RU2375929C2 - Способ получения сухого сока - Google Patents
Способ получения сухого сока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2375929C2 RU2375929C2 RU2008104722/13A RU2008104722A RU2375929C2 RU 2375929 C2 RU2375929 C2 RU 2375929C2 RU 2008104722/13 A RU2008104722/13 A RU 2008104722/13A RU 2008104722 A RU2008104722 A RU 2008104722A RU 2375929 C2 RU2375929 C2 RU 2375929C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- juice
- temperature
- evaporation
- exceeding
- dried
- Prior art date
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Способ получения сухого сока путем удаления влаги в вакууме включает нагрев натурального сока, испарение, отвод и конденсацию пара, удаление конденсата и перемешивание сока. Полученный по окончании выпаривания пастообразный сок в течение четырех дней досушивают при атмосферном давлении и температуре, не превышающей 50°С, до достижения вязкости, достаточной для осуществления экструзии. Затем полученный гранулированный сок сушат в течение трех дней при температуре, не превышающей 50°С, до достижения влажности 11% и размельчают. Это обеспечивает снижение диапазона изменения температуры при переработке натурального сока в 5,2 раза и пропорциональное снижение затрат электроэнергии на получение сухого сока. Кроме того, он позволяет получить порошок сухого сока, богатого биологически активными веществами. 1 табл.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к технологическим процессам получения сухих натуральных соков путем выпаривания и сушки в вакууме.
Известен способ вакуумной сушки продуктов растительного и животного происхождения, включающий нагрев, перемешивание и последующее удаление паров [1]. Однако данный способ предполагает нагрев высушиваемого продукта до температуры 70-90°С, тогда как применение температур, превышающих 50°С, сопровождается потерей биологической активности конечного продукта.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ производства сухого сока, включающий замораживание и сублимационную сушку натурального сока с последующим размельчением высушенного продукта в порошок [2].
Однако сублимационная сушка связана с существенными температурными изменениями сока. При замораживании температуру сока понижают на 58°С от комнатной до минус 38°С. В процессе сублимационной сушки температуру сока повышают на 98°С от минус 38°С до плюс 60°С, при этом общий диапазон изменения температуры сока в процессе сублимационной сушки составляет 156°С.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в снижении диапазона изменения температуры при переработке натурального сока.
Это достигается тем, что в способе удаления влаги в вакууме, включающем нагрев натурального сока, испарение, отвод и конденсацию пара, удаление конденсата и перемешивание сока, полученный по окончании выпаривания пастообразный сок в течение четырех дней досушивают при атмосферном давлении и температуре, не превышающей 50°С, до достижения вязкости достаточной для осуществления экструзии, полученный гранулированный сок сушат в течение трех дней при температуре, не превышающей 50°С, до достижения влажности 11% и размельчают.
Нагрев натурального сока, испарение, отвод и конденсацию пара, удаление конденсата и перемешивание сока осуществляют в вакууме при разрежении (5-10) Па и температуре до 50°С. Применение разрежения (5-10) Па позволяет достигать высоких скоростей удаления влаги из сока при пониженной температуре. Использование температуры до 50°С обеспечивает сохранность биологически активных веществ выпариваемого продукта. При вакуумном выпаривании температура сока повышается не более чем на 30°С от комнатной до плюс 50°С и менее. Перепад температуры не превышает 30°С и оказывается меньше перепада 156°С, характеризующего сублимационную сушку, не менее, чем в 5,2 раза. Снижение диапазона изменения температуры перерабатываемого сока с кратностью от 5,2 и более обеспечивает пропорциональное снижение затрат энергии на получение сухого сока.
Введение операции досушивания полученного по окончании выпаривания пастообразного сока в течение четырех дней при атмосферном давлении и температуре, не превышающей 50°С, до достижения вязкости, достаточной для осуществления экструзии, позволяет подготовить сок к экструдированию с минимальными потерями биологической активности сока. Использование атмосферного давления снижает расходы на досушивание и, в отдельных случаях, позволяет осуществлять досушку за счет естественных источников тепла, т.е. без дополнительных затрат энергии.
Операция сушки полученного в результате экструзии гранулированного сока, которую осуществляют в течение трех дней при температуре, не превышающей 50°С, до достижения влажности 11%, обеспечивает неизменность свойств гранулированного сока в процессе длительного хранения и является подготовительной операцией к последующему размельчению гранул.
Размельчение гранулированного сока является завершающей операцией и приводит сок в порошкообразное состояние. С целью уменьшения потерь биологической ценности сухого сока в процессе хранения размельчение гранул осуществляют непосредственно перед использованием сухого сока.
Испытание способа осуществлено с помощью малогабаритного устройства для удаления влаги в вакууме [3]. Устройство позволяет выпаривать натуральные соки при температуре до 50°С, минимизирующей потери биологически активных веществ.
Согласно заявляемому способу в камеру испарителя объемом 40 л загружено 17 л натурального сока черной смородины влажностью 83%. С помощью форвакуумного насоса создано разрежение 6 Па. После 30 мин нагрева процесс удаления влаги из натурального сока вышел в установившийся режим. В установившемся режиме выпаривание происходило при температуре 32°С. Диапазон изменения температуры выпариваемого сока составил 12°С, что в 13 раз меньше диапазона изменения температуры 156°С при сублимации. По окончании вакуумного выпаривания, продолжавшегося три с половиной часа, получено 8,7 кг пастообразного сока влажностью 67%. Пастообразный сок в течение четырех дней досушивался при атмосферном давлении и температуре, не превышавшей 50°С, до достижения вязкости, достаточной для осуществления экструзии. После пропускания пасты через экструдер получен гранулированный сок. Гранулированный сок сушили в течение трех дней при температуре, не превышавшей 50°С, до достижения влажности 11%. Гранулированный сок размельчен в смесителе с получением 3,2 кг порошка сухого сока черной смородины.
Помимо черной смородины предлагаемым способом получены порошки сухих соков крыжовника, клюквы и тыквы. Соки исследованы с помощью стандартных методик. Определено содержание сухих веществ, аскорбиновой кислоты, органических кислот и пищевых волокон. Свойства сухих соков приведены в таблице. Из приведенных данных следует, что порошки сухих натуральных соков богаты биологически активными веществами.
Данный способ позволяет снизить диапазон изменения температуры при переработке натурального сока не менее чем в 5,2 раза.
Таблица | ||||
СВОЙСТВА ПОРОШКОВ СОКОВ СУХИХ НАТУРАЛЬНЫХ | ||||
Наименование | Сухие вещества, % | Аскорбиновая кислота, мг·% | Органические кислоты, % | Пищевые волокна, % |
Черная смородина | 89 | 300 | 68 | 13,4 |
Крыжовник | 86 | 53 | 16 | 8,3 |
Клюква | 94 | 35 | 80 | 12,3 |
Тыква | 88 | 31 | 1,7 | 14,1 |
Источники информации
1. Патент RU №2151984, кл. F26В 5/04, 2000.
2. Патент RU №2136182, кл. А23L 2/14, А23В 7/024, 1999 (прототип).
3. Патент RU №2276314, кл. F26В 5/04, 2006.
Claims (1)
- Способ получения сухого сока путем удаления влаги в вакууме, включающий нагрев натурального сока, испарение, отвод и конденсацию пара, удаление конденсата и перемешивание сока, полученный по окончании выпаривания пастообразный сок в течение четырех дней досушивают при атмосферном давлении и температуре, не превышающей 50°С, до достижения вязкости, достаточной для осуществления экструзии, полученный гранулированный сок сушат в течение трех дней при температуре, не превышающей 50°С, до достижения влажности 11% и размельчают.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008104722/13A RU2375929C2 (ru) | 2008-02-07 | 2008-02-07 | Способ получения сухого сока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008104722/13A RU2375929C2 (ru) | 2008-02-07 | 2008-02-07 | Способ получения сухого сока |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008104722A RU2008104722A (ru) | 2009-08-20 |
RU2375929C2 true RU2375929C2 (ru) | 2009-12-20 |
Family
ID=41150537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008104722/13A RU2375929C2 (ru) | 2008-02-07 | 2008-02-07 | Способ получения сухого сока |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2375929C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446718C1 (ru) * | 2011-01-11 | 2012-04-10 | Государственное научное учреждение Научно-исследовательский институт пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии Российской академии сельскохозяйственных наук | Способ производства соков с мякотью сублимационной сушки специального назначения |
-
2008
- 2008-02-07 RU RU2008104722/13A patent/RU2375929C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Натуральные сухие гранулированные соки и напитки из сибирских ягод. Ягоды Сибири круглый год от 2006. [найдено 09.02.2009]. Найдено в Интернет: <http://www.prognoz-web.ru/ sok:htm>. ГЕРАСИМОВ В.А. и др. Товароведение и экспертиза вкусовых товаров. - СПб.: Питер, 2005, с.13. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446718C1 (ru) * | 2011-01-11 | 2012-04-10 | Государственное научное учреждение Научно-исследовательский институт пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии Российской академии сельскохозяйственных наук | Способ производства соков с мякотью сублимационной сушки специального назначения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008104722A (ru) | 2009-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110810783A (zh) | 一种油菜蜂花粉破壁方法 | |
RU2499422C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из абрикосов | |
RU2375931C2 (ru) | Способ получения сухого сока | |
RU2375929C2 (ru) | Способ получения сухого сока | |
RU2500182C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из клюквы | |
RU2500187C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из лонгана | |
RU2502336C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из лангсата | |
RU2486770C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из мушмулы | |
RU2484654C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из груш | |
RU2500190C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из айвы | |
RU2501319C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из фейхоа | |
RU2484660C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из винограда | |
RU2501318C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из хурмы | |
RU2486766C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из звездных яблок | |
RU2500191C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из брусники | |
RU2484656C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из папайи | |
RU2498627C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из яблок | |
RU2500177C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из унаби | |
RU2496387C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из пуласана | |
RU2500192C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из мамея | |
RU2501320C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из большой сапоты | |
RU2500298C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из рамбутана | |
RU2498625C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из манго | |
RU2501317C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из малайских яблок | |
RU2498629C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из сантола |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20111013 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130208 |