RU2372978C2 - Обрабатывающий узел - Google Patents
Обрабатывающий узел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2372978C2 RU2372978C2 RU2006108380/15A RU2006108380A RU2372978C2 RU 2372978 C2 RU2372978 C2 RU 2372978C2 RU 2006108380/15 A RU2006108380/15 A RU 2006108380/15A RU 2006108380 A RU2006108380 A RU 2006108380A RU 2372978 C2 RU2372978 C2 RU 2372978C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ring
- products
- processing
- processing unit
- shear
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/43—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/808—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers driven from the bottom of the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
- B01F27/811—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow with the inflow from one side only, e.g. stirrers placed on the bottom of the receptacle, or used as a bottom discharge pump
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
- B01F33/453—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using supported or suspended stirring elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
- B01F33/453—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using supported or suspended stirring elements
- B01F33/4535—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using supported or suspended stirring elements using a stud for supporting the stirring element
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Abstract
Устройство для нарезания/разделения сдвиговым усилием в обрабатывающей емкости (1) кусков продуктов и/или материалов на меньшие частицы и диспергирования их в жидкой продуктовой массе, или для перемешивания в обрабатывающей емкости жидких продуктов, которые трудно смешать друг с другом. Устройство имеет электродвигатель, расположенный снаружи обрабатывающей емкости, и приводимый в действие от последнего при помощи привода магнето обрабатывающий узел (12), расположенный внутри обрабатывающей емкости. Обрабатывающий узел содержит неподвижную внутреннюю часть (14) и способную вращаться вокруг последней внешнюю часть (15). Внутренняя и внешняя части имеют форму по существу концентричных колец (16, 17), расположенных с плотной посадкой друг с другом и имеющих множество сквозных создающих усилие сдвига пазов (18) в форме прорезей, противоположных друг другу. Продукты, которые требуется нарезать/разделить и/или перемешать, подаются в область общей центральной оси (20) колец и выбрасываются через создающие усилие сдвига пазы разрезанными на кусочки, чтобы покинуть обрабатывающий узел через кольцо внешней части. Это кольцо также способствует вращению продуктов в обрабатывающей емкости вокруг обрабатывающего узла. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к узлу или устройству для обработки продуктов в обрабатывающей емкости, особенно для нарезания/разделения сдвиговым усилием кусков продуктов и/или материалов на меньшие частицы и диспергирования их в более или менее жидкой продуктовой массе, или для перемешивания в нем друг с другом более или менее жидких продуктов, которые трудно смешивать, причем это устройство имеет узел привода, расположенный снаружи от обрабатывающей емкости, и обрабатывающий узел, приводимый в действие от узла привода и расположенный внутри обрабатывающей емкости.
При промышленной переработке жидких продуктов, например, в пищевой, фармацевтической, биотехнологической промышленности и при производстве напитков обрабатывающие устройства, такие как эмульгаторы, гомогенизаторы и смесители, в течение многих лет используются на определенных стадиях процесса обработки. Часто они предназначаются для сдвиговой обработки продуктов. Целью такой обработки, прежде всего, является разделение кусков продуктов и/или материалов на меньшие частицы и диспергирование их в более или менее жидкой продуктовой массе. Целью также может являться перемешивание более или менее жидких продуктов, которые трудно смешать друг с другом, например жидкостей на масляной основе с жидкостями на водной основе.
Традиционной особенностью обрабатывающих устройств указанного типа является то, что их обрабатывающий узел расположен и работает внутри обрабатывающей емкости, причем привод для приведения его в действие расположен снаружи емкости. Движущая сила передается ведущим валом, как правило, изготовленным из металла, который проходит через стенку емкости, либо сверху либо снизу него. В обоих случаях ведущий вал должен быть уплотнен соответствующим узлом вращательного соединения для предотвращения утечек между окружающей емкость средой и камерой, образованной этой емкостью.
У таких узлов для уплотнения вращаемых валов существует постоянная и хорошо известная проблема в том, что они постоянно подвергаются износу, что приводит, в частности, к вырабатыванию частиц и неожиданному возникновению утечек в течение процесса. В большинстве случаев эти утечки приводят к загрязнению обрабатываемых продуктов микробами и/или посторонними частицами что, таким образом, в большинстве случаев вызывает полную потерю всей партии продукта.
Еще одна проблема обрабатывающих устройств уровня техники состоит в том, что они имеют скрытые полости в уплотнительных узлах и имеют длинные опоры ведущего вала, которые, в частности, не могут быть очищены на месте. Во многих применениях, особенно в фармацевтической и биотехнологической промышленности, эти недостатки могут привести к ужасным последствиям, если их не устранить. Так, возможно взаимное загрязнение продуктов от партии к партии. В большинстве случаев это приводит к потере всей партии.
Главной задачей настоящего изобретения является обеспечение обрабатывающего устройства типа, описанного во введении, которое не имеет прямой передачи механической движущей силы между расположенным снаружи узлом привода и расположенным внутри обрабатывающим узлом, и где обрабатывающий узел при помощи подходящей конструкции и дизайна его компонентов эффективно и с большой производительностью стрижет продукты, которые требуется нарезать на кусочки.
Другой задачей изобретения является обеспечение обрабатывающего устройства, как описано выше, в котором все части внутри обрабатывающей емкости, которые контактируют с продуктами, сконструированы с минимальным риском загрязнений и отложений, и их легко очистить на месте.
Еще одной задачей изобретения является обеспечение обрабатывающего устройства, компоненты которого являются высококачественными с долгим сроком службы, но они также легко доступны для замены, при необходимости.
В соответствии с изобретением эти и другие связанные задачи достигаются при помощи обрабатывающего устройства типа, описанного во введении, которое отличается тем, что узел привода приводит в действие обрабатывающий узел без вала, и тем, что обрабатывающий узел содержит неподвижную внутреннюю часть и вращающуюся вокруг нее внешнюю часть, внутренняя и внешняя части имеют форму по существу концентричных колец, расположенных с плотной посадкой друг с другом и имеющих множество сквозных создающих усилие сдвига пазов напротив друг друга, и продукты, которые требуется нарезать и/или разделить сдвиговым усилием подаются в область общей центральной оси колец и вынуждаются к выходу через создающие усилие сдвига пазы, будучи разрезанными на кусочки, и покидают обрабатывающий узел через кольцо внешней части, указанное кольцо также способствует вращению продуктов в обрабатывающей емкости вокруг обрабатывающего узла.
В предпочтительном варианте изобретения создающие усилие сдвига пазы содержат круглые, овальные отверстия или отверстия другой формы, или удлиненные пазы через объединенное кольцо.
Пазы предпочтительно по существу параллельны и/или наклонены относительно центральной оси объединенного кольца и проходят по существу по всей высоте объединенного кольца. При помощи наклона по меньшей мере пазов в кольце внешней части по направлению к центральной оси этого кольца эффект разрезания может быть дополнительно увеличен, в то же время может быть обеспечена нижняя составляющая силы на кольцо.
В предпочтительном дальнейшем развитии этого варианта кольцо внешней части имеет свободный конец с буртиком над соответствующим свободным концом кольца внутренней части, и создающие усилие сдвига пазы в кольце внешней части проходят предпочтительно через буртик, таким образом дополнительно улучшая передающее и разрезающее действие.
Чтобы сделать весь обрабатывающий узел более компактным и более эффективным, кольцо внутренней части может предпочтительно составлять часть статора с подшипником, и кольцо внешней части может тем же предпочтительным образом составлять часть ротора, причем ротор установлен на подшипник статора.
В дальнейшем предпочтительном развитии, ротор и объединенное кольцо может быть полностью вращательно симметричным и могут отсутствовать выступающие компоненты, такие как крылья, приводные механизмы и т.д., посредством чего ротор способен вращаться с большой скоростью.
В заключении, наиболее предпочтительно для приведения в действие обрабатывающего узла от узла привода без вала, если этот привод осуществляется при помощи привода магнето.
Особенно предпочтительный в настоящее время вариант изобретения далее описывается более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
Фиг.1 - вид в перспективе сверху и с некоторыми удаленными компонентами, особенно предпочтительного варианта выполнения обрабатывающего устройства в соответствии с изобретением.
Фиг.2 - вид по фиг.1 обрабатывающего устройства с включенными в него и разнесенными для ясности основными компонентами обрабатывающего узла.
Фиг.3 - схематичный вид сбоку в сечении обрабатывающей емкости и обрабатывающего устройства по фиг.1 и 2, установленного в дне емкости.
Описание предпочтительного воплощения
Фиг.3 изображает обрабатывающую емкость, обозначенную в целом позицией 1, и предназначенную для обработки продуктов 2, в показанном случае предпочтительно путем разрезания продуктов 3, например, в форме куска и/или массы на меньшие частицы и диспергирования их в более или менее жидкой продуктовой массе 4. Альтернативно, возможно перемешать способом, не показанным подробно, в обрабатывающей емкости 1, более или менее жидкие продукты, которые трудно смешивать. Конечно, в рамках концепции изобретения возможны и другие применения.
Обрабатывающая емкость 1 соответствующим образом состоит из закрытого бака из листового метала или другого материала или пластика, предпочтительно нержавеющей стали или подобного материала. Обрабатывающая емкость 1, как правило располагается вертикально и имеет наверху крышку люка 5 для доступа к внутреннему пространству обрабатывающей емкости, например, для замены и очистки внутренних компонентов (см. ниже) и т.д. Обрабатывающая емкость 1 имеет также наверху вход 6 для подачи продукта или продуктов 3, которые требуется разрезать при помощи процесса стрижки и рассеять в продуктовой массе 4 или перемешать с ней, и выход 7 на дне для полностью обработанных продуктов.
На дне обрабатывающей емкости 1 на расстоянии от выхода 7 существует основательно круглое отверстие 8 для установки обрабатывающего устройства в соответствии с изобретением, которое описывается более подробно ниже, обозначенного в целом позицией 9. Фланец 10, принадлежащий обрабатывающему устройству 9, образован в отверстии 8 и уплотнен способом, защищающим от загрязнения, возможно при помощи сварки, по грани отверстия 8.
Обрабатывающее устройство 9 в основном состоит из двух главных компонентов, а именно узла 11 привода, расположенного снаружи обрабатывающей емкости 1, и узла 12 обработки, приводимого в действие от узла привода и расположенного внутри обрабатывающей емкости.
Узел 11 привода предпочтительно имеет форму электродвигателя 13, чей невидимый ведущий вал проходит снаружи обрабатывающей емкости 1 и в обрабатывающий узел 12 внутри обрабатывающей емкости, причем в обрабатывающем узле ведущий вал способен свободно вращаться для привода обрабатывающего узла способом, который будет описан ниже.
В показанном и описанном варианте обрабатывающий узел 12 соответственно содержит неподвижную внутреннюю часть 14 и вращающуюся вокруг нее внешнюю часть 15. Внутренняя и внешняя части 14, 15 предпочтительно изготовлены из металла, например нержавеющей стали, или какого-либо другого материала, подходящего для этих целей. Внутренняя и внешняя части 14, 15 здесь имеют форму по существу концентричных внутреннего и внешнего колец 16 и 17, которые тесно прилегают друг к другу. Каждое кольцо 16, 17 имеет множество сквозных создающих усилие сдвига пазов 18, сквозные создающие усилие сдвига пазы во внутреннем кольце 16 направлены наружу к сквозным создающим усилие сдвига пазам 18 во внешнем кольце 17 так, чтобы образовывать режущие пары.
Создающие усилие сдвига пазы 18 двух колец 16, 17 могут содержать круглые, овальные или другие отверстия или, как в показанном случае, содержать удлиненные пазы 19 через объединенное кольцо.
Эти пазы 19 соответствующих колец 16, 17 по существу прямые и параллельны друг другу, пазы внутреннего кольца 16 по существу параллельны центральной оси 20 внутреннего кольца, в то время как пазы 19 внешнего кольца 17 слегка наклонены, примерно на 15°, к центральной оси внешнего кольца 17, которая совпадает с центральной осью 20. В обоих случаях пазы 19 продолжаются по существу по всей высоте соединенных колец 16, 17.
В предпочтительном и показанном варианте кольцо 17 внешней части 15 имеет обращенный вверх свободный конец с направленным внутрь буртиком 21 над соответствующим свободным концом кольца 16 внутренней части 14. Создающие усилие сдвига пазы 18 кольца 17 внешней части 15 предпочтительно продолжаются через буртик 21.
В особенно предпочтительном варианте кольцо 16 внутренней части 14 состоит из части статора 22, которая включена в обрабатывающий узел 12, и которая имеет направленный вверх стержень 23, и которая присоединена вышеописанным способом при помощи фланца 10 к грани отверстия 8 и, таким образом, является неподвижной. Тем же предпочтительным образом кольцо 17 внешней части 15 составляет часть ротора 24, которая включена в обрабатывающий узел 12 и которая установлена с возможностью свободного вращения на стержень 23 статора 22 при помощи подшипника скольжения 25.
Как указано выше, ведущий вал электродвигателя 13 способен свободно вращаться в обрабатывающем узле 12. Конкретнее, ведущий вал способен свободно вращаться будучи помещенным в паз (не показано) в статоре 22 и поддерживает, напрямую или не напрямую, на своем внешнем свободном конце множество магнитов привода (не показано). Эти магниты привода передают вращение ведущего вала при помощи взаимодействующих с ними ведомых магнитов (не показано) электродвигателя 13, установленных внутри ротора 24 посредством соединенного привода магнето, так что ротор 24 без непосредственной передачи механической движущей силы, т.е. без вала, вращается с той же скоростью, что и ведущий вал.
Узел привода 11 не обязательно должен представлять собой электродвигатель 13, вместо этого он может являться пневматическим двигателем или гидравлическим двигателем. Более того, между выбранным типом двигателя и его ведущим валом с магнитами привода может быть расположена коробка скоростей (не показана) для желаемого передаточного усилия от данного двигателя к ротору 24.
Так как ротор 24 предпочтительно полностью симметричен относительно оси вращения и не имеет выступающих компонентов, таких как крылья, приводные механизмы и т.д., он способен вращаться с высокой скоростью.
При подходящей высокой скорости ротора 24 может быть создана в комбинации с параметрами, такими как форма обрабатывающей емкости 1, объем продукта в нем, вязкость и т.д., воронка 26 в продуктовой массе 4 от ее свободной поверхности в обрабатывающей емкости 1 к обрабатывающему узлу 12. При необходимости эта воронка может быть использована для ускорения перемещения продуктов 3, которые требуется разделить на частицы при помощи нарезания и/или сдвигового усилия, к обрабатывающему узлу 12.
Для дополнительного увеличения режущего и/или сдвигового усилия обрабатывающего узла 12 один или более дополнительных статоров и роторов располагаются попеременно снаружи друг друга в другом предпочтительном варианте изобретения, которое не показано, т.е. по меньшей мере один дополнительный статор, подобный статору 22 неподвижно, концентрически располагается вокруг ротора 24, и по меньшей мере один дополнительный ротор, подобный ротору 24, с возможностью вращения, располагается концентрично вокруг дополнительного статора и т.д.
Следует учесть, что изобретение не ограничено показанным и описанным предпочтительным выполнением и его вариантами, и охватывает множество модификаций в объеме прилагаемой формулы изобретения.
Claims (7)
1. Устройство для обработки продуктов (2) в обрабатывающей емкости (1), особенно для нарезания/разделения сдвиговым усилием кусков продуктов и/или материалов (3) на меньшие частицы и диспергирования их в более или менее жидкой продуктовой массе (4), или для перемешивания в нем более или менее жидких продуктов, которые трудно смешивать друг с другом, содержащее узел привода (11), расположенный снаружи обрабатывающей емкости (1), и обрабатывающий узел (12), приводимый в действие от узла привода и расположенный внутри обрабатывающей емкости, отличающееся тем, что обрабатывающий узел (12) содержит неподвижную внутреннюю часть (14) и вращающуюся вокруг нее внешнюю часть (15), при этом внутренняя и внешняя части имеют форму, по существу, концентричных колец (16, 17), расположенных с плотной посадкой друг с другом, и имеющих множество сквозных создающих усилие сдвига пазов (18), противоположных друг другу, и продукты (2, 3, 4), которые требуется нарезать/разделить и/или смешать, подаются в область общей центральной оси (20) колец (16, 17), направляются к выходу через создающие усилие сдвига пазы, будучи разделенными на кусочки, и покидают обрабатывающий узел (12) через кольцо (17) внешней части (15), при этом указанное кольцо также способствует вращению продуктов (2, 3, 4) в обрабатывающей емкости (1) вокруг обрабатывающего узла (12).
2. Устройство по п.1, в котором создающие усилие сдвига пазы (18) содержат круглые, овальные или другие отверстия или удлиненные пазы (19) через объединенное кольцо (16, 17).
3. Устройство по п.2, в котором пазы (19), по существу, параллельны и/или наклонены относительно центральной оси (20) объединенного кольца (16, 17) и продолжаются, по существу, по всей высоте объединенного кольца.
4. Устройство по любому предшествующему пункту, в котором кольцо (17) внешней части (15) имеет свободный конец с буртиком (21) над соответствующим свободным концом кольца (16) внутренней части (14), и в котором создающие усилие сдвига пазы (18) в кольце внешней части проходят сквозь буртик.
5. Устройство по любому предшествующему пункту, в котором кольцо (16) внутренней части (14) составляет часть статора (22) с подшипником (23), и в котором кольцо (17) внешней части (15) составляет часть ротора (24), который с возможностью вращения устанавливается на подшипник статора.
6. Устройство по п.4, в котором ротор (24) выполнен с полной симметрией вращения и в нем отсутствуют выступающие компоненты, такие как крылья, приводные механизмы и т.д., посредством чего ротор способен вращаться с большой скоростью.
7. Устройство по любому предшествующему пункту, в котором узел привода (11) приводит в действие ротор (24) обрабатывающего узла (12) посредством магнето без вала.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0400517A SE525264C2 (sv) | 2004-03-01 | 2004-03-01 | Anordning för att skära/skjuva produktklungor och/eller -ämnen till mindre partiklar |
SE0400517-9 | 2004-03-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006108380A RU2006108380A (ru) | 2006-08-27 |
RU2372978C2 true RU2372978C2 (ru) | 2009-11-20 |
Family
ID=32067293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006108380/15A RU2372978C2 (ru) | 2004-03-01 | 2005-01-26 | Обрабатывающий узел |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7815362B2 (ru) |
EP (1) | EP1720642B1 (ru) |
JP (1) | JP4741509B2 (ru) |
CN (1) | CN100415353C (ru) |
AT (1) | ATE395128T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0506150B1 (ru) |
CA (1) | CA2535756A1 (ru) |
DE (1) | DE602005006755D1 (ru) |
DK (1) | DK1720642T3 (ru) |
ES (1) | ES2306085T3 (ru) |
RU (1) | RU2372978C2 (ru) |
SE (1) | SE525264C2 (ru) |
WO (1) | WO2005082508A1 (ru) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8182137B2 (en) | 2000-10-09 | 2012-05-22 | Atmi Packaging, Inc. | Mixing bag or vessel with a fluid-agitating element |
DE60237405D1 (de) | 2001-10-03 | 2010-09-30 | Levtech Inc | Mischbehälter mit einer aufnahmevorrichtung für ein fluidbewegungselement |
JP4515773B2 (ja) | 2002-04-26 | 2010-08-04 | ジーエル ツール アンド マニュファクチュアリング カンパニー インコーポレイテッド | バルブ |
US7293477B2 (en) | 2003-12-23 | 2007-11-13 | Millipore Corporation | Disposable, pre-sterilized fluid receptacle sampling device |
SE525264C2 (sv) * | 2004-03-01 | 2005-01-18 | Novaseptic Ab | Anordning för att skära/skjuva produktklungor och/eller -ämnen till mindre partiklar |
US7292591B2 (en) * | 2004-03-30 | 2007-11-06 | Extreme Networks, Inc. | Packet processing system architecture and method |
SE531572C2 (sv) * | 2006-04-05 | 2009-05-26 | Millipore Ab | Engångsenhet för processa produkter |
US8067245B2 (en) | 2006-07-24 | 2011-11-29 | Medica Corporation | Automated microscope for blood cell analysis |
SG153002A1 (en) | 2007-11-16 | 2009-06-29 | Millipore Corp | Fluid transfer device |
WO2010054197A2 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | H R D Corporation | High shear process for producing micronized waxes |
FR2940439B1 (fr) | 2008-12-18 | 2011-02-11 | Millipore Corp | Dispositif pour le transfert d'un milieu |
FR2940440B1 (fr) | 2008-12-18 | 2010-12-24 | Millipore Corp | Dispositif pour le transfert d'un milieu |
US8544497B2 (en) | 2009-10-30 | 2013-10-01 | Emd Millipore Corporation | Fluid transfer device and system |
ES2393378B1 (es) * | 2011-06-07 | 2013-10-31 | Electrodomésticos Taurus, S.L. | Encimera de cocina con medios de accionamiento giratorio y recipiente de cocina utilizable con dicha encimera |
ES2574666T3 (es) * | 2011-06-27 | 2016-06-21 | Miltenyi Biotec Gmbh | Dispositivo para fragmentar el tejido |
MX2015011673A (es) * | 2013-03-08 | 2016-05-16 | H R D Corp | Ceras predispersadas de perforación para petroleo y gas. |
JP6453780B2 (ja) | 2013-03-12 | 2019-01-16 | マイクロニック アーベーMycronic Ab | 機械的に形成されるアライメント基準体の方法及び装置 |
JP6250806B2 (ja) * | 2013-07-19 | 2017-12-20 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 往復式流体攪拌機 |
CA3002415C (en) * | 2015-10-19 | 2022-03-29 | Nestec S.A. | Apparatus and method for aeration of a food product |
JP7049793B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2022-04-07 | 株式会社明治 | 微粒化装置 |
RU2018136242A (ru) * | 2017-10-17 | 2020-04-15 | Штефан Машинери Гмбх | Устройство и способ обработки и переработки шоколада, а также применение универсальной машины для этого |
CN108404791B (zh) * | 2018-04-08 | 2020-07-17 | 常州信息职业技术学院 | 化学容器搅拌机构 |
US20220250020A1 (en) * | 2021-02-11 | 2022-08-11 | Leah Lupo | Portable warming blender |
KR20240074761A (ko) | 2021-09-15 | 2024-05-28 | 사니슈어, 인크. | 저용량 자기 혼합 시스템 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2606502A (en) * | 1948-04-15 | 1952-08-12 | George A Carlson | Rotary pump |
JPS4213990Y1 (ru) * | 1964-04-23 | 1967-08-09 | ||
SU371960A1 (ru) | 1971-07-26 | 1973-03-01 | Ленинградский химико фармацевтический институт | Роторно-пульсационный аппарат |
DE2310321B1 (de) * | 1973-03-01 | 1974-01-31 | Int Laboratoriums App Gmbh | Emulgier- und dispergiervorrichtung mit rotierenden konzentrischen werkzeugkraenzen |
US4209259A (en) * | 1978-11-01 | 1980-06-24 | Rains Robert L | Magnetic mixer |
SU1219125A1 (ru) | 1984-01-30 | 1986-03-23 | Предприятие П/Я Р-6194 | Гидродинамический излучатель |
SU1287930A1 (ru) * | 1985-02-04 | 1987-02-07 | Тульский Политехнический Институт | Роторно-пульсационный аппарат |
SU1378905A1 (ru) | 1985-04-04 | 1988-03-07 | Казанский научно-исследовательский и проектный институт химико-фотографической промышленности | Роторно-пульсационный аппарат |
JPS6243631A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-25 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 走査露光装置 |
JPH0227881Y2 (ru) * | 1985-08-30 | 1990-07-26 | ||
JPH0817954B2 (ja) * | 1987-05-30 | 1996-02-28 | 特殊機化工業株式会社 | 剪断式撹拌ヘッド |
KR0138254B1 (ko) * | 1989-03-10 | 1998-04-27 | 니시오카 시게루 | 교반장치 |
DE3912190A1 (de) | 1989-04-13 | 1989-11-23 | Gottfried P Urban | Hefeaufloesungsgeraet und verfahren zur aufloesung von hefe mittels wasserzusatzes |
US5205647A (en) | 1991-10-09 | 1993-04-27 | Acrison, Inc. | Fluid mixing apparatus and method of mixing |
DE4232936C2 (de) * | 1992-10-01 | 1996-03-28 | Mavag Verfahrenstech Ag | Impeller zum Rühren von sterilen Flüssigkeiten |
US5364184A (en) * | 1993-02-23 | 1994-11-15 | General Signal Corporation | Coupling method for high power magnetic devices |
JP2001503369A (ja) * | 1995-04-18 | 2001-03-13 | アドバンスト・モレキュラー・テクノロジーズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 炭化水素流体のコンディショニング方法およびその方法を実施するための装置 |
CN2238677Y (zh) * | 1995-10-17 | 1996-10-30 | 沈阳市新兴水箱厂 | 一种多功能乳化机 |
US6386751B1 (en) * | 1997-10-24 | 2002-05-14 | Diffusion Dynamics, Inc. | Diffuser/emulsifier |
SE511230C2 (sv) * | 1998-01-19 | 1999-08-30 | Novaseptic Equipment Ab | Anordning vid behandling av material i en behållare, speciellt vid dispergering eller homogenisering av vätskor eller suspension av fasta ämnen i vätskor |
US6241472B1 (en) * | 1999-03-22 | 2001-06-05 | Charles Ross & Son Company | High shear rotors and stators for mixers and emulsifiers |
CN1122562C (zh) * | 2000-08-31 | 2003-10-01 | 上海理日科技发展有限公司 | 高剪切乳化均质设备 |
SE525264C2 (sv) * | 2004-03-01 | 2005-01-18 | Novaseptic Ab | Anordning för att skära/skjuva produktklungor och/eller -ämnen till mindre partiklar |
-
2004
- 2004-03-01 SE SE0400517A patent/SE525264C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-01-26 JP JP2006542543A patent/JP4741509B2/ja active Active
- 2005-01-26 WO PCT/SE2005/000078 patent/WO2005082508A1/en active Application Filing
- 2005-01-26 RU RU2006108380/15A patent/RU2372978C2/ru active
- 2005-01-26 US US10/568,446 patent/US7815362B2/en active Active
- 2005-01-26 DE DE602005006755T patent/DE602005006755D1/de active Active
- 2005-01-26 DK DK05704750T patent/DK1720642T3/da active
- 2005-01-26 AT AT05704750T patent/ATE395128T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-01-26 CN CNB2005800012794A patent/CN100415353C/zh active Active
- 2005-01-26 EP EP05704750A patent/EP1720642B1/en active Active
- 2005-01-26 BR BRPI0506150A patent/BRPI0506150B1/pt active IP Right Grant
- 2005-01-26 ES ES05704750T patent/ES2306085T3/es active Active
- 2005-01-26 CA CA002535756A patent/CA2535756A1/en not_active Abandoned
-
2010
- 2010-06-23 US US12/822,075 patent/US8167480B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE0400517D0 (sv) | 2004-03-01 |
ES2306085T3 (es) | 2008-11-01 |
CN100415353C (zh) | 2008-09-03 |
SE0400517L (sv) | 2005-01-18 |
US7815362B2 (en) | 2010-10-19 |
BRPI0506150B1 (pt) | 2016-10-25 |
DE602005006755D1 (de) | 2008-06-26 |
EP1720642A1 (en) | 2006-11-15 |
RU2006108380A (ru) | 2006-08-27 |
JP4741509B2 (ja) | 2011-08-03 |
US20100290311A1 (en) | 2010-11-18 |
WO2005082508A1 (en) | 2005-09-09 |
US20070070805A1 (en) | 2007-03-29 |
EP1720642B1 (en) | 2008-05-14 |
SE525264C2 (sv) | 2005-01-18 |
JP2007512135A (ja) | 2007-05-17 |
BRPI0506150A (pt) | 2006-10-24 |
CN1878607A (zh) | 2006-12-13 |
DK1720642T3 (da) | 2008-09-15 |
CA2535756A1 (en) | 2005-09-09 |
US8167480B2 (en) | 2012-05-01 |
ATE395128T1 (de) | 2008-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2372978C2 (ru) | Обрабатывающий узел | |
US20080025144A1 (en) | In-line mixing system and method | |
US8474738B2 (en) | Impact mill | |
US20070286015A1 (en) | Magnetic mixer drive system and method | |
JP2693375B2 (ja) | 細分化装置 | |
US9179802B2 (en) | Mixing or cutting machine, particularly for food processing, operating with planetary shaft | |
CN208711789U (zh) | 一种用于农作物加工的高效胶体磨 | |
US11318433B2 (en) | Atomization device | |
JP2018118243A (ja) | 攪拌容器のための攪拌機 | |
CN103768973A (zh) | 自清式双螺带差速混合机 | |
US4008882A (en) | Mixing unit for mixing and/or treating fluid materials | |
JP7065580B2 (ja) | 微粒化装置 | |
JPH0614718A (ja) | チョコレートマスの加工用装置およびこの装置を使用したクラムの製造方法 | |
CN101601980B (zh) | 液态纳米剪切机 | |
CN203694942U (zh) | 自清式双螺带差速混合机 | |
JP2001353432A (ja) | 密閉型撹拌装置 | |
CN208694847U (zh) | 一种固体饮料颗粒三维混合装置 | |
US5624186A (en) | Multi-chamber high pressure dispersion apparatus | |
JP7049798B2 (ja) | 微粒化装置 | |
CN201454457U (zh) | 液态纳米剪切机 | |
CN100374190C (zh) | 物料配料机 | |
CN2730467Y (zh) | 物料配料机 | |
CN110479168A (zh) | 一种半流质饮品搅拌混合机 | |
IT1247177B (it) | Macchina centrifuga per la frantumazione, l'omogeneizzazione ed il recupero di materiali di scarto delle industrie, dei prodotti agroalimentari, con supporto rotore rinforzato e dischi di due tipi diversi disposti alternativamente. |