RU2151694C1

RU2151694C1 - Method of semidry molding of air-dried brick on press

Info

Publication number: RU2151694C1
Application number: RU98119236A
Authority: RU
Inventors: В.В. Аверин; Н.М. Анжеуров; В.И. Жаглин; Т.И. Золотарева; А.Т. Крук; А.Д. Никулин; В.И. Соков; А.А. Суслов; И.А. Чуриков; И.Н. Филькин; Е.И. Шмитько; В.И. Энтин; А.Т. Важинский
Original assignee: ЗАО Воронежское по выпуску тяжелых механических прессов; АОЗТ Производственно-коммерческая фирма "Воронежстройматериалы"; ОАО Семилукский огнеупорный завод; ЗАО "Семилукский комбинат строительных материалов"; ЗАО "Воронежский комбинат строительных материалов"; Воронежская государственная архитектурно-строительная академия
Priority date: 1998-10-19
Filing date: 1998-10-19
Publication date: 2000-06-27

Abstract

FIELD: building material production. SUBSTANCE: method is used for molding of fire, lime-and-sand, ceramic and other types of brick, mainly, on toggle-lever press. Method includes additional mixing of molding mixture on way from reservoir to stationary mold and forming of molding mixture in several steps along travel of toggle-lever press including action on molding mixture by upper tool from top to bottom and introduction of upper tool into mold to depth of 20-25 mm at low force and stopping. Molding mixture is also formed by step of action on it by lower tool from bottom to top and step of action on molding mixture by both upper and lower tools, with upper-tool speed exceeding lower-tool speed and both tools moving upwards. Method also includes step of the first relaxation of force action on molding mixture, step of application of two-sided maximum force to molding mixture with counter movement of upper and lower tools, step of secondary relaxation of forming force on molding mixture with diverging movement of tools, step of repeated two-sided application of maximum force of toggle-lever press to molding mixture and calibration of brick sizes. Method makes it possible to give air-dried brick uniform high density by volume, to enhance its strength and to give air-dried brick properties which enable using of new tendencies of air-dried brick application in metallurgy without burning. EFFECT: improved quality of air-dried brick. 20 dwg

Description

Предполагаемое изобретение относится к области производства огнеупорных, строительных материалов и, в частности, к формованию сырца огнеупорного, керамического, силикатного и других видов кирпича на механическом колено-рычажном прессе. The alleged invention relates to the field of production of refractory, building materials and, in particular, to the molding of raw refractory, ceramic, silicate and other types of bricks on a mechanical knee-lever press.

Известен способ формования огнеупорного, керамического, силикатного и других видов кирпича на механическом прессе, заключающийся в одностороннем приложении усилия ползуна пресса к определенной дозе исходного материала, помещенной в пресс-форму. A known method of molding refractory, ceramic, silicate and other types of bricks on a mechanical press, which consists in the unilateral application of the efforts of the slider press to a specific dose of the starting material placed in the mold.

Способ предусматривает наличие прессующего инструмента, расположенного под пресс-формой, подвижная пресс-форма устанавливается на позиции заполнения ее формовочной смесью, а затем переводится на позицию прессования, где и производится прессование с помощью рабочего инструмента (плунжера), имеющего преимущественно механический привод, ползун которого воздействует на прессующий инструмент и осуществляет уплотнение формовочной смеси в матрице, в результате чего последняя приобретает плотность, форму и размеры, предусмотренные для сырца кирпича. Затем пресс-форма с уплотненной формовочной, огнеупорной, силикатной или керамической смесью переводится на позицию выталкивания, где осуществляется выталкивание отформованного сырца кирпича за пределы пресс-формы, а затем подачи его на ленточный транспортер для последующего захвата его рабочим органом пакетировщика перед отправкой в устройство для затвердевания сырца и приобретения им свойств готового кирпича. См. например, Л.М.Хавкин "Технология силикатного кирпича", М., Стройиздат. 1982 г. , стр. 192-215; А. К. Корклит, А.П. Ларин, С.А. Лосев, В.Е. Верниковский "Производство огнеупоров полусухим способом", М., "Металлургия", 1972 г., стр. 170 - 325. The method involves the presence of a pressing tool located under the mold, the movable mold is installed at the position of filling it with the molding mixture, and then transferred to the pressing position, where it is pressed using a working tool (plunger), which has a predominantly mechanical drive, the slider of which acts on the pressing tool and compacts the molding mixture in the matrix, as a result of which the latter acquires the density, shape and dimensions provided for cheese and brick. Then the mold with the compacted molding, refractory, silicate or ceramic mixture is transferred to the ejection position, where the molded raw brick is pushed out of the mold, and then fed to the conveyor belt for subsequent capture by the baler working body before sending it to the device for solidification of the raw material and its acquisition of the properties of the finished brick. See, for example, L.M. Khavkin "Technology of silicate brick", M., Stroyizdat. 1982, pp. 192-215; A.K. Korklit, A.P. Larin, S.A. Losev, V.E. Vernikovsky "Production of semi-dry refractories", M., "Metallurgy", 1972, pp. 170 - 325.

Недостаток известного способа заключается в неравномерной плотности отформованного кирпича по высоте, ограниченном ходе прессующего органа и соответственно ограниченной высоте и номенклатуре кирпича, в большом разбросе прочности кирпича. The disadvantage of this method is the uneven density of the molded brick in height, the limited course of the pressing body and, accordingly, the limited height and nomenclature of the brick, in a large variation in the strength of the brick.

Наиболее близким по технической сущности способом полусухого формования кирпича, принятым за прототип, является способ полусухого формования сырца кирпича на прессе, например силикатного, огнеупорного и других видов по патенту России N 2097178 с приоритетом от 12.04.96 г., заключающийся в формовании сырца кирпича в неподвижной пресс-форме в два этапа за цикл хода инструмента, причем на первом этапе в пределах 65 - 70% полного хода прессующего инструмента и 10 - 12% максимального усилия прессования осуществляют одностороннее приложение усилия снизу-вверх, а на втором этапе осуществляют двухстороннее двукратное приложение полного усилия формования. The closest in technical essence the method of semi-dry brick molding, adopted as a prototype, is the method of semi-dry molding of raw brick on a press, for example, silicate, refractory and other types according to Russian patent N 2097178 with a priority of 04/12/96, which consists in molding raw brick in a stationary mold in two stages per cycle of the tool stroke, and in the first stage, within 65 - 70% of the full stroke of the pressing tool and 10 - 12% of the maximum pressing force carry out a one-sided application of force from the bottom top, and in the second stage, a two-sided double application of the full molding force is carried out.

Прототип обладает теми же недостатками, что и аналог, т.е. не обеспечивает полной гомогенности формовочной смеси в пресс-форме при однородном распространении всех фракций и кроме того не обеспечивает требуемой, например, самыми современными технологиями производства огнеупоров степени удаления воздуха из формуемой смеси в процессе формования в пресс-форме, а также управляемого сдавливания всех фракций смеси, что в совокупности снижает качество огнеупорного материала, особенно в свете новейшей технологии применения огнеупоров без предварительного отжига исходного материала, т.е. кирпича. The prototype has the same disadvantages as the analogue, i.e. it does not ensure complete homogeneity of the moldable mixture in the mold with uniform distribution of all fractions and does not provide the degree of air removal from the moldable mixture required, for example, by the most modern technologies for the production of refractories during molding in the mold, as well as the controlled compression of all mixture fractions , which together reduces the quality of the refractory material, especially in light of the latest technology for the use of refractories without first annealing the starting material, i.e. a brick.

Недостаток прототипа способа устраняется тем, что формовочной смеси, помещенной в каретке, на пути перемещения последней от емкости (бункера) до засыпки придают дополнительное движение смешивания, перпендикулярное направлению движения смеси при перемещении ее из емкости в каретку и из каретки в пресс-форму, а формование смеси в кирпич осуществляют в несколько этапов, характеризующихся на первом этапе односторонним приложением усилия прессования ползуном при ускоренном перемещении верхнего инструмента сверху вниз, внедрением ползуна и верхнего инструмента на глубину 20 - 25 мм и остановку, затем односторонним приложением усилия прессования снизу-вверх посредством перемещения нижнего инструмента снизу-вверх при предварительной остановке верхнего инструмента, двусторонним формованием приложением усилия формования, создаваемого ползуном и прессующей рамой, при их движении в одном направлении снизу-вверх и скорости прессующей рамы и смонтированного на ней нижнего инструмента выше скорости ползуна и смонтированного на нем верхнего инструмента, снятием усилия прессования с прессующего инструмента (пластин) и релаксацией усилия формообразования кирпича при скорости ползуна, превышающей скорость прессующей рамы, осуществлением двухстороннего формования встречным движением верхнего и нижнего инструмента с максимальным усилием колено-рычажного пресса и замедлением скорости до нуля, снятием усилия формования и осуществлением вторичной релаксации усилия формообразования кирпича и, наконец, осуществлением вторичного двухстороннего приложения максимального усилия с замедленным движением инструмента. The disadvantage of the prototype of the method is eliminated by the fact that the molding mixture placed in the carriage, on the way the latter moves from the tank (hopper) to the backfill, give an additional mixing motion perpendicular to the direction of the mixture when moving it from the tank to the carriage and from the carriage to the mold, and molding a mixture into a brick is carried out in several stages, characterized in the first stage by a unilateral application of the pressing force of the slider with accelerated movement of the upper tool from top to bottom, the introduction of the slider the upper tool to a depth of 20 - 25 mm and stop, then by unilateral application of the pressing force from the bottom-up by moving the lower tool from the bottom-up by preliminary stopping the upper tool, by two-sided molding by applying the molding force created by the slider and the pressing frame, when they move in one direction bottom-up and the speed of the pressing frame and the lower tool mounted on it is higher than the speed of the slide and the upper tool mounted on it, by removing the pressure of the press si from a pressing tool (plates) and relaxation of the brick forming force at a slide speed exceeding the speed of the pressing frame, two-sided molding by counter-movement of the upper and lower tools with maximum knee-lever press force and speed reduction to zero, removal of the molding force and secondary relaxation brick forming efforts and, finally, the implementation of the secondary two-sided application of maximum force with a slow movement of the tool .

Сопоставительный анализ с известными способами полусухого формования сырца кирпича огнеупорного, керамического, силикатного и других видов кирпича на прессе, преимущественно колено-рычажном, показывает,что заявленный способ, обеспечивающий формование смеси в кирпич в несколько этапов при двукратном приложении полного усилия формования с замедлением скорости до нуля при максимальном усилии, обеспечивает процесс формования как бы с выдержкой по времени, позволяет осуществить значительное повышение качества кирпича за счет более равномерного по объему сжатия формовочной смеси, и соответственно более однородной плотности отформованного и готового кирпича, повышенной точности его размеров за счет более полной релаксации, внутренних напряжений, вызванных давлением газовой воздушной фазы и давлением пленочной воды в межзерновых контактах, что способствует лучшей сохранности структуры отпрессованного кирпича, более высокой прочности готового кирпича за счет более тесных межзерновых контактов, и исключающей его расслоение. A comparative analysis with known methods of semi-dry molding of raw bricks of refractory, ceramic, silicate and other types of bricks on a press, mainly knee-lever, shows that the claimed method, which provides the molding of a mixture into brick in several stages with a double application of the full molding force with a speed decrease to zero at maximum effort, provides a molding process as if with a time delay, allows for a significant improvement in the quality of bricks due to more equal the compression of the molding mixture that is measured in volume, and, accordingly, a more uniform density of the molded and finished bricks, increased accuracy of its dimensions due to more complete relaxation, internal stresses caused by the pressure of the gas air phase and the pressure of the film water in the intergranular contacts, which contributes to better preservation of the structure of the pressed brick , higher strength of the finished brick due to closer intergranular contacts, and excluding its stratification.

Способ формования поясняется схемой цикла прессования, где
фиг. 1 - исходное положение пресс-формы и пресса;
фиг. 2 - ход каретки на засыпку пресс-формы, вынос кирпича на транспортер;
фиг. 3 - стояние каретки на позиции засыпки, укладка кирпича на транспортер;
фиг. 4 - возврат каретки в исходное положение;
фиг. 5 - включение пресса. Начало хода;
фиг. 6 - одностороннее формование ползуном с верхним инструментом с его остановом;
фиг. 7 - одностороннее формование нижним прессующим инструментом;
фиг. 8 - двухстороннее формование за счет разных скоростей движения верхнего и нижнего инструмента;
фиг. 9 - снятие усилия с пресс-пластин при V_n > V_p для первого сброса воздушных включений при формовании;
фиг. 10 - двухстороннее формование встречным движением и с замедлением скорости до нуля;
фиг. 11 - снятие усилия формования для внутреннего сброса воздушных включений;
фиг. 12 - повторное двухстороннее формование с максимальным усилием и замедлением скорости;
фиг. 13 - начало выталкивания отформованного сырца кирпича из пресс-формы;
фиг. 14 - конец выталкивания сырца из пресс-формы. Захват кирпича захватным устройством;
фиг. 15 - опускание прессующей рамы с инструментом на регулируемый упор. Засыпка смеси;
фиг. 16 - открытие и закрытие дозатора - смесителя для заполнения каретки смесью;
фиг. 17 - дробилка для перемешивания дозы смеси, поданной транспортером;
фиг. 18 - бункер-накопитель смеси с транспортером подачи;
фиг. 19 - циклограмма способа полусухого формования сырца кирпича на прессе преимущественно колено-рычажном;
фиг. 20 - график усилий полусухого формования сырца кирпича на прессе преимущественно колено-рычажном.The molding method is illustrated by the scheme of the pressing cycle, where
FIG. 1 - the initial position of the mold and press;
FIG. 2 - the carriage stroke to fill the mold, the removal of bricks on the conveyor;
FIG. 3 - standing carriage at the backfill position, laying bricks on the conveyor;
FIG. 4 - carriage return to its original position;
FIG. 5 - inclusion of the press. Start of turn;
FIG. 6 - one-sided molding with a slider with an upper tool with its stop;
FIG. 7 - one-sided molding with the lower pressing tool;
FIG. 8 - two-sided molding due to different speeds of movement of the upper and lower tools;
FIG. 9 - removal of force from the press plates at V _n > V _p for the first discharge of air inclusions during molding;
FIG. 10 - two-sided molding in the opposite direction and with a deceleration of speed to zero;
FIG. 11 - removal of the molding force for the internal discharge of air inclusions;
FIG. 12 - repeated two-sided molding with maximum force and speed deceleration;
FIG. 13 - the beginning of the ejection of the molded raw brick from the mold;
FIG. 14 - the end of the expulsion of raw from the mold. Capture a brick with a gripping device;
FIG. 15 - lowering the pressing frame with the tool on an adjustable emphasis. Filling the mixture;
FIG. 16 - opening and closing the dispenser - mixer to fill the carriage with a mixture;
FIG. 17 - crusher for mixing a dose of the mixture supplied by the conveyor;
FIG. 18 - storage hopper mixture with a feed conveyor;
FIG. 19 is a sequence diagram of a semi-dry method for molding raw brick on a press, mainly knee-lever;
FIG. 20 is a graph of the efforts of semi-dry molding of raw brick on a press, mainly knee-lever.

Способ реализуют на механическом колено-рычажном прессе следующим образом. The method is implemented on a mechanical knee-lever press as follows.

В исходном положении пресса муфта пресса выключена, привод заторможен (на фиг. не показан), кирпич-сырец 1 поднят над пресс-формой 2 и захвачен удерживающим устройством 3, прессующая пластина 4, закрепленная на ползуне пресса (на фиг. не показан), поднята в крайнее верхнее положение, а пресс-пластина 5, закрепленная на прессующей раме (на фиг. не показана), опущена в крайнее нижнее положение, шибер-накопитель с кареткой 6, несущей, смеситель 7 с горизонтальной осью вращения от автономного электродвигателя, совершающий возвратно-поступательное движение с небольшим регулируемым временем останова над пресс-формой 2 находится перед началом засыпки формуемой смеси в пресс-форму 2, перед пресс-формой. In the initial position of the press, the clutch of the press is turned off, the drive is inhibited (not shown in FIG.), The raw brick 1 is raised above the mold 2 and captured by the holding device 3, the pressing plate 4 fixed to the press slide (not shown in FIG.), raised to its highest position, and the press plate 5, mounted on a pressing frame (not shown in Fig.), is lowered to its lowest position, a slide gate with a carriage 6, a carrier, a mixer 7 with a horizontal axis of rotation from an autonomous electric motor, reciprocating motion ix with a small adjustable stop time of the mold 2 before filling is formable mixture into the mold 2, prior to the mold.

Способ полусухого формования сырца кирпича на прессе преимущественно колено-рычажном начинается с включения привода каретки 6 шибера-накопителя, которая начинает перемещаться по направлению установки как пресс-формой, формовочная смесь, находясь под воздействием смесителя 7, постоянно перемешивается перпендикулярно движений ее при протекании в пресс-форму 2. Одновременно с этим удерживающее устройство о захватывает кирпич 1 и переносит его на транспортер для удаления. При подходе каретки 6 с шибером-накопителем к ее крайнему положению при засыпке осуществляется краткий выстой последней и затем возврат каретки 6 в ее исходное положение под дозатор 8 для засыпки смеси из емкости 9, т. е. в ее исходное положение. Таким образом подготовительный этап к прессованию формовочной смеси заканчивается. The method of semi-dry molding of raw brick on a press mainly knee-lever begins with turning on the drive of the slide carriage 6, which begins to move in the direction of installation as a mold, the molding mixture, under the influence of mixer 7, is constantly mixed perpendicular to its movements when it flows into the press -form 2. At the same time, the holding device o captures the brick 1 and transfers it to the conveyor for removal. When approaching the carriage 6 with the slide gate to its extreme position during filling, the latter lasts for a short time and then the carriage 6 is returned to its original position under the dispenser 8 to fill the mixture from the tank 9, i.e., to its initial position. Thus, the preparatory stage for pressing the molding sand ends.

Начинается собственно следующий этап, этап формования сырца кирпича посредством прессования на колено-рычажном прессе (на фиг. не показан). Растормаживается тормоз пресса (на фиг. не показан), включается привод пресса (на фиг. не показан). Ползун пресса (на фиг. не показан) и закрепленная на нем пресс-пластина 4 ускоренно перемещаются вниз при относительно малом усилии (3-5% от максимального усилия в зависимости от формуемого материала), воздействуют на формовочную смесь, внедряются в пресс-форму на глубину 20 - 25 мм и останавливаются, т. е. осуществляется одностороннее приложение усилия к формовочной смеси сверху-вниз. Таким образом осуществляется этап подпрессовки усилием сверху- вниз или верхней подпрессовки. Затем осуществляют одностороннее приложение малого усилия (3-5% от максимального усилия в зависимости от формуемой смеси) формования смеси снизу-вверх посредством перемещения прессующей рамы (на фиг. не показана.) с закрепленной на ней пресс-пластиной 5 при установленном ползуне пресса (на фиг. не показан) и закрепленной на нем пресс-пластине 4, т.е. осуществляется подпрессовка формовочной смеси малым усилием снизу-вверх. При заданном перемещении пресс-пластины 5 (10 - 20 мм) по ходу пресса, заканчивается этап прессования формовочной смеси, называемый нужней подпрессовкой. Таким образом по ходу цикла работы пресса завершен суммарный этап формования, называемый "одностороннее последовательное прессование малым усилием сверху и снизу". Далее по циклу работы пресса осуществляют следующий этап - этап двухстороннего прессования (формования) огнеупорной или иной смеси движением ползуна и прессующей рамы (на фиг. не показаны), пресс-пластин 4 и 5,в одном направлении вверх, причем скорость движения прессующей рамы (пресс-пластина 5 больше скорости движения ползуна пресса (пресс-пластина 5) больше скорости движения ползуна (пресс-пластина 4) V_p > V_n; при 6 - 11% от максимального усилия и ходе прессующего инструмента 3 - 5 мм. Этим осуществляют снижение силы трения формовочной смеси о стенки пресс-формы 2, обеспечивается свободный выход воздуха из формуемой смеси через зазоры, образующиеся между пресс-пластинами 4 и 5 и боковыми пластинами 10, имеющими уклоны, расширяющие пресс-форму 2 кверху.Actually the next stage begins, the stage of molding raw brick by pressing on a knee-lever press (not shown in Fig.). The brake of the press is released (Fig. Not shown), the press drive (Fig. Not shown) is turned on. The press slider (not shown in FIG.) And the press plate 4 fixed thereon move rapidly downward with a relatively small force (3-5% of the maximum force depending on the material being formed), act on the molding mixture, and are introduced into the mold on depth of 20 - 25 mm and stop, that is, a unilateral application of force to the molding mixture from top to bottom. Thus, the step of prepressing by force from top to bottom or upper prepressing is carried out. Then, one-sided application of small effort (3-5% of the maximum effort depending on the moldable mixture) is carried out to form the mixture from bottom to top by moving the press frame (not shown in Fig.) With the press plate 5 attached to it with the press slider installed ( in Fig. not shown) and a press plate 4 fixed thereon, i.e. molding of the sand mixture is carried out with a small force from the bottom up. For a given movement of the press plate 5 (10 - 20 mm) along the press, the stage of pressing the molding mixture ends, called the necessary prepress. Thus, during the cycle of the press, the total molding step, called "one-sided sequential pressing with small effort from above and below," is completed. Next, according to the cycle of the press, the next stage is carried out - the stage of double-sided pressing (molding) of a refractory or other mixture by moving the slider and the pressing frame (not shown in Fig.), Press plates 4 and 5, in one direction upward, and the speed of the pressing frame ( the press plate 5 is greater than the speed of the slider (press plate 5) is greater than the speed of the slider (press plate 4) V _p > V _n ; at 6 - 11% of the maximum force and the stroke of the pressing tool 3 - 5 mm. reduction of the friction force of the moldable mixture against the walls and the mold 2, the free exit of air from the moldable mixture through the gaps formed between the press plates 4 and 5 and the side plates 10 having slopes extending upward the mold 2 is ensured.

Дальнейшим движением ползуна и прессующей рамы (пластины 4 и 5) вверх осуществляют следующий этап формообразования кирпича, заключающийся в снятии усилия прессования с пресс-пластины 4 и 5 и релаксации усилия формообразования в формуемой смеси при скорости ползуна (на фиг. не показан), превышающей скорость прессующей рамы (на фиг. не показана) V_n > V_p. Этим осуществляют отрыв ползуна (пресс-пластины 4) и сброс давления воздуха в воздушных включениях, образовавшихся в формуемой смеси в процессе формообразования кирпича и, следовательно, создают условия для более тесного контакта элементов смеси (массы) при дальнейшем повышении усилия прессования, т.е. снижения размеров микрозазоров между зернами и повышения плотности. На этом этот этап заканчивается.With the further movement of the slider and the pressing frame (plates 4 and 5) upwards, the next stage of brick shaping is carried out, which consists in removing the pressing force from the press plate 4 and 5 and relaxing the shaping force in the moldable mixture at the speed of the slider (not shown in FIG.), Exceeding speed of the pressing frame (not shown in FIG.) V _n > V _p . This causes the slider (press plate 4) to be torn off and the air pressure in the air inclusions formed in the moldable mixture to be formed during brick shaping, and, therefore, conditions for closer contact of the mixture elements (mass) with a further increase in the pressing force, i.e. . reducing the size of micro-gaps between grains and increasing density. At this stage this ends.

При дальнейшем движении ползуна колено-рычажного пресса по ходу осуществляют этап двухстороннего формования кирпича 1 встречным движением ползуна и прессующей рамы (на фиг. не показаны.) пресс-пластин 4 и 5 с применением максимального усилия и замедлением скорости встречного движения до нуля. С окончанием этапа формования кирпичу 1 придают окончательные размеры. With further movement of the slider of the knee-lever press along the way, the stage of two-sided molding of brick 1 is carried out by the counter-movement of the slider and the pressing frame (not shown in Fig.) Of the press plates 4 and 5 using maximum force and slowing the speed of the oncoming movement to zero. At the end of the molding step, brick 1 is given its final dimensions.

Дальнейшим продолжением цикла работы пресса осуществляют этап вторичной релаксации усилий формообразования за счет изменения движения пресс-пластин 4 и 5 на обратные.В течение этого этапа остаточные включения воздуха высокого давления разрывают пленочные образования в формуемой смеси, а формование кирпича вступает в последний этап, называемый "калибровкой размера", при котором скорость формообразования замедляется до нуля при повторном максимальном усилии. A further continuation of the work cycle of the press involves the stage of secondary relaxation of the forming forces by reversing the movement of the press plates 4 and 5. During this stage, residual inclusions of high pressure air break the film formations in the moldable mixture, and brick forming enters the last stage, called " size sizing, in which the forming speed slows down to zero with repeated maximum effort.

При дальнейшей работе пресса (на фиг. не показан) осуществляют этап выталкивания отформованного кирпича 1 из пресс-формы 2, захват кирпича 1 захватным устройством 3, опускание прессующей рамы на регулируемый упор 11, наполнение шибера-наполнителя с кареткой 6 формуемой смесью через дозатор 3 из емкости 9. На этом цикл работы пресса и способ формования сырца кирпича на прессе заканчивается. With further operation of the press (not shown in FIG.), The step of pushing the molded brick 1 out of the mold 2 is carried out, the brick 1 is gripped by the gripper 3, the pressing frame is lowered onto the adjustable stop 11, the gate-filler with the carriage 6 is filled with moldable mixture through the batcher 3 from tank 9. This completes the cycle of the press and the method of molding raw brick on the press ends.

Начинается повторный цикл. Формовочная смесь из бункера (емкости) 9 поступает на транспортер 12 и из него через перемешивающую дробилку 13 в дозатор 8 и шибер-наполнитель каретки 6, и так далее, как описано выше. A second cycle begins. The molding mixture from the hopper (tank) 9 enters the conveyor 12 and out of it through the mixing grinder 13 into the dispenser 8 and the gate-filler of the carriage 6, and so on, as described above.

Циклограмма способа полусухого формования сырца кирпича, представленная на фиг. 19, дает четкое понятие о последовательности этапов формования кирпича, а график усилий полусухого формования огнеупорного кирпича представляет порядок и соотношение действующих усилий. The process flow diagram for the semi-dry molding of raw brick, shown in FIG. 19, gives a clear idea of the sequence of steps for molding a brick, and a graph of the efforts of semi-dry molding of refractory bricks represents the order and ratio of the existing forces.

Способ полусухого формования сырца кирпича на прессе был проверен в промышленных условиях на колено-рычажном прессе на Семилукском огнеупорном заводе ОАО на производстве огнеупорного кирпича КУ-18, состав шихты которого:
1. Боксит Al₂O₃ - 55 + 2%
2. Смесь совместного помола - 45 + 2%
3. Доувлажнение шликером в смесителе до влажности - 4,5 - 6%
Зерновой состав фракции 2 - 6 мм - 16%
Содержание фракции 0,5 - 0,9 - не более 12%
Проход через сито N 009 в пределах - 43 -47%
Формование изделий на прессах с кажущейся плотностью сырца не менее - 2,85 г/см³
Допускается уменьшение кажущейся плотности на 0,05 г/см³.The method of semi-dry molding of raw brick on a press was tested under industrial conditions on a knee-lever press at the Semiluksky refractory plant of OJSC for the production of refractory bricks KU-18, the composition of the charge of which:
1. Bauxite Al ₂ O ₃ - 55 + 2%
2. The mixture of co-grinding - 45 + 2%
3. Dampening with a slip in the mixer to a moisture content of 4.5 - 6%
Grain composition of the fraction 2 - 6 mm - 16%
The content of the fraction 0.5 - 0.9 - not more than 12%
Passage through a sieve N 009 within - 43 -47%
Molding products on presses with an apparent raw density of at least 2.85 g / cm ³
It is allowed to reduce the apparent density by 0.05 g / cm ³ .

Из экспериментальной проверки полусухого формования сырца кирпича на прессе колено-рычажном следует, что формование сырца кирпича в неподвижной пресс-форме в несколько этапов за цикл хода прессующего инструмента с введением дополнительного смешивания формуемой смеси в направлении, перпендикулярном ее движению, при поступлении в неподвижную пресс-форму, а сам цикл хода прессования сырца кирпича на прессе включает этап верхней подпрессовки при малом усилии, этап нижней подпрессовки при малом усилии, этап прессования формовочной смеси при однонаправленном движении верхнего и нижнего инструмента вверх, этап первой релаксации усилия, воздействующего на формуемую смесь (полуфабрикат), этап встречного движения инструмента и приложения максимального усилия к формуемой смеси, этап вторичной релаксации усилия воздействующего на формуемую смесь (полуфабрикат сырца кирпича) и этап калибровки сырца кирпича максимальным усилием пресса, повышает физико-механические свойства сырца кирпича, в том числе прочностные характеристики готового сырца кирпича, а главное позволяет повысить качество не только кирпича строительного, но и огнеупорного, особенно в свете новейшей теории применения металлургических огнеупоров без предварительного обжига кирпича перед укладкой. From the experimental verification of the semi-dry molding of raw brick on a knee-lever press, it follows that the molding of raw brick in a fixed mold in several stages per cycle of the stroke of the pressing tool with the introduction of additional mixing of the moldable mixture in the direction perpendicular to its movement when it enters the stationary press the shape, and the cycle of the course of pressing the raw brick on the press includes the stage of upper prepressing with low effort, the stage of lower prepressing with low effort, the stage of pressing the molding mixture For unidirectional movement of the upper and lower tools upward, the stage of the first relaxation of the force acting on the moldable mixture (semi-finished product), the stage of the oncoming movement of the tool and the application of maximum force to the moldable mixture, the stage of the secondary relaxation of the force acting on the moldable mixture (semi-finished raw brick) and the calibration stage raw brick with the maximum press force, increases the physicomechanical properties of raw brick, including the strength characteristics of the finished raw brick, and most importantly allows not only the quality of building bricks, but also refractory bricks, especially in the light of the latest theory of the use of metallurgical refractories without prior firing of bricks before laying.

Claims

A method of semi-dry molding of raw brick on a press, mainly a mechanical knee-lever, comprising loading the molding sand from the container into a stationary mold by means of a movable slide gate with a carriage, one-sided and double-sided application of a pressing force to a dose of a semi-dry molding mixture placed in a stationary a mold, characterized in that the molding mixture, placed in a slide gate with a carriage, gives an additional mixing motion perpendicular to the direction of movement mixture when moving from a container to a slide gate with a carriage and then from a slide gate with a carriage to a stationary mold, and the mixture is molded into brick in several successive steps in one press stroke, including sequential unilateral pressing of the molding sand by one-sided application a small force equal to 3 - 5% of the maximum pressing force by the slider of the press with accelerated movement of the upper tool down, the introduction of the latter into the stationary mold to a depth of 20 - 25 mm and stop, sequential one-sided application of small force equal to 3 - 5% of the maximum force to the moldable mixture from bottom to top by moving the lower tool up while preliminary stopping the upper tool, two-sided molding placed in a stationary mold pressed in the previous stages of the molding mixture, by application of a pressing force equal to that developed by the slider and the pressing frame when they move in one direction upwards, equal to 6 - 12% of the maximum during the press 3 - 5 mm of the tool, and the speed of the pressing frame and the lower tool mounted on it is higher than the speed of the slide and the upper tool mounted on it, the relaxation of the brick forming force by relieving the efforts of the upper and lower tools when the speed of the slide is higher than the speed of the pressing frame is then double-sided brick forming by oncoming movement of the upper and lower tools with the application of maximum effort of the knee-lever press and deceleration to zero, the subsequent removal of force molding bricks oppositely directed movement of the tool and realization of secondary relaxation efforts brick forming followed by a secondary two-sided application of maximum force with the deceleration of the tool.