RU2374197C2 - Изделие из вспененного искусственного мрамора и способ его получения - Google Patents

Изделие из вспененного искусственного мрамора и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2374197C2
RU2374197C2 RU2007121904A RU2007121904A RU2374197C2 RU 2374197 C2 RU2374197 C2 RU 2374197C2 RU 2007121904 A RU2007121904 A RU 2007121904A RU 2007121904 A RU2007121904 A RU 2007121904A RU 2374197 C2 RU2374197 C2 RU 2374197C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
artificial marble
acrylic resin
marble
layer
parts
Prior art date
Application number
RU2007121904A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007121904A (ru
Inventor
Эун Се ПАРК (KR)
Эун Се ПАРК
До Чоон РА (KR)
До Чоон РА
Джэ Воок Джуэн (KR)
Джэ Воок Джуэн
Original Assignee
Чейл Индастриз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чейл Индастриз Инк. filed Critical Чейл Индастриз Инк.
Publication of RU2007121904A publication Critical patent/RU2007121904A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2374197C2 publication Critical patent/RU2374197C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06—Acrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/26—Carbonates
    • C04B14/28—Carbonates of calcium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/26—Carbonates
    • C04B14/28—Carbonates of calcium
    • C04B14/285—Marble
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/30—Oxides other than silica
    • C04B14/303—Alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/30—Oxides other than silica
    • C04B14/304—Magnesia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
    • C04B2111/542—Artificial natural stone
    • C04B2111/545—Artificial marble
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249988—Of about the same composition as, and adjacent to, the void-containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249988—Of about the same composition as, and adjacent to, the void-containing component
    • Y10T428/249989—Integrally formed skin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
    • Y10T428/249992—Linear or thermoplastic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31935—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Abstract

Описаны композиция для получения вспененного искусственного мрамора, способ его получения и изделие из вспененного искусственного мрамора. Композиция для изготовления изделия из вспененного искусственного мрамора содержит 100 массовых частей акриловой смолы, от 10 до 80 массовых частей твердых частиц, выбранных из группы, состоящей из неорганического наполнителя, мраморной крошки и их смеси, причем неорганический наполнитель выбран из группы, состоящей из карбоната кальция, гидроксида алюминия, диоксида кремния, оксида алюминия, гидроксида магния и их смеси, и от 0,1 до 10 массовых частей инициатора полимеризации, при этом композиция имеет текучесть в диапазоне от 13 до 20 см/мин. Изделие из вспененного мрамора содержит первый слой, состоящий из акрилового искусственного мрамора, и второй слой, имеющий пенистую структуру и изготовленный из вышеописанной композиции для получения вспененного искусственного мрамора, причем второй слой нанесен на первый слой с получением цельного изделия. Изделие из вспененного искусственного мрамора согласно настоящему изобретению превосходит изделия из искусственного мрамора такого же размера за счет малой массы и хорошей обрабатываемости. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к изделию из вспененного искусственного мрамора и к способу его получения. Более конкретно, настоящее изделие относится к изделию из вспененного искусственного мрамора, обладающему малой массой и хорошей обрабатываемостью, полученному посредством вспенивания акриловой смолы во время отверждения за счет экзотермической реакции.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Обычно искусственный мрамор подразделяют на две группы в зависимости от материала базовой смолы, составляющей его основу: одну группу представляет искусственный мрамор на основе акриловой смолы, другую - искусственный мрамор на основе ненасыщенных полиэфиров. Искусственный мрамор на основе акриловой смолы широко используется в качестве материала для рабочих поверхностей на кухнях, моек, туалетных столиков, ванн, поверхностей различных столов, стеновых материалов, предметов интерьера и т.п. из-за его превосходного внешнего вида, высококлассной текстуры и хорошей атмосферостойкости по сравнению с искусственным мрамором на основе ненасыщенных полиэфиров.
Как правило, акриловый искусственный мрамор изготавливают в литейной форме посредством заливки в нее смеси смол и последующего отверждения залитой смеси смол. Смесь смол получают посредством добавления неорганического наполнителя, пигментов, отвердителя и других добавок, таких как инициатор полимеризации, средство, способствующее извлечению изделия из формы, диспергатор и т.п., к жидкой синтетической смоле, состоящей из метилметакрилата (ММА) и полиметилметакрилата (РММА).
В характерном случае коммерчески доступный искусственный мрамор имеет толщину порядка 13 мм. Хотя искусственный мрамор превосходит натуральный мрамор благодаря малой массе и хорошей обрабатываемости, он все еще остается более тяжелым и более дорогим, чем клееная фанера. Поэтому коммерчески используются комбинированные панели, в которых тонкий лист клееной фанеры толщиной 3 мм прикреплен к поверхности искусственного мрамора.
Однако искусственный мрамор в сочетании с клееной фанерой требует больших производственных затрат, недолговечен и находит ограниченное применение из-за использования связующего материала.
Соответственно, авторы настоящего изобретения разработали изделие из легкого вспененного искусственного мрамора, обладающего хорошей обрабатываемостью, за счет получения специфической вспениваемой композиции для изготовления искусственного мрамора, индуцирования миграции акриловой смолы, содержащейся во вспениваемой композиции, к верхней части с образованием верхнего слоя и отверждения вспениваемой композиции в процессе вспенивания акриловой смолы верхнего слоя за счет экзотермической реакции.
ЗАДАЧИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей настоящего изобретения является создание легкого изделия из вспененного искусственного мрамора.
Другой задачей настоящего изобретения является создание изделия из вспененного искусственного мрамора, обладающего хорошей обрабатываемостью.
Следующей задачей настоящего изобретения является создание способа получения изделия из вспененного искусственного мрамора за счет экзотермической реакции во время полимеризации акриловой смолы без пенообразователя.
Остальные задачи и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из последующего описания изобретения и приложенной формулы изобретения.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Один из аспектов настоящего изобретения предусматривает композицию для получения вспененного искусственного мрамора, содержащую приблизительно 100 массовых частей акриловой смолы, приблизительно от 10 до 80 массовых частей твердых частиц и приблизительно от 0,1 до 10 массовых частей инициатора полимеризации.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения твердые частицы могут быть выбраны из группы, состоящей из неорганического наполнителя, мраморной крошки или их смеси.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения неорганический наполнитель может быть выбран из группы, состоящей из карбоната кальция, гидроксида алюминия, диоксида кремния (кремнезема), оксида алюминия (глинозема), гидроксида магния или их смесей.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения мраморную крошку получают посредством смешивания приблизительно 100 массовых частей акриловой смолы, приблизительно от 100 до 200 массовых частей неорганического наполнителя, приблизительно от 0,1 до 10 массовых частей сшивающего агента и приблизительно от 0,1 до 10 массовых частей инициатора полимеризации, отверждения смеси с получением искусственного мрамора и последующего измельчения отвержденного искусственного мрамора.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения композиция имеет текучесть, варьирующуюся от приблизительно 13 см/мин до приблизительно 20 см/мин.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения акриловая смола является смесью акрилового мономера и полиакрилата.
Другой формой осуществления настоящего изобретения является способ получения изделия из вспененного искусственного мрамора, включающий смешивание акриловой смолы, твердых частиц и инициатора полимеризации с получением вспениваемой суспензии для изготовления искусственного мрамора, отстаивание вспениваемой суспензии в течение периода времени, достаточного для того, чтобы произошла миграция акриловой смолы с относительно низкой удельной массой к верхней части с образованием верхнего слоя и миграция твердых частиц с относительно высокой удельной массой к нижней части с образованием нижнего слоя и отверждение вспениваемой суспензии в процессе вспенивания акриловой смолы верхнего слоя за счет экзотермической реакции.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения твердые частицы могут быть выбраны из группы, состоящей из неорганического наполнителя, мраморной крошки и их смеси.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения композиция имеет текучесть, варьирующуюся в диапазоне от приблизительно 13 до приблизительно 20 см/мин.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения акриловая смола является смесью акрилового мономера и полиакрилата.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения вспениваемую суспензию наливают на поверхность плиты из обычного твердого искусственного мрамора перед тем, как оставить вспениваемую суспензию отстаиваться в течение периода времени, достаточного для миграции акриловой смолы в верхнюю часть.
Еще один аспект настоящего изобретения предусматривает изделие из вспененного искусственного мрамора, включающее первый слой акрилового искусственного мрамора и второй слой, имеющий пенистую структуру, состоящий из акриловой смолы с нерегулярными порами, при этом второй слой нанесен на поверхность первого слоя с образованием цельного изделия.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения второй слой образован путем вспенивания акриловой смолы.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Чертеж является фотографией, демонстрирующей вид сбоку вспененного искусственного мрамора, полученного согласно Примеру 1.
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изделие из вспененного искусственного мрамора согласно настоящему изобретению содержит первый слой акрилового искусственного мрамора и второй слой, имеющий пенистую структуру и изготовленный из акриловой смолы с нерегулярными порами, причем второй слой нанесен на поверхность первого слоя с образованием цельного изделия. Второй слой образован за счет вспенивания акриловой смолы. Изделие из вспененного искусственного мрамора согласно настоящему изобретению можно получить из вспениваемой композиции для изготовления искусственного мрамора.
Вспениваемая композиция для изготовления искусственного мрамора согласно настоящему изобретению состоит из акриловой смолы, твердых частиц и инициатора полимеризации.
Акриловая смола, используемая в настоящем изобретении, является смесью акрилового мономера и его полимера - полиакрилата. Характерные примеры акриловых мономеров включают метилакрилат, этилакрилат, бутилакрилат, метилметакрилат, этилметакрилат, изопропилметакрилат, бутилметакрилат, 2-этилгексилметакрилат и т.д. Полиакрилат является полимером указанных мономеров. Среди них предпочтительным является полиметилметакрилат (РММА).
Предпочтительно, содержание акрилового мономера в акриловой смоле составляет приблизительно от 80 до 95 массовых %, а содержание полиакрилата в акриловой смоле составляет приблизительно от 5 до 30 массовых %. Если содержание полиакрилата превышает 20 массовых %, невозможно получить достаточное вспенивание.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения содержание твердых частиц может составлять от приблизительно 10 до приблизительно 80 массовых частей на 100 массовых частей акриловой смолы. Если содержание меньше 10 массовых частей, вязкость суспензии становится слишком низкой, так что процессом становится трудно управлять. С другой стороны, если содержание твердых частиц превышает 80 массовых частей, акриловый мономер в акриловой смоле не может расшириться.
Твердые частицы могут быть выбраны из группы, состоящей из неорганического наполнителя, мраморной крошки и их смеси.
Можно использовать любой неорганический наполнитель, известный в данной области техники. Характерными примерами неорганического наполнителя являются карбонат кальция, гидроксид алюминия, диоксид кремния (кремнезем), оксида алюминия (глинозем), гидроксид магния и т.п. Наиболее предпочтительным из этих наполнителей является гидроксид алюминия из-за прозрачного и элегантного внешнего вида искусственного мрамора, содержащего гидроксид алюминия.
В одной из форм осуществления изобретения, по выбору, может быть добавлена крошка обычного искусственного мрамора различных цветов. Мраморную крошку можно приготовить обычным способом. Например, мраморную крошку готовят путем смешивания приблизительно 100 массовых частей акриловой смолы, приблизительно от 100 до 200 массовых частей неорганического наполнителя, приблизительно от 0,1 до 10 массовых частей сшивающего агента и приблизительно от 0,1 до 10 массовых частей инициатора полимеризации, отверждения смеси с получением отвержденного искусственного мрамора и измельчения отвержденного искусственного мрамора. В качестве сшивающего агента можно использовать любой обычный сшивающий агент, известный в данной области техники. Специалист в данной области техники легко найдет подходящий сшивающий агент для использования в данной смеси. В других формах осуществления настоящего изобретения можно использовать мраморную крошку на основе ненасыщенной полиэфирной смолы.
Примерами инициаторов полимеризации могут быть пероксиды, такие как пероксид бензоила, пероксид лауроила, гидропероксид бутила, гидропероксид кумена и т.п., и азосоединения, такие как азобисизобутилонитрил и т.п. Содержание инициатора полимеризации может быть в диапазоне от приблизительно 0,1 до 10 массовых частей, предпочтительно - от приблизительно 0,5 до приблизительно 5 массовых частей, на 100 массовых частей акриловой смолы. Для получения достаточного вспенивания инициатор полимеризации может быть использован в избытке.
В одной из форм осуществления настоящего изобретения вспениваемая композиция для изготовления искусственного мрамора имеет текучесть, варьирующуюся в диапазоне от приблизительно 13 см/мин до приблизительно 20 см/мин.
Изделие из вспененного мрамора согласно настоящему изобретению получают следующим способом.
Вначале смешивают акриловую смолу, твердые частицы и инициатор полимеризации с получением вспениваемой суспензии для изготовления искусственного мрамора. Количество твердых частиц составляет от 10 массовых частей до 80 массовых частей, а количество инициатора полимеризации составляет от приблизительно 0,1 массовой части до приблизительно 10 массовых частей, на 100 массовых частей акриловой смолы. Твердые частицы могут быть выбраны из группы, состоящей из неорганического наполнителя, мраморной крошки и их смеси.
Вспениваемая композиция для изготовления искусственного мрамора имеет текучесть, варьирующуюся в диапазоне от приблизительно 13 см/мин до приблизительно 20 см/мин. Если текучесть превышает 20 см/мин, вязкость суспензии становится низкой, так что процессом становится трудно управлять. С другой стороны, если текучесть меньше 13 см/мин, не происходит вспенивания.
Вязкость вспениваемой композиции для изготовления искусственного мрамора невозможно измерить с помощью стандартного вискозиметра из-за присутствия в композиции неорганического наполнителя и мраморной крошки. Вместо этого вязкость измеряют в единицах текучести. Термин «текучесть» в контексте настоящего изобретения относится к значению, которое получают, помещая 30 г суспензии на стеклянную пластинку, предоставляя суспензии возможность растекаться в течение 1 минуты и измеряя диаметр суспензии. Единицей текучести является отношение «длина/время». В дальнейшем в качестве единицы текучести будет использована единица «сантиметр в минуту (см/мин)», если не указано иное. Хотя термин «текучесть», использованный в данном описании, не является эквивалентным термину «вязкость», обычно используемому в данной области техники, высокая текучесть указывает на низкую вязкость. Другими словами, чем выше текучесть суспензии, тем ниже вязкость суспензии.
Обычно, когда акриловый мономер полимеризуется, он имеет тенденцию к бурлению, сходному с феноменом кипения, и выделяет газ в ходе экзотермической реакции полимеризации. Если последовательно отверждать акриловую смолу, можно получить жесткую вспененную структуру.
Вспениваемую суспензию отстаивают в течение периода времени, достаточного для того, чтобы произошла миграция акриловой смолы с относительно низкой удельной массой к верхней части и миграция твердых частиц с относительно высокой удельной массой к нижней части. Таким образом, образуются два слоя, причем акриловая смола находится в верхнем слое. В процессе полимеризации и отверждения вспениваемой суспензии акриловая смола, находящаяся в верхнем слое, может вспениваться за счет экзотермической реакции и образовывать пенистую структуру в верхнем слое. С другой стороны, твердые частицы и следовые количества акриловой смолы в нижнем слое отверждаются с образованием слоя акрилового искусственного мрамора. Вспененный верхний слой может иметь пенистую структуру с нерегулярными порами.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения вспениваемую суспензию можно налить на поверхность твердой плиты из обычного искусственного мрамора, предоставить акриловой смоле возможность миграции в верхнюю часть и затем отвердить ее, так что конечный вспененный искусственный мрамор будет состоять из вспененного верхнего слоя и нижнего слоя, состоящего из обычного твердого искусственного мрамора. Так можно получить искусственный мрамор с желаемым рисунком, содержащий вспененный слой, в виде цельного изделия.
Во вспениваемой композиции для получения искусственного мрамора согласно настоящему изобретению могут содержаться другие добавки. Эти добавки включают пигменты, краски, светостабилизаторы, термостабилизаторы, антистатики, модификаторы ударной вязкости, пластификаторы и т.п.
Изделие из вспененного мрамора согласно настоящему изобретению превосходит изделия из обычного искусственного мрамора того же размера благодаря малой массе и хорошей обрабатываемости и его можно использовать в различных прикладных задачах.
Изобретение можно лучше понять, обратившись к следующим примерам, которые предназначены исключительно для иллюстрации, и их ни в коем случае не следует считать каким-либо образом ограничивающими объем настоящего изобретения, который определен в формуле изобретения, приложенной к данному описанию. В приведенных ниже примерах все части и проценты являются массовыми, если не указано иное.
ОПИСАНИЕ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Пример 1
100 массовых частей акриловой жидкой смолы, состоящей из 10 массовых частей полиметилметакрилата и 90 массовых частей метилметакрилата, 10 массовых частей гидроксида алюминия, 10 массовых частей мраморной крошки и 2 массовые части перекиси бензоила, смешивали с получением суспензии для изготовления искусственного мрамора. Текучесть суспензии была равна 13,8 см/мин. Суспензию наливали в литейную форму и обеспечивали возможность миграции акриловой смолы в верхнюю часть. Затем суспензию медленно отверждали. Результирующий отвержденный вспененный искусственный мрамор имел вспененный верхний слой. Фотография вида сбоку отвержденного вспененного искусственного мрамора приведена на чертеже. Отвержденный вспененный искусственный мрамор был разрезан на куски с размерами 30 см × 50 см × 13 мм. Масса куска вспененного искусственного мрамора была равна 1,810 г.
Сравнительный пример 1
100 массовых частей акриловой жидкой смолы, состоящей из 30 массовых частей полиметилметакрилата и 70 массовых частей метилметакрилата, 100 массовых частей гидроксида алюминия, 60 массовых частей мраморной крошки и 2 массовых частей перекиси бензоила, смешивали с получением суспензии для изготовления искусственного мрамора. Текучесть суспензии была равна 11,3 см/мин. Суспензию наливали в литейную форму и затем отверждали с получением изделия с твердой поверхностью. Изделие с твердой поверхностью разрезали на куски того же размера, что и в Примере 1, и масса одного куска была равна 3,330 г.
Настоящее изобретение легко может быть осуществлено специалистом в данной области техники. Можно представить себе много модификаций и изменений в пределах объема изобретения, определенного в приведенной ниже формуле изобретения.

Claims (8)

1. Композиция для получения вспененного искусственного мрамора, содержащая:
приблизительно 100 мас.ч. акриловой смолы;
приблизительно от 10 до 80 мас.ч. твердых частиц, выбранных из группы, состоящей из неорганического наполнителя, мраморной крошки и их смеси, причем неорганический наполнитель выбран из группы, состоящей из карбоната кальция, гидроксида алюминия, диоксида кремния, оксида алюминия, гидроксида магния и их смеси; и
приблизительно от 0,1 до 10 мас.ч. инициатора полимеризации,
характеризующаяся тем, что композиция имеет текучесть в диапазоне от приблизительно 13 см/мин до приблизительно 20 см/мин.
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что акриловая смола является смесью акрилового мономера и полиакрилата.
3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что мраморную крошку получают посредством смешивания приблизительно 100 мас.ч. акриловой смолы, приблизительно от 100 до 200 мас.ч. неорганического наполнителя, приблизительно от 0,1 до 10 мас.ч. сшивающего агента и приблизительно от 0,1 до 10 мас.ч. инициатора полимеризации, отверждения смеси с получением отвержденного искусственного мрамора и измельчения отвержденного искусственного мрамора.
4. Способ получения изделия из вспененного искусственного мрамора с использованием композиции по любому из пп.1-3, включающий:
смешивание акриловой смолы, твердых частиц и инициатора полимеризации, причем твердые частицы выбраны из группы, состоящей из неорганического наполнителя, мраморной крошки и их смеси, с получением вспениваемой суспензии для получения искусственного мрамора, имеющей текучесть в диапазоне от приблизительно 13 см/мин до приблизительно 20 см/мин;
отстаивание вспениваемой суспензии в течение периода времени, достаточного для того, чтобы произошла миграция акриловой смолы с относительно низкой удельной массой к верхней части с образованием верхнего слоя и миграция твердых частиц с относительно высокой удельной массой к нижней части с образованием нижнего слоя; и
отверждение вспениваемой суспензии в процессе вспенивания акриловой смолы верхнего слоя за счет экзотермической реакции.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что акриловая смола является смесью акрилового мономера и полиакрилата.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что вспениваемую суспензию наливают на поверхность твердой плиты из обычного искусственного мрамора перед тем, как оставить вспениваемую суспензию отстаиваться в течение периода времени, достаточного для миграции акриловой смолы к верхней части.
7. Изделие из вспененного искусственного мрамора, включающее:
первый слой, состоящий из акрилового искусственного мрамора, и
второй слой, имеющий пенистую структуру, имеющую нерегулярные поры и полученный из композиции по любому из пп.1-3, содержащей акриловую смолу,
при этом второй слой нанесен на первый слой с образованием цельного изделия.
8. Изделие из вспененного искусственного мрамора по п.7, отличающееся тем, что второй слой образован путем вспенивания акриловой смолы.
RU2007121904A 2004-12-17 2005-12-16 Изделие из вспененного искусственного мрамора и способ его получения RU2374197C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20040107878 2004-12-17
KR10-2004-0107878 2004-12-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007121904A RU2007121904A (ru) 2009-01-27
RU2374197C2 true RU2374197C2 (ru) 2009-11-27

Family

ID=36588123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007121904A RU2374197C2 (ru) 2004-12-17 2005-12-16 Изделие из вспененного искусственного мрамора и способ его получения

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7566492B2 (ru)
EP (1) EP1836143A4 (ru)
JP (1) JP4857282B2 (ru)
KR (1) KR100706640B1 (ru)
CN (1) CN101080371B (ru)
RU (1) RU2374197C2 (ru)
WO (1) WO2006065107A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4663735B2 (ja) * 2004-12-17 2011-04-06 チェイル インダストリーズ インコーポレイテッド 合板様の積層を有する人造大理石及びその製造方法
KR100620280B1 (ko) * 2005-05-30 2006-09-06 제일모직주식회사 천연석의 질감을 갖는 인조대리석 조성물
WO2007142391A1 (en) * 2006-06-02 2007-12-13 Lg Chem, Ltd. Artificial marble using low specific gravity material as chip and process for preparing the same
CN102731140A (zh) * 2011-04-06 2012-10-17 洛阳原生建筑工程技术有限公司 复合保温墙体夹心泡沫混凝土发泡剂及其制备方法
US9512523B2 (en) 2012-04-19 2016-12-06 Lg Chem, Ltd. Porous electrode active material and secondary battery including the same
US9780357B2 (en) 2012-04-19 2017-10-03 Lg Chem, Ltd. Silicon-based anode active material and secondary battery comprising the same
KR101578262B1 (ko) 2012-07-24 2015-12-28 주식회사 엘지화학 다공성 규소계 전극 활물질 및 이를 포함하는 이차전지
KR101634843B1 (ko) 2012-07-26 2016-06-29 주식회사 엘지화학 이차전지용 전극 활물질
JP5958821B2 (ja) * 2012-10-11 2016-08-02 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 樹脂成形品の製造方法
CN103917146B (zh) 2012-10-25 2017-03-15 科勒公司 工程复合材料和由其生产的产品
EP3075770A1 (de) * 2015-03-31 2016-10-05 Evonik Röhm GmbH Herstellung feinporiger pmma-schäume mittels verwendung von nukleierungsmitteln
CN106187059A (zh) * 2016-07-05 2016-12-07 界首市鑫豪塑胶有限公司 一种基于石材的墙面装饰材料
CN108395275B (zh) * 2018-04-04 2020-12-08 泰州峰飞机械设备有限公司 一种轻质多孔大理石复合砖的制备方法
CN109181187A (zh) * 2018-08-17 2019-01-11 青岛龙商建设有限公司 一种高性能墙体饰面层材料及其制备方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6144747A (ja) * 1984-07-27 1986-03-04 株式会社イナックス 人造大理石の製造方法
JPS61171713A (ja) * 1985-01-25 1986-08-02 Kyowa Gas Chem Ind Co Ltd ポリメチルメタクリレ−ト系成型品の製造方法
US5043377A (en) * 1988-10-07 1991-08-27 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Company, Ltd. Granite-like artificial stone
JPH02160648A (ja) * 1988-12-15 1990-06-20 Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd ポリメタクリレート系人造大理石成形用組成物
JP2811951B2 (ja) * 1990-10-19 1998-10-15 東陶機器株式会社 石目調人工大理石の製造方法
US5186703A (en) * 1991-11-20 1993-02-16 Huang Lien Teng Walk exercising floor
KR100356886B1 (ko) * 1994-12-30 2003-01-08 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 인조대리석판
DE69602367T2 (de) * 1995-06-29 1999-11-04 Du Pont Antibakterielle kunstmarmorzusammensetzung
US6114008A (en) * 1997-02-20 2000-09-05 Mannington Mills, Inc. Surface coverings having a natural appearance and methods to make a surface covering having a natural appearance
US6316548B1 (en) * 1997-04-14 2001-11-13 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. (Meth)acrylic premix, (meth)acrylic SMC or BMC, and process producing (meth)acrylic artificial marble
JPH11343156A (ja) * 1998-06-01 1999-12-14 Takagi Kogyo Kk 無機質発泡粒状物入り軽量人工大理石
JP2000318098A (ja) * 1999-03-05 2000-11-21 Toto Ltd 人工大理石複合材及びその製造方法
JP2000326345A (ja) * 1999-05-19 2000-11-28 Mitsubishi Rayon Co Ltd 人工大理石板の製造方法
JP2000327389A (ja) * 1999-05-19 2000-11-28 Mitsubishi Rayon Co Ltd 人工大理石用組成物及び人工大理石
JP3685116B2 (ja) * 2001-09-25 2005-08-17 松下電工株式会社 人造大理石
KR100491874B1 (ko) * 2002-07-08 2005-05-27 제일모직주식회사 마블칩의 침강 편차가 없는 인조 대리석
KR100596935B1 (ko) * 2002-12-18 2006-07-04 제일모직주식회사 기계적 물성이 우수한 인조대리석용 조성물 및 그 제조방법
KR100553603B1 (ko) * 2002-12-30 2006-02-22 제일모직주식회사 천연석 질감을 갖는 아크릴계 인조대리석 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007121904A (ru) 2009-01-27
WO2006065107A1 (en) 2006-06-22
JP4857282B2 (ja) 2012-01-18
KR100706640B1 (ko) 2007-04-12
EP1836143A1 (en) 2007-09-26
EP1836143A4 (en) 2013-06-05
CN101080371A (zh) 2007-11-28
JP2008524103A (ja) 2008-07-10
CN101080371B (zh) 2011-07-06
US7566492B2 (en) 2009-07-28
US20070243369A1 (en) 2007-10-18
KR20060069324A (ko) 2006-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2374197C2 (ru) Изделие из вспененного искусственного мрамора и способ его получения
RU2384539C2 (ru) Композиция для акрилового искусственного мрамора
RU2357939C2 (ru) Искусственный мрамор, имеющий трещиноватый рисунок, и способ его получения
RU2363585C2 (ru) Искусственный мрамор и способ его получения
RU2360881C2 (ru) Композитное изделие с твердой поверхностью, содержащее охру
EP1904416B1 (en) Composition for artificial marble having natural pattern
EP0088633B1 (en) Use of iron oxide pigments in a polymethyl methacrylate article
KR100491874B1 (ko) 마블칩의 침강 편차가 없는 인조 대리석
RU2366631C2 (ru) Композитное изделие с твердой поверхностью, содержащее волокна случайной формы и/или частицы порошка
US6248822B1 (en) Composite product
KR100609990B1 (ko) 금속 광택을 갖는 인조대리석용 조성물
KR100609986B1 (ko) 미분칩을 함유한 인조 대리석 조성물
GB2165252A (en) Method for producing artificial marble
KR100609987B1 (ko) 반투명 인조 대리석 조성물
KR101228170B1 (ko) 반사효과를 갖는 칩, 이를 포함하는 인조대리석 및 이의제조방법
MXPA01005461A (en) Solid surface materials derived from aqueous latex dispersions of thermoplastic polymers

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161217