MD573Z - Pressing machine and process for pressing (embodiments) - Google Patents
Pressing machine and process for pressing (embodiments) Download PDFInfo
- Publication number
- MD573Z MD573Z MDS20120080A MDS20120080A MD573Z MD 573 Z MD573 Z MD 573Z MD S20120080 A MDS20120080 A MD S20120080A MD S20120080 A MDS20120080 A MD S20120080A MD 573 Z MD573 Z MD 573Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- punches
- pressing
- horizontal
- punch
- pressing chamber
- Prior art date
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- 239000012773 agricultural material Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la construcţia de maşini, în special la maşinile pentru industria materialelor de construcţie şi poate fi aplicată la brichetarea deşeurilor de materiale şi produse agricole şi industriale. The invention relates to machine construction, in particular to machines for the building materials industry and can be applied to the briquetting of waste agricultural and industrial materials and products.
Este cunoscută o maşină de presare, care conţine un corp cilindric cu o cameră de presare, executată cu o gură de încărcare superioară şi o gură inferioară. Camera de presare este dotată cu patru poansoane orizontale direcţionate opus cu un dispozitiv de acţionare, executat în formă de un inel de forţă, conectat prin intermediul unor biele cu poansoane. Maşina include suplimentar un poanson superior vertical, montat pe un ghidaj cu posibilitatea mişcării rectilinii alternative în planurile orizontal şi vertical, totodată configuraţia poansonului superior corespunde configuraţiei gurii de încărcare superioare a camerei de presare, iar în gura inferioară a camerei de presare sunt montate un suport şi un împingător [1]. A pressing machine is known, which contains a cylindrical body with a pressing chamber, made with an upper loading mouth and a lower mouth. The pressing chamber is equipped with four oppositely directed horizontal punches with an actuator, made in the form of a force ring, connected by means of connecting rods with punches. The machine additionally includes an upper vertical punch, mounted on a guide with the possibility of alternative rectilinear movement in the horizontal and vertical planes, at the same time the configuration of the upper punch corresponds to the configuration of the upper loading mouth of the pressing chamber, and a support and a pusher are mounted in the lower mouth of the pressing chamber [1].
Dezavantajele maşinii de presare cunoscute constau în următoarele. Dispozitivul de acţionare al poansoanelor este executat ca un mecanism cu pârghii, care conţine biele conectate la inelul de forţă, care preia forţa sarcinii. În procesul de presare a materialului inelul de forţă preia sarcinile de la poansoane prin biele, care creează momente de încovoiere, drept rezultat inelul se deformează în direcţii radiale, schimbându-şi geometria. Pentru a asigura deformările prestabilite ale inelului este necesar să se utilizeze un inel cu secţiune transversală mare, ceea ce sporeşte volumul de metal al maşinii de presare. Un alt dezavantaj este faptul că deplasarea poansoanelor se realizează printr-un nod articulat - o bielă, care cu un capăt este conectată prin intermediul unui bolţ cu inelul de forţă, iar cu celălalt capăt - cu un poanson. În procesul de presare a materialului piesele nodului articulat suportă presiuni mari, totodată are loc uzura suprafeţelor, atât a pieselor mecanismului cu pârghii, cât şi a poansoanelor de ghidare. Uzura pieselor mecanismului conduce la modificarea dimensiunilor geometrice ale produsului presat şi instabilitatea acestora, care afectează calitatea produsului. The disadvantages of the known pressing machine are as follows. The punch drive device is made as a lever mechanism, which contains connecting rods connected to the force ring, which takes on the load force. In the process of pressing the material, the force ring takes on the loads from the punches through the connecting rods, which create bending moments, as a result of which the ring deforms in radial directions, changing its geometry. To ensure the predetermined deformations of the ring, it is necessary to use a ring with a large cross-section, which increases the metal volume of the pressing machine. Another disadvantage is that the punches are moved by a hinged node - a connecting rod, which is connected with one end by a bolt to the force ring, and with the other end - to a punch. During the pressing process of the material, the parts of the articulated joint withstand high pressures, and at the same time, the surfaces of both the parts of the lever mechanism and the guide punches wear out. The wear of the mechanism parts leads to changes in the geometric dimensions of the pressed product and their instability, which affects the quality of the product.
Este cunoscut, de asemenea, un procedeu de presare a produselor cu utilizarea unei maşini de presare, care constă în prelucrarea materialelor prin comprimare în cavitatea închisă a camerei de presare de volum variabil cu ajutorul poansoanelor. Totodată, la început are loc presarea preliminară a amestecului cu poansonul vertical, iar apoi cu patru poansoane orizontale, care sunt direcţionate opus spre axa centrală a camerei de presare şi se deplasează simultan [1]. A process of pressing products using a pressing machine is also known, which consists in processing materials by compression in the closed cavity of the variable-volume pressing chamber with the help of punches. At the same time, at first the preliminary pressing of the mixture takes place with the vertical punch, and then with four horizontal punches, which are directed opposite to the central axis of the pressing chamber and move simultaneously [1].
Dezavantajele acestui procedeu constau în următoarele. Presarea amestecului în camera de presare şi schimbarea volumului său se efectuează prin intermediul reducerii preliminare a volumului cu ajutorul poansonului vertical şi reducerii ulterioare a volumului său, cu convergenţa simultană a tuturor poansoanelor orizontale, în care perechile opuse de poansoane orizontale în scopul echilibrării preiau forţe egale, ce necesită sporirea considerabilă a puterii dispozitivului de acţionare al hidrocentralei şi un consum mărit de lichid de funcţionare. The disadvantages of this process are as follows. The pressing of the mixture in the pressing chamber and the change in its volume are carried out by means of a preliminary reduction of the volume using the vertical punch and its subsequent reduction in volume, with the simultaneous convergence of all horizontal punches, in which the opposite pairs of horizontal punches for the purpose of balancing take on equal forces, which requires a considerable increase in the power of the hydropower plant drive and an increased consumption of operating fluid.
Problema pe care o rezolvă invenţia propusă constă în sporirea eficienţei maşinii de presare din contul sporirii fiabilităţii mecanismului de presare, asigurarea stabilităţii dimensiunilor geometrice şi sporirea calităţii produselor, reducerea gabaritelor şi greutăţii maşinii de presare datorită înlocuirii mecanismului cu pârghii de acţionare a poansoanelor orizontale cu un dispozitiv de acţionare hidraulic. The problem solved by the proposed invention consists in increasing the efficiency of the pressing machine by increasing the reliability of the pressing mechanism, ensuring the stability of geometric dimensions and increasing the quality of the products, reducing the dimensions and weight of the pressing machine due to replacing the mechanism with levers for actuating the horizontal punches with a hydraulic actuator.
Problema se soluţionează prin aceea că maşina de presare conţine un corp cu o cameră de presare, executată cu o gură de încărcare superioară şi o gură inferioară, şi dotată cu nişte poansoane orizontale direcţionate opus faţă de axa corpului şi un poanson vertical superior cu dispozitive de acţionare, totodată configuraţia poansonului superior corespunde configuraţiei gurii de încărcare superioare a camerei de presare, iar în gura inferioară a camerei de presare sunt montate un suport şi un împingător, care cuprinde suportul. Ultimul este executat ca un poanson vertical inferior, iar dispozitivele de acţionare ale poansoanelor sunt executate în formă de cilindri hidraulici dotaţi cu obturatoare hidraulice instalate în corp şi unite cu fiecare poanson separat. The problem is solved by the fact that the pressing machine contains a body with a pressing chamber, made with an upper loading mouth and a lower mouth, and equipped with horizontal punches directed opposite to the axis of the body and an upper vertical punch with actuators, at the same time the configuration of the upper punch corresponds to the configuration of the upper loading mouth of the pressing chamber, and in the lower mouth of the pressing chamber a support and a pusher are mounted, which includes the support. The latter is made as a lower vertical punch, and the actuators of the punches are made in the form of hydraulic cylinders equipped with hydraulic shutters installed in the body and connected to each punch separately.
Procedeul de presare, realizat prin intermediul maşinii de presare propuse, conform primei variante a invenţiei, constă în prelucrarea materialelor prin comprimare în cavitatea închisă a camerei de presare de volum variabil cu ajutorul poansoanelor, care se deplasează în planurile orizontal şi vertical. Presarea se efectuează prin cicluri separate consecutive, care includ iniţial convergenţa simultană a poansoanelor verticale superior şi inferior până la contactul cu suprafeţele poansoanelor orizontale, iar apoi convergenţa consecutivă a perechilor de poansoane orizontale opuse cu fixarea ulterioară după fiecare ciclu a fiecărei perechi de poansoane opuse cu obturatorul hidraulic, care asigură stabilitatea parametrilor prestabiliţi ai produsului. The pressing process, carried out by means of the proposed pressing machine, according to the first variant of the invention, consists in processing the materials by compression in the closed cavity of the variable volume pressing chamber with the help of punches, which move in the horizontal and vertical planes. The pressing is carried out by separate consecutive cycles, which initially include the simultaneous convergence of the upper and lower vertical punches until they contact the surfaces of the horizontal punches, and then the consecutive convergence of pairs of opposite horizontal punches with subsequent fixation after each cycle of each pair of opposite punches with the hydraulic shutter, which ensures the stability of the preset parameters of the product.
Procedeul de presare, conform variantei a doua a invenţiei, constă în prelucrarea materialelor prin comprimare în cavitatea închisă a camerei de presare de volum variabil cu ajutorul poansoanelor, care se deplasează în planurile orizontal şi vertical. Presarea se efectuează prin cicluri separate consecutive, care includ iniţial deplasarea poansonului vertical inferior, amplasat în gura inferioară a camerei de presare, cu o mărime prestabilită, cu fixarea ulterioară cu obturatorul hidraulic în această poziţie pentru obţinerea produselor cu goluri, deplasarea ulterioară a poansonului vertical superior până la suprafaţa superioară a poansoanelor orizontale cu fixarea cu obturatorul hidraulic, apoi convergenţa consecutivă a perechilor de poansoane orizontale opuse cu fixarea ulterioară după fiecare ciclu a fiecărei perechi de poansoane opuse cu obturatorul hidraulic, care asigură stabilitatea parametrilor prestabiliţi ai produsului. The pressing process, according to the second variant of the invention, consists in processing materials by compression in the closed cavity of the variable volume pressing chamber with the help of punches, which move in the horizontal and vertical planes. The pressing is carried out by separate consecutive cycles, which initially include the movement of the lower vertical punch, located in the lower mouth of the pressing chamber, with a predetermined size, with subsequent fixation with the hydraulic shutter in this position to obtain products with gaps, the subsequent movement of the upper vertical punch to the upper surface of the horizontal punches with fixation with the hydraulic shutter, then the consecutive convergence of pairs of opposite horizontal punches with subsequent fixation after each cycle of each pair of opposite punches with the hydraulic shutter, which ensures the stability of the predetermined parameters of the product.
Rezultatul constă în sporirea eficienţei maşinii de presare din contul sporirii fiabilităţii mecanismului de presare, asigurarea stabilităţii dimensiunilor geometrice şi sporirea calităţii produselor, reducerea gabaritelor şi greutăţii maşinii de presare datorită înlocuirii mecanismului cu pârghii de acţionare a poansoanelor orizontale cu un dispozitiv de acţionare hidraulic. The result is an increase in the efficiency of the pressing machine due to the increased reliability of the pressing mechanism, ensuring the stability of geometric dimensions and increasing the quality of the products, reducing the dimensions and weight of the pressing machine due to the replacement of the mechanism with levers for actuating the horizontal punches with a hydraulic actuator.
Un alt rezultat tehnic este realizarea procedeului de presare prin cicluri separate consecutive, care reduc subpresiunea perechilor opuse de cilindri hidraulici. Another technical result is the realization of the pressing process through separate consecutive cycles, which reduce the underpressure of the opposing pairs of hydraulic cylinders.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1-2, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in Fig. 1-2, which represent:
- fig. 1, vederea generală a maşinii de presare cu camera de presare deschisă şi poansoanele orizontale în poziţia iniţială; - Fig. 1, general view of the pressing machine with the pressing chamber open and the horizontal punches in the initial position;
- fig. 2, aceeaşi, vedere de sus (secţiunea A-A din fig. 1). - Fig. 2, same, top view (section A-A of Fig. 1).
Maşina de presare (fig. 1, 2) conţine un corp cilindric 1 cu o cameră de presare 2, executată cu o gură de încărcare superioară 6 cu o placă superioară 5. Camera de presare 2 este dotată cu patru poansoane orizontale 4, montate pe ghidaje 3, poansoanele fiind amplasate în perechi şi reciproc perpendiculare între ele, un poanson vertical superior 7, totodată configuraţia poansonului superior 7 corespunde configuraţiei gurii de încărcare superioare 6, o placă inferioară 8 a camerei de presare, în centrul căreia este instalat un împingător 9, care cuprinde suportul. Ultimul este executat ca un poanson vertical inferior 10. Poansoanele orizontale 4 sunt conectate cu tijele 11 cilindrilor hidraulici 12 direcţionaţi opus. Cilindrul hidraulic 13 al poansonului vertical superior 7 este montat pe o traversă superioară 14, iar cilindrul hidraulic 15 al împingătorului 9 şi cilindrul hidraulic 16 al suportului cu poansonul vertical inferior 10 este montat pe o traversă inferioară 17. Traversele superioară 14 şi inferioară 17 sunt fixate prin intermediul unor coloane verticale 18, care trec prin corpul 1 al maşinii de presare şi sunt fixate de corp. Corpul 1 al maşinii de presare este instalat pe stâlpi 19. The pressing machine (Fig. 1, 2) contains a cylindrical body 1 with a pressing chamber 2, made with an upper loading mouth 6 with an upper plate 5. The pressing chamber 2 is equipped with four horizontal punches 4, mounted on guides 3, the punches being located in pairs and mutually perpendicular to each other, an upper vertical punch 7, at the same time the configuration of the upper punch 7 corresponds to the configuration of the upper loading mouth 6, a lower plate 8 of the pressing chamber, in the center of which a pusher 9 is installed, which includes the support. The latter is made as a lower vertical punch 10. The horizontal punches 4 are connected with the rods 11 of the oppositely directed hydraulic cylinders 12. The hydraulic cylinder 13 of the upper vertical punch 7 is mounted on an upper crossbar 14, and the hydraulic cylinder 15 of the pusher 9 and the hydraulic cylinder 16 of the support with the lower vertical punch 10 are mounted on a lower crossbar 17. The upper and lower crossbars 14 and 17 are fixed by means of vertical columns 18, which pass through the body 1 of the pressing machine and are fixed to the body. The body 1 of the pressing machine is installed on pillars 19.
În maşina de presare pentru fabricarea produselor cu goluri în calitate de formator de goluri serveşte poansonul vertical inferior 10 al suportului. In the pressing machine for manufacturing hollow products, the lower vertical punch 10 of the support serves as a hollow former.
Numărul de poansoane orizontale în maşina de presare poate fi mai mare de trei. The number of horizontal punches in the pressing machine can be more than three.
Maşina de presare poate fi utilizată la brichetarea deşeurilor de materiale şi produse agricole şi industriale, precum şi la extragerea uleiului din seminţe de plante cu conţinut de ulei. Soluţia constructivă a maşinii de presare pentru realizarea funcţiilor indicate este descrisă în titlul de protecţie - cererea MD s 2011 0162 din 2011.10.21 şi brevetul EA 011187 B1 2009.02.27, deţinute de către solicitantul prezentei invenţii. Executarea operaţiilor tehnologice indicate necesită doar înlocuirea instrumentului de lucru fixat de poansoane. The pressing machine can be used for briquetting waste materials and agricultural and industrial products, as well as for extracting oil from oil-bearing plant seeds. The constructive solution of the pressing machine for performing the indicated functions is described in the title of protection - application MD s 2011 0162 of 2011.10.21 and patent EA 011187 B1 2009.02.27, owned by the applicant of the present invention. The execution of the indicated technological operations requires only the replacement of the working tool fixed by the punches.
Procedeul de presare a produselor se realizează în felul următor. The product pressing process is carried out as follows.
În poziţia iniţială a maşinii de presare (fig. 1, 2) camera de presare 2 este deschisă, toate poansoanele sunt în poziţie extrem deviate (nu de lucru), împingătorul 9 închide gura inferioară a camerei de presare şi împreună cu poansonul vertical inferior 10 al suportului serveşte în calitate de fund al acesteia, totodată suprafaţa de lucru a poansonului 10 este sub planul de deplasare a poansoanelor orizontale 4 la o mărime prestabilită, necesară pentru mărirea volumului camerei de presare într-un plan vertical. Materialul, de exemplu, amestecul de ciment şi nisip, este încărcat în camera de presare 2 prin gura de încărcare superioară 6 până la umplerea completă a acesteia. Procesul de presare se realizează prin cicluri separate consecutive. După finalizarea încărcării amestecului în camera de presare se realizează primul ciclu, care constă în aceea că poansonul vertical superior 7 se deplasează în plan vertical, coborând în gura de încărcare 6 din interiorul camerei de presare până la nivelul suprafeţelor superioare orizontale ale poansoanelor 4, iar poansonul vertical inferior 10, amplasat coaxial cu poansonul superior 7, concomitent se deplasează în sus până la nivelul suprafeţelor inferioare orizontale ale poansoanelor 4, după care ambele poansoane se fixează cu obturatoare hidraulice în această poziţie. Are loc presarea preliminară a amestecului în plan vertical, cu reducerea volumului camerei de presare. În continuare procedeul de presare se efectuează prin al doilea şi al treilea cicluri separate consecutive, şi anume: se declanşează o pereche de cilindri orizontali opuşi, care deplasează poansoanele orizontale 4 în direcţie opusă spre axa centrală a camerei de presare până la atingerea cursurilor prestabilite ale poansoanelor. Are loc fixarea perechii de cilindri hidraulici 12 ai poansoanelor 4 cu obturatoare hidraulice în această poziţie (al doilea ciclu). Apoi, se declanşează a doua pereche de cilindri orizontali opuşi, care deplasează poansoanele 4 în direcţie opusă spre axa centrală a camerei de presare până la atingerea cursurilor prestabilite ale poansoanelor. După aceea, de asemenea, are loc fixarea perechii de cilindri hidraulici 12 ai poansoanelor 4 prin intermediul obturatoarelor hidraulice în această poziţie (al treilea ciclu). Drept rezultat, se efectuează presarea finală a amestecului şi se formează produsul cu forma prestabilită. In the initial position of the pressing machine (Fig. 1, 2) the pressing chamber 2 is open, all the punches are in the extreme deviated (non-working) position, the pusher 9 closes the lower mouth of the pressing chamber and together with the lower vertical punch 10 of the support serves as its bottom, at the same time the working surface of the punch 10 is below the plane of movement of the horizontal punches 4 to a predetermined size, necessary for increasing the volume of the pressing chamber in a vertical plane. The material, for example, a mixture of cement and sand, is loaded into the pressing chamber 2 through the upper loading mouth 6 until it is completely filled. The pressing process is carried out by separate consecutive cycles. After the completion of the loading of the mixture into the pressing chamber, the first cycle is performed, which consists in the fact that the upper vertical punch 7 moves in a vertical plane, descending into the loading mouth 6 from inside the pressing chamber to the level of the upper horizontal surfaces of the punches 4, and the lower vertical punch 10, located coaxially with the upper punch 7, simultaneously moves upwards to the level of the lower horizontal surfaces of the punches 4, after which both punches are fixed with hydraulic shutters in this position. The preliminary pressing of the mixture in a vertical plane takes place, with the reduction of the volume of the pressing chamber. Next, the pressing process is carried out through the second and third separate consecutive cycles, namely: a pair of opposite horizontal cylinders is triggered, which move the horizontal punches 4 in the opposite direction towards the central axis of the pressing chamber until the predetermined courses of the punches are reached. The pair of hydraulic cylinders 12 of the punches 4 with hydraulic shutters is fixed in this position (second cycle). Then, the second pair of opposite horizontal cylinders is triggered, which move the punches 4 in the opposite direction towards the central axis of the pressing chamber until the predetermined strokes of the punches are reached. After that, the pair of hydraulic cylinders 12 of the punches 4 are also fixed in this position by means of hydraulic shutters (third cycle). As a result, the final pressing of the mixture is carried out and the product of the predetermined shape is formed.
La sfârşitul procesului de presare cilindrii hidraulici 12 se returnează în poziţia extremă iniţială. Concomitent, poansonul superior 7 se ridică în sus în raport cu camera de presare 2, iar poansonul inferior 10 cu suportul coboară în jos, ocupând poziţia iniţială. Apoi, cu ajutorul împingătorului 9 şi cilindrului lui hidraulic 15, produsul finit se extrage din camera de presare prin gura de încărcare superioară 6. At the end of the pressing process, the hydraulic cylinders 12 return to their initial extreme position. At the same time, the upper punch 7 rises up relative to the pressing chamber 2, and the lower punch 10 with the support descends down, occupying its initial position. Then, with the help of the pusher 9 and its hydraulic cylinder 15, the finished product is extracted from the pressing chamber through the upper loading mouth 6.
Pentru fabricarea produselor cu goluri după încărcarea camerei de presare cu amestec poansonul vertical inferior 10, servind în calitate de formator de goluri, se extinde până la o anumită înălţime, împingând excesul de amestec în dozator prin gura de încărcare 6 şi se fixează cu un obturator hidraulic în această poziţie. Apoi, poansonul superior 7 coboară în jos până la nivelul suprafeţelor superioare ale poansoanelor orizontale 4, efectuând primul ciclu de comprimare a amestecului şi se fixează cu un obturator hidraulic în această poziţie. După aceasta se deplasează poansoanele orizontale conform procedeului descris mai sus de presare a produselor compacte. For the manufacture of hollow products after loading the pressing chamber with the mixture, the lower vertical punch 10, serving as a void former, extends to a certain height, pushing the excess mixture into the dispenser through the loading mouth 6 and is fixed in this position with a hydraulic shutter. Then, the upper punch 7 descends down to the level of the upper surfaces of the horizontal punches 4, performing the first cycle of compression of the mixture and is fixed in this position with a hydraulic shutter. After this, the horizontal punches are moved according to the above-described method of pressing compact products.
Este posibilă varianta de presare a produselor conform ciclurilor descrise mai sus de funcţionare a maşinii de presare şi cu convergenţa simultană a tuturor poansoanelor orizontale cu cilindrii hidraulici. It is possible to press the products according to the above described cycles of operation of the pressing machine and with the simultaneous convergence of all horizontal punches with hydraulic cylinders.
Toţi cilindrii hidraulici sunt conectaţi la circuitul hidraulic unic al hidrocentralei. All hydraulic cylinders are connected to the single hydraulic circuit of the hydroelectric power plant.
Invenţia propusă permite de a spori fiabilitatea maşinii de presare şi eficacitatea procedeelor de funcţionare a acesteia, ieftineşte producerea, îmbunătăţeşte performanţa şi calitatea produselor fabricate. The proposed invention allows to increase the reliability of the pressing machine and the effectiveness of its operating processes, reduces production costs, improves the performance and quality of manufactured products.
1. MD s 2011 0162 2011.10.21 1. MD s 2011 0162 2011.10.21
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20120080A MD573Z (en) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | Pressing machine and process for pressing (embodiments) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20120080A MD573Z (en) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | Pressing machine and process for pressing (embodiments) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD573Y MD573Y (en) | 2012-12-31 |
| MD573Z true MD573Z (en) | 2013-07-31 |
Family
ID=47469608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20120080A MD573Z (en) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | Pressing machine and process for pressing (embodiments) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD573Z (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD623Z (en) * | 2012-07-31 | 2013-11-30 | Иван НЕКИТ | Pressing machine |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2016763C1 (en) * | 1990-11-12 | 1994-07-30 | Некит Иван Иванович | Pressing machine |
| RU2063334C1 (en) * | 1992-03-26 | 1996-07-10 | Проталинский Александр Николаевич | Hand-power press |
| MD416C2 (en) * | 1994-12-28 | 1996-09-30 | НЕКИТ Иван | Nekit's pressing tool |
| MD1057C2 (en) * | 1997-01-22 | 1999-05-31 | Государственное Предприятие - Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства "Mecagro" | Pressing device |
| RU2147994C1 (en) * | 1998-09-23 | 2000-04-27 | Эппле Владимир Николаевич | Multi-purpose briquette press |
| MD3564F2 (en) * | 2006-02-22 | 2008-04-30 | Ivan NECHIT | Pressing machine (variants) |
| RU2359830C2 (en) * | 2003-07-22 | 2009-06-27 | Компани Женераль де Матьер Нюклеэр | Press for compaction |
| MD3862G2 (en) * | 2007-06-06 | 2009-10-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine (variants) |
| RU2378110C2 (en) * | 2008-03-04 | 2010-01-10 | Сергей Михайлович Пасечников | Method of semidry pressing and device for its realisation |
| MD427Z (en) * | 2010-12-23 | 2012-05-31 | "Vlanix-Sm" О.О.О. | Process for manufacture of the wall block of rigid concrete mixes and molding equipment for realization thereof |
| MD468Z (en) * | 2011-07-01 | 2012-08-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine (variants) |
| MD467Z (en) * | 2011-06-07 | 2012-08-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine |
-
2012
- 2012-05-29 MD MDS20120080A patent/MD573Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2016763C1 (en) * | 1990-11-12 | 1994-07-30 | Некит Иван Иванович | Pressing machine |
| RU2063334C1 (en) * | 1992-03-26 | 1996-07-10 | Проталинский Александр Николаевич | Hand-power press |
| MD416C2 (en) * | 1994-12-28 | 1996-09-30 | НЕКИТ Иван | Nekit's pressing tool |
| MD1057C2 (en) * | 1997-01-22 | 1999-05-31 | Государственное Предприятие - Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства "Mecagro" | Pressing device |
| RU2147994C1 (en) * | 1998-09-23 | 2000-04-27 | Эппле Владимир Николаевич | Multi-purpose briquette press |
| RU2359830C2 (en) * | 2003-07-22 | 2009-06-27 | Компани Женераль де Матьер Нюклеэр | Press for compaction |
| MD3564F2 (en) * | 2006-02-22 | 2008-04-30 | Ivan NECHIT | Pressing machine (variants) |
| MD3862G2 (en) * | 2007-06-06 | 2009-10-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine (variants) |
| RU2378110C2 (en) * | 2008-03-04 | 2010-01-10 | Сергей Михайлович Пасечников | Method of semidry pressing and device for its realisation |
| MD427Z (en) * | 2010-12-23 | 2012-05-31 | "Vlanix-Sm" О.О.О. | Process for manufacture of the wall block of rigid concrete mixes and molding equipment for realization thereof |
| MD467Z (en) * | 2011-06-07 | 2012-08-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine |
| MD468Z (en) * | 2011-07-01 | 2012-08-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine (variants) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD573Y (en) | 2012-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203157195U (en) | Five-beam four-column synchronous explosive-pressing hydraulic machine | |
| CN105341023A (en) | Cake forming machine | |
| CN105109083A (en) | Super compacting machine used for compacting radioactive solid waste of nuclear power plant | |
| MD573Z (en) | Pressing machine and process for pressing (embodiments) | |
| EA011187B1 (en) | Pressing machine | |
| JP5240467B2 (en) | Press forming method | |
| CN104439007B (en) | Can multistation liftout mould | |
| CN104328907A (en) | Concrete magnetic side form with form removal device | |
| CN207386442U (en) | A kind of lower forging of forging machinery forcing press machinery is squeezed and Lifting Device | |
| US2214505A (en) | Tablet making machine | |
| CN203159499U (en) | Four-beam four-column synchronous explosive pressing hydraulic machine | |
| CN204234649U (en) | Can multistation liftout mould | |
| CN104061824B (en) | Hand-held fireworks display class fitting machine | |
| MD623Z (en) | Pressing machine | |
| CN206926295U (en) | An automatic fertilizer bar forming machine | |
| CN206982943U (en) | One kind automation ridge tile make-up machine | |
| CN201138965Y (en) | Plant dry powder seedling tray forming machine | |
| CN206509392U (en) | Oval punching die | |
| EP2605670B1 (en) | Compression unit, press and method of compressing tobacco cut filler | |
| US3411340A (en) | Knock-out device of impact forming machine | |
| DE102005027296B3 (en) | Press for making shaped products from powder, especially metal powder, comprises a series of rams and molds arranged one above the other, at least one mold carrying the ram for an adjacent mold | |
| CN206678140U (en) | Framed movable building block pressing die | |
| CN201410705Y (en) | Furnace core forming machine | |
| CN101308377B (en) | Control method for heavy type numerical control electrode product hydropress control system | |
| CN201371215Y (en) | Cage-type movable crossbeam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4Y | Short-term patent definitely lapsed due to non-payment of fees |