) geschieden, zodat er geen tijdrovende gereedschapsuitwisseling nodig is.Transporting or shifting can take place automatically and very quickly (tool quick adjustment) by means of the transport device or the actuator, so that no time-consuming tool exchange is required.

25 Daardoor kunnen voor het vervaardigen van een vooraf bepaald metselwerk benodigde stenen, in het bijzonder kalkzandstenen, van verschillende formaten, in het bijzonder verschillende wanddiktes of afmetingen zoals hoogte, breedte en/of lengte, met één vormgereedschap en bij voorkeur door middel van één vooraf bepaald besturings-30 systeem volautomatisch worden vervaardigd.As a result, bricks required for manufacturing a predetermined brickwork, in particular sand-lime bricks, of different sizes, in particular different wall thicknesses or dimensions such as height, width and / or length, can be provided with one forming tool and preferably by means of one predetermined certain control system can be manufactured fully automatically.

In een voorkeursuitvoeringsvorm is een vormmatrijs met ten minste twee vormruimtes, die verschillen in een dwarsdoorsnede of in ten minste één afmeting loodrecht op de persrichting, verschaft en worden verschillende vormruimtes van deze vormmatrijs door verstellen 35 van de vormmatrijs door middel van ten minste één stelaandrijving in de ten minste éne vulpositie en/of door ten minste éne perspositie gebracht.In a preferred embodiment, a mold is provided with at least two mold spaces that differ in a cross-section or in at least one dimension perpendicular to the pressing direction, and different mold spaces of this mold are provided by adjusting the mold by means of at least one actuator. the at least one filling position and / or brought by at least one pressing position.

In een verdere uitvoeringsvorm worden voor het persen van in hun afmetingen of hun vorm verschillende steenvormelingen (of: 40 steenpersstukken) meerdere vormmatrijzen of vormgereedschappen (of: - 4 - persmatrijzen of persgereedschappen) met telkens ten minste één vormruimte (of: persruimte) gebruikt, waarbij de vormruimten in hun dwarsdoorsneden loodrecht op de persrichting verschillend zijn uitgevoerd. Voor elke vormruimte wordt nu een bijbehorend stel 5 bijbehorend gevormde of aan de dwarsdoorsnede van de respectieve vormruimte aangepaste persstempels verschaft en door automatisch verplaatsen (of: transporteren, verschuiven, verstellen) van de vormmatrijzen en de persstempel door middel van ten minste één verplaatsingsinrichting (of: stelaandrijving) worden een bijbehorende 10 vormruimte en een bijbehorend stel persstempels voor een gewenste steenvormeling naar een perspositie gebracht en wordt ruw materiaal in de vormruimte tot ten minste één steenvormeling geperst. Voor een steenvormeling van een andere vorm worden de bijbehorende andere vormruimte en het bijbehorende stel persstempels naar de perspositie 15 verplaatst.In a further embodiment a plurality of molding molds or molding tools (or: - 4 - pressing molds or pressing tools) with at least one molding space (or: pressing space) is used for pressing different brick moldings (or: 40 pressing blocks) in their dimensions or shape. wherein the mold spaces are designed differently in their cross sections perpendicular to the pressing direction. For each mold space, a corresponding set of correspondingly shaped or stamps adapted to the cross-section of the respective mold space is now provided and by automatic displacement (or: transporting, shifting, adjusting) of the molds and the stamp by means of at least one displacement device (or (actuating drive), an associated mold space and an associated set of pressing stamps for a desired brick forming are brought to a pressing position and raw material is pressed into the molding space into at least one brick forming. For a brick shaping of a different shape, the associated other molding space and the associated set of pressing stamps are moved to the pressing position.

Een aantal vooraf bepaalde steenformaten kan in het bijzonder door een overeenkomstig aantal vormruimtes worden verwezenlijkt, die verschillend worden onderverdeeld over één of meer verschillende vormmatrijzen, bijvoorbeeld bij zes vooraf bepaalde vormruimtes, 20 telkens overeenkomend met één steenformaat, telkens drie vormruimtes in in totaal twee vormmatrij zen of telkens twee vormruimtes in in totaal drie vormmatrijzen of telkens één vormruimte in in totaal zes vormmatrijzen. Bovendien kunnen ook meerdere vormruimtes hetzelfde formaat of dezelfde vorm bezitten en slechts een deel van de vorm-25 ruimtes verschillend zijn gevormd.A number of predetermined brick sizes can in particular be realized by a corresponding number of mold spaces, which are subdivided differently into one or more different mold molds, for example with six predetermined mold spaces, each corresponding to one brick format, three mold spaces in each case in total two mold molds or two mold spaces in a total of three molds or one mold space in a total of six molds. Moreover, a plurality of mold spaces may also have the same format or the same shape and only a part of the mold spaces may be formed differently.

De uitvinding wordt hierna aan de hand van uitvoeringsvoorbeel-den nader toegelicht. Daarbij wordt verwezen naar de tekening, waarin telkens schematisch zijn weergegeven: 30 fig. 1 in een langsdoorsnede een inrichting voor het persen van metselstenen van verschillende afmetingen, fig. 2 in een gedeeltelijk doorsneden bovenaanzicht op de vorm een deel van de inrichting volgens fig. 1, fig. 3 de inrichting volgens fig. 1 bij het vullen van een 35 vormruimte van de vorm, in een langsdoorsnede, fig. 4 de inrichting volgens fig. 3 bij het persen van het vulmateriaal in de bijbehorende vormruimte in een langsdoorsnede, fig. 5 de inrichting volgens fig. 3 en 4 bij het uitwerpen van de 40 geperste ruwe steen, in een langsdoorsnede, - 5 - fig. 6 de inrichting volgens fig. 1 met horizontaal verschoven vorm, in een langsdoorsnede en fig. 7 een deel van de inrichting volgens fig. 6 met verschoven vorm, in een gedeeltelijk doorsneden bovenaanzicht, 5 fig. 8 een inrichting voor het persen van metselstenen met meerdere verplaatsbare vormmatrijzen.The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments. Reference is made herein to the drawing, in which diagrammatically each time is shown: Fig. 1 shows in longitudinal section a device for pressing masonry stones of different dimensions, Fig. 2 in a partially sectioned top view of the form a part of the device according to Figs. 1, fig. 3 the device according to fig. 1 when filling a mold space of the mold, in a longitudinal section, fig. 4 the device according to fig. 3 when pressing the filling material into the associated mold space in a longitudinal section, fig. Fig. 5 shows the device according to Figs. 3 and 4 during the ejection of the pressed rough stone, in a longitudinal section, Fig. 6 shows the device according to Fig. 1 with horizontally shifted shape, in a longitudinal section and Fig. 7 a part Fig. 8 shows a device for pressing masonry bricks with a plurality of movable molds, of the device according to Fig. 6 with a shifted shape, in a partially sectioned top view.

Met elkaar overeenkomende onderdelen en afmetingen zijn in fig. 1 tot en met 8 met van dezelfde verwijzingscijfers voorzien.Parts and dimensions corresponding to each other are provided with the same reference numerals in Figs. 1 to 8.

10 De pers of inrichting voor het persen van metselstenen, in het bijzonder kalkzandstenen, volgens fig. 1 bezit een bovenste stempel-eenheid 3 en een onderste stempeleenheid 4 alsmede een vormmatrijs 2.The press or device for pressing masonry bricks, in particular sand-lime bricks, according to Fig. 1 has an upper stamping unit 3 and a lower stamping unit 4 as well as a mold 2.

Een bovenste stoter 13 drijft de bovenste stempeleenheid 3 aan en een onderste stoter 14 de onderste stempeleenheid 4, zodat er in 15 een verticale persrichting P een lineaire beweging van de stempeleenheden 3 en 4 ten opzichte van elkaar naar elkaar toe en van elkaar vandaan mogelijk is.An upper ram 13 drives the upper stamping unit 3 and a lower ram 14 the lower stamping unit 4, so that in a vertical pressing direction P a linear movement of the stamping units 3 and 4 relative to each other and away from each other is possible .

De vormmatrijs 2 bezit vier afzonderlijke en tot elkaar op een afstand liggende vormruimtes 20, 21, 22 en 23, die een rechthoekige 20 dwarsdoorsnede bezitten met in een verschuivingsrichting V verschillende afmetingen dl van vormruimte 20, d2 van vormruimte 21, d3 van vormruimte 22 en d4 van vormruimte 23. In het weergegeven uitvoe-ringsvoorbeeld is dl = 115 mm, d2 = 150 mm, d3 = 240 mm en d4 = 175 mm. Voorts bezitten de vormruimtes 20 tot en met 23 loodrecht op de 25 verschuivingsrichting V dezelfde afmeting a van bijvoorbeeld a = 498 mm. In elke vormruimte 20 tot en met 23 kan derhalve een steenvormeling met vooraf bepaalde, van elkaar althans in verschuivingsrichting V verschillende afmetingen worden geperst.The mold 2 has four separate and spaced-apart mold spaces 20, 21, 22 and 23, which have a rectangular cross-section with dimensions d1 of mold space 20, d2 of mold space 21, d3 of mold space 22 and d4 of mold space 23. In the exemplary embodiment shown, d1 = 115 mm, d2 = 150 mm, d3 = 240 mm and d4 = 175 mm. Furthermore, the mold spaces 20 to 23 perpendicular to the direction of displacement V have the same dimension a of, for example, a = 498 mm. In each molding space 20 to 23, therefore, a brick molding with predetermined dimensions, which differ from each other at least in the shifting direction V, can be pressed.

De vormmatrijs 2 is via twee aan tegenover elkaar liggende 30 langszijden geplaatste lineaire geleidingen, in het bijzonder gelei-dingssporen 11 en 12 in de verschuivingsrichting V horizontaal verschuifbaar of beweegbaar. De verschuiving van de vormmatrijs 2 langs de verschuivingsrichting V geschiedt door middel van een stelaandrijving 16, die via een verbindingselement 6 verbonden is met 35 de vormmatrijs 2.The mold 2 is horizontally displaceable or movable via two linear guides placed on opposite longitudinal sides, in particular guide tracks 11 and 12, in the direction of displacement V. The displacement of the mold 2 along the direction of displacement V takes place by means of a setting drive 16, which is connected to the mold 2 via a connecting element 6.

De stelaandrijving 16 en het verbindingselement 6 kunnen in het bijzonder tenminste één, bijvoorbeeld telescoopachtig uitschuifbare cilinder omvatten. In de regel is een hydraulische aandrijf of cilinder verschaft. Echter kan er ook een pneumatische aandrijving 40 worden verschaft of ook een aandrijving met ten minste één elektri- - 6 - sche aandrijfmotor en een mechanische overbrengingsinrichting zoals bijvoorbeeld een tandheugeloverbrenging. De stelaandrijving 16 kan stapsgewijs of in discrete stapgroottes aandrijven of bij voorkeur continu in elke stand.The actuator 16 and the connecting element 6 can in particular comprise at least one, for example telescopically extendable, cylinder. A hydraulic drive or cylinder is generally provided. However, it is also possible to provide a pneumatic drive 40 or also a drive with at least one electric drive motor and a mechanical transmission device such as, for example, a gear rack transmission. The actuator 16 can drive stepwise or in discrete step sizes or preferably continuously in any position.

5 De geleidingen 11 en 12 zijn bevestigd aan een gestel 5 van de inrichting, waarvan ook de stoters 13 en 14 met bijbehorende stoter-aandrijvingen verticaal beweegbaar en geleid zijn gelagerd.The guides 11 and 12 are attached to a frame 5 of the device, the tappets 13 and 14 of which also have associated ram drives, which are also vertically movable and mounted in a guided manner.

Elke stempeleenheid 3 en 4 bezit nu telkens vier persstempels 30 tot en met 33 resp. 40 tot en met 43, die nauwkeurig passend van 10 boven resp. van onderen in telkens één van de vormruimtes 20 tot en met 23 van de vormmatrijs 2 in de persrichting P kunnen grijpen. In de uitgangspositie volgens fig. 1 is de bovenste stempeleenheid 3 nog buiten ingrijping met vormmatrijs 2 en de onderste stempeleenheid 4 is zodanig opgesteld dat de onderste persstempels 40 tot en met 43 15 telkens de vormruimtes 20 tot en met 23 naar onderen toe afdichten, maar nog niet wezenlijk de vormruimtes 20 tot en met 23 in bewogen zi jn.Each stamp unit 3 and 4 now each has four press stamps 30 to 33 respectively. 40 to 43, which accurately fit from 10 above resp. be able to engage from below in one of the mold spaces 20 to 23 of the mold 2 in the pressing direction P. In the starting position according to Fig. 1, the upper stamping unit 3 is still out of engagement with mold 2 and the lower stamping unit 4 is arranged such that the lower pressing stamps 40 to 43 in each case seal the mold spaces 20 to 23 downwards, but the form spaces 20 to 23 have not yet been substantially moved.

Voor aanvullende geleiding van de stempeleenheid 3 en 4 in de vormmatrijs 2 zijn aanvullende bovenste geleidingselementen 38 aan de 20 bovenste stempeleenheid en onderste geleidingselementen 48 aan de onderste stempeleenheid 4 verschaft, die van boven en beneden in telkens één bijbehorende geleidingsruimte 28 in de vormmatrijs 2 grijpen.For additional guidance of the stamping unit 3 and 4 in the mold die 2, additional upper guide elements 38 are provided on the upper stamping unit and lower guide elements 48 on the lower stamping unit 4, which engage one above and below one associated guide space 28 in the mold mold 2 .

In tegenstelling tot bekende persen is de vormmatrijs 2 vanwege 25 de lineaire horizontale geleiding in de geleidingen 11 en 12 niet in persrichting P of verticaal met de persstempeleenheden 3 en 4 verschuifbaar.In contrast to known presses, the mold 2 is not slidable in the pressing direction P or vertically with the pressing stamp units 3 and 4 due to the linear horizontal guide in the guides 11 and 12.

Aan de aan de van de hydraulische stelaandrijving 16 en verbindingselement 6 tegengestelde zijde kan de vormmatrijs 2 uit de 30 geleidingen 11 en 12, in het algemeen na losmaken van borgingselemen-ten uitgenomen worden, om een verwisseling van gereedschap of een verwisseling van de vormmatrijs 2 te kunnen uitvoeren.On the side opposite of the hydraulic actuator 16 and connecting element 6, the mold 2 can be taken out of the guides 11 and 12, generally after loosening locking elements, for a tool change or a mold mold 2 change. to be able to perform.

Met M is een midden van de pers of middelvlak of werkvlak van de inrichting aangeduid en dit vormt een vulstand of werkstand voor 35 telkens één vormruimte 20 tot en met 23 van de vormmatrijs 2. In het gebied van het middenvlak M zijn aan tegenoverliggende zijden van de vormmatrijs 2 enerzijds een vulmateriaaltoevoerinrichting (vulschuif) 7 voor het toevoeren van vulmateriaal of ruwmateriaal, bij kalkzand-stenen in het bijzonder kalk en zand, en aan de tegenoverliggende 40 zijde een steenuitneeminrichting 8, bijvoorbeeld met een - niet - 7 - weergegeven - grijpinrichting en een transportinrichting, in het bijzonder een transportband, verschaft, om de gereed geperste steenvormelingen af te voeren en naar een uithardingsinrichting of eventueel vooraf aan een zaaginrichting of andere scheidingsinrichting te 5 voeren.Designated by M is a center of the press or center surface or working surface of the device and this forms a filling position or working position for one mold space 20 to 23 of the mold mold 2, respectively. In the region of the center surface M are on opposite sides of the mold 2 on the one hand a filler material feeding device (filler slide) 7 for supplying filler material or rough material, with sand-lime bricks in particular lime and sand, and on the opposite side a stone-removing device 8, for example with a gripping device (not shown) and a transport device, in particular a conveyor belt, is provided for discharging the ready-pressed brick formations and for transporting them to a curing device or possibly beforehand to a sawing device or other separating device.

In de uitgangsstand volgens fig. 1 en fig. 2 is de vormruimte 22 van de vormmatrijs 2 aangebracht in het middenvlak M. Deze vormruimte 22 wordt nu in een vulstap gevuld met vulmateriaal 10, waarbij de persstempel 42 van de onderste stempeleenheid 4 de vormruimte 22 10 naar onderen toe afdicht, zodat het vulmateriaal 10 niet naar onderen eruit kan vallen. Afhankelijk van de gewenste eindafmeting (c in fig. 5) van de steenvormeling in de persrichting P. wordt de vulgraad of de vulhoogte van het vulmateriaal 10 bepaald. Fig. 3 toont de inrichting na het vullen, waarbij hier een volledige vulling met vulmateriaal 10 15 van de vormruimte 22 is verschaft.In the starting position according to fig. 1 and fig. 2, the mold space 22 of the mold mold 2 is arranged in the middle plane M. This mold space 22 is now filled with filling material 10 in a filling step, wherein the pressing stamp 42 of the lower stamp unit 4 the mold space 22 10 seals downwards, so that the filling material 10 cannot fall out below. Depending on the desired final dimension (c in Fig. 5) of the brick formation in the pressing direction P., the filling degree or the filling height of the filling material 10 is determined. FIG. 3 shows the device after filling, wherein here a complete filling with filling material 10 of the mold space 22 is provided.

In aansluiting op het vullen wordt nu een persprocédé doorgevoerd, waarbij de bovenste stempeleenheid 3 en de onderste stempeleenheid 4 in de persrichting P naar elkaar toe worden bewogen, weergegeven door de aanvullende naar elkaar toe gerichte pijlen. 20 Daarbij worden de persstempel 32 van de bovenste stempeleenheid 3 en de persstempel 42 van de onderste stempeleenheid 4, zoals getoond in fig. 4,. de vormruimte 22 van de vormmatrijs 2 binnen bewogen en verdichten, of drukken samen, het zich aldaar bevindende vormmateri-aal 10. Wanneer de opgegeven persdruk is bereikt komen de stempels 32 25 en 42 tot stilstand en is de uiteindelijke eindafmeting van de nu uit het ruwe materiaal 10 gevormde vormeling in persrichting P bereikt. Parallel met de stempels 32 en 42 grijpen ook de stempels 30, 31 en 33 resp. 40, 41 en 43 in de bijbehorende vormruimtes 20, 21 en 23, die echter leeg zijn, zodat aldaar geen persen van materiaal plaats-30 vindt. Voorts grijpen de bovenste geleidingselementen 38 van de bovenste stempeleenheid 3 in de geleidingsruimtes 28, terwijl de onderste geleidingselementen 48 van de onderste stempeleenheid nog buiten aangrijping blijven.Following the filling, a pressing process is now carried out in which the upper stamping unit 3 and the lower stamping unit 4 are moved towards each other in the pressing direction P, represented by the additional arrows pointing towards each other. Thereby, the press stamp 32 of the upper stamp unit 3 and the press stamp 42 of the lower stamp unit 4 become shown, as shown in FIG. the mold space 22 of the mold 2 moved in and compacted, or compress, the mold material located there 10. When the specified pressing pressure is reached, the stamps 32 25 and 42 come to a standstill and the final final dimension of the mold is now raw material 10 formed in the pressing direction P reached. In parallel with the stamps 32 and 42, the stamps 30, 31 and 33 also engage. 40, 41 and 43 in the associated mold spaces 20, 21 and 23, which, however, are empty, so that no pressing of material takes place there. Furthermore, the upper guide elements 38 of the upper stamp unit 3 engage in the guide spaces 28, while the lower guide elements 48 of the lower stamp unit still remain out of engagement.

Fig. 5 toont nu het uitwerpen van de gereed geperste 35 steenvormeling 50. De bovenste stempeleenheid 3 is weer naar boven verplaatst en de stempels 30 tot en met 33 en geleidingselementen 38 zijn buiten aangrijping uit de vormmatrijs 2 geplaatst in een voldoende afstand, zodat de uit het verdichte of geperste vulmateriaal 10 gevormde steenvormelingen 50 met behulp van de onderste - 8 - stempel 42 van de onderste stempeleenheid 4 naar boven uit de vorm-ruimte 22 van vormmatrijs 2 worden uitgeschoven.FIG. 5 now shows the ejection of the ready-pressed brick molding 50. The upper stamping unit 3 has been moved upwards again and the stamps 30 to 33 and guide elements 38 are placed out of engagement with the mold die 2 in a sufficient distance so that the compacted or pressed filler material 10 formed brick formations 50 are pushed upwards out of the forming space 22 of forming mold 2 by means of the lower stamp 42 of the lower stamping unit 4.

De steenvormeling 50 heeft nu de dwarsafmeting d3 en de verdere dwarsafmeting a van de vormruimte 22 overgenomen en heeft in de derde 5 coördinaatrichting of dimensie in persrichting P de afmeting c. In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld komt de afmeting c overeen met de lengte van de metselsteen in gemetselde toestand en kan bijvoorbeeld c = 650 mm bedragen. Hier is derhalve de persrichting P in langsrichting van de steen gericht. Evenzo kan echter ook de pers-10 richting P in één van de andere dimensies of afmetingen, bijvoorbeeld in de richting van d3 of b, van de steenvormeling 50 zijn gericht, overeenkomstig de steenhoogte of steenbreedte.The brick shaping 50 has now taken over the cross dimension d3 and the further cross dimension a from the mold space 22 and has the dimension c in the third coordinate direction or dimension in the pressing direction P. In the exemplary embodiment shown, the dimension c corresponds to the length of the masonry brick in the masonry state and may, for example, be c = 650 mm. Here, therefore, the pressing direction P is directed in the longitudinal direction of the stone. However, the pressing direction P can also be directed in one of the other dimensions or dimensions, for example in the direction of d3 or b, of the brick formation 50, according to the brick height or brick width.

De geleidingselementen 48 van de onderste stapeleenheid 4 grijpen nu volgens fig. 5 in de geleidingsruimtes 28 van de vormma-15 trijs 2. De gerede steenvormeling 50 wordt nu door de steenuitneemin-richting 8 (in fig. 2 weergegeven) uit de vormmatrijs 2 genomen en weggevoerd om uit te harden en eventueel na aansluitend of voorafgaand zagen bij bijzondere vormen zoals verstek of afschuiningen.The guiding elements 48 of the lower stacking unit 4 now engage in the guiding spaces 28 of the forming die 2 according to fig. 5. The finished brick shaping 50 is now taken out of the forming die 2 by the stone removing device 8 (shown in fig. 2) and carried away for curing and possibly after subsequent or prior cutting with special shapes such as miter or chamfers.

Nu worden in een volgende werkwijzestap voor het vervaardigen 20 van een verdere steenvormeling met andere afmetingen de vormmatrijs 2 en de stempeleenheden 3 en 4 zo ver in de verschuivingsrichting V verschoven tot een gewenste andere vormruimte, in het voorbeeld van fig. 6 en 7 de vormruimte 23, van de vormmatrijs 2 in het middenvlak M van de inrichting komt te liggen. Om de stempeleenheden 3 en 4 over 25 dezelfde instelweg met de vormmatrijs 2 in de verschuivingsrichting V te kunnen verschuiven of verstellen zijn in de bijbehorende stoters 13 en 14 lineaire geleidingen, in het bijzonder geleidingsstaven 53 en . 54 verschaft, die een verschuiving van de stempeleenheid 3 of 4 ten opzichte van de stoters 13 resp. 14 in de verschuivingsrichting V 30 mogelijk maken.Now, in a subsequent process step for manufacturing a further brick forming with different dimensions, the mold 2 and the stamping units 3 and 4 are shifted so far in the shifting direction V to a desired different mold space, in the example of Figs. 6 and 7 23, from the mold 2 in the center plane M of the device. In order to be able to shift or adjust the stamping units 3 and 4 along the same adjustment path with the mold 2 in the direction of displacement V, the associated pushers 13 and 14 have linear guides, in particular guide bars 53 and. 54, which provides a displacement of the stamping unit 3 or 4 relative to the pushers 13 resp. 14 in the direction of displacement V 30.

In een voorkeursuitvoeringsvorm worden allereerst de bovenste stempeleenheid 3 met haar geleidingselementen 38 en de onderste stempeleenheid 4 met haar geleidingselementen 48 telkens in de bijbehorende geleidingsruimtes 28 van de vormmatrijs 2 ingebracht of 35 ingeschoven en wordt daardoor een vormpassing tussen de vormmatrijs 2 en de beide stempeleenheden 3 en 4 in de verschuivingsrichting V gevormd (niet getoond). Aansluitend worden - niet weergegeven -borgings- of vastzetelementen zoals bijvoorbeeld hydraulische spaninrichtingen voor het vastzetten of fixeren van de stempeleenheden 3 en 40 4 aan de respectieve geleiding 53 resp. 54 losgemaakt, zodat de - 9 - stempeleenheden 3 en 4 in hun geleidingen 53 en 54 kunnen worden verschoven.In a preferred embodiment, firstly, the upper stamping unit 3 with its guide elements 38 and the lower stamping unit 4 with its guiding elements 48 are each inserted or pushed into the associated guide spaces 28 of the mold 2 and a shape fit between the mold 2 and the two stamping units 3 is thereby made. and 4 formed in the shifting direction V (not shown). Securing or securing elements, such as, for example, hydraulic clamping devices for securing or fixing the stamping units 3 and 40 4 to the respective guide 53, resp. 54, so that the stamping units 3 and 4 can be shifted in their guides 53 and 54.

Nu wordt de stelaandrijving 16 met het verbindingselement 6 bediend en wordt de vormmatrijs 2 in de lineaire geleidingen 11 en 12 5 - volgens fig. 6 en 7 telkens naar links - bewogen, totdat de vorm- ruimte 23 met de afmeting d4 in het middenvlak M tussen de vulmateri-aaltoevoerinrichting 7 en de steenuitneeminrichting 8 is opgesteld. Daarbij bewegen de in de vormmatrijs 2 grijpende stempeleenheden 3 en 4 in hun geleidingen 53 en 54 synchroon of met dezelfde stelweg met 10 de vormmatrijs 2 als gesloten gereedschapseenheid in de verschui-vingsrichting V mee.The adjusting drive 16 is now operated with the connecting element 6 and the mold 2 is moved in the linear guides 11 and 12 - to the left according to Figs. 6 and 7 - until the mold space 23 with the dimension d4 in the median plane M is arranged between the filling material supply device 7 and the stone removal device 8. The stamping units 3 and 4 engaging in the mold 2 move in their guides 53 and 54 synchronously or with the same adjustment path along with the mold 2 as a closed tool unit in the direction of displacement V.

In het algemeen worden de telkens voor het persen toegepaste stempels 32 en 42 in fig. 4 en 33 en 43 in fig. 6 in het middenvlak M en tegelijk in het midden van de stoters 13 en 14 aangebracht, om een 15 optimale krachtoverdracht te bereiken en geen koppels op te wekken.In general, the stamps 32 and 42 used in each case for pressing are arranged in the center plane M and at the same time in the center of the pushers 13 and 14 in fig. 6 in order to achieve an optimum force transfer and not to generate couples.

Terwijl in fig. 3 tot en met 5 een steenvormeling met de afmetingen a = 498 mm, d3 = 240 mm en c = 650 mm wordt vervaardigd, kan met de verschoven vormmatrijs 2 volgens fig. 6 en 7 nu een steenvormeling met eveneens a = 498 mm en c = 650 mm, maar met de 20 andere afmeting d4 = 175 mm in de derde coördinaatrichting worden vervaardigd. Het procédé met vullen, persen en uitwerpen verloopt daarbij analoog aan de fig. 3 tot en met 6, maar nu in de vormruimte 23 in plaats van de vormruimte 22.While in Figs. 3 to 5 a brick formation with the dimensions a = 498 mm, d3 = 240 mm and c = 650 mm is produced, with the shifted mold 2 according to Figs. 6 and 7 a brick formation with also a = 498 mm and c = 650 mm, but with the other dimension d4 = 175 mm in the third coordinate direction. The filling, pressing and ejecting process is analogous to FIGS. 3 to 6, but now in the mold space 23 instead of the mold space 22.

Voor het vervaardigen van steenvormelingen met de afmetingen dl 25 en d2 wordt de vormmatrijs 2 echter op analoge wijze in de verschui-vingsrichting V volgens fig. 6 en 7 naar rechts verplaatst, totdat de desbetreffende vormruimte 20 of 21 in het middenvlak M komt te liggen.For the manufacture of brick bricks with the dimensions d1 and d2, however, the mold 2 is moved to the right in the displacement direction V according to Figs. 6 and 7, until the respective mold space 20 or 21 comes to lie in the middle plane M .

Voor het verplaatsen van de stempeleenheden 3 en 4 ten opzichte 30 van hun stoters 13 en 14 in de verschuivingsrichting V kunnen ook -niet getoonde - afzonderlijke aandrijvingen, in het bijzonder hydraulische, elektrische of pneumatische aandrijvingen zijn verschaft, zodat een in de vormmatrijs 2 grijpen van de stempeleenheden 3 en 4 bij het verstellen niet vereist is.For moving the stamping units 3 and 4 relative to their pushers 13 and 14 in the direction of displacement V, separate drives (not shown), in particular hydraulic, electrical or pneumatic drives, can be provided, so that one engages in the mold 2 of the stamp units 3 and 4 is not required when adjusting.

35 In niet weergegeven uitvoeringsvormen kunnen ook in ten minste twee verstelrichtingen, bijvoorbeeld matrixvormen, op gestelde vormruimtes in de vormmatrijs en een bijbehorende verstelbaarheid in de verstelrichtingen en/of in meerdere vormruimtes of op meerdere vulposities tegelijkertijd een vullen en persen worden uitgevoerd. De 40 geleidingen voor de stempeleenheden en/of de vormmatrijs hoeven in - 10 - het bijzonder dan niet lineair te zijn, maar kunnen ook andere banen vertonen.In embodiments not shown, filling and pressing can also be carried out simultaneously in at least two adjusting directions, for example matrix shapes, on set-up mold spaces in the mold and an associated adjustability in the adjusting directions and / or in several mold spaces or at multiple filling positions. The 40 guides for the stamping units and / or the mold die in particular need not be linear, but may also have other tracks.

Fig. 8 toont nu een uitvoeringsvorm van een inrichting met meerdere vormmatrijzen 61 tot en met 65, die telkens een vormruimte 5 71 tot en met 75 bezitten. De vormruimtes 71 tot en 75 van de afzonderlijke vormmatrijzen 61 tot en met 65 bezitten in een dwarsdoorsnede loodrecht op een persrichting rechthoekige dwarsdoorsnedes met in één richting dezelfde afmetingen of dezelfde zij lengte a en met verschillende zij lengtes d5 van de vormruimte 71, 10 d6 van de vormruimte 72, d7 van de vormruimte 73, d8 van de vormruimte 74 en d9 van de vormruimte 75 loodrecht op de zij lengte a. De vormmatrijzen 61 tot en met 65 zijn door middel van een eerste verplaatsingsinrichting (transportinrichting) 80 zodanig in een verplaatsingsrichting VR1 lineair verplaatsbaar, dat elke vormmatrijs 15 61 tot en met 65 in een centrale wisselpositie WP kan worden gebracht. De afmetingen d5 tot en met d9 zijn evenwijdig aan de verplaatsingsrichting VR1 gemeten. De eerste verplaatsingsinrichting 80 kan bijvoorbeeld een transportband of een kettingtransporteur of een andere transportinrichting omvatten, waarop de vormmatrijzen 61 20 tot en met 65 rusten. De eerste verplaatsingsinrichting 80 vormt samen met de vormmatri j zen 61 tot en met 65 een gereedschapswisselmagazijn. Vanuit de wisselpositie WP is nu door middel van een tweedé verplaatsingsinrichting of transportinrichting het zich op de wisselpositie WP bevindende gereedschap, in fig. 8 de 25 vormmatrijzen 63, in een tweede, loodrecht op de eerste verplaatsingsrichting VR1 gerichte verplaatsingsrichting VR2 naar een perspositie PP in de pers transporteerbaar en ook weer terug. De tweede verplaatsingsinrichting is niet weergegeven en kan bijvoorbeeld een hydraulische cilinder of een soortgelijke stelaandrijving of een 30 grijper of een transportwagen met een inrichting voor het laden en lossen van het gereedschap of de vormmatrijs of een transportinrichting zoals een transportband op dergelijke omvatten alsmede fixeer-elementen voor het fixeren van de vormmatri js in de perspositie PP. In het bijzonder kan ook een kamachtige opstelling van geleidingen 35 voor drie vormmatrijzen met T-verbindingen worden toegepast.FIG. 8 now shows an embodiment of a device with a plurality of molds 61 to 65, which each have a mold space 71 to 75. The mold spaces 71 to 75 of the individual mold molds 61 to 65 have rectangular cross sections in a cross-section perpendicular to a pressing direction with the same dimensions or the same side length a and with different side lengths d5 of the mold space 71, 10 d6 of one direction the mold space 72, d7 of the mold space 73, d8 of the mold space 74 and d9 of the mold space 75 perpendicular to the side length a. The mold molds 61 to 65 are in such a direction of movement by means of a first displacement device (transport device) 80 VR1 can be moved linearly, so that each form mold 61 to 65 can be brought into a central change position WP. The dimensions d5 to d9 are measured parallel to the direction of movement VR1. The first displacement device 80 can for instance comprise a conveyor belt or a chain conveyor or another transport device, on which the mold molds 61 20 up to and including 65 rest. The first displacement device 80 forms, together with the shaping matrices 61 to 65, a tool change magazine. From the change position WP, by means of a second movement device or transport device, the tool located at the change position WP, the molds 63 in Fig. 8, is moved in a second direction of movement VR2 perpendicular to the first direction of movement VR1 to a pressing position PP in the press transportable and back again. The second displacement device is not shown and may, for example, comprise a hydraulic cylinder or a similar actuator or a gripper or a transport trolley with a device for loading and unloading the tool or the mold or a transport device such as a conveyor belt on such, as well as fixing elements for fixing the molds in the pressing position PP. In particular, a comb-like arrangement of guides 35 for three molds with T connections can also be used.

Het persen van de steenvormelingen op de perspositie PP geschiedt analoog aan wat aan de hand van fig. 1 tot en met 7 is geschetst (aldaar in middenvlak M).The pressing of the brick formations at the pressing position PP takes place analogously to what has been sketched with reference to Figs. 1 to 7 (there in the middle plane M).

In fig. 8 is aan de tegengestelde zijde van de verplaatsingsin-40 richting 80 de toevoerinrichting 7 voor het ruwe materiaal alsmede de - 11 - afvoerinrichting 8 voor de gerede steenvormelingen opgesteld, bijvoorbeeld boven elkaar.In Fig. 8, on the opposite side of the displacement device 80, the supply device 7 for the raw material and the discharge device 8 for the finished brick formations are arranged, for example one above the other.

De vormmatri j zen 61 tot en met 65 in fig. 8 kunnen op soortgelijke wijze worden verplaatst of versteld als weergegeven in 5 de uitvoeringsvoorbeelden volgens fig. 1 tot en met 7 en ook zoals aldaar weergegeven telkens of althans gedeeltelik meerdere vormruim-tes met verschillende afmetingen of vormen bezitten.The molding matrices 61 to 65 in Fig. 8 can be moved or adjusted in a similar manner to that shown in the exemplary embodiments according to Figs. 1 to 7 and also as shown there, in each case or at least in part several mold spaces with different have dimensions or shapes.

Volgens het in fig. 8 getoonde uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding is derhalve een groot aantal afzonderlijke gereedschappen 10 met verschillende vormen voor een kalkzandsteenpers op een geheel of een transportsysteem opgesteld. Door middel van een aanrijding wordt het gewenste vormgereedschap in de wisselpositie in het midden van de pers gebracht. Met een hydraulische cilinder wordt de vorm dan onder een rechte hoek op de verzamelverschuiveras in perspositie gebracht 15 en aldaar vastgezet. Het opnieuw uitbouwen geschiedt in omgekeerde volgorde.According to the exemplary embodiment of the invention shown in Fig. 8, therefore, a large number of separate tools 10 with different shapes for a sand-lime brick press are arranged on a whole or a transport system. The desired forming tool is brought into the change position in the middle of the press by means of a collision. With a hydraulic cylinder, the mold is then brought into a pressing position at a right angle on the collection shifter shaft and fixed there. The rebuilding is done in reverse order.

- 12 -- 12 -

Verwijzingscijferlijst 2 vormmatrijs 3 bovenste stempeleenheid 4 onderste stempeleenheid 5 gestel 6 verbindingselement 7 vulmateriaaltoevoer 8 uitneeminrichting 10 vulmateriaal 11, 12 geleiding 13 bovenste stoter 14 onderste stoter 16 stelaandrijving 20, 21 vormruimte 22, 23 vormruimte 28 geleidingsruimte 30, 31 bovenste stempel 32, 33 bovenste stempel 38 bovenste geleidingselement 40, 41 onderste stempel 42, 43 onderste stempel 48 onderste geleidingselement 50 steenvormeling 53, 54 geleiding 61 tot en met 65 vormmatrijs 71 tot en met 75 vormruimte a, c afmeting dl, d2 afmeting d3, d4 afmeting d5 tot en met d9 afmeting V verschuivingsinrichting M middenvlak P persrichting WP wisselpositie PP perspositie VR1, VR2 verplaatsingsrichting 1031935Reference numeral list 2 molding die 3 upper stamping unit 4 lower stamping unit 5 frame 6 filling material supply 8 removal device 10 filling material 11, 12 guide 13 upper ram 14 lower ram 16 actuator 20, 21 molding space 22, 23 molding space 28 guide space 30, 31 upper punch 32, 33 upper punch 38 upper guide element 40, 41 lower punch 42, 43 lower punch 48 lower guide element 50 brick forming 53, 54 guide 61 to 65 molding die 71 to 75 molding space a, c dimension d1, d2 dimension d3, d4 dimension d5 to with d9 dimension V displacement device M center plane P pressing direction WP change position PP press position VR1, VR2 direction of movement 1031935

Claims

Method for manufacturing brick bricks (50) for masonry bricks, in particular sand-lime bricks, wherein a) at least two molding spaces (20, 21, 22, 23), which are in a cross-section or in at least one dimension (d1, d2 , d3, d4) that are perpendicular to a pressing direction (P) are applied, b) at least one first mold space (22) is placed in at least one filling position (MO) or is moved, (c) at least once raw material ( 10) is filled in the at least one first molding space (22) in the at least one filling position and in at least one pressing position by means of a first set of pressing stamps (32, 42) movable relative to each other in pressing direction in the first molding space is pressed into at least a first brick molding (50), and wherein d) subsequently bringing at least one second molding space (23) into the at least one filling position and e) at least once raw material into the at least one second molding space the at least one v The filling position is filled and pressed at the or an additional pressing position by means of a second set of pressing dies (33, 43) which are movable relative to each other in a pressing direction in the second forming space until at least a second brick formation is formed.

Method according to claim 1, wherein a) a mold (2) with at least two mold spaces (20, 21, 22, 23) that are perpendicular in a cross-section or in at least one dimension 25 (d1, d2, d3, d4) is applied to a pressing direction (P), b) at least one molding space (22) of the molding mold is brought into at least one filling position (M) by telling the molding mold by means of at least one set of drives (16) 30, c) is filled with raw material (10) at least once in the at least one first mold space (22) in the at least one filling position and by means of a first set of pressing stamps (32, 42) which are movable relative to each other in a pressing direction ) is pressed into the first mold space into at least one first brick molding (50), and wherein d) subsequently at least a second mold space (23) of the mold mold by adjusting the mold mold by means of 1031935-14 or the additional actuator in the minimum nst one filling position is brought and e) raw material is filled at least once in the at least one second forming space in the at least one filling position and pressing stamps (33) movable relative to each other in a pressing direction relative to each other 43) is pressed into the second molding space until at least a second brick formation is pressed.

3. Method according to claim 1 or 2, wherein the set of 10 stamps associated with one or the mold space moved in the at least one filling position is also moved to the filling position.

4. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein a) two stamping units (3, 4) which are movable towards each other with at least one, preferably several, stamping stamp (s) are used, each of which is at a mold space-associated set of pressing stamps for pressing a brick molding from a pressing stamp of the first stamping unit and an associated pressing stamp of the second stamping unit, and wherein b) the stamping units when adjusting or moving the mold spaces and / or the mold (n ) can also be adjusted or displaced in order to also move the set of press stamps associated with one or the mold space displaced in the at least one filling position or position to the filling position or press position.

A method according to claim 4, wherein each stamping unit is driven in press direction by an associated ram (13, 14) and is slidably mounted on the associated ram in an associated guide (53, 54).

Method as claimed in claim 4 or 5, wherein each stamping unit can be fixed to the guides in all or different positions by means of at least one releasable securing element and for adjusting or displacing each stamping unit each securing element is released and the stamping unit in the associated The guide is shifted over the same adjustment path as the mold or the mold space and the stamping unit is subsequently fixed again in the new position achieved by means of the at least one fixing element.

7. Method according to one of claims 4-6, wherein at least one or both stamping unit (s) are connected to the mold or the mold space and closed to the mold or the mold space prior to adjusting or moving. shape space can be adjusted or moved.

8. Method as claimed in claim 7, wherein the mold or the mold spaces and the mold-locked connected stamp unit (s) are jointly adjusted by means of the same actuator.

9. Method as claimed in any of the claims 4-7, wherein at least one or both stamping units are adjusted with an associated own or independent actuator. to become.

10. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the mold spaces or mold (s) and / or the pressing stamp and / or the stamping unit (units) are adjusted or displaced in at least one adjusting direction, which is preferably perpendicular to the pressing direction focused.

11. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein a) at least two molds with at least one mold space, wherein the mold spaces differ in their shape in a cross-section perpendicular to a pressing direction, are provided, b) at least once rough material in a first molding space, which is provided in a first molding mold, by means of a first set of pressing stamps which are movable relative to each other in the pressing direction and adapted to the first molding space at an adjusted pressing position to at least one first brick molding with a shape defined by the first mold space is pressed, c) subsequently the first mold space by transporting the first mold mold by means of a transport device, in particular adjusting by means of the at least one actuator, and the first set of pressing stamps by means of of the or an additional transport device are moved out of the pressing position, d) subsequently a second mold space provided in a second mold mold by transporting the second vorrama mold by means of the or an additional transport device and a second set adapted to the second mold space relative to each other in the pressing direction movable pressing stamps by means of the or an additional conveying device is brought to the pressing position and wherein raw material is pressed at least once in the second molding space at the pressing position by means of the second set of pressing stamps into at least a second brick forming with a shape determined by the second molding space .

12. Method as claimed in claim 11, wherein by transporting the first mold mold or the second mold mold by means of the transport device the first mold space or the second mold space is brought to a filling position of a filling device and at the filling position the raw material in the first mold mold space or second mold space. 10 is being filled.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the filling position corresponds to the pressing position for the respective mold space.

14. Method as claimed in any of the claims 1-12, wherein the filling position is shifted or is spaced relative to the pressing position and the first mold space and the second mold space after filling with the raw material at the filling position in each case to the pressing position is transported or brought.

15. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein a) at least one mold has at least two mold spaces, which differ in a cross-section perpendicular to the pressing direction, and b) each of these mold spaces of the same mold by means of the or a transport device to the pressing position and / or filling position can be brought or brought.

16. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the molds or mold spaces are provided in a magazine and, preferably by means of the transport device or the adjusting drive, can be moved from the magazine to the pressing position and / or filling position and back again .

17. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the molds or mold spaces are arranged in a linear arrangement and in addition to the pressing position and / or filling position are linearly displaceable in a change position or subsequently moved and subsequently from this change position to the press position and / or fill position or vice versa can be moved or moved.

The method of claim 17. wherein moving from the switch position to the press position and / or filling position is in a direction perpendicular to the linear movement in the linear arrangement. - 17 -

Device for manufacturing brick bricks (50) for masonry bricks, in particular sand-lime bricks, in particular for carrying out a method according to one of the preceding claims, with 5 a) at least two pre-rooms (20, 21, 22) 23) which differ in cross-section perpendicular to a pressing direction in at least one dimension (d1, d2, d3, d4),. b) a filling device (7) with at least one predetermined filling position (M) for filling at least one mold space 10 with raw material, c) for each mold space one associated set of pressing stamps movable relative to each other in a pressing direction (P) (30, 31, 32, 33, 40, 41, 42, 43), at least one pressing stamp of which is adapted in cross-section perpendicular to the pressing direction to the cross-section of the mold space perpendicular to the pressing direction and for pressing a brick formation ( 50) from the raw material (10) filled in the mold space (22) the mold space is movable therein in the pressing direction, and with d) at least one transport device for transporting, in particular at least one set of drives (16), of the molding rubs, preferably in at least one conveying or adjusting direction perpendicular to the pressing direction, such that each molding space to the at least one predetermined filling position of the filling device and / or at least is movable in one press position.

Device as claimed in claim 19 with a) one mold (2) with at least two mold spaces (20, 21, 22, 23), wherein the at least two mold spaces in cross-section perpendicular to a pressing direction in at least one dimension (d1, d2 , d3, d4) differ, b) at least one adjusting drive (16) for adjusting the molds, preferably in at least one adjusting direction perpendicular to the pressing direction, such that each mold space of the mold to at least one predetermined filling position from the filling device and / or to the at least one pressing position 35.

Device as claimed in claim 19 or 20, with two stamping units (3, 4) movable towards each other with at least one, preferably several, stamping stamp (s) (30, 31, 32, 33, 34, 40, 41, 42, 43), wherein each set of pressing stamps associated with a molding space 40 is formed for pressing a brick forming by a pressing stamp of a first stamping unit and an associated pressing stamp of the second stamping unit.

22. Device as claimed in claim 21, wherein the adjusting units when adjusting the mold spaces or the mold (s) are also adjustable in the same adjusting direction and / or over the same adjusting path, in order to adjust it at one or the filling position in the at least one filling position. set of pressing dies associated with the mold space also to be brought to the filling position or pressing position.

Device as claimed in claim 21 or 22, wherein each stamping unit on an associated ram (13, 14) for driving the stamping unit axially on the pressing direction in an associated guide (53, 54), preferably in the at least one adjusting direction slidably mounted.

24. Device as claimed in claim 23, wherein each stamping unit can be fixed or fixed to the guides by means of at least one releasable securing element in all or in different positions, preferably in the or each adjusting direction.

25. Device as claimed in any of the claims 21 to 24, wherein at least one or both stamping unit (s) is (are) connectable to the mold before the adjustment, preferably at least with respect to the at least one adjustment direction, in particular via the pressing stamp (s) engaging in the associated mold space or via at least one form-locked guide element (38, 48) of the stamping unit (s) engaging in the mold mold (28) so that the stamping unit (s) are adjustable in common with the mold, preferably in the at least one adjusting direction.

26. Device as claimed in any of the claims 21 to 25, wherein at least one stamping unit or both stamping units is coupled via at least one connecting element, respectively. be with at least one associated set of drives.

Device according to any of claims 19-26, wherein the at least one actuator is coupled or connectable via at least one connecting element (6) to the mold or any mold space.

Device as claimed in any of the claims 19-27, wherein at least one adjusting drive or at least one train sport device comprises a hydraulic driver.

29. Device as claimed in any of the claims 19-28, wherein at least one adjusting drive or at least one transport device comprises a telescopically retractable and extendable adjusting cylinder. - 19 .-

Device as claimed in any of the claims 19-29 with guides (11) running in the at least one adjusting direction in which the or each mold is slidably arranged and on all or on 5 by means of the actuator and / or by means of fixing elements can be locked in different positions.

Device according to one of claims 19-30 #, wherein the or each mold has at least one guide space (28) and each stamping unit each has a guide element (38 # 48) for each guide space of the mold, the cross section of guide spaces and associated guide elements perpendicular to the pressing direction are adapted to each other.

Device as claimed in any of the claims 19-31 # wherein at the at least one filling position on one side of the mold the filling device (7) for filling the filling space of the filling mold 15 at the filling position and on the other side of the mold mold a mold take-out device (8) for removing the ready-pressed brick mold can be arranged or arranged.

Device as claimed in any of the claims 19-32, with a) at least two molds (2) with at least one mold space (20, 21, 22, 23), wherein the mold spaces of different molds differ in cross-section perpendicular to each other on a pressing direction, b) at least one conveying device (16) for conveying the molds and the pressing stamps, such that each mold space of each mold is movable to the filling position of the filling device and to a pressing position and that each set of pressing stamps is movable to the press position.

34. Device as claimed in claim 33 # wherein the molds are arranged one behind the other in a linear arrangement and are movable in the linear direction by means of the transport device, so that each mold can be brought to an exchange position, and wherein each mold is made by means of the or a transport device can be brought from the change position to the filling position or press position and vice versa, preferably in a direction perpendicular to the linear direction of the molds in the linear arrangement.

Device as claimed in claim 33 or 34, wherein the molds which are not in the filling position or the pressing position are arranged in a magazine. - 20 -

An apparatus according to any of claims 33-35, wherein at least one mold has at least two mold spaces. differences in cross-section perpendicular to a pressing direction, and wherein each of these molding spaces of the same molding mold can be brought to the pressing position and / or filling position by means of the or a transport device. -o-o-o-1031935